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      <titleStmt><title type="main">Der II. internationale Acetylenkongress in Budapest (20. bis 24. Mai).</title>
        
        
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          <titleStmt><title type="main">Der II. internationale Acetylenkongress in Budapest (20. bis 24. Mai).</title>
            
            
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        <seriesStmt><title level="j" type="main" xml:id="pj313">W. Pickersgill: Dinglers Polytechnisches Journal. Bd. 313. Stuttgart, 1899.</title><biblScope unit="volume">1899</biblScope><biblScope unit="issue">313</biblScope><biblScope unit="pages">S. 74</biblScope></seriesStmt></biblFull>
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					Verlagsdienstleistungen, Berlin 2011.</p>
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          <p>All passages set off by quotation marks were marked by the element <gi scheme="TEI">q</gi>
						including the quotation mark inside the tag. In case of repeating quotation marks in front of
						each line, only the first and the last quotation mark was obtained. And the element <gi scheme="TEI">q</gi>'s @type-attribute was set to the value „preline”.</p>
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        <p>Historical German text source digitized for the project “Dingler Online – Das digitalisierte Polytechnische Journal”.</p>
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              <titlePart type="main" rendition="#center">Der II. internationale Acetylenkongress in
								<placeName>Budapest</placeName> (20. bis 24. Mai).</titlePart>
              <titlePart type="column">Der II. internationale Acetylenkongress in Budapest (20. bis 24.
								Mai).</titlePart>
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              <div type="section">
                <p><cb/>Der II. internationale Acetylenkongress in Budapest erfreute sich einer
									ausserordentlich starken Beteiligung. Es wurden 18 Vorträge gehalten und mehrere
									kürzere Referate erstattet, einige Vorträge konnten nicht mehr gehalten werden, da
									hierfür die Zeit ermangelte. Sowohl die Vortragenden, als auch die sonstigen
									Teilnehmer des Kongresses waren aus fast allen Ländern Europas herbei geeilt und es
									befanden sich unter diesen, eine neue Industrie tragenden Gelehrten und Praktikern,
									Namen von hervorragendem Ruf. Zahlreiche staatliche und städtische Behörden hatten
									offiziell Vertreter entsandt, um die Acetylenfrage zu studieren. Das Ehrenpräsidium
									übernahm der ungarische Handelsminister, während als Tagespräsidenten die Herren
									Hofrat <hi rendition="#italic">Dieterich</hi>-Dresden, Dr. <hi rendition="#italic">v. Wagner</hi>-Budapest, Prof. Dr. <hi rendition="#italic">V.
									Lewes</hi>-London, <hi rendition="#italic">Kieffer</hi>-Paris und <hi rendition="#italic">Leffler-</hi>Stockholm gewählt wurden.</p>
                <p>Vor Beginn der Vorträge wurde <hi rendition="#italic">Paris</hi> als Ort des nächsten
									Kongresses bestimmt, woselbst in Verbindung mit demselben und der Weltausstellung
									eine Acetylenausstellung abgehalten wird, zu der bereits 200 Anmeldungen
									vorliegen.</p>
                <p>Ueber den ersten Vortrag des Kongresses, den Direktor <hi rendition="#italic">Berdenich</hi>-Budapest über die Ausstellung hielt, haben wir bereits
									berichtet. Hieran schloss sich ein Vortrag von <hi rendition="#italic">G.
									Gin</hi>-Paris über die <hi rendition="#italic">Bildung und Aufspeicherung der
										natürlichen Energie.</hi> Die Urheberin aller auf der Erde aufgespeicherten
									Energie ist die Sonne. Unter ihren Strahlen schmelzen die Gletscher und bilden
									Giessbäche und Bergströme, die wiederum unter der Einwirkung der Sonnenhitze
									teilweise verdunsten. Der aufsteigende Wasserdampf kondensiert in den kälteren
									Luftschichten und fällt in Form von Regen wieder auf die Erde, woselbst er sich
									entweder direkt oder durch Einsickerung von neuem mit den Wasserläufen
									<cb/>verbindet. Der Vortragende wies schliesslich auf die Bedeutung der Wasserkräfte
									für die Calciumkarbidfabrikation hin.</p>
                <p>Den zweiten Kongresstag eröffnete <hi rendition="#italic">F.
									Liebetanz</hi>-Düsseldorf mit einem Vortrag über die <hi rendition="#italic">Herstellungskosten von 1000 kg Calciumkarbid bei verschiedenen
										Betriebskräften.</hi> Er wies rechnerisch und unter Anführung von Beispielen aus
									der Praxis nach, dass es unberechtigt ist, über die Benutzung der Dampf kraft für
									Karbidfabrikation ohne weiteres den Stab zu brechen, wie es vielfach geschieht. Wohl
									stehen Wasserkräfte auch hier hinsichtlich ihrer Rentabilität obenan, aber wenn man
									die Thatsache in Betracht zieht, dass häufig billige Wasserkräfte weit ab vom
									Verkehr liegen und die Acetylenbeleuchtung sich gerade dort vorwiegend verbreitet,
									wo solche Wasserkräfte ermangeln, so liegt es auf der Hand, dass auch
									Dampfkarbidwerke im Zentrum oder in der Nähe von Acetylenbeleuchtungsanlagen
									rentieren können. Den bereits bestehenden Dampfkarbidwerken werden unaufhaltsam
									weitere folgen. Auch die Vereinigung kleiner Wasserkräfte mit Dampf kraft empfiehlt
									der Vortragende. Die Herstellungskosten für 1000 kg Karbid, mittels Wasserkraft
									erzeugt, berechnet Redner mit 178 M., mittels Dampf kraft hergestellt auf 234 M.,
									durch Flussläufe mit niederem Gefälle (System <hi rendition="#italic">v. d.
										Heydt</hi>) gewonnen auf 195 M. Hat ein Dampfkarbidwerk keine hohen Frachten zu
									tragen und liegen die Wasserkarbidwerke weit entfernt, so kann ersteres mit dem
									letzteren konkurrieren, wie die Praxis beweist. Für die Hochofengase bedeutet die
									Karbidindustrie eine höchst rentable Verwertung. Das erste mit solchen Abgasen
									betriebene Karbidwerk ist bereits im vollen Betrieb und wird in kurzem bedeutend
									erweitert.</p>
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                <p><cb/><hi rendition="#italic">Albert Guibert-</hi>Paris folgte mit einem Vortrage über
										<hi rendition="#italic">die in Frankreich bestehenden Karbidfabriken</hi> (<hi rendition="#italic">etwa 20</hi>). Der Vortrag bot Interesse, weil der Redner
									sein Material zum grossen Teil an Ort und Stelle selbst gesammelt hat und deshalb
									Anspruch auf ziemliche Zuverlässigkeit erheben konnte. Aus naheliegenden Gründen
									musste von der Veröffentlichung interner Betriebsverhältnisse abgesehen werden. Die
									meisten Werke verwenden elektrische Oefen eigener Konstruktion, in denen fast
									ausschliesslich geschmolzenes Karbid hergestellt wird; Blockkarbid wird nur an einer
									oder zwei Stellen hergestellt und zwar auch nicht ausschliesslich. Der
									durchschnittliche Verkaufspreis beträgt 450 Frs. für 1 t ab Fabrik inkl. 50 Frs. für
									die Verpackung. Als Ausbeute werden für 1 kg Karbid bei 0° und 760 mm Druck 300 bis
									340 l Acetylen angegeben, was uns für alle Fälle nicht zutreffend erscheint. Die
									Ofenausbeute beträgt pro 24 Stundenpferdekraft durchschnittlich 2,5 kg, was uns
									niedrig erscheint gegenüber anderwärts erreichten Resultaten. Die französische
									Karbidindustrie setzt sich vorwiegend in den französischen Alpen fest.</p>
                <p>Inzwischen war eine Mitteilung von Prof. Dr. <hi rendition="#italic">Berthelot-</hi>Paris eingegangen, worin die <hi rendition="#italic">Explosibilität
										des Acetylens</hi> behandelt wurde. Von allen Beleuchtungsgasen ist Acetylen das
									einzige, das eine Explosion in sich selbst erleiden kann. 1865 stellte <hi rendition="#italic">Berthelot</hi> das Acetylen aus seinen Elementen mit einer
									Wärmeabsorption dar, die seiner Zersetzungswärme entspricht. Da diese Wärme nahezu
									gleich derjenigen ist, die bei der Verbrennung eines gleichen Volumens Wasserstoff
									frei wird, so folgt hieraus, dass Acetylen in sich selbst explosiv ist. <hi rendition="#italic">Berthelot</hi> resümiert nun seine bekannten Versuche, indem
									er die Fortpflanzung einer an einem Punkte des Acetylens durch einen Funken o. dgl.
									verursachte Explosion verneinte. Tritt jedoch Kondensation des Gases ein, so pflanzt
									sich die Reaktion auch schon bei einem Druck von 2 at fort und verursacht eine
									furchtbare Explosion. Durch den einfachen Stoss wird selbst bei höheren Drucken als
									10 at eine Explosion nicht herbeigeführt, jedoch tritt eine Explosion ein, wenn die
									Kompression des Acetylens zu plötzlich erfolgt, wobei eine innere Erwärmung
									desselben stattfindet. Man sucht diese Gefahren dadurch zu vermindern, dass man das
									Acetylen in Aceton löst. Letzteres nimmt für jedes Kilo absoluten Gewichtes 20 bis
									25 l Acetylen auf, was beispielsweise bei 13 at Druck 40% seines Eigengewichtes
									ausmacht. Bei einem Druck von weniger als 10 at tritt bei gewöhnlicher Temperatur
									weder durch Entzündung, noch durch irgend eine andere Einwirkung im Inneren der
									Lösung eine Explosion ein. Im Verlauf der Untersuchungen über Acetylen-Leuchtgas-
									und Acetylen-Wasserstoffgemische kamen <hi rendition="#italic">Berthelot</hi> und
										<hi rendition="#italic">Vieille</hi> zu dem Ergebnis, dass bei einem
									Anfangsdruck von 4 kg und einer Mischung von gleichen Volumen Acetylen und
									Wasserstoff die Gefahr einer Fortpflanzung der Explosion gleich Null ist. Dasselbe
									ist bei einer Mischung von 1 Volumen Acetylen und 3 Volumen Wasserstoff bei 10 kg,
									bei gleichen Volumina Acetylen und Leuchtgas 7 kg und bei 0,75 Volumen Acetylen und
									0,25 Volumen Leuchtgas bei 40 kg Anfangsdruck der Fall.</p>
                <p>Es folgte nun der Vortrag: <hi rendition="#italic"><q>„Ueber den Einfluss des
											Acetylens auf Metalle“</q></hi> von <hi rendition="#italic">Alb.
										Grittner</hi>-Budapest. Nachdem der Vortragende auf den Widerspruch hingewiesen
									hatte, der aus den veröffentlichten Arbeiten <hi rendition="#italic">Pictet</hi>'s
									und <hi rendition="#italic">Gerdes'</hi> von der Firma <hi rendition="#italic">Pintsch</hi> über die Einwirkung von Acetylen auf Metalle hervorgeht, ging er
									auf die Versuchsarbeiten von <hi rendition="#italic">Gerdes</hi> näher ein und
									suchte nachzuweisen, dass sich die Resultate der Versuche desselben widersprechen,
									also einen zuverlässigen Schluss nicht zulassen. Die Ergebnisse der Arbeiten des
									Vortragenden in gleicher Richtung waren die folgenden: 1. Eine
									Acetylenkupferverbindung bildet sich stets, wenn man unreines Acetylen durch
									neutrale oder ammoniakale Kupferlösung leitet. In angesäuerter Kupferlösung bildet
									sich ein gelbroter Niederschlag, in dem jedoch Acetylenkupfer nicht enthalten ist.
									2. Das ammoniakfreie, aber sonst unreine Acetylen greift das Kupfer oder dessen
									Legierungen ebenso an, wie das feuchte und unreine Gas und bildet mit diesem
									explosives Acetylenkupfer. 3. Ganz reines und trockenes <cb/>Gas greift das Kupfer
									und dessen Legierungen nicht an, obschon die Möglichkeit nicht ausgeschlossen ist,
									dass nach längerer Einwirkung die Bildung von Acetylenkupfer auch unter diesen
									Umständen erfolgt.</p>
                <p>Hierauf folgte ein Vortrag von Dr. <hi rendition="#italic">A.
									Ludwig-</hi>Charlottenburg über <hi rendition="#italic">Verbesserungen an
										Acetylengeneratoren,</hi> worin allgemein Bekanntes zusammengefasst mitgeteilt
									wurde. Der Vortrag sollte als Einleitung zu einer Diskussion dienen, in die man
									jedoch nicht eintrat.</p>
                <p><hi rendition="#italic">Viktor Daix-</hi>Paris hielt nun einen Vortrag, <hi rendition="#italic">die in den Acetylenentwicklern auftretende Temperaturbildung
										und die Nachentwickelung</hi> betreffend. Der Vortragende trat, wie später (s.
									weiter unten) sein Landsmann <hi rendition="#italic">Lacroix,</hi> der tief
									eingewurzelten Meinung entgegen, dass die Tropf- und Tauchapparate infolge der
									angeblich unvermeidlich hohen Temperaturbildung und der lästigen Nachgasung zu
									verwerfen sind. Die Komplikation der Frage der Temperaturbildung und der
									Nachentwickelung macht eine Lösung derselben äusserst schwierig, weshalb es an
									überzeugenden Motiven für die Abwägung der Vorteile und Nachteile der bisher
									praktisch erprobten Apparat Systeme fehlt. Infolge des allgemeinen Interesses, das
									der Vortrag bot, werden wir auf denselben besonders zurückkommen. <hi rendition="#italic">Vivian Lewes-</hi>London knüpfte hieran eine Bemerkung, in
									der er gleichfalls auf die komplizierte Frage der Temperaturbildung in den
									Acetylenentwicklern hinwies und hervorhob, dass die einzige verlässliche Indikation
									hierfür in den im Gas bemerkbaren Polymerisations- und Zersetzungsprodukten zu
									finden sei. Eine Gefahrenquelle bilden nach <hi rendition="#italic">Lewes'</hi>
									Meinung im Entwickler auftretende Ueberhitzungen – ausser bei ganz schlechten
									Entwicklern – nicht; sie können höchstens einen Gasverlust, <hi rendition="#italic">Stockungen</hi> und das Russen der Brenner verursachen. (Eine Betriebsstockung
									des automatisch wirkenden Entwicklers kann doch wohl sehr ernste Konsequenzen nach
									sich ziehen. D. Ref.) – <hi rendition="#italic">J. Pfeiffer</hi>-Budapest teilte
									alsdann seine in den Acetylen anlagen der ungarischen Staatsbahn gesammelten
									Erfahrungen namentlich hinsichtlich der Reinigung mit. Er erwähnte u.a., dass die
									Chlorkalkreinigung kleine Explosionen verursachte.</p>
                <p>Den Vortrag über <hi rendition="#italic">Reinigung des Acetylens</hi> von Prof. Dr.
										<hi rendition="#italic">F. Ahrens</hi>-Breslau verlas in Verhinderung des
									Referenten Dr. <hi rendition="#italic">Scheel-</hi>Wilmersdorf. Von einer
									vollkommenen Reinigungsmasse ist zu verlangen, dass sie: 1. den Phosphorwasserstoff,
									die Schwefelverbindungen, eventuell Ammoniak und Amine quantitativ zerstört, bezw.
									aus dem Gase entfernt; 2. Acetylen nicht angreift, so dass nennenswerte Verluste
									durch die Reinigung nicht eintreten können;</p>
                <p>3. dass durch dieselbe in chemischer Reaktion mit Acetylen keine flüchtigen Produkte
									gebildet werden, die zu einer neuen Verunreinigung des Gases Veranlassung geben;</p>
                <p>4. dass ihre Anwendung im Betriebe keine Gefahr heraufbeschwören kann; 5. dass sie
									billig und leicht zu handhaben ist. Zur Betriebskontrolle der Reinigung empfiehlt
										<hi rendition="#italic">Ahrens</hi> Bleipapier zum Nachweis des
									Schwefelwasserstoffes, <hi rendition="#italic">Bergé</hi>'s Reagenz für
									Phosphorwasserstoff. Von den drei vorhandenen, brauchbaren Reinigungsmassen steht
									die von <hi rendition="#italic">Wolff</hi> verbesserte Chlorkalkreinigung, die <hi rendition="#italic">Lunge</hi> und <hi rendition="#italic">Cedercreutz</hi>
									zuerst vorschlugen, in der Vollkommenheit ihrer Wirkung obenan. Leider genügt sie
									aber den anderen oben aufgestellten Forderungen nur in geringem Masse. Das Acetylen
									wird durch diese Masse zwar vom Phosphorwasserstoff und von allen organischen
									Schwefel- und Phosphorverbindungen völlig befreit, aber es wird Kohlenoxyd aus
									organischen Chlorverbindungen gebildet, die zum Teil das Gas dann als Verunreinigung
									begleiten. Die <hi rendition="#italic">Frank'</hi>sche Reinigung (salzsaure
									Kupferchlorürlösung) entfernt hingegen in einer noch nicht aufgeklärten Weise alle
									schädlichen Verunreinigungen aus dem Acetylen, bis auf geringe Mengen von
									Schwefelverbindungen. Von einer Oxydation kann bei Anwendung der <hi rendition="#italic">Fränkischen</hi> Masse keine Rede sein, aber auch nicht von
									einer Bildung von Phosphorkupfer. Die <hi rendition="#italic">Ullmann'</hi>sche
									Reinigung mittels angesäuerter Chromsäurelösung beruht auf Oxydationsvorgängen; die
									gelbe Chromsäure geht allmählich in grünes Chromoxydsalz über. Diese Reinigungsmasse
									entfernt, ohne das Acetylen anzugreifen, alle Verunreinigungen desselben, bis auf
									kleine Mengen organischer Schwefelvorbindungen. <hi rendition="#italic">Ahrens</hi>
									fasst schliesslich die Resultate seiner Untersuchungen <pb n="76" facs="32199824Z/00000094" xml:id="pj313_pb076"/><cb/>dahin zusammen, dass die
									Reinigungsfrage vollkommen gelöst ist. Chlorkalk entfernt wohl sämtliche Begleiter
									des Acetylens aus Calciumkarbid., führt aber dem Gase neue, nicht ganz unbedeutende
									Verunreinigungen zu; die <hi rendition="#italic">Frank'</hi>sche und <hi rendition="#italic">Ullmann'</hi>sche Masse zerstören zwar nicht sämtliche, aber
									die schädlichsten Verunreinigungen.</p>
                <p><hi rendition="#italic">L. M. Bullier-</hi>Paris liess nun durch <hi rendition="#italic">V. Daix</hi>-Paris eine Mitteilung über die Resultate der
									neueren von ihm angestellten Untersuchungen über den <hi rendition="#italic">Einfluss der Temperatur auf die Verbrennung des Acetylens</hi> verlesen, worin
									er namentlich die lästigen Ausscheidungen während der Verbrennung an den
									Brennermündungen eingehend behandelte und Vorschläge machte, die Herabminderung der
									Verbrennungstemperatur durch geeignete Beimischungen anderer Gase zum Acetylen zu
									erreichen. Wir werden gelegentlich auf diesen Vortrag ausführlich zurückkommen. Der
									nun folgende Vortrag von <hi rendition="#italic">Alb. Guilbert-</hi>Paris wird in
									dieser Zeitschrift vollständig veröffentlicht werden, weshalb derselbe hier
									übergangen werden kann. Dasselbe trifft auch für den nächsten interessanten Vortrag
									von Dr. <hi rendition="#italic">N. Caro-</hi>Berlin über die <hi rendition="#italic">Verunreinigungen des Acetylens</hi> zu, der auf S. 24 d. Bd. wiedergegeben
									wurde. Der hieran anschliessende Vortrag von <hi rendition="#italic">G.
									Gin-</hi>Paris betraf die <hi rendition="#italic">Fabrikation von
										Calciumkarbid.</hi> In eingehender Weise erörterte der Vortragende die Theorie
									und Praxis der Karbidgewinnung, namentlich aber das Verfahren <hi rendition="#italic">Gin</hi> und <hi rendition="#italic">Leleux. Gin</hi>
									berechnete den Kraftbedarf zur Erzeugung von 1000 kg Karbid auf 4260
									Kilo-Watt-Stunden, wobei er sich auf die einschlägigen Arbeiten <hi rendition="#italic">Moissan</hi>'s stützte. Pro 24 Kilo-Watt-Stunden würden
									demnach 5,63 kg Karbid erzeugt werden können. (Dieses Resultat wird in der Praxis in
									gut konstruierten Oefen leicht erreicht, ja neuerdings sogar <hi rendition="#italic">wesentlich</hi> übertroffen. D. Ref.) Der Vortragende betonte die ökonomische
									Bedeutung der Wasserkraft für die Karbidfabrikation, pflichtete jedoch der von <hi rendition="#italic">Liebetanz</hi> aufgestellten Behauptung bei, dass unter
									gewissen Umständen auch Dampfkarbidwerke nicht unrentabel sein können. Des weiteren
									ging <hi rendition="#italic">Gin</hi> auf die Konstruktion der elektrischen Oefen
									ein und erörterte die Vorbedingungen für eine zufriedenstellende Karbidfabrikation.
									– Dr. <hi rendition="#italic">A. Ludwig</hi>-Berlin verlas nun seinen Vortrag über
										<hi rendition="#italic">Russgewinnung aus Acetylen</hi> unter besonderer
									Berücksichtigung des von der Firma <hi rendition="#italic">Berger und Wirth</hi>
									angewendeten Verfahrens, das durch die Patentschrift allbekannt ist.</p>
                <p><hi rendition="#italic">V. Daix</hi> verlas hierauf eine kurze Mitteilung von <hi rendition="#italic">Gaud-</hi>Autibes über <hi rendition="#italic">Acetylen als
										Wärmequelle,</hi> worauf der Kongress <cb/>eine Kommission wählte, die sich, mit
									der <hi rendition="#italic">Feststellung von Normen für die Qualität des
										Karbids</hi> befassen soll. Die Kommission besteht aus <hi rendition="#italic">Lundström</hi>-Stockholm, <hi rendition="#italic">Gin</hi> und <hi rendition="#italic">Lacroix-</hi>Paris, <hi rendition="#italic">Pfeiffer</hi>-Budapest, <hi rendition="#italic">Liebetanz</hi>-Düsseldorf.</p>
                <p>Am letzten Kongresstage hielt <hi rendition="#italic">Paul Lacroix-</hi>Paris einen
									beachtenswerten Vortrag über die <hi rendition="#italic">Temperaturbildung in Tropf-
										und Tauchapparaten.</hi> Der Vortragende suchte mit Geschick eine Ehrenrettung
									dieser Apparate, was ihm allerdings nicht recht gelang. Dennoch brachte er so
									manches Neue vor und führte die oft übertriebene Gefährlichkeit dieser Apparate auf
									mangelhafte Konstruktion zurück. Auch ein Einwurfapparat kann bei unsachgemässer
									Bauart grosse Gefahren in sich bergen. Da jedoch diese Apparate wegen ihrer
									vermeintlichen Einfachheit des Betriebes auch am ehesten den Gedanken absoluter
									Sicherheit aufkommen lassen, so werden sie gegenwärtig vorwiegend kultiviert.
									Zweifelhaft ist es, ob dieses Verhältnis bestehen bleiben wird. Bereits lange Zeit
									im ununterbrochenen Betriebe befindliche Tropf- und Tauchapparate, die unter
									sorgfältiger Berücksichtigung aller zur Vermeidung hoher Temperaturbildungen
									erforderlichen Umstände konstruiert wurden, beweisen praktisch das Unzutreffende der
									weitverbreiteten Ansicht über die ausserordentliche Gefährlichkeit solcher Apparate.
									Dieser Anschauung pflichteten <hi rendition="#italic">Daix</hi> und <hi rendition="#italic">Pfeiffer</hi> bei.</p>
                <p>Es folgte nun <hi rendition="#italic">Liebetanz</hi>-Düsseldorf mit einem Vortrag
									über die <hi rendition="#italic">Verwendung von Calciumkarbid und Acetylen zu
										anderen als Beleuchtungszwecken.</hi> Er erwähnte die neueren Versuche der
									Alkoholgewinnung aus Calciumkarbid, die Verwendung des Acetylens zu Heiz- und
									Schmelzzwecken (Acetylengebläseöfen), zur Russ- und Graphitdarstellung und einer
									Anzahl anderer chemischer Produkte (u.a. Farbstoffe). Ferner ging er auf die
									Anwendbarkeit des Acetylens für den Motorenbetrieb und für Sprengzwecke ein,
									erwähnte die Gewinnung von Cyankali aus Calciumkarbid (die erste Versuchsfabrik ist
									im Bau) und besprach sodann die Herstellung von Bogenlampenkohlen, der Fäden für
									elektrische Glühlampen aus Calciumkarbid und einer Anzahl weiterer für die
									industrielle Fabrikation mehr oder weniger aussichtsvoller Verwendungsarten dieser
									beiden Stoffe. Die Herren Dr. <hi rendition="#italic">Gerdes, Neudeck</hi> und <hi rendition="#italic">Pfeiffer</hi> knüpften hieran einige ergänzende
									Bemerkungen.</p>
                <p>Die Kongressverhandlungen waren hiermit beendet und nach den üblichen Schluss- und
									Dankesworten verschiedener Redner gingen die Teilnehmer auseinander.</p>
              </div>
            </body>
          </text></TEI>