Die Erfindung bezieht sich auf die Fabrication von Ziegeln aus pulverisirtem Thon, vermittelst Kompression desselben in geeigneten Formen, und zwar auf eine ökonomischere und schnellere Weise, als dieses nach den seitherigen Methoden ausführbar war. Dieser Zweck wurde seither mit Hülfe einer Schraubenpresse oder hydraulischen Presse erreicht. Da es jedoch zur gehörigen Verdichtung des Thons nothwendig ist, die zwischen seinen Theilchen enthaltene Luft auszutreiben, bevor der Thon am Schluß seine vollständige Compression erfährt, und da deßhalb die Bewegung der Schwungpresse bei Beginn der Compression sehr langsam seyn muß, damit jene Luft Zeit hat zu entweichen, so ergab die Erfahrung, daß diese langsame Bewegung der Presse mit der zur Herstellung des erforderlichen Druckes nothwendigen Anhäufung des Beharrungsmomentes im Schwungrade sich nicht vereinigen läßt.

Es ist daher nöthig, die Compression des Thons vermittelst zweier oder mehrerer successiver Schwingungen des Schwungrades hervorzubringen, was einen bedeutenden Zeitverlust und Aufwand an Arbeitskräften erfordert. Um diesem Uebelstande abzuhelfen, haben die Patentträger eine Maschine construirt, bei welcher durch eine continuirliche rotirende Bewegung am Anfange ein sanfter allmählich zunehmender Druck auf den Thon ausgeübt, nachher aber die Verdichtung und Compression mit beschleunigter Geschwindigkeit und gesteigertem Druck vollendet wird, während die Füllung und Entleerung der Form ununterbrochen vor sich geht.

Fig. 31 stellt ihre Maschine in Anwendung auf die Fabrication von flachen Ziegeln in der Frontansicht, Fig. 32 in der Endansicht und zwar theilweise im Durchschnitte dar. a ist das Maschinengestell, b eine kleine Dampfmaschine, c die Kurbelwelle, d das Schwungrad. Die Welle c steht mit der Treibwelle e der Ziegelmaschine durch die Zahnräder f, f in Verbindung, und ertheilt ihr somit eine ununterbrochene rotirende Bewegung. g ist der Rumpf, in welchen der pulverisirte Thon geschüttet wird; h eine auf der horizontalen Tafel i verschiebbare Platte, um die Quantität des der Form zuzuführenden Thons zu reguliren. Der Schieber h wird abwechselnd unter den Behälter g und über die Form k geschoben und zwar mit Hülfe eines Hebels l, welcher an eine Achse m festgekeilt ist und durch einen andern an der nämlichen Achse befindlichen Hebel n in eine intermittirende Schwingung gesetzt wird. Der Hebel n hat nämlich an seinem Ende einen Zapfen oder eine Rolle, welche in dem Einschnitt eines an dem Ende der Treibwelle befindlichen Excentricums o läuft. So ist der Zuführungsmechanismus beschaffen. – Der Preßmechanismus besteht aus einem Kolben p, welcher in verticaler Richtung in geeigneten Führungen gleitet und durch eine Excentricumstange q in Bewegung gesetzt wird, deren oberer Theil ein an die Treibwelle befestigtes Excentricum r umfaßt. – Folgendes ist der Ablegemechanismus. An das auf der Treibwelle festgekeilte Stirnrad f ist ein Excentricum s gegossen, in dessen Einschnitt die an dem oberen Ende einer Schiebstange u befestigte Frictionsrolle t läuft. Diese Schiebstange setzt einen um w oscillirenden Hebel v in Thätigkeit, welcher an seinem anderen Ende mit dem Ableger x verbunden ist.

Folgendes ist die Wirkungsweise der Maschine. Angenommen, die Platte h befinde sich am Anfang mit ihrer Oeffnung unter dem Behälter g. Da nun die Treibwelle fortwährend rotirt, so schiebt das Excentricum o vermittelst der Hebel l und n die Platte h nach der einen Richtung (wobei sie eine Füllung pulverisirten Thons mit sich nimmt und den so eben fertig gewordenen Ziegel vor sich her schiebt), bis ihre Oeffnung unmittelbar über die Form k zu liegen kommt. Der Ableger x wird sodann durch das Excentricum s, die Stange w und den Hebel v abwärts bewegt; die Form und die Thonfüllung folgen. Sodann wird der Kolben p durch das Excentrium zuerst langsam, hierauf mit stufenweiser Beschleunigung bis in die Mitte seines Laufs herabbewegt, worauf er in Folge der fortgesetzten Rotation des Excentricums auf ähnliche Weise wieder in seine höchste Lage zurückkehrt. Nun bewegt sich die Platte h zurück, um eine neue Ladung in Empfang zu nehmen, und der Ableger x steigt in die Höhe, bis die Fläche der Form mit der Fläche der Tafel i in gleicher Höhe sich befindet, worauf sich die Operation auf die angegebene Weise wiederholt.