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      <titleStmt><title type="main">Ueber Oel- und Harzcement; von K. Karmarsch.</title><title type="sub">Aus Prechtl's technolog. Encyklop. Bd. XVI S. 372.</title>
        
        
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            <p>Die Textdigitalisate des Polytechnischen Journals stehen unter der Creative-Commons-Lizenz CC BY-SA 4.0.</p>
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      <sourceDesc><bibl type="JA">Ueber Oel- und Harzcement; von K. Karmarsch. In: Dr. Johann Gottfried Dingler, Dr. Emil Maximilian Dingler: Polytechnisches Journal. Bd. 118. Stuttgart, Tübingen, 1850. S. 291.</bibl>
        
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          <titleStmt><title type="main">Ueber Oel- und Harzcement; von K. Karmarsch.</title><title type="sub">Aus Prechtl's technolog. Encyklop. Bd. XVI S. 372.</title>
            
            
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        <seriesStmt><title level="j" type="main" xml:id="pj118">Dr. Johann Gottfried Dingler, Dr. Emil Maximilian Dingler: Polytechnisches Journal. Bd. 118. Stuttgart, Tübingen, 1850.</title><biblScope unit="volume">1850</biblScope><biblScope unit="issue">118</biblScope><biblScope unit="pages">S. 291</biblScope></seriesStmt></biblFull>
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        <p>Optical character recognition and basic TEI encoding by Editura GmbH &amp; Co.KG, Berlin
                    2009/2010.</p>
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                        including the quotation mark inside the tag. In case of repeating quotation marks in front of
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        <p>Historical German text source digitized for the project “Dingler Online – Das digitalisierte Polytechnische Journal”.</p>
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        <language ident="de">German</language>
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              <titlePart type="number" rendition="#center">LXIV.</titlePart>
              <titlePart type="main" rendition="#center">Ueber Oel- und Harzcement; von <persName role="author_orig" ref="../database/persons/persons.xml#pers00025">K. Karmarsch</persName>.</titlePart>
              <titlePart type="sub" rendition="#center">Aus <bibl type="source"><title level="j" ref="../database/journals/journals.xml#jour0506">Prechtl's technolog. Encyklop.</title> Bd. XVI S.
                                    372</bibl>.</titlePart>
              <titlePart type="column">Karmarsch, über Oel- und Harzcement.</titlePart>
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              <div type="section">
                <p>1) <hi rendition="#wide">Oelcement</hi>. Unter Oelcement versteht man eine Art
                                    künstlicher Sandsteinmasse, deren Bindung oder Zusammenhang durch einen Zusatz von
                                    trocknendem Oele bewirkt wird, und die man zur Anfertigung von Statüen, Büsten,
                                    architektonischen Ornamenten, Fußbodenplatten u.s.w., auch zur Ausbesserung und
                                    Ergänzung alter beschädigter Sandsteinarbeiten (überdieß als Mauerverputz und zum
                                    Ausfugen des Mauerwerks, wie den römischen und Portland-Cement) gebraucht.
                                    Die Grundlage dazu ist ein Gemenge von kleinkörnigem Quarzsand, gepulvertem
                                    Kalkstein und höchst fein gemahlener Bleiglatte; das Bindemittel Leinöl, je älteres
                                    desto besser. Leinölfirniß (d.h. mit Bleiglätte gekochtes Oel) anzuwenden ist nicht
                                    nöthig, obschon allerdings dem Erhärten förderlich. Das quantitative Verhältniß der
                                    Zuthaten, namentlich des Sandes und Kalksteins, kann ohne Nachtheil ziemlich
                                    bedeutend verändert werden; eine Hauptsache jedoch ist, daß nicht zu wenig
                                    Bleiglätte vorhanden sey, weil diese durch ihre Einwirkung auf das Oel das Erhärten
                                    des letztern und folglich den Zusammenhang der ganzen Masse hervorbringen muß.</p>
                <p>Man mengt z.B. 30 Pfund Sand mit 70 Pfund Kalkstein und 3 Pfund Bleiglätte; oder 35
                                    Pfund Sand mit 62 Pfund Kalkstein und 3 Pfund Bleiglatte. Je weniger Kalkstein dazu
                                    genommen wird, desto härter wird das Product; aber es fällt dann auch poröser aus,
                                    weil die feinen Kalksteinstäubchen gerade den Nutzen haben, die Zwischenräume der
                                    Sandkörner auszufüllen. Kreide kann den Kalkstein nicht ersehen, sondern gibt eine
                                    schlechte, weiche Masse; nicht viel besser ist Ziegelmehl. Dagegen entsteht eine
                                    sehr gute Zusammensetzung, wenn man statt des Kalksteins fein zerstoßenen Sandstein
                                    oder den beim Behauen der Sandsteine abfallenden Staub anwendet; die härteste
                                    Composition aber gewinnt man aus Sandsteinpulver oder fein gemahlenem Sande allein,
                                    ohne anderen Zusatz als 10 bis 12 Procent Bleiglätte. Durch Beimischung von
                                    Farbstoffen (Erdfarben) kann die Masse beliebig gefärbt werden.</p>
                <p>Das trockene (am besten durch künstliche Wärme ausgetrocknete) pulverige Gemenge wird
                                    mit 7 bis 8 Procent seines Gewichtes Leinöl recht sorgfältig durchgearbeitet, um
                                    eine möglichst gleichmäßige Vertheilung <pb n="292" facs="32422638Z/00000310" xml:id="pj118_pb292"/>der Bleiglätte und eine vollkommene Benetzung aller
                                    Theilchen mit dem Oele zu erlangen, worauf der gute Erfolg wesentlich beruht. Der so
                                    angemachte Cement zeigt im frischen Zustande wenig Zusammenhang, kaum mehr als
                                    feuchter Formsand; allein nach 24 bis 48 Stunden wird er ziemlich fest, einige
                                    Wochen später gibt er bereits an Festigkeit einem gewöhnlichen Sandsteine wenig
                                    nach, und in Zeit eines halben Jahres, oder schon früher, erlangt er eine solche
                                    Härte, daß man damit am Stahle Funken schlagen kann. Die zuletzt angegebene, bloß
                                    aus gepulvertem Sand und viel Bleiglätte bestehende Masse erhärtet binnen sogar acht
                                    Tagen so sehr, daß sie Hammerschläge aushält, und nimmt bis zum vierten Jahre noch
                                    immer an Härte zu. Die Verarbeitung des frisch mit Oel angemachten Gemenges
                                    geschieht in hölzernen oder starken gypsenen Formen, welche man inwendig mit
                                    Leimwasser anstreicht und mit Lycopodium bestäubt, um das Anhängen der stark
                                    hineingepreßten oder hineingestampften Masse zu verhindern. Runde Bildhauerwerke
                                    müssen so lange in der Form bleiben, bis sie hinreichende Festigkeit erlangt haben,
                                    um sich selbst zu tragen; halberhabene Arbeiten, Platten und dergl. werden dagegen
                                    schon nach einigen Minuten herausgenommen und zum Trocknen hingelegt. Statuen und
                                    andere Gegenstände mit weit hervor freistehenden verhältnißmäßig dünnen Theilen
                                    verstärkt man durch eingeschlossene Eisenstangen, oder man macht dazu ein ganzes
                                    Gerippe von zusammengeschraubten oder vernieteten Eisenstäben, um welches, nachdem
                                    es in die leere Form gebracht worden ist, die Masse eingestampft wird. Beim Trocknen
                                    oder Erhärten verziehen sich die Gegenstände nicht, und wenn sie einmal gehörig
                                    erhärtet sind, halten sie in der Witterung vortrefflich aus, und bewähren eine große
                                    Dauerhaftigkeit, wie sich schon nach der Natur des in ihnen enthaltenen Bindemittels
                                    (des eingetrockneten Leinöls) erwarten läßt. Um stückweise geformte Arbeiten
                                    zusammenzusetzen, bedient man sich als Kitt einer erwärmten Mischung aus 20 Pfund
                                    des pulverigen Cementes selbst, acht Pfund Harz und drei Pfund Talg. Wenn es darauf
                                    ankommt Steine auszubessern, an welchen Ecken abgestoßen oder andere Beschädigungen
                                    vorhanden sind, so gibt man zuerst der Stelle durch Behauen eine reine und rauhe
                                    Oberfläche, tränkt sie dann mit Leinölfirniß, und trägt den mit Leinöl angemachten
                                    Cement mit Drücken und Streichen (letztere stets nach einerlei Richtung vollführt)
                                    auf.</p>
                <p>Sind bei solchen Reparaturen stark hervorspringende Theile anzusetzen, so kann es
                                    nöthig werden, das Abfallen der frischen, wenig zusammenhängenden <pb n="293" facs="32422638Z/00000311" xml:id="pj118_pb293"/>Masse dadurch zu verhindern, daß
                                    man in die Oberfläche des Steins einige Nägel einläßt, deren herausstehende Enden
                                    genügende Anhaltspunkte darbieten. In anderen Fällen, z.B. bei der Herstellung stark
                                    überhängender Gesimse, ist es am rathsamsten, dem Cemente bis zu seiner Erhärtung
                                    durch untergelegte hölzerne Leisten einige Tage lang eine Stütze zu geben.</p>
                <p>2) <hi rendition="#wide">Harzcement</hi>. Wie im Oelcement das zu einer harzähnlichen
                                    Substanz eingetrocknete Leinöl als Bindemittel für die dadurch gleichsam
                                    zusammengekitteten körnigen oder pulverigen Stoffe dient, so hat man neuerlich den
                                    nämlichen Zweck durch <hi rendition="#wide">Harz</hi> zu erreichen gesucht. Es
                                    entsteht hierdurch der doppelte Vortheil, daß man aus diesem Harzcemente beliebige
                                    Gegenstände durch Gießen erzeugen kann, was weit weniger langwierig und mühsam ist,
                                    als das Einstampfen in die Formen; und daß diese Gegenstände sogleich, nachdem sie
                                    aus der Form genommen sind, ihre ganze Festigkeit und Härte besitzen, folglich der
                                    Zeitpunkt ihrer vollkommenen Brauchbarkeit nicht erst abgewartet werden muß. Man
                                    wendet Colophonium oder (jedenfalls besser) gelbes Harz an, welchem man durch
                                    Zusammenschmelzen mit etwas Leinöl oder Talg (8–16 Loth auf 100 Pfd. Harz)
                                    eine größere Geschmeidigkeit ertheilt. Dem so versetzten und im Fluß befindlichen
                                    Harze wird das Zweifache seines eigenen Gewichtes, Kreide oder Kalkstein (im fein
                                    gepulverten Zustande) durch sorgfältiges Verrühren beigemischt, worauf man es zu
                                    Kuchen ausgießt und für die weitere Verarbeitung aufbewahrt. Um diese zu
                                    bewerkstelligen, schmilzt man in einem eisernen Kessel 100 Pfund solcher Kuchen,
                                    setzt ungefähr 16 Loth klein gehackte Fäden von alten Stricken oder Tauen, dann
                                    allmählich 600 bis 800 Pfund völlig trocknen Sand hinzu, rührt alles gut ein, und
                                    läßt das Ganze noch zwei Stunden lang in der Hitze. Die Steinmasse ist nun fertig
                                    und kann in beliebige Formen gegossen werden. Man verwendet sie zum Pflaster für
                                    Fußwege (auf welche sie direct aufgegossen wird), zu Platten, Wasserrinnen,
                                    Basreliefs u. dergl. Um gewisse Arten von Marmor nachzuahmen, soll man in das mit
                                    Kreide vermischte Harz verschiedenfarbigen natürlichen Marmor, in kleine Stücke
                                    zerschlagen, oder statt dessen kleine Kiesel, Feuersteintrümmer u.s.w.
                                    einmengen.</p>
                <p>Der von <hi rendition="#wide">Lowitz</hi> in Hamburg bereitete und in vielen Fällen
                                    als sehr brauchbar erprobte Harzcement besteht aus 65 Gewichtstheilen Kreide, 34
                                    Theilen Colophonium und 1 Theil Terpenthin. Das Colophonium wird geschmolzen, die
                                    (gepulverte) Kreide und der Terpenthin unter beständigem <pb n="294" facs="32422638Z/00000312" xml:id="pj118_pb294"/>Rühren dazu gemischt, und
                                    hiernach die Masse auf Blechtafeln ausgegossen, wo sie schnell erhärtet. Bei der
                                    Anwendung dieses Cements im Bauwesen werden 60 Pfund desselben in einem Kessel
                                    geschmolzen und 120 Pfund reiner trockner Sand, nebst fünf Maaß Steinkohlentheer
                                    hinzugefügt. Diese Masse wird mittelst Mauerkellen aufgetragen und in beliebiger
                                    Dicke verstrichen; sie ist bindend und wird fast so hart wie Stein, ohne auffallend
                                    brüchig zu seyn.</p>
              </div>
            </body>
          </text></TEI>