Die Zahl der Dampfboote, welche seit der Einführung derselben in den Vereinigten Staaten gebaut wurden, läßt sich auf 1300 anschlagen, wovon 260 durch verschiedene Unfälle zu Grunde gingen, 240 der Abnuzung erlagen, und die übrigen noch dermalen Dienste thun.

Das erste amerikanische Dampfboot, the North River genannt, ward im Jahre 1807 von Fulton gebaut, und legte mit einer Dampfmaschine von nicht mehr als 18 Pferdekräften auf dem Hudson die Streke zwischen New-York und Albany in 33 Stunden zurük. Obschon dieses Boot eine Maschine an Bord hatte, welche im Auslande, nämlich von den HHrn. Boulton und Watt gebaut worden, so wurde in Europa selbst das erste wirkliche Dienste leistende Dampfboot doch erst um fünf Jahre später, nämlich im Jahre 1812, von Hrn. Bell zu Glasgow vom Stapel gelassen. Um diese Zeit fuhren von New-York aus außer dem bereits genannten Boote schon drei andere: der Car of Neptune, gebaut im Jahre 1808, der Paragon, gebaut im J. 1811, und der Richmond, gebaut im J. 1812.

Rumney in Virginia machte schon im J. 1787 in einem kleineren Maaßstabe Versuche über die Schifffahrt mittelst Dampf, welche jedoch zu keinen praktischen Resultaten führten. Sowohl er als Fitch begannen ihre Versuche in den Jahren 1783 und 1784. Oliver Evans folgte ihnen in den Jahren 1785 und 1786 nach. In Frankreich ging ihnen übrigens der Marquis von Jeoffrey voran, und in England kam bereits im Jahre 1736 Jonathan Hulls auf die Benuzung des Dampfes zum Treiben von Schiffen.

Dermalen fahren in den Vereinigten Staaten im Ganzen 800 Dampfboote; in England schlug man im Jahre 1836 deren Zahl auf 600 an. Auf den westlichen und südlichen Gewässern allein, auf denen sich bis zum Jahre 1811 gar keines befand, und auf denen man im Jahre 1834 nur 234 zählte, beträgt die Zahl dermalen gegen 400. Am Ohio allein sollen im Jahre 1837 nicht weniger als 413 verschiedene Dampfboote den Louisville- und Portland-Canal passirt haben, wobei die oberhalb und unterhalb fahrenden, die nie in den Canal einliefen, gar nicht mitgerechnet sind. Als ein Beweis der raschen Zunahme des Dampfboot-Verkehres auf dem Ohio kann auch noch angeführt werden, daß im Jahre 1831 nur 406 Reisende auf Dampfbooten den Louisville-Canal passirten, während im Jahre 1837 deren Zahl schon auf das Sechsfache, nämlich auf 1501 angewachsen war. Auf den nordwestlichen Seen, auf denen im Jahre 1835 nur 25 Dampfboote fuhren, zählt man ihrer dermalen schon 70.

Von den 800 Dampfschiffen der Vereinigten Staaten kommt die größte Zahl auf den Staat New-York, der ihrer 140 besizt. Zu verwundern ist, daß von diesen nur wenige für die hohe See bestimmt sind, da doch schon im Jahre 1819 das zu New-York gebaute Boot Savannah die Fahrt nach Liverpool versuchte und sie auch in 26 Tagen zurüklegte; und da der Robert Fulton schon im Jahre 1822 mehrere Fahrten nach New-Orleans und nach der Havannah machte. Eben so zu wundern ist, daß die Vereinigten Staaten nur ein einziges Kriegsdampfschiff besizen, während sie doch schon im Jahre 1815 den zu diesem Zweke bestimmten Fulton hatten. Die Regierung besaß überhaupt nie mehr als zwei Kriegsdampfschiffe, welche beide den Namen Fulton tragen, und von denen das erste im Jahre 1829 in Flammen aufging. 13 andere Dampfboote der Regierung werden zum Transporte von Truppen und zu anderen Zweken verwendet.

Die Gesammtzahl der in den Vereinigten Staaten mit Dampf getriebenen Locomotiven beträgt gegen 350, wovon die größte Zahl, nämlich ihrer 96 auf Pennsylvanien treffen. Bis zum Jahre 1831 lief noch keine Locomotive in Amerika, und dermalen stehen ihnen schon 1500 engl. Meilen Eisenbahnen offen! Der Staat Delaware besaß die erste Locomotive auf der Newcastle-Eisenbahn; ihm folgte der Staat Maryland, dem die Baltimore-Ohio-Bahn gehört. Oliver Evans versuchte die Locomotion mit Dampf im Jahre 1804; in England datiren die Versuche vom Jahre 1805. Für Güter kamen sie jedoch in lezterem Lande erst im Jahre 1811 und für den Personen-Transport im Jahre 1830 in Aufnahme.

An anderen Dampfmaschinen zählt man in den Vereinigten Staaten ungefähr 1860, wovon auf Pennsylvanien gleichfalls die meisten, nämlich 383 treffen. Um die Einführung derselben und namentlich der mit hohem Druke arbeitenden machte sich Oliver Evans um das Jahr 1804 herum besonders verdient. In den südlichen Staaten verwendet man sie hauptsächlich bei der Zukerfabrication, so wie auch zum Reinigen und Pressen der Baumwolle; in den westlichen Staaten dienen sie vorzüglich zum Betriebe von Säg- und Mahlmühlen, so wie auch zu verschiedenen Eisenfabricationen; in den östlichen Staaten endlich verwendet man sie hauptsächlich in Mühlen, Drukereien, Baumwollfabriken und verschiedenen Werkstätten. Die Regierung besizt ihrer 17, welche an den Werften, Arsenalen, Gewehrfabriken etc. arbeiten.

Die Tonnenzahl sämmtlicher Dampfboote der Vereinigten Staaten kann auf mehr als 155,473 angeschlagen werden; in England schäzte man sie im Jahre 1836 auf 67,969 Tonnen. Im Durchschnitte treffen auf jedes, Boot 200 Tonnen. Die Kraft sämmtlicher Dampfmaschinen der Vereinigten Staaten mag 100,318 Pferdekräfte betragen, was der Kraft von 601,800 Menschen gleichkommt. Hievon kommen 57,019 Pferdekräfte auf die Dampfschiffe; 6980 auf die Eisenbahnen, und 36,319 auf die stehenden Dampfmaschinen. Hienach berechnen sich auf jedes Boot im Durchschnitte 70 Pferdekräfte und auf jede Pferdekraft zwischen 2 und 3 Tonnen.

Das größte Dampfboot der Vereinigten Staaten ist der Natchez von 860 Tonnen, und 300 Pferdekräften, welcher zur Fahrt zwischen New-York und dem Missisippi bestimmt ist. Diesem zunächst stehen der Illinois und der Madison auf dem Eriesee, von denen ersterer 755 und lezterer 750 Tonnen trägt; ferner der Massachusetts im Long Irland Sound mit 626 Tonnen; der Buffalo auf dem Eriesee mit 626 Tonnen.

Die größte Anzahl von Menschen verunglükte im J. 1837 auf dem Missisippi bei Gelegenheit des Zusammenstoßens des Monmouth mit einem anderen Boote, wobei gegen 300 Personen ertranken. Bei der Explosion der Oronoka, die sich im J. 1838 auf demselben Flusse ereignete, und welche das größte bisher vorgekommene Unglük dieser Art ist, verloren gegen 130 und bei der Explosion der Moselle bei Cincinnati zwischen 100 und 120 das Leben. Das größte durch Baumstämme und dergl. veranlaßte Unglük traf im Jahre 1834 auf dem Missisippi den St. Louis, wobei 13 Personen ertranken. Der größte Schiffbruch traf im Jahre 1837 an der Küste von North Carolina den Homa, bei welchem gegen 100 Personen in den Wellen umkamen. Die größte Feuersbrunst ereignete sich im Jahre 1837 auf dem Missisippi an Bord des Ben Sherrod, wobei gegen 130 Personen ihr Leben einbüßten.

Im Jahre 1834 wurden in den Vereinigten Staaten 88 neue Dampfboote erbaut; im Jahre 1837 war diese Zahl um 50 Proc., nämlich auf 134 gestiegen. Die meisten Dampfschiffe und Dampfmaschinen wurden in den westlichen Staaten in den Orten Pittsbury, Cincinnati und Louisville; in den östlichen zu New-York, Philadelphia und Baltimore erbaut. Zu Louisville allein wurden vom Jahre 1819 bis 1838 nicht weniger als 244 Dampfmaschinen erbaut, wovon 62 für Dampfboote bestimmt waren.

Früher heizte man die Dampfboote bloß mit Holz; in den lezten Jahren benuzte man in vielen Fällen bituminöses Holz, und in einigen auch Anthracit anstatt desselben. Lezterer scheint sich wegen seines kleineren Volumens besonders für Seeschiffe und Locomotiven zu eignen. In Georgien sind einige eiserne Dampfboote in Gebrauch, von denen jedoch noch keines in den Vereinigten Staaten erbaut wurde, obwohl sie sich, da sie bei gleicher Ladung minder tief im Wasser gehen, besonders für die Schifffahrt auf seichteren Flüssen eignen dürften.

Wenn gleich die vergleichsweise geführten Untersuchungen des Nuzeffects Cornwaller und anderer Maschinen schon mehreremale die Aufmerksamkeit der Mitglieder des Instituts (und wahrlich auch diejenige aller praktischen Mechaniker) in Anspruch genommen haben, so fehlt es doch an einer genügenden Darlegung der Gründe, warum der Effect der zuerst genannten Maschinen so bedeutend denjenigen der besten nach Watt'schen Principien erbauten Dampfmaschinen übertrifft. Der Unterschied ist auffallend, wenn man die officiell mitgetheilten Angaben über den Nuzeffect von 10 bis 12 Cornwaller Dampfmaschinen vergleicht, wonach mit einem Bushel Steinkohlen (= 84 Pfund) 70 Millionen Pfund Wasser einen Fuß hoch, ja in einigen Fällen sogar 100 und selbst 120 Millionen Pfund gefördert worden sind. Schon der Effect von 70 Millionen übertrifft denjenigen der besten Watt'schen Maschinen (pp. 28 Millionen Pfund) und das Maximum des Effects, welcher bisher mit einem Bushel Steinkohlen erzielt wurde, ist so bedeutend, daß ich mich um so mehr veranlaßt fühle, die Aufmerksamkeit hierauf zu lenken, als die Gründe, welche ich hiemit der geneigten Prüfung übergebe, daß die Untersuchungen unserer Cornwaller Freunde muthmaßlich auf einem Irrthum beruhen, mir selbst so einleuchtend sind. Die Dauer der Zeit, in welcher die Beobachtungen, oder das Abwiegen des Wassers Statt gefunden, war wohl zu kurz, um eine Ueberzeugung von dem wirklichen Betrage der geförderten Wassermenge durch das Gewicht des in derselben Zeit verbrauchten Brennmaterials zu erhalten; sind aber die Annahmen falsch, so müssen es auch die Resultate seyn. Mich hat die nachfolgende Untersuchung von der Richtigkeit meiner Ansicht ganz erfüllt, und ich hoffe, daß sie mich vom Egoismus freisprechen wird.

Ohne Rüksicht darauf, ob der als bewegende Kraft benuzte Dampf zu einer oder zu mehreren Atmosphären gespannt ist; ob er mit oder ohne Expansion, oder auf irgend eine andere Art verwendet wird; ob er condensirt oder in die Atmosphäre abgeführt wird; ob die Maschine, in welcher die Verwendung Statt findet, einfach, doppeltwirkend, oder eine atmosphärische ist; oder ob überhaupt der Dampf in irgend einem anderen Apparat, den menschliche Weisheit und Kunst, selbst mit Abwendung aller Reibung, ersinnen möchte, zur Benuzung gelangt; kurz, wenn alle Bewegungstheile der Maschine im Gleichgewicht, und durch den möglich kleinsten Betrag von Kraft in Bewegung gesezt würden, und weder der Dampf, noch das Wasser irgendwo auf Hindernisse beim Durchgange durch Klappen, Hähne, Röhren u.s.w. stieße, und der Dampf keinen Verlust an Dichtigkeit, Elasticität oder Temperatur von dem Augenblike seiner Entwikelung bis zu demjenigen seiner gänzlichen Verwendung erlitte; angenommen diese physikalisch unmöglichen Voraussezungen könnten erfüllt werden, so behaupte ich doch, daß 70 Millionen Pfund Wasser bei Verwendung von einem Bushel der besten Newcastler Kohlen, im Gewicht = 84 Pfd., nicht einen Fuß hoch gefördert werden können, es sey denn, daß durch einen Aufwand von 7 Pfd. Steinkohlen mehr als ein Kubikfuß Wasser von 40° F. in Dampf von einer oder mehreren Atmosphären Spannung verwandelt werden kann.

Durch die Ermittelungen des berühmten italienischen Physikers Torricelli wissen wir, daß der Druk oder die Elasticität der Atmosphäre am Meeresspiegel gleich dem einer Queksilbersäule von 31 Zoll, oder einer Wassersäule von 35 1/12 Fuß Höhe, demnach der Druk aus jeden Quadratzoll der Erdoberfläche etwa 15 Pfd. beträgt.

Eben so wissen wir, daß ein Volumen Wasser, in Dampf von der Spannung der Atmosphäre (Queksilberhöhe von 30 Zoll) verwandelt, einen Raum erfüllen wird, der 1694

Eigentlich 1696, 4.

Mal größer ist, als der im flüssigen Zustande (Temperatur von 40° F.), vorausgesezt, der Dampf habe genau die Temperatur und Elasticität, bei welcher er erzeugt wurde.

Das heißt: gesättigter Dampf.

Wir wissen ferner, daß jener Dampf, wenn er condensirt wird (der Atmosphärendruk ungeändert) sich auf den 1/1694 Theil seines Volums zusammenzieht und Wasser wird.

Wir haben endlich Beweise (durch die genauesten Experimente festgestellt, und wahrscheinlich nicht durch die Verbrennung der Kohlen in den Feuerungsräumen der Dampfmaschinenkessel übertreffbar, und selbst wenn alle Vorkehrungen getroffen würden, um einen Verlust durch äußere Abkühlung des Kessels, Cylinders etc. zu vermeiden), daß 7 Pfd. guter bituminöser Steinkohlen erforderlich sind (wenn die Verbrennung vollständig erfolgt, wenn keine atmosphärische Luft unzersezt und erfolglos durch das brennende Material streicht, und wenn die geringste Menge strahlender Wärme des entwikelten Dampfes verloren geht), um einen Kubikfuß, oder 62 1/2 Pfd. av. d. p. destillirten Wassers von 40° F. in Dampf zu verwandeln, welcher der Spannung der Atmosphäre gleich ist, oder einer Queksilbersäule von 30 Zoll das Gleichgewicht hält.

Aus den vorstehenden Angaben will ich den Beweis führen, daß ein Resultat (alle Reibungen als nicht vorhanden vorausgesezt) kaum von der Hälfte des Betrages desjenigen, welches einige der Cornwaller Dampfmaschinen, insofern die Angaben richtig sind, liefern sollen, selbst die Natur nicht beschaffen kann.

Wenn nämlich ein Kubikfuß Wasser in Dampf von einer Atmosphäre Spannung durch die Verbrennung von 7 Pfd. Kohlen verwandelt werden kann, so erfordern unter gleichen Umständen 12 Kubikfuß Wasser 84 Pfd., oder ein Bushel Kohlen. 12 Kubikfuß multiplicirt mit 1694 Kubikfußen oder Volumen gibt 20,328 Kubikfuß Dampf. Der Dampf soll nun bei 40° F. condensirt werden, so nimmt Wasser seinen Raum ein, steigt z.B. 35 Fuß hoch, eine Höhe, welche nicht allein den mittlern, sondern den höchsten Barometerstand übersteigt. Multiplicirt man nun die 20,328 Kubikfuß mit 62 1/2 Pfd. (als dem Gewicht eines Kubikfuß Wasser) und dieses Product mit jener Höhe von 35 Fuß, zu welchem sich das Wasser in eine Luftleere erhöbe, so erhielte man das Maximum, welches hier erreicht werden könnte, nämlich 1,270,500 Pfd. Wasser 35 Fuß hoch oder 44,467,500 Pfd. einen Fuß hoch, mit einem Bushel der besten Newcastler Kohlen gefördert.

Ist dieß nun das Maximum an Effect, welcher durch Verwendung von Dampf von einer Atmosphäre, und von einer bestimmten Quantität Brennmaterial entwikelt, erreicht werden kann, so behaupte ich ferner, daß Hochdrukdampf, mit Expansion verwendet, keinen so hohen Effect, als Dampf von einer Atmosphäre, daher eine Hochdrukdampfmaschine nimmer den Nuzeffect liefern kann, den eine Condensationsmaschine gibt, vorausgesezt bei gleichen Brennmaterialienmengen. Dieß ist meine unmaßgebliche Meinung, auf Theorie und Praxis begründet, und die mit derjenigen jedes Mechanikers übereinstimmt, mit dem ich diese wirklich bedeutungsvolle Sache besprochen habe. Was sagt aber die Theorie dazu, auf welche ich mich vorhin bezog? – Sowohl hiezu als zur Beweisführung meiner früheren Behauptung will ich mich der bekannten Naturgeseze bedienen.

1) Die Summe der sensiblen und latenten Wärme des Dampfes ist eine constante Größe und zwar beinahe 1172° F.

Angenommen 640° C., so beträgt dieses 1184° F.

2) Jeder Körper (Dampf mit eingeschlossen), er mag fest, tropfbar-flüssig, oder gasförmig seyn, von dem dichtesten und feuerfesten bis zu dem leichtesten, entwikelt Wärme, wenn er zusammengepreßt wird, oder sein specifisches Gewicht zunimmt, und absorbirt Wärme, wenn er ausgedehnt wird, oder wenn sein specifisches Gewicht abnimmt.

3) Um gleiche Wassermengen von irgend einer angeblichen Temperatur und unter gleichem Druk in Dampf von gegebener Temperatur und Elasticität zu verwandeln, sind gleiche Mengen von Brennmaterial erforderlich. Wenn auch indessen gleiche Gewichte von Wasser gleiche Wärmemengen absorbiren, um Dampf von einer Atmosphäre zu entwikeln, so folgt doch noch nicht hieraus, daß alle Wärmeeinheiten, welche der Hochdrukdampf absorbirt hat, von dem Brennmaterial herrühren. Das Gesez, welches hierauf Anwendung findet, ist einfach folgendes: daß gleiche Ursachen auch gleiche Wirkungen bedingen.

4) Dampf von zwei, drei, oder mehreren Atmosphären Spannung ist nicht aus zwei, drei, oder eben so vielen Volumen Wasser zusammengesezt, als in einem gleichen Volumen Dampf von einer Atmosphäre enthalten sind, wenn dieser bei demselben Barometerstand entwikelt wurde, sondern ersterer enthält weniger Wasser und zwar nach dem Verhältnisse, als der Druk, unter welchem der Dampf erzeugt wird, zunimmt.

Als Beleg meiner Behauptungen erlaube ich mir nachstehende Beobachtungen und Versuche mitzutheilen.

Zu 1. Wenn Dampf abgeblasen und in einem gegebenen Gewicht Wasser, von genau ermittelter Temperatur, condensirt wird, bis das Wasser z.B. eine Temperatur von pp. 212° F. erreicht hat, so wird die Zunahme des Wassers an Menge und Gewicht genau dieselbe bleiben, der Dampf mag von einfacher, zweifacher, dreifacher oder noch mehrfacher Spannung seyn; woraus sich klar ergibt, daß alle sensible Wärme über 212° ohne Wirkung ist, indem sie durch die Ausdehnung des Dampfes gebunden wird.

Mit andern Worten: weil die Summe der sensiblen und latenten Wärme in dem Dampfe bei jeder Temperatur eine constante Größe repräsentirt.

Bei diesem Experiment muß jedoch bemerkt werden, daß der Dampf, welcher condensirt wird, keine Wärme durch Ausstrahlen verloren habe, von dem Anfang seiner Erzeugung an bis zum beabsichtigten Effect.

Das ist meines Dafürhaltens ganz gleich. Sobald Dampf von 2 Atmosphären durch Ausstrahlen Wärme verliert, verliert er auch an Spannung, gewinnt aber an latenter Wärme, bis er endlich geradezu theilweise in Wasser verwandelt wird.

Wie nun ein Ersparniß an Brennmaterial bei dem Gebrauch von Hochdrukdampf und seiner Verwendung mit Expansion erzielt werden kann, ist mir rein unbegreiflich, es sey denn, daß eine Kraft obwaltet, die mir unbekannt ist. Es möchte wohl keine Kraft geben, welche verhindern könnte, daß die sensible Wärme durch die Ausdehnung latent würde. Entwikelt man in irgend einem geeigneten Apparat Dampf von etwa 500° F. und leitet einen Dampfstrahl auf die Kugel eines Thermometers, welches sich außerhalb des Dampfentwiklers befindet, so wird man bemerken, daß der Dampf, indem er die Kugel trifft, eine Temperatur unter der Blutwärme (98° F.) zeigt;

Man vergleiche hiemit, was über die Dampfmaschine von Perkins in Gilbert's Annalen der Physik, Bd. 78, S. 127 und 350 angeführt wird.

entfernt man die Lampe von dem Dampfentwikler und läßt den Dampfstrahl ohne Unterbrechung und so lange auf die Thermometerkugel wirken, bis er aufhört aus dem Dampfentwikler zu strömen, so wird in demselben Augenblik das Thermometer sowohl innerhalb als außerhalb des Dampfentwiklers eine und dieselbe Temperatur, nämlich 212° F. anzeigen. Aus diesem Experiment ergibt sich klar und deutlich, daß, während die sensible Wärme des Dampfes im Dampfentwikler von 500° auf 212° herabsinkt, die Temperatur desselben beim Ausströmen in die Atmosphäre von 98° auf 212° steigt. Durch die Ausdehnung des Dampfes werden also 402° Wärme gebunden (latent), indem die Menge der latenten Wärme im Dampf von 672° auf 960° zunimmt, welche leztere Größe die Summe der latenten Wärme im Dampf von einer Atmosphäre Spannung ausdrükt, während Dampf von 98° an latenter Wärme 1074° enthält. Da nur Dampf von einer Atmosphäre verwandt werden kann, ohne daß sensible Wärme in latente verwandelt wird, und da derselbe eine möglichst wirksame Menge sensibler Wärme enthält, so folgt, daß seine Anwendung als Betriebskraft, sie mag seyn wie sie wolle, immer noch ökonomischer seyn muß, als diejenige des Hochdrukdampfes bei Expansion, insofern man den Aufwand an Brennmaterial für beide Fälle mit einander vergleicht.

Warum Dampf von 500° Temperatur und einer Spannung von 44 Atmosphären über den Druk der Atmosphäre eine Temperatur von 114° unter derjenigen des Dampfes von einer Atmosphäre anzeigt, wenn er in die freie Luft ausbläst, bleibt noch zu erklären. In einer gegebenen Dampfmenge von 45 Atmosphären Spannung und 500° Temperatur ist bedeutend weniger Wasser enthalten, als in einer 45 Mal größern Menge Dampf von einer Atmosphäre Spannung; daher muß auch solcher Dampf, bei seiner Ausdehnung unter den Druk einer Atmosphäre, nothwendig einen größern Theil sensibler Wärme in latente verwandeln, als wenn der Dampf, welcher derselben Ausdehnung unterworfen wird, diejenige Wassermenge enthielte, die ihm zu einer 45fachen Dampfmenge zukäme, und wenn er unter einem Barometerstande von 30 Zoll entwikelt würde. Ein anderer Theil sensibler Wärme geht dadurch verloren, und wird latent, daß der Dampf sich unter die Dichtigkeit und Spannung einer Atmosphäre ausdehnt. Die Beobachtung, daß comprimirte Gegenstände sich viel weiter ausdehnen, sobald der Druk aufhört, kann man schon an einer Feder von bestimmter Elasticität machen, die, plözlich losgelassen, über die Lage der Ruhe hinausschnellt, in Folge des Moments, welches sie durch Gewicht, Elasticität und Geschwindigkeit erlangt. Der Effect, welcher aus diesen eben erwähnten Gründen erhalten wird, ist so bedeutend, daß Dampf von 45 Atmosphären Spannung augenbliklich (wenn er sich bis unter den Druk der Atmosphäre ausdehnt) aus dem gasförmigen in den tropfbar-flüssigen Zustand übergeht.

Ich erinnere an das von Clément-Desormes beschriebene Experiment (das Clément'sche Blättchen). Das Blättchen wird durch den Druk der Luft gegen den Strom der verdichteten Luft, so wie des gespannten Dampfes angepreßt, fällt nicht ab. Dieß erklärt sich dadurch, daß Luft und Dampf von 2 Atmosphären Spannung im Moment des Ausströmens sich auf das Vierfache des Raumes ausdehnen, so daß ihre Spannung dann nur noch gleich 1/2 Atmosphäre ist.

Zu 2. Für die zweite Behauptung gibt es unzählige Beispiele, indessen werden schon einige genügen, die Thatsache festzustellen, daß ein Wechsel des specifischen Gewichts unmöglich Statt finden kann, ohne daß Wärme entweder entbunden, oder gebunden wird, das heißt, latente Wärme wird sensibel bei Zusammendrükung, oder sensible Wärme wird latent beim Ausdehnen. Comprimirt man permanente Gasarten, so wird im Verhältniß des Zunehmens des specifischen Gewichts sensible Wärme entwikelt werden, läßt man dagegen das Gas die Temperatur des Raumes annehmen, und plözlich sich zur atmosphärischen Spannung ausdehnen, so wird die sensible Wärme, welche vorher beim Comprimiren entwikelt wurde, plözlich wieder absorbirt und latent werden, so daß eine Veränderung der Temperatur bis zum Gefrierpunkt erfolgen kann. Dieses Experiment ist sehr häufig in den Anstalten in London, wo tragbares Gas bereitet wird, gemacht worden.

Man kann es mit der Luftpumpe zeigen. Stellt man unter den Recipienten ein Breguet'sches Metallthermometer, so wird lezteres, wenn man die Luft recht schnell evacuirt, eine Abnahme von freier Wärme, und wenn man die Luft wieder hinzuläßt, eine Zunahme der Temperatur anzeigen.

Beim Compressionsfeuerzeug kann man durch leichtes Hineinstoßen eines Kolbens schnell Feuerschwamm bloß durch die sensible Wärme entzünden, welche durchs Zusammendrüken der eingeschlossenen atmosphärischen Luft entwikelt wird. Tropfbare Flüssigkeiten entbinden ebenso wie Gasarten, bloß durch Vermehrung ihres specifischen Gewichts, sensible Wärme, wie dieß schon eine Mischung von etwa 4 Theilen destillirten Wasser mit einem Theile concentrirter Schwefelsäure beweist, welche Mischung in wenigen Secunden schon die Temperatur des kochenden Wassers übertreffen wird. Ein ganz ähnliches Beispiel liefert der gebrannte Kalk, wenn ihm Wasser zugesezt wird; die Wärme, welche er entbindet, ist die natürliche Folge davon, daß das Wasser in den festen Zustand übergeht. Auch starre Körper, so gut wie tropfbare und gasförmige, unterliegen demselben Geseze; ein geübter Schmied kann durch einige Hammerschläge auf ein Stükchen Schmiedeisen so viel Wärme hervorzaubern, daß es rothwarm wird und Schießpulver entzündet. Die Wärme, welche hier entwikelt wird, ist bloß die Folge davon, daß das specifische Gewicht des Metalls durch das Hämmern über Ek vermehrt wird, wobei die Cohäsion der einzelnen Atome des Metalls durch Trennung so vernichtet wird, daß dieses Experimentiren erst dann wiederholt werden kann, wenn man das Metall schweißwarm gemacht hat. Es findet durchs Glühen nicht etwa ein Zufluß von Wärme, welche gebunden wird, Statt, sondern die Schweißhize verbindet nur die einzelnen Theilchen wieder innig mit einander, die sonst bei wiederholten Hammerschlägen in Stükchen aus einander fliegen würden. Jedes Metalltheilchen besizt hinlängliche Wärme im latenten Zustande (welche durch Schlag oder durch irgend eine andere Art von Zusammenpressen der einzelnen Metalltheilchen daraus entbunden werden kann), um die Identität des Metalles zu zerstören, indem es in ein vollkommenes Oxyd verwandelt wird, was z.B. geschieht, wenn Eisen- oder Stahltheilchen durch einen Feuerstein behufs Feuermachens abgeschlagen verbrennen. Der verstorbene Wedgwood war nicht wenig erstaunt, bloß durch Reibung zweier unverbrennlicher Körper, Glas und Stein, Wärme hervorzubringen; er mag indessen keine Idee davon gehabt haben, daß diese Erscheinung nur Folge von Zusammendrüken oder Vermehren des spec. Gewichts durch Reibung und Abnuzung der auf einander wirkenden Körper war. Es ist endlich noch ein ganz schlagendes Beispiel aufzuführen; wenn nämlich eine gußeiserne Bombe mit Wasser gefüllt einem starken Frost ausgesezt wird, so wird das Wasser in den festen Zustand (Eis) übergehen, und die gußeiserne Hülle, durch die vereinigte Wirkung der Contraction des Metalls und der Ausdehnung des Wassers, gesprengt; die Cohäsion des Metalls wird bezwungen, die Bombe zersprengt, und das Wasser augenbliklich fest. In diesem Augenblik wird Wärme entwikelt; und um die schöne harmonische Wirkung der Natur in Grund und Folge zu zeigen, findet keine Entwiklung von Wärme vor dem Gefrieren des Wassers Statt, woraus man abnehmen kann, daß eine Verdichtung der Materie erfolgt ist.

Daß Wasser in concreter Form als Eis auf dem Wasser schwimmt, wollen die Physiker als eine Ausnahme des allgemeinen Gesezes betrachtet wissen, nämlich, daß Wärme hier durch eine Verminderung, statt durch eine Vermehrung des specifischen Gewichts entwikelt wird, denn Eis (und ich möchte hinzufügen alle Salzauflösungen) schwimmt in dem Augenblik, wo es krystallisirt, statt daß es sinken sollte. Die Ursache dieser Erscheinung möchte aber wohl mehr in den unzähligen hohlen, mit Luft gefüllten Räumchen zu suchen seyn, oder in der Schwimmfähigkeit dieser Zellen oder Luftkämmerchen, welche die Zunahme des Wassers an specifischem Gewicht beim Gefrieren compensiren, und daher gerade das Gegentheil der Behauptung erweisen, nämlich: Entwikelung von Wärme, und doch augenscheinlicher Verlust an specifischem Gewicht, indem das Eis auf Wasser von gleicher Temperatur schwimmt.

Hier geht wohl der Verfasser zu weit, wenn er ganz und gar in Abrede zu stellen sucht, daß sich das Wasser beim Uebergange in Eis ausdehnt. Er hat hiebei übersehen, daß ja das Wasser nicht bei 0° am dichtesten ist, sondern bei + 3,9° C.; daß es sich von hier ab beim Erkalten ausdehnt, und zwar bis unter 0°, bis der Moment des Gefrierens eintritt, worauf es sogleich auf 0 wieder erwärmt und dichter wird. Dieses paradoxe Verhalten ist freilich noch nicht erklärt. Man weiß ferner, daß Wißmuth und einige Legirungen desselben, Schwefelwißmuth, sich beim Uebergange aus dem tropfbaren in den starren Zustand ausdehnen, deßgleichen Stärkesyrup beim Krystallisiren.

Wir lernen hieraus, daß das Wasser in dem Augenblik, wo es den festen Zustand annimmt, nicht bloß sich zusammenzieht, sondern auch sich ausdehnt; im ersten Falle wird Wärme entwikelt, und im zweiten (nicht in jedem Atom, doch aber im ganzen Aggregatzustande) schwimmt es auf dem Wasser, welches dieselbe Temperatur besizt, nicht etwa weil das Eis specifisch leichter als das Wasser ist, sondern zufolge der Luftzellen und Höhlungen, deren vorhin Erwähnung geschehen. Das Experiment von Perkins, wonach eine aus weichem Schmiedeisen gefertigte, und mit großer Geschwindigkeit in Umlauf gesezte Scheibe nicht nur in eine vorgehaltene Feile einschneidet, sondern auch, zum Erstaunen selbst der wissenschaftlich gebildeten Männer, glühende Spähne von Stahl und Eisen abarbeitet, leistet zur Genüge den Beweis von dem Einfluß der Reibung und der Zunahme an specifischem Gewicht des abgearbeiteten Metalles. Daß die harte Stahlfeile von der verhältnißmäßig weichern Eisenscheibe durchschnitten wird, ist gewiß bewundernswerth; wenn man aber berüksichtigt, daß die Dichtigkeit oder Härte der Feile im Vergleich mit der der Scheibe in einem so viel geringeren Verhältnisse steht, als die Peripherie oder der geriebene Theil derselben zu der Peripherie der Scheibe, so fällt das Wunderbare weg. Die Feile ist vielleicht nicht zweimal härter als die Scheibe, während der Umfang der leztern, welcher mit ersterer in Berührung kommt, die Fläche jener um hundertmal übertrifft; die Zerschneidung der Feile ist daher unvermeidlich. Ich zweifle durchaus nicht daran, daß die Anzahl der Theile des Schmiedeisens, welche hiebei abgearbeitet und verbrannt werden, bedeutend die des Stahles übertreffe. Dieß läßt sich nicht durch eine oberflächliche Untersuchung, bei der Größe des Durchmessers und dem dadurch vermehrten Umfang der Scheibe, welche mit der Fläche und den abgearbeiteten Theilen der Feile in Verbindung gesezt wird, ermitteln. (?)

Daß ein weicher elastischer Körper einen dichtem unelastischen abarbeiten kann, beweist schon die bekannte Thatsache, daß der Ballen der Hand Geländergriffe von Guß- und Schmiedeisen abnuzt; und was ein fast noch größeres Erstaunen erregen möchte, ist, daß Marmorstufen, welche nach heiligen Hallen leiten, durch die Reibung mit bloßen Füßen und Knieen der Andächtigen und Frommen förmlich ausgehöhlt werden!

Nicht zu vergessen: Gutta cavat lapidem.

Zu 3. Das dritte Theorem umfaßt positive und negative Eigenschaften, deren jede allein, abstract betrachtet, die anderen neutralisirt. Die Aufgabe gestattet nur eine falsche Lösung, es sey denn, daß die vermittelnde Ursache und deren Wirkungen, die Ausdehnung und die dadurch latent gewordene sensible Wärme als einzelne Glieder derselben aufgestellt werden, z.B., daß Hochdrukdampf mit Expansion, als Betriebskraft verwandt, weniger ökonomisch ist, als Dampf von einer Atmosphäre, der sich nicht eher ausdehnen kann, als bis der Kolben seinen Hub vollendet hat. Es erscheint im ersten Augenblik allerdings ganz eigen, daß bei der Anwendung von hochgespanntem Dampf mit Expansion der Gewinn an Brennmaterial gerade so viel beträgt als der Verlust; wenn diese Behauptung auch paradox erscheint, so ist sie es doch keineswegs, sie steht vielmehr in voller Uebereinstimmung mit den Naturgesezen; ich für meinen Theil wünsche aufrichtig, daß alle Paradoxien so leicht aufgeklärt werden könnten.

In der Praxis wissen wir recht gut, daß jede Erhöhung der Spannung des entwikelten Dampfes um eine Atmosphäre in weit kürzerer Zeit geschieht, als erforderlich war, um die vorhergehende Atmosphärenspannung hervorzubringen, selbst wenn gleiche Brennmaterialienmengen verzehrt wurden, oder gleiche Wärmezunahmen in gleichen Zeitperioden Statt gefunden haben. In diesem Falle wird die Ersparung an zuzulegendem Brennmaterial im genauen Verhältnisse zur gewonnenen Zeit stehen; es wird sich Dampf von einer bestimmten Zahl von Atmosphären-Spannungen bilden, der weniger Wasser enthält, als sich in demselben Dampfvolumen von nur einer Atmosphäre Spannung befinden würde, da als unvermeidliche Folge latente Wärme sensibel wird, so wie die Dichtigkeit des Dampfes zunimmt. Diese freie Wärme vermehrt natürlich die Elasticität des Dampfes, und gibt daher einen genauen Maaßstab für die Ersparung an Brennmaterial ab, wenn Hochdrukdampf erzeugt wird; sie geht indessen unglüklicher Weise verloren, wenn solcher Dampf (wie nachher bewiesen werden soll) mit Expansion verwendet wird. Die Temperatur des Dampfes von einer Atmosphäre Spannung ist 212°, Dampf von 10 Atmosphären hat 358°, von 20 Atmosphären 418°, von 30 Atmosphären 457°, von 40 Atmosphären 486°, und endlich von 50 Atmosphären 510° Temperatur. Die Menge der sensiblen Wärme in jedem Atom des Dampfes von 510° Temperatur entwikelt eine unendlich größere Kraft als die des Dampfes, welcher der Atmosphäre das Gleichgewicht hält. Wird lezter condensirt, um den Druk der Atmosphäre nuzbar zu machen, so ist der dadurch hervorgebrachte Effect nur 1/50 desjenigen, welchen Dampf von 510° Temperatur äußert, obschon dieser eine kaum 2 1/2 Mal höhere Temperatur als Dampf von einer Atmosphäre besizt.

Im Original steht „altbough it is barely 2 1/2 times less temperature than atmospheric steam,“ welches mir auf einem Irrthum zu beruhen scheint.

Hiebei tritt augenscheinlich eine Ersparung an Brennmaterial ein, oder, was dasselbe ist, eine ungeheure Zunahme an Kraft durch Verwendung einer gegebenen Menge von Brennmaterial; was aber früher aus dem Wechsel des specifischen Gewichts hergeleitet wurde, könnte wohl eben so gut aus der Praxis gefolgert werden. Wird wenige Brennmaterial verbraucht, um Dampf von zunehmender Spannung zu entwikeln (was jedem Experimentator zur Genüge bekannt ist), so folgt eben so nothwendig daraus, daß der Dampf von jeder folgenden Atmosphäre Spannung eine geringere Menge Wasser, als Dampf von der vorhergehenden Atmosphäre enthält,

1) weil gleiche Wärmemengen erforderlich sind, um gleiche Wassermengen in Dampf zu verwandeln, vorausgesezt, der Dampf habe die Spannung einer Atmosphäre;

2) weil der Dampf an specifischem Gewicht und Elasticität nicht zunehmen kann, ohne einen Theil seiner sensibeln Wärme in latente zu verwandeln,

Hier waltet ein Irrthum ob. Es wird beim Verdichten des Dampfes latente Wärme sensibel, da die Wärmecapacität abnimmt, nicht aber größer wird.

und das ist gerade der hauptsächlichste Verlust;

3) weil die latente Wärme, indem sie in sensible übergeht, nothwendig dem Dampf, in welchem sie sich verbreitet, eine gesteigerte Elasticität mittheilt, und die Zunahme an Elasticität, welche dadurch bewirkt wird (wie vorhin bemerkt wurde), gerade so viel beträgt, als der Gewinn an Brennmaterial oder Wärme, um Hochdrukdampf zu entwikeln, im Vergleich mit der Entwikelung einer gleichen Dampfmenge von einer Atmosphäre.

Ganz besonders muß jedoch beachtet werden, daß die Ersparung an Brennmaterial bloß die Dampfentwikelung (wie vorhin gesagt) betrifft, da es zweierlei ist, Hochdrukdampf zu entwikeln und denselben mit Expansion als Betriebskraft zu verwenden, obschon die Gegner dieses Grundsazes zu beweisen sich bemühen, daß, wenn Hochdrukdampf sich ausdehnt, oder das specifische Gewicht sich vermindert, keine sensible Wärme latent werde; oder (nach Woolf's irriger Meinung) daß die zweite Dosis sensibler Wärme dem expandirten Dampf eine elastische Kraft im Betrage derjenigen der Atmosphäre mittheile (vorausgesezt, daß der Dampf auf derselben Temperatur erhalten wird, bei welcher er erzeugt wurde).

Dampf von 212° Temperatur und darüber ist eben so gut ein permanentes Gas, als die atmosphärische Luft, den Fall ausgenommen, daß derselbe einem Druk ausgesezt würde, der seine eigene Elasticität und die Temperatur, dem jene Elasticität zukommt, überträfe, dann würde er in den tropfbaren Zustand übergehen. Dampf ist aber demselben Gesez, wie alle permanenten Gase (nämlich dem Gesez der Elasticität) unterworfen, sowohl über als bei der Temperatur, bei welcher er entwikelt wurde.

Diese Behauptung ist in der Allgemeinheit, wie sie hier ausgesprochen, nicht zuverlässig. Der Verfasser will sagen: Dampf dehnt sich wie permanente Gase bei abnehmendem Druk proportional aus, allein sein Volumen nimmt bei zunehmendem Druk, aber gleichbleibender Temperatur, nicht proportional ab, sondern ein gewisser Theil Dampf wird condensirt. Wenn aber die Temperatur zwekmäßig erhöht wird, so kann die Dichtigkeit des Dampfes sich vermehren, und zwar dadurch, daß in den Raum, welchen der Dampf einnimmt, immer neue Portionen Dampf eindringen und Plaz nehmen.

Es bleibt daher nur übrig zu zeigen (insofern es nicht schon bewiesen ist), daß die Menge sensibler Wärme, welche bei der Ausdehnung des Hochdrukdampfs verloren geht, nicht dadurch compensirt werden kann, daß solcher Dampf mit einer zweiten Dosis Wärme gesättigt wird.

Perkins bemerkt in dem vierten Bande des Register of arts and sciences, bei Gelegenheit der Versuche mit Hochdrukkesseln „bei einigen der neuen Versuche habe ich Dampf zu einem Temperaturgrade erhizt, bei welchem ein völlig gesättigter Dampf einen Druk von 56,000 Pfd. auf den Quadratzoll hätte zeigen müssen, wenn er seinen vollen Antheil an Wasser gehabt hätte; der Zeiger am Drukmesser wies aber nur einen Druk von weniger als 5 Atmosphären nach.“

Hienach wurde also der Dampf, der Tredgold's Regeln zufolge über 4500 Atmosphären, oder nach den Angaben französischer Physiker 2567 Atmosphären Spannung zeigen, also eine Elasticität von beinahe 38,000 Pfd. auf den Quadratzoll (anstatt 56,000 Pfd. nach Perkins) haben sollte, durch Ausdehnung auf eine Spannung von weniger als 70 Pfd. auf den Quadratzoll reducirt. Perkins entwikelte, einem anderen noch schlagenderen Experimente zufolge, Dampf von 500° Temperatur, beinahe 50 Atmosphären gleich, und leitete ihn in einen Behälter, welcher weder Wasser noch Dampf enthielt, aber auf etwa 1200° erhizt war; der Dampf zeigte, aus Mangel an Wasser, um ihm die nothwendige Dichtigkeit zu geben, am Drukmesser nur einen Druk von 5 Atmosphären. Noch mehr Beispiele sind, da die Thatsachen mit den Naturgesezen vollkommen übereinstimmen, überflüssig. Wir haben hier Dampf von 50 Atmosphären (eigentlich 46 Atmosphären), dem es gestattet wird, sich in einem fast zur Rothglühhize erwärmten Gefäße auszudehnen, und der noch nicht mehr als 5 Atmosphären Spannung zeigt; wenn also die zweite Dosis sensibler Wärme, welche dem expandirten Dampf zugeführt wurde, eben so wirksam gewesen wäre, als die sensible Wärme, welche durch die Ausdehnung latent geworden, so hätte die Elasticität des Dampfes, anstatt nur 5 Atmosphären, über 3000 Atmosphären betragen müssen.

Zu 4. Die vierte Behauptung, daß Hochdrukdampf von etwa 10 Atmosphären Spannung nicht 10 Mal so viel wie Dampf von einer Atmosphäre, dem Maaße nach, oder, was dasselbe ist, nicht 10 Mal so viel Wasser in einem gleichen Volumen wie Dampf von einer Atmosphäre enthält, ist durch das, was zu Gunsten der früheren Behauptungen angeführt wurde, für mich so überzeugend, daß ich es für überflüssig halte, noch durch weitere Beweisführung die Zeit zu verlieren. Alle jene Säze sind so innig mit einander verwandt, und der eine von dem andern abhängig, daß es schwer seyn möchte, den einen zu erörtern und zu beweisen, ohne auch den andern mit zu berüksichtigen.

Ich möchte mir die Frage erlauben: wer kann die Naturerscheinungen als richtig annehmen, und gleichzeitig die Behauptung aufstellen, daß mit der Verwendung von Hochdrukdampf mit Expansion eine Ersparung an Brennmaterial verbunden sey, im Vergleich zu dem Effect, den man durch Verwendung von Dampf von einer Atmosphäre erhält? Meiner Meinung nach läuft die Verwendung von Hochdrukdampf mit Expansion, selbst wenn die Temperatur, die er bei seiner Entwikelung besizt, erhalten wird, auf nichts mehr oder weniger hinaus, als um einen Vortheil zu gewinnen, bloß um ihn wieder abzutreten, und einen geringeren Effect zu erzielen, als erhalten werden könnte, wenn man statt eines Weges im Kreise lieber den geraden Weg verfolgt hätte. Man ist dann allen den Uebeln unterworfen, die davon herrühren, daß statt des Einfachen das Zusammengesezte gewählt wurde; dazu kommt noch eine Extraausgabe an Capital, Verschwendung an Brennmaterial, Arbeit, Unterhaltung und Abnuzung der Apparate.

Ich hatte gehofft, daß die öffentlichen Anspielungen und Winke, welche Woolf empfangen hat, ihn veranlassen würden, die falschen Tabellen zu berichtigen, welche er seit mehreren Jahren in Betreff der Verwendung von Hochdrukdampf mit Expansion bekannt gemacht hat; die Veröffentlichung derselben hat dem praktischen Wissen viel Eintrag gethan. Außer Woolf's eigenem Zeugniß von der Gültigkeit der aufgestellten Theorie haben auch Lehrer und Schriftsteller, welche in ihren Vorträgen und Schriften nicht die geringste berichtigende Bemerkung gemacht haben, keinen geringen Antheil an der Uebertragung folgender falschen Grundsäze bethätigt, z.B. daß Dampf von einer gegebenen Zahl von Pfunden über den Druk der Atmosphäre, wenn er sich um so viele Male ausdehnt, als er den Druk der Atmosphäre in Pfunden auf den Quadratzoll übertrifft, nach der Ausdehnung, vorausgesezt es bleibe die Temperatur, bei welcher er erzeugt wurde, constant, hinsichtlich seiner Spannung gleich sey mit nicht ausgedehntem Dampf von einer Atmosphäre. Der verstorbene Tredgold und Dr. Lardner (und vielleicht auch noch Andere, die ich nicht kenne) haben das Falsche in diesen Tabellen angemerkt; da nun ihre Bemerkungen öffentliches Eigenthum sind, so gereicht es jenen Lehrern und Schriftstellern wahrhaftig nicht zur Ehre, daß sie, mit der Widerlegung bekannt, doch den Gegenstand nicht so weit verfolgt haben, um das Princip gänzlich zu verwerfen, wie es der Fall seyn muß, da dasselbe mit den Naturgesezen im Widerspruch steht.

Ich bedaure es aufrichtig, daß Dr. Robison, der doch mit der Lehre von der latenten Wärme, wie sie Black erläutert hat, bekannt war, Dampf und permanente Gase (in seiner, unter dem Artikel Dampf in der Encyclopaedia Britannica mitgetheilten Formel) mit einander verwechseln konnte, indem er auf den erstern (den Dampf) ein Gesez anwendete, welches nur auf atmosphärische Luft und andere nicht condensirbare gasförmige Körper Anwendung findet. Indem dieser berühmte Mann dieß that, verlor er das Factum ganz aus den Augen, daß die sensible Wärme, welche durch Ausdehnung latent wird, nicht dadurch compensirt werden kann, daß der expandirte Dampf mit derselben Zahl von Graden sensibler Wärme gesättigt wird. Erhizt man z.B. ein gegebenes Volumen Dampf von atmosphärischer Spannung von 212° bis 696°, so wird seine Spannung etwa doppelt so viel betragen, das heißt, er wird einen Druk von 15 Pfd. über den Druk der Atmosphäre äußern, während Dampf, bei einer Temperatur von 696° entwikelt, eine Spannung von beinahe 112 Atmosphären haben, oder, nach Tredgold's Regeln mit 14 multiplicirt, 1568 Pfd. Druk auf den Quadratzoll äußern würde. Hieraus ergibt sich der bedeutende Unterschied, welcher Statt findet, wenn eine gegebene Zahl von Graden sensibler Wärme dazu verwendet wird, Dampf zu erzeugen, welcher den ihm zugehörigen Antheil Wasser enthält,

Mit andern Worten gesättigten Dampf im Gegensaz von überhiztem Dampf.

oder wenn derselbe Betrag an Wärme bei expandirtem Dampf angewendet wird, welchem nothwendig der Antheil an Wasser abgeht, der ihm seinem Volumen nach zukäme. Lezter ist es aber einzig und allein, welcher dem Dampf eine gleiche elastische Kraft ertheilen kann, wenn er auch nachher mit Wärme gesättigt wird.

Unser verstorbener Präsident (Telford) Pflegte zu sagen „Gebt mir Thatsachen, denn Eine Thatsache wiegt tausend Argumente auf.“ Sind die Mittheilungen, welche die Cornwaller Mechaniker, deren Zuverlässigkeit ich gar nicht bezweifle, öffentlich bekannt machen, richtig, so muß ich das Schiksal anklagen, welches unsere Cornwaller Freunde so auffallend begünstigt, daß sie in Cornwall Resultate erlangen, welche die Londoner, Manchester und Birminghamer Mechaniker nicht erreichen können. Ich für meinen Theil muß um Entschuldigung bitten, wenn ich mein Erstaunen ausdrüke, daß der in Rede stehende Gegenstand nicht schon lange durch Aufstellung einer Maschine in London, die 70,000,000 Pfd. Wasser, – ich verlange gar nicht 120 Millionen Pfund – einen Fuß hoch, mit einem Aufwande von einem Bushel Kohlen zu fördern im Stande ist, beseitigt und aufgeklärt worden ist. Geschieht dieß, so will ich der erste seyn, der dieses Resultat als die größte That eines Menschen in dieser Beziehung begrüßt, und den Cornwaller Mechanikern den Antheil an Lob spenden, welchen sie höchlichst verdienen, indem sie nicht allein zur Förderung der Wissenschaft, sondern überhaupt für Handel und Industrie wohlthätig gewirkt haben.

Bevor ich schließe, möchte es noch nothwendig scheinen, darauf aufmerksam zu machen, daß eine Dampfmaschine bekanntlich fast mehr als den doppelten Betrag an Brennmaterial bei voller Dampffüllung verbraucht, als wenn sie mit Expansion arbeitet, das heißt, wenn der Dampfzufluß abgesperrt wird, bevor der Kolben seinen Hub vollendet hat. Der Effect einer solchen Maschine (wenn sie eine Watt'sche Maschine von 10 Pferden ist) nimmt aber nur zu im Verhältniß von 10 zu 14,6 Pferden. Diese Abweichung beruht darauf, daß der Dampf nur zu einer Spannung entwikelt wird, bei der er einer Queksilbersäule von etwa 35 Zoll das Gleichgewicht hält; es findet daher auch nur ein geringer Verlust von Kraft durch Expansion des Dampfes Statt, indem man ihn absperrt, wenn der Kolben 4/5 seines Hubes zurükgelegt hat, wobei auch alle Vorsicht beobachtet wird, seine Temperatur möglichst constant zu erhalten, gleich der, bei welcher er erzeugt wurde, weßhalb die Dichtigkeit des Dampfes auch nur um 1/5 vermindert wird. Der Verlust an sensibler Wärme, welche durch die Ausdehnung latent wird, und demzufolge der Verlust an Kraft, sind daher sehr nahe durch die vermehrte Elasticität des Dampfes, indem er eine zweite Menge sensibler Wärme absorbirt, ausgeglichen, jedoch mit Ausnahme des Verlustes von beinahe 3 1/2 Pfd. auf den Quadratzoll, welcher durch Mangel an Wasser entsteht, indem der Dampf sich um 1/5 seines Volumens ausdehnt. Dieß ist jedoch nicht der Fall mit Dampf von 40 Pfunden und mehr auf den Quadratzoll, wenn sich derselbe, wie in den Cornwaller Maschinen, ausdehnt; hier ist der Verlust an Elasticität viel größer, als bei Dampf, der nur einer Queksilbersäule von 35 Zoll Höhe das Gleichgewicht hält, und zwar in dem Verhältniß, als Dampf von höherer Spannung eine kleinere Wassermenge enthält, als Dampf von geringerer Spannung, wie vorhin bewiesen worden. Die Gründe, weßhalb ein Verlust an Brennmaterial dadurch Statt findet, daß eine Maschine mit voller Füllung und nicht mit Expansion arbeitet, möchten vielleicht in Folgendem bestehen. Einer oder mehrere dieser vereinigten Gründe (ganz abgesehen davon, daß sensible Wärme durch Ausdehnung gebunden wird) möchten schon genügen, die außerordentliche Zulage, oder den Verlust an Brennmaterial zu erklären, wenn man den Dampf mit voller Spannung auf den auf- und abgehenden Kolben wirken läßt.

1) Daß die Maschine nicht constant zum Maximum belastet ist.

2) Daß ein Theil Dampf zwischen Kolben und Cylinder entweicht.

3) Daß die Ventile, Schieber oder Hähne nicht vollkommen dampfdicht schließen, wodurch ein Verlust an Dampf und daher auch an Brennmaterial veranlaßt wird, und zwar um desto mehr, je höher die Spannung des Dampfes ist.

4) Daß vielleicht atmosphärische Luft, außer der dem Wasser beigemengten, in den Condensator gelangt, und dadurch eine vermehrte Belastung der Luftpumpe und der Maschine erwächst.

5) Daß Dampf aus dem Sicherheitsventil entweicht, wenn die Maschine nicht bis zum Maximum belastet ist.

Irgend eine dieser Ursachen, wozu auch noch ein schlechtes Schüren gehört, so daß unzersezte atmosphärische Luft einen Theil der entwikelten Wärme wieder mit fortreißt, oder daß Brennmaterial durch ein unvollständiges Verbrennen verschwendet wird, wobei diker Rauch aus dem Schornsteine steigt, tragen mehr oder minder dazu bei, den Nuzen und Vortheil einer Maschine zu schmälern.

Ich seze voraus, daß Niemand in Abrede stellen wird, daß eine gegebene constante Kraft, multiplicirt mit einer gegebenen Geschwindigkeit des Kolbens, einen größern Effect geben wird, als wenn dieselbe Kraft mit einer geringeren Geschwindigkeit multiplicirt würde, welches doch genau der Fall ist, in welchem Dampf von voller Spannung zu Dampf, der expandirt ist, zu einander steht. Hiezu kommt noch, daß im lezten Falle (wie allgemein angenommen) ein Verlust dadurch eintritt, daß sensible Wärme durch die Ausdehnung latent wird. Dampf mit Expansion verwenden zu können beweist also nicht nur, daß die Maschine nicht vollständig belastet ist, oder das Maximum ihres Effects nicht leistet, sondern auch noch, daß die Maschine es mit einer stets schwankenden Kraft, oder einem solchen Widerstande zu thun hat, wie dieß bei den Cornwaller Wasserförderungsmaschinen der Fall ist, die daher unter unvortheilhaften Verhältnissen arbeiten.

Wenn also der hier geführte Beweis bestätigt, daß Dampf von atmosphärischer Spannung, durch ein Bushel Kohlen erzeugt, als Bewegungskraft verwendet, ohne daß er sich, selbst wenn keine Reibung vorhanden wäre, ausdehnen kann, bei einem Druk der äußern Atmosphäre selbst noch größer, als er gewöhnlich angenommen wird (nämlich gleich einer Wassersäule von 35 Fuß Höhe), nicht mehr als 44,467,500 Pfd. einen Fuß hoch fördern kann; wie ist es dann möglich, daß Hochdrukdampf mit Expansion verwendet, einen größern Effect, als Dampf von atmosphärischer Spannung liefern, oder ökonomisch vortheilhafter seyn soll, da wir doch wissen, daß durch Ausdehnung sensible Wärme latent wird; daß die Summe der sensibeln und latenten Wärme im Dampf von beliebiger Spannung eine constante unveränderliche Größe ist; daß jeder Körper, so wie er einem Wechsel seiner Dichtigkeit ausgesezt wird, entweder Wärme aufnimmt oder abgibt; daß gleiche Wärmemengen auch gleiche Wassermengen in Dampf verwandeln, der Dampf mag eine oder mehrere Atmosphären Spannung besizen; daß das Wasser, indem es Dampf von einer Atmosphäre Spannung liefert, sich nur um 1694 Mal ausdehnt, wenn man die Temperatur des Siedens constant erhält; daß Dampf von zwei-, drei- oder mehrfacher Spannung nicht die doppelte, drei- oder mehrfache Wassermenge enthält, als in einem gleichen Volumen des Dampfes von einfacher Spannung enthalten ist; endlich daß expandirter Dampf, wenn er mit einem gleichen Betrage sensibler Wärme, die er verloren (oder die durch Ausdehnung latent geworden), gesättigt wird, nimmer die Elasticität wieder erlangen wird, die er vor der Ausdehnung besessen? Räumt man nun ein, daß alle die vorhergegangenen Naturerscheinungen mit den Naturgesezen vollkommen übereinstimmen, woran ich nicht zweifeln kann, so muß die Ueberführung folgen: daß die Verwendung von hochgespanntem Dampf mit Expansion weniger ökonomisch ist, als diejenige von Dampf von atmosphärischer Spannung bei voller Füllung ohne Expansion. Aus welchem Grunde können dann die Cornwaller Maschinen einen bedeutend höheren Effect als alle anderen Maschinen leisten? Der Beweis müßte wahrhaftig streng geführt werden, welcher die vorstehenden Naturgeseze überwiegen und vernichten, und die Mitglieder unsers Vereins veranlassen könnte, Angaben über Leistungen zu billigen, die mehr als das doppelte der besten Watt'schen Maschinen betragen, ja sogar die Gränzen dessen überschreiten, was Dampf zu leisten vermag (unter Umständen, auf welche kein Mensch einen Einfluß hat, den Luftdruk); es sey denn, daß die Cornwaller Mechaniker mit 7 Pfd. Kohlen mehr als 62 1/2 Pfd. Wasser von 40° F. in Dampf von atmosphärischer Spannung verwandeln, und daß man hochgespannten Dampf als Bewegungskraft benuzen könnte, ohne daß sensible Wärme dabei gebunden oder latent würde.

Ich habe in einer Notiz, welche ich der Akademie in ihrer Sizung vom 26. Decbr. 1837 überreichte, angegeben, wie sich die Reibung der auf den Eisenbahnen laufenden Wagen oder Waggons ohne irgend ein dynamometrisches Instrument lediglich nach den Erscheinungen bestimmen läßt, welche bei dem Hinabrollen derselben über zwei auf einander folgende Schrägflächen oder Rampen zu beobachten sind. Ich war seither im Stande, dieses Verfahren bei einer nicht unbedeutenden Anzahl von Versuchen, die ich über den fraglichen Gegenstand anstellte, in Anwendung zu bringen, und erlaube mir daher in gegenwärtiger Mittheilung die Resultate vorzulegen, zu denen ich sowohl in Betreff des Widerstandes der Luft gegen die Wagenzüge als auch in Bezug auf die Reibung der Wagen gelangte.

Die Wirkungen des directen Luftwiderstandes gegen eine ebene Fläche von kaum merklicher Dike lassen sich nach den bekannten Versuchen Borda's bestimmen. Sie betragen nämlich bei einer Geschwindigkeit von einem Meter in der Secunde 0,11690 Kilogr. auf den Quadratmeter, oder bei einer Geschwindigkeit von einem Fuß in der Secunde 0,002225 Pfd. auf den Quadratfuß.

Die auf den Eisenbahnen laufenden Wagenzüge sezen jedoch dem Stoße der Luft keine derlei Oberfläche entgegen; denn da sie kein ununterbrochenes Ganzes bilden, da sie eine bedeutende Länge haben, und da die einzelnen Wagen, aus denen sie bestehen, von verschiedener Länge sind, so ist klar, daß, abgesehen von dem directen Luftwiderstande gegen den ersten Wagen des Zuges oder vielmehr gegen jenen Wagen, der die größte Durchschnittsfläche bietet, die Luft auch noch gegen die verschiedenen auf einander folgenden Unebenheiten der in Bewegung befindlichen Masse einen Widerstand leisten muß.

Um nun auch für diesen Widerstand ein Maaß zu erhalten, nahm ich am 3. Aug. 1836 in Begleitung des Hrn. Ed. Wood, Ingenieurs der Liverpool-Manchester-Eisenbahn, 5 Waggons von verschiedener Höhe, deren Oberflächen sorgfältig gemessen wurden.

Diese Waggons führte ich an die Schrägfläche von Whiston, deren Profil aus meiner Abhandlung über die Locomotiven bekannt ist, um sie nach einander über diese vermöge ihrer Schwere herabrollen, und dann auf ebener Bahn noch so weit fortlaufen zu lassen, bis sie durch die Reibung und den Widerstand der Luft von selbst zum Stillstehen kamen. Denselben Versuch wiederholte ich mit sämmtlichen, zu einem Zuge mit einander verbundenen Wagen. Da die Reibung der Wagen hiebei stets dieselbe blieb, so war klar, daß, wenn sich bei lezterem Versuche ein größerer Widerstand ergab, dieser der indirecten Wirkung der Luft gegen die zu einem Zuge verbundenen Waggons zugeschrieben werden mußte, und daß man also auf diese Weise eine Schäzung dieser Wirkung erhalten konnte.

Ich gebe in folgender Tabelle, in der die Resultate dieser Versuche enthalten sind, das Gewicht jedes einzelnen Waggons, so wie auch die Oberfläche an, die jeder derselben dem Stoße der Luft entgegensezte. Bei dem sechsten Versuche, der mit den zu einem Zuge verbundenen Wagen angestellt wurde, ist für die in der achten Columne angeführte Oberfläche zuerst die Oberfläche des höchsten Waggons, und sodann eine Oberfläche angegeben, welche für die 5 Waggons zusammen eine Reibung gibt, die der Summe der Reibungen der einzelnen Waggons gleichkommt. Die übrigen Columnen enthalten die Umstände, unter denen der Versuch Statt fand, und bestimmen mithin die Reibung nach der früher von mir gegebenen Formel. Die Waggons findet man schon in meiner Abhandlung über die Locomotiven beschrieben.

Versuche über den Widerstand der Luft,

Textabbildung Bd. 74, S. 22 Nummer des Versuches; Verzeichnung des Wagenzuges; Gewicht des Wagenzuges; Höhe des Gefälles an der ersten Schrägfläche; Distanz, welche auf der ersten Fläche durchlaufen wurde; Höhe des Gefälles an der zweiten Schrägfläche; Dem Luftstroße dargebotene Oberfläche; Reibung der Waggons per Tonne; Totalreibung des Wagenzuges; Waggon; Tonn; Fuß; Quadratf.; Pfd.

Hiemit ist in dem sechsten Versuche gesagt, daß die Oberfläche des höchsten Wagens 77 Quadratfuß hatte; daß jedoch, um die aus diesem Versuche abgeleitete Reibung mit der Reibung, die sich bei den 5 vorhergehenden Versuchen ergab, in Einklang zu sezen, die dem Luftstoße ausgesezte Oberfläche zu 103 Quadratfuß angenommen werden muß. Außer der Oberfläche des den größten Durchschnitt darbietenden Wagens kam daher noch auf jeden der übrigen Waggons des Zuges eine Fläche von 6,5 Quadratfuß, auf welche die Luft gleichfalls ihre Wirkung ausübte; und da die Oberfläche der vier übrigen Waggons im Mittel 45 Quadratfuß betrug, so erhellt, daß sie, obschon sie sich in der Mitte des Wagenzuges befanden, dennoch auf dem siebenten Theile ihrer wirklichen Oberfläche dem Widerstande der Luft ausgesezt waren.

Auf den Bahnen, die nur 5 Fuß Spurweite haben, beträgt die Oberfläche des den größten Durchschnitt darbietenden Waggons gewöhnlich 70 Quadratfuß, und die Oberfläche der dazwischen befindlichen Wagen im mittleren Durchschnitte beiläufig 40 Quadratfuß. Es ist daher leicht, den Luftwiderstand zu bemessen, und zwar sowohl jenen gegen die directe Oberfläche des Wagenzuges, als auch jenen gegen die directe oder indirecte Oberfläche, wenn diese nach den angegebenen Versuchen berechnet wird.

Wendet man die eine oder die andere Methode auf den Versuch VI oder auf jene Versuche, die ich in der ersten Ausgabe meiner Abhandlung über die Locomotiven im Jahre 1835 bekannt machte, an, so ergeben sich folgende Resultate:

Versuche über die Reibung der in Zügen verbundenen Waggons.

Textabbildung Bd. 74, S. 24 Nummer des Versuches; Verzeichnung des Wagenzuges; Gewicht des Wagenzuges; Höhe des Gefälles an der ersten Schrägfläche; Auf der ersten Schrägfläche durchlaufene Distanz; Höhe des Gefälles an der zweiten Schrägfläche; Auf der zweiten Schrägfläche durchlaufene Distanz; Directe, dem Luftstoße dargebotene Oberfläche; Gesammtreibung des Wagenzuges; Reibung der Waggons per Tonne; Directe und indirecte, dem Luftstoße dargebotene Oberfläche; 5 mit Gütern befrachtete Waggons; 5 mit Baksteinen befrachtete Waggons; 5 deßgl.; 10 befrachtete Waggons und 1 Convoi; 14 befrachtete Waggons; 19 deßgl.; 24 deßgl. und 1 Convoi; 7 Waggons, 1 Convoi und die Maschine Leeds (Reibung 84 Pfd., Gew. 7,07 Ton., welches nicht in jenem des Wagenzuges mit begriffen ist); 17 Waggons, 1 Convoi u. die Maschine Fury (Reibung 83 Pfd., Gew. 8,20 T., welches nicht in jenem des Wagenzuge mit begriffen ist); 20 Waggons, 1 Convoi u. die Maschine Vulcan (Reibung 100 Pfd., Gew. 8,34 T., welches nicht in jenem des Wagenzuges mit begriffen ist); Wagen; Tonn; Fuß; Quadrf.; Pfd.

Nach den in dieser Tabelle aufgeführten Resultaten ergibt sich, daß, wenn man den indirecten Widerstand, den die Luft gegen die Wagenzüge leistet, so hoch annimmt, wie er sich den sechs ersten Versuchen gemäß berechnet, die Reibung der Waggons, sie mögen isolirt oder mit einander zu einem Zuge verbunden seyn, zu 5 Pfd. per Tonne gerechnet werden muß; daß man aber, wenn man bloß den directen Widerstand der Luft gegen die Durchschnittsfläche des Wagenzuges in Anschlag bringt, die Reibung der zu einem Zuge verbundenen Waggons zu 7 Pfd. per Tonne annehmen muß. Welche von diesen beiden Berechnungen man übrigens einschlagen mag, so gelangt man, was den Gesammt widerstand des Wagenzuges betrifft, beinahe zu einem und demselben Resultate. Dieß ergibt sich auch wirklich bei der Bestimmung der beiden gegebenen Größen; und dasselbe findet sich auch, wenn man den Widerstand für die Lasten und die Geschwindigkeiten, welche auf den Eisenbahnen einander entsprechen, aufsucht. Indem ich gegen 120 Versuche, welche sämmtlich in der neuen Ausgabe meiner Abhandlung über die Locomotiven angedeutet werden sollen, diesem Calcul unterstellte, ergab sich mir nur bei den größten und den geringsten Geschwindigkeiten eine Differenz, welche nicht unbeachtet hätte bleiben dürfen.

Es kommt übrigens zu bemerken, daß bei dem Versuche VI, der oben zur Bestimmung des indirecten Luftwiderstandes gedient hat, die Triebkraft der Bewegung oder das Gewicht des Wagenzuges im Mittelpunkte des Zuges angebracht war, während der Hauptstoß der Luft von Vorne oder auf den ersten Wagen wirkte. Die Waggons wurden demnach während ihrer Bewegung gegen einander getrieben, wodurch sie aus den rechten Winkeln, die sie mit der Bahnlinie zu bilden hatten, kamen, und wodurch nothwendig die Reibung derselben gesteigert wurde. Eine ähnliche, jedoch minder ausgesprochene Verrükung findet auch bei dem gewöhnlichen Laufe der zu einem Zuge verbundenen Waggons Statt, indem dieselben hiebei eine Wellenlinie durchlaufen und von einer Schiene der Bahnlinie gegen die andere geschleudert werden. Um mit voller Genauigkeit zu rechnen, müßte daher die Reibung der in einem Zuge verbundenen Waggons etwas weniges höher, und der indirecte Widerstand der Luft etwas weniges niedriger in Anschlag gebracht werden.

Da ich in der Annahme der Reibung zu 5 Pfd. per Tonne um so weniger voreilig seyn wollte, als diese Annahme von den bisher allgemein hierüber gehegten Ansichten bedeutend abweicht, so entschied ich mich lieber dafür, diese Reibung für die in Zügen verbundenen Waggons zu 7 Pfd. per Tonne anzunehmen, wobei der Widerstand der Luft gegen die Durchschnittsoberfläche allein in Rechnung gebracht ist. Ich gab dieser Annahme den Vorzug, weil ich glaubte, daß sie weniger bestritten werden kann, und daß man bei ihr weniger Gefahr lauft, bei den größten, mit den Locomotiven erreichbaren Geschwindigkeiten in Irrthümer zu verfallen. Da ich jedoch so eben hörte, daß auch andere Ingenieurs so gut wie ich und bei Einschlagung anderer Versuchsmethoden gleichfalls fanden, daß die den Waggons eigene Reibung zu 5 Pfd. per Tonne angeschlagen werden könne, so glaubte ich, meine Resultate und die Wege, auf denen ich zu denselben gelangte, bekannt machen zu müssen. Ich bemerke nur noch, daß meine Versuche bis zum August 1836 zurükgehen; daß ich die bei ihnen befolgte Art der Berechnung bereits in der am 26. Dec. 1837 gehaltenen Sizung der Akademie vorlegte, und daß ich Hrn. Arago schon im März 1838 bei Gelegenheit des Berichtes, den er damals der Kammer über die französischen Eisenbahnen erstattete, den Betrag der Reibung an den Waggons zu 5 Pfd. per Tonne angab.

Hr. Adams, der Verfasser eines rühmlich bekannten Werkes über den Wagenbau, ist auch der Erfinder einer eigenen Art von Federn, welche er Bogenfedern (bow-springs) nennt. Die Anwendung dieser Federn zum Aufhängen und Verbinden der Eisenbahnwagen ist der Gegenstand dieses Aufsazes, wobei wir vorläufig nur bemerken wollen, daß Hr. Adams einen nach seinem Systeme zusammengesezten Wagenzug einen gegliederten oder Wirbelwagen (vertebrated train) nennt, indem er seiner Meinung nach sowohl in Hinsicht auf Stärke, als in Hinsicht stuf Biegungsfähigkeit mit der Wirbelsäule eines Thieres Aehnlichkeit hat.

Die auf Taf. I ersichtlichen Zeichnungen sind Grundrisse und Aufrisse zweier Wagen, von denen ersterer hauptsächlich die Verbindung der Wagen, lezterer dagegen deren Aufhängungsweise an den Achsen anschaulich macht. In Fig. 18 sind A, A, A die Bogenfedern, welche den Wagen tragen. B, B, B, B sind Hebelglieder, gleichsam die Sehne des Bogens vorstellend, welche auf die Bogenfedern wirken, und welche, wenn die Federn weggenommen würden, zum Aufhängen des Wagens dienen würden. C, C sind senkrechte Gefüge, die beim Durchlaufen von Curven den Wagenzügen eine seitliche Biegung gestatten.

In Fig. 19 ist D, D eine aus Eisen oder Holz bestehende Stange, mittelst welcher die Wagen und Federn mit einander verbunden sind. Das eine Ende derselben ist an dem Wagen, das andere dagegen an den Sehnenstüken E, E, E der horizontalen Bogenfedern F, F, F festgemacht. Der Rüken der Bogenfeder besteht aus einem einzelnen Stabe gut angelassenen Stahles. Die Sehne besteht aus zwei gleich langen einzelnen Stahlstäben oder präparirten hanfenen Striken, deren innere Enden an dem Kasten oder Gestelle des Wagens festgemacht sind. Da sich die beiden geraden, die Sehne bildenden Stüke sowohl vor- als rükwärts bewegen, so dienen sie zur Verhütung oder Erschütterung in der Längenrichtung, die Maschine mag ziehen oder treiben, und die Wagen mögen nach einer bestimmten Richtung fortrollen oder plözlich zum Stillstande gebracht werden. Dagegen ist ihnen kein seitliches, von den Wagen unabhängiges Spiel gestattet; und gerade hierin liegt ein großer Vorzug derselben, indem sie hiedurch die seitliche Stätigkeit des ganzen Locomotivgestelles erhöhen und auch dazu beitragen, dasselbe ruhig in der Bewegungslinie zu erhalten.

Das Spiel der Federn bedarf kaum einer Erläuterung. Wenn der Wagenzug in Bewegung ist, so wird, wie in Fig. 19 durch punktirte Linien angedeutet ist, der Verbindungspunkt der Sehnenstüke oder der Mittelpunkt der Sehne gegen g getrieben; die beiden Spizen des Bogens hingegen gegen h, h. Die Zugstange wird sich fest gegen den benachbarten Wagen anlegen. Die Stärke der Feder und der Sehnenstüke muß dem Gewichte der Wagen, für die sie bestimmt sind, und der Arbeit, welche die Wagen zu vollbringen haben, angepaßt werden.

––––––––––

Als Anhang zu obiger Beschreibung fügen wir aus den Railway Times dasjenige bei, was über die Anwendung der Adams'schen Federn an einigen Wagen der London-Birmingham-Eisenbahn berichtet wird.

„Man hat einen der für den Postdienst bestimmten Wagen der London-Birmingham-Eisenbahn mit Adams'schen Federn ausgestattet, und am 17. April l. J. diesen Wagen mit einem Wagenzuge von der Station bei Euston Grove abgehen lassen. Mehrere der an der Eisenbahn beschäftigten Sachverständigen, die den Wagen vorher untersuchten, äußerten ihre Meinung dahin, daß die Federn nicht für die Eisenbahnlocomotion geeignet seyen, und daß der Versuch aus mehr dann Einem Grunde mißlingen müsse. Man behauptete, daß die Federn zu leicht seyn, daß sie eine viel zu große Beweglichkeit gestatten würden; daß, da keine seitlichen Führer vorhanden seyen, durch welche die Achsen in gehöriger Richtung erhalten würden, der Wagen die Schienen verlassen müßte; und endlich, daß sie nicht stark genug wären und wahrscheinlich vor der Ankunft des Zuges in Birmingham brechen würden.

„Bei dieser Meinungsverschiedenheit sah man mit Spannung auf das Resultat der ersten Fahrt, bei welcher innen im Wagen der Erfinder der Bogenfedern mit mehreren Sachverständigen, und außen ein Beamter der Bahngesellschaft und zwei Wächter der Post saßen. Der Wagen war kaum abgefahren, als man auch schon allgemein über die größere Leichtigkeit und Anmuth seiner Bewegung einig war, so daß nur noch Besorgnisse über das Ablaufen der Räder von den Schienen und über das allenfallsige Brechen der Federn bei einigen der Passagiere obwalteten.

„In Watford sezte man in der Mitte des Wagens ein mit Wasser gefülltes Beken auf den Boden. Dieses Wasser kam, so wie der Wagenzug seine volle Geschwindigkeit erreichte, in Bewegung, und zwar anfänglich in eine unregelmäßige, aus welcher jedoch bald eine kreisende wurde. Zulezt wurde das Wasser durch die Centrifugalkraft, die es erlangte, so lange aus dem Beken hinausgeschleudert, bis ungefähr die Hälfte desselben ausgegossen war. In Tring, wo man anhielt, um Passagiere aufzunehmen, machte man Hrn. Adams die größten Lobsprüche über seine Erfindung, welche auf dieser Fahrt nicht nur ihre Zwekmäßigkeit, sondern auch ihre Festigkeit bewährt hatte.

„Die Rükkehr von Tring nach Birmingham bewerkstelligte die Gesellschaft, welche den Versuch gemacht hatte, in einem gewöhnlichen Personenwagen erster Classe, welcher denselben Plaz im Zuge einnahm, wie anfänglich der Wagen des Hrn. Adams. Man stellte abermals ein mit Wasser gefülltes Beken auf den Boden, um dessen Verhalten zu beobachten. Das Wasser kam auch hier wieder, als der Wagenzug seine volle Geschwindigkeit erlangt hatte, in Unruhe, wobei es anfänglich stoßweise emporsprang; bald aber entwikelte sich eine vibrirende Bewegung von einer zur anderen Seite, durch welche das Wasser zu beiden Seiten aus dem Beken hinausgeschleudert wurde. Dieses Resultat sprach unzweifelhaft für die neuen Federn, und für die größere Stätigkeit der Bewegung, welche durch sie erzielt wurde. Diese Stätigkeit war in der That so groß, daß Hr. Adams im Stande war, im Wagen sizend eine Bleistiftzeichnung anzufertigen.

„Bei mehrfacher Wiederholung dieser Versuche durch die Directoren der London-Birmingham-Eisenbahn scheint sich ergeben zu haben, daß die Bogenfedern folgende wesentliche Vortheile gewähren.

1) Eine bedeutende Verminderung der Reibung.

2) Eine Verminderung des Gewichtes, weil die Elasticität der Federn und die Gleichmäßigkeit der Bewegung, die sie bedingen, beinahe an allen Theilen der Eisenbahnwagen, so wie auch an den Locomotiven selbst, eine größere Leichtigkeit gestatten.

3) Sicherheit der Stellung der Wagen auf den Schienen. Man hat es bisher für nöthig erachtet, die Achsen durch seitliche Führer in ihrer Stellung zu erhalten. Diese Führer, welche die Achsen hindern, sich den an den Bahnen unvermeidlichen Unebenheiten anzupassen, fallen hier weg.

4) Genaue Messungen haben ergeben, daß zwischen den Radachsen mancher Eisenbahnwagen kein vollkommener Parallelismus besteht, und daß diese Wagen also nicht vollkommen richtig auf derselben Bahnlinie laufen können. Die Folgen hievon sind eine größere Reibung, eine größere Abnüzung der Schienen, der Räder und der Wagen, eine größere Schwere, welche den einzelnen Theilen der Wagen gegeben werden muß, damit sie den heftigen Erschütterungen, welche bei großen Geschwindigkeiten schon eine geringe Abweichung von dem Parallelismus der Achsen erzeugen muß, zu widerstehen vermögen. Allen diesen Uebeln ist durch die Bogenfedern gesteuert, indem diese den Rädern die Fähigkeit geben, sich jeder gewöhnlichen Unebenheit der Bahn anzupassen.

„Die Erfindung ist so einfach und so praktischer Art, daß deren Nüzlichkeit und Zwekmäßigkeit in Kürze durch die Erfahrung außer Zweifel gesezt werden muß. Sollte das Resultat dieser Erfahrungen so günstig ausfallen, als es unserer Ueberzeugung nach ausfallen muß, so dürfte die Eisenbahnfahrt, was die Bequemlichkeit und die Gleichmäßigkeit der Bewegung betrifft, bald nichts mehr zu wünschen übrig lassen.“

Vor Hrn. Russells Vortrag in der Sizung der Society of Arts von Schottland – welcher in Jameson's , Vol. XXIV. pag. 35 gedrukt erschien und aus diesem in Dingler's Journal 1838, Heft 5, und in mehrere andere technische Zeitschriften übergegangen ist, – wäre es überflüssig gewesen, die Unvollkommenheiten des Krummzapfens als Uebertragungsmittel der geraden hin- und hergehenden Bewegung in Kreisbewegung zu erweisen, denn jeder Mechaniker war davon überzeugt, kannte dieselben aus hundertfachen praktischen Erfahrungen, die sich ihm täglich darboten.

Durch Hrn. Russell's Trugschlüsse aber scheinen über diese höchst wichtige Sache die Meinungen getheilt worden zu seyn.

Durch praktische Versuche und durch wissenschaftliche Beleuchtung bin ich von der Unrichtigkeit der Behauptung des Hrn. Russell überzeugt und im Stande, dieselbe gründlich zu widerlegen.

Wir glaubten die Aufnahme dieser Abhandlung nicht verweigern zu können, obgleich der Verfasser die Ausdrüke des Hrn. Russell offenbar zu streng nimmt und denselben öfters einen Sinn unterlegt, wie er den Ansichten des berühmten englischen Gelehrten gewiß nicht entspricht. A. d. R.

Vorweg spricht für mich das, daß so glänzende Namen vor Hrn. Russell meiner Meinung waren, und gewiß ohne diesen Beweis noch sind.

Endlich ist die Sache von so hoher Wichtigkeit, daß sie wohl gründlicher Beleuchtung werth ist.

––––––––––

Der Zwek der Abhandlung des Hrn. Russell ist: die irrigen Ansichten darzulegen, in denen die Erfinder der rotirenden Dampfmaschinen befangen seyn sollen.

Als Beweggrund, der alle diese Erfindungsversuche veranlaßt, betrachtet Hr. Russell die (nach seiner Meinung, irrige) Ansicht, nach welcher der Krummzapfen ein die Kraft nicht ohne Verlust übertragender mechanischer Apparat ist, und beabsichtigt zu dem Ende zu beweisen: „daß die gewöhnliche, mit Krummzapfen versehene Dampfmaschine nicht die Mängel habe, welche ihr zugeschrieben werden, und ferner:

„Daß der Krummzapfen der gewöhnlichen Dampfmaschine gewisse bemerkenswerte Eigenschaften besize, die der Natur der Materie, der Bewegung des Dampfes und des menschlichen Geistes angemessen seyen.“

Ohne den rotirenden Maschinen das Wort reden zu wollen, will ich nur die zulezt angeführten Behauptungen widerlegen und gegentheils beweisen, daß sich Hr. Russell geirrt habe, indem ich zeige:

I. Daß die gewöhnliche, mit Krummzapfen versehene Dampfmaschine die ihr zugeschriebenen Mängel allerdings besize, und daß diese im Krummzapfen liegen, so wie, daß der Krummzapfen nicht die von Hrn. Russell angeführten bemerkenswerthen Eigenschaften besize, sich der Natur der Materie, der Bewegung des Dampfes und des menschlichen Geistes anzupassen, sondern daß im Gegentheil diese den Eigenthümlichkeiten des Krummzapfens sich haben anpassen müssen;

II. noch andere Mängel hervorhebe, die aus der Anwendung des Krummzapfens hervorgehen, und

III. andeute, auf welche Weise eine bessere Benuzung der Dampfkraft, so wie überhaupt eine gleichmäßigere Uebertragung der geradlinigen Bewegung in Kreisdrehung zu erreichen sey.

Ad I. Ehe ich zu diesen Beweisen selbst gehe, kann ich mich einer Vorbemerkung nicht erwehren.

Wenn Hr. Russell im Anfange seiner Abhandlung meint:

„Daß es einer radical falschen Auffassung der Natur dieser Elementarmaschine zuzuschreiben sey, daß Legionen von Planen entstanden seyen, um die Kreisbewegung ohne Anwendung des Krummzapfens hervorzubringen, und dann zugibt, daß unter diesen Legionen die ausgezeichnetsten praktischen Männer und die musterhaftesten Schriftsteller sich befinden“ –

so bin ich der Meinung, daß diese Legionen von praktischen Männern durch praktische Erfahrung, und die musterhaften Schriftsteller durch eine andere richtigere, wissenschaftliche Auffassung des Gegenstandes zu der Ueberzeugung der Mangelhaftigkeit des Krummzapfens gekommen seyen.

Die Bemerkungen, welche Hr. Russell seinem vermeintlichen Beweise voranschikt, sind fast allemal auf Trugschlüsse gebaut, und führen (Hrn. R. selbst schon oft) zu Widersprüchen, oder es sind auch Ursachen und Wirkungen in denselben mit einander verwechselt. Ich könnte dieß leicht durch Aufzählung und Widerlegung aller einzelnen Säze beweisen, wenn ich nicht dadurch die Geduld der Leser ohne Noth zu ermüden fürchtete, und wenn ich nicht glaubte, daß dieß schon durch Widerlegung des einen Haupsazes und durch meinen Beweis erhellen werde.

Hr. Russell benuzt zu seiner Beweisführung die Fig. 22 und 23, welche die Cylinder nebst den Kreisen vorstellen sollen, in denen sich die Krummzapfenwarzen bewegen.

In Fig. 22 denke man sich die Bewegung der Warze gleichförmig, daher den Kreis in gleiche Theile getheilt; bei Fig. 23 die Bewegung des Kolbens gleichförmig, daher die Achse des Cylinders in gleiche Theile getheilt. Ferner zieht Hr. R. folgende Tabelle an:

    Punktein der Figur     Bogen, den dieKrummzapfenwarze      durchlaͤuft    Kraft in der     Richtungder Umwaͤlzung  Relative Schnelligkeit      der Warze imVerhaͤltniß zum Kolben.   0 und 20              0°     0,00          unendlich   1   –  19            18   30,90            3,236   2   –  18            36   58,78            1,711   3   –  17            54   80,90            1,236   4   –  16            72   95,11            1,051   5   –  15            90 100,00            1,000   6   –  14          108   95,11            1,051   7   –  13          126   80,90            1,236   8   –  12          144   58,78            1,701   9   –  11          162   30,90            3,236 10   –  10          180   63,138 mittlere          unendlich

Wenn Hr. R. in dieser Tabelle in den verschiedenen Standpunkten der Warze die wirkliche Kraft in der Richtung der Umwälzung mit der relativen Geschwindigkeit der Warze zum Kolben multiplicirt, um dadurch zu beweisen, daß die Momente in den verschiedenen Standpunkten der Warze gleich sind, so ist er im argen Irrthum; denn man wird nimmermehr durch Multiplication einer wirklichen Kraft mit einer relativen Geschwindigkeit ein wirkliches Moment erhalten können.

Das Unrichtige und Unstatthafte einer solchen Multiplication ist nach algebraischen Regeln sowohl, als nach denen der gesunden Vernunft unbestreitbar. Wem es aber dennoch nicht gleich einleuchten sollte, dem will ich zeigen, auf welchen Unsinn es führt. Wenn wir nämlich nach dieser Weise zu rechnen die mittlere Kraft in der Umlaufsrichtung, die nach der Tabelle = 63,33 seyn wird, mit der Mittlern Geschwindigkeit, die nach der Tabelle = unendlich seyn müßte, multipliciren wollten, um ein mittleres Moment zu erhalten, so würden wir dieses = unendlich finden. A. d. V.

Um ein solches zu erhalten, wird man vielmehr die wirkliche Kraft mit der wirklichen Geschwindigkeit multipliciren müssen – leztere ist aber in der Warze des Krummzapfens zu allen Zeiten gleich, und im Kolben von der Mitte des Hubes nach den Enden zu immer kleiner werdend, während die Kraft in der Warze zu- und abnehmend, im Kolben aber gleich ist, so, daß die Momente im Kolben und in der Warze in correspondirenden Punkten verglichen zwar gleich sind, nicht aber die Momente in den verschiedenen Standpunkten der Warze unter sich, und darin liegt der Irrthum des Hrn. Russell! Vielmehr werden diese von der Mitte nach dem Ende zu immer kleiner, während die bezwekten Momente der bewegenden Kraft – ich bitte wohl zu beachten: die bezwekten Momente der bewegten Kraft, nicht die effectuirten des Kolbens – zu allen Zeiten gleich sind.

Ich schließe den Fall von Maschinen mit Expansion hier aus, weil diese Einrichtung eine Folge der Mangelhaftigkeit des Krummzapfens war, indem man erkannte, daß der zulezt eingeführte Dampf doch größten Theils für Bewegung verloren gehen würde.

Wir sehen also, daß Hr. Russell während seiner Arbeit aus den Augen verlor, worauf es eigentlich ankam; so seinen Zwek verfehlte und – auf Abwege gerieth.

Er verglich nämlich die wirklich zur Ausführung kommenden Momente in der Warze der Kurbel und im Kolben mit einander, wobei er auf den allerdings richtigen, aber bekannten Saz kam, daß die Momente in der Warze in jeder Stellung gleich seyen den correspondirenden im Kolben – nicht aber unter sich, denn in demselben Maaße, als die Momente in der Warze, werden auch die effectuirten im Kolben kleiner und größer, wegen der bezüglichen kleiner und größer werdenden effectuirten Geschwindigkeit des Kolbens, was Hr. Russell ganz unbeachtet gelassen zu haben scheint! –

Es handelte sich aber darum: das wirklich zur Ausführung kommende (das effectuirte) Moment in der Warze oder im Kolben mit dem bezwekten der bewegenden Kraft zu vergleichen.

In eben denselben Fehler verfällt Hr. Professor Russell, wenn er, im Verfolg seiner Abhandlung, das mittlere Moment der Warze während eines halben Kreislaufes = 63,1 × 1,57 = 100 circa mit dem mittleren effectuirten Moment im Kolben während derselben Zeit = 100 × 1 = 100 vergleicht, und daraus einen Schluß auf Kraftverlust ziehen will, den er doch erst hätte machen können, wenn er das effectuirte Moment in der Warze, und das bezwekte Moment der bewegenden Kraft mit einander verglichen hätte. In dem zulezt Gesagten ist schon der Weg angedeutet, der uns unfehlbar auf die Wahrheit bringen muß, und um diese selbst zu finden, d.h. um zu erfahren, ob ein wirklicher Kraftverlust Statt findet bei Uebertragung der Geradbewegung in kreisförmige durch die Kurbel, so dürfen wir nur die effectuirten Momente in den verschiedenen Stellungen der Warze und des Kolbens gegenseitig und unter sich, und mit den gleichzeitigen bezwekten Momenten der bewegenden Kraft vergleichen und die Resultate dieser Vergleichung dann in einer Tabelle zusammentragen.

Wir nehmen die schon früher angezogene Fig. 22 zu Hülfe, und wollen, weil es mir den Gang des Beweises zu erleichtern scheint, unsere Betrachtungen bei der (mittlern) Stellung des Kolbens beginnen, bei welcher er seine größte Geschwindigkeit und die Warze ihre vortheilhafteste Stellung in Bezug auf Kreisdrehung hat. Diese correspondirenden Punkte sind in der Fig. 22 mit 5 bezeichnet. Der Kolben wird hier den Weg bis zu 6 in einem gewissen Zeittheile zurüklegen, und wir wollen diese seine Geschwindigkeit = 1 sezen, während wir seine stets gleichdrükende Kraft mit 100 bezeichnen. Sein effectuirtes Moment während dieses Weges wird also = 100 × 1 = 100 seyn. Eben so wird das gleichzeitige Moment (bei 5) in der Warze = 100 seyn, da angenommen wird, daß aus ihr in dieser Stellung der volle Druk von 100 auf Kreisdrehung wirke (was wenigstens vorläufig als annähernd richtig angenommen werden mag, bis weiter mehr darüber bemerkt wird) und da ihre Geschwindigkeit dann auch = 1 ist. –

Betrachten wir nun den Kolben in der Stellung 6, in Bezug auf die bewegende Kraft und auf sein effectuirtes Moment.

Die bewegende Kraft wird natürlich das Bestreben haben, den Kolben in dieser Stellung während desselben Zeittheiles einen eben so großen Weg durchlaufen zu machen, als den sie ihn im vorigen Zeittheile von 5 aus hat durchlaufen lassen. Die bezwekte Geschwindigkeit der bewegenden Kraft ist also in diesem Zeittheile ebenfalls = 1, die Kraft = 100, also das bezwekte Moment = 100 × 1 = 100. Anders ist es mit dem, in Folge seiner Verbindung mit dem Krummzapfen effectuirten Moment des Kolbens. Seine wirkliche Geschwindigkeit ist nämlich in diesem Zeittheile nicht = 1, sondern nur 0,95, sein wirkliches Moment also = 100 × 0,95 = 95; ganz dasselbe, was zu gleicher Zeit in der Warze Statt findet. In derselben wird nämlich in diesem Zeittheile bei einer auf Kreisdrehung wirkenden Kraft = 95 und der constanten Geschwindigkeit = 1 ein Moment von 95 effectuirt werden. Das an 100 fehlende ist = Achsendruk, und also für die Bewegung verloren. Ebenso finden wir in Punkt 7 das stets gleichbleibende bezwekte Moment der bewegenden Kraft = 100, während das wirkliche zur Ausführung kommende im Kolben bei einer Geschwindigkeit von 0,80 und der Kraft von 100, gleich ist 100 × 0,80 = 80, – ebenso wie in dem correspondirenden Punkte der Warze bei der gleichbleibenden Geschwindigkeit von 1 und der Kraft nach Kreisdrehung = 80, das effectuirte Moment nur 80 × 1 = 80 ist. –

Die Differenz von 100, mit 20 geht als Achsendruk für die Bewegung verloren, und sofort in den übrigen Punkten.

Nach diesen Grundsäzen habe ich nun alle die bezwekten und effectuirten Momente in den zehn, in Fig. 22 angenommenen verschiedenen Stellungen der Warze und des Kolbens nebst ihren beziehlichen bezwekten und effectuirten Geschwindigkeiten in der nachfolgenden Tabelle zusammengestellt und verglichen.

Textabbildung Bd. 74, S. 35 Correspondirende Punkte in der Warze und im Kolben; Von der Warze durchlaufener Bogen; Bezwektes Moment der bewegenden Kraft; Effectuirtes Momment im Kolben; Effectuirtes Moment in der Warze des Krummzapfens; Differenz zwischen dem bezwekten und dem effectuirten Moment; Nummer; Grade; Druk; Bezwekte Geschwindigkeit; Effectuirte Geschwindigkeit; Druk nach der Richtung der Kreisdrehung; = Verlust an Moment = Achsendruk; Mittlere Größe aus 10 verschiedenen Punkten

Betrachten wir nun die vorstehende Tabelle näher und sehen, welche Folgerungen wir daraus machen können, so finden wir, daß die effectuirten Momente im Kolben einerseits und in der Warze des Krummzapfens andererseits in den correspondirenden Punkten stets gleich sind, nicht aber die Momente in den verschiedenen Stellungen unter sich; vielmehr sehen wir, daß dieselben von der Mitte aus, nach den todten Punkten zu – in der Warze sowohl als im Kolben, und das ist besonders zu beachten – immer kleiner werden, bis sie auf 0 reducirt sind, was ganz mit der praktischen Erfahrung übereinstimmt. Ferner ergibt sich, daß die mittleren effectuirten Momente im Kolben und im Krummzapfen gleich sind (und das ist's wahrscheinlich, was Hrn. Prof. R. irregeführt hat), nämlich = 63,1; daß aber das mittlere bezwekte Moment der bewegenden Kraft = 100, und also die mittlere Differenz zwischen dem bezwekten und dem effectuirten Moment, die uns den Verlust durch Achsendruk angibt, = 36,8 ist, welches leztere wir sowohl finden, wenn wir die einzelnen Differenzen addiren und durch 10 dividiren, als auch, wenn wir das mittlere effectuirte Moment von dem mittleren bezwekten abziehen. – Mittlerer Verlust = 36,8. Und darin liegt der Saz!

Eben dasselbe finden wir, wenn wir die Momente während eines ganzen Kolbenhubes mit einander vergleichen. Der Kolben durchläuft mit zu- und abnehmender Geschwindigkeit bei stets gleich auf ihm lastendem Druk, den wir = 100 sezen wollen, seinen Weg gleich dem Durchmesser des Krummzapfenkreises = 1, während die Warze mit einem mittleren Druk auf Kreisdrehung von 63,1 – bei stets gleichbleibender Geschwindigkeit die halbe Peripherie = 3,141/2 = 1,57 durchläuft, und die bewegende Kraft wird bei einem constanten Druk von 100, und einer stets gleichbleibenden bezwekten Geschwindigkeit den Kolben einen Weg gleich dem der halben Peripherie = 1,57 durchlaufen zu lassen das Bestreben haben, – wie das aus der Tabelle noch deutlicher wird, wenn wir die bezwekten Geschwindigkeiten mit den effectuirten der Warze des Krummzapfens vergleichen und finden, daß ihre Summen während eines Kolbenhubes gleich sind.

Das effectuirte Moment im Kolben ist also = 100 × 1 = 100. Das effectuirte der Warze = 63,1 × 1,57 = 100 (nahe genug). Das bezwekte Moment der bewegenden Kraft aber = 100 × 1,57 = 157.

Die beiden ersteren sind also einander gleich, das leztere aber größer nach dem Verhältnisse von 157 : 100 = 100 : 63,1, und die Differenz also zwischen dem bezwekten und dem effectuirten Moment = 36,8, und das ist der Verlust an Kraft bei Anwendung der Kurbel.

Ad II. In dem Vorstehenden habe ich die Mängel der Kurbel nachgewiesen, deren Vorhandenseyn Hr. Russell in seiner Abhandlung bestreiten wollte. Im Folgenden will ich noch andere Unvollkommenheiten nachweisen, die aus der Anwendung des Krummzapfens hervorgehen und deren Hr. R. gar nicht erwähnt, und zu dem Ende die Fig. 24 zu Hülfe nehmen.

Hr. R. hat nämlich in seiner Abhandlung angenommen, daß die Wirkungen der Kraft auf die Warze in den verschiedenen Standpunkten derselben parallel seyen, unter sich und mit der Achse der ursprünglichen Bewegung, und hat dann diese parallelen Richtungen zerfällt in die jedesmalige, auf Achsendruk und in die tangentiel auf Kreisdrehung wirkende wie bei A in Fig. 24, wo die Pfeile die parallelen Richtungen der Kraft andeuten.

So ist er zu den Zahlen in der Tabelle gekommen, und ich habe diese Annahme einstweilen beibehalten, um der Erleichterung in der Uebersicht Willen.

In der Wirklichkeit nun stellt sich die Sache noch viel unvorteilhafter, denn wenn wir in Fig. 24 die Grade a, b als die Achse der Kolbenstange betrachten, also als die Richtung der ursprünglichen Bewegung, und die Linien 1.1', 2.2', 3.3', 4.4', 5.5' etc. als die Richtungen der Treibstange in den verschiedenen Stellungen, so sehen wir, daß diese Richtungen nicht parallel sind, weder unter sich, noch mit der Achse der ursprünglichen Bewegung, ausgenommen in den beiden Punkten, wo dieselben gar nicht auf Kreisbewegung zu wirken im Stande sind. Wir finden sogar, daß da, wo die Richtung der Treibstange die vortheilhafteste in Bezug auf Kreisdrehung ist, sie fast am meisten von der Parallelität mit der Achse der ursprünglichen Bewegung abweicht. Wenn wir sonach die Richtung der ursprünglichen Kraft im Punkte 6 nach dem Geseze der Zerlegung der Kräfte in die nach der Richtung der Treibstange, und in die darauf normale zerlegen, so repräsentirt uns die Länge der Linie 6'6'' die Intensität der in der Treibstange wirksamen Seitenkraft, die natürlich kleiner ist, als die durch die Linie 6'6'' repräsentirte ursprüngliche (Mittel-) Kraft. Die Differenz zwischen beiden wird nach den todten Punkten zu immer kleiner. Wir sehen also, daß die volle ursprüngliche bewegende Kraft nicht auf die Warze wirkt, und daß, als wir dieses im vorigen Abschnitte annahmen und die volle Kraft in Seitenkräfte zerlegten, wir dort schon zu große Resultate erhielten, und daß sich hier also von Neuem ein Verlust an Kraft herausstellt. Die Größe desselben ist von der Länge der Treibstange abhängig; je kürzer dieselbe, desto größer der Verlust.

Ich will mich auf weitere und genauere Berechnungen hierüber nicht einlassen, weil es außer der Tendenz dieser Abhandlung liegt, und dieselbe über meine Absicht verlängern würde, ich will nur anführen, daß dieser Verlust in schlimmen Fällen auch noch 5 Proc. der ursprünglichen Kraft betragen kann.

Ein anderer Uebelstand des Krummzapfens ganz praktischer Natur ist die nochwendig starre Verbindung desselben mit der Kolbenstange des Dampfcylinders. Den großen Nachtheil dieser Verbindung, besonders für Schiffsmaschinen und Locomotive, will ich kurz andeuten. Wenn bei stürmischer See die Maschine abgestellt werden muß, so stehen die Ruderräder mit der Welle natürlich fest, und die Schaufeln der ersteren sind daher den Wellen Preis gegeben. Welche Folgen dieses hat, ist aus häufiger Erfahrung leider bekannt genug, und wie vortheilhaft es daher wäre, wenn die Räder mit der Welle außer Verbindung mit der Maschine gesezt werden, und dann sich frei drehend den Bewegungen des Elements folgen könnten, ist leicht zu erkennen. Ebenso bei Locomotiven wird jede Erschütterung, welche die Achse der Treibräder trifft, der Maschine übertragen, und größten Theils diesem Umstande ist es zuzuschreiben, daß Locomotive auf gewöhnlichen Straßen bis jezt noch nicht haben mit Erfolg angewendet werden können.

Bei der Anwendung des Krummzapfens für Locomotive tritt einer der Hauptfehler desselben, ungleichmäßige Uebertragung der Kraft, besonders nachtheilig hervor; denn sobald die Neigung der Bahn in dem Maaße steigt, daß das Beharrungsvermögen der Bewegung durch die zunehmend entgegengesezt wirkende Kraft der Schwere ausgeglichen wird, so kann der Krummzapfen nicht mehr über die todten Punkte hinweg, denn nur durch das überflüssige Beharrungsvermögen konnte er über dieselben hinweg geholfen werden.

Wir sehen also, daß der Krummzapfen nicht die Vollkommenheiten besizt, die Hr. Russell demselben zuschreiben wollte, daß er im Gegentheil ein die ursprünglich geradlinig wirkende Kraft nur mit großem Verlust übertragender mechanischer Apparat ist, und daß er am wenigsten die ihm von Hrn. R. zugemutheten bemerkenswerthen Eigenthümlichkeiten besizt, sich der Natur des Dampfes und der Bewegung anzupassen. Vielmehr haben diese jener angepaßt werden müssen, wie es zur Genüge bewiesen wird: durch die Einrichtung der Expansion, durch die Anbringung zweier oder gar dreier, unter gewissen Winkeln gegen einander gestellten Krummzapfen, oder des Schwungrades zur Ueberwindung der todten Punkte und zur Ausgleichung der Bewegung, durch Anbringung der Geradeführungen und noch durch manches Andere.

Ich kann nicht unterlassen, hier noch Versuche einzuschalten, welche aufs Schlagendste beweisen, welche Verluste an Kraft die Kurbel bedingt, und wie sie das vorzüglichste Bremsmittel ist, auch die größte Kraft auf Null zu reduciren.

Die Versuche wurden mit einer hydraulischen Presse angestellt, um zu sehen, welchen Effect eine gleichmäßig und langsam wirkende Kraft, ohne Einfluß des Beharrungsvermögens der bewegten Masse hervorbringen würde.

Der Kolben der Presse wirkte mittelst einer Treibstange auf einen Krummzapfen, wie bei der Dampfmaschine. Die Einpumpungen geschahen gleichmäßig, so daß das Steigen der Kolben ebenfalls gleichmäßig, während das der Warze im Kreise ziemlich nach der in der Tabelle berechneten variabeln Geschwindigkeit Statt fand. Hiebei stellte sich genau der in der Tabelle angegebene Kraftverlust heraus, mit wohlweislicher Berüksichtigung der zurükgelegten Wege, so zwar, daß es überzeugend hätte seyn müssen, und wenn alle Theorie dagegen gewesen wäre, was glüklicher Weise, wie vorhin gezeigt, nicht der Fall ist.

Bei diesen Versuchen stellte sich noch ferner heraus, daß der eiserne 2', 5'' starke Warzenzapfen mehreremale zerbrach, wenn derselbe noch in circa 20° von den obersten und untersten Punkten des Kreises entfernt war, ein in die Augen fallender Beweis für den großen Achsendruk und die geringe Kraft nach Kreisdrehung.

Ad III. Wenn wir nun im Vorstehenden die Mängel der Kurbel nachgewiesen haben, so führt uns das von selbst auf den Weg, wie dieselben zu umgehen sind. Und einen solchen will ich jezt schließlich andeuten, nachdem wir zuvor noch gesehen haben, welcher Meinung einer der ersten englischen Schriftsteller, Robert Brunton, über diesen Gegenstand ist.

Derselbe sagt nämlich in seinem Compendium of Mechanics' S. 125: (The first is, in furnishing the means of giving to the moving force the most commodious direction, and when it can be done, of causing its action to be applied immediately to the body to be moved etc. etc.) „Der erste Zwek (der Maschinen) ist, sich durch dieselben die Mittel zu verschaffen, um einer bewegenden Kraft die vortheilhafteste Richtung zu geben, und, wo möglich die Wirkung derselben unmittelbar auf den zu bewegenden Körper erfolgen zu lassen,“ und auf S. 126: (The grand object in all practical cases, is, to procure a uniform motion, beacuse it produces the greatest effect. All irregularities of motion idicate the there is some point resisting the motion, and to overcome which a part of the proppeling power is wasted, and the greatest varying velocity is only equal to that velocity by which the Machine would move, when its motion is uniform etc. etc.) „Das vorzüglichste Bedingniß in allen praktischen Maschinen-Anwendungen ist, eine gleichmäßige Bewegung hervorzubringen, denn nur dadurch wird der größte Effect erzielt. Jede Unregelmäßigkeit im Gange einer Maschine zeigt an, daß ein Hinderniß vorhanden ist, welches die Bewegung aufhält, und wodurch ein Theil der Kraft ungenüzt verzehrt wird, und die größte Geschwindigkeit, die eine solche Maschine dann zuweilen annimmt, ist gleich der, die ohne das Hinderniß für immer zu erreichen gewesen wäre. Die eintretenden Verzögerungen geben den Maaßstab für den Verlust der Kraft, und keinerseits hat die Maschine der vollen Kraftanwendung so genügt, wie es bei einer gleichförmigen Bewegung der Fall gewesen seyn würde.“

Wir behaupten nun zum Schluß, und glauben, diese Behauptung durch all das Vorstehende begründet zu haben:

daß eine gleichmäßig wirkende Kraft gleiche Widerstände und möglichst direct treffen müsse, wenn solche am effectvollsten soll wirken können. Und ein Apparat, welcher in dieser Weise die Dampfkraft zu übertragen im Stande ist, wurde kürzlich ausgeführt und hier in England patentirt.

Ich glaubte diese Erörterungen machen zu müssen, weil ein durch hundertfach gemachte und alle Tage eben so vielfach zu machende Erfahrungen begründeter und bekannter Saz, durch Hrn. R's Abhandlung angetastet wurde, in der zwar wohlgemeinten Absicht, dem von allen Seiten rege gewordenen Bestreben nach Abhülfe und Verbesserung dieses allgemein erkannten Uebelstandes Einhalt zu thun. – So wenig ich nun für die Erfinder des Perpetuum mobile oder die der Quadratur des Cirkels sprechen möchte, so wenig glaube ich doch auch, daß man einem Dinge das Wort reden müsse, wenn gleich es durch Alter und Gewohnheit geheiligt zum Wesen der Sache zu gehören scheint, und sich freilich nur schwer von dieser trennen läßt, sobald man seine Mängel erkannt hat.

London, im Mai 1839.

Schon vor längerer Zeit war ich auf eine Verbesserung an den mit beweglichen Schaufeln versehenen Dampfschiffsrädern gekommen, deren Beschreibung ich in Nachfolgendem der Oeffentlichkeit übergebe.

Die Ericsson'sche, nunmehr angewendete Erfindung einer Spiralfläche, wovon die patentirten Methoden Lowe's und Taylor's nur Ableger sind und welche ich für einen sehr zwekmäßigen und einfachen Treibapparat halte, hatte mich bisher zur Zurükhaltung der von mir aufgefundenen und – wie ich glaube, nicht ganz unzwekmäßigen Methode bewogen. Da ich nunmehr aber in neuerer Zeit noch mehrere Verbesserungen an den gewöhnlichen seitlichen Dampfschiffsrädern beschrieben gefunden habe, worunter ich die von Holebrook und Gifford namentlich hervorhebe, und die seitlichen Schaufelräder wohl noch lange in der Praxis den Vorzug behalten dürften: so habe ich es in Betracht der schwierigen Zusammensezung und geringen Haltbarkeit der mir in fraglicher Beziehung bisher bekannt gewordenen Verbesserungen im allgemeinen Interesse nicht für unrichtig gehalten, die von mir aufgefundene, und meiner Meinung nach neue und einfachere Construction bekannt zu machen.

Fig. 20 ist die seitliche Ansicht eines Ruderrades, woran die Schaufeln in den Punkten a am Radkranze oder auch an den Radarmen nach Belieben und Bedürfniß beweglich befestigt sind.

In Fig. 21, der Ansicht von der schmalen Seite des Rades, sind die zwei anderen wesentlichen Theile des Schaufelapparates verdeutlicht. Diese bestehen nämlich an den Schaufeln c in den nach der unteren Seite gerichteten Ausschnitten d, und den an den Radarmen befestigten Leisten b, welche dazu bestimmt sind, den Schaufeln in ihren oberen und unteren Theilen als Unterstüzung zu dienen. Es kommt übrigens je nach Beschaffenheit der Schaufeln nicht darauf an, ob die Ausschnitte, welche ebenfalls nur zur Unterstüzung der Schaufeln gegen den Radkranz dienen sollen, durch Leisten vertreten werden, oder ob an dem oberen Theile der Schaufeln, anstatt der Leisten, Ausschnitte angebracht sind. Ich bemerke nur noch, daß ich es für nothwendig halte, die untere Unterstüzungsvorrichtung so anzubringen, daß die Schaufeln bei ihrem Eintritt in das Wasser entweder horizontal zu liegen kommen, oder nur in einem kleinen Winkel gegen den Wasserspiegel stehen. Ich halte es ferner zu dem vorhabenden Zwek am passendsten, wenn der obere Theil der Schaufeln von dem Bleizapfen an breiter ist, als der untere.

Um nun zur Erklärung der Wirksamkeit der beschriebenen Schaufeln überzugehen, nehme ich an, daß das Rad bis auf die Linie e, f in das Wasser eingetaucht ist, und die Bewegung des Rades nach der Linie g, h von g nach h geschehen. Tritt nun die Schaufel a' bei g auf den Wasserspiegel, so wird durch den Widerstand des Wassers die obere breitere Seite der Schaufel allmählich gegen den Leisten b' angetrieben, und wird dieses vollständig geschehen seyn, wenn die Schaufel den Punkt i erreicht hat. Von i bis k wird die Schaufel zunehmend kräftig wirken, und von k bis l abnehmend, wenn ich nämlich, wie vorausgesezt ist, annehme, daß in k und l der obere Theil der Schaufel dem unteren das Gleichgewicht hält. Von l nach h gewinnt der untere Theil der Schaufel das Uebergewicht, und wird demnach die Schaufel gegen ihren Unterstüzungspunkt am Radkranze zurükgetrieben, wodurch sie verhindert wird, bei ihrem Austritte das Wasser mit sich fortzureißen.

Ich bin der Ansicht, daß durch diese Einrichtung mehrere wesentliche Nachtheile der gewöhnlichen Schaufelräder größten Theils vermieden werden: worunter ich das schlagende Eintauchen der Schaufeln, wodurch der größte Theil der Erschütterung auf Dampfschiffen erzeugt wird; das schädliche – viele Kraft verschwendende – Emporschleudern der Hinterwasser und die geringe Länge der im Interesse der Fortbewegung Statt findenden Wirkungsart der Schaufeln namentlich verstehe.

Sobald die Schaufel ausgetreten ist, und bei a'' gelangt, wird sich dieselbe wieder umschlagen und mit ihrem oberen Theile an den Leisten b zu liegen kommen, bis sie bei a''' wieder die Richtung gegen das Wasser zum Eintreten nehmen muß etc. –

Hr. Jeffreys, der Erfinder des unter dem Namen Respirator bekannt gemachten Instrumentes, nahm in jüngster Zeit auch ein Patent auf einen neuen Heiz- und Ventilirapparat, dem er den Namen eines pneumatischen Rostes (pneumatic grate) beilegte. Die Haupteigenthümlichkeit dieses Apparates besteht darin, daß die Stelle, an welcher die einzelnen, in den Kamin eintretenden Luftströme den größten Druk ausüben, sich in einer senkrechten Fläche befindet, und nicht in einer waagerechten, wie dieß an den gewöhnlichen Feuerstellen, an denen der Druk in der sogenannten Kehle des Kamines Statt findet, der Fall ist.

Alle, die sich mit Sachkenntniß auf die Verbesserung der Kamine und Feuerstellen warfen, suchten den Rost so weit als möglich vorwärts zu bringen. So lange der Rauch auf die gewöhnlich übliche Weise aufsteigen mußte, konnte dieß nur bewerkstelligt werden, indem man die Fronte oder die Brustwehr tiefer stellte. Brachte man das Feuer ganz aus dem Kamine heraus, so mußte die Brustwehr beinahe bis auf die obere Roststange herabgesenkt werden, so daß beinahe ein geschlossener Ofen zum Vorscheine kam. Bei einer derlei Feuerung ist der Verbrauch an Brennmaterial sehr groß, und die dadurch erzielte Wärme sehr gering; die Luft strömt in Menge durch das Feuer, verzehrt das Brennmaterial schnell, und da die obere Fläche eingeschlossen ist, so geht ihre Heizfähigkeit verloren. Ein derlei Feuer ist, obwohl es immer noch den Vorzug vor einem geschlossenen Ofen verdient, bei weitem nicht so angenehm als ein gewöhnliches Kaminfeuer. In einigen Fällen, wie z.B. an einigen im Norden gelegenen Orten, zündet man wohl vor dem Kamine ein offenes Feuer auf; allein dann ist ein starker Luftzug erforderlich, wenn der Rauch in das in den Kamin führende Loch zurükgezogen werden soll, und selbst dann verbreiten sich immer noch hier und da Rauchqualme in den Zimmern. Durch eine höhere Stellung der Brustwehr gewinnt die Feuerstelle so sehr in ihrem äußeren Ansehen, daß viele Personen gerne auf die Vortheile, welche ein weiter nach Vorne zu angebrachter Rost gewährt, verzichten, um nur den Rost besser in ihrer Gewalt zu haben. Wenn man den Rost weiter nach Innen zu anbringt, wie dieß in früheren Zeiten gewöhnlich zu geschehen pflegte, so kann man der offenen Brustwehr ein sehr erhabenes und stattliches Aussehen geben, dafür wird aber die Heizkraft um Vieles geringer seyn.

Der neue Rost, den wir nun hier beschreiben wollen, vereinigt in vollem Maaße beide Vortheile in sich. Er ist vorne mehr offen als irgend ein anderer, und dessen ungeachtet so weit herausgerükt, daß eine ganz in der Kamineke befindliche Person das Feuer gerade vor sich hat; er strahlt daher auch die Wärme nach den Seiten eben so direct aus als nach Vorne zu, und der der Ausstrahlung zugängige Raum ist beinahe um das Doppelte größer. Wer den neuen Rost zum erstenmal sieht, glaubt, daß derselbe nothwendig rauchen müsse; dieß ist aber im Gegentheile so wenig der Fall, daß das neue System sogar als ein Mittel gegen alles Rauchen, ausgenommen gegen das durch Windstöße veranlaßte, empfohlen werden kann; ja selbst der Wind wird dem neuen Roste weniger schaden, als irgend einem anderen. Die ausgezeichnetsten Sachverständigen Londons haben deßhalb auch bereits ein günstiges Urtheil über ihn gefällt.

Fig. 1 zeigt den pneumatischen Rost in einem senkrechten Durchschnitte; Fig. 2 ist ein Grundriß und Fig. 3 eine Frontansicht. Fig. 4 zeigt einen Frontaufriß; Fig. 5 einen Grundriß; Fig. 6 einen seitlichen Aufriß, und Fig. 7 einen anderen seitlichen Durchschnitt. A ist ein gewöhnlicher Schornstein, an dem man bei B, B den Raum bemerkt, in welchem die Roste angebracht zu werden pflegen. Die große vordere Oeffnung C ist zum Theil durch ein Mauerwerk C verschlossen. In dieses Mauerwerk ist der Apparat E, E, F, F eingesezt. Dieser Apparat besteht unten aus einem beinahe vierekigen Gehäuse E, in welchem sich dicht an einander parallele, ganz oder beinahe senkrechte, platte Röhren F, die oben durch eine metallene Scheidewand R sezen, befinden, so daß der Luftstrom, welcher oben bei L, L aus den Röhren in der durch die senkrecht stehenden Pfeile 1 angedeuteten Richtung austritt, von jenem Luftstrome, der zwischen den Röhren in der durch die schiefen Pfeile 2 angedeuteten Richtung in den Schornstein übergeht, geschieden erhalten wird. Dieser Apparat ist so weit in den Schornstein eingesezt, daß sein Rüken b sich noch mehrere Zoll von dem Rüken a, a des Schornsteines entfernt befindet. Je größer diese Entfernung um so besser. Vorne ruht in diesem Apparate auf den beiden Eisenstangen I, I ein Rost G, der irgend eine für sachdienlich erachtete Form haben kann. Die beiden Stangen I, I schieben sich in Röhren oder Halsringen, welche so in dem Gehäuse E festgemacht sind, daß der Rost nach Vor- und Rükwärts bewegt werden kann, je nachdem man die Schraube H mittelst einer Kurbel nach der einen oder nach der anderen Richtung dreht. Der Zwek dieser Vorrichtung ist Luft hinter dem Roste und zwischen ihm und dem Apparate E, E, F, F in der durch die Pfeile 1 angedeuteten Richtung emporsteigen zu lassen, damit diese Luft den durch die Pfeile 2 angedeuteten Luftstrom hindere, zwischen den Röhren zu weit herabzusteigen. Es kann also auf diese Weise nur der über der Spize der Flamme befindliche Luftstrom zwischen die Röhren gelangen und sie umspielen; und es wird weit mehr Hize nach Vorwärts in das Gemach getrieben. Die in Fig. 1 und 3 ersichtlichen Wangen oder Seitentheile O, O, welche aus Marmor, irgend einem anderen Steine oder auch aus Metall bestehen können, verhindern, daß der von dem Feuer aus emporsteigende Luftstrom seitwärts getrieben werde. Das aus ähnlichen Materialien gebaute Fries N, N hat den allenfalls bis zu ihm emporsteigenden Rauch in die zwischen den Röhren F, F, F befindlichen Räume zu treiben. Es findet sich demnach kein gerader, in den Schornstein führender Weg; und der eigentliche Rüken des Feuers liegt mehrere Zoll vor der Wand des Zimmers W, W. Der Raum von der oberen Stange des Rostes G bis zum Fries N ist viel größer als an den gewöhnlichen Kaminen, und deßhalb ist die vordere Oeffnung sehr geräumig, während der Rost von den Seiten eine ebenso große Front gegen das Zimmer macht, wie von Vorne. Ein auf solche Art gebauter Rost würde, wenn keine besondere Vorkehrung getroffen wäre, den größten Theil des Rauches in den Kamin entweichen lassen, selbst wenn das Fries N um die Hälfte niedriger stünde, als hier. Leute, die mit den Bewegungen erhizter Luftströme nicht vertraut sind, haben geglaubt, daß der diesen Strömen in den Weg gestellte große Apparat, indem er den größten Theil des in den Schornstein führenden Weges einnimmt, die Verbreitung des Rauches im Zimmer begünstigen müßte. Dem ist aber durchaus nicht so, sondern durch die Verengerung des größeren Theiles dieses Weges wird gerade das Entgegengesezte erzwekt: aller Rauch geht mit einer Sicherheit in den Schornstein über, wie es an einem gewöhnlichen Feuer nie der Fall ist, wenn die Mündungen senkrecht stehen, und wenn sich deren höchster Theil R, R über dem Niveau des Frieses N befindet. Die hier beschriebene Vorrichtung ist daher als ein wahres Schuzmittel gegen das Rauchen der Kamine zu betrachten. Beinahe dieselbe Wirkung ließe sich auch erzielen, wenn man zwischen dem Feuer und dem Schornsteine in paralleler Richtung und mit ihren Kanten nach Vorwärts gekehrt metallene Platten anbrächte; allein durch den Röhrenapparat F, F wird außer dem Vortheile, daß sich das Feuer weiter im Zimmer darinnen befindet, auch noch das erzwekt, daß die Röhren von dem unteren Behälter E, E her Luft holen, und sie bei L, L, L, L, Fig. 1, in das Zimmer treten lassen, und zwar durch eine zierliche Platte, welche man in Fig. 3 bei L sieht. Dieser mit den Pfeilen 3 bezeichnete Luftstrom ist bei seinem Emporsteigen in den Röhren in einer ausgebreiteten Oberfläche der Einwirkung des zwischen den Röhren strömenden Rauches, dem er einen großen Theil seiner Wärme entzieht, ausgesezt. Wenn man den Zug in den Röhren durch eine hohle Halbsäule l, l, Fig. 3, welche die Luft von L, L her erhält, und sie an der Deke des Gemaches austreten läßt, erhöht; und wenn man den Flächenraum der Röhren größer macht als jenen der zwischen ihnen befindlichen Räume, so läßt sich bewirken, daß in ihnen ebenso viel oder mehr Luft nach Oben circulirt, als in dem Schornsteine selbst emporsteigt, und daß also beinahe die Hälfte der in dem Rauche enthaltenen Wärme erspart wird. Die Luft tritt bei K in das Gehäuse E, E ein, und gelangt dahin durch einen Canal, welcher hinter einer Besazung an eine Oeffnung läuft, welche an dem nächsten Fenster, wo die Mauer dünn ist, mit Leichtigkeit angebracht werden kann. Bei K befindet sich ein doppelwegiges Thürchen, so daß, je nachdem man es öffnet oder schließt, die Luft entweder aus dem Zimmer oder von Außen beliebig in das Gehäuse E eingelassen werden kann. Wenn man Metallblech anstatt der Holzbesazung anwendet, die Vergypsung beseitigt, und das Karnieß ein wenig erweitert, so kann man einen Canal von 3 bis 5 Zoll Tiefe und 6 bis 10 Zoll Höhe herstellen, oder man kann auch unter dem Fußboden zwischen den Balken eine Röhre hinführen; oder man kann noch besser, wenn der Rüken des Schornsteines gegen die Luft zu gekehrt ist, von dieser Seite her einen Canal eröffnen. Das Einleiten und Erwärmen einer großen Menge frischer Luft ist für die Gesundheit von höchster Wichtigkeit.

Zu beiden Seiten des Rostes befinden sich marmorne Pfosten P, P. An der einen Seite läßt sich der untere Theil dieses Pfostens wegnehmen, und dadurch unter dem Mauerwerke ein Canal Z, Z eröffnen, durch den man in den Schornstein gelangen kann. S, S, Fig. 3, sind Reflectoren aus Stahl.

In Fig. 8 sieht man einen gußeisernen Rahmen, deßgleichen einer hinter der oberen und der andere hinter der unteren Hälfte der Röhren angebracht ist. Je nachdem man den Griff g hebt oder herabsenkt, werden diese Rahmen so verschoben, daß die Räume zwischen den Röhren dadurch geöffnet oder geschlossen werden, womit die Regulirung des Zuges erfolgt.

Die Pfeile i, i, i', i' deuten an, auf welche Weise schiefe Luftströme, die den Rauch auf seinem Wege stören würden, in den Canälen in parallele Strömungen verwandelt werden, damit sie als solche den Rauchstrom nicht drüken oder hemmen.

Der ganze Apparat läßt eine viel wohlfeilere Form und Einrichtung zu, als sie in der Abbildung gezeigt wurde. Man kann ihn beinahe ganz aus Eisen gießen, wo er dann im Vergleiche mit der durch ihn bedingten Ersparniß an Brennmaterial sehr wohlfeil zu stehen kommt.

Für diejenigen, die mit der Pneumatik nicht so ganz vertraut sind, wollen wir schließlich nur noch die Bemerkung beifügen, daß beinahe an allen anderen ähnlichen Heizvorrichtungen die Luftröhren in das Feuer selbst eingesezt sind, und daß sie demnach, selbst wenn sie aus Thon bestehen, überhizt und mithin der Gesundheit nachtheilig werden müssen, während an dem neuen Apparate jede Ueberhizung unmöglich ist, da die Röhren hier durch den Rauch, nicht aber durch das Feuer selbst erwärmt werden.

Meine Verbesserungen an den für Baumwolle und andere Faserstoffe bestimmten Kardirmaschinen bestehen 1) darin, daß ich gewisse Walzen der gewöhnlichen Kardirmaschine mit einem Mechanismus ausstatte, durch den dieselben gereinigt werden, und durch den das weitere Einlaufen von Samen, Knoten und anderem Unrathe in die Maschine verhütet wird. Dieser Apparat läßt sich auch selbstthätig machen, wodurch die sonst gebräuchlichen Scheitelkarden (top-cards) so wie auch das Reinigen derselben mit der Hand entbehrlich werden.

Sie betreffen aber 2) auch die Anwendung eines umlaufenden Kammes oder Streichers an dem Streichcylinder einer gewöhnlichen Kardirmaschine. Ich bin durch die Einführung aller dieser Verbesserungen an den Kardirmaschinen in Stand gesezt, die Maschine mit weit größerer Geschwindigkeit und dabei dennoch mit größerer Stätigkeit und weniger Erschütterungen laufen zu lassen, so daß ich mit meiner Maschine innerhalb derselben Zeit beinahe doppelt soviel Material zu kardiren vermag, als mit den dermalen gebräuchlichen Maschinen geleistet werden kann.

Fig. 9 ist ein seitlicher Aufriß und Fig. 10 ein Längendurchschnitt durch die Mitte einer Kardirmaschine, an welcher mein Mechanismus angebracht ist. Die Trommel a, a ist auf die herkömmliche Weise mit Karden oder Krazen besezt. b ist der Streichcylinder; c der Eintragcylinder (licker-in). d stellt das Baumwollenvließ oder das sonstige in der Maschine zu behandelnde Material vor. d* und e sind die gewöhnlichen Walzen und Reinigungscylinder. f ist eine mit Karden besezte Walze, welche zum Reinigen und Abstreichen des Eintragcylinders c dient, und welche beim ersten Eintritte des rohen Materiales in die Maschine das weitere Fortschreiten von Samen und Klumpen in derselben hindert. Eine ähnliche Walze sieht man bei g, und diese hat die Trommel a von allen den kleineren Unreinigkeiten und Samen, welche allenfalls der Walze f entgangen seyn mochten, zu reinigen. Es ist klar, daß man zu demselben Zweke auch mehrere derlei Walzen nach einander anbringen kann; doch habe ich gefunden, daß zwei Walzen, welche, wie f und g angebracht sind, in den meisten Fällen genügen.

Damit nun diese Walzen gereinigt werden, ohne daß man Hand an sie zu legen braucht, und ohne daß man gezwungen wäre, sie mit sogenannten Scheitelkarden auszustatten, habe ich dieselben mit einem selbstthätigen Apparate, den ich sogleich beschreiben will, versehen. h¹, h² sind nämlich zwei gewöhnliche Streichkämme, von denen ersterer an der senkrechten Stange i aufgezogen ist. Leztere erhält durch die abgekniete Welle k eine Auf- und Niederbewegung mitgetheilt, und zwar auf dieselbe Weise, auf welche die gewöhnlichen Streichkämme in Bewegung gesezt zu werden Pflegen. Der Streichkamm h² dagegen erhält mittelst des Kniehebels l, welcher an der senkrechten Stange i festgemacht ist, und der seinen Stüzpunkt in m hat, eine horizontale Bewegung mitgetheilt. So wie demnach die Trommel a in der Richtung der Pfeile umläuft, werden die Streicher h¹, h² die Walzen f und g abstreichen oder reinigen, und dadurch den weiteren Uebergang der gröberen Theile der Baumwolle oder des sonstigen Faserstoffes an die Trommel a verhindern.

Damit der Streicher h² nicht zurükkehren und die Karden, nachdem sie gereinigt worden, beschädigen könne, habe ich den Kamm an dem oberen Ende des Krummhebels l, an welchem sich ein Zapfen und eine Schrägfläche befinden, an einem Gelenke festgemacht, so daß er etwas weniges gegen die Fläche der Walze hin und von ihr zurük fallen kann. Derselbe Zwek kann jedoch auch durch irgend eine andere kleine Vorrichtung erreicht werden; immer bleibt aber eine solche nothwendig, indem die Kardenspizen eine Beschädigung erleiden würden, wenn der Streichkamm mit ihnen in Berührung bliebe.

Die Anwendung meines verbesserten umlaufenden Streichkammes sieht man bei n; er dient statt der gewöhnlichen Kammstange zum Abstreichen des Streichcylinders. Man wird finden, daß dieser rotirende Streicher die bedeutenden Erschütterungen, die sonst durch die Kurbelbewegung, mittelst welcher der gewöhnliche Streichkamm in Bewegung gesezt wird, erzeugt werden, verhütet.

Als meine ErfindungErfinduug erkläre ich die Ausstattung der Kardirmaschinen mit sich selbst abstreichenden Walzen, das Abstreichen mag mit einer senkrechten, horizontalen, rotirenden oder anderen Streicherstange geschehen. Ferner die Anwendung eines oder mehrerer rotirender Streicher an dem gewöhnlichen Streichcylinder; dieser Streicher mag eine, zwei oder mehrere Blätter haben, oder aus einem vierseitigen, dreikantigen oder gerieften Stabe bestehen.

Die Erfindungen der Patentträger betreffen einen neuen Mechanismus, durch welchen die in der Ueberschrift angegebenen Zweke besser und vollkommener erreicht werden sollen, als nach irgend einem der bisher üblichen Verfahren, und durch welchen man den Geweben auch einen äußerst elastischen Appret zu geben im Stande ist. Zur Erläuterung desselben dienen die auf Taf. I gegebenen Abbildungen, in welchen man einen zum Ausspannen, Troknen und Appretiren feiner Gewebe, wie z.B. glatter oder gemusterter Musseline, Tulls und anderer derlei Fabricate bestimmten Apparat sieht.

Fig. 11 zeigt die Maschine, in welcher ein Stük Musselin ausgespannt ist, in einer horizontalen Ansicht oder von Oben betrachtet. Fig. 12 ist ein seitlicher oder Längenaufriß derselben, und Fig. 13 eine Endansicht.

Die beiden Latten oder Rahmen a, a, welche nach der ganzen Länge des auszuspannenden Stükes laufen, tragen an ihren äußersten Enden an Armen die beiden Rollen oder Trommeln b, b, an deren Umfang in gleichen Entfernungen von einander die kleinen Stifte c, c angebracht sind. Diese Stifte treten in entsprechende Löcher, welche in die endlosen Bänder oder Riemen d, d gestochen sind. Auf der äußeren Oberfläche dieser Riemen und zwar in der Nähe ihrer inneren Ränder sind sehr feine Nadeln oder Spannungsspizen e, e befestigt, welche die Sahlbänder des Fabricates während des Durchganges desselben durch die Maschine ausgespannt zu erhalten haben.

Die der Länge nach laufenden Latten sind an mehreren queren Rahmen f, f, f, an denen sich die Zahnstangen g und die Ketten h, h befinden, festgemacht. Die Zahnstangen dienen bekanntlich dazu, die Gewebe unmittelbar, nachdem sie in den Apparat gebracht wurden, und während sie noch feucht sind, der Breite nach auszuspannen. Die Nahmen f, f ruhen selbst auf centralen Unterlagen i, i, und zwar so, daß sie sich auf den in der Mitte angebrachten Zapfen umdrehen können. Dergleichen Rahmen sollen durch die ganze Länge der Maschine, welche der Länge der Stüke gleichzukommen hat, in irgend geeigneten Entfernungen von einander angebracht seyn.

Gesezt nun, es halten Knaben, welche an jenem Ende der Maschine, welches man in Fig. 11 und 12 zur Rechten sieht, aufgestellt sind, das Ende eines Stükes Musselin oder eines anderen Fabricates an den beiden Sahlbändern, so haben dieselben zuerst die beiden äußersten Enden des Stükes auf die Schienen oder Spanner o, o zu bringen, damit das Stükende hiedurch sicher und fest ausgespannt erhalten wird. Wenn sie hierauf die beiden Sahlbänder auf die feinen Nadelspizen e, e der endlosen Riemen gelegt haben, so treiben die mit Filz oder Flanell überzogenen Drukwalzen e*, e* die Nadelspizen in die Sahlbänder, so daß diese nach der ganzen Länge des Stükes festgehalten werden. Sodann läßt der die Maschine Bedienende die gezahnten Getriebe k, k, die sich an den Treibwellen l, l befinden, in die Stirnräder m, m, welche mit den Trommeln b, b an einen und denselben Zapfen aufgezogen sind, eingreifen. Da sich die Getriebe k, k an Federn, die an der Treibwelle für sie angebracht sind, schieben, so lassen sie sich mit Hülfe irgend einer Art von Klauenbüchse, für welche an den Treibrädern gesorgt seyn muß, in und außer Thätigkeit sezen. In dem Maaße als auf solche Weise die Trommeln b, b umlaufen, kommen auch die endlosen Riemen in Bewegung, wodurch das Stük durch die ganze Länge der Maschine geführt und von Ende zu Ende ausgespannt wird, wie man in Fig. 11 sieht. Ist dieß geschehen, so sezt man die Getriebe k, k mit den Rädern m, m außer Berührung, womit diese Operation aufhört. Das Stük befindet sich in diesem Zustande feucht, so wie es aus der Wringemaschine oder anderen Apparaten kommt, der ganzen Länge nach in einem leichten Grade von Spannung. Man beginnt sodann die Kurbel n, welche an dem Zapfen, der das Getrieb p trägt, festgemacht ist, umzudrehen. Dieses (Betrieb greift nämlich in das Rad q, welches an dem Ende der centralen Welle r, r festgemacht ist, welche leztere mittelst Verzahnungen die Zahnstangen g, g in Bewegung sezt. Durch Vermittelung der Ketten h, h werden demnach die Latten a, a und mit ihnen auch die Riemen, auf denen die Sahlbänder des Stükes festgemacht sind, weiter aus einander gezogen und mithin das Stük auf jede beliebige Breite ausgespannt. In dieser Ausspannung werden die Latten, während das Troknen von Statten geht, mittelst des an der Kurbel n befindlichen Sperrrades und Sperrkegels s, s erhalten.

Es bedarf kaum der Bemerkung, daß man eine beliebige Anzahl von derlei Maschinen neben oder über einander anbringen und mittelst sogenannter Hot-flues oder auf irgend eine andere sachdienlich befundene Art heizen kann.

Wir wollen nunmehr zeigen, wie beim weiteren Appretiren der Stüke zu Werke gegangen werden soll, um ihnen die Steifheit zu benehmen, so daß sie sich weich und biegsam anfühlen. Es wird dieß nämlich durch andere Theile der Maschine, welche in Thätigkeit kommen, während sich die eben beschriebenen in Ruhestand befinden, und durch welche die Stüke, während das Troknen von Statten geht, wiederholt nach diagonalen Richtungen ausgespannt werden, bewerkstelligt.

Wie man in den Zeichnungen sieht, befinden sich an dem Hebel t, t zwei Ausschnitte u, v. Wenn der Arbeiter den Ausschnitt u von dem Stüke w abhebt, und dafür den Ausschnitt v auf den Zapfen x, welcher sich an dem oberen Ende des Schwanzhebels y befindet, sezt, so kommt dieser Theil des Mechanismus in Thätigkeit. Die mit der Haupttriebkraft in Verbindung stehende senkrechte Welle z trägt das Excentricum 1, welches, indem es umläuft, den Hebel 2, der mit dem Hebel y an eine und dieselbe Welle 3 geschirrt ist, in Schwingung versezt. Bei dieser Verbindung der Theile wird der Hebel y den Hebel t, t um eine dem Durchmesser des Excentricums gleichkommende Streke rük- und vorwärts bewegen; und da dieser Hebel t, t an den Rahmen f, f (oder wenn man es für zwekmäßiger erachtet, an den Latten a, a) festgemacht ist, so werden diese Rahmen veranlaßt werden, sich um ihre Zapfen i, i zu schwingen, wie dieß in Fig. 11 durch punktirte Linien angedeutet ist, und dadurch die Latten a, a der Länge nach zu verschieben. Die Folge hievon wird seyn, daß die Einschußfäden des Zeuges abwechselnd in schiefe Richtung oder nach der Diagonale gezogen werden, und daß durch diese Bewegungen die Stärke, welche die Zwischenräume zwischen den Fäden ausfüllte, gebrochen wird, wodurch die Zeuge die gewünschte Elasticität bekommen, indem jeder Faden seine Rundung behält, und von den benachbarten Fäden frei und unabhängig bleibt.

Wenn dieses Ausspannen nach der Diagonale bis zur vollkommenen Trokenheit des Zeuges fortgesezt worden, so hebt der Arbeiter den Hebel t empor, und befreit den Ausschnitt u von dem an dem Hebel y befindlichen Zapfen x, um dafür den Ausschnitt v auf den Fänger w zu bringen. Wenn hiedurch der die Schwingungen veranlassende Apparat außer Thätigkeit gesezt worden, so läßt man die Getriebe k, k wieder in die Räder m, m eingreifen, wo dann, wenn man dieses Räderwerk nach der entgegengesezten Richtung umlaufen läßt, die Trommeln und Riemen den fertigen getrokneten Zeug in die Hände des an dem rechten Ende der Maschine aufgestellten Arbeiters abliefern.

Wir müssen bemerken, sagen die Patentträger am Schlusse, daß wir sehr gut wissen, daß die Sahlbänder der Zeuge mit Hülfe sehr verschiedener einfacher Vorrichtungen zu dem angegebenen Zweke in vibrirende Bewegung gesezt werden können. Da es jedoch nicht angeht, daß wir alle diese Vorrichtungen im Detail beschreiben, so begnügen wir uns mit der Erklärung, daß wir alle zu dem erwähnten Zweke dienenden Vorrichtungen, selbst wenn durch sie nur eine Seite des Zeuges in Bewegung gesezt würde, während die andere unbeweglich bliebe, als Nachahmungen unserer Erfindung betrachten. So könnte man z.B. die Stüke auf gewöhnlichen Trokentischen (clamp-tables) ausspannen, und an diesen, während das Troknen von Statten geht, der einen Seite eine Hin- und Herbewegung geben. Ebenso könnte man die oben beschriebenen Riemen des Apparates, anstatt daß man sie mit einander und gleichzeitig vorwärts laufen läßt, abwechselnd und von einander unabhängig laufen lassen, wodurch gleichfalls abwechselnde diagonale Spannungen erzielt werden könnten. Ferner könnte man dem ganzen Apparate eine cylindrische Form geben, und ihm eine continuirliche oder eine unterbrochene Umlaufsbewegung mittheilen, wobei sich gleichfalls die Einrichtung treffen ließe, daß die ausgespannten Sahlbänder einer Wechselbewegung theilhaftig werden.

Meine Erfindung betrifft die zum Zurichten und Appretiren wollener und anderer Tücher bestimmten Maschinen. Sie beruht auf der Anwendung eines metallenen Lagers, dessen Länge der Breite des Tuches, dessen Haar aufgestellt werden soll, angepaßt werden kann; und auf der Anwendung eines Drahtgitters, welches eine zu heftige Einwirkung der Drahtkrazen auf das Tuch verhindert. Das Tuch kann mittelst der an den gewöhnlichen Kraz- oder Rauhmühlen gebräuchlichen Vorrichtungen über das Lager gezogen werden, wobei Drahtkarden, die an einem umlaufenden Metallcylinder angebracht sind, durch das Drahtgitter hindurch auf dasselbe wirken. Ich halte es nicht für nothwendig, auch das Gestell meiner Maschine abzubilden und zu beschreiben, indem jeder Sachverständige dieß ohnehin herzustellen wissen wird.

In Fig. 14 ist b das Drahtgitter, welches an beiden Seiten so gewebt ist, daß es an Hölzer, welche sich in dem aus Eisen gegossenen Rahmen befinden, genagelt werden kann. Anstatt eines Drahtgitters kann man auch Drähte anwenden, welche auf die an den Rietblättern gebräuchliche Weise, jedoch in etwas schiefer Richtung, und so aufgezogen sind, daß 6 bis 10 Drähte von Nr. 12 bis zu Nr. 20 auf den Zoll kommen. Der gußeiserne Rahmen ruht auf Zapfen d und Stellschrauben x, welche sämmtlich von dem Gestelle der Maschine getragen werden.

In Fig. 15 sieht man das eiserne Lager in horizontaler Stellung. Der Theil d ist das Gehäuse, in welchem sich die Schiebstüke e mittelst der Handhaben f und mittelst der Getriebe g, welche in Verzahnungen, die an den Enden der Schiebstüke angebracht sind, eingreifen, bewegen lassen. Die oberen vorragenden Kanten der Schiebstüke e sind keilförmig gebildet, wie man aus dem beigegebenen Durchschnitte ersehen kann. In Fig. 16 sieht man das Lager mit dem Drahtgitter in arbeitsfähigem Stande von der Fronte betrachtet. Fig. 17 gibt eine Endansicht desselben, aus welcher zugleich auch hervorgeht, daß das Tuch wie in den Rauhmaschinen über dasselbe gezogen werden kann. Die vorstehenden Enden k des Gehäuses schieben sich in senkrechten, an dem Gestelle angebrachten Falzen, und werden von den an der Stange k befindlichen Excentricis i getragen, so daß man sie, wenn es nöthig ist, durch Emporheben des Griffes l herabsenken kann. Das Lager läßt sich mittelst der Stellschrauben m dem Cylinder oder den Krazen anpassen. In Fig. 17 sieht man bei n den Cylinder oder die Trommel, welche mit den zum Aufstellen des Haares bestimmten Krazen oder Karden besezt ist. o ist ein anderer, an der Oberfläche ausgefalzter Cylinder, welcher zum Glätten der Oberfläche des Tuches bestimmt ist. Eine unumgängliche Bedingung ist, daß sowohl die Lager als der Cylinder mit höchster Genauigkeit gearbeitet sind.

Man wird zugeben müssen, daß das Drahtgitter noch an keiner der bisherigen Rauhmaschinen benuzt wurde, um das Tuch beim Aufrauhen vor zu heftiger Einwirkung der Karden zu schüzen. Ebenso ist auch das nach der Breite des Tuches adjustirbare metallene Lager, auf welchem das Tuch mittelst Karden, die auf einem Cylinder angebracht sind, aufgerauht wird, neu. Bei dieser Einrichtung kann nämlich das Aufrauhen geschehen, ohne daß zugleich auch die Sahlbänder aufgerauht werden; denn man kann die Breite des Lagers genau der Breite des Tuches anpassen.

Gegenwärtige Erfindung betrifft drei verschiedene Apparate, welche zum Sieben der Zeugmasse dienen sollen. Der erste besteht aus mehreren eigens gestellten senkrechten Walzen, zwischen denen der Zeug durchzugehen hat, um dabei gesiebt zu werden. Der zweite beruht darauf, daß der Zeug durch die durchlöcherten Seitenwände eines Troges laufen muß, und daß dieser Trog rük- und vorwärts bewegt wird, um das allenfallsige Verlegen der Löcher durch Zeugklümpchen zu verhüten. Der dritte Apparat besteht aus einem mit kleinen Löchern durchbrochenen metallenen Cylinder, an welchem zur Erzeugung eines theilweisen Vacuums und zum Behufe des Siebens des Zeuges ein Kolben angebracht ist.

In Fig. 81 sieht man den ersten dieser Apparate in einem durchschnittlichen Grundrisse. Man bemerkt hier in der Zeugbütte a, a mehrere in einem Kreise und senkrecht gestellte Walzen b, b, innerhalb welchem ein Cylinder steht, in den oben der gesiebte Zeug einfließt. Durch die Mitte dieses Cylinders läuft eine senkrecht stehende Welle d herab, und an dieser Welle ist ein großes Zahnrad aufgezogen, welches in die Getriebe eingreift, die an den Wellen der Walzen b, b, angebracht sind, so daß also sämmtliche Walzen nach einer und derselben Richtung umlaufen, und sich hiebei von Klümpchen und anderen fremdartigen Stoffen reinigen. An der Welle d bemerkt man ferner die Stange e, e, an deren Ende sich ein Stab befindet. Diese Stange läuft um, so wie sich die Welle d um ihre Achse dreht, und durch die von ihr nach Abwärts sich erstrekenden Stäbe wird die Zeugmasse umgerührt und in Bewegung gesezt.

Fig. 82 ist ein Durchschnitt des zweiten Apparates, der aus einem hölzernen, innen mit Kupfer beschlagenen Bottiche a, a besteht. Innerhalb dieses Bottiches befindet sich auch noch ein zweiter Bottich b, b und ein dritter c, c. Die Seitenwände dieses lezteren bestehen aus Metallstreifen, zwischen denen kleine Zwischenräume gelassen sind, oder auch aus durchlöchertem Metallbleche. Er wird mittelst des Excentricums d, welches an einem in die Stange e eingesezten Zapfen läuft, rük- und vorwärts bewegt. Die Stange e ist an dem Bottiche c fixirt. Der Kolben f, welcher den Siebeproceß erleichtert, kann auf irgend eine geeignete Art in Bewegung gesezt werden.

Dieser Apparat hat folgendes Spiel. Der Zeug wird in den Bottich e gebracht, und mit Beihülfe des Kolbens f durch die Seitenwände dieses Bottiches gesiebt, wobei die Verstopfung der in den Seitenwänden befindlichen Löcher durch die Hin- und Herbewegung, welche dem Bottiche mittelst des Excentricums mitgetheilt wird, verhütet wird. Der auf solche Art in den Bottich b getriebene Zeug fließt über die Seitenwände desselben in den Bottich a, und aus diesem in die Papiermaschine. Der Bottich b, b hat keinen anderen Zwek als den, einer zu großen Bewegung des Zeuges in dem Bottiche a, a zu begegnen.

Was den ersten dieser Apparate betrifft, so bindet sich der Patentträger eben nicht an die Kreisform, in welche er die Walzen stellt, indem man diesen offenbar auch verschiedene andere Stellungen geben kann.

Die farblose Auflösung des Silbers in Salpetersäure liefert beim Abdampfen zur Trokniß eine Masse, welche am Licht um so dunkler wird, je größer die Intensität desselben ist und je länger sie ihm ausgesezt bleibt. Ein mit der Auflösung überstrichenes Papier wird sich also dunkel färben; legt man aber irgend einen Gegenstand darauf, welcher kein Licht hindurchläßt, so werden die zugedekten Theile entweder weiß bleiben oder sich nach der Dichtigkeit des Gegenstandes färben; darauf beruht nun die Photographie.

Es ist nicht meine Absicht hier das photographische Verfahren ganz im Detail zu beschreiben; sondern ich beschränke mich hauptsächlich darauf, die Verbesserungen anzugeben, welche ich an der (im polytechnischen Journal Bd. LXXI. S. 468 mitgetheilten) Methode des Hrn. Talbot gemacht zu haben mir schmeichle.

Die Photographie zerfällt in drei Theile: die Zubereitung des Papiers; das Verfahren Abdrüke oder Zeichnungen darauf hervorzubringen, und die Methode die erzeugten Bilder zu erhalten oder gegen die fernere Einwirkung des Lichts zu schüzen.

1. Verfahren das Papier zuzubereiten.

Papier, welches man mit salpetersaurer Silberauflösung bestreicht, wird am Licht zwar dunkel, ist aber gar nicht empfindlich; es wurden daher andere Methoden vorgeschlagen, um es für die photographischen Zweke zuzubereiten. Hr. Talbot empfahl anfangs dasselbe zuerst mit einer schwachen Auflösung von Kochsalz zu tränken und nachdem es troken ist, es aus einer Seite mit Silberauflösung zu überstreichen, wobei sich Chlorsilber bildet und auf dem Papier haftend bleibt. So zubereitetes Papier färbt sich am Licht um so dunkler, je stärker die angewandten Auflösungen waren; man kann es daher vom Lilas bis zum dunklen Purpur, dem Schwarz annähernd, erhalten.

Wenn man Papier nach diesem Verfahren zubereitet, ist es sehr schwer das Chlorsilber gleichförmig auf seiner Oberfläche zu verbreiten, daher es am Licht meistens sehr verschiedene Farbentöne annimmt. Dieß veranlaßte mich, andere Silbersalze zu versuchen, und am besten schien mir phosphorsaures Silber dem Zwek zu entsprechen, welches beim Vermischen einer salpetersauren Silberauflösung mit phosphorsaurem Natron entsteht. Ich löse hiezu gewöhnlich einen Theil phosphorsauren Natrons für sich in beiläufig acht Theilen Wasser auf und das salpetersaure Silber ebenfalls besonders in ungefähr sechs Theilen Wasser. Das Papier wird zuerst mit dem phosphorsauren Natron getränkt und dann getroknet, worauf man das salpetersaure Silber auf einer Seite desselben mit einer Bürste aufträgt, das Papier wieder troknet und dann noch einmal durch das Natronsalz nimmt, damit sich alles überschüssige Silber in phosphorsaures verwandelt. So zubereitetes Papier ist gelblich gefärbt und wird am Licht schwarz.

Anstatt das Papier nach dem so eben beschriebenen Verfahren zuzubereiten, wende ich auch häufig geradezu phosphorsaures Silber an, indem ich salpetersaures Silber in phosphorsaures Natron tropfe, den gelben Niederschlag sich absezen lasse und die überstehende Flüssigkeit abgieße; der Niederschlag muß in steinernen Flaschen oder an einem dunkeln Orte aufbewahrt werden, da er gegen das Licht außerordentlich empfindlich ist. Er wird mit einer breiten Bürste auf das Papier aufgetragen und dieses dann wie gewöhnlich getroknet. Anfangs ist es etwas schwer, das phosphorsaure Silber gleichförmig aus dem Papier zu verbreiten, bei einiger Uebung gelingt dieß aber leicht und dann hat das Verfahren den Vortheil, daß es viel wohlfeiler als die früher empfohlenen ist. Bisweilen verseze ich die Flüssigkeit mit ein wenig Schleim, um das Silbersalz leichter schwebend darin zu erhalten.

Man kann das Papier noch nach anderen Methoden zubereiten, welche zwar kein so empfindliches liefern, aber wohlfeiler sind als die angegebenen; es läßt sich hiezu nämlich eine Auflösung von gefälltem phosphorsaurem Silber in äzendem oder kohlensaurem Ammoniak anwenden; oder eine Auflösung von kohlensaurem Silber, welche man erhält, indem man eine starke salpetersaure Silberauflösung

Um salpetersaures Silber zu bereiten, löst man reines Silber in Salpetersäure auf, die mit ihrem gleichen Volum Wasser verdünnt ist, wobei man darauf achtet, daß mehr Silber vorhanden ist, als die Säure auflösen kann; die erhaltene Auflösung verdünnt man mit beiläufig vier oder fünf Theilen Wasser. A. d. O.

mit einer concentrirten Lösung von kohlensaurem Ammoniak versezt. Beide Flüssigkeiten werden auf eine Seite des Papiers mit einer Bürste aufgetragen. So zubereitetes Papier ist weiß und färbt sich am Licht gleichförmig bräunlich.

2. Verfahren Abdrüke oder Bilder auf dem Papier zu erzeugen.

Nach dem Vorhergehenden ist klar, daß das einfachste Verfahren die Abdrüke oder Bilder hervorzubringen, darin besteht, den Gegenstand, dessen Abzeichnung man wünscht, auf das Papier zu legen und es dann dem Licht auszusezen. Zu diesem Zwek sollte er möglichst genau dem Papier anliegen, daher man ihn am besten in einen Rahmen hinter einer Glastafel anbringt und ihn rüklings an dieselbe mittelst eines ausgestopften Küssens andrükt. Die erforderliche Zeit hängt natürlich von der Intensität des Lichts und der Dichtigkeit des Gegenstandes ab; man hat übrigens sehr darauf zu achten, daß der Gegenstand lange genug dem Licht ausgesezt wird und daß die Einwirkung des Lichts doch nicht zu lange fortdauert; denn wenn sie nicht lange genug währt, erhält man zwar den Umriß, aber die Abbildung wird nicht in allen Theilen deutlich; dauert sie hingegen zu lange fort, so fangen die schwächeren Theile an dunkler zu werden und das Bild wird undeutlich. Nur durch Uebung lernt man die erforderliche Zeit treffen; bei starkem Sonnenschein wird eine Minute für manche Gegenstände hinreichend seyn: wenn kein Sonnenschein da ist, können eine oder zwei Stunden erforderlich seyn und in diesem Falle ist man auch der Gefahr überhoben, die Bilder durch zu langes Aussezen zu zerstören, weil das Licht nicht intensiv genug ist, um die schwächeren Theile zu sehr zu dunkeln.

Abdrüke von Kupferstichen kann man auf dieselbe Art erhalten; anstatt aber auf dünnes Papier abgezogene Kupferstiche hiezu anzuwenden, durch welche das Licht allerdings am leichtesten durchdringt, ist es nach meiner Ansicht doch besser, solche auf dikem Papier zu nehmen, weil der Abdruk durch das photographische Verfahren dann viel kräftiger ausfällt.

Camera obscura. Hr. Talbot hat bereits die Anwendung der camera obscura zu photographischen Zweken beschrieben. Man kann auf diesem Wege allerdings Bilder erhalten; sie haben aber, soweit meine Erfahrung reicht, in den kleinsten Details nicht die Deutlichkeit derjenigen, welche das oben beschriebene Verfahren liefert. Da das Licht zuerst durch die Linse dringen muß, so wirkt es nicht so ganz kräftig auf das Papier, als wenn es bloß durch eine gewöhnliche Glasscheibe zu gehen hat. Derselbe Fall ist es mit dem reflectirten Licht, daher man den Spiegel, welchen man sonst in den dunkeln Kammern anwendet, um das Bild so darzustellen, daß es durch den Künstler gezeichnet werden kann, weglassen muß. Man befestigt demnach, um Bilder mittelst der camera obscura darzustellen, das zubereitete Papier auf der Rükseite der Büchse (des cylindrischen Gehäuses), der Linse gerade entgegengesezt; ich fand es auch sehr vortheilhaft in diesem Falle das Papier feucht anzuwenden und es die ganze Zeit über so zu erhalten. Zu diesem Zwek bringe ich es, nachdem es befeuchtet worden ist, zwischen ein Küssen und eine Glasscheibe, welche dicht zusammengebunden sind, um das Entweichen der Feuchtigkeit möglichst zu verhindern. Auf diese Art gelang es mir in wenigen Minuten einen schwachen Umriß von dem der Linse ausgesezten Gegenstand zu erhalten.

Die camera obscura bietet ein gutes Mittel dar, Profile von Büsten zu nehmen, aber nicht durch das von der Büste reflectirte Licht, sondern indem man sie zwischen die Linse und die Lichtquelle bringt. Die Büste kann z.B. bei Sonnenschein an ein offenes Fenster gestellt und das Bild von ihr auf das zubereitete Papier geworfen werden; dabei ist die Vorsicht anzuwenden, daß die Vorderseite schwach gegen die Lichtquelle geneigt wird, damit sie ihren Umriß möglichst deutlich liefert.

Radirte Gegenstände. Havell in London hat ein Verfahren beschrieben, um nach der photographischen Methode Abbildungen von Gegenständen zu erhalten, die auf Glas radirt sind. Das Glas wird mit dem sogenannten Aezgrund überzogen und nachdem die Figur darauf radirt ist, trägt man Ruß auf, um den Firniß zu dunkeln, so daß er kein Licht durchläßt; da an den durch die Radirnadel entblößten Theilen des Glases der Ruß nicht hängen bleibt, sondern leicht mit einem Tuch davon abgewischt werden kann, so kann das Licht frei durch die Radirung dringen. Sezt man diese also mit dem zubereiteten Papier hinter ihr dem Licht aus, so erhält man eine sehr schöne Abbildung. Die gefirnißte Seite der Glasscheibe muß bei diesem Verfahren zunächst an das Papier gebracht und dieses mittelst eines Küssens an die Radirung angedrükt werden, um ein scharfes Bild zu erhalten. Wenn die ungefirnißte Glasseite dem Papier anliegt, wird das Bild sehr undeutlich, weil das Licht, wenn es durch die ihm ausgesezten Theile des Glases geht, zerstreut wird, so daß die Linien in einander verlaufen.

Da sich auf diese Art so leicht Bilder darstellen lassen, so vermuthete ich, daß sich das Verfahren noch viel weiter ausdehnen ließe, so daß man z.B. Copien von Oehlgemählden darstellen könnte, zu welchem Zwek ich verschiedene Methoden einschlug. Eine derselben bestand darin, das Glas mit einem durchsichtigen Firniß zu überziehen, etwa mit einer dünnen Auflösung von canadischem Balsam in Terpenthinöhl, und nachdem man die Glasscheibe auf das Oehlgemälde gelegt hat, dasselbe wie gewöhnlich auf dem Firniß auszuradiren; sodann das Glas schwach zu erhizen, um den Firniß zu erweichen, welcher hierauf mit Ruß geschwärzt werden muß, indem man ihn über die Flamme einer Argand'schen Gaslampe hält. Der Firniß darf hiebei nicht zu sehr erweicht werden, und nachdem er erkaltet ist, wird der Ruß mit einem Tuch von den durch die Radirnadel entblößten Stellen des Glases abgewischt. Ein anderes Verfahren besteht darin, eine Seite des Glases mit einem Kleister von solcher Dike zu überziehen, daß er nach dem Austroknen durchscheinend bleibt, dann das Glas mit der nicht überzogenen Seite auf das Gemälde zu legen, welches man nun mit einem Pinsel auf die Stärke zeichnen und dann auf der anderen Seite, wie vorher angegeben wurde, ausradiren kann. Die Bilder werden mit solchen radirten Gläsern auf gewöhnliche Art dargestellt.

Bei diesen durchsichtigen Radirungen läßt sich auch die camera obscura anwenden, denn anstatt ein mit Firnißgrund (Aezgrund) überzogenes Glas anzuwenden, wie es gewöhnlich geschieht, zeichnet man den Gegenstand auf mit Kleister überzogenes Glas und radirt ihn dann auf der anderen Seite aus, wie ich es angegeben habe.

Es ist mir auch gelungen, ein Verfahren auszumitteln, wodurch die Bilder eine Aehnlichkeit mit Oehlgemälden erhalten. Bei der vorher beschriebenen Methode wird Papier oder irgend eine einsaugende Substanz benuzt. Wie ich bereits bemerkte, läßt sich zu den photographischen Zweken in Wasser suspendirtes phosphorsaures Silber benuzen, was mich auf den Gedanken brachte, es in Verbindung mit einem Firniß anzuwenden, in der Hoffnung, dadurch Bilder auf gewöhnlichem Malertuch oder Metall darstellen zu können. Dieß gelang mir auch eben so gut wie auf Papier. Als Firniß benuzte ich canadischen Balsam und Terpenthinöhl, womit das durch vorsichtiges Erwärmen bei ausgeschlossenem Lichte getroknete phosphorsaure Silber gut angerührt wurde, worauf man mit dem Gemisch das zuvor wie für ein Oehlgemälde vorbereitete Malertuch firnißte; nach dem Austroknen desselben wurde dann das Bild auf gewöhnliche Art dargestellt und war so glänzend wie ein Oehlgemälde.

Nach diesem Verfahren lassen sich auch eben so deutliche und feurige Bilder auf Metall darstellen. Vielleicht können sich durch dasselbe die Graveurs sehr oft die Zeit und Mühe sparen, die zu stechende Figur auf das Metall aufzuzeichnen.

Nach den bisher beschriebenen Verfahrungsarten werden die Bilder durch die Einwirkung des Sonnenlichts hervorgebracht. Derselbe Zwek wird auch durch das Licht des Knallgas-Löthrohrs erreicht, und es ist gar nicht einmal nöthig, ein so intensives künstliches Licht anzuwenden. Ich habe gefunden, daß wenn man das Licht eines gewöhnlichen Feuers durch Metallspiegel concentrirt, das Papier gedunkelt wird, und daß dieß auch durch die Flamme einer Gaslampe geschieht. Natürlich ist dann viel längere Zeit erforderlich als beim Sonnenlicht. Es gelang mir auf diese Art fast eben so deutliche Abbildungen von getrokneten Blättern darzustellen, wie durch das Sonnenlicht; man braucht auch hiezu nicht einmal einen Metallspiegel, denn als ich das Papier mit dem darauf befindlichen Blatte in einem Rahmen dem Licht eines gewöhnlichen Gasbrenners in einer Entfernung von wenigen Zollen aussezte, erhielt ich Bilder, wovon mehrere, welche freilich nur in kleinem Maaßstabe waren, den durch das Sonnenlicht erzielten nichts nachgaben.

Wenn man die Strahlen durch einen Metallspiegel concentriren könnte, so daß man keine Linsen brauchte, wäre dieses ohne Zweifel eine große Verbesserung an der camera obscuaa und vielleicht ist dieses Hrn. Daguerre bei der seinigen gelungen.

3. Verfahren die Bilder zu conserviren.

Da die Bilder durch die Einwirkung des Lichts auf die Silberverbindung hervorgebracht werden, so ist klar, daß wenn das Papier nochmals dem Licht ausgesezt wird, lezteres wieder darauf zu wirken anfängt und es endlich ganz dunkelt, so daß sich das Bild verwischt; es ist also ein Verfahren nöthig, um die Bilder zu conserviren. Hr. Talbot empfahl zwei Methoden für die mit Chlorsilber dargestellten Bilder, nämlich Behandlung derselben mit Jodkalium oder mit Kochsalz. Wenn man eine Auflösung von salpetersaurem Silber mit einer solchen von Jodkalium versezt, fällt gelbes Jodsilber nieder; dasselbe geschieht, wenn Jodkalium auf Papier aufgetragen wird, welches vorher mit Chlorsilber überzogen wurde, und wenn die Auflösung ziemlich stark ist, wirkt sie auch auf das bereits gedunkelte Chlorsilber und verwandelt es in das gelbe Jodsilber, welches durch das Licht nicht im Geringsten afficirt wird. Wenn man also das Papier, worauf sich das Bild befindet, durch eine nur schwache Auflösung von Jodkalium nimmt, so wirkt diese nur auf das weiße Chlorsilber und verwandelt es in unveränderliches Jodsilber. Es ist hiebei natürlich durchaus nöthig, die Auflösung des Jodkaliums von solcher Stärke anzuwenden, daß sie nicht auf die schwachen Theile des Bildes wirken kann. Nachdem das Papier durch sie genommen ist, muß man es aber einige Zeit in Wasser lassen, um das überflüssige Jodkalium abzuwaschen, welches, wenn es darauf zurükbliebe, nach und nach das ganze Bild zerstören würde; und selbst bei dieser Vorsicht finde ich es sehr schwierig, dasselbe unversehrt zu erhalten. Die zweite von Hrn. Talbot empfohlene Methode besteht darin, das Papier in eine Auflösung von Kochsalz zu tauchen; sie scheint jedoch den Zwek nicht so gut zu erfüllen, wenigstens mißlang mir dieß bei mehreren Versuchen, und selbst wenn das Bild auf diese Art conservirt werden kann, hat das Verfahren doch den Nachtheil, daß das Aussehen des Bildes durchaus geändert wird und dasselbe seinen ursprünglichen Glanz verliert.

Ich habe bereits bemerkt, daß ich das phosphorsaure Silber vorziehe, nicht nur weil es eben so empfindlich wie das Chlorsilber ist, sondern auch weil es eine größere Mannichfaltigkeit von Nüancen liefert; dazu kommt noch der Vortheil, daß sich die Bilder leichter conserviren lassen. Nach vielen fruchtlosen Versuchen fand ich endlich, daß das durch das Licht gedunkelte phosphorsaure Silber sich in Ammoniak nicht auflöst, obgleich sich das gelbe Silbersalz darin leicht löst. Dieß benuzte ich zur Conservirung der Bilder, welche mir endlich vollkommen gelang, indem ich die Vorsicht gebrauchte, die ammoniakalische Auflösung wegzuwaschen, denn wenn man diese darauf läßt, wird das Bild am Licht immer dunkler und zulezt ganz zerstört. Das Verfahren, welches ich jezt befolge, besteht darin, das Papier in eine verdünnte Auflösung von Ammoniak (einem Theil Hirschhornspiritus auf beiläufig sechs Theile Wasser) zu bringen und es darin zu lassen, bis die gelben Theile weiß wurden, folglich alles phosphorsaure Silber aufgelöst ist, worauf die ammoniakalische Lösung vollständig mit Wasser abgewaschen wird. Das Papier sollte dann, wenn es beinahe troken ist, unter einem Druk noch vollständig aus getroknet werden, damit es sich nicht runzelt und damit auch das Bild seine ursprüngliche Schärfe beibehält, welche es ohnedieß verlieren würde, indem die Faser durch das wiederholte Nässen in die Höhe gehoben ist.

Obgleich nun die mit phosphorsaurem Silber dargestellten Bilder auf diese Art conservirt werden können, so behalten sie doch nicht genau ihr ursprüngliches Aussehen. Diejenigen Theile, welche durch Ammoniak weiß gemacht wurden, erhalten nämlich, weil sich ein Theil des Silbers mit dem Papier verbunden hat, nach und nach einen röthlichen Stich, wodurch sie aber doch an Glanz nichts verlieren, sondern im Gegentheil schöner werden, indem dieser Farbenton mit den dunkleren Theilen einen gefälligen Contrast bildet. Ich habe gefunden, daß kohlensaures Ammoniak, welches wohlfeiler ist, den Zwek eben so gut erfüllt wie äzendes; gewöhnlich löse ich einen Theil dieses Salzes in ungefähr vier Theilen Wasser auf, lasse das Papier darin beiläufig eine Minute, wasche es dann ab und trokne es gepreßt, wie schon erwähnt wurde. Die so behandelten Bilder erhalten denselben röthlichen Stich.

Ich habe oben angegeben, daß das Papier auch auf die Art zubereitet werden kann, daß man es mit einem Gemisch von salpetersaurem Silber und kohlensaurem Ammoniak bestreicht. Die mit solchem Papiere dargestellten Bilder lassen sich leicht conserviren, denn man braucht sie nur mit Wasser abzuwaschen, um die Verbindung, worauf das Licht nicht wirkte, zu beseitigen. Die Bilder erhalten übrigens auch den röthlichen Stich, wie die mit phosphorsaurem Silber dargestellten.

Man hat noch andere Schuzmittel empfohlen, z.B. die Bilder mit einer gelben Farbe zu firnissen, in der Absicht, den Durchgang des chemischen Lichtstrahls möglichst zu verhüten; die oben angegebenen Methoden sind aber, besonders wenn man phosphorsaures oder kohlensaures Silber anwendet, so einfach und wirksam, daß wir uns damit begnügen können.

Ich will hier noch kurz einer schäzbaren praktischen Anwendung der Photographie erwähnen, nämlich zur Verminderung der Arbeiten des Lithographen. Um irgend einen Gegenstand, z.B. eine getroknete Pflanze, auf dem Stein abzudruken, oder um einen Kupferstich zu copiren, ist es nöthig, ihn auf Papier aufzuzeichnen, und nachdem man ihn nochmals mit lithographischem Tusch gezeichnet hat, ihn auf den Stein zu übertragen. Verschafft man sich nun durch das photographische Verfahren eine Abbildung auf Papier, so erspart man die ganze Arbeit des ersten Aufzeichnens. Man braucht aber nicht einmal Papier anzuwenden, da das Bild durch das Licht sogleich auf dem Stein erzeugt werden kann, der das phosphorsaure Silber leicht annimmt und folglich gerade so wie Papier vorbereitet werden kann; nachdem das Bild darauf hervorgebracht ist, zeichnet man es mit dem lithographischen Tusch nach. Durch dieses Verfahren erspart man nicht nur viel Arbeit, sondern die Abbildung muß auch in den zarten Details viel genauer werden, als durch das Aufzeichnen.

Ich verdanke diese Anwendung der Photographie dem Lithographen Hrn. Nichol, welcher so dargestellte lithographische Abdrüke der Socity of arts vorlegte. Für den Werth dieses Verfahrens spricht folgender Umstand: als ich am Abend des 17. Aprils eine photographische Abbildung von getroknetem Farrenkraut vorzeigte, wurde sie von Hrn. Forrester im Verlaufe von zwei Stunden lithographirt und gedrukt, wozu man bei dem gewöhnlichen Verfahren viele Stunden hatte arbeiten müssen, ohne jedoch eine so genaue Abzeichnung zu erhalten.

A. d. O.

Verfahren Bilder darzustellen, bei welchen Licht und Schatten nicht umgekehrt sind.

Bei den verschiedenen Methoden zur Darstellung photographischer Bilder, welche wir bisher mitgetheilt haben, erhält man Licht und Schatten immer umgekehrt, denn da die Silberverbindung durch das Licht gedunkelt wird, so behält das Papier allenthalben, wo kein Licht durchdringen kann, seine ursprüngliche Farbe bei. Die Bilder sind natürlich als Umrisse genau, aber in vielen Fällen keineswegs gefällig; ein Verfahren sie so darzustellen, daß Licht und Schatten nicht umgekehrt sind, der Gegenstand also getreu abgebildet ist, muß daher sehr erwünscht seyn; dieß gelang mir auch durch Anwendung von Jodkalium.

Ich habe schon bemerkt, daß das durch die Einwirkung des Lichts geschwärzte phosphorsaure Silber durch Jodkalium augenbliklich in gelbes Silbersalz verwandelt wird, vorausgesezt, daß dessen Auflösung stark genug ist; ist sie schwach, so erfolgt die Wirkung langsam. Bei einigen Bildern, welche ich auf diese Art zu conserviren suchte, bemerkte ich, daß sie dem Licht ausgesezt ganz matt wurden, was mich veranlaßte, die Wirkung des Lichts auf ein gedunkeltes Papier zu versuchen, welches mit Jodkalium-Auflösung von solcher Stärke getränkt ist, daß sie es gerade nicht augenbliklich angreifen kann. Bei meinem ersten Versuche gelang es mir, das Papier zu bleichen, der zweite schlug fehl. Bei Betrachtung der Umstände, unter welchen diese Versuche gemacht wurden, fand ich, daß der Unterschied nur darin bestand, daß bei dem ersten das Papier feucht war, bei dem lezten troken. Als ich daher den Versuch mit feuchtem Papier wiederholte, gelang es mir wieder eine Abzeichnung des auf das Papier gelegten Gegenstandes zu erhalten, welche so deutlich und zugleich so lebhaft war, wie man sie nach dem gewöhnlichen Verfahren erhält.

Jezt wende ich folgende Methode an: ich lasse das mit phosphorsaurem Silber zubereitete Papier sich dunkeln, tauche es hierauf in eine Jodkalium-Auflösung von solcher Stärke, daß sie nicht augenbliklich darauf wirkt, und seze das Papier, während es noch feucht ist, mit dem darauf befindlichen Gegenstand so lange dem Licht aus, bis der exponirte Theil des Papiers gelb wird. In diesem Falle hat nämlich das Jodkalium ein Bestreben, das dunkle phosphorsaure Silber in gelbes Jodsilber zu verwandeln, was ohnedieß nach und nach geschehen würde, aber durch das Licht beschleunigt wird; wenn also der Gegenstand auf dem Papier von dem Lichte nicht durchdrungen wird, wird die Abbildung durchaus schwarz, ist er aber von verschiedener Dichtigkeit, so daß er das Licht in verschiedenem Grade hindurchläßt, so zeigt die Abbildung Licht und Schatten, wie sie auf dem Gegenstande selbst sind, indem die Stellen hinter den dichten Theilen ihre ursprüngliche Schwärze beibehalten, diejenigen hinter den weniger dichten aber in dem Maaße, als sie das Licht durchlassen, mehr oder weniger gebleicht werden. Bewahrt man so erhaltene Abbildungen auf, so fangen sie an matt zu werden, weil das Jodkalium zwar langsam, aber fortwährend seine Wirkung ausübt; es ist daher eine conservirende Behandlung derselben nöthig. Nach vielen Versuchen fand ich, daß bei weitem die beste und einfachste darin besteht, sie bloß in Wasser einzutauchen, so daß alles Jodkalium, worauf das phosphorsaure Silber nicht gewirkt hat, weggewaschen wird, wodurch man jede weitere Wirkung desselben vollkommen beseitigt. Die Bilder verlieren dann ihre ursprüngliche Schönheit nicht im Geringsten mehr und können beliebig lange dem Sonnenscheine ausgesezt werden, ohne die mindeste Veränderung zu erleiden.

Es gelang mir auch auf dieselbe Art Bilder mit Chlorsilber hervorzubringen; dazu ist es aber nöthig, eine viel schwächere Jodkalium-Auflösung anzuwenden, weil das Chlorsilber leichter davon angegriffen wird. In beiden Fällen muß man die Jodkalium-Auflösung von solcher Stärke bereiten, daß sie gerade wirkt und sie vor ihrer Anwendung noch mit etwas Wasser abschwächen. Für das phosphorsaure Silber wird gewöhnlich 1 Theil Jodkalium in 10 Th. Wasser und für das Chlorsilber in beiläufig 30 Th. Wasser aufgelöst, eine Flüssigkeit von der erforderlichen Stärke geben. Zum Conserviren der Bilder muß das Abwaschen und Troknen unter Druk beibehalten werden.

Prof. v. Kobell in München gab, noch ehe Talbot's erste Versuche in Deutschland bekannt wurden, folgende Vorschrift zur Zubereitung des Papiers mit Chlorsilber:

Das Papier wird in einer Auflösung von Kochsalz, mit 1 Gewichtstheil Salz und 15 Theilen Wasser bereitet, vollkommen getränkt und, wenn es größten Theils bis zum Feuchtseyn getroknet ist, die stellenweise darauf noch befindliche Salzlösung mit weißem Fließpapier abgenommen. Es wird dann die eine Seite desselben mit einer Silberauflösung, 1 Th. salpetersaures Silber und 3 Th. Wasser, durch gehöriges Darüberziehen in einem flachen Teller genezt, das Papier im Dunkeln, bis die Oberfläche nicht mehr feucht glänzt, getroknet und dann noch zwei- bis dreimal auf dieselbe Art mit abwechselndem Troknen mit der Silberauflösung überzogen. Ein solches Papier kann in einem wohlschließenden Buche aufbewahrt werden.

Zum Copiren von Kupferstichen etc. legte er auf das angefeuchtete Papier das Object und darüber ein Spiegelglas, um darauf die Sonnenstrahlen einwirken zu lassen, v. Kobell und Steinheil erhielten dadurch, daß sie zu Objecten Zeichnungen nahmen, welche auf Glas oder Glimmer in schwarzem Grunde radirt waren, sogleich Bilder von richtiger Schatten- und Lichtstellung.

Zum Fixiren der Bilder benuzte v. Kobell anfangs Aezammoniak und später auch unterschwefligsaures Kali. Ueber beide äußert er sich folgendermaßen: Das Papier wird in Aezammoniak gelegt, bis das unzersezte Chlorsilber aufgelöst ist, dann in Wasser wohl gewaschen und getroknet. Um den Grund der Zeichnung möglichst wenig gefärbt zu erhalten, ist es gut, frisch bereitetes Papier anzuwenden und beim Fixiren dasselbe eine hinlängliche Zeit in Ammoniak liegen zu lassen, weil es sonst mehr oder weniger nachdunkeln kann. Die fixirte Zeichnung hat eine schöne dunkelbraune Farbe. Wendet man statt des Ammoniaks unterschwefligsaures Kali an, so kann man das Papier, d.h. den Grund der Zeichnung ganz weiß erhalten, die Zeichnung nimmt aber eine dunkelviolette, bei längerem Liegen in demselben eine grauschwarze Farbe an. Da sich übrigens bei Ueberschuß von salpetersaurem Silber, welcher nöthig ist, um das Papier möglichst empfindlich zu machen, durch das unterschwefligsaure Kali ein Gemenge von Schwefelsilber und unterschwefligsaurem Silberoxyd auf dem Papiere präcipitirt, so wird das Papier graulichgelb und flekig, wenn man nicht die Vorsicht beobachtet, vor dem Fixiren dasselbe in ein gegen das Licht geschüztes Gefäß mit heißem Wasser zu legen, um den Ueberschuß des salpetersauren Silbers auszuziehen. Nach etwa 10 Minuten wird es herausgenommen, noch einmal in kaltes Wasser und dann in das unterschwefligsaure Kali gelegt. Nach 8–12 Minuten kann es herausgenommen, in kaltem Wasser abgewaschen und getroknet werden.

A. d. R.

Als ich Papier mit chromsaurem Silber zuzubereiten versuchte, zu welchem Zwek ich zuerst neutrales und dann saures chromsaures Kali anwandte, machte ich die Beobachtung, daß wenn man es bloß in eine Auflösung von rothem chromsaurem Kali eintaucht, die Sonnenstrahlen stark und schnell darauf wirken. Dieß veranlaßte mich, so zubereitetes Papier für photographische Bilder zu versuchen, obgleich ich anfangs nicht einsah, wie dieselben zu fixiren seyn dürften. Das Resultat übertraf meine Erwartungen. Wenn man einen Gegenstand wie gewöhnlich auf solches Papier legt, wird der dem Licht ausgesezte Theil schnell lohfarbig und geht immer mehr in ein dunkles Orange über, nach der Stärke der angewandten Auflösung und der Intensität des Lichts. Der von dem Gegenstande bedekte Theil des Papiers behält hingegen die ursprüngliche hellgelbe Farbe bei, so daß sich also der Gegenstand gelb auf orangefarbigem Grunde darstellt, wobei sich nach der größeren oder geringeren Durchsichtigkeit des Gegenstandes an seinen verschiedenen Theilen mannichfaltige Schattirungen oder Nüancen erzeugen.

Die Zeichnung ist in diesem Zustande, obgleich sehr schön, natürlich nur unbeständig. Um sie zu fixiren, ist nichts nöthig, als vorsichtiges Eintauchen in Wasser, wobei sich die Antheile des Kalisalzes, worauf das Licht nicht gewirkt hat, leicht auflösen, während diejenigen, welche dem Licht ausgesezt waren, vollkommen in dem Papiere fixirt bleiben. Durch diese zweite Behandlung erhält man den Gegenstand weiß und ganz bleibend auf einem Orangegrunde. Sezt man ein solches Bild viele Stunden lang starkem Sonnenschein aus, so kann zwar die Farbe des Grundes an Intensität verlieren, aber nicht mehr als die meisten anderen Farbstoffe.

Diese Wirkung des Lichts auf das saure (zweifach-) chromsaure Kali ist von derjenigen auf die Silbersalze verschieden. Jene Silbersalze, welche vom Lichte geschwärzt werden, sind an und für sich im Wasser unauflöslich, und es ist schwer, Papier ganz gleichförmig mit ihnen zu tränken; beim Schwärzen derselben scheint sich Silberoxyd zu bilden. Das saure chromsaure Kali hingegen ist ein sehr leicht auflösliches Salz, womit das Papier gleichförmig gesättigt werden kann; durch die Einwirkung des Lichts ändert dieses Salz nicht nur seine Farbe, sondern verliert auch seine Auflöslichkeit, und wird also im Papier fixirt. Der Grund davon scheint zu seyn, daß Chromsäure, welche dunkelroth ist, in Freiheit gesezt wird und sich mit dem Papiere verbindet, denn neutrales chromsaures Kali zeigt keine ähnliche Veränderung.

Es wirken in diesem Falle hauptsächlich die violetten Lichtstrahlen, so wie beim Schwärzen der Silbersalze. Davon überzeugt man sich, wenn man von drei ähnlichen platten Flaschen eine mit Ammoniakalkupfer füllt, welches die violetten Strahlen hindurchläßt, die andere mit saurem chromsaurem Kali, welches die gelben Strahlen durchläßt, und die dritte mit Jodtinctur, welche die rothen Strahlen durchläßt. Durch die erste Flasche wirkt das Licht leicht auf das Papier, aber kaum oder gar nicht durch die zweite und dritte, obgleich viel mehr Licht durch die mit saurem chromsaurem Kali gefüllte Flasche geht, als durch die das Ammoniakalkupfer enthaltende.

Zum Zubereiten des Papiers mit saurem chromsaurem Kali wendet man am besten eine gesättigte Auflösung dieses Salzes an, tränkt das Papier gut darin und troknet es dann rasch an einem lebhaften Feuer, indem man es vom Tageslicht ausschließt. So zubereitetes Papier wird an der Sonne dunkelorangefarbig. Ist die Auflösung des Kalisalzes weniger stark oder troknet man das Papier nicht so rasch, so wird die Färbung nicht so dunkel.

Eine schöne Modification läßt sich machen, indem man das saure chromsaure Kali zugleich mit schwefelsaurem Indigo anwendet, wobei sich der Gegenstand und das Papier in verschiedenen Nüancen von Grün färben. Hiebei läßt sich ebenfalls der Gegenstand in dunklerer Farbe als der Grund erzielen.

Mit saurem chromsaurem Kali zubereitetes Papier ist so empfindlich wie die meisten mit Silbersalzen zubereiteten Papiere, doch weniger als einige darunter. Es ist nicht empfindlich genug für die camera obscura, aber ganz geeignet, um Abbildungen von getrokneten Pflanzen zu erhalten oder Kupferstiche zu copiren etc. 1 Pfd. saures chromsaures Kali kostet überdieß nicht mehr als ein Loth salpetersaures Silber; auch ist das Zubereiten des Papiers mit Silbersalzen eine ziemlich delicate Operation, während sowohl das Zubereiten des Papiers als das Fixiren der Bilder bei Anwendung von rothem chromsaurem Kali keine Geschiklichkeit erfordert, daher ich nicht zweifle, daß meine Methode besonders den Lithographen sehr nüzlich seyn wird.

Hr. John Robison, Secretär der Royal Society in Edinburgh, welcher Daguerre'sche Bilder in Paris zu sehen Gelegenheit hatte, theilt darüber im , Jul. 1839, S. 155 Folgendes mit:

„Die Gemälde, welche Daguerre nach seinem Verfahren darstellt, haben keine Aehnlichkeit mit dem was bisher meines Wissens in Großbritannien erzielt wurde, und sind, nur mit der Ausnahme, daß sie keine Farbe haben, so vollkommene Bilder der Gegenstände, als diejenigen, welche man durch Reflection von einer gut polirten Fläche sieht. Diese Abbildungen sind so vollkommen und treu, daß man bei ihrer Untersuchung mit dem Vergrößerungsglas Details entdekt, welche man mit bloßem Auge in den Original-Gegenständen nicht bemerkt, die aber, wenn man sie mittelst optischer Instrumente in leztern aufsucht, vollkommen damit übereinstimmend befunden werden.

„Die meisten von den vielen Bildern, welche ich sah, waren Ansichten von Straßen, Boulevards und Gebäuden. Es ist schwer, einen triftigen Grund für das Vergnügen anzugeben, welches die Betrachtung dieser Bilder gewährt; ich glaube aber, es muß zum Theil daher rühren, weil man findet, daß so viel von dem Effect, welchen wir der Farbe zuschreiben, in dem Bilde beibehalten ist, obgleich es nur aus Licht und Schatten besteht; diese sind aber mit solcher Genauigkeit gegeben, daß man in Folge der Eigenschaft verschiedener Materialien, das Licht verschieden zu reflectiren, leicht die Substanzen erkennen kann, woraus die verschiedenen Gegenstände in den Gruppen bestehen. So unterscheidet man einen aus weißem Marmor geformten Gegenstand augenbliklich von einem aus Gyps gebildeten, an der Durchsichtigkeit der Kanten des einen und der Undurchsichtigkeit des anderen. Drei Abbildungen derselben Häusergruppe, wovon die eine bald nach Sonnenaufgang, eine Nachmittags und eine Abends genommen war, interessirten mich besonders, weil das verschiedene Aussehen in Folge der veränderten Vertheilung des Lichts auf eine Art dargestellt war, wie es der Kunst nie möglich seyn wird.

„Bei den Abbildungen der Straßen fehlen natürlich alle Figuren, weil die sie passirenden Personen nicht lange genug verweilen, um auf dem Bilde einen merklichen Abdruk hervorbringen zu können, und da sie nur für einen Augenblik das von der Straße reflectirte Licht unterbrechen, so verhindern sie keineswegs eine fast genaue Abbildung derselben mit allen Pflastersteinen etc.

„Ohne Zweifel wird Daguerre's Verfahren bald zu vielen nüzlichen Zweken angewandt werden, da man mittelst desselben sich genaue Ansichten von Gebäuden, Maschinen etc. verschaffen, dieselben auf Kupfer oder Stein übertragen und ohne große Kosten vervielfältigen kann; besonders dürfte es aber für anatomische und chirurgische Zeichnungen, welche so schwer mit der wünschenswerthen Treue zu machen sind, wichtig werden.“

Hr. Arago hat in einem Vortrag über Daguerre's Erfindung der französischen Akademie der Wissenschaften bemerkt, daß man bei dem gegenwärtigen Standpunkt der Optik und Chemie keine genügende Erklärung von diesem delicaten und complicirten Verfahren (welches im polytechn. Journal Bd. LXXIII. S. 366 ausführlich beschrieben ist) geben könne. Dieß veranlaßte Hrn. Talbot, der Versammlung brittischer Naturforscher zu Birmingham am 26. August d. J. mehrere Beobachtungen mitzutheilen, wodurch einiges Licht über dieses Verfahren verbreitet wird.

The Athenaeum No. 618.

Hr. Daguerre fängt bekanntlich damit an, eine Silberplatte dem Joddampf auszusezen, wobei sich das Metall mit einer dünnen Schichte von Jodsilber überzieht, welche sehr empfindlich gegen das Licht ist. Diese Thatsache, welche Talbot schon lange kennt, bildet die Basis einer der merkwürdigsten optischen Erscheinungen. Man bringe, sagt er, auf ein über einem Glase liegendes Silberblech ein Stükchen Jod von der Größe eines Steknadelkopfes und erhize es vorsichtig, so wird das Jodtheilchen bald mit gefärbten, den Newton'schen analogen Ringen umgeben seyn. Sezt man diese gefärbten Ringe dem Licht aus, so verschwinden ihre ursprünglichen Farben bald ganz und an ihre Stelle tritt eine neue Reihe von Farben, deren Aufeinanderfolge mit der Newton'schen Reihe nichts gemein hat. Die zwei ersten Farben sind z.B. dunkelolivengrün und dunkelblau, dem Schwarz sich annähernd; wir zählen hier den äußersten Ring, welcher durch die dünnste Jodsilberschichte hervorgebracht wird und am weitesten vom Mittelpunkt entfernt ist, als den ersten; die Anzahl der sichtbaren Ringe ist bisweilen beträchtlich. In der Mitte von allen wird das Silberblech weiß und durchscheinend wie Elfenbein; dieser weiße Flek wird beim Erhizen gelb und beim Erkalten wieder weiß, woraus folgt, daß er aus Jodsilber in vollkommenem Zustande besteht, während die gefärbten Ringe wahrscheinlich aus Jodsilber in verschiedenen Entwikelungsstufen bestehen. Diese Ringe haben noch eine andere merkwürdige Eigenschaft; sowie nämlich Blattgold durchscheinend ist und ein bläulichgrünes Licht durchläßt, lassen auch sie Licht von verschiedenen Farben durch; um sich davon zu überzeugen, braucht man nur einen kleinen Theil des Häutchens abzulösen und mit dem Mikroskop zu betrachten.

Hr. Talbot glaubte anfangs, ein so mit Jod behandeltes Silberblech zu photographischen Bildern benuzen zu können, gab seine Versuche in dieser Hinsicht aber bald auf, weil er fand, daß es bei weitem nicht so empfindlich wie mit Jodsilber zubereitetes Papier ist; Daguerre hat hingegen die merkwürdige Thatsache entdekt, daß die schwache Wirkung des Lichts auf ein solches Silberblech später verstärkt und erhöht werden kann, indem man das Blech dem Queksilberdampf aussezt.

Mit dem Queksilber bildet das Jod nach Talbot analoge Ringe, welche sich aber von den vorhergehenden dadurch unterscheiden, daß sie von dem Lichte nicht afficirt werden. Um sie hervorzubringen, reibt man ein Kupferblech mit salpetersaurem Silber und schließt es dann in eine Büchse ein, welche ein Schälchen mit Jod enthält. Diese Ringe haben lebhaften Glanz und einen großen Durchmesser.

Zunächst wird nun bei Daguerre's Verfahren das Bild dem Queksilberdampf ausgesezt, und dieß ist bei weitem der rätselhafteste Theil der ganzen Procedur. Daguerre bemerkt nämlich, wenn man das Bild in der gewöhnlichen Weise, also senkrecht, zu sehen wünsche, so müsse man die Platte oder das Blech unter einem Winkel von 45° gegen den Dampf geneigt halten, und umgekehrt. Dieß ist nun gewiß etwas sehr Sonderbares, denn wer hörte je, daß Dampfmassen bestimmte Seiten besizen, so daß man sie einem Gegenstand unter einem gegebenen Winkel darbieten kann?

Hr. Talbot glaubt, daß die Elektricität hiebei eine Rolle spielt, gerade so wie bei der Behandlung einer Silberplatte mit Joddämpfen, wobei die Verbindung an den Rändern anfängt, und indem sie nach und nach von Außen nach Innen weiter dringt, die gefärbten, diesen Rändern parallelen Streifen erzeugt; jeder andere Dampf und jedes andere Metall bieten dieselbe Eigenthümlichkeit dar. Gerade so bildet das Jod, wenn man es auf eine Stahlplatte bringt, ein Jodeisen, welches flüssig wird, und es verbreitet sich um den Mittelpunkt ein schwacher Thau. Die Kügelchen dieses Thaues zeigen sich unter dem Mikroskop in geraden Linien geordnet, und zwar längs der Ränder der kleinen Streifen, welche man durch das Mikroskop selbst auf polirten Oberflächen entdekt.

Die Rectification des käuflichen Alkohols von 86° Baumé durch bloße Destillation ist das üblichste Verfahren in den Laboratorien der Pharmaceuten, und das einzige, zu dem man seine Zuflucht nehmen kann, wenn man Alkohol erhalten will, der seinen ursprünglichen reinen Geschmak besizt, denn Chlorcalcium (geschmolzener salzsaurer Kalk) verändert den Geschmak des Alkohols nur dann nicht, wenn es ganz rein ist.

Baumé hat gezeigt, daß man durch mehrere auf einander folgende Destillationen, wobei man die Producte öfters fractionirt, den Alkohol nur auf 92,6 Centesimalgrade bringen kann, und diesen nannte er höchst rectificirten Weingeist.

Wenn sich ein Körper zur Rectification des Alkohols eignen soll, muß er nicht nur eine ziemlich starke Verwandtschaft zum Wasser haben, sondern er darf auch keine Veränderung im Weingeiste erzeugen.

Das schwefelsaure Natron fand ich nicht zur Rectification des Alkohols geeignet, indem ich damit nur Alkohol von 87 C. zu erzielen vermochte.

Das geschmolzene Chlorcalcium bringt den Alkohol leicht zu einem hohen Grade von Rectification; man tadelt jedoch dabei, daß das zum Schmelzen einer beträchtlichen Menge dieses Chlorürs erforderliche Brennmaterial zu viel koste, und außerdem bemerkt man, wenn man die Menge des Products berechnet, sehr bald Verluste, welche aus der Anwendung dieses Salzes entstehen. Dieß bestätigt auch folgender Versuch: Ich brachte 700 Gramme geschmolzenes Chlorcalcium in 7 Liter Alkohol von 91 C.; nachdem es sich aufgelöst hatte, destillirte ich langsam, indem ich die Operation so lange fortsezte, als noch etwas überging. Ich erhielt 6 1/4. Liter Product von 95,2 C. Die 7 Liter Alkohol von 91 C. enthielten 6,37 Liter absoluten Alkohol. 6,25 Liter von 95,2 C. enthalten davon 5,95 L.; der Verlust betrug daher 0,42 Liter, welche im Chlorcalcium zurükgeblieben waren.

Das essigsaure Kali ist nicht sehr vortheilhaft zur Rectification des Alkohols. Ich sezte 1 Kilogr. geschmolzenes essigsaures Kali zu 4 Liter Alkohol von 86 C. und destillirte langsam nach dem Auflösen des essigsauren Kalis. Ich fractionirte das Product und erhielt nach einander Alkohol von 92,5 C., 93 C., 92,75 C., 92 C., 72 C., 43 C.; alle diese Producte gaben nach der Vermischung Alkohol von 93 C.

Bei der Anwendung von gebranntem Kalk als Entwässerungsmittel erhielt ich die vortheilhaftesten Resultate. Er entzieht dem Alkohol das Wasser außerordentlich, leistet aber doch nicht das, was er anfangs verspricht. Der Kalk und Alkohol üben folgende Wirkung auf einander aus:

1) Wenn man absoluten Alkohol über gebrannten Kalk leitet, der bis auf 220° C. erhizt ist, erleidet der Alkohol keine Veränderung und der Kalk hält keine Spur davon zurük.

2) Wenn man absoluten Alkohol mehrere Tage lang mit reinem Kalkhydrat zusammenläßt, dann das Hydrat bei einer Temperatur von 40° C. troknet, so hält dieses nicht die geringste Menge Alkohol zurük.

3) Wenn man absoluten Alkohol mit gelöschtem Kalk destillirt, so entzieht der Alkohol dem Hydrat einen Theil Wasser.

Bei der Rectification von Alkohol über Kalk ist es immer nothwendig, die beiden Körper einen oder zwei Tage zusammen zu lassen, weil der Alkohol sein Wasser nur allmählich abtritt; die Wärme eines Troknenofens von 35 bis 40° C. ist sehr geeignet hiezu.

1 Liter Alkohol von 91 Centesimalgraden wurde mit 500 Grammen gepulvertem gebranntem Kalk zusammengelassen; der Alkohol zeigte alsdann, ohne destillirt worden zu seyn, 95,9 C. Ich sezte dem Gemenge noch 500 Gr. gebrannten Kalk zu; 24 Stunden darauf war das Ganze in einen diken Brei verwandelt. Eine Portion Alkohol, die abfiltrirt wurde, zeigte 99,2 C. Ich wiederholte den Versuch, indem ich den ganzen Kalk unmittelbar in den Alkohol brachte; dieser erreichte ebenfalls 99,2 Centesimalgrade. Man sieht also, daß der Kalk, wenn er nur in hinreichender Menge angewendet wird, in der Kälte dem Alkohol fast alles Wasser entzieht. Destillirt man den aus Kalk und Alkohol bestehenden Brei im Wasserbade, so ist fast aller übergehende Alkohol absoluter.

5 Liter Alkohol von 94,5 C. wurden 3 Tage lang mit 2,50 Gr. Kalk einer Temperatur von 15° ausgesezt; der filtrirte Alkohol zeigte dann 95,5 C. Das Gemenge wurde nun in einen Troknenofen von 35 bis 40° Wärme gebracht; nach Verlauf von 24 Stunden zeigte der Alkohol 99,5 C. Er wurde dann noch 24 Stunden in dem Troknenofen gelassen, wobei seine Stärke nicht zunahm. Hierau destillirte ich das Gemenge langsam im Wasserbade; das zuerst übergegangene Product zeigte 99,5 C., alle folgenden waren absoluter Alkohol. Jedoch ging gegen das Ende der Operation, während das Wasser in dem Bade kochend erhalten worden war, noch etwas Alkohol über, der allmählich schwächer wurde. Die zulezt erhaltenen Portionen zeigten nur 97 C. Bei der Rectification des Alkohols mit Kalk enthalten also die zuerst übergehenden Portionen Spuren von Wasser; darauf folgt bald absoluter Alkohol und am Ende der Operation wässeriger Alkohol; offenbar wird dann ein Theil des Kalkhydrats zersezt.

Ich versuchte nun das kohlensaure Kali, dessen Anwendung in einigen Pharmakopöen empfohlen wird. Ich ließ nämlich 500 Gr. calcinirtes kohlensaures Kali mit 5 Liter Alkohol von 86 C. bei einer Temperatur von ungefähr 15° in Berührung. Das kohlensaure Kali zerfloß allmählich. Der Alkohol, welcher anfangs etwas kohlensaures Kali aufgelöst hatte, gab es ab, je nachdem die Rectification fortschritt. Der über kohlensaures Kali destillirte Alkohol zeigte 94 C. Bei einem anderen Versuche, wobei ich 1500 Gramme kohlensaures Kali und 3 Liter Alkohol von 94,3 C. anwendete, zeigte das Product 94,7 C. Diese Gränze scheint nicht überschritten werden zu können, indem sich dabei die Verwandtschaften des Alkohols und des kohlensauren Kalis zum Wasser das Gleichgewicht halten. Dessen ungeachtet ist das kohlensaure Kali das bequemste Mittel zur ersten Rectification des Alkohols, denn man bringt ihn dadurch ohne Verlust und ohne Schwierigkeit auf 94–95 C. Das Salz läßt sich nach der Operation leicht zu anderen Zweken benuzen, und verändert den Geschmak des Alkohols durchaus nicht.

Es fragt sich nun, wie man den erhaltenen Alkohol von 94 C. völlig entwässern kann.

100 Gramme geschmolzenes Chlorcalcium bringen ihn leicht auf 97 C., aber mit einem ziemlich beträchtlichen Verlust an Alkohol. Wenn man zu Alkohol von 94 C. 150 Gramme gebrannten Kalk auf den Liter zusezt, bringt man ihn leicht, wenn man ihn einige Tage im Troknenofen läßt, bis auf 97 C. Man muß in lezterem Falle den über dem Kalksaze stehenden Alkohol decantiren und ihn nicht darüber destilliren, weil er sonst an Stärke verliert; der Saz soll für sich allein destillirt werden, wobei er schwächeren Alkohol liefert.

Wird dieser Alkohol von 97 C., welcher mittelst Chlorcalciums oder gebrannten Kalks erhalten wurde, langsam mit 250 Grammen gebranntem Kalk auf den Liter destillirt, so gibt er, nachdem er vorher 2 bis 3 Tage im Troknenofen geblieben ist, leicht absoluten Alkohol.

Um der vollständigen Entwässerung des Alkohols versichert zu seyn, muß man 500 Gramme gebrannten Kalk auf ein Liter Alkohol nehmen. Wenn man nachher die Destillation langsam vornimmt, so erhält man ganz leicht absoluten Alkohol. Man kann die Destillation fortsezen, bis kein Alkohol mehr übergeht. Es dauert aber so lange, ehe die lezten Portionen übergehen, daß es vorzuziehen ist, wenn das Destillat nicht mehr in einem Strahle fließt, Wasser zum Kalk zu sezen und das Uebrige als wässerigen Alkohol zu destilliren.

Will man also leicht, in reichlicher Menge und wohlfeil absoluten Alkohol erhalten, so muß man ihn zuerst über kohlensaurem Kali rectificiren, dann den auf diese Weise erhaltenen Alkohol von 94–95 C. nach einer der beiden folgenden Methoden behandeln.

Man bringt ihn auf 97 C., indem man ihn mit 100 Grammen geschmolzenem Chlorcalcium destillirt, oder indem man ihn mit 150 Grammen gebranntem Kalk auf den Liter digeriren läßt und ihn von Neuem und langsam über 250 Gr. gebrannten Kalk auf den Liter destillirt, nachdem jedesmal der Kalk und Alkohol 2 bis 3 Tage an einem warmen Orte zusammengelassen wurden.

Oder man sezt zu Alkohol von 94 C. 500 Gr. gebrannten Kalk auf den Liter, läßt das Ganze 2 bis 3 Tage im Troknenofen zusammen und destillirt es langsam. Der Kalk ertheilt nur dann dem Alkohol einen unangenehmen Geruch und Geschmak, wenn der angewandte Alkohol nicht schon rectificirt war; ist er aber bereits einer Rectification über kohlensaures Kali unterworfen worden, so ist dieß nicht zu fürchten.

Preise, welche die Société d'encouragement in Paris ertheilte.

Die Société d'encouragement in Paris ertheilte in ihrer lezten Generalversammlung vom 5. Jun. 1839 folgende Medaillen:

I. Goldene Medaillen erhielten:

1. Hr. Obrist Amoros fuͤr die ihm zu verdankende rationelle Begruͤndung des Unterrichtes in der Gymnastik.

2. Die HHrn. Delaunnay, Villedieu und Couturier fuͤr ihre ausgedehnte Fabrication von Jod, Brom und Natron- und Kalisalzen aus dem Kelp.

3. Hr. Vallery fuͤr seinen Getreide-Aufbewahrungsapparat und fuͤr seine Maschine zum Mahlen der Farbhoͤlzer.

4. Hr. Jametel und die Bruͤder Mouchot fuͤr ihren Bakofen und ihre Verbesserungen in der Brodfabrication.

5. Hr. Discry fuͤr seine Erfindungen in der Verzierung des Porzellans.

6. Hr. Soyer fuͤr seine Leistungen und Erfindungen im Gusse von Statuen u. dergl.

7. Hr. Saulnier fuͤr seine Erfindungen in der Mechanik und im Maschinenbaue.

II. Medaillen aus Platin erhielten:

8. Hr. Chevalier fuͤr seine optischen Instrumente.

9. Hr. Viollet fuͤr seine Abhandlung uͤber die artesischen Brunnen.

10. Hr. Regnier fuͤr seine Verbesserungen in der Porzellanfabrication.

11. Hr. Prof. Girardin fuͤr seine Leistungen als Prof. der Chemie in Rouen.

12. Die HHrn. Labiche und Tugot fuͤr ihre Fabrikation von Staͤrkmehlzuker.

13. Hr. Brosson fuͤr Benuzung der Kohlensaͤure der Quellen von Vichy zur Fabrication von Natron-Bicarbonat, und fuͤr verschiedene andere Leistungen.

14. Hr. Lefranc fuͤr seine Farbenfabrication.

15. Hr. Legey fuͤr seine geometrischen Etuis.

III. Silberne Medaillen erhielten:

16. Hr. Desportes fuͤr die Herausgabe des von ihm redigirten Journales le Lithographe.

17. Hr. Chapuis fuͤr seine hydrostatische Lampe.

18. Hr. Chevallier fuͤr die von ihm erfundenen Waͤrm-, Bad- und andere Hausapparate.

19. Mad. Merkel fuͤr die Fabrication von Zuͤndhoͤlzchen und verschiedenen Feuerzeugen.

20 und 21. Die HHrn. Baruckeller und Fichtenberg fuͤr den Druk mit mehreren Farben.

22. H. Fugère fuͤr seine Arbeiten in ausgeschlagenem und getriebenem Messinge.

23. Hr. Féron fuͤr seine Treppengelaͤnder.

24. Hr. Dupré fuͤr die Fabrication der metallenen Kapseln, die man statt des Peches an den Weinflaschen benuzt.

25. Hr. Bouché fuͤr seine Methode das Messing sowohl glaͤnzend als matt zu arbeiten.

26. Hr. Pieren fuͤr seine Kaffee- und Theekannen aus sogenanntem Englisch-Metall.

27. Hr. Vernaut fuͤt seine Apparate zur Fabrication gashaltiger Waͤsser.

28. Hr. Hermann fuͤr seine Maschine zum Farbenreiben, und fuͤr eine Verbesserung an den Schiebladen der Dampfmaschine.

29. Hr. Verité fuͤr seine Uhr mit freier Hemmung und constant bleibender Kraft.

30. Hr. Picot fuͤr seine Furnirhoͤlzer.

31. Hr. Pelletier fuͤr seine Cacaomuͤhle.

32. Hr. Bussy fuͤr seine Leistungen in der Staͤrkzukerfabrik der HHrn. Labiche und Tugot, deren Werkfuͤhrer er ist.

IV. Bronzene Medaillen erhielten:

33. Hr. Drouhain fuͤr seinen Apparat zum Aufziehen der Blaͤtter der Saͤgen.

34. Hr. Lamy fuͤr einen neuen Dekel fuͤr die zum Firnißsieden bestimmten Kessel.

35. Hr. Senocq fuͤr seine Methode der Tachygraphie.

36. Hr. Maratuch fuͤr seinen Apparat zur Verhuͤtung der Schornsteinbraͤnde.

37. Die HHrn. Bernheim, Labouriau und Rouvier fuͤr ihre Arbeiten preßtem und getriebenem Leder.

38. Hr. Maurielle fuͤr seine Verbesserungen an den Beutelvorrichtungen Muͤhlen.

39. Hr. Duval fuͤr seine Verbesserungen in der Fabrication plattirter Arbeiten.

40. Hr. Martin fuͤr seine Rundsaͤge.

41. Hr. Dembour fuͤr seine Bilderbogen und Bilderbuͤcher.

42. Hr. Vaussin-Chardonne fuͤr den von ihm erfundenen Celerimeter.

43. Hr. Allain fuͤr seine Verbesserungen an den Uhren.

Whishaw's Bericht über die sogenannte rotirende Scheibenmaschine.

Hr. Whishaw hat, um der Aufforderung zu genuͤgen, jene rotirende Dampfmaschine, welche in den lezten Jahren unter dem Namen der rotirenden Scheibenmaschine patentirt wurde, und deren Erfinder die HHrn. Hearne und Davies sind, mit den gewoͤhnlichen Maschinen zu vergleichen, sechs der neuen Maschinen, von denen eine nun schon 15 Monate arbeiten soll, ohne mehr als 3 Shill. an Reparaturen gekostet zu haben, untersucht. Er druͤkt sich in seinem Berichte hieruͤber aus, wie folgt. „Die Vortheile, welche eine rotirende Maschine gewaͤhren muß, wenn sie bei geringeren Anschaffungskosten und geringerem Aufwande an Brennmaterial eben so viel leistet wie eine Maschine mit Wechselbewegung, sind offenbar. Die Versuche zur Herstellung einer solchen Maschine waren, soviel ich weiß, bisher fruchtlos, theils weil die arbeitenden Theile der Maschine eine zu starke Reibung und mithin eine zu starke Abnuzung bedingten; theils weil die Maschinen bei gleicher Leistung eine groͤßere Menge Dampf verbrauchten. Was nun den ersten dieser Punkte anbelangt, so habe ich gefunden, daß an der neuen Maschine der arbeitenden Theile so wenige sind, und daß deren Bewegung so gleich- und regelmaͤßig von Statten geht, daß die Reibung um ein Bedeutendes geringer seyn muß. Hieraus folgt, daß in demselben Verhaͤltnisse auch deren Abnuzung und deren Neigung in Unordnung zu gerathen, geringer seyn muß. Dieß fand ich auch bei der Zerlegung mehrerer Maschinen, die laͤngere Zeit uͤber gearbeitet hatten, vollkommen bestaͤtigt, indem an den arbeitenden Theilen derselben kaum irgend eine Abnuzung zu bemerken war. – Den zweiten Punkt, naͤmlich den Verbrauch an Dampf anbelangend, so habe ich mehrere Versuche mit einer rotirenden Scheibenmaschine, welche an den Werken der British-Alkali-Company in Bromsgrove zu verschiedenen Arbeiten, namentlich zum Pumpen von Wasser verwendet wird, angestellt. Das Resultat war, daß diese 24zoͤllige Scheibenmaschine, welche mit 29 Pfd. Druk arbeitete, einer Maschine von 20 Pferdekraͤften gleich ist, und dabei von gewoͤhnlicher Staffordshire-Steinkohle 2 Cntr. in der Zeitstunde oder 11 Pfd. per Pferdekraft in der Stunde verbraucht. Die Maschine arbeitet mit Hochdrukdampf, der, nachdem er seine Wirkung vollbracht hat, in die Luft entweicht. Waͤhrend der Versuche betrug der Druk dem Queksilber-Manometer gemaͤß 29 Pfd. auf den Quadratzoll; um die Maschine jedoch mit dem groͤßten Vortheile arbeiten zu lassen, muͤßte der Druk bedeutend erhoͤht werden. Auch muß ich bemerken, daß die Patenttraͤger diese Maschine schon vor 12 Monaten aufstellten, und damals noch nicht so viel Erfahrung hatten, wie derzeit. Alles dieß, naͤmlich den Mangel an Erfahrung, den unvortheilhaften Druk, mit welchem die Maschine arbeitete, und die schlechte Qualitaͤt der zu ihrer Heizung verwendeten Kohle in Anschlag gebracht, und wohl erwogen, daß der Verbrauch an Kohle dessen ungeachtet nicht groͤßer war, als an einer Hochdrukmaschine mit Wechselbewegung von gleicher Kraft, muß ich mich dahin aussprechen, daß die rotirenden Scheibenmaschinen, wenn man bei deren Bau einmal die gehoͤrigen Erfahrungen gemacht haben wird, in Hinsicht auf den Werbrauch an Brennmaterial eine entschiedene Ersparniß bedingen duͤrften. Die Maschine, welche mit einem Dampfdruke von 29 Pfd. 20 Pferdekraͤfte haͤtte, wuͤrde mit 43 1/2 Pfd. Dampfdruk 30 Pferdekraͤfte besessen haben. Sie nimmt einen Raum von nicht mehr als 4 Fuß im Gevierte und 7 Fuß in der Hoͤhe ein, und wiegt mit dem Gestelle nur 41 Cntr. 3 Qurs. 16 Pfd. Da jedoch das Gestell zu leicht ist, und da ihm, um der Maschine eine groͤßere Staͤtigkeit zu verschaffen, ein groͤßeres Gewicht gegeben werden muß, so wird sich das Gewicht hiedurch wahrscheinlich auf 2 1/2 Tonnen steigern. Eine gewoͤhnliche Hochdrukdampfmaschine von gleicher Kraft wiegt dagegen kaum unter 20 Tonnen. Die Grundlage fuͤr die Maschine besteht aus Mauerwerk von 4 Fuß im Gevierte und 5 Fuß Tiefe. (Civil Eng. and Archit. Journ.)

Vallery's Maschine zum Mahlen der Farbhölzer.

Hr. Vallery, der bekannte Erfinder eines Getreide-Aufbewahrungs-Apparates, uͤber den wir bereits im polytechn. Journal mehrere Male zu berichten Gelegenheit hatten, und fuͤr den der Erfinder kuͤrzlich von der Société d'encouragement in Paris eine goldene Medaille zugestellt erhielt, ist auch der Erfinder einer Maschine zum Mahlen der Farbhoͤlzer, welche nach Hrn. Bussy's Bericht Ausgezeichnetes leisten soll. Die in ihr gemahlenen Hoͤlzer geben den in ihnen enthaltenen Farbstoff vollkommener und schneller ab; der Farbstoff erleidet demnach nicht so leicht eine Veraͤnderung, so daß der Faͤrber nicht bloß an Zeit gewinnt, sondern auch an Rohstoff erspart und ein besseres Praͤparat erlangt. Die außerordentlich feine Zertheilung, in welche Hr. Vallery die Hoͤlzer zu bringen im Stande ist, machte die Benuͤzung gewisser Hoͤlzer, die bisher wegen der schweren Ausziehbarkeit ihres Farbstoffes nicht angewendet werden konnten, moͤglich und vortheilhaft. So verbraucht man dermalen zu Elbeuf bereits eine ungeheure Menge Sandelholz, welches bisher nicht zur Tuchfaͤrberei benuzt werden konnte. (Bulletin de la Société d'encouragement. Jun. 1839, S. 230.)

Preisverzeichniß englischer Spinnmaschinen für Flachs und Wolle.

Wir haben im polyt. Journal Bd. LXXIII. S. 77 nach dem polytechn. Centralblatt ein Preisverzeichniß englischer Flachsspinnmaschinen mitgetheilt. welches urspruͤnglich in Mendelssohn's polyt. Archiv erschien, da in Nr. 27 lezterer Zeitschrift nun eine Berichtigung dieses Preisverzeichnisses erschien, so lassen wir dieselbe nachtraͤglich ebenfalls folgen, indem wir noch bemerken, daß Mendelssohn's polyt. Agentur in Berlin saͤmmtliche Maschinen, sowie auch Modelle und Zeichnungen derselben auf Verlangen von dem betreffenden Fabrikanten zu beziehen erboͤtig ist.

(Das Liv. Sterling zu 7 Rthlr. ne Verbindlichkeit.)

  Liv. Sh.   1) Flachsbrechmaschine Stuͤk    36  –   2) Schwingmaschine mit Hecheln     –    35  –   3) Hechelmaschinen (Hecheln besonders berechnet)     –    30  –   4) Deßgl. mit Werg-Rollzuͤgen (Tow Doffers)     –    35  –   5) 5) Excentrische Kreishecheln (Hecheln extra)     –    40  –   6) 6) Flachszuͤge Nr. 1 mit 2 Gaͤngen (slivers)     –    70  –   7) 7) Zu kurzem Flachs deßgl.     –    60  –   8) 8) Flachszuͤge Nr. 2 mit 2 Gaͤngen per Kopf    60  –   9) 9) Kurz deßgl.     –    45  – 10) Flachszuͤge Nr. 3 mit 4 Gaͤngen     –    70  – 11) Kurz deßgl.     –    60  – 12) Flachs-Vorspinnmaschinen mit 2 Spindeln per Kopf    60  – 13) Deßgl. mit 4 Spindeln     –    60  – 14) Kurze deßgl. mit 4 Spindeln     –    48  – 15) Flachs-Vorspinnmaschinen mit verbessertem Drallregulator (Spindeln und Rollen durch Raͤderwerk bewegt) per Spindel    10 10 16) Kurze deßgl.     –      9 10 17) Wergzuͤge mit 2 Gaͤngen per Kopf    30  – 18) Deßgl. mit 4 Gaͤngen     –    36  – 19) Werg-Vorspinnmaschinen mit 2 Spindeln deßgl.     –    40  – 20) Deßgl. mit 4 Spindeln     –    48  – 21) Deßgl. mit verbessertem konischem Drallregulator (Spindeln und Rollen mit Raͤderwerk verbunden) per Spindel      9  – 22) Werg-Krempelmaschinen (ganz von Eisen) 50 Zoll breit 3 Fuß Durchmesser    84  – 60      –        3          –    96  – 70      –        3          –  110  – 80      –        3          –  120  – 90      –        3          –  140  – 96      –        3          –  160  – 50      –        4          –  100  – 60      –        4          –  116  – 70      –        4          –  132  – 80      –        4          –  148  – 90      –        4          –  164  – 96      –        4          –  180  – 23) Werg-Vorspinner, ganz von Eisen, und zum Krempeln mit 2 Rollzuͤgen (doffers), die den langen Werg vom kurzen scheiden. 50 Zoll breit 3 Fuß Durchmesser  150  – 60      –        3          –    –  – 70      –        3          –    –  – 80      –        3          –    –  – 90      –        3          –    –  – 96      –        3          –    –  – 50      –        4          –  170  – 60      –        4          –    –  – 70      –        4          –    –  – 80      –        4          –    –  – 90      –        4          –    –  – 96      –        4          –    –  – 24) Flachsspinnrahmen, nach Verlangen von 15 Sh. per Spindel bis 1 10 25) Garnhaspeln, das Stuͤk    10  – 26) Kammgarn-Krempelmaschine mit 2 Spindeln  150  – 27) Deßgl. mit Strekwerk oder Durchzuͤge mit Spiralkamm per St.    35  – 28) Deßgl. ganze Maschine mit Strekwerk per Kopf    40  – 29) Rundmaschine mit 2 Spindeln und Spiralkamm     –    50  – 30) Deßgl. Vorspinnmaschine mit 4 Spindeln undSpiralkamm     –    48  – 31) Feinspinnmaschinen fuͤr Kammgarn per Spindel    – 16

800 Spindeln zur Flachsspinnmaschine, 32 Spindeln zur Vorspinnmaschine, 3 Stuͤk Flachszuͤge und 1 Bandzug erzeugen in einer Woche 160 Buͤndel zu 4 Pfd. Leinengarn von Nr. 50. Man rechnet 160 Spindeln auf 1 Pferdekraft. Werg zu spinnen erfordere dieselben Vorrichtungen, mit dem Unterschiede, daß außer Obigem 2 Hechelmaschinen noͤthig sind. Sechs bis acht Wochen Zeit sind zur Fertigung an Ort und Stelle fuͤr obige Maschinen erforderlich, um sie in Vollkommenheit herzustellen.

Ueber Fabrication russischer Sensen.

Unter die Zahl der unentbehrlichsten landwirthschaftlichen Werkzeuge gehoͤren die Sensen. Die Versuche, die man in Rußland anstellte, Sensen zu fabriciren, verdienen daher das groͤßte Interesse. Im verflossenen Jahre schikte das Mitglied, Hr. v. Anosoff, Sensen an die Gesellschaft, die unter seiner Leitung in der Artinskisch-Slatoust'schen Waffenfabrik angefertigt worden waren, um ihren Verkauf befoͤrdern zu helfen, und erbot sich zugleich, jede Sense, die etwa untauglich befunden werden sollte, umzutauschen. Uebrigens werden die Artinskischen Sensen, auf Anordnung des Hrn. Finanzministers einer strengen Probe unterworfen, ehe sie in den Handel gebracht werden duͤrfen, daher es nicht wohl moͤglich ist, daß sich schlechte darunter befinden koͤnnten. In der That waren alle Landwirthe, die in Besiz der 1458 Artinskischen Sensen kamen, welche im vorigen Jahre in Moskau verkauft wurden, mit denselben sehr zufrieden. Auf Anordnung des Hrn. Finanzministers soll die Sensenfabrication in Slatoust erweitert werden, so daß es keinem Zweifel mehr unterliegt, daß die dortige Fabrik in hinreichender Menge Sensen liefern wird, um die steiermaͤrk'schen entbehren zu koͤnnen. (Aus dem Bericht der kais. Moskau'schen Akerbaugesellschaft.)

Liepmann's Oehlbilderdruk.

Hr. Liepmann in Berlin hat die wichtige Erfindung gemacht Oehlbilder durch den Druk vollkommen nachzuahmen und beliebig zu vervielfaͤltigen. Der erste Gegenstand, welchem er seine Aufmerksamkeit widmete, war eines der Portraͤtbilder Rembrandt's, welche den Kuͤnstler selbst vorstellt und deren das koͤnigl. Museum in Berlin zwei besizt. Dieses Bild ist in Rembrandt's charakteristischer Weise behandelt, indem das Gesicht durch das Barett, mit welchem der Kopf bedekt ist, zum groͤßeren Theile beschattet wird, und so im lichten Spiele des Helldunkels erscheint. In dieses Bild nun, welches auf dem Museum haͤngt und vorschriftsmaͤßig keinem Privaten in seine Wohnung verabfolgt wird, vertiefte sich Liepmann ganz, Stunden, Tage lang vor demselben stehend und sich mit der Colorirung desselben impraͤgnirend. Als er so weit gekommen, daß er die kleinsten Uebergaͤnge der Farbenlagen in sein Gedaͤchtniß aufgenommen, entwarf er eine Zeichnung davon (schwarz), und nach dieser uͤbertrug er aus dem Gedaͤchtniß den Kopf auf die von ihm erfundene Maschine, deren Zusammensezung sein Geheimniß ist, in den Farben des Originals, und zog nunmehr vorlaͤufig 110 Abdruͤke davon ab, die einer dem anderen aͤhnlich sehen, wie ein Tropfen Wasser dem andern, alle aber den Eindruk einer treuen Copie des Originals machen. Nach Liepmann's Versicherung kann man dergleichen Abdruͤke so viele produciren, als man will, wenn man die Maschine mit neuen Farben speist, da von keiner Abnuzung, wie bei einer Platte, die Rede ist. Jeder Maler, der im Besiz des Geheimnisses ist, kann daher sein Werk, wenn er es auf die Maschine uͤbertraͤgt, ins Unendliche vervielfaͤltigen. Schwer zu regieren muß die Maschine nicht seyn, denn es besorgt die Abdruͤke davon bis jezt die einzige Mitwisserin um das Geheimniß – ein kleines schwaches Maͤdchen. Bei der Unvollkommenheit der Construction der Maschine und der erwaͤhnten schwachen Huͤlfe, die der Erfinder nun noch hat, liefert sie nur 4 Abdruͤke taͤglich; bei einer vervollkommneten wird sie bequem 40 bis 50 in einem Tage geben koͤnnen, und dann wird der Preis eines Abdruks, den Liepmann bis jezt noch auf einen Friedrichsd'or gestellt hat, auf 2 Thaler herabsinken. Die Abdruͤke sind uͤbrigens auf Pappe, machen aber, wie wir nochmals wiederholen wollen, vollkommen den Eindruk, den ein auf Leinwand gemaltes Oehlbild gewaͤhrt, wovon sich die Redaction des polyt. Journals durch einen nach Augsburg gekommenen Abdruk, welcher im Local des Kunstvereins aufgestellt wurde, zu uͤberzeugen Gelegenheit hatte.

Ueber die Prüfung der Champagnerflaschen.

Hr. Darche, Bouteillenfabrikant in Haumont, verlangt in einem Schreiben an die Société d'encouragement, daß die Commission, welche uͤber den auf die Fabrication von Champagnerflaschen ausgeschriebenen Preis zu entscheiden hat, bei ihren Versuchen vorlaͤufig das Gewicht der Flaschen bestimme, und nur Flaschen von gleicher Schwere zur Preisbewerbung zulasse. Er glaubt naͤmlich aus den Versuchen, welche er selbst mit Huͤlfe der Presse von Collardeau anstellte, die Ueberzeugung gewonnen zu haben, daß die Staͤrke der Flaschen im Verhaͤltnisse ihres Gewichtes steigt. So widerstanden Flaschen von 28 Unzen Schwere einem Druke von 30 Atmosphaͤren; solche von 42 Unzen hingegen einem Druke von 52 Atmosphaͤren. (Bulletin de la Société d'encouragement. Maͤrz 1839.)

Ueber Hrn. Geary's Patent-Brennmaterial.

Wir haben im polytechn. Journale Bd. LXXIII. S. 240 nach dem London Journal die Zusammensezung eines Brennmateriales angegeben, auf welche Hr. St. Geary kuͤrzlich in London ein Patent erhielt. Das Mechanics' Magazine enthaͤlt in einer seiner lezten Nummern gleichfalls eine Beschreibung dieser Composition, und fuͤgt ihr die Gutachten einiger Sachverstaͤndiger bei. Das erste dieser Gutachten, welches von dem durch den Harper'schen Ofen in uͤbles Gerede gekommenen Professor Brande herruͤhrt, spricht sich dahin aus, daß das neue Brennmaterial gut brennt, sich leicht entzuͤndet, und die meisten Eigenschaften der bituminoͤsen Steinkohlen besizt; daß es etwas rascher verbrennt, als die Steinkohle von Newcastle, dabei aber eben so viel Hize erzeugt wie diese, und ein lebhaftes angenehmes Feuer gibt, welches weder unangenehmen Geruch, noch Rauch, noch viele Asche erzeugt, und auch der Gesundheit nicht durch Duͤnste schaͤdlich wird. Hr. Brande zweifelt nicht, daß sich dieses Brennmaterial auch zur Fabrication von Gas und Kohks eignet; ob mit Vortheil, laͤßt er aber dahin gestellt. Ohne im Stande gewesen zu seyn, im Großen genaue vergleichende Versuche damit anzustellen, glaubt er, daß es den meisten der besseren Steinkohlensorten an die Seite gestellt werden kann. – Hr. Squire aͤußert sich dahin, daß das Patent-Brennmaterial, auf offenem Roste gebrannt, ein angenehmeres und nachhaltigeres Feuer gibt als die gewoͤhnliche Steinkohle; seine Hize ist zwar nicht so heftig wie die der Steinkohle, allein es brennt dafuͤr vollkommen zu Asche und hinterlaͤßt keine Cinders. In geschlossenen Gefaͤßen gebrannt, soll es eben so viel Kohks geben, wie die besten Steinkohlen und dabei ein sehr gutes Leuchtgas liefern. – Die Commercial Steam Boat Company machte an zweien ihrer Dampfboote, dem Prince George und der Dutchess of Kent, Versuche mit Geary's Brennmaterial, aus denen hervorgegangen seyn soll, daß 3 1/2 Tonnen desselben eben so viel leisten, als 5 Tonnen gewoͤhnliche Steinkohle, wobei ersteres nur 18, leztere dagegen 23 Shillings per Tonne kosten. Dazu kommt noch der Vortheil, daß nach der Verbrennung kaum etwas Asche und keine Schlaken bleiben; daß sich waͤhrend derselben nur wenig weißer Rauch entwikelt, und daß das Schuͤren um Vieles leichter ist. Auf einigen Eisenbahnen, namentlich auf jener der Eastern-Counties, will man auch die Locomotiven mit Vortheil mit den aus diesem Brennstoffe erzeugten Kohks geheizt haben.

Ueber den Bakofen des Hrn. Jametel und die Gebäke der Brüder Mouchot in Paris.

Hr. Payen gab in einem Berichte, den er der Société d'encouragement uͤber den von Hrn. Jametel erfundenen Bakofen (Four aérotherme genannt), erstattete, folgende Darstellung der Vortheile dieser Erfindung. „Der neue Bakofen erfuͤllt vollkommen die Bedingungen einer zwekgemaͤßen, continuirlichen und methodischen Heizung, welche man so lange vergeblich erstrebte, und bildet daher eines der Hauptelemente, auf denen die Foͤrderung der Baͤkerei beruht. Um diesen Zwek vollkommen zu erreichen, mußten jedoch auch noch viele andere Elemente wohl erwogen werden. Den HHrn. Mouchot, die sich lange Zeit hiemit beschaͤftigten, ist es nach 10jaͤhrigen und mit groͤßter Sorgfalt gefuͤhrten Versuchen gelungen, diesen Zwek zu erreichen, und die Brodfabrication mit den am weitesten gediehenen Industriezweigen auf gleiche Hoͤhe zu bringen. Die Hauptvortheile der neuen Verbesserungen sind kurz folgende: die Aufgabe, das Kneten auf mechanischem Wege zu bewerkstelligen, ist auf eine eben so einfache als unerwartete Weise geloͤst. Das fuͤr die Baͤker so ungesunde Kneten muß einer dem Koͤrper zutraͤglichen und wenig ermuͤdenden Arbeit Plaz machen. Es kann keine Coalition unter den Arbeitern mehr eintreten, und allen durch Unachtsamkeit oder boͤsen Willen derselben bedingten Unannehmlichkeiten ist vorgebeugt. Das Baken des Brodes wird nicht bloß viel sicherer, sondern auch bedeutend wohlfeiler, indem dazu nicht mehr jenes kostspielige Brennmaterial genommen werden muß, wie bisher. Das ganze Baͤkergeschaͤft wird endlich ein weit reinlicheres, und man erhaͤlt ein Brod, welches durch und durch und in allen seinen Theilen von groͤßter Gleichmaͤßigkeit ist. Wenn die Commission fuͤr die verdienstvollen Erfinder von Seite der Gesellschaft Auszeichnungen verlangt, so geschieht dieß nicht bloß um ihnen einen Beweis der Anerkennung ihrer Leistungen zu geben, sondern auch, um den Ausspruch der Gesellschaft in dieser Sache zu veroͤffentlichen; um dadurch zur Besiegung alter eingewurzelter Vorurtheile beizutragen, und um endlich die allgemeine Zustimmung zu Verbesserungen, die alle wuͤnschenswerthen Bedingungen in sich vereinen, zu erzwingen.“ Die Gesellschaft ertheilte hienach sowohl Hrn. Jametel, als den Bruͤdern Mouchot ihre goldene Medaille. Den Bakofen des ersteren findet man im polytechn. Journal Bd. LXVI. S. 208 beschrieben; man vergleiche uͤbrigens auch noch Bd. LXI S. 481, LVI. S. 475 und LV. S. 320.

Ueber die Fabrication von Stärkmehlzuker in Frankreich.

Der geringe Alkoholgehalt vieler unserer Weine, sagt Hr. Payen in einem der Société d'encouragement erstatteten Berichte, ist eine der Hauptursachen ihres geringen Werthes und ihrer geringen Haltbarkeit. Die Mittel, wodurch diesem Uebel gesteuert werden kann, sind fuͤr die Gegenden, in denen leichte Weine gezogen werden, von hoͤchster Wichtigkeit, besonders in feuchten, der Zeitigung der Trauben nicht sehr guͤnstigen Jahren. Unsere besten Oenologen sind daruͤber einig, daß man unter diesen Umstaͤnden dem Moste zukerhaltige Stoffe zusezen muͤsse. Die Aufgabe war nur, einen solchen Stoff zu ermitteln, welcher wohlfeil und sowohl auf rothe als weiße Weine anwendbar ist. Diesen Stoff bietet der schoͤne feste, weiße Staͤrkzuker, den die Fabrik der HHrn. Labiche und Tugot in Rueil von vorzuͤglicher Guͤte liefert, und zwar in einer Menge, die sich dermalen schon jaͤhrlich auf das ungeheure Quantum von 1,200,000 Kilogr. belaͤuft. Alles verspricht dieser Fabrik und der in ihr betriebenen Fabrikation im Allgemeinen einen noch weit groͤßeren Aufschwung, woraus nothwendig ein groͤßerer Bedarf an Kartoffeln und hiemit eine guͤnstige Ruͤkwirkung auf den Akerbau erfolgen muß. Die Gesellschaft ertheilte den Fabrikbesizern in Anerkennung ihrer Verdienste ihre Medaille aus Platin, und dem Director der Fabrik, Hrn. Bussy, ihre silberne Medaille. (Bulletin de la Société d'encouragement. Jun. 1839, S. 219.)

Ueber die Verwandlung des Zukers in Milchsäure.

Hr. Frémy, schreibt Hr. Gay-Lussac unterm 1. Julius an die Akademie in Paris, hat kuͤrzlich der Akademie angezeigt, daß er den Zuker in Milchsaͤure verwandelte, indem er ihn mit der Haut eines Kalbsmagens in Beruͤhrung brachte. Ich bin weit entfernt, dieß in Zweifel zu ziehen; ich gebe es vielmehr gern zu. Doch muß ich bemerken, daß sich die Sache von zwei Gesichtspunkten aus betrachten laͤßt. So wie sie Hr. Frémy darstellte, scheint derselbe hierin eine rein organische Wirkung zu sehen, waͤhrend die Umwandlung eben so gut auch auf rein chemischem Wege von Statten gehen konnte. Die Milchsaͤure wird bekanntlich haͤufig erzeugt, wenn eine thierische Substanz mit einer vegetabilischen in Beruͤhrung kommt; ich selbst hatte Gelegenheit, mich bei meinen Arbeiten zu uͤberzeugen, daß Zuker und andere vegetabilische Producte, wenn ich sie mit thierischen Stoffen in Beruͤhrung brachte, nicht bloß Milchsaͤure erzeugten, sondern auch fuͤr einige Zeit wenigstens die Faͤulniß verhinderten, so daß sie zur Aufbewahrung solcher thierischer Stoffe benuzt werden konnten. Ich bin uͤbrigens, wiederholt gesagt, weit entfernt, die schoͤne Beobachtung des Hrn. Frémy entkraͤften zu wollen, und beschraͤnke mich daher lediglich auf die Bemerkung, daß die Milchsaͤure sehr leicht erzeugt wird, wenn man Zuker mit einer großen Menge organischer stikstoffhaltiger Stoffe in Beruͤhrung bringt, und zwar namentlich, wenn dieß bei einer Temperatur von 30 bis 40° C. geschieht. – Hr. Frémy bemerkte hiezu in einer spaͤtern Mittheilung, daß der Mannastoff, der Milchzuker, das Dextrin und andere derlei Substanzen bei einer Temperatur von 40° C. und in Beruͤhrung mit einer thierischen Haut gleichfalls in Milchsaͤure oder in eine Modification derselben umgewandelt werden, wobei sich weder faulige Gase, noch eine schleimige Substanz entwikeln. Er glaubt wie Pelouze bei seinen Versuchen uͤber die schleimige Waͤhrung beobachtet zu haben, daß sich der Zuker zuerst in Mannastoff und dieser dann in Milchsaͤure verwandle. Ferner fand er, daß citronen-, Weinstein- und aͤpfelsaures Kali und Natron sich unter Einwirkung der thierischen Haͤute sehr rasch in kohlensaure Salze verwandeln. Durch diese zersezende Kraft, deren Wirkung sich auf alle organischen Stoffe zu erstreken scheint, duͤrften seiner Ansicht nach manche Erscheinungen im Gebiete der thierischen und vegetabilischen Physiologie ihre Erklaͤrung finden.

Die französische Akademie der Wissenschaften beauftragte Arago, Dupin, d'Arcet, Séguier und Savary zur Besichtigung des Dampfkessels von Beslay, und der leztere der genannten Herren erstattete folgenden sehr günstigen Bericht über denselben.

Der Kessel gibt Dampf von hohem Druke, die Feuerung bei demselben ist für Kohks eingerichtet und mit diesem Brennmateriale sind auch alle hier erwähnten Versuche angestellt worden. Die ihm beigelegten Vortheile sind besondere Leichtigkeit beim Aufstellen und der Reparatur, genügend lebhafte Verbrennung ohne Rauch, reichliche Dampfproduction und Entfernung jeder Gefahr, welche aus den Umständen entsteht, die für gewöhnlich Explosionen hervorzubringen pflegen.

Der ganze Ofen besteht aus einem kurzen Essenstük; der Herd liegt im untern Theile desselben; die stark und fest aufgeführten Wände tragen ungefähr 3 Meter über dem Erdboden den Hauptkörper des Kessels, einen horizontalen Blechcylinder; aus demselben sind etwas konisch zulaufende Siederöhren (bouilleurs) vertical niedergeführt, welche sich wenig über dem Roste endigen und etwa 2 Decimeter tief in die dike Kohksschichte hineinragen, welche auf dem Roste in Verbrennung begriffen ist. Ein wenig über dem Herde ist der Essenraum durch schwache Ziegelsteinmauern in verticale Abtheilungen getheilt, und jede Siederöhre befindet sich isolirt in einer dieser Abtheilungen, gewissermaßen in einem weiteren Rohre, welches dieselbe zum größten Theile ausfüllt. Die erhizte Luft findet nun in diesen Räumen beim Aufsteigen einen desto engeren Weg, je höher sie sich selbst erhebt, geht dann um den Kessel herum durch eine wirkliche Verengung (étranglement) hindurch und entweicht endlich, nachdem sie so zusammengepreßt wurde, durch einen kurzen Schornstein von Eisenblech, welcher den ganzen Apparat bedekt und sich über demselben erhebt. Vom Roste bis zum obern Ende dieses Schornsteines ist der Verticalbestand etwa 5 Meter.

Es folgt aus dieser Beschreibung, daß das Hauptaugenmerk bei der Anordnung offenbar ist, den Kessel und die Siederöhren vertical über den Herd in die Esse hinein zu legen. Es ist nicht schwierig, nachzuweisen, wie diese Einrichtung namentlich bei Feuerung mit Kohks auf Verbrennung und Zug wirken muß; die warme Luftsäule nämlich, welche sich senkrecht erhebt, ruft allein durch die Veränderung ihres Gewichtes den Zug hervor und wird eben dadurch Ursache der Verbrennung: aber Zug und Verbrennung werden geschwächt und verlangsamt durch die Reibung, welche die erwärmte Luft nicht nur beim Aufsteigen durch die verticalen Rauchführungen, sondern auch bei ihrer Bewegung durch alle anderen Leitungen beim Vorbeistreichen an den Wandflächen erfährt. Diese Reibung, welche von der Natur der Wandflächen abhängt, ist bekanntlich für Ziegelsteinflächen von sehr bedeutender Größe. Für gewöhnliche Kesselanlagen ist nun zur Hervorbringung der Kraft, durch welche die große Reibung in den vielen horizontalen Canälen überwunden werden soll, ein bedeutender Schornstein erforderlich; sobald man aber die Siederöhren nicht horizontal, sondern vertical anbringt, so wird die heiße Luft, welche durch ihre Berührung die Erhizung derselben bewirkt, auch zugleich durch ihr geringes Gewicht den Zug hervorzubringen vermögen, und dieß um so mehr thun, je mehr ihre Dichtigkeit unmittelbar über dem Herde vermindert ist. Es könnte bei der hier beschriebenen Einrichtung daher sogar der kurze noch aufgesezte Blechschornstein wegfallen, wenn, wie es schon beplant ist, die Länge der Siederöhren beträchtlicher gemacht wird. Aus einem andern Gesichtspunkte betrachtet, scheint die angegebene Einrichtung auch einer schnellen Erhizung des Kessels günstig zu seyn; man kennt freilich die Temperatur nicht, mit welcher die erhizte Luft von der Rostfläche entweicht, und eben so wenig die Wärmemenge, welche durch Ausstrahlung verloren geht; aber der leztere Theil, welcher durch die neue Einrichtung zu Nuze gemacht wird, möchte doch bedeutender seyn, als man für gewöhnlich anzunehmen geneigt ist.

Für das Wasser im Innern eines Dampfkessels ist es nach bekannten Erfahrungen und Schlüssen am vortheilhaftesten, wenn es sich in einer solchen Circulation befindet, daß das kalte Speisewasser stets mit den Theilen des Kessels in Berührung kommt, welche der stärksten Einwirkung des Feuers ausgesezt sind, und im Zustande der Erhizung dann nach der Oberfläche sich begibt, wo es theilweise sich in Dampf verwandelt. Die Bedingungen, unter welchen eine solche Circulation eintreten kann, befinden sich bei dem beschriebenen Kessel vollkommen erfüllt, da jede Siederöhre mit dem Haupttheile des Kessels durch drei Röhren in Verbindung steht; zwei Röhren entnehmen das Wasser vom Boden des Kessels, um es nach dem untern Ende der Siederöhren zu führen, die dritte führt den Dampf oben aus der Siederöhre in den obern Theil des Hauptkessels; die Circulation des Wassers muß daher immer durch dieselbe Ursache bewirkt werden, welche die Erwärmung desselben zur Folge hat. Man könnte fürchten, daß die langen und geraden Röhren der Circulation mehr hinderlich seyn dürften, als daß sie dieselbe hervorrufen; indessen hat die Erfahrung, welche bei ähnlichen Bedenken immer die sicherste Richterin ist, vollkommen zu Gunsten der beschriebenen Einrichtung entschieden, selbst mit Rüksicht auf das Verstopfen der Zubringer und der Siederöhren.

Die Reinigung der Siederöhren und der Wasserzuführungsröhren läßt sich übrigens eben so leicht wie die Reinigung des Kessels selbst bewirken, da der Boden jeder Siederöhre abgenommen werden kann; jede Siederöhre ist nämlich oben und unten durch ein halbkugelförmiges Endstük geschlossen und beide sind durch einen mitten durch den Kessel hindurchgehenden Stab mit einander verbunden, welcher außen gegen das obere Endstük angeschraubt ist und dadurch beide fest gegen die Wandfläche der Siederöhre anpreßt. Wird diese Schraube gelöst, so kann das untere Endstük weggenommen und das Rohr gereinigt werden. Die Endstüke sind von Kupfer und die sinnreiche Verbindung beider bewirkt, daß, je höher die Temperatur der Siederöhre steigt, ein desto festerer Verschluß der Endstüke und übrigen Wandfläche hervorgebracht wird, indem der in der Mitte durchgehende Stab in Berührung mit dem Wasser nicht so warm wird und folglich kürzer bleibt, als die äußere Röhrenwand in Berührung mit der heißen Luft.

Mit der angegebenen Art, die Siederöhre aus mehreren Theilen bestehen zu lassen, verbindet sich noch ein sehr hoch anzuschlagender Vortheil, nämlich die Möglichkeit, in der Construction der Siederöhre selbst das Princip der Frimot'schen Vorrichtung zur Sicherung gegen Explosion anzubringen. Es soll nämlich nach Frimot an den Boden des Kessels eine kupferne Halbkugel angelöthet werden, welche sich bei zu großer Erhizung des Kessels von demselben lösen und dem Dampfe und Wasser einen Ausweg nach dem Herde geben soll. So sicher diese Vorrichtung auch ist, so würde sie doch in der angegebebenen Art kaum mit Vortheil ausgeführt werden können, da das Wiederbefestigen des abgeschmolzenen Stükes eine zu lange Unterbrechung der Dampferzeugung verursachen müßte. Bei den hier beschriebenen Siederöhren tritt aber der leztere Umstand gar nicht ein, denn es läßt sich hier der durchgehende Stab durch Löthung mit dem untern Endstüke verbinden; löst sich nun die Löthung durch zu hoch gestiegene Temperatur der Siederöhre, und wird das Endstük gewaltsam weggetrieben, so läßt sich der zurükgebliebene Stab nach Lösung der Schraube entfernen und ein zweites vorräthig gehaltenes Endstük mit Stab so schnell einwechseln, daß kaum ein Aufenthalt von einer Stunde entsteht. Die Commission bat mehreren künstlich hervorgebrachten Explosionen dieser Art beigewohnt, durch welche beim Ausschleudern des Endstükes einer Siederöhre der Kessel kaum merkbare Stöße erlitt, der Rost nicht im mindesten verlezt wurde und ein Geräusch ähnlich dem einer auf den Boden fallenden schweren Masse entstand. Der neue Verschluß der Siederöhre wurde nach jeder Explosion unverzüglich vorgenommen, um wieder die Bedingungen einer neuen Explosion vorzurichten.

Es kann die Frage aufgeworfen werden, ob das Einführen des Speisewassers in den Kessel, in dem Augenblike, wenn er schon ziemlich wasserleer ist und sich eine Explosion wie die vorher erwähnten bilden kann, mit besonderer Gefahr verbunden ist? Wenn man bedenkt, daß das Speisewasser nur an den tiefsten Punkten in die verticalen Siederöhren eintreten kann, und daß dasselbe wegen des geringen Fassungsraumes der Speisepumpe nur sehr langsam zutritt, so kann man die Ueberzeugung fassen, daß hier keine ähnliche Wirkung eintreten kann, als wenn kaltes Wasser auf eine große Fläche erhizten Metalles geführt wird, eine Bedingung, durch welche man gerade die heftigsten und gefährlichsten Explosionen verursacht hält. Uebrigens ist bei dem Kessel ein zum großen Theil neuer Mechanismus zum Andeuten des zu tiefen Sinkens des Wasserspiegels angebracht, welcher zu den Warnungsapparaten (avertisseurs) gehört.

Dieser Apparat besteht nämlich in einem Schwimmer, welcher mit einer Zugstange verbunden ist und dem Dampfe einen Ausweg gestattet, wenn sich der Wasserspiegel unter einen gewissen Punkt erniedrigt. Bisher bestanden diese Apparate gewöhnlich aus einem Stüke, es ist aber vortheilhafter, den Schwimmer so einzurichten, daß er bei kleinen Veränderungen des Wasserspiegels unabhängig von dem Ventile spielt, und nur bei einer zu großen Erniedrigung auf das Ventil wirkt.

Ein offenbarer Beweis für die Geschwindigkeit, mit welcher der doppelte Luftstrom des kalten und heißen Wassers in den Siederöhren circulirt, ist die gute Erhaltung der Löthstelle an dem im Feuer befindlichen Ende der Siederöhre. Die Verdampfung im Kessel erfolgt auf keine unruhige Art, der Wasserspiegel in dem außerhalb angebrachten Wasserstandzeiger erfährt nur kleine Schwankungen.

Der Versuch, welcher von der Commission mit dem Kessel angestellt wurde, dauerte ungefähr 6 Stunden; das Feuer wurde 3 1/2 Stunde vor dem Beginn des Versuches angezündet, und der ganze Ofen hatte daher noch nicht die beständige Temperatur annehmen können, bei welcher die günstigsten Resultate zu erlangen sind. Während der beiden ersten Stunden wurden durch 1 Kilogr. Kohks 6,9 Kilogr. Wasser verdampft, während der lezten Stunden aber 7,3 Kilogr., so daß das Mittel von 6 Stunden 7,1 Kilogr. Wasser auf 1 Kilogr. Kohks war. Dieß Resultat ist ohne Zweifel geringer als die Leistung der Maschine unter den vortheilhaftesten Bedingungen ihrer Wirksamkeit. Der Kessel, an dem die Versuche angestellt wurden, war bestimmt, einer vierpferdigen Dampfmaschine den Dampf zu liefern; man brauchte in jeder Minute 0,31 Kilogr. Kohks. Der ganz trokene und zu mechanischer Anwendung geeignete Dampf mußte durch eine Oeffnung von sehr geringem Durchmesser in ein sehr enges und langes Rohr treten, um zu entweichen. Das Manometer zeigte stets 5 Atmosphären Druk; durch die Ventile haben sich stets 7,1 K. unter den angegebenen Umständen verdampft, und geben, wenn ihre ursprüngliche Temperatur zu 8° C. angenommen wird, 4560 Wärmemengen; 1 Kilogr. Kohks, wie derselbe aus der Gasretorte kommt, gibt 7000, d.h. es fand ein Verlust von 2440 Wärmemengen Statt. Die Temperatur der Luft betrug da, wo sie den Blechschornstein verläßt, 300° C. Nimmt man nun als der Wahrheit am nächsten kommend an, daß die heiße Luft in dem Augenblike, wo sie nichts mehr zur Erwärmung des Kessels beiträgt, etwa 400° warm ist, so werden durch jeden Kubikmeter zur Unterhaltung der Verbrennung zugeführte Luft 156 Wärmemengen für die Verdampfung unwirksam gemacht. Nimmt man auf den Wärmeverlust durch den ganzen Herd und Ofen Rüksicht, so läßt sich schließen, daß zur Verbrennung von 1 Kilogr. Kohks 15 Kubikmeter Luft angewendet wurden, und ein directer Versuch ergab etwa 13 Kubikmeter. Es läßt sich erwarten, daß bei schlechter Unterhaltung des Rostes und der Siederöhren nicht dieselben Resultate erlangt werden können; der Wärmeverlust durch die Luft, welcher bei den Versuchen bis auf 1/3 der gesammten entwikelten Wärme stieg, läßt sich vielleicht noch geringer machen; er vermehrt sich in bedeutendem Verhältnisse mit wachsender Weite der Rostfugen und bei geringerer Dike der auf der Rostfläche liegenden Schichte des Brennmaterials, so daß die Luft in den Ofenraum treten kann, ohne durch das Brennmaterial gegangen zu seyn. Dem leztern Nachtheile ist auf eine vollkommene Art dadurch zuvorgekommen, daß das Aufgeben des Brennmaterials durch zwei gußeiserne, mit beweglichem Boden versehene Büchsen erfolgt. Diese Büchsen werden von Oben mit Kohks gefüllt, oben verschlossen und dann unten geöffnet, wo sie, wie die beim mechanischen Aufschütten angebrachten Rumpfe oder Trichter, die Kohks gleichförmig über den Rost verbreiten. Die Vorrichtung ersezt übrigens in gewisser Beziehung den mechanischen Aufschütter.

Das Gesammturtheil der zur Besichtigung und Prüfung des Kessels niedergesezten Commission geht nun dahin, daß, wenn auch die Anwendung verticaler Siederöhren nicht als ganz neu erscheint und schon einige frühere Versuche mit denselben angestellt wurden, die Länge der Siederöhren im Vergleich zum Kessel, die Befestigung ihres untern Verschlusses, die Art und Weise, wie das Wasser in dieselben gebracht wird, wie es in dem Apparate circulirt und sich regelmäßig in Dampf verwandelt, die Einrichtung des Ofens, die Leichtigkeit der Aufstellung, des Auseinandernehmens und Wiederzusammensezens, daß alles dieß einen eigenthümlichen und neuen Apparat charakterisirt, dessen vortheilhafte Eigenschaften als unzweifelhaft angesehen werden können. Unter diese vortheilhaften Eigenschaften gehört nun namentlich die vollkommene Verbrennung von Kohks und die Abwesenheit jeden Rauches, Vorzüge, welche sich von selbst empfehlen und vorzüglich für Dampfmaschinen-Anlagen in den Städten beachtenswerth sind.

Ich habe so eben der Discussion der neuen Eisenbahngeseze in der französischen Deputirtenkammer beigewohnt, und daselbst die schweren Vorwürfe und Anklagen vernommen, welche man von der Tribune herab gegen die Ingenieurs und Capitalisten Frankreichs ertönen ließ. Man verglich hiebei Frankreich mit England, und zog eine für ersteres so erniedrigende Parallele, daß ich mich veranlaßt fühle, der Gesellschaft einiges hierüber zu bemerken, obwohl ich hiebei unvorbereitet, wie ich bin, die ganze Nachsicht meiner verehrten Collegen in Anspruch nehmen muß.

Die mit großer Bitterkeit vorgebrachten Vorwürfe betreffen hauptsächlich:

1) die Mangelhaftigkeit der französischen Voranschläge, welche aus einer Versäumniß vorläufiger tief genug gehender Untersuchungen abgeleitet wurde;

2) die Art von Hartnäkigkeit, mit welcher man bei dem geringen davon zu erwartenden Nuzen an unüberdachten Untersuchungen festhält;

3) endlich die Unbestimmtheit in Bezug auf die zur Ausführung dienenden Mittel.

Ich habe mir nun bei Gelegenheit der Forschungen, welche ich in England anstellte, um in der Eisenbahnfrage auf einen sichern Boden zu kommen, Documente gesammelt, aus denen hervorgeht, daß man den Engländern, obwohl sie eine zwölfjährige Erfahrung für sich haben, diese Vorwürfe in noch weit höherem Maaße machen kann, als uns.

Was erstlich die Unzulänglichkeit der Kostenanschläge betrifft, so ist officiell erwiesen, daß vom 1. Januar 1826 bis zum 1. Januar 1839 in dem englischen Parlamente für nicht weniger als 107 Eisenbahnen, die mit einem bestimmten als genügend erkannten Capitale bewilligt wurden, Bills zur Erhöhung des Anlage-Capitales durchgingen, nachdem in jedem einzelnen Falle nachgewiesen worden, daß man ohne eine solche Erhöhung zum Aufgeben der ganzen Unternehmung gezwungen seyn würde. Ich will nur folgende Bahnen namentlich anführen.

Die Cheltenham- und Great-Western-Union-Bahn, deren Capital ursprünglich 750,000 Pfd. Sterl. betrug, endlich aber durch Anlehen auf eine Million Pfd. Sterl. kam.

Die Clarence-Bahn, deren Anlags-Capital von 100,000 Pfd. Sterl. durch Anlehen und bewilligte Erhöhung auf 500,000 Pfd. St. anwuchs.

Die Durham-Sunderland-Bahn mit einem Kosten-Anschlage von 102,000 Pfd. St. und einem definitiven Anlags-Capitale von 256,000 Pfd. St.

Die Grand-Junction-Bahn mit einem Kosten-Anschlage von 1,040,000 Pfd. St. und einem definitiven Anlags-Capitale von 1,906,000 Pfd. St.

Die Great-Western-Bahn, deren ursprünglich angenommenes Capital von 2,500,000 Pfd. St. durch Anlehen auf 3,333,333 Pfd. St. gesteigert werden mußte.

Die Bahngesellschaft bewirbt sich dermalen um die Erlaubniß, noch 1 1/4. Mill. Pfd. St. in halben Actien ausgeben und ein Drittheil oder 416,666 Pfd. St. durch Anlehen erheben zu dürfen, wodurch sich das ganze Capital auf 5 Mill. Pfd. St. oder 125 Mill. Francs steigern wird, so daß die Meile zu 4000 Meter auf beinahe 2 Mill. Fr. zu stehen kommen wird! A. d. O.

Die Leeds-Selby-Bahn mit einem ursprünglichen Capitale von 210,000 Pfd. St. und einem definitiven von 340,000 Pfd. St.

Die Liverpool-Manchester-Bahn, deren Kosten-Anschlag auf 510,000 Pfd. St. lautete, deren Capital aber durch Anlehen und bewilligte Erhöhung auf 1,465,000 Pfd. St. gebracht werden mußte.

Die London-Birmingham-Bahn, deren Kosten-Anschlag von 2 1/2 Millionen sich definitiv auf das Doppelte, nämlich auf 5 Mill. Pfd. St. steigerte.

Die London-Croydon-Bahn mit einem Kosten-Anschlage von 140,000 Pfd. St., deren Anlags-Capital jedoch auf 575,000 Pfd. St. anwuchs.

Die London-Greenwich-Bahn mit einem Kosten-Anschlage von 400,000 Pfd. St. und einem definitiven Anlags-Capitale von 733,333 Pfd. St.

Die London-Southampton-Bahn mit einem Kosten-Anschlage von 1 Million Pfd. St. und einem definitiven Anlags-Capitale von 1,860,000 Pfd. St.

Die Manchester-Birmingham-Bahn mit einem Kosten-Anschlage von 2,100,000 Pfd. St. und einem wirklichen Anlags-Capitale von 2,800,000 Pfd. St.

Die Manchester-Boston-Bury-Bahn mit einem Kosten-Anschlage von 204,000 Pfd. St. und einem wirklichen Anlags-Capitale von 650,000 Pfd. St.

Die Newcastle-upon-Tyne- und Carlisle-Bahn mit einem Kosten-Anschlage von 300,000 Pfd. St. und einem wirklichen Anlags-Capitale von 650,000 Pfd. St.

Die Sheffields-Manchester-Bahn mit einem Kosten-Anschlage von 500,000 Pfd. St. und einem definitiven Anlags-Capitale von 706,000 Pfd. St.

Die Gesammtsumme des Anlage-Capitales der durch das Parlament bewilligten 107 Eisenbahnen, von denen wir hier nur die Vorzüglicheren angeführt haben, belief sich den für sie ertheilten Bills gemäß auf

41,610,814 Pfd. St. Erhöht wurde dieses Capital durch bewilligte Anlehen um 16,177,630   –   – –––––––––––––––– Gibt also in Summa 57,788,444 Pfd. St.

Aus diesen officiellen Documenten entnommenen Daten geht hervor, daß, was die den französischen Ingenieurs vorgeworfene Mangelhaftigkeit der Kosten-Anschläge betrifft, England Frankreich wenigstens gleichsteht.

Was den Vorwurf der Unüberlegtheit der Unternehmungen und die nothwendig hiedurch bedingte Täuschung in Bezug der gehegten Hoffnungen und erwarteten Einkünfte anbelangt, so kann man auch ihm nicht minder gewichtige Bemerkungen entgegenstellen. Von den 107 der durch Parlaments-Bills genehmigten Bahnen sind ungeachtet der für sie gemachten Anlehen erst 11 beendigt; nur von 46 werden die Curse an der Börse notirt, und die übrigen 61 haben noch gar keinen Curs. Unter den 46, deren Actien einen Curs haben, sind aber nur die 9 in nachstehender Tabelle aufgeführten, deren Actien über Pari, d.h. über dem Preise, zu dem sie ausgegeben wurden, stehen; die übrigen 37 stehen unter Pari, und unter diesen 37 sind nicht weniger als 16, deren Curs nur zwischen der Hälfte und dem Drittheile der Einzahlungssumme steht!

Textabbildung Bd. 74, S. 89 Namen der Bahnen; Ursprünglicher Preis der Actien; Dermaliger Curs der Actien; Länge in Lieues zu 4000 Meter; Bemerkungen; Chester-Birkenheat; Grand-Junction; Great-Western; Liverpool-Manchester; Leicester-Swannington; London-Birmingham; Manchester-Leeds; Newcastle-Carlisle; Stockton-Darlington; Es fahren auf ihr jährlich mehr als 500,000 Personen; Sie verbindet London mit Bristol; Sie verdankt ihre Errichtung der Ueberladung des Canales des Herzoges von Bridgewater, auf welchem jährlich gegen 2 Mill. Tonnen verfahren wurden, und der für den Verkehr nicht mehr ausreichte; Es fahren auf ihr jährlich gegen 500,000 Passagiere, die den Hauptertrag geben, und auf welche bei der Anlage gar nicht gerechnet worden; Es fahren auf ihr jährlich gegen 500,000 Personen; ihre Errichtung verdankt sie aber hauptsächlich der Ueberfüllung des Canales von Birmingham, auf dem jährlich 3 Mill. Tonnen Güter verfahren werden; Auf ihr werden jährlich gegen 500,000 Ton. Steinkohlen verfahren

Hieraus erhellt zur Genüge, daß in England das Verhältniß, in welchem die Eisenbahnen, die den Hoffnungen der Unternehmer entsprachen, zu jenen, die ihnen nicht entsprachen, stehen, wahrlich kein günstigeres ist, als in Frankreich.

Was endlich den dritten Vorwurf, nämlich die in Betreff der Ausführungsmittel obwaltende Unsicherheit anbelangt, so ist bekannt, daß die Mehrzahl der großen englischen Bahnen sowohl in Hinsicht auf die Dimensionen der Schienen, als in Hinsicht auf deren Unterlagen, und in Hinsicht auf die Locomotiven, große Verschiedenheiten bietet. Ich will nur zwei Beispiele hiefür anführen.

Die London-Birmingham-Eisenbahngesellschaft wollte der größeren Ersparniß wegen die Bestreitung des Maschinen-Departements im Abstriche verdingen. Hr. Bury, einer der ausgezeichnetsten Fabrikanten zu Liverpool, war der einzige Concurrent, und garantirte im Vergleiche mit den Kosten desselben Departements an der Liverpool-Manchester-Bahn ein Ersparniß von 25 Procent. Er erbot sich den Transport zu 0,25 Penny auf den Passagier und per Meile zu übernehmen; die Gesellschaft selbst fand es billig, diesen Betrag auf 0,28 Penny zu steigern. Glüklicher Weise für Hrn. Bury konnte ihm die Gesellschaft nicht in der festgesezten Zeit und Art die bestimmten Localitäten übergeben, und der Vertrag ward deßhalb rükgängig. Es ward daher beschlossen, daß Hr. Bury für Rechnung der Gesellschaft arbeiten soll, und dieß war sein Glük, indem er sonst in Kürze ruinirt gewesen wäre. Denn in der That stiegen die Kosten, welche mit der Anwendung seiner Apparate verbunden waren, bis auf 0,40 Penny, nämlich auf einen beinahe doppelt so großen Betrag, als er ihn anfänglich eingegangen war!

Ein zweites Beispiel liefert die Great-Western-Eisenbahn, an der Hr. Brunel ein neues System, welches der Theorie nach große Vortheile versprach, einführte. Dessen ungeachtet haben die ersten hiemit angestellten Versuche in mehrfacher Beziehung den gehegten und aus Berechnungen gegründeten Erwartungen so wenig entsprochen, daß sich mehrere Stimmen dahin aussprachen, man solle zu dem alten Systeme zurükkehren, selbst wenn man das aufgewendete Material Preis geben müßte!

Es geht hieraus hervor, daß man es in England nach zwölfjähriger Erfahrung noch nicht zur Lösung einiger die Eisenbahnen und deren Bau betreffenden Fragen von erster Wichtigkeit gebracht hat. Allein je größer die Hindernisse, desto mehr Rüksichten, Aufmunterung und selbst Dank erweist man daselbst denjenigen, welche denselben zu begegnen bemüht sind. Der in England herrschende Gemeinsinn, und die Gunst, mit der in England die Vorschläge großer Communicationswege, als Gegenstände von größtem und allgemeinem Nuzen aufgenommen werden, sticht jedoch gar sehr von den ungeheuren Kosten ab, welche die zur Ausführung solcher Vorschläge erforderlichen Bills veranlassen. So kostete z.B. die Bill für die Great-Western-Eisenbahn nicht weniger als 88,710 Pfd. St. 10 Sh. 11 D. oder 2,217,000 Fr.!

Die Beschreibung der Zerstörung des dritten Joches der aus Ketten bestehenden Landungsbrüke in Brighton durch den Sturm, welche der Oberstlieutenant Blanchard in dem ersten Bande der Verhandlungen der Gesellschaft der königl. Ingenieure geliefert, und welche durch an Ort und Stelle aufgenommene Abbildungen durch den Oberstlieutenant Reid erläutert werden, hat meine Aufmerksamkeit wiederholt auf diesen Gegenstand gerichtet. Die Beschreibung bestätigt vollkommen die Ansichten, welche ich bisher über die Art der Schwingungen hegte, durch welche Kettenbrüken so wie leichte Verbindungen ähnlicher Art zerstört werden. Das Zerreißen erfolgte ganz in der Art, wie ich es voraussezte, und ich muß daher um so mehr glauben, daß auch das Mittel, demselben vorzubeugen, das richtige seyn mochte. Meine Ansicht stimmt mit der That überein, daß sogar Hrn. Reid's Abbildung des Joches in Brighton in dem Augenblike, wo dasselbe nachgab, mit meiner Skizze identisch ist.

Um dem Leser ein deutlicheres Bild von der Art des Uebels zu liefern, welches ich zu beseitigen wünsche, schien es mir daher am zwekmäßigsten, geradezu Hrn. Reid's Abbildungen von dem Augenblike, in welchem das Joch nachgab, und als es niedergestürzt war, mit seiner Beschreibung wörtlich mitzutheilen:

„Fig. 1, Taf. II dient zur Erläuterung der Schwingungen des dritten Joches der Kettenlandungsbrüke in Brighton, ehe es in dem Sturm am 29. Nov. 1837 nachgab. Fig. 2 derselben dagegen zur Erläuterung des Augenblikes, wo das Joch nachgegeben hatte. Das Joch der Landungsbrüke in Brighton (dem dritten vom Ufer ab) hat bereits zweimal im Sturme nachgegeben. Das erste Mal ereignete sich dieses Unglük in einer finsteren Nacht, und der Sturm war von Donner und Bliz begleitet. Die Meinung aller, die nicht in die Ursachen hievon einzugehen verstehen, war, daß das Joch durch den Bliz zerstört worden sey; die Arbeiter jedoch, welche bei der Brüke angestellt, und deren Aufgabe gerade war, dieselbe zu repariren, waren der Ueberzeugung, daß der erste Bruch nicht in Folge des Blizes oder durch die Wellen, sondern lediglich durch den Wind veranlaßt worden sey.

„Der in diesem Jahre Statt gefundene Bruch war dem ersten ähnlich, und die Ursache dieselbe. Das Joch gab etwa eine halbe Stunde nach Mittag, am 30. Nov. 1836 zu einer Zeit nach, wo eine Menge Menschen in der Nähe waren, und es sehen konnten. Die erste der beiden Abbildungen zeigt die höchste Schwingung kurz vor dem Bruche der Brükenbahn; die andere dagegen den Zustand der Brüke nach dem Bruch; die großen Ketten, an welche die Bahn angehängt ist, blieben ganz.

„So wie die Spannung der Ketten durch das Herabwerfen der Bahn in das Meer zum Theil aufgehoben war, gingen die beiden Tragepfeiler etwas zur Seite, und die Curve, welche die Kette beschrieb, wurde etwas geringer, als die Abbildung ergibt. Die Ketten des zweiten und vierten Joches sind in den Abbildungen ganz gerade angegeben, jedoch nur um den Grad der Schwingung der Ketten des dritten besser zu zeigen. Auch jene wurden während des Sturmes heftiger bewegt, doch lange nicht in dem Grade wie die des dritten Joches. Eine ähnliche Bewegung der Brükenbahn wurde fast während jeden starken Windes von den darauf wandelnden Personen bemerkt; am 20. Nov. 1836 hatte der Sturm jedoch eine Heftigkeit wie die Orkane in den tropischen Gegenden; er dekte Dächer ab, und entwurzelte Bäume. Für alle, die sich zur Zeit in Brighton aufhielten, war der Einfluß des Sturmes auf die Kettenbrüke Gegenstand von Theilnahme und Neugierde. Eine ganze Zeitlang schienen die Schwingungen aller Joche der Kettenbrüke ziemlich gleich zu seyn. Etwa um 11 Uhr des Vormittags wurde der Sturm sehr heftig, und nahm immer mehr zu. Während dieser Zeit wagten es mehrere Personen über den Brükenflur des ersten Joches hinüber zu gehen, und einige sogar wurden am anderen Ende gesehen; jedoch bald nach Mittag nahmen die Seitenschwingungen des dritten Joches in einem solchen Grade zu, daß es zweifelhaft schien, ob die Brüte dem Sturme widerstehen werde; und so wie die Schwingungen quer über die Brükenbahn sich erstrekten, schien es, als wenn sie durch die wellenförmigen Schwingungen, welche in dem dritten Joche viel bedeutender als in den anderen drei Jochen waren, aufgehoben würde; die wellenförmige Bewegung der Länge der Brükenbahn nach ist die welche die Abbildung nachweist; es fand jedoch auch eine Seitenschwingung der großen Kette Statt, wenn gleich es schien, als wenn eine Schwingung die andere aufhöbe, da beide (in soweit man es beobachten konnte) nicht immer in auffallender Weise zu gleicher Zeit erfolgten.

„Endlich gab das Geländer der Ostseite nach und fiel ins Meer; die wellenförmigen Schwingungen nahmen augenbliklich zu; und so wie das Geländer dieser Seite auch fast ganz jenem gefolgt war, waren die Schwingungen genau so stark, wie sie die Abbildung zeigt.“

Der aufmerksame Leser der hier folgenden Bemerkungen wird mir hoffentlich beistimmen, daß die Mittel, welche ich vorschlage, gewiß gegen alle solche Gefahr bringenden Schwingungen zureichend seyn möchten.

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Meine Aufmerksamkeit auf diesen Gegenstand von so hohem Werth für Kunst und Wissenschaft wurde vor einigen Jahren erregt, als ich genöthigt war, behufs praktischer Versuche ein hölzernes Gerüste von bedeutender Höhe unter besonderen Verhältnissen zu errichten. Es walteten mehrere Gründe vor, hiezu recht schlanke und lange Holzstüke zu verwenden, um den Gränzen der Haltbarkeit des Ganzen so nahe als möglich zu kommen. Ehe dasselbe wieder abgetragen werden konnte, fand ein heftiger Sturm Statt, durch dessen Einwirkungen das Gerüst in starke Schwingungen versezt und stark beschädigt wurde. Indem ich nun Anordnungen traf, um die Beschädigungen wieder herzustellen, und einer Wiederholung zu begegnen, wurde ich zur Untersuchung der Ursachen dieser Schwingungen und somit zu den praktischen Regeln geführt, welche die nachfolgenden Mittheilungen enthalten. Ehe ich jedoch zu denselben übergehe, will ich die Umstände noch näher erläutern, die mich zu jenen Schlüssen geführt. Obgleich der Gegenstand dieser Untersuchung von großem Umfang ist, und mit allen Verbindungen und mechanischen Zusammensezungen, durch welche Schwingungen begegnet werden soll, in innigem Zusammenhange steht, so habe ich die Anwendung auf Kettenbrüken zu nehmen mich um so mehr veranlaßt gesehen, als diese von nationaler und commercieller Wichtigkeit sind, und bei ihrer leichten und schlanken Construction die Gränze ihrer Festigkeit so nahe liegt, daß die bloße Zulage des Gewichts der Theile, anstatt sie zu verstärken, sie gerade schwächt, wenn die Last, die sie tragen solle, vermehrt wird, und daher die Gefahr der Schwingungen eher zu- als abnimmt; es ist daher insbesondere erforderlich, die größtmögliche Festigkeit mit dem geringsten Aufwande an Gewicht zu erreichen. Diesen Zwek zu erlangen ist Hauptgegenstand des Nachfolgenden.

Das Gerüst war aus Rothtannenholz, 6 und 6 Zoll stark, abgebunden und etwa 89 Fuß hoch. Fig. 3 dient zur näheren Erläuterung der Construction desselben. Die vier Ekpfosten wurden aus einem Stamme geschnitten; in der Mitte ihrer Länge durch Querriegel verbunden, und durch Kreuzverbände ihre Haltbarkeit und Steifigkeit befördert. A, B, C, D ist ein Seitenverband, m, n, o, p die Riegel in der Mitte; das Kopfende des ganzen Gerüstes wurde mittelst Tauen mit nahen Bäumen verbunden. Die Verbindung war für den beabsichtigten Zwek ganz zureichend, und ihre große Leichtigkeit sezte mich in den Stand, die Art der Schwingungen beobachten zu können. Der untere Theil des Gerüstes war durch Bäume und hohe Dämme geschüzt, der obere Theil dagegen dem Winde in allen Richtungen ausgesezt. Sobald der Wind anfing auf das Kopfende des Gerüstes zu wirken, so wurde zwischen A und m eine Schwingung in der Art, wie sie in Fig. 4 angegeben, veranlaßt, jedoch nicht hier allein, sondern sie pflanzte sich plözlich und ziemlich gleichförmig auf den Theil B, m, unter der Mitte, fort; und in gleicher Weise traten plözliche Schwingungen in dem ganzen Verbande ein, die immer mehr zunahmen, bis endlich der Bruch erfolgte.

Um dem leztern zu begegnen, verlegte ich bloß die Querriegel von in etwas tiefer nach m' (Fig. 5), und erreichte bemerkbare Resultate, indem die Schwingungen merklich hier abnahmen, wenn gleich nun ein größerer Theil der oberen Abtheilung des Gerüstes ohne Querverbindung dem Einflusse des Windes ausgesezt war.

Ich fuhr nun fort, die Stelle der Riegel bei in zu verlegen und Beobachtungen zu machen. So verlegte ich die Riegel nach m'' (Fig. 6), einen dritten Theil vom Kopfende ab. Die Schwingungen waren jezt sehr heftig, jedoch von geringerem Betrage sich schnell wiederholend. Bemerkenswerth war, daß, obgleich bei x keine Riegel angebracht waren, diese Stelle dessen ungeachtet in Ruhe verblieb, ganz eben so, als wenn sie unterstüzt worden wäre.

Die Riegel wurden nach m'''' (Fig. 7), 1/4 Theil vom Kopfende ab, verlegt, und die Schwingungen zeigten sich in der Art, wie sie abgebildet sind, in 4 Abtheilungen wiederholend; die Stellen x und y blieben stätig. Die Schwingungen waren von geringem Betrage, folgten indessen schneller auf einander als früher, waren sehr heftig und anhaltend.

Es wurde nun endlich ermittelt, daß wenn die Stelle in für die Riegel so gewählt wird, daß ihre Entfernung von den Punkten A und B in keinem geraden Verhältnisse zur Länge steht, die Zunahme und Steigerung der Schwingungen durchaus vermieden werden kann (Fig. 8).

Der Grund dieser Erscheinung kann leicht bei der Schwingung einer Saite gezeigt werden. Die Saite einer Aeolsharfe macht, wenn sie vom Winde bewegt wird, zahlreiche kleine Schwingungen genau eben so, wie jene Pfosten des Gerüstes, und erzeugt so jenen schönen natürlichen Ton. Durch das aufmerksame Eingehen in die Gründe, wodurch jene Töne erzeugt werden, haben aber mehrere Spieler solcher Saiteninstrumente eine Berühmtheit erlangt. Die Geseze der Schwingung elastischer Saiten dienen auch hier zur Erläuterung jener Schwingungen des Gerüstes.

Stellen nämlich A und B die beiden Enden einer Saite vor, und wird diese in eine Schwingung versezt, dabei aber der Finger bei m aufgelegt, so entsteht bei m ein Schwingungsknoten, wodurch die Saite in zwei gleiche Theile getheilt wird, und jeder Theil die Octave des Grundtones angibt. Wird der Finger bei m''' (Fig. 6) aufgelegt, so theilt sich die Saite in 3 Theile, und jeder Theil gibt die Quinte der Octave des Grundtones an. Wird der Finger bei m'''' (Fig. 7) aufgelegt, so wird die Saite augenbliklich in 4 Theile getheilt, und der Ton jeder Abtheilung ist die doppelte Octave des Grundtones. Findet das Auflegen in einem Fünftel der Länge Statt, so erfolgen 5 Theilungen, und der Ton ist die Terz der doppelten Octave.

Die für die gegenwärtige Untersuchung bemerkenswerten Umstände sind nun die, daß, wenn man den schwingenden Körper bei einer der genannten numerischen Abtheilungen 2, 3, 5 fixirt, er entweder gar nicht, oder doch nur sehr geringe Schwingungen machen, und augenbliklich zur Ruhe gelangen wird, wenn die Ursache hiezu beseitigt ist, statt die Schwingungen in gleich angemessenen Zeittheilchen zu wiederholen.

Wendet man diese Beobachtungen auf Kettenbrüken an, so findet sich eine auffallende Uebereinstimmung mit dem Grunde zu ihren Schwingungen und eben so die Art und Weise, dieselben einfach und erfolgreich zu hindern.

Wer auf die Schwingungen einer Kettenbrüke bei starkem Winde Acht gehabt hat, muß bemerkt haben, daß sich die Schwingungen in gleich abgemessenen Zeiten wiederholen, und von einem Ende zum anderen so zunehmen, bis die ganze Verbindung der Brüke in einen Zustand gleich abgemessener Schwingungen versezt ist.

Es ist eben so bekannt, daß eine sich in gleichen Zeitabschnitten wiederholende Belastung einer Kettenbrüke, wie z.B. das Marschiren von Soldaten im Tritt, die härteste Probe für eine solche Brüke ist. Bei. Manchester wurde hiedurch eine Brüke zerstört, und gab Veranlassung, daß die Wärter solcher Brüken darauf halten, daß Soldaten, wenn sie hinüber marschiren, nicht Tritt halten dürfen.

Beobachtet man die Schwingungen einer Kettenbrüke, so ergibt sich, daß sie in fast gleiche Theile zerlegt wird, die in ziemlich gleichen Zeiten gleiche Schwingungen machen. Fig. 9 wird die Art dieser Schwingung am deutlichsten machen. Senkt sich die eine Hälfte der Brüke, so erhebt sich die andere, und die Länge der Brüke wird in 2 Theile getheilt; eine andere Art von Schwingung tritt ein, wenn die Brüke in 3 Theile (Fig. 10) oder in 4 Theile (Fig. 11) und sofort getheilt wird.

Um diese Schwingungen unschädlich zu machen, würde die Gegenkette, in der bisher gebräuchlichen Weise angeordnet, nichts nuzen; eine Gegenkette nach der Mitte der Brüke, wie in Fig. 12, würde eben so wenig fruchten, wie bei 2, 3 und 4 befestigt; die Brüke würde genau, wie die Figuren 9 und 11 angeben, oscilliren; dieselben bei 2 und 3 (Fig. 13) befestigt, bewirken auch nichts, die Brüke würde nach Fig. 10 schwingen. Brünel hat vorgeschlagen, unter der Brüke Ketten in umgekehrten Bogen anzubringen, und so den Schwingungen zu begegnen. Das Mittel ist, wenn auch sinnreich, doch kostbar und schwer, und hat dem Zweke nicht entsprochen, indem die Ursache der Schwingungen nicht beseitigt, und die ganze Brüke dessen ungeachtet gleich abgemessene Schwingungen in gleichen Zeiten machen wird.

Eben so ist es klar, daß, wenn die Ursache zur Fortsezung gleichabgemessener und in gleichen Zeiten sich wiederholender Schwingungen im ganzen Verbande einer Brüte wohl verstanden ist und derselben begegnet werden soll, ein größeres Gewicht und mehr Stärke der einzelnen Theile, nur das ganze Gewicht vermehren und schwächen, keineswegs aber dadurch dem Uebel abgeholfen wird.

Die Schwingungen müssen daher bis zur geringsten Ausdehnung reducirt werden, wozu nachfolgende Anordnung am geeignetsten und einfachsten seyn möchte. Angenommen es sollen Strebeketten unter der Brüke in der Fig. 12 und 13 angegebenen Weise angeordnet werden, so entsteht zuvörderst die Frage, wo diese am besten angebracht werden, um der Schwingung zu begegnen.

Soll nun bei a) eine Strebe angebracht werden, so theilt man nach Fig. 15 die Spannweite der Brüte in 5 gleiche Theile. Eine Strebe nach irgend einem dieser Theile geführt und befestigt wird dieselbe Wirkung haben, als wenn 5 Streben angebracht wären, indem die Schwingungen in eben so viel gleich abgemessene Theilchen zerlegt werden. Die Entfernung des Befestigungspunktes der Strebe vom Brütende kann auch ermittelt werden, indem man die Länge des Brükenflurs zum Quadrat erhebt, durch 2 dividirt, und hieraus die Quadratwurzel zieht. Die Strebe, an dem ermittelten Punkte angebracht, wird den Oscillationen der Brükentheile am besten begegnen.

b) Für 2 Streben. Die eine Strebe kann an der Fig. 14 gegebenen Stelle angebracht werden; man theilt hierauf die ganze Länge des Brükenflurs in 7 gleiche Theile, und befestigt die zweite Strebe an einem der jezt erhaltenen Punkte (Fig. 15), wodurch die Oscillation auf das Verhältniß von 5 : 35 zurükgeführt wird.

c) Für 4 Streben. Man theilt die ganze Länge des Brükenflurs nach und nach in 5, 7, 11 und 13 gleiche Theile, befestigt (Fig. 16) zwei Streben an jeder Seite an einem der erhaltenen Punkte, und erhält somit Schwingungen von geringerem Betrage, als wenn 4 Streben in der frühern gewöhnlichen Weise angebracht wurden; indem das Verhältniß nun wie 4 zu 6005, also nahe an 1251 Mal besser als vorher ist.

d) Für irgend eine Anzahl von Streben. Man theilt die ganze Länge des Brükenflurs in 5, 7, 11, 13, 17, 19, 23, 29, 31, 37, 41, 47, 51 gleiche Theile; nimmt man nun eben so viele Punkte hier an, als Streben angebracht werden sollen, so wird der Erfolg seyn, daß der Betrag der Gegenschwingungen gleich ist dem Product aller der verwandten Theilpunkte unter sich multiplicirt.

Es möchte unnöthig seyn, hier noch in die praktischen Anwendungen dieser Regeln für den Civilbaumeister einzugehen, und sie demselben zu empfehlen. Die Strebeketten müssen indessen den Hängeketten der Brüke gleich construirt, jedoch leichter seyn, und an jeder Gelenkstelle mittelst eines Hängeeisens an den Brükenflur befestigt seyn, um einmal in der Richtung erhalten zu werden, dann das Gewicht gleichmäßig zu vertheilen und in der für die Gegenschwingungen geeignetsten Lage zu seyn.

Dieselben Anwendungen der Strebeketten, wie sie hier für eine Spannweite empfohlen werden, finden auch für mehrere Spannweiten Statt, sowohl in der Holz- und Steinconstruction, als auch bei Kettenlandungsbrüken, wie z.B. in Brighton, oder in Trinity in der Nähe. Die Spannweiten sollten zu einander in demselben Verhältnisse der Anzahl der Theilpunkte stehen, wie sie eingetheilt worden, um die Uebertragung der Schwingungen des einen an die anderen zu verhindern.

Streben in Platforms, Viaducts und allen Holzconstructionen sollten, wenn sie Schwingungen zu begegnen haben, nicht bloß in einander nicht vollkommen gleichen Entfernungen angeordnet werden, sondern in dem Verhältnisse der Anzahl früher bemerkter Theilpunkte. Alle Verbindungen, deren Zwek es ist, Schwingungen zu vermeiden, sollten überhaupt nach diesen Grundsäzen behandelt werden.

Da der Verbrauch an den Metallkapseln, deren man sich statt des Drahtes und des Peches bedient, um die Weinflaschen und namentlich die Flaschen, in denen gashaltige Flüssigkeiten aufbewahrt werden sollen, fest und sicher zu verschließen, täglich wächst, so sehen wir uns veranlaßt, eine Beschreibung der Maschine, mit welcher Hr. Dupré täglich 15,000 derlei Kapseln fabricirt, zu geben.

Hr. Dupré bediente sich anfänglich zu seiner Fabrication eines Drukwerkes; da jedoch bei der für die Kapseln erforderlichen Ausbauchung Punzen von abnehmenden Durchmessern erforderlich gewesen wären, um die gewünschten Dimensionen zu erlangen, so hätte man eben so vieler Drukwerke bedurft, als Punzen von verschiedener Dike. Die Folge hievon wäre nicht nur ein großer Kostenaufwand gewesen, sondern man hätte auch eine weit größere Anzahl von Arbeitern nöthig gehabt; abgesehen davon, daß die Arbeit langsam von Statten gegangen und für minder geübte Arbeiter auch mit einigen Gefahren verbunden gewesen wäre.

Dieß veranlaßte Hrn. Dupré, das Drukwerk durch eine Maschine zu ersezen, welche eine gehörige Ausbauchung des Metalles hervorbringt, schnell und regelmäßig arbeitet, keine Beaufsichtigung erheischt und nur geringe Unterhaltungskosten verursacht. Die hiebei zu lösende Aufgabe hatte ihre Schwierigkeiten; denn die Bewegungen der Maschine mußten dermaßen combinirt werden, daß, wenn die Metallscheibe einmal in sie gebracht worden, dieselbe nach und nach, ohne zu zerreißen und mit Beibehaltung einer gleichen Dike in allen ihren Theilen die Form der Kapsel mitgetheilt erhielt. Nach zahlreichen Versuchen gelang es Hrn. Dupré, endlich einen einfachen Mechanismus von gehöriger Festigkeit, welcher allen erwähnten Anforderungen entspricht, und durch den er in seiner Fabrik 15 bis 20 Arbeiter entbehrlich gemacht hat, ausfindig zu machen.

Das zu den Kapseln bestimmte feine Zinn wird, nachdem es geschmolzen und in Klumpen gegossen worden, auf einem mit Pferdekraft betriebenen Walzwerke in Streifen von ungefähr 4 Zoll Breite ausgewalzt. Die Dike dieser Streifen ist je nach dem Zweke, zu dem sie bestimmt sind, eine verschiedene; für gashaltige Flüssigkeiten und schäumende Weine müssen sie diker seyn, als für gewöhnliche Weine und nicht gashaltige Flüssigkeiten. Aus den auf solche Weise erzeugten Streifen werden sodann mittelst eines Drukwerkes Scheiben geschnitten, welche man nach einander in die sogleich näher zu beschreibende Maschine bringt.

Die Maschine, welche man in Fig. 17 in einem Grundriffe, in Fig. 18 in einem Längendurchschnitte und in Fig. 19 in einem nach der Linie A, B genommenen Querdurchschnitte sieht, besteht aus einem hölzernen oder gußeisernen Gestelle, weches den ganzen Mechanismus trägt. Seine Bewegung erhält dieser mittelst eines Riemens, welcher über eine Rolle B läuft. Diese Rolle ist gleich der losen Rolle C, an der mit einem Schwungrade E ausgestatteten Welle D aufgezogen. Dieselbe Welle trägt auch drei excentrische Halsringe F, F, und diese sind mit den horizontalen Stangen G, G in Verbindung gesezt. Leztere sind an der horizontalen Stange H des Wagens festgemacht. Der Wagen trägt 13 Punzen I, welche von Rechts nach Links zu einen immer kleineren und kleineren Durchmesser haben, und in die Unterlagen J, welche mit Hülfe der Schrauben a, a fester angezogen werden, eintreten. Zur Erleichterung der Bewegungen des Wagens läuft derselbe mit drei Rollen c, c, c auf den Schienen d, d. Ein zweiter Wagen K, der sich unter den Punzen I befindet, erhält durch den Hebel L, welcher sich um einen Zapfen e bewegt, in seitlicher Richtung eine Hin- und Herbewegung mitgetheilt. An diesem Hebel befindet sich eine Rolle f, an der sich abwechselnd die beiden, an dem Ende der Treibwelle D aufgezogenen Excentrica M, M reiben. Der vordere Theil N des Wagens ist gegliedert, und der ganzen Länge nach durch Charniergelenke mit dem Theile K verbunden, wie man in Fig. 18 sieht. An ihm befinden sich die Federn h, auf denen die Punzen bei ihrer Bewegung nach Vor- und Rükwärts gleiten; und an ihm befinden sich ferner auch die Kelche i, welche die aus den Matrizen austretenden Kapseln empfangen und dieselben mittelst der Hin- und Herbewegung des Wagens an die nächstfolgende Matrize schaffen. Der Theil N des Wagens hebt und senkt sich abwechselnd, was mittelst der unterhalb an dem Wagen k befestigten Schienen j, die mit Verschulterungen versehen sind, bewerkstelligt wird. Durch diese Bewegung sollen nach einander die Matrizen zum Behufe der Einführung neuer Kapseln demaskirt werden. Die vor dem Wagen aufgestellten Matrizen O haben eine Mündung, welche etwas größer ist als der Durchmesser des Punzens. Der Punzen drükt, indem er in die Matrize eindringt, die Scheibe auf solche Weise, daß die Kapsel daraus gebildet wird. Die Kapsel stemmt sich gegen die Kolben oder Zapfen P, welche die Kapseln während des Zurükweichens der Punzen wieder aus den Matrizen herausdrängen. An der Schnur k, welche an dem vorderen Ende des Kolbens P festgemacht und über eine Rolle geführt ist, ist ein Gewicht l aufgehängt, durch welches der Kolben fortwährend in der Matrize erhalten wird. Die Rinne Q nimmt endlich die Kapseln, die sich in einander steken, auf, wo man sie dann in dem Maaße, als die Fabrication fortschreitet, herausnehmen kann. Vor ihrem Austritte aus der Maschine werden sie jedoch noch beschnitten, und zwar mittelst einer schneidenden, an dem Punzen I befindlichen Hervorragung oder Schulter. Sie verbleiben dabei so lange auf diesem Punzen, bis sie während der Rükkehr desselben durch eine der Federn h von ihm abgehoben werden.

Die Maschine spielt folgendermaßen. Eine an dem linken Ende der Maschine sizende Arbeiterin nimmt aus einem Korbe nach einander die Scheiben, und bringt sie senkrecht in eine Coulisse, welche vor und über der ersten Matrize angebracht ist. Jede dieser Scheiben wird, indem sie sich gegen den Kelch i stemmt, alsogleich durch den Punzen I' in die erste Matrize O, welche einen Blattrand oder Kragen von geringer Breite erzeugt, getrieben. Während der Kolben sodann die Kapsel zurükdrängt und der Kolben sich zurükzieht, senkt sich der vordere Theil N mit seinen Kelchen herab. Gleichzeitig hat sich der Wagen von Rechts nach Links bewegt, wodurch auch der zweite Kelch, in den die Kapsel nunmehr eingesezt wird, eine Bewegung nach Vorwärts mitgetheilt erhielt. Der Wagen hat, indem er von Links nach Rechts vorwärts schritt, den Kelch der zweiten Matrize, welche, da sie einen kleineren Durchmesser hat als die erste, einen breiteren Blattrand erzeugt, gegenüber gebracht. Nachdem der zweite Punzen sein Geschäft vollbracht hat und während er zurükweicht, wird die Kapsel von dem Kolben zurükgedrängt. Zugleich bewegt sich der Wagen um ein Spatium nach Links, und während dieß geschieht, hat der erste Punzen eine neue Kapsel gebildet. Auf diese Weise geht die Arbeit abwechselnd von Statten, bis die Kapsel an dem Punzen I¹³ angelangt ist. Dieser Punzen läßt die Kapsel vollendet in der Matrize O¹³ zurük, nachdem sie vorher noch durch die unterhalb angebrachte Feder h beschnitten worden. Wenn sich in der Matrize O¹³ eine gewisse Anzahl von Kapseln angesammelt hat, so treibt sie der Kolben I¹³ in die Rinne Q, aus der sie endlich herausgenommen werden.

Die fertigen Kapseln müssen etwas kegelförmig gebildet seyn, und die für gewisse Flaschen oder Fläschchen erforderliche Dimension haben. Es bedarf dann nichts mehr weiter, als daß man ihnen in einem Drukwerke die Marke oder das Wappen des Fabrikanten, für dessen Gebrauch sie bestimmt sind, aufdrükt.

Das Aufsezen dieser Kapseln kann, Hrn. Dupré gemäß, auf zweierlei Weise ebenso einfach als wirksam geschehen. Die Pfropfe der schäumenden Weine werden bekanntlich nicht tief in die Flaschen eingetrieben, sondern es bleibt ein beträchtlicher Theil derselben außerhalb der Flasche. Dieser leztere Theil, welcher mit einem Drahte zusammengedrängt wird, bildet auf dem Halse der Flasche einen Knopf. Nachdem man nun die Kapsel über diesen Knopf gestekt, soll man die Flasche gerade stehend unter eine Schraubenpresse bringen, welche den Pfropf leicht zusammendrükt. Hierauf soll man die Kapsel unter dem Ringe mit einer gekreuzten Schnur, welche mittelst eines Knebels quer durch die Maschine gespannt ist, bringen; und sodann die Flasche, indem man sie horizontal emporhebt, und nachdem man die Schraube nachgelassen, nach Vorwärts rollen. Die Schnur drükt bei diesem Verfahren die Kapsel so genau gegen den Pfropf an, daß man nicht die geringste Falte an ihr bemerkt, was ein sicheres Zeichen der luftdichten Schließung der Flasche ist.

An jenen Flaschen, an denen der Pfropf hart über dem Halse der Flasche abgeschnitten wird, braucht man um die Kapsel nur eine Schnur zu ziehen, welche mit dem einen Ende an einem Tritte oder Pedale, mit dem anderen dagegen an einem hölzernen Zapfen, den man in den Ausschnitt eines gerade stehenden Brettes eintreibt, befestigt ist. Verfährt man hiemit auf die angegebene Weise, so wird die Kapsel dadurch hinreichend befestigt. Um eine Flasche zu öffnen, braucht man nur die Kapsel der Länge nach zu spalten und abzunehmen.

Die Metallkapseln kommen nicht theurer als das Verpichen der Flaschen, und verdienen in mannichfacher Beziehung vor lezterer Verschließungsmethode den Vorzug. Ihr Verbrauch nimmt daher erstaunlich zu, und zwar nicht bloß bei den Weinhändlern, sondern auch bei den Liqueurfabrikanten, Parfumeurs etc.

Hr. Gouet hat sich die Vervollkommnung und Verbesserung der in den Werkstätten gebräuchlichen Werkzeuge und Geräthe zur besonderen Aufgabe gemacht; die Erfolge seines Strebens sind auch bereits von solcher Bedeutung, daß sie alle Anerkennung verdienen. Unter den Geräthen, welche er seit einigen Jahren liefert, zeichnen sich besonders die Blechscheeren von großer Kraft aus. Dieses Werkzeug bestand ehemals nur aus einer Scheere, welcher man je nach den Zweken, zu denen sie bestimmt war, mehr oder minder riesenhafte Dimensionen gab. Bekanntlich verlängerten sich die Arme in der den Scheerenblättern entgegengesezten Richtung, so daß sie die Enden von Hebeln bildeten, welche durch die Bewegung um die durch sie gestekte Achse die Durchschneidung des Metalles bewirkten. Der eine dieser Arme, und zwar der untere, war gekniet und in einem Kloze fixirt; seine Verlängerung über den Notationspunkt hinaus bildete das obere Blatt, welches somit gleichfalls fixirt war. Der andere Arm oder Griff wurde von einem oder mehreren Arbeitern in Bewegung gesezt, während das zwischen die Scheerenblätter gebrachte Metallblech unglüklicher Weise auf das bewegliche Blatt auszuruhen kam. Die Hauptfehler dieser Art von Scheeren, welche früher allgemein gebräuchlich waren, war die Unsicherheit ihrer Verrichtungen; die Schwierigkeit, womit das Metallblech so dargeboten und auch so erhalten werden konnte, daß der Schnitt mit Genauigkeit nach der vorgezeichneten Linie erfolgte; die Notwendigkeit, die Metalltheile so zu biegen, daß der eine nach Auf- und der andere nach Abwärts von der die beiden Blätter vereinigenden Achse abwich; und endlich die große Schwierigkeit, mit einem Instrumente dieser Art lange Schnitte zu machen. Das einzige Gute an diesen Scheeren war, daß ihnen das Metallblech von der Seite dargeboten wurde, die jener, an der sich die Arbeiter befanden, gegenüber lag. Dieses Gute, welches man bei den ersten Verbesserungen, die man an den Blechscheeren vornahm, aufgegeben hatte, wußte Hr. Gouet beizubehalten. Diese verbesserten Scheeren nämlich, deren man sich noch dermalen zum Schneiden von Blechen von geringer Dike bedient, lassen sich als ein horizontal gelegter Zirkel, dessen beide Schenkel sich in einer senkrechten Fläche befinden, betrachten. Der untere Schenkel ist in einer Werkbank fixirt; die dem Knopfe zunächst gelegenen Theile beider Schenkel sind mit Scheerenblättern besezt, und die Anwendung der Kraft geschieht an dem Ende der Schenkel. Wenn an diesen Scheeren auch eine gute Einrichtung zum Opfer gebracht wurde, so hatten sie doch andererseits bedeutend gewonnen. Das Metallblech wurde z.B. nicht mehr mit den Händen gehalten, sondern es ruhte auf einer Werkbank und wurde durch eine Art von Klemme festgehalten; es konnte also unter der Scheere vorwärts schreiten, ohne daß es wie früher gebogen oder verbogen wurde. Auch diese Vorzüge hat nun Hr. Gouet in seinen Scheeren vereint, so daß diese einerseits alle die vortheilhaften Bedingungen, welche man an den bisherigen Werkzeugen dieser Art trifft, in sich vereinen, andererseits aber wesentliche Verbesserungen in mehrfacher Beziehung darbieten. Eine der vorzüglichsten dieser Verbesserungen besteht in einer Einrichtung der Scheeren, gemäß welcher sie durch die Anwendung eines großen Hebels bedingte Kraft haben, und dabei dennoch im Zustande der Ruhe einen sehr geringen Raum einnehmen; ja ihre Dimension wird selbst, wenn sie arbeiten, nicht größer, als sie die Ausdehnung der Schneidflächen mit sich bringt. Der Hebel gehört daher nicht länger mehr zu dem Scheerenblatte, welches schneidet; sondern er theilt diesem die Bewegung mittelst eines verzahnten Kreisbogens mit, der obwohl er die Kraft vermehrt, dennoch gestattet, den Hebel in senkrechte Stellung zu bringen, wenn das Werkzeug in Ruhestand ist. Die Unterhaltung, welche an allen derlei Geräthen von höchster Wichtigkeit ist, ist an den neuen Scheeren eben so leicht als wohlfeil. Die Scheerenblätter sind nichts weiter als einfache Stahlstüke ohne Loch und beinahe ohne alle Façon, welche von einer Art von Fingern oder Dekplatten festgehalten werden, und mit größter Leichtigkeit ausgenommen werden können. Was den Preis anbelangt, so ist derselbe sehr gering, da die neuen Scheeren beinahe ganz aus Gußeisen bestehen. Hr. Gouet hat demnach in seinen Blechscheeren, welche sich hauptsächlich zum Schneiden diker Metallbleche eignen, ein Werkzeug geliefert, welches den Werkstätten noch fehlte, mit größter Leichtigkeit und Genauigkeit arbeitet, und sich dabei im Laufe von 5 Jahren von großer Solidität gezeigt hat.

Hr. Gouet ist ferner der Erfinder eines Schneideisens, dessen bei Gelegenheit des Preises, den die Gesellschaft für das beste Instrument dieser Art kürzlich ertheilte, nicht Erwähnung geschehen konnte, indem sie zu jener Zeit noch keine vollständige Kenntniß von demselben hatte. Das neue Schneideisen hat statt zweier Schneidbaken ihrer vier, welche jedoch als drei gelten können, von denen man zwei activ und das dritte passiv nennen kann. Die beiden activen Schneideisen bewegen sich parallel mit einander und nach einander, so daß die Kante beider oder das Aequivalent eines Schraubstahles dem Metalle dargeboten wird: eine Einrichtung, welche weit vortheilhafter ist als jene der älteren Schneideisen. Wir glauben, daß dieses Werkzeug alle Berüksichtigung verdient und namentlich wegen der Aehnlichkeit, die es in mehreren Punkten mit den älteren Schneideisen hat, solchen, die kein großes Vertrauen in ihre Geschiklichkeit haben, als Uebergang zu jenem Werkzeuge, dem die Gesellschaft den Preis zuerkannte, empfohlen zu werden verdient.

Meiner Erfindung gemäß soll ein Weker in Bewegung gesezt werden, bevor irgend ein Schlüssel in das Schloß eingeführt werden kann, oder bevor der Riegel zurükgezogen wird. Diesen Zwek erreiche ich: 1) durch eine Platte oder durch einen Schieber, den ich vor dem Schlüsselloche anbringe, welcher weggeschoben oder um seine Achse gedreht werden muß, bevor man den Schlüssel ansteken kann, und welcher mit einer Wekervorrichtung in Verbindung steht, die sich entweder innerhalb des Schlosses, oder in der Nähe desselben, oder auch an irgend einem Orte, bis zu welchem der Schall geleitet werden soll, befinden kann. Ich erreiche ihn aber 2) auch dadurch, daß ich den Riegel eines Schlosses mit einem schallenden Körper in Verbindung bringe, damit, wenn derselbe zurükgezogen wird, an irgend einem von dem Eigenthümer für geeignet erachteten, und in nicht gar zu großer Entfernung befindlichen Orte ein oder mehrere Laute oder Töne hervorgebracht werden. Dieß ist in wenigen Worten das Princip meiner Erfindung. Daß diesem Principe je nach Orts- und anderen Verhältnissen auf sehr mannichfache Weise entsprochen werden kann, und daß die Methoden, deren Beschreibung nun sogleich folgen soll, nur und lediglich als Beispiele zu betrachten sind, brauche ich kaum zu erwähnen.

Fig. 29 ist die innere Wand eines Schlosses mit einem Schieber, durch den das Schlüsselloch beliebig verschlossen werden kann. Fig. 30 zeigt ein ähnliches Schloß, dessen Schieber sich jedoch um seine Achse dreht. Fig. 31 zeigt das Innere eines Schlosses, an welchem der Schieber und die Platte, auf der sich dieser schiebt oder dreht, weggenommen ist. Fig. 32 gibt eine Ansicht des Hinteren Endes des in Fig. 29 und 31 abgebildeten Schlosses mit der Spindel und dem Stulpe. Fig. 33 ist ein horizontaler Durchschnitt des in Fig. 29 und 31 abgebildeten Schlosses, und zwar nach der Linie A, B; der Riegel ist weggenommen, damit die unter ihm befindlichen Theile deutlicher zum Vorscheine kommen. Fig. 34 ist der Schlüssel mit einer Verlängerung, welche zum Umdrehen der Spindel, an der sich die zur Bewegung des Schiebers dienenden Getriebe befinden, bestimmt ist.

An allen diesen Figuren beziehen sich gleiche Buchstaben auf gleiche Theile. Es ist nämlich a der Kasten, in welchem sämmtliche Theile enthalten sind; b der Stulp, der in den vorderen Rand der Thür eingelassen und mit Schrauben daran festgemacht ist. c der gewöhnliche Riegel des Schlosses. d eine an dem Kasten befestigte Schraube, an der sich eine in den Riegel geschnittene Spalte schiebt. e die gewöhnliche Federfalle. f die Feder und der Hebel, womit die Falle ausgehoben wird. g das gewöhnliche Eingerichte. h der zum Zurükziehen der Falle dienende Doppelhebel, in welchem sich wie gewöhnlich das zur Aufnahme des Stieles der Griffe dienende vierekige Loch befindet. k die innere oder Rükenplatte des Schlosses, welche das Gewerk des Schlosses einschließt. l ein Schieber, an dessen unterem Rande beinahe von einem Ende zum anderen eine Verzahnung läuft. m ein schwalbenschwanzförmiges Stük, welches sich in einem in die Platte k geschnittenen Falze schiebt, und an welchem der eben erwähnte Schieber mit den zwei Schrauben n, n festgemacht ist. p ein sich umdrehender Schieber, der beinahe an seinem ganzen Umfange herum mit Zähnen versehen ist, und welcher sich an dem in die Platte k eingelassenen Zapfen q dreht. r ein Getrieb, womit der schiebbare Schieber der Länge nach, der umlaufende dagegen um seine Achse gedreht wird. s eine Spindel, welche in der äußeren Platte des Kastens und in der inneren oder Rükenplatte k umläuft, und in deren beiden Enden sich eine dreiekige oder beliebig geformte, zur Aufnahme der Verlängerung des Schlüssels dienende Oeffnung befindet. t der Schlüssel mit einer in die Oeffnung der Spindel 3 einpassenden Verlängerung t', womit die zur Bewegung der Schieber und der Wekervorrichtungen dienenden Getriebe in Bewegung gesezt werden. u ein Getrieb, welches innerhalb der Platte k an der Spindel s angebracht ist, und zur Bewegung des Krummhebels v, der seinen Drehpunkt in w hat, dient. Der kürzere Arm x dieses Hebels empfängt die Bewegung von dem Getriebe u her; der längere y hingegen pflanzt sie an die Wekervorrichtung fort, zu welchem Zweke ein Gelenkstük z an ihm angebracht ist. Die Kapsel oder das Gehäuse z' enthält eine Spiralfeder welche den Krummhebel, nachdem er durch das Getrieb u nach Links bewegt worden, wieder in seine frühere Stellung zurükführt, und welche ebenso gebaut ist, wie die an den Lichtpuzen gebräuchlichen Federn. Die Feder z'' führt den Krummhebel wieder in seine frühere Stellung zurük, nachdem er durch das Getrieb u nach Rechts bewegt worden.

In Fig. 35 steht man ein Thürschloß, an dem die Wekervorrichtung mit dem Hauptriegel anstatt mit einem Getriebe in Verbindung gebracht ist, und an welchem also der Schieber weggelassen ist. Hier ist a der Hauptriegel, welcher vier Touren und vier Sperrzähne hat, wodurch beim jedesmaligen Umdrehen des Schlüssels eine Gloke geläutet wird. Es dürfte gut seyn, wenn man in diesem Falle dem Schlüssel einen kurzen Bart gibt, damit die Gloke mit um so größerer Kraft geläutet wird. Der Hebel b ist hier gerade mit Ausnahme zweier Schultern, auf welche die Federn wirken. Der Drehpunkt dieses Hebels befindet sich in c. Der kurze Arm d wird durch die Sperrzähne des Riegels in Bewegung gesezt; der lange Arm e hingegen theilt dem Verbindungsstüke f, welches die Bewegung an den Weker fortpflanzt, Bewegung mit. g sind zwei Federn, die einander entgegen wirken, und durch welche der Hebel unbeweglich erhalten wird, ausgenommen die Sperrzähne des Riegels drehen ihn seitwärts. Die beiden Zapfen h dienen den Federn als Stüzpunkte. Es ist klar, daß der Hebel entweder gerade seyn oder eine beliebige, der Richtung des Wekers entsprechende Biegung haben kann.

Ich finde es für ganz unnöthig, die Anwendung meiner Erfindung auf eine Thürfalle, so wie auf ein Kasten-, Schiebladen-, Cabinet- oder anderes Schloß zu zeigen, indem das Princip ganz dasselbe bleibt, und nur in Hinsicht auf Form, Größe und Localverhältnisse Veränderungen anzubringen sind, die jeder verständige Schlosser selbst zu machen wissen wird. Dagegen bemerke ich, daß es meine Absicht ist, meine Schlosser namentlich an den Thüren der Geschäftszimmer von Bankiers, Kaufleuten u. dergl. anzubringen, und von denselben aus Glokenverbindungen in die Zimmer der Betrauten zu führen.

Hr. Williams hat seit der Ertheilung des in der Ueberschrift angezogenen Patentes, dessen Inhalt wir seiner Zeit den Lesern des polytechnischen Journals im LXXII. Bande Seite 289 mittheilten, einige Modificationen und Zusäze an seinen Apparaten angebracht, und diese in das Patent aufgenommen, welches ihm später für Irland ertheilt wurde. Er drükt sich hierüber aus wie folgt:

„In Fällen, wo eine größere Anzahl von Verkohkungsöfen erforderlich ist, kann man dieselben neben einander anbringen, wie z.B. in Fig. 27, wo man ihrer neun, von denen jeder bei 10 bis 12 Fuß Höhe 4 bis 5 Fuß Weite hat, dicht an einander aufgestellt sieht. Damit die Oefen besser an einander passen, kann man ihnen eine vierekige Gestalt geben. Der Verkohkungs- und Troknungs- oder Röstproceß gehen, wie man hier sieht, in den abwechselnden Oefen von Statten, wodurch sowohl die Löcher bei E, als auch die Anwendung einer Gebläsluft überflüssig werden. Denn wenn man auf den abwechselnden Oefen einen mehr oder minder hohen Schornstein aufsezt, wird man einen vollkommen hinreichenden Grad von Hize und auch einen genügenden Luftzug zu erzielen im Stande seyn.

„Dergleichen Oefen lassen sich auch sehr gut in einem Achtel an einander reihen, wie man sie z.B. in Fig. 28 sieht. Der mittlere Raum dient in diesem Falle als Troknungs- oder Röstofen.“

Die HHrn. Scheurer und Heinrich Schlumberger erwähnen in ihrem sehr interessanten Berichte Wer die Kattundrukereien Englands

Polytechn. Journal Bd. LXVII. S. 129.

eines besondern Verfahrens die Baumwollenzeuge zu troknen, worüber sie Folgendes sagen:

„Wir sahen in der Fabrik des Hrn. Walter Crum bei Glasgow eine Troknenmethode, wobei man an Zeit und Brennmaterial ersparen muß. Die Troknenstube unterscheidet sich von den unserigen nur dadurch, daß man weder der heißen Luft noch dem Dampfe irgend einen Austritt gestattet, sondern sie während des Troknens luftdicht geschlossen hält. Auf diese Art troknet man in drei Stunden die 200 Stüke nasser (ausgepreßter) Baumwollenzeuge, welche die Troknenstube faßt, während dazu fünf Stunden Zeit nöthig wären, wenn man der Wärme einen Austritt gestatten würde, wie es gewöhnlich der Fall ist, so daß man also zwei Fünftel an Zeit und Brennmaterial erspart.“

„Dieser Fabrikant ging dabei von dem Grundsaz aus, daß wenn man den heißen Luftstrom, welchen wir in unseren Troknenrechen herstellen und welcher uns sehr beträchtlichen Verlust an heißer, nicht mit Wasserdampf gesättigter Luft verursacht, durch eine höhere Temperatur ersezt, die Zeuge eben so vollständig, in kürzerer Zeit und mit geringerem Aufwand an Wärme troknen müssen.“

Diese Mittheilung schien mir für alle Kattundrukereien, Bleichanstalten etc. sehr wichtig zu seyn, und das angegebene Resultat steht auch mit der Theorie ganz im Einklang; denn wenn die Temperatur eines geschlossenen Raumes zunimmt, kann dieser Raum bekanntlich eine Menge Dampf aufnehmen, welche nicht dieser Zunahme entsprechend, sondern viel größer ist. Angenommen z.B. 100 Kubikmeter Luft, worin der Hygrometer 70 Grade anzeigt, hätten eine Temperatur von 10° C.; mittelst der in unsern Lehrbüchern der Physik enthaltenen Tabellen findet man leicht, daß diese Luft 4,58 Gramme Wasserdampf im Kubikmeter enthält, oder 458 Gramme in 100 Kubikmeter. Steigert man die Temperatur dieser Luft auf 30° C., vorausgesezt, daß eine hinreichende Menge Wasser vorhanden ist, um sie mit Dampf zu sättigen, so wird die Luft davon alsdann 2940 Gramme enthalten, so daß man wirklich 2482 Gramme Wasser verdampft haben wird.

Wir wollen nun annehmen, man habe diese Luft auf 60° C. erhizt und sie habe sich gleichfalls mit Dampf gesättigt; die in den Lehrbüchern der Physik enthaltenen Tabellen über den Wassergehalt der feuchten Luft gehen gewöhnlich nur bis auf 40° C.; man kann aber bekanntlich leicht das Gewicht des Wasserdampfs in der mit Feuchtigkeit gesättigten Luft für jeden Grab Celsius durch folgende Formel finden:

Textabbildung Bd. 74, S. 109

worin M die gesuchte Dampfmenge per Kubikmeter, in Grammen ausgedrükt, bezeichnet; P die Tension des Dampfes in Millimetern, welche der Temperatur t des Versuches entspricht. Man hat in diesem besonderen Falle also t = 60; P = 144,66; woraus sich ergibt

M = 126,12 Gramme.

In 100 Kubikmeter Luft sind also 12612 Gramme Dampf, folglich hätte man im zweiten Falle 12154 Gramme Wasser verdampft.

Wir wollen nun untersuchen, wie viel Wärme in jedem dieser Fälle erforderlich gewesen wäre, um die verlangte Wirkung hervorzubringen; denn nur dann stellt es sich heraus, ob ein Vortheil dabei ist, in einer heißeren Luft zu verdampfen.

Erster Fall. Um 2482 Gramme oder 2 Kil., 482 Wasser in Dampf zu verwandeln, braucht man 2,482 × 650 = 1613,3 Wärme-Einheiten.

Im ganzen Verlauf dieser Abhandlung nehme ich an, wie es bei technischen Berechnungen üblich ist, daß die Gesammtmenge der in einer gleichen Dampfmasse enthaltenen latenten und sensibeln Wärme bei allen Temperaturen und unter jedem Druk constant bleibt, und bezeichne diese Gesammtmenge mit 650 Wärme-Einheiten. A. d. O.

Da andererseits 100 Kubikmeter Luft von 10° C.

Textabbildung Bd. 74, S. 109

wiegen und 0,27 spec. Wärme haben, so erfordern sie, um von 10° C. auf 30° überzugehen 125,3 × 0,27 × 30 = 676,62 Wärme-Einheiten. Addirt man die angewandten Wärme-Einheiten, so findet man:

um 2 K., 482 Wasser zu verdampfen 1613,3 um 100 Kubikmeter Luft von 10° auf 30° C. zu erhizen   676,62 ––––––– 2289,92

oder nahe 2290 Wärme-Einheiten, deren Nuzeffect 2482 Gramme verdunstetes Wasser war.

Zweiter Fall. Wendet man dieselbe Berechnung auf das zweite Beispiel an, so findet man, daß zum Verdampfen von 12154 Grammen oder 12 K., 154 Wasser 12,154 × 650 = 7900,1 Wärme-Einheiten nöthig sind. 100 K. M. Luft nehmen, wenn sie von 10° auf 60° C. übergehen, 125,3 × 0,27 × 50 = 1691,55 Einheiten auf. Addirt man die angewandten Wärme-Einheiten, so findet man:

zum Verdampfen von 12 K., 154 Wasser 7900,1 um 100 Kubikm. Luft von 10 auf 60° zu bringen 1691,55 ––––––– 9591,65

oder nahe 9592 Wärme-Einheiten, deren Nuzeffect 12154 Gramme verdunstetes Wasser war.

Wenn die Menge des verdampften Wassers nur der angewandten Wärme proportional wäre, so hätte man in dem zweiten Falle (da 2290 : 2482 = 9592 : x) 10431 Gramme gefunden; statt dessen fanden wir 12154, also über 17 Proc. mehr.

Das praktische Resultat muß nothwendig noch vortheilhafter seyn, denn bei der Berechnung ist vorausgesezt, daß niemals Wärme verloren geht und dieß ist offenbar weit eher in einer luftdichten Troknenstube, als in einer offenen der Fall, durch welche beständig ein Luftstrom streicht.

Wenn daher Hr. Walter Crum behauptet, nach seiner Methode 40 Procent Brennmaterial zu ersparen, so scheint dieses gar nicht übertrieben, was auch durch das Nachfolgende bestätigt wird.

Um mich von der Richtigkeit dieses Resultates auch durch die Praxis zu überzeugen, benuzte ich eine Troknenstube der HHrn. Schlumberger-Köchlin und Comp., welche aus starken Mauern aufgeführt ist und einen Kubikinhalt von 2983 Meter hat, so daß wenigstens 2800 Kubikmeter leerer Raum bleiben, nach Abzug desjenigen für die zwei Oefen, die Röhren, Baumwollzeuge, Latten etc. Die Gesammthöhe der Troknenstube ist 9,6 Meter. Zwei Reihen horizontaler Latten, welche sich von einem Ende der Troknenstube bis zum anderen in der Richtung der Breite erstreken, theilen sie in drei ungleiche Abtheilungen, wovon die mittlere die größte ist. In lezterer werden die Zeuge aufgehängt, indem sie über die oberen Latten gehen. In der Deke sind drei Zuglöcher, jedes von 1,6 Quadratmeter Fläche angebracht.

Der erste Versuch wurde den 29. September 1838 Nachmittags angestellt. Es mußten für Türkischroth vorbereitete geöhlte Zeuge getroknet werden, welche 1050 Kil. Wasser zurükhielten, wie sich beim Abwägen derselben ergab. Die Barometerhöhe war im Freien 0,730 M. Vor dem Versuch war ein wenig Regen gefallen, der Himmel fing aber an sich aufzuhellen und blieb während des ganzen Nachmittags klar. Der Wind war schwach und blies von Süden. Der Thermometer zeigte 22° C. und der Hygrometer 72°. Die äußere Luft enthielt also 9,52 Gramme Dampf per Kubikmeter.

In der obern Abtheilung zeigte der Thermometer 23° und der Hygrometer 75° (dort ließ ich sie immer, weil ich am leichtesten hingelangen konnte). Diese beiden Instrumente waren frei in der Mitte des Troknenrechens aufgehängt und von jedem Körper entfernt, welcher auf ihren Gang hätte Einfluß haben können. Das Feuer wurde um 1 Uhr angezündet und ich ging jedesmal nach Verlauf einer halben Stunde in die Troknenstube, um den Gang der beiden Instrumente zu notiren. Nur bei den zwei lezten Beobachtungen betrug der Zeitunterschied eine Viertelstunde. Beim Beginn des Versuches wurden die Zuglöcher, Thüren und Fenster geschlossen und erst nach Beendigung desselben wieder geöffnet.

 Nummer        derBeobachtung. Stunde.      Grade          desThermometers.    Grade       desHygrometers.       GrammeDampf im Kubikmeter.         1    1          23       75          10,86         2    1 1/2          25       79          13,44         3    2          35       71          18,48         4    2 1/2          42       64          21,90         5    3          49       54          23,57         6    3 1/2          53       50          25,52         7    4          56       47          26,97         8    4 1/2          57       45          26,61         9    5          58       41          24,74       10    5 1/2          60       33          20,84       11    5 3/4          60       30          18,64

Fünf Minuten später ließ ich das Feuer auslöschen und die Zuglöcher und Thüren öffnen; dann stellte ich von 10 zu 10 Minuten Beobachtungen an, wobei ich folgende Resultate erhielt.

 Nummer        derBeobachtung. Stunde.      Grade          desThermometers.    Grade        desHygrometers.       GrammeDampf im Kubikmeter.       1    6          52       19            7,85       2    6 10'          49       17            6,05       3    6 20'          47       16            5,16       4    6 30'          45       18            5,31

Zehn Minuten nach dem Auslöschen des Feuers enthielt die Luft der Troknenstube also wirklich weniger Wasserdampf im Kubikmeter als die äußere; aus dem Grunde, weil die in den Troknenrechen eindringende Luft sich darin ausdehnte, ohne den Stüken, welche vollkommen troken waren, Feuchtigkeit zu entziehen.

Man sieht aus der ersten Tabelle, daß die Feuchtigkeit in der Troknenstube um 4 1/2 Uhr abzunehmen anfing, so daß ich also um diese Zeit hätte zu feuern aufhören können, während ich erst um 5 3/4 Uhr das Feuer auslöschte. Ich hätte dadurch 5/17 des angewandten Brennmaterials erspart. Der Arbeiter, welchen ich damals in die Troknenstube schikte, fand in der That, daß alle in der Mitte hängenden Stüke troken waren, während die längs der Mauern befindlichen es mehr als zur Hälfte waren. Es ist wohl kein Zweifel, daß leztere ihre Feuchtigkeit durch den Strom heißer Luft doch noch vollends verloren hätten, wenn man alsdann die Zuglöcher geöffnet hätte. Dieß beweist auch ein Versuch, den ich sogleich anführen werde.

Obgleich die Zeuge nicht vollkommen troken waren, so fing doch das Gewicht des in jedem Kubikmeter enthaltenen Wasserdampfs um 4 1/2 Uhr abzunehmen an. Dieß wäre nicht geschehen, wenn die Troknenstube wirklich ganz luftdicht geschlossen gewesen wäre, denn dann hätte die Quantität des in einem Kubikmeter enthaltenen Dampfes zunehmen müssen, bis die Zeuge alle Feuchtigkeit verloren hätten. Da aber noch einige Oeffnungen in der Troknenstube vorhanden waren, so entstand ein Strom, welcher äußere Luft hineinzog, die kälter und trokener war, und welche die aus der Stube entweichende ersezte. Dieser Umstand hatte nothwendig auf den Feuchtigkeitsgrad im Innern und auf den Gang der Instrumente Einfluß.

Als man das Feuer gelöscht und die Zuglöcher geöffnet hatte, war die Feuchtigkeit in der Troknenstube nach Verlauf von zehn Minuten unter derjenigen der äußeren Luft, wenn man auch nur die in einem Kubikmeter enthaltene absolute Dampfmenge berüksichtigt. Man konnte auch alsdann in den Rechen gehen, ohne mit Thau beschlagen zu werden, was bei der gewöhnlichen Troknenmethode nicht der Fall ist; dieß war natürlich um so mehr der Fall, wenn man vor diesem Augenblik in den geschlossenen Rechen trat. Aus der zweiten Tabelle ersieht man, daß diese Feuchtigkeit bis 6 Uhr 20 Min. immer abnahm. Um 6 1/2 Uhr fing sie durch die große Menge der eingedrungenen äußeren Luft an zuzunehmen. Von nun an schien es mir nicht mehr interessant die Operation zu verfolgen, und ich glaube, daß sich das Gleichgewicht zwischen der äußeren und inneren Luft bald hergestellt haben wird.

Bei Versuchen mit Saussure's Hygrometer fand ich bald, daß man in den gewöhnlichen Gränzen der Lufttemperaturen den Einfluß der Wärme auf das Instrument vernachlässigen kann, weil ein Unterschied von 30 Thermometergraden nur 3/4 eines Hygrometergrades ausmacht. Diese Gränzen wurden zwar bei dem vorhergehenden Versuche überschritten; bei der geringen Wirkung der Temperatur auf den Gang des Instruments kann man aber doch die erhaltenen Resultate als der Wahrheit hinreichend nahe betrachten, und in keinem Falle kann der mögliche Fehler auf das praktische Resultat den mindesten Einfluß haben.

Man brauchte bei dem angeführten Versuch 625 Kilogr. Steinkohlen, um 1050 Kilogr. Wasser zu verdampfen. 1 Kilogr. Steinkohlen hat also 1,68 Kil. Wasser verdampft.

Wie ich schon bemerkte, hätte ich das Feuer viel früher auslöschen können, weßhalb ich auch den Versuch mit der Abänderung wiederholte, daß ich nur die Zeit verstreichen ließ, welche mir zum Troknen der Stüke erforderlich schien. Dieser zweite Versuch wurde den 3. Oktober 1838 angestellt; es mußten dabei 1250 Kil. Wasser, die in 415 geöhlten Stüken enthalten waren, verdampft werden. Der Himmel war ohne Wolken; der Wind blies von Norden und war sehr schwach. Außerhalb der Troknenstube stand der Barometer auf 0,756 Met.; der Thermometer auf 17° C. und der Hygrometer auf 66°; die äußere Luft enthielt also 5,70 Gramme Wasserdampf im Kubikmeter. In der Troknenstube zeigte der Thermometer 23° und der Hygrometer 75°; die Luft in derselben enthielt also 10,86 Gr. Wasserdampf im Kubikmeter, nachdem nämlich die Stüke einige Augenblike darin aufgehängt waren. Das Feuer wurde um 1 1/2. Uhr angezündet. Folgende Tabelle zeigt die Beobachtungen von einer halben Stunde zur anderen.

 Nummer        derBeobachtung. Stunde.      Grade          desThermometers.    Grade        desHygrometers.       GrammeDampf im Kubikmeter.         1    1 1/2          23       75          10,86         2    2          25       75          12,10         3    2 1/2          37       66          17,97         4    3          47       52          20,33         5    3 1/2          53       44          21,54         6    4          58       39          23,25         7    4 1/2          64       32          23,95

Ich ließ alsdann das Feuer auslöschen und das Register jedes der zwei Kamine schließen. Eine Viertelstunde darauf zeigte der Thermometer 67° und der Hygrometer 26°; es waren also nur 21,51 Gr. Dampf im Kubikmeter. Nun ließ ich die Zuglöcher öffnen und beobachtete von zehn zu zehn Minuten, wobei ich folgende Resultate erhielt:

 Nummer        derBeobachtung. Stunde.      Grade          desThermometers.    Grade        desHygrometers.       GrammeDampf im Kubikmeter.         1    4 55'          57       30          16,30         2    5 5'          50       20            7,54         3    5 15'          48       13            4,35         4    5 25'          46       15            4,59

Wenn man von der Quantität Wasserdampf, welche in der Troknenstube bei jeder Beobachtung enthalten war, diejenige abzieht, welche die äußere Luft in demselben Augenblik enthielt, so ergibt sich im Kubikmeter folgendes Gewicht:

    Nummerder Beobachtung. Erster Versuch. Zweiter Versuch.            1      1,34 Gramme.        5,16 Gramme.            2      3,92    –        6,40    –            3      8,96    –      12,27    –            4    12,38    –      14,63    –            5    14,05    –      15,84    –            6    16,00    –      17,55    –            7    17,45    –      18,25    –            8    17,09    –      15,81    –            9    15,22    –          10    11,32    –          11      9,12    –

Im günstigsten Augenblik (bei der siebenten Beobachtung im zweiten Versuch) hatten also die Stüke an jeden Kubikmeter Luft nur 18,26 Gramme Wasser abgegeben. Freilich war diese Luft bei weitem nicht gesättigt, denn der Hygrometer zeigte darin nur 32°, so daß sie also nur ungefähr 16 Proc. von der zu ihrer Sättigung erforderlichen Feuchtigkeit enthielt. Ich muß hier bemerken, daß durch die Troknenstube, obgleich sie besser geschlossen war, als das erste Mal, doch noch ein Luftstrom drang, was sich bei ihrer Einrichtung nicht verhindern ließ.

Ohne diesen Umstand hätte man die Temperatur der Troknenstube auf 67° C. erhalten können und die Luft hätte nach und nach eine größere Menge Dampf aufgenommen.

Ich will nun untersuchen, welche Dimensionen die Troknenstube haben müßte, damit die Stüke in diesem Falle darin vollkommen troknen können. Der leere Raum darin beträgt (nach dem Aufhängen der Stüke) 2800 Kubikmeter, und es handelte sich darum, 1250 Kil. Wasser zu verdampfen; jeder Kubikmeter hätte also 446,83 Gramme Wasser aufnehmen müssen. Nun enthält gesättigte Luft von 67° C. nur 170,86 Gr. Wasser, und da die äußere Luft schon 5,70 Gr. enthielt, so hätte also jeder Kubikmeter Luft nur 165,16 Gr. Dampf aufnehmen können, den Raum als gesättigt angenommen. Dividirt man nun die 1250000 Gramme des zu verdampfenden Wassers durch 165,16 Gr., welche jeder Kubikmeter aufnehmen kann, so findet man 7568,4 Kubikm., während die Troknenstube deren nur 2800 enthält. 7568,4/2800 ist aber = 2,7.

Dieses ist die Zahl, womit man die wirklichen Dimensionen der Troknenstube multipliciren müßte, und da es wohl nicht leicht seyn dürfte, die innere Luft vollkommen mit Feuchtigkeit zu sättigen, so wird man gut thun, mit der runden Zahl 3 zu multipliciren, wenigstens wenn man es nicht vorzieht, auf Einmal nur den dritten Theil des in den Zeugen enthaltenen Wassers zu verdampfen, wozu man also (bei dem zweiten Versuche) die 415 Stüke in drei Operationen hätte austroknen müssen. In diesem Falle müßte man die trokenen Zeuge sogleich durch andere ersezen, um die in der Troknenstube zurükgebliebene Wärme zu benuzen. Wollte man hingegen ihre Dimensionen verhältnißmäßig vergrößern, so dürfte dieses nicht in der Richtung ihrer Höhe geschehen, welche 9,6 Met. beträgt, und die ich schon für zu bedeutend halte, sondern man müßte nur ihre Länge und Breite abändern. Es ist in diesem Falle leicht zu bestimmen, mit welchem Factor man jede dieser zwei Dimensionen multipliciren müßte; da nämlich die Höhe dieselbe bleiben soll, so muß die Oberfläche der Basis dreimal so groß werden, was geschieht, wenn man jede dieser zwei Dimensionen mit √3 oder 1,73 multiplicirt. Die Länge und Breite dieser Troknenstube, welche jezt 27,77 Meter und 11,7 M. betragen, würden dann 48,04 M. und 20,24 M.

Ich halte es für sehr wichtig, daß man die Höhe der Troknenstube nicht vergrößert, denn als ich mehrmals die Temperatur in jeder ihrer drei Abtheilungen zu derselben Zeit bestimmte, fand ich, daß sie bisweilen um 6 bis 8° C. differirten, und daß sich die größte Wärme gegen die Deke ansammelt, also gerade dort, wo keine Zeuge waren, und wo sie doch am vortheilhaftesten angebracht gewesen wären. Dieß stimmt auch mit den in England gemachten Beobachtungen überein. „In England, sagen die HHrn. Scheurer und Heinrich Schlumberger, macht man gewöhnlich die Troknenstuben sehr niedrig, wenig breit, hingegen lang, so daß man bei ihrem Bau nur ein sehr schwaches Zimmerwerk braucht, das viel weniger kostet, als bei unseren großen Troknenstuben von 60–70 Fuß Höhe. Um von der Höhe nichts zu verlieren, hängt man die Stüke unter den Latten auf. Der Arbeiter hält sich auf einer Art Wagen von der Breite der Troknenstube, welcher auf einer Schiene läuft und beliebig vor- und rükwärts geschoben werden kann.“

Verdreifacht man die Dimensionen der Troknenstube, so wird sie 8400 Kubikmeter enthalten und selbst noch mehr, weil nicht mehr Zeuge hineinkommen. Ich will die runde Zahl 8500 annehmen; nun geben 1250000 Gramme Dampf, auf 8500 Kubikm. vertheilt, für jeden 147,06 Gr. Addirt man zu dieser Zahl die 5,7 Gr. Dampf, welche schon in der äußeren Luft enthalten sind, so hat man 152,76 Gr.; dieß betrüge für die Temperatur von 67° C. 89,44 Proc. der Sättigung, so daß der Hygrometer auf 95° stiege: ein Punkt, der vielleicht erreicht werden könnte. Uebrigens ließe sich wahrscheinlich durch dieselbe Quantität Brennmaterial in einer luftdicht geschlossenen Troknenstube die Temperatur noch über 67° treiben.

Nun ist zu untersuchen, ob dieses Verfahren in einem geschlossenen Raum zu troknen, wirklich Vortheile gewährt hat; meine darüber angestellte Berechnung ist jedoch bloß als theoretisches Resultat zu betrachten, während das im Vorhergehenden Gesagte sich auf die Erfahrung gründete.

1250 Kilogr. Wasser erfordern zu ihrer Verdampfung 1250 × 650 = 812500 Wärme-Einheiten. Die Temperatur der Troknenstube war vor dem Anzünden des Feuers 23°, das Gewicht jedes Kubikmeters Luft also

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Das Gesammtgewicht der 8500 Kubikm. Luft in der Troknenstube betrug folglich 8500 × 1,11 K. = 9435 Kilogr. Um diese von 23° auf 67° C. zu bringen, sind 9435 × 0,27 × 44 = 112087,8 Wärme-Einheiten erforderlich. Die ganze Summe der Wärme-Einheiten beträgt:

zum Verdampfen von 1250 K. Wasser 812500 um 8500 Kubikm. Luft von 25° auf 67° C. zu bringen 112087,8 –––––––– 924587,8

Bei dem zweiten Versuch, den ich anstellte, blieb die erste dieser beiden Quantitäten, nämlich die zum Verdampfen der 1250 Kilogr. Wasser erforderliche Wärme dieselbe. Betrachtet man die Tabellen über diesen Versuch, so sieht man, daß im Mittel bei jeder Beobachtung 13,24 Gr. Wasser durch einen Kubikmeter Luft den Zeugen entzogen wurden; es mußten also 94410,88 Kubikm. Luft über die Zeuge streichen. Die mittlere Temperatur betrug während der zwölf angegebenen Beobachtungen 48°. Wollte ich die Beobachtungen berüksichtigen, welche ich später hätte machen können, so wäre diese Durchschnittstemperatur noch höher; ich will mich aber an diese Zahl halten. Diese 94410,88 Kubikm. Luft wiegen 104796 Kilogr.; um sie von 23 auf 48° C. zu bringen, waren 104796 × 0,27 × 25 = 707373 Wärme-Einheiten nöthig. Im Ganzen wurden also Wärme-Einheiten aufgewendet:

zum Verdampfen von 1250 Kil. Wasser   812500 um 104796 Kil. Luft von 23 auf 48° zu bringen   707373 ––––––– 1519873. Nun haben wir aber gesehen, daß bei luftdicht geschlossener Troknenstube nur nöthig sind   924588 ––––––– Unterschied   595285;

dieß macht eine Ersparniß von beinahe 40 Procent. Allerdings habe ich bei dieser Berechnung den durch die Vergrößerung der Troknenstube entstehenden Wärmeverlust, welcher den Vortheil auf 30 oder 25 Proc. vermindern dürfte, nicht in Anschlag gebracht. Der Praxis muß nun die definitive Entscheidung der Frage überlassen werden; nach meiner Ansicht kann sie nur zu Gunsten einer luftdicht geschlossenen Troknenstube ausfallen.

Ich halte es nicht für möglich, eine Troknenstube so zu schließen, daß weder Luft noch Dampf mehr entweichen können; aber wichtig ist es, daß man sich diesem Punkt möglichst nähert. Da der innere Druk beträchtlich wird, so muß die Luft allerdings durch die Spalten oder Rizen entweichen. Dieser Druk ist übrigens leicht zu berechnen. Während des zweiten Versuchs stand der äußere Barometer auf 0,756 M.; der Thermometer zeigte 17°, der Hygrometer 66°. Der Druk des Dampfes war also 6,16 Millimeter; was den der Luft ziemlich auf 0,75 M. reducirt. Bezeichnen wir das Volum der in der Troknenstube enthaltenen Luft von 17° Temperatur mit 1 und den Druk dieser Luft bei 67° mit P, so haben wir

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Dazu muß man noch den Druk des Dampfs addiren, nämlich 0,200 M., welche die Spannung des gesättigten Dampfs bei 67° repräsentiren. (Wir haben angenommen, daß der Raum ganz oder beinahe gesättigt ist.) Der Gesammtdruk in der Stube wird also 1,082 M. seyn und den äußeren Druk um 0,326 M. oder nahe um eine halbe Atmosphäre überschreiten. Wenn man eine gewisse Menge Luft durch die Spalten verliert, so hat man um so weniger zu erhizen und dem Troknen schadet dieses nichts, weil sich der Dampf eben so gut im leeren Raum wie in der Luft bildet.

Leztere Betrachtung führt mich auf eine wichtige Bemerkung. Ich habe gesagt, daß wenn man in der Troknenstube der HHrn. Schlumberger-Köchlin bei luftdichtem Verschluß derselben 1250 K. Wasser Verdampfen will, ihre Dimensionen verdreifacht werden müssen. Man sieht nun, daß es wegen der Spalten (die sich durchaus nicht vermeiden lassen, und durch welche mit einem Theil der inneren Luft auch eine Portion des gebildeten Dampfs entweicht) nicht nöthig seyn wird, so große Troknenstuben zu errichten. Ich glaube im Gegentheil, daß man die Stube für eine gegebene Anzahl Stüke so klein als möglich wird bauen müssen; Bedingung ist aber immer, daß sie gut geschlossen ist und nur einige unvermeidliche Spalten hat, welche einen Theil der inneren Luft und des Dampfs in Folge des größeren Druks entweichen lassen, ohne daß dafür äußere Luft eintreten kann. Dieß scheint mir eine große Ersparniß an Brennmaterial bewirken zu müssen.

Im Vorhergehenden habe ich nur die Verdampfung des Wassers im Auge gehabt und das Gesagte bezieht sich auf das Troknen im Allgemeinen. Bei gewissen Operationen dieser Art sind aber auch noch andere Umstände zu berüksichtigen. Manchmal gibt es eine Gränze der Temperatur, welche man nicht überschreiten kann, ohne der zu troknenden Substanz zu schaden; dieß ist z.B. beim Troknen des Krapps, der Runkelrüben, Sazmehle etc. der Fall; bisweilen troknet man auch Gegenstände in dem Arbeitslocal selbst (Papier, Schlichtmaschinen etc.). Oefters ist auch eine gewisse Zeit einzuhalten, wie beim Troknen der für Türkischroth vorbereiteten Zeuge; bei diesen muß nämlich nicht nur das Wasser verdampft, sondern auch die fette Substanz durch ihre Vereinigung mit dem Sauerstoff der Luft verändert werden, wodurch sie neue Eigenschaften erhält. In solchen Fällen sind die verschiedenen Umstände zu berüksichtigen; ich glaube aber, daß immer eine Ersparniß erzielt wird, wenn man die Temperatur so hoch steigert, als es angeht, ohne der zu troknenden Waare zu schaden.

Um eine gewisse Temperatur in der Troknenstube herzustellen, welche nicht überschritten werden kann, und zwar ohne daß man dabei von der Aufsicht des Heizers abhängt, dürfte folgende Vorrichtung genügend befunden werden. A, B, C, D, E, Fig. 36, ist eine bei A luftdicht verschlossene und nur bei E offene eiserne Röhre. Sie ist zweimal gebogen, geht durch eine Mauer der Troknenstube und ist zum Theil mit Queksilber gefüllt. Ihr Theil A, B enthält Luft. Ein eisernes Gewicht p schwimmt auf dem Queksilber und steht mit einem Register R in Verbindung, welches den Zug im Schornstein zu reguliren hat. P ist ein Gegengewicht für das Register. In dem Maaße, als die Luft sich in dem Theil B ausdehnt, drükt sie auf das Queksilber, welches dann in dem Schenkel D, E aufsteigt und dadurch das Register im Schornstein herabdrükt, so daß die Intensität des Feuers abnehmen muß. Wenn in Folge dieses Spiels die Temperatur in der Troknenstube etwas gefallen ist, muß sich das Register wieder in entgegengesezter Richtung bewegen, so daß man eine ziemlich constante Temperatur in der Troknenstube erzielt. Es handelt sich also bloß noch darum, die erforderlichen Dimensionen des Apparats auszumitteln. Es sey r der Halbmesser der Röhre A, B, C, D, E, deren Theil D, C zur Ersparung an Queksilber viel enger gemacht werden kann; h die (durch einen vorläufigen Versuch bestimmte) Höhe, um welche das Register im Schornstein hinabsinken und das Queksilber in der Röhre steigen muß; so bezeichnet π r² h die Volumzunahme des Queksilbers im Schenkel C, D. Um diese Größe wird sich also die Luft im Theil A, B ausdehnen müssen; so daß wenn man mit V das Volum dieses Theils A, B, mit t die anfängliche Temperatur und mit T die beabsichtigte bezeichnet, man hat

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Bezeichnet man außerdem mit P den äußeren Druk, so ist P + 2h derjenige der Luft im Innern von A, B, wenn man die Ausdehnung der Röhre selbst und die schwache Wirkung des in dieser Luft enthaltenen Dampfs unberüksichtigt läßt. Wenn alsdann X die wirkliche Ausdehnung ist, so hat man

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und folglich

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eine Gleichung, worin außer V keine unbekannte Größe vorkommt.

Man mache z.B. r = 2 Centimeter; h = 20 Centimet.; P = 76 Centimet.; T = 60 Grade; t = 20 Grade, so hat man V = 319,46 Kubikcentimeter.

Es sey nun H die Höhe des Theils A, B der Röhre, welche voll Luft bleiben muß, ehe man die Troknenstube heizt, so hat man

π r² H = 319,46, also H = 25,4 Centimeter.

Man kann zu größerer Sicherheit H = 30 Cent. nehmen, und die ganze Länge A, C wird beiläufig 55 Centim. seyn müssen. Die Ausdehnung des Queksilbers kann bei derartigen Berechnungen füglich vernachlässigt werden.

An der Stange des Apparats läßt sich auch ein leichter Pfeil F befestigen, welcher jeden Augenblik die Temperatur der Troknenstube an einer zuvor (mittelst eines gewöhnlichen Thermometers) graduirten Scale anzeigt. Sollte sich das Spiel dieses Registers in der Praxis nicht leicht genug zeigen, so könnte man statt dieses Apparats ein Register mit Handgriff anwenden, welches der Heizer selbst nach der Temperatur reguliren würde. Die Temperatur ließe sich entweder mittelst eines ähnlichen Thermometers, wie ich einen für die Färbekufen vorschlug

Polytechn. Journal Bd. XL. S. 93.

, bestimmen, oder auch durch eine lange Eisenstange, welche um die Troknenstube herumgeht und sich außen neben dem Arbeiter in einen Pfeil endigt, der sich um einen zuvor graduirten Bogen dreht. Leztere Vorrichtung wurde bei der Troknenstube der HHrn. Schlumberger-Köchlin und Comp. angenommen.

Es läßt sich auch leicht jeden Augenblik der Feuchtigkeitsgrad der Troknenstube erfahren, nämlich mittelst eines dünnen Seils a, b, c, d Fig. 37, von solcher Länge, daß es über Rollen um die ganze Troknenstube herum geführt werden kann, welches außer derselben durch ein Gewicht P gespannt wird. Ein an diesem Seil befestigter Pfeil F würde den Hygrometergrad an einer Scale anzeigen. Dieses Verfahren wäre für die Praxis genau genug; sobald die Nadel um einige Grade den Sättigungspunkt überschritten hätte, müßte man die Troknenstube öffnen; vielleicht dürfte man auch nicht einmal so lange warten.

Ich gehe nun auf rein praktische Versuche über. Bei dem zweiten oben angeführten Versuch verbrannte man 437 Kil. Steinkohlen, um 1250 Kil. Wasser zu verdampfen. Der erhaltene Nuzeffect war also 2,86 Kil. Dampf vom Kilogr. Steinkohlen.

Ich muß hier bemerken, daß die Zeuge, als man das Feuer nach dreistündigem Heizen auslöschte, schon fast ganz troken waren, so zwar, daß 20 Minuten später, wie man aus den Tabellen ersieht, wo der Thermometer noch auf 50° stand, weniger absolute Feuchtigkeit in der Troknenstube als in der äußeren Luft war. Der Strom warmer und trokener Luft, welcher mehrere Stunden fortdauerte, bis zum gänzlichen Erkalten der Stube, blieb unbenuzt. Ich bin daher überzeugt, daß man das Feuer wenigstens eine halbe Stunde früher hätte auslöschen können, wo dann nur 364 Kil. Steinkohlen verbraucht worden wären und der Nuzeffect vom Kilogr. Kohlen 3,43 Kil. Dampf betragen hätte. In gewöhnlichen Fällen muß man natürlich die Wärme der Troknenstube nach der Operation noch benuzen, indem man neue Stüke hineinhängt, wodurch der Nuzeffect noch größer wird.

Es war nun noch zu bestimmen, welches Resultat man bei der bisher üblich gewesenen Troknenmethode erhält, welche bekanntlich darin besteht, einen fortwährenden Luftstrom in der Stube zu erzeugen, abgesehen von den Oeffnungen, welche von Zeit zu Zeit gemacht und wieder geschlossen werden. Ich stellte deßhalb einen Versuch am 24. Oktbr. 1838 an. Außen stand der Barometer auf 0,75 M.; der Thermometer zeigte 19° und der Hygrometer 66°. Der Himmel war etwas umwölkt; der Wind blies mittelmäßig von Süden. Es waren 750 Kil. Wasser aus geöhlten Zeugen zu verdampfen. Die äußere Luft enthielt nach den angegebenen Bestimmungen 6,9 Gramme Dampf im Kubikmeter. Das Feuer wurde Mittags angezündet und um 6 Uhr Abends ausgelöscht. Man verbrannte 550 Kil. Steinkohlen und erhielt vom Kilogramm Kohlen 1,36 Kil. Dampf als Nuzeffect. Ich hatte also bei dem neuen Verfahren fast 53 Proc. an Brennmaterial und die Hälfte an Zeit erspart. Würde man das Feuer eine halbe Stunde früher ausgelöscht haben, wie man es wahrscheinlich hätte thun können, so hätte die Ersparung an Brennmaterial über 60 Proc. betragen.

Da diese verschiedenen Versuche nur einmal in derselben Troknenstube angestellt wurden, so möchte ich nicht behaupten, daß man immer dieselben Resultate erhält, besonders in anderen Troknenrechen; bedenkt man aber, daß derjenige der HHrn. Schlumberger-Köchlin einer der zwekmäßigsten in Mülhausen ist, so ist kein Zweifel, daß sich an dem Brennmaterial, welches man gegenwärtig zum Troknen der Stüke aufwendet, sehr viel ersparen läßt. Dieß bestätigen auch folgende in anderen Troknenstuben angestellte Versuche.

Den 9. Jan. dieses Jahrs machte ich einen Versuch in einer anderen Troknenstube, welche 16 Meter hoch, 11,5 M. lang und 9 M. breit ist. Die Mauern derselben sind sehr dünn und von vielen Fenstern durchbrochen, so daß die Wärme sich leicht verliert. In ihrem unteren Theil befindet sich nur ein einziger Ofen, welcher die Hize nicht hinreichend steigern kann; denn obgleich diese Troknenstube von einer vorhergehenden Operation noch 30° warm war, konnte man doch ihre Temperatur beim Anzünden des Feuers nicht über 37° bringen. Wenn das im Vorhergehenden Gesagte richtig ist, waren hier die ungünstigsten Umstände zum Troknen vereinigt: nämlich ein zu hoher Troknenrechen und die Unmöglichkeit, die Hize hoch genug zu treiben. Dieß bestätigte auch das Resultat, denn man brauchte 13 Stunden und 900 Kil. Steinkohlen, um 303 Stüke zu troknen, während ich deren 415 in 3 Stunden mit 437 Kil. Steinkohlen bei den HHrn. Schlumberger-Köchlin getroknet hatte. Wahr ist, daß man bei dem gewöhnlichen Verfahren in einer solchen Troknenstube kein so gar ungünstiges Resultat erhält, denn man troknet dieselbe Anzahl Stüke in 10 Stunden mit 600 Kil. Steinkohlen.

Dieser Versuch zeigt, daß man bei einer Troknenstube, welche nicht stark genug geheizt werden kann, besser thut, auf gewöhnliche Art zu verfahren, denn sonst kommt, wie es der Hygrometer anzeigte, die innere Luft dem Sättigungspunkt bald nahe, und die Operation schreitet gar nicht mehr oder doch nur sehr langsam vorwärts, in Folge des Dampfverlusts durch die Rizen der Stube. Der obere Theil der Stüke an der Deke der Hänge, wo die größte Hize ist, troknet alsdann auf Kosten des untern Theils, weil dieser kälter ist und den schon in der Troknenstube verbreiteten Dampf absorbirt; der untere Theil der Stüke wird auch in den ersten Stunden der Operation immer feuchter. Wendet man hingegen in einer solchen Troknenstube das gewöhnliche Verfahren an, so entbindet sich der Dampf in dem Maaße als er entsteht, und da unaufhörlich äußere Luft hineindringt, so kann diejenige in der Troknenstube sich nicht bei einer niedrigen Temperatur mit Feuchtigkeit sättigen. Bei allen schlecht eingerichteten Troknenstuben thut man also besser, nach dem gewöhnlichen Verfahren zu troknen.

Den 19. Januar machte ich einen neuen Versuch in einer alten Troknenstube der HHrn. Schlumberger-Köchlin, welche man, seitdem die zu meinen ersten Versuchen benuzte hergestellt ist, nicht mehr anwendet. Dieselbe ist zwar nicht ganz so ungünstig construirt, wie diejenige, worin ich am 9. Januar einen Versuch anstellte, hat aber doch noch große Fehler. Ihre Basis ist ein Quadrat von 7,5 M. Seite und ihre Höhe beträgt 17 Meter. Es waren 100 weiße Stüke zu troknen. Dazu brauchte man bei geschlossener Troknenstube 6 Stunden und 300 Kil. Steinkohlen; nach dem gewöhnlichen Verfahren aber 7 Stunden und 350 Kil. Steinkohlen. Im ersten Falle betrug also die Ersparung nur 15 Procent. Ich muß bemerken, daß diese Troknenstube sehr dike Mauern hat, so daß sie die Wärme gut zurükhält; die Temperatur konnte darin bis auf 44° C. gesteigert werden.

Diese Troknenstube wird durch einen einzigen Ofen geheizt, welcher in der Mitte einer der Seitenmauern steht; von diesem laufen zwei horizontale eiserne Röhren aus, welche um die Troknenstube herumgehen, ehe sie in den Schornstein einmünden. In Folge einer fehlerhaften Einrichtung ist eine dieser Röhren, diejenige auf der Nordseite, immer sehr rothglühend, während die andere dunkel bleibt. Es muß also in den zwei Hälften der Troknenstube ein bedeutender Temperaturunterschied Statt finden, indem zwei entgegengesezte Luftströme erzeugt werden, ein heißer, welcher aufsteigt und die Stüke auf einer Seite troknet, dann ein kalter, der herabsteigt und gerade wegen dieser Temperatur-Erniedrigung den Zeugen auf dieser Seite einen Theil der Feuchtigkeit wieder abgibt, die er den anderen entzogen hat. Man pflegte auch bei dieser Troknenstube die Zeuge zu verhängen, sobald diejenigen auf der einen Seite troken waren.

An dem Tage, wo ich den Versuch anstellte, war dieser Unterschied zwischen den zwei Hälften der Troknenstube besonders auffallend. Der Wind blies von Süden und traf also die Seite, welche sich schon am wenigsten erwärmte. Die äußere Temperatur war 3°; in der südlichen Hälfte der Troknenstube zeigte auch wirklich der Thermometer 8 bis 10° weniger als in der nördlichen. Nach dreistündigem Heizen waren die Stüke in der nördlichen Hälfte fast vollkommen troken, die anderen hingegen noch nässer als zuvor. Das Wasser lief von ihnen ab, ohne daß man sie auszuwinden brauchte.

In mehreren Fabriken führte man vor einigen Jahren eine andere Troknenmethode ein, welche darin besteht, die Zeuge über hohle metallene Cylinder streichen zu lassen, in welchen Dampf circulirt. Dieses Verfahren wurde aber allenthalben aufgegeben, obgleich man es in England vortheilhaft zu finden scheint; ich wollte die Resultate desselben mit denjenigen einer guten Troknenstube vergleichen, wozu mir Hr. Heinrich Schlumberger folgende Beobachtungen mittheilte.

100 Stüke Jaconat, 202 Kil. Wasser enthaltend, wurden über einen Cylinder gezogen, in welchen Dampf von 108° strömte. Der Dampf, welcher zum Troknen dieser 100 Stüke diente, gab 260 Kil. siedendheißes verdichtetes Wasser, welches genau gemessen wurde.

Mit einem Kilogr. Steinkohlen erhält man bekanntlich leicht 5 Kil. Dampf: es waren bei dem Versuch, um 260 K. verdichtetes Wasser zu liefern, 52 Kil. Kohlen nöthig, womit man die in den 100 Stüken Jaconat enthaltenen 202 K. Wasser verdampfte. Der Nuzeffect betrug folglich 3,88 Kil. verdampftes Wasser vom Kilogr. Steinkohlen; dieser ist gewiß sehr vortheilhaft und erklärt sich durch die hohe Temperatur, bei welcher man das Wasser in diesem Falle verdampft; ich glaube jedoch, daß er sich in einer luftdicht geschlossenen Troknenstube erreichen läßt. Jedenfalls scheinen mir die Dampfcylinder vor den geheizten Stuben noch aus anderen Gründen den Vorzug zu verdienen.

Abgesehen davon, daß sich das verdichtete Wasser nüzlich verwenden läßt, ist ein Apparat mit Cylindern wohlfeiler herzustellen als eine Troknenstube und nimmt viel weniger Plaz ein. Die Zeuge breiten sich darauf besser aus und bekommen keine Falten wie in den Troknenstuben. Endlich erheischen sie weniger Handarbeit und man erspart dabei auch an Zeit, zwei sehr zu berüksichtigende Vortheile.

Ich wünschte auch vergleichende Versuche mit Troknenstuben anstellen zu können, in welche man einen Strom zuvor erhizter Luft treibt und die von Einigen als vortheilhaft betrachtet werden; dieses war mir aber nicht möglich, weil in keiner Fabrik zu Mülhausen ein solches Verfahren bis jezt eingeschlagen worden ist, das ich übrigens für sehr fehlerhaft zu halten geneigt bin. Man rühmt diese Methode in Folge von Berechnungen, wobei man voraussezt, daß die heiße Luft sich fast vollständig mit Dampf sättigt, ehe sie aus der Troknenstube austritt. Die vorhergehenden Versuche lassen mich aber das Gegentheil glauben, nämlich daß die Luft entweicht, ohne der Waare viel Feuchtigkeit entzogen zu haben, so daß man eine ungeheure Masse Luft unnüz erhizen muß, um das gewünschte Resultat zu erhalten.

Aus allen meinen Versuchen glaube ich folgende Schlüsse ziehen zu können:

1) Das ökonomischste und wohlfeilste Verfahren die Zeuge zu troknen besteht darin, sie über Cylinder streichen zu lassen, welche mit Dampf geheizt werden; vorausgesezt, daß die Zeuge ohne Nachtheil eine hohe Temperatur vertragen. Wenn sie hingegen bei nur mäßiger aber lange anhaltender Wärme getroknet werden müssen, so ist dieses Verfahren für sie nicht geeignet.

2) Wenn man eine gut schließende Troknenstube hat, worin die Temperatur auf wenigstens 45 bis 50° C. erhöht werden kann, so ist es vortheilhaft, die Zuglöcher erst dann zu öffnen, wenn die Zeuge beinahe schon troken sind. Die Ersparniß an Brennmaterial wird um so größer seyn, je höher man die Temperatur in kürzerer Zeit steigern kann. Hat man mehrere Partien von Stüken zu troknen, so thut man gut, die getrokneten Stüke baldmöglichst durch andere zu ersezen, um die Hize von der vorhergehenden Operation zu benüzen.

3) Wenn die Einrichtung der Troknenstube nicht gestattet, ihre Temperatur hinreichend zu erhöhen, thut man besser, nach der gewöhnlichen Methode zu verfahren und die Luft beständig zu erneuern.

4) Bei dem Bau einer Troknenstube soll man ihr keine größere Höhe geben, als unumgänglich nöthig ist, um die Stüke mit einiger Bequemlichkeit aufhängen zu können; dagegen kann man sie um so länger machen. Man soll sie auch nicht größer machen, als es für die Anzahl Stüke, welche auf Einmal getroknet werden sollen, nöthig ist; ihre Mauern sollen stark und nicht mehr Fenster darin angebracht seyn, als zum Erhellen des Innern nöthig sind. Die Fenster verschließt man während des Troknens mit Läden, um keine Wärme zu verlieren. An den beiden Enden der Troknenstube bringt man zwei Oefen an, von welchen lange Blechröhren ausgehen, die den Rauch in den Schornstein führen. In der Deke werden Zuglöcher angebracht, um nach beendigter Operation einen Luftstrom herzustellen; bis dahin hält man sie geschlossen.

5) Von welcher Art auch die zu troknende Waare seyn mag, so muß man die Temperatur so hoch steigern, als es angeht, ohne dieser Waare zu schaden. Die Gränze muß daher für jeden besonderen Fall vorher bestimmt seyn. Dabei ist natürlich vorausgesezt, daß bei dem Erhizen der Stüke keine bestimmte Zeit eingehalten zu werden braucht, um den beabsichtigten Zwek zu erreichen.

6) Diese Regeln können natürlich in den Fällen nicht befolgt werden, wo die Waaren in dem Arbeitslocal selbst getroknet werden müssen (Drukstuben, Schlichtmaschinen etc.)

Dimensionen der Troknenstube, worin die Versuche angestellt wurden.

Dieselbe ist aus starkem Mauerwerk aufgeführt und nur durch wenige Fenster erhellt. Sie wird durch zwei Oefen geheizt, die in zwei entgegengesezten Winkeln stehen.

Die Heizoberfläche beträgt 70,5 Kubikm. Die Länge der Stube   9,68 Meter Ihre Breite   8,20   – Die ganze Höhe vom Boden bis zur Deke 19,28   – Der ganze Hohlraum der Hänge beträgt also 1530 Kubikm. Das Volum oder der Plaz, welcher von den Stükeneingenommen wird, beträgt nach Abzug des Treppenplazesetc. höchstens 1000    –

Die Temperatur hält sich zwischen 35 und 50° C. Man treibt sie selten über 50°, weil die Arbeiter beständig in der Hänge zu thun haben. Die Stüke werden nämlich nicht auf Einmal ausgetroknet, sondern den ganzen Tag über eines nach dem anderen oder mehrere mit einander in die Hänge gebracht, und in dem Maaße als sie troknen herabgezogen und zusammengelegt: die Hänge ist auch nur selten ganz mit Stüken gefüllt.

Erster Versuch vom 16. Febr. bis 1. März.

Man troknete      5117 Stüke welche Wasser enthielten 21747,5 Kil. und man verbrannte 9157,50 Kil.

gewöhnlicher Steinkohlen, wovon die 50 Kil. 1 Fr. 60 Cent. kosten. 1 Kil. Steinkohlen verdampfte also 2,37 Kil. Wasser.

Zweiter Versuch in den lezten 14 Tagen des März.

Getroknete Stüke   5056 Enthaltenes Wasser 21903 Kil. Verbrannte Steinkohlen  869,9  –

1 Kilogr. Steinkohlen verdampfte also 2,53 Kil. Wasser.

Dritte Versuchsreihe.

Datum 1839. Getroknete Stuͤke;  nicht appretirte. Getroknete Stuͤke;     appretirte. Verbrannte Steinkohlen   in Centnern à 50 Kil. Maͤrz 30.           330           30              14,80  April   1.           271            –                9,25    –       2.           196            –                9,25    –       3.           278           80              14,80    –       4.           312           46              14,80    –       5.           338           51              14,80    –       6.           435           64              18,50    –       8.           317           64              14,80    –       9.           220           74              14,80    –     10.           297           31              22,20    –     11.           271           68              12,95    –     12.           372           59              14,80 ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Im Ganzen         3637         567            175,75

Man hat also getroknet:

      3637 nicht appretirte Stüke,         567 appretirte Stüke. Jene enthielten Wasser  16912 Kil. Diese enthielten Wasser    2268  – Verbrannte Steinkohlen 175,75 Cntr. 1 Kil. Steinkohlen verdampfte also 2,18 Kil. Wasser.

Es ist jedoch zu bemerken, daß man am 8ten 7 Cntr. und am 9ten ausschließlich Lignit brannte, so daß bei gewöhnlicher Steinkohle der Gesammtverbrauch höchstens 164 Cntr. betragen hätte, was auf 1 Kil. Steinkohlen 2,34 Kil. verdampftes Wasser betragen hätte.

Dieses sehr vortheilhafte Resultat ist der großen Heizoberfläche und dem Umstand, daß die Arbeit ununterbrochen fortgesezt wird, zuzuschreiben.

Hr. Penot verdampfte mit 1 Kil. Steinkohlen 2,86 K. Wasser in einer geschlossenen Troknenstube, wobei aber alle Stüke auf Einmal getroknet wurden und sehr viel Wärme unbenuzt gelassen wurde, die man leicht hätte verwenden können, wenn man neuerdings nasse Stüke in die Troknenstube gehängt hätte, welche am Ende des Versuchs noch 50° warm war. Würde man in dieser Troknenstube unausgesezt fortgearbeitet haben, so wäre das Resultat gewiß noch viel vortheilhafter ausgefallen.

Versuche über das Troknen der Stüke auf Dampfcylindern.

20 in der Wringmaschine ausgepreßte Stüke, welche 150 Kil. wogen, brauchten zum Austroknen auf einem einzigen (mit Dampf von 137 Millimeter Queksilberdruk erhizten) kupfernen Cylinder 3 1/2 Stunden.

Sie wogen dann nur noch    76 Kil. Folglich das in ihnen enthaltene Wasser    74  – Man sammelte siedendheißes verdichtetes Wasser  102  – Folglich hat 1 Kil. Steinkohlen verdampft 3,63 K. Wasser.

Bei Versuchen auf einer Troknenmaschine mit sechs kupfernen Cylindern verdampfte man mit 1 Kil. Steinkohlen 2,45 Kil. Wasser und zwar im Winter in einem schlecht geschlossenen Saal, worin die Temperatur nahe 0° war. Man troknete 325 in der Wringmaschine ausgepreßte Stüke, wovon 100 an Wasser 350 Kil. enthielten und sammelte 1600 Liter verdichtetes siedendheißes Wasser.

Alle diese Versuche bestätigen die Folgerungen des Hrn. Penot.

Die Kohlensäure, welche in den zu Hauterive bei Vichy sprudelnden Quellen in reichlicher Menge enthalten ist, dient Hrn. Brosson zur Fabrication des gesättigten kohlensauren Natrons, welches unter dem Namen Soude de Vichy in den Handel kommt. Durch einfache Mittel von dem Wasser und den in diesem enthaltenen Substanzen geschieden, wird die gasförmige Säure nach Belieben in mehrere geschlossene Behälter geleitet, in denen sich auf durchlöcherten Scheiben krystallisirtes einfach-kohlensaures Natron ausgebreitet befindet. Die Säure treibt, um das gesättigte Salz zu bilden, neun Aequivalente Krystallisationswasser, von welchem das gesättigte kohlensaure Natron nur ein Aequivalent enthält, aus. Das überschüssige Wasser entweicht hiebei mit kohlensaurem Natron gesättigt und mit Zurüklassung eines porösen leichten Salzes. In der Auflösung bleiben zugleich auch die fremdartigen Salze, die in dem käuflichen kohlensauren Natron gewöhnlich enthalten sind. Durch Verwendung eines Theiles der Mutterlaugen zur Zubereitung von Bädern, ist Hr. Brosson im Stande, ein rationelles Reinigungsmittel zu benuzen. Da er bei seiner Fabrication einen großen Ueberschuß von Kohlensäure zur Verfügung hat, so ist er im Stande, sehr reines gesättigtes kohlensaures Natron zu erzeugen. Man kann sich leicht hievon überzeugen; denn man braucht nur die Menge des reinen kohlensauren Gases, welches sich bei einer mäßig gesteigerten Temperatur aus dem Salze entwikelt, und welches dem doppelten Aequivalente des Natrons gleich seyn muß, zu messen.

Von reinem Natron-Bicarbonat kostete früher das Kilogramm 4 bis 4 1/2 Fr.; später fiel dieser Preis auf 2 1/2 Fr., und dermalen liefert es Hr. Brosson in einer ganz vorzüglichen Qualität zu 1 1/2 Fr. Wenn sein Fabricat, erklärt Hr. Brosson, in Betracht seiner Qualität den Anforderungen der Wissenschaft sowohl als der Industrie entspricht; wenn Frankreich dadurch eines Tributes entledigt wird, den es bisher an das Ausland entrichtete; und wenn endlich für das Publicum eine Ersparniß von 66 Proc. damit verbunden ist, so verdankt man dieß hauptsächlich den Rathschlägen, die ihm von Seite des verdienstvollen d'Arcet zu Theil wurden.

Fig. 20 zeigt einen Hauptgrundriß der zur Fabrication dienenden Apparate.

Fig. 21 ist ein Durchschnitt und Aufriß.

Fig. 22 ist ein senkrechter Durchschnitt eines Fasses, in welchem das kohlensaure Natron in Krystallen enthalten ist.

Fig. 23 ist ein Grundriß der in den Fässern angebrachten Scheidewände aus Zink.

Fig. 24 zeigt die Gasvertheilungsröhren in einem Durchschnitte.

Fig. 25 ist ein Durchschnitt des Verschlusses der Fässer, den man in Fig. 26 von Vorne dargestellt sieht.

A, A bezeichnet die beiden zu Hauterive bei Vichy entspringenden, kohlensäurehaltigen alkalischen Mineralquellen. Die Gloken B, B dienen zur Aufsammlung des aus diesen Quellen sich entwikelnden Gases, welches von den Gloken aus in den bleiernen Röhren B' B' in die cylindrischen Fässer, in welchen die Sättigung des basisch kohlensauren Natrons von Statten geht, geleitet wird. Der Balken C verhindert, daß die Gloke durch den Druk des Gases emporgehoben wird. C' ist die Gasvertheilungsröhre; D die Rohre, durch welche das überschüssige Gas entweicht. Die von der Röhre C' auslaufenden Röhren E, E leiten das Gas in die Fässer F, in welchen man die aus Zink bestehenden Scheidewände G, auf welche man die Natronkrystalle legt, bemerkt. H ist der Dekel der Fässer, zu dessen Befestigung die Keile a, a dienen, und der mit einem Sicherheitsventile ausgestattet ist.

Die Reinheit des Gases zu Hauterive und die senkrechte Stellung der Leitungsröhren machen alles Waschen des Gases unnöthig. Nicht so verhält es sich zu Vichy, wo das Gas, wegen der organischen Stoffe, die es mit sich fortreißt, gewaschen werden muß. Dieses Waschen geschieht in mehreren Thürmchen (tourilles), in denen Schwefelsäure von 66° Baumé enthalten ist, und durch welche das Gas strömen muß.

Unsere Erfindung beruht auf der Anwendung von kohlensaurem Ammoniak zur Zersezung von Kochsalz, um auf diese Weise kohlensaures Natron zu gewinnen; und auf der Wiederherstellung des kohlensauren Ammoniaks oder des größten Theiles desselben zum Behufe seiner abermaligen Benuzung zur Zersezung des Kochsalzes. Damit die Beschreibung des Verfahrens, welches wir hiebei befolgen, verständlicher werde, wollen wir sie in zwei Theile abtheilen, und in dem ersten unser Verfahren bei der Zersezung des Kochsalzes mit kohlensaurem Ammoniak, in dem zweiten dagegen das Verfahren beschreiben, welches wir einschlagen, um das Ammoniak gänzlich oder zum größeren Theil wieder so darzustellen, daß es neuerdings zu demselben Zweke dienen kann.

Was nun den ersten Theil betrifft, so besteht das käufliche kohlensaure Ammoniak aus dem sogenannten Sesqui-Carbonat der Chemiker, welches wir jedoch in der Beschreibung der Kürze wegen unter dem Namen des kohlensauren Ammoniaks verstehen wollen. Sollte man doppelt-kohlensaures Ammoniak, welches jedoch selten ist, haben können, so wäre dieses vorzuziehen, weßhalb wir denn auch rathen, bei der Wiederdarstellung des Ammoniaks so zu verfahren, daß soviel als möglich von diesem lezteren Salze erzeugt wird. Wir nehmen dem Gewichte nach beinahe gleiche Quantitäten Kochsalz und kohlensaures Ammoniak, lösen erstens in soviel Wasser auf, als eben zu dessen Auflösung erforderlich ist, und sezen dann das kohlensaure Ammoniak, nachdem es vorher in ein feines Pulver verwandelt worden, zu. Man kann zwar auch das kohlensaure Ammoniak vorher auflösen, und dieser gesättigten Auflösung das Kochsalz in Pulverform zusezen; doch ziehen wir ersteres Verfahren vor, da es unserer Erfahrung nach besser ist. Nachdem die Mischung geschehen, überlassen wir dieselbe der Ruhe, wobei wir jedoch von Zeit zu Zeit umrühren, damit sich die festen Theile nicht eher abscheiden, als bis sie ihre chemische Wirkung vollbracht haben. Nach Ablauf dieser Zeit gießen wir die Flüssigkeit ab oder lassen sie durch ein Filter laufen, und pressen den Rükstand in einer gewöhnlichen hydraulischen Presse oder in einer Schraubenpresse, oder auf irgend andere Weise aus. Die feste Masse, welche wir auf diese Weise erhalten, besteht hauptsächlich aus kohlensaurem Natron, welches jedoch mehr Kohlensäure enthält, als man in der Soda-Asche oder in dem käuflichen krystallisirten kohlensauren Natron findet. Um diese überschüssige Kohlensäure auszutreiben und das in dem kohlensauren Natron noch enthaltene Ammoniak zu gewinnen, erhizen wir die Masse in einer Retorte oder in einem anderen geeigneten Gefäße so lange auf 699 bis 800° F. (252–341° R.), bis alle flüssigen und flüchtigen Theile aus ihr ausgetrieben sind, und nur kohlensaures Natron in der Retorte zurükbleibt. Die aus der Retorte übergehenden flüchtigen Theile leiten wir in einen Kühlapparat, z.B. in bleierne Ballons, wie man sie gewöhnlich bei der Fabrication des kohlensauren Ammoniaks zu haben pflegt. Doch kann die Verdichtung auch auf irgend eine andere zwekdienliche Weise bewerkstelligt werden.

Den zweiten Theil unseres Verfahrens anbelangend, so betrifft dieser die von dem kohlensauren Natron abgegossene und aus demselben ausgepreßte Flüssigkeit. Diese Flüssigkeit enthält salzsaures und kohlensaures Ammoniak, Kochsalz, und wahrscheinlich auch eine geringe Menge kohlensaures Natron aufgelöst. Zur Abscheidung des kohlensauren Ammoniaks unterwerfen wir sie in einem Destillirapparate der Destillation, und fangen das Product derselben in einem geeigneten Gefäße, welches wir, um keinen Verlust an Ammoniak zu erleiden, auf irgend eine Weise beständig mit Kohlensäure gefüllt erhalten, auf. Oder anstatt das Wasser und das kohlensaure Ammoniak überzudestilliren, sezen wir der Flüssigkeit so lange eine Auflösung von salzsaurem Kalk zu, als noch ein Niederschlag, der hauptsächlich aus kohlensaurem Kalk besteht, erfolgt. Die Flüssigkeit ist nach Abscheidung dieses Niederschlages als eine Auflösung von salzsaurem Ammoniak oder Salmiak und Kochsalz zu betrachten. Um lezteres aus ihr abzuscheiden, dampfen wir sie, wenn sich die Gewinnung des Kochsalzes in finanzieller Hinsicht lohnen sollte, so weit ein, daß das minder auflösliche Kochsalz aus ihr heraus krystallisirt. Das Kochsalz mag übrigens abgeschieden worden seyn oder nicht, so dampfen wir die Flüssigkeit bis zur Trokenheit ab, vermengen den aus Salmiak bestehenden Rükstand innig mit einer hinreichenden Menge gepulverten kohlensauren Kalkes, und sezen das Gemisch in einer eisernen Retorte oder in einem anderen geeigneten Gefäße der Hize aus, damit sich kohlensaures Ammoniak aus demselben sublimire. Lezteres fangen wir in einer Bleikammer oder in einer anderen Vorlage auf, damit es sich darin verdichte. Diese Kammer sezen wir durch eine Röhre mit einer oder mehreren anderen Kammern in Communication; und in eine oder mehrere dieser Kammern leiten wir die Kohlensäure und die sonstigen flüchtigen Substanzen, welche sich dem ersten Theile unseres Verfahrens gemäß bei der Erhizung des kohlensauren Natrons aus diesem entwikeln. – Der Zwek, den wir hiebei im Auge haben, ist Verhütung des Verlustes an Ammoniak durch Verwandlung des freien Ammoniaks in kohlensaures oder doppeltkohlensaures. Sollte die aus dem kohlensauren Natron ausgetriebene Kohlensäure zu diesem Behufe nicht ausreichen, so erzeugen wir solche aus Steinkohlen, Kohks, Holzkohlen oder auf irgend eine andere wohlfeile Weise, und leiten sie mit einer zur Verdichtung des Ammoniaks genügenden Menge Wasser oder Wasserdampf in die Kammern. Oder um dem Verluste an Ammoniak noch sicherer vorzubeugen, leiten wir in die lezte der Kammern eine hinreichende Menge salzsauren Gases, welches wir mit Schwefelsäure aus Kochsalz oder auch auf irgend andere ökonomische Weise entwikeln. Dieses Gas verbindet sich nämlich sehr rasch mit dem freien Ammoniak oder auch mit dem kohlensauren Ammoniak zu Salmiak, welcher in der Kammer niederfällt, und den wir dann derselben weiteren Behandlung unterwerfen, wie den durch Eindampfung der Flüssigkeit gewonnenen. Das kohlensaure Ammoniak, welches wir durch Behandlung des Salmiaks mit kohlensaurem Kalk oder durch Destillirung der Flüssigkeit auf die beschriebene Weise, oder nach irgend einem anderen der angegebenen Verfahren erhalten, verwenden wir neuerdings wieder zur Umwandlung des Kochsalzes in kohlensaures Natron nach der im ersten Theile unseres Patentes beschriebenen Methode. Das von dem Salmiak geschiedene Kochsalz kann gleichfalls mit neuem Kochsalze weiter verwendet werden. Der Rükstand, welcher in den Retorten nach der Sublimirung des kohlensauren Ammoniaks bleibt, und hauptsächlich aus salzsaurem Kalk besteht, kann gleichfalls zu dem angegebenen Zweke benuzt werden. Endlich bemerken wir, daß wir bei allen den beschriebenen Operationen uns solcher Gefäße oder Apparate bedienen, daß das kohlensaure Ammoniak so wenig als möglich der Luft ausgesezt ist, damit kein Verlust an Ammoniak Statt finden kann.

Wir binden uns durchaus an keine bestimmten Apparate, denn unsere Erfindung beruht lediglich auf der Umwandlung des Kochsalzes in kohlensaures Natron mittelst kohlensauren oder doppelt-kohlensauren Ammoniaks, und auf der Wiedergewinnung des Ammoniaks zur wiederholten Benuzung desselben zu dem fraglichen Zweke.

Wir brauchen wohl kaum zu bemerken, daß das Verfahren der Patentträger sich auf keine neue chemische Thatsache gründet. A. d. R.

Die Methode, nach welcher man die meisten Amalgame zu bereiten Pflegt, besteht darin, daß man das Queksilber bei einer mehr oder minder hohen Temperatur mit den verschiedenen, in einem gehörigen Grad der Vertheilung befindlichen Metallen in Berührung bringt. Da sich dieses Verfahren jedoch nicht für gewisse Metalle, deren Verwandtschaft zum Queksilber nur gering ist, eignet, so versuchte ich, ob nicht allenfalls die Elektrochemie einige zum Zweke führende Mittel böte. Das Verfahren, dessen ich mich mit Erfolg bediente, läßt sich in Folgendem zusammenfassen.

1. Vorläufige Verbindung des Queksilbers mit einem Metalle, welches große Verwandtschaft zum Sauerstoff besizt, und welches also die Rolle eines elektro-positiven Elementes zu spielen vermag.

2. Herstellung einer Berührung zwischen dieser Legirung und einer neutralen oder ammoniakalischen Auflösung des mit dem Queksilber zu verbindenden Metalles.

Was hiebei vorgehen muß, ist leicht abzunehmen. Das elektropositive Metall wird der Pol, an den sich der Sauerstoff und die Säure der Auflösung begeben, während der Wasserstoff und die frei werdenden Metalltheilchen sich dem negativen Pole zuwenden. Dieses Metall befindet sich demnach unter Umständen, die seiner Verbindung mit dem Queksilber, welches hier den negativen Pol repräsentirt, höchst günstig sind. Da mir der Zwek den Bedingungen, welche dieses Verfahren erheischte, vorzugsweise zu entsprechen schien, so wählte ich hauptsächlich eine Legirung von Zink mit Queksilber zu dem hier erwähnten Gebrauche. Ich erlaube mir einige Worte über diese Legirung beizufügen.

Zinkamalgam.

Der Zink verbindet sich sehr leicht mit dem Queksilber, denn man braucht ihn zu diesem Zweke nur bei einer Hize, die etwas unter dem Siedepunkte des Queksilbers steht, mit diesem lezteren in Berührung zu bringen. Bei der gewöhnlichen Temperatur hat ein aus 6 Theilen Queksilber und einem Theile Zink bestehendes Amalgam folgende Eigenschaften. Es ist fest, körnig und läßt sich unter dem Hammer zermalmen. Seine Farbe ist ein blasses Zinnweiß. An trokener Luft bleibt es unverändert. In Berührung mit der Luft bis zur Siedhize des Oehles erhizt wird es flüssig, ohne dabei eine Zersezung zu erleiden; bei einer höheren Temperatur hingegen scheidet sich Queksilber in Kügelchen aus, ohne daß es jedoch möglich wäre, das Queksilber auf diese Weise wieder gänzlich zu trennen. Bis zum dunkeln Rothglühen erhizt verknistert es heftig; und treibt man die Hize noch weiter, so brennt es endlich mit lebhaftem Glanze. Von verdünnter Salpetersäure wird es schon in der Kälte leicht zersezt, wobei jedoch das Queksilber bis zu gänzlicher Auflösung des Zinks nicht angegriffen wird. Wenig verdünnte Schwefel- und Salzsäure haben nur eine sehr schwache Wirkung auf das Amalgam. Von Aezammoniak und Salmiak wird es zersezt, jedoch nur äußerst langsam, wobei sich der Zink auf Kosten des Wassers oxydirt und in der Flüssigkeit aufgelöst bleibt.

Nikelamalgam.

Um Queksilber mit Nikel zu amalgamiren, soll man saures salzsaures Nikeloxyd, welches man in luftfreiem Wasser aufgelöst hat, in einem Gläschen mit Ammoniak übersättigen, auf den Boden des Gläschens ein Stük Zinkamalgam bringen, und das Gläschen sogleich verstopfen. In Kürze zeigen sich hiebei auf der Oberfläche des Amalgams zahlreiche Gasblasen; die Flüssigkeit, welche früher dunkelblau war, wird farblos; es löst sich eine große Menge Zink auf, und an seiner Stelle verbindet sich mit dem Queksilber Nikel, wobei diese Verbindung auf der Oberfläche des Queksilbers blumenkohlartige Auswüchse bildet. Die Operation ist nach einigen Tagen zu Ende, wenn man die entfärbte Flüssigkeit so lange durch neuen Zusaz von ammoniakalischer Auflösung des salzsauren Nikels ersezte, als noch eine Gasentwikelung Statt fand. Bringt man dieses Gas mit einem brennenden Körper in Berührung, so entzündet es sich mit leichter Detonation; es schien mir alle Eigenschaften des Wasserstoffgases zu besizen, und man soll, um ihm Ausgang zu verschaffen, das Gläschen von Zeit zu Zeit öffnen. Das auf diesem Wege dargestellte Amalgam enthält noch etwas Zink. Man soll es, um es so viel als möglich hievon zu reinigen, pülvern und einige Zeit hindurch mit verdünnter Schwefelsäure sieden, wodurch der Zink nach und nach unter Entwikelung von Wasserstoff aufgelöst wird, während das Queksilber nicht angegriffen wird. Sezt man das Sieden zu lange fort, so wird jedoch endlich auch das Nikel angegriffen, wo das sich entwikelnde Wasserstoffgas sodann einen üblen Geruch bekommt. Das Amalgam läßt auf diese Weise endlich allen seinen Zink fahren, so daß es vom Magnete angezogen wird. Es verbindet sich in der Kälte mit großer Leichtigkeit mit weiteren Quantitäten Queksilbers, wodurch man es hämmerbar und selbst flüssig zu machen im Stande ist. Troken oder feucht der Luft ausgesezt überzieht es sich bald mit einem schwarzen, aus Nikeloxyd bestehenden Pulver, welches immer mehr und mehr an Quantität zunimmt, bis das Amalgam endlich ganz zersezt ist, und das Queksilber zulezt wieder seinen früheren flüssigen Zustand angenommen hat. Unter Wasser geht die Zersezung nicht so schnell von Statten. Erhizt man es in einer an dem einen Ende geschlossenen Glasröhre, so entweicht Queksilber, und das Nikel bleibt als eine schwammige aschgraue Masse, welche durch Reiben Glanz bekömmt und vom Magnete stark angezogen wird, zurük. Schwefel- und Salzsäure greifen, wenn sie mit ihrem doppelten Volumen Wasser verdünnt sind, in der Kälte das Amalgam nur sehr schwach an; unter Mitwirkung der Wärme oxydirt sich jedoch das Nikel, worauf es sich dann auflöst. Salpetersäure löst beide Metalle zugleich auf, und zwar sowohl in der Kälte als in der Wärme.

Kobaltamalgam.

Dasselbe Amalgamationsverfahren gelingt auch mit dem Kobalt; um die Legirung rein zu erhalten, ist übrigens dieselbe Vorsicht nöthig. Durch Sieden der Legirung mit Schwefelsäure läßt sich der Zink leicht, und ohne daß das Kobalt dabei eine Veränderung erlitte, aus ihr abscheiden. Die reine Legirung ist matt silberweiß, und je nach der Menge des in ihr enthaltenen Queksilbers von größerer oder geringerer Festigkeit. Sie wirkt sehr stark auf den Magnet, selbst wenn noch nicht aller Zink aus ihr abgeschieden ist. An der Luft zersezt sie sich gleich der Nikellegirung, indem sie sich mit schwarzem pulverförmigem Kobaltoxyd überzieht. In einer Röhre erhizt oder auf Kohle, verflüchtigt sich das Queksilber, und das Kobalt bleibt als eine graue, vom Magnete ziehbare Masse zurük.

Die Nikel- und Kobaltamalgame lassen sich ferner auch darstellen, wenn man Zinkamalgam mit einer neutralen Auflösung von einem der genannten Metalle in Schwefel- oder Salzsäure in Berührung bringt. Auch hier tritt nämlich das Nikel oder Kobalt an die Stelle des Zinks, nur geschieht dieß in diesem Falle viel langsamer, so daß ich dem ersteren Verfahren den Vorzug gebe, wobei ich jedoch das erlangte Amalgam stets mit verdünnter Schwefelsäure siede. Diese leztere Vorsicht scheint mir zur Beseitigung des Zinks, der sich nur schwer wegschaffen läßt, unumgänglich nothwendig.

Mit neutralem salpetersaurem Nikel und Kobalt wird das Zinkamalgam wohl zersezt; allein sowohl das Kobalt als das Nikel fallen als Oxyd nieder, und das Queksilber nimmt wieder seine frühere flüssige Gestalt an.

Die ammoniakalischen Kupferauflösungen werden durch das Zinkamalgam mit Leichtigkeit zersezt; das Kupfer verbindet sich schnell mit dem Queksilber und bildet auf dessen Oberfläche kleine weiße Dendriten. Da diese Legirung übrigens schon auf anderem Wege dargestellt worden ist, so halte ich eine Beschreibung derselben für überflüssig.

Die neutralen Chrom-, Uran-, Eisen- und Manganauflösungen werden gleichfalls durch Zinkamalgam zersezt; die Metalle fallen jedoch nur als Oxyde, die sich um das Queksilber herum ansammeln, nieder.

Aus dem hier Gesagten ergibt sich, daß sich das hier beschriebene Amalgamirverfahren auf alle jene Metalle anwenden läßt, die durch den Zink in Metallischem Zustande aus ihren Auflösungen gefällt werden. Es bliebe noch zu erforschen, ob dasselbe nicht auch mit einigen jener Metalle gelänge, die der nicht mit Queksilber verbundene Zink nicht niederschlägt.

I. Ueber den Werth der chemischen Analyse des Geschüzmetalles.

Die große Wichtigkeit, welche der Besiz eines allen Anforderungen vollkommen entsprechenden Kanonenmetalls hat, ist so einleuchtend, daß man zu allen Zeiten, in denen man einen ausgedehnten Gebrauch von dem Geschüze machte, viele Aufmerksamkeit darauf verwendet hat, sich ein solches zu verschaffen. Alle kriegführenden Mächte haben enorme Summen geopfert, um Erfahrungen zu sammeln, welches Metall dem andern vorzuziehen sey, ob das Eisen, oder die Bronze, von welcher Composition die leztere seyn müsse, und welche Verfahrungsweisen bei dem Gusse aus beiden Metallen anzuwenden seyen. Gelehrte Chemiker, Hüttenmänner von Fach, praktisch und theoretisch gebildete Artilleristen haben unzählige Versuche angestellt, um ein Geheimniß zu lösen, dessen Aufdekung für die Wissenschaft, wie für die Anwendung von so hohem Interesse seyn mußte. Indessen ist es nicht zu läugnen, daß alle diese Kräfte, wenn auch nicht vergeblich verschwendet, doch bis jezt nur noch mit wenig Erfolg angewendet worden sind. Wir können es uns nicht verhehlen, daß wir fast eben so sehr noch in der Kindheit mit unserer Wissenschaft des Geschüzgusses sind, wie wir es vor Hunderten von Jahren waren.

Es ist zwar wahr, daß wir gewöhnlich, wenn man unsere Leistungen mit denen unserer Vorfahren vergleicht, zu hart beurtheilt werden; so geht es uns z.B. bei der Beurtheilung unserer Bauwerke, welchen der Vorwurf gemacht wird, minder haltbar zu seyn, als es die der Alten waren, was zum Theil an schlechterem Mörtel liegen soll, während doch ein jeder Chemiker weiß, daß ein guter Mörtel gerade im Anfange nicht sehr fest hält, während er durch ein höheres Alter immer besser und endlich mit dem Bausteine gleichsam Eines wird. Wenn man unsere jezigen Gebäude nach hundert und mehr Jahren zerstören wollte, würde man dieselben Schwierigkeiten finden, welche sich uns bei der Zerstörung alter Bauwerke täglich entgegenstellen.

So ist es auch, wenigstens zum Theil, bei der Vergleichung unserer heutigen Geschüze mit den alten. Wenn diese lange Zeit gebraucht werden konnten, ohne schadhaft zu werden, und viel länger als die heutigen, so liegt der Grund gewiß sehr häufig darin, daß viel weniger daraus geschossen, viel schwächeres und oft weniger Pulver angewendet wurde.

Das langsame Feuern, welches oft so verzögert wurde, daß in einer Stunde nicht mehr als 3–4 Schüsse geschahen, konnte, bei sonst gutem Geschüze, diesem wenig Nachtheil bringen; die dem Metalle so schädliche Temperaturerhöhung wurde mit Sorgfalt vermieden, und das Rohr hatte, so zu sagen, immer genug Zeit, sich wieder erholen zu können. Sowohl in dem Kriege als namentlich bei den Uebungen der heutigen Artillerie, Schießübungen, Manöuvres, Probeschießen etc. wird wohl selten ein so langsames Feuern vorkommen.

Ich habe Gelegenheit gehabt, Versuchen beizuwohnen, welche angestellt wurden, um die Haltbarkeit der Laffetten zu prüfen, und wo ein 6Pfünder, eine Haubize und ein 12Pfünder beschossen wurden, und zwar mit einer solchen Schnelligkeit, daß 70 Schuß in einer Stunde aus jedem Geschüze geschahen. hiebei war die Temperatur des 6Pfünders z.B. in der ersten Stunde schon bis auf 78°R., beim 120sten Schusse auf 83° R. gestiegen. Das Rohr hatte dabei Risse bekommen, und der Pulverschleim drang aus der Seele durch das Metall bis auf die Oberfläche durch. Wenn gleich dieses Rohr ohne Zweifel an und für sich von schlechter Beschaffenheit war, so ist es doch die Frage, ob z.B. ein eben so dünnes von den so gerühmten altspanischen Kanonen diese Probe ausgehalten haben würde. Zu bezweifeln ist es wenigstens nicht, daß sie niemals einer solchen enormen Prüfung sind unterworfen worden.

Schon die hohe Temperatur, welche das Rohr durch die rasch auf einander folgenden Schüsse erhielt, mußte sehr nachtheilig auf dasselbe einwirken; die bekannte Erfahrung, daß man, wenn ein Rohr zerbrochen werden soll, dieses heiß macht, ist hiefür ein hinreichender Beleg. In einer zweiten Abhandlung: „Ueber die chemischen und physikalischen Eigenschaften einiger Kupferlegirungen“ werde ich von dieser Erscheinung weitläufiger Rechenschaft geben, da ein weiteres Eingehen auf diese Sache uns hier zu sehr von dem Gegenstande vorliegender Denkschrift abziehen würde.

Aus allen Erfahrungen, welche in der Kriegsgeschichte, in älteren und neueren Lehrbüchern der Artillerie niedergelegt sind, geht hervor, daß zu allen Zeiten aus dem verschiedensten Materiale, von den verschiedensten Künstlern gute und schlechte Geschüze gegossen worden sind. Wer aber die Umstände vergleicht, welchen die Geschüze der heutigen Zeit und der früheren Perioden unterworfen worden, der wird leicht ein für unsere Geschüze günstiges Resultat erlangen. Es ist hier nicht der Ort, diese Erfahrung festzustellen, und die Richtigkeit derselben hat auf den Inhalt unserer Abhandlung zu wenig Einfluß, als daß es nöthig erschiene, dabei länger verweilen zu wollen.

Zu gleicher Zeit steht indessen auch fest, daß wir noch nicht im Besize der Mittel sind, um uns willkürlich ein gutes Kanonenmetall, sey es Eisen oder Bronze, und daraus ein gutes Geschüz anzufertigen.

Seit die Chemie auf einer höheren Stufe der Wissenschaftlichkeit steht, seitdem namentlich die chemische Analyse zu einer bewunderungswürdigen Genauigkeit gelangt ist, hat man oft bei ihr Hülfe gesucht, um sich aus einer Verlegenheit zu retten, welche alle anderen Wissenschaften nicht zu entfernen vermochten. Leider kann man nicht sagen, daß sie den Erwartungen entsprochen hätte, mit denen man sich zu ihr gewendet hatte. Ob man der Chemie daraus einen Vorwurf machen darf, ob man in Zukunft sich mehr von ihr versprechen darf sind namentlich die Fragen, mit deren Beantwortung wir uns hier vornehmlich beschäftigen wollen.

Die chemische Analyse hat zwei Fragen bei der Untersuchung der Körper zu unterscheiden, und zwar, welche Stoffe sind in denselben vorhanden und in welcher Menge sind sie darin vorhanden die qualitative und die quantitative Analyse.

Die qualitative Analyse ist, sobald sie sich auf wenige, immer wiederkehrende Stoffe bezieht, eine sehr leicht zu erlernende und auszuführende Arbeit; und es gehört sehr wenig dazu, sich darin die gehörige Geschiklichkeit zu erwerben, weßhalb alle Personen, welche Gelegenheit haben, davon Gebrauch zu machen, sich billig dieselbe anzueignen suchen sollten. Dabei ist dieselbe von der höchsten Wichtigkeit, so daß die geringe Mühe, die man auf ihre Erlernung zu verwenden hat, sehr bald sich belohnt machen wird. Wir können z.B. durch dieselbe mit der größten Leichtigkeit, mit der größten Sicherheit Spuren von fremden Metallen in dem Kupfer, Zinn, Zink u.s.w. entdeken. Die Gegenwart des Bleies in dem Kupfer macht das leztere zu dem artilleristischen Gebrauch fast völlig untauglich; wir finden diese Verunreinigung sehr leicht, indem wir das Metall in Salpetersäure auflösen, Schwefelsäure hinzusezen, die Masse zur Trokne abdampfen und den Rükstand in Wasser lösen. Das unlösliche schwefelsaure Bleioxyd bleibt als weißes Pulver zurük, während sich das schwefelsaure Kupferoxyd auflöst. So kann man sehr leicht entdeken, ob Gold, Silber, Kohle, Kupferoxydul u.s.w. darin enthalten sind. Alle diese Substanzen können in dem käuflichen Kupfer vorkommen, und kommen wirklich darin vor. Es wäre sogar unmöglich, im Großen ein Kupfer anzufertigen, welches vollkommen rein seyn sollte. Wir sind kaum in den chemischen Laboratorien im Stande uns dieses zu verschaffen, und es würde mit enormen Kosten verknüpft seyn, es in bedeutenden Quantitäten darzustellen. Die Reinheit des Metalls ist von so sehr vielen Einflüssen abhängig, daß man nicht einmal von derselben Hütte immer ein gleiches Metall erhalten kann. Geringe Beimengungen anderer Erze als der gewöhnlich verarbeiteten, andere Kohlen, als man meist anzuwenden pflegt, ein etwas veränderter Gang des Ofens – alle diese Umstände bringen schon eine Verschiedenheit des Metalls hervor. Es gibt zwar Kupfersorten, welche immer, wenigstens hinsichtlich eines oder des anderen Bestandtheiles, dieselbe vollkommene Reinheit zeigen, z.B. das Amalgamationskupfer, welches völlig bleifrei ist; so die brasilianischen Kupfermünzen, welche fast völlig silberfrei sind (ich habe Münzen von zwei sehr verschiedenen Prägejahren untersucht und in beiden dieselbe ungemein geringe Menge Silber gefunden), aber theils sind diese Metallsorten selten und daher sehr theuer, theils sind manche Bestandtheile durchaus nicht schädlich, wie eben das Silber; so daß es eine ganz falsche Maßregel seyn würde, mit bedeutenden Kosten ein Kupfer anzukaufen, weil es immer denselben höchst geringen Silbergehalt zeigt. Ein solches constantes Verhältniß indessen ist selten, und wir finden uns oft getäuscht, wenn wir einer einstmals angestellten Untersuchung zufolge eine bestimmte Kupfersorte für gut halten und sie im Vertrauen darauf kaufen und verarbeiten. So steht z.B. das sogenannte japanische Kupfer in dem Rufe hoher Reinheit, eben so das russische Kopekenkupfer, und beide mit völligem Rechte. Das leztere, welches sehr vielfältig verbraucht wird zu Arbeiten, die ein reines, namentlich eisenfreies Kupfer erfodern, wird gewiß selten den Erwartungen nicht entsprechen, und die Materialien, die Fabrication, aus denen es hervorgeht, bürgen dafür; aber es könnte sehr leicht möglich seyn, daß eine Hütte, welche z.B. meist Malachit und ähnliche Erze verarbeitet, zufällig auch ein unreines Mineral mit benuzt, so daß das Kupfer das einemal nicht so rein ausfällt wie gewöhnlich. Es ist nicht zu läugnen, daß das Kopekenkupfer zuweilen Beimengungen zeigt, die sich meist darin nicht finden.

Es ist schon bemerkt, daß ein so complicirter Proceß, wie der des Hüttenbetriebes, namentlich bei manchen Metallen, es ganz unmöglich macht, völlig reines Metall zu erhalten, und man muß sehr froh seyn, wenn man ein von gewissen Verunreinigungen völlig freies Product bekommt. Man darf daher niemals so weit gehen, ein Metall zur Anwendung verwerfen zu wollen, welches fremde Bestandtheile enthält, und niemals ein solches Metall verlangen, weil diese Bedingung unmöglich erfüllt werden kann. Das Arsenik ertheilt den meisten Metallen Eigenschaften, welche ihm nicht mit Unrecht den Namen „Feind der Metalle“ zugezogen haben. Es ist daher sehr natürlich, daß man die Beimischung dieses Metalls so viel als möglich zu vermeiden sucht. Zinn und Zink sind gleichsam von Arsenik verfolgt, und es erfordert außerordentliche Anstrengungen, sie davon zu befreien. Im Großen sind diese Operationen durchaus nicht auszuführen, daher es eine unausführbare Vorschrift seyn würde, nur vollkommen arsenikfreies Metall verarbeiten zu dürfen.

In dergleichen Fällen reicht nun die qualitative Analyse kaum aus, wenn sie nicht von Vorne herein nachweist, daß von den fremden, schädlichen Metallen nur Spuren vorhanden sind. Es wird oft nöthig seyn, daß die quantitative Analyse ihr zu Hülfe eilt, um zu erweisen, ob dieselben die Gränzen der geduldeten Menge überschreiten.

Ein zweiter Umstand, den man bei der qualitativen Analyse und den daraus gezogenen Schlüssen zu berüksichtigen hat, ist der, daß manche fremde Beimengungen das Metall zu dem Kanonengusse nicht nur nicht untauglich machen, sondern es vielmehr verbessern.

Wir wissen, daß man seit alten Zeiten der Bronze, welche eigentlich nur aus Kupfer und Zinn bestehen soll, andere Metalle hinzugesezt hat, Antimon, Eisen, Zink u.s.w., ohne dem Geschüze dadurch von seiner Güte zu rauben; im Gegentheil sind dergleichen fremde Beimengungen oft sehr vortheilhaft befunden worden.

Aber auch hierüber stehen unsere Erfahrungen nicht fest. Während einmal der Zusaz von Eisen z.B. von effectivem Nuzen zu seyn schien, ist er ein andermal augenscheinlich die Ursache einer geringen Haltbarkeit der Geschüze gewesen; und dasselbe fand bei anderen Metallen Statt. In jedem Falle folgt daraus, daß man nicht unbedingt ein Metall gewisser fremder Beimengungen wegen verwerfen müsse.

Mit derselben Gewißheit folgt indessen auch daraus, daß es nochwendig ist, die qualitative Analyse in jedem einzelnen Falle der Anwendung auszuführen, da sehr leicht ein Metall, auch von derselben Quelle her bezogen, einmal sehr gut und ein andermal viel weniger gut seyn kann. Es gibt zwar einfachere Mittel, die sicher und schneller ausgeführt werden können, um zu beurtheilen, ob ein Metall rein, ob es unrein sey. So z.B. ist die Prüfung der Ductibilität des Kupfers ein sehr gutes Mittel, sich schnell von der Reinheit desselben zu überzeugen. Nur sehr reines Kupfer läßt sich mittelst des Hammers in sehr dünne Blätter ausschlagen, ohne in der Mitte und an den Rändern zu reißen, und es würde ziemlich leicht seyn, die Gränzen darüber festzustellen; eben so sind bei dem Zinn das stärkere oder schwächere sogenannte Schreien beim Biegen, so auch das Ansehen des Bruchs, endlich das spec. Gew., der Schmelzpunkt u.s.w. Kennzeichen, aus denen man auf seine größere oder geringere Reinheit zu schließen vermag; indessen bleiben diese Schlüsse doch immer innerhalb sehr weiter Gränzen und können auf keine Weise die qualitative Analyse bei einem Verfahren ersezen, wo ein gewisser Grad von Genauigkeit erfordert wird.

Der Geschüzguß ist so äußerst kostspielig, und wird es namentlich für Mächte, welche eine bedeutende Anzahl von Kanonen zu besizen genöthigt sind, dadurch, wenn viele derselben mißlingen; das Beschießen derselben ist zugleich bei fehlerhaftem Gusse eine so gefahrvolle Beschäftigung und hat zu so vielen Unfällen Anlaß gegeben, daß man kein Mittel versäumen darf, diese Gefahren und die Kosten zu vermindern. Die qualitative Analyse ist ein Mittel dazu, und sie darf um so weniger unterlassen werden, da sie, wie gesagt, so leicht auszuführen ist.

Ein anderes Verhältniß findet bei der quantitativen Analyse Statt. Diese bietet aus mehreren Rüksichten viel bedeutendere Schwierigkeiten dar. Sie soll das relative Verhältniß der in dem Geschüzmetalle vorhandenen Metalle bestimmen, soll dieß mit der größten Genauigkeit, und zwar, um daraus einen Schluß auf die Güte und Brauchbarkeit des Metalls zu ziehen.

Der erste schwierige Punkt, welcher sich für die Praxis uns dabei entgegenstellt, ist die Frage: welches ist das beste Verhältniß, in dem man Kupfer und Zinn mit einander zu Kanonengut legiren soll? Diese Frage ist natürlicher Weise sehr häufig aufgeworfen, aber auch eben so oft anders beantwortet worden.

Betrachten wir die Vorschriften, welche in den verschiedenen Artillerien darüber gegeben sind, so finden wir die merkwürdigsten Differenzen, und alle diese Vorschriften gründen sich auf vieljährige Erfahrungen. Diese äußerst verschiedenen Angaben über das beste Verhältniß finden sich, so lange man überhaupt Geschüze goß. Um nicht in ein zu weitläufiges Detail einzugehen, genüge es, zwei Verhältnisse anzuführen, welche man gewiß als die äußersten Gränzen ansehen darf; es ist dieß die Vorschrift, nach welcher Luther in Sachsen um 1789 goß, und welche 5 Proc. Zinn angab, und eine andere, nach welcher in Turin gegossen wurde, und die 20 Proc. betrug.

Zwischen diesen beiden Extremen gibt es keine Zahl, welche nicht wenigstens einige Male versucht worden wäre.

Man sollte glauben, diese unzähligen Erfahrungen, welche sich im Grunde genommen bei dem Gusse eines jeden einzelnen Geschüzes wiederholen mußten, hätten zu einem sichern Resultate geführt, von dem man nicht abzugehen genöthigt wäre; indessen ist bekannt, wie wenig dieß der Fall ist.

Wir finden es unzählige Male, daß Geschüze von derselben Zusammensezung, demselben Kaliber, unter gleichen Bedingungen beschossen, einmal vortrefflich hielten, einmal sehr schlecht sich zeigten. So bei den bekannten Versuchen zwischen Berenger's und Poitevin's Geschüzen, wo die 4pfündigen Geschüze Fougueuse, Follette und L'habile, jedes 11 Theile Zinn auf 100 Th. Kupfer haltend, sehr verschieden waren. Während das erstere 3000 Schüsse ertrug, hielt das zweite 2500, und das dritte 569 Schüsse aus. Die 16pfündige Médée, welche, wie die 16pfündige Sirène, 7,6 Theile Zinn auf 100 Th. Kupfer enthielt, ertrug nur 50 Schüsse, während diese 468 aushielt. Die Pallas und die Bellone, von demselben Kaliber, bestanden aus 100 Kupfer und 8,3 Zinn; jene hielt 825, diese 3350 Schüsse.

Diese Beispiele würden sich außerordentlich vermehren lassen, und schon die erwähnte Versuchsreihe zwischen den Poitevin'schen und Berenger'schen Geschüzen liefert deren genug.

Wir finden, daß die meisten Staaten für ihre Artillerie verschiedene Vorschriften gegeben haben. Es sind nach diesen Geschüze gegossen worden, welche sehr gut und sehr schlecht gehalten haben. Es ist sogar geschehen, daß dergleichen Geschüze, nicht wie die bronzenen es Pflegen, nur aufgerissen sind, sondern sie sind selbst gesprungen und haben die bedienende Mannschaft theils getödtet, theils verwundet. Diese Vorfälle kommen in allen Artillerien vor, sind zu allen Zeiten vorgekommen, so daß man in Verlegenheit seyn würde, sollte man mit Sicherheit ein bestimmtes Verhältniß als bestes angeben.

Wenn man einige Wichtigkeit auf die chemische Zusammensezung des Geschüzes legt, und wenn man glaubt, daß es wesentlich darauf ankomme, daß die gegebene Vorschrift erfüllt werde, so muß man sich zuvor von den außerordentlichen Schwierigkeiten überzeugen, welche die Ausführung dieser Vorschrift mit sich bringt. Wird eine Vorschrift gegeben, welche sich auf das relative Verhältniß zwischen Kupfer und Zinn bezieht, so kann diese zuerst nur angewendet werden, wenn das Geschüz aus neuem Metalle gegossen werden soll. Es ist dann nichts leichter, wie es scheint, als 100 Th. Kupfer mit 10, 11, 12 Th. Zinn u.s.w. zusammenzuschmelzen, so daß auch die Composition dieses Verhältniß besize. Bekanntlich wird heut zu Tage selten nur Geschüz aus neuem Metall gegossen; es ist 1) so viel altes Geschüz vorhanden, welches umgegossen werden muß, daß daraus fast der ganze Bedarf bestritten werden kann, und 2) ist es eine fast allgemein verbreitete Meinung, daß umgegossenes Geschüz viel besser sey als neugegossenes. Dieses lezte mag sich in sehr vielen Fällen bestätigt haben, ist aber durchaus nicht unbedingt anzunehmen, um so weniger, da wir Fälle kennen, in denen Geschüze, welche aus ganz vortrefflichen Röhren gegossen waren, unvergleichlich schlechter als diese ausfielen. Wir wollen diesen Fall vorläufig bei Seite sezen und, der Einfachheit wegen, zuerst von der Composition aus neuem Metall reden. Schmilzt man eine Legirung von Kupfer und Zinn bei dem Zutritte der Luft zusammen, so wird eine gewisse Menge beider Metalle theils oxydirt, theils verflüchtigt. Der Verlust, welcher daraus entsteht, der sogenannte Abbrand, muß daher nothwendig in Anschlag gebracht werden. Wenn der Abbrand sich auf beide Metalle so vertheilte, daß der Verlust an jedem Metall in demselben Verhältnisse stünde, in welchem sie angewendet waren, so würde derselbe begreiflicher Weise von gar keiner weiteren Bedeutung seyn. Dieß ist aber bekanntlich nicht der Fall, sondern der Abbrand ist ein ziemlich unsicherer Verlust. Es wird auch nicht möglich seyn, auf irgend eine Weise denselben sestzusezen, da zu verschiedenartige Umstände von bedeutendem Einflusse darauf sind. Die Beschaffenheit und Reinheit des Zinns ist ohne Zweifel der erste Punkt, der beachtet werden muß. Es hängt davon die Oxydationsfähigkeit, und eben so sehr die Flüchtigkeit desselben ab; bei dem Kupfer walten ähnliche Umstände ob. So ist der größere oder geringere Luftzutritt, das häufigere oder weniger häufige Umrühren, wobei das gebildete Oxyd nun wieder theilweise reducirt wird, während dabei zugleich leicht die Luft wieder zutreten kann; eben so sehr ist die geringere oder längere Dauer der Schmelzung von großem Gewicht. Große Metallmassen werden natürlich eine längere Schmelzung erfordern, als geringere; eine Zeit läßt sich unmöglich dabei festsezen, und nicht einmal eine relative, für die wechselnden Metallmassen wechselnde. Dieselbe Unsicherheit gewährt der Temperaturgrad, welcher zur Schmelzung angewendet wird, und welcher sich auf keine Weise fixiren, ja nicht einmal mit einiger Genauigkeit messen läßt. Da alle diese Einflüsse schwanken, da sich keiner derselben mit einiger Sicherheit reguliren läßt, so sind wir schon in Beziehung auf den Abbrand in einer ziemlichen Ungewißheit, und, bis auf einen gewissen Punkt, immer dem Zufalle überlassen. Dieß können wir auch aus einer sehr einfachen Erfahrung abnehmen, indem die Mengen, welche dem Gießer dafür Vergütigt wurden, immer sehr schwankend waren. Von 10 Proc. bis zu 2 1/2 Proc. wechselt die Vergütigung und ist, wie gesagt, durchaus nicht festzustellen. 4 Proc., welche nach französischen sehr genauen Versuchen angenommen wurden, sind in einigen Fällen eben so falsch, wie sie in anderen vielleicht zutreffen. Wollen wir noch anführen, daß der Herd das Metall in anderem Verhältnisse einsaugt, als es in der Mischung angewendet ist, daß dieses Einsaugen nach der Steinsorte, der Temperatur wechselt, so sieht man die Ungewißheit, welche durch den Metallverlust im Ofen selbst herbeigeführt wird, noch steigen.

Man ist also in dem Augenblike, wo das Metall sich im Ofen im geschmolzenen Zustande befindet, nicht mehr sicher, daß es die angewandte Zusammensezung besizt; im Gegentheile kann man mit Recht behaupten, daß dieß durchaus nicht mehr der Fall ist. Die Erfahrung hat gezeigt, daß, wenn man 10 Theile Zinn auf 100 Th. Kupfer angewandt hat, das Geschüz doch nur noch 8,5–9,5 Th. Zinn enthält. Es würde dieser Verlust nichts zu bedeuten haben, wenn man ihn von Vorne herein berechnen könnte; aber der Uebelstand liegt darin, daß dieß durchaus nicht möglich ist.

Nur selten wird, wie gesagt, neues Metall verarbeitet; man begnügt sich damit, altes Geschüz umzugießen, während man den Abbrand durch Metallzusaz zu compensiren sucht. Daß hiebei dieselben Erscheinungen sich zeigen, braucht nicht angeführt zu werden. Es tritt aber noch eine neue Schwierigkeit ein. Wendet man Kupfer und Zinn an, so kann man wenigstens bei Einbringung der Metalle in den Ofen bestimmen, in welchem Verhältnisse man dieselben anwendet. Dieß ist unmöglich, wendet man altes Geschüz an. Man kennt von keinem Geschüz mit Genauigkeit die chemische Zusammensezung, wie sogleich gezeigt werden soll, und dieß würde natürlich unumgänglich nöthig seyn, wollte man die nöthige Menge des hinzuzusezenden Metalles genau beurtheilen. Die Analyse gewährt nun zwar eine annähernde Genauigkeit, aber durchaus keine so vollkommene, daß man darauf eine Vorschrift gründen könnte. Denn so einfach die Regel z.B. zu seyn scheint, daß, wenn die Analyse 8 Th. Zinn auf 100 Th. Kupfer ergeben hat, 2 Th. Zinn hinzugesezt werden sollen, um 10 Th. Zinn auf 100 Th. Kupfer zu haben, so sehr würde man einen Fehler begehen und gewiß nicht das verlangte. Verhältniß erhalten.

Eben so einfach, aber auch eben so unsicher sind sämmtliche Maßregeln, welche man ergriffen hat, um diesem Uebelstande auszuweichen und sich von der Zusammensezung des Metalls im Ofen selbst zu überzeugen. Das erste, zu dem man seine Zuflucht nehmen könnte, wäre die Analyse einer aus der schmelzenden Masse genommenen Probe, kurz ehe der Guß ausgeführt werden soll. In Frankreich ist diese Probe wirklich angewendet worden, und man hat geglaubt, einen bedeutenden Nuzen davon ziehen zu können. Doch mit Unrecht. Die Schwierigkeiten, welche sich dieser Maßregel entgegenstellen, sind zu bedeutend, als daß sie sich hätten überwinden lassen, und als daß man Hoffnung haben könnte, sie einst noch zu überwinden.

Der Zeitraum zwischen dem völligen Zusammenschmelzen und innigen Gemengtseyn der Metallmassen bis zu dem Augenblike des Gusses ist nicht so lang, daß derselbe zu einer genauen Analyse hinreichte; dieselbe müßte nochwendig übereilt werden, falsch ausfallen und dann mehr Schaden anstiften als Nuzen. Es wird zwar später eine Verfahrungsweise angeführt werden, welche eine sehr schnelle Ausführung erlaubt, und welche vielleicht sich in einer sehr kurzen Zeit könnte ausführen lassen, aber auch dann würde der Vortheil nicht bedeutend seyn. Immer würden mindestens anderthalb bis zwei Stunden zu einer solchen Analyse erfordert werden, und dieß ist schon mehr Zeit, als erforderlich ist, um bei alter Bronze mit neuem Zusaz die innige Mengung zu bewirken. Außerdem ist während dieser Stunde die Metallmischung wieder verändert worden. Der Abbrand hat von Neuem Statt gefunden, und man ist also, troz der Analyse, in Ungewißheit.

Andere Proben, das Gießen kleiner Barren und Untersuchen derselben mit Hammer, Feile u.s.w. ist ein völlig unsicheres Verfahren, welches nicht den geringsten Anhalt geben kann, da diese mechanischen Prüfungen durchaus nicht allein die chemische Zusammensezung des Metalls bestimmen, sondern vielmehr seine mechanischen Eigenschaften, welche, auch bei derselben Zusammensezung, durch schnelleres und langsames Abkühlen u.s.w. bedeutend modificirt werden.

Die kürzeste Zeit erfordert ohne Zweifel die Löthrohrprobe, welche, wenn sie mit Genauigkeit ausgeführt wird, den Anforderungen, welche unter diesen Umständen gemacht werden können, vollkommen entspricht. Hr. Plattner, dem wir in diesem Felde so außerordentlich viel verdanken, führt in seinem ausgezeichneten Werke, „die Probirkunst“ , ein Verfahren an, welches hier leicht in Anwendung kommen dürfte. Zwar ist nicht zu läugnen, daß die Ausführung des Verfahrens nicht ohne Schwierigkeiten ist, und daß es wenige Personen geben mag, welche eine so bewundernswürdige Geschiklichkeit in der Handhabung des Löthrohres besizen, wie Hr. Plattner, doch wird es bei einiger Uebung erlernt werden können.

Wenn die Analyse, oder überhaupt die Prüfung des im Ofen fließenden Metalls von der Wichtigkeit wäre, wie es im ersten Augenblike scheint, so dürfte man freilich kein Mittel, keine Mühe scheuen, um den Anforderungen derselben zu genügen; indessen überzeugt man sich leicht, daß auch hier neue Schwierigkeiten sich wieder entgegenstellen.

Erfährt man z.B., daß in dem Metall sich nur 7 Th. Zinn auf 100 Th. Kupfer befinden, während man 8 Th. Zinn damit verbinden will, so braucht man nur 1 Th. Zinn hinzuzusezen. Damit dieß geschehen kann, muß man nochwendig das Gewicht des im Ofen befindlichen Kupfers oder der ganzen Metallmasse kennen. Das erstere ist ganz unmöglich, wenn man nicht aus neuem Metall gießt, und das zweite wird ebenfalls ganz unsicher, da man wohl weiß, wie viel Centner man in den Ofen gebracht hat, aber nicht die Menge des Abbrandes kennt, also nachher über die Menge des Metalls in Ungewißheit bleibt.

Wenn der daraus entspringende Fehler auch vielleicht nicht sehr bedeutend ist, so tritt eine andere Schwierigkeit von größerem Gewichte ein. Dieß ist nämlich die, eine Probe zu schöpfen, welche die Zusammensezung der ganzen Masse hat. Das spec. Gew. der chemischen Verbindung von Kupfer und Zinn ist größer als das der einzelnen Metalle; und es ist sehr wahrscheinlich, daß dieser Unterschied bei dem geschmolzenen Metall noch viel bedeutender wird. Es hat daher die chemische Verbindung, welche im Kupfer aufgelöst werden soll, stets die Neigung, sich aus demselben abzuscheiden und sich, wenigstens großen Theils, am Boden des Ofens anzusammeln. Durch starkes und anhaltendes Umrühren wird dieß so viel als möglich gestört, kann aber natürlicher Weise bei einer dikflüssigen Metallmasse von 50–100 und mehr Cntrn. nur unvollständig erreicht werden.

Es leuchtet aus dem Angeführten ein, daß die Prüfungen des Metalls im Ofen kurz vor dem Gusse von wenig Bedeutung seyn können, und höchstens zuweilen annähernd angeben können, daß man gerade die gewünschte Mischung besize, ohne ein sicheres Mittel abzugeben, dieselbe bei unrichtigem Verhältnisse zu verbessern. Der neue Zusaz wird überdieß neue Schwierigkeiten hervorrufen, indem derselbe erst wieder vollkommen geschmolzen und durch Umrühren durch die ganze Masse vertheilt werden muß, während welcher Zeit neuer Abbrand, also auch ein neuer Wechsel des Verhältnisses entstehen muß.

Als ein hauptsächliches Hinderniß bei dem Guß aus altem Geschüz, wenn man sich bemüht, dem neuen eine bestimmte Zusammensezung zu geben, ist angeführt worden, daß man von keinem Geschüz die richtige Zusammensezung kennt, und daß es sogar in den meisten Fällen fast unmöglich seyn möchte, dieselbe zu erfahren. Es ist dieß kein Vorwurf, der die analytische Chemie trifft; denn es liegt in der Sache selbst, daß wir von der Chemie hier die größte Hülfe und Aufklärung zu erwarten haben.

(Der Beschluß folgt im naͤchsten Hefte.)

Unter den mannichfachen Beobachtungen, welche bezüglich des Färbeknöterigs bekannt gemacht wurden

Man vergleiche polyt. Journal Bd. LXXII. S. 44, u. Bd. LXXIII. S. 311.

, interessirte mich ganz besonders eine, und zwar weil dieselbe zu einem Schlusse führte, welche mit jener Ansicht, die ich mir nach einem Versuche, welchen ich bei Gelegenheit der schönen Arbeiten des Hrn. Turpin machte, gebildet hatte, in geradem Widerspruche stand. Als ich nämlich die Hauptproducte dieser Pflanze von einander zu scheiden suchte, um sie den mikroskopischen Untersuchungen dieses Gelehrten zu unterstellen, bemerkte ich, daß das Vegetationswasser unmittelbar nach seiner durch Auspressen und Filtration bewirkten Abscheidung eine kaum merkliche Menge Farbstoff enthielt, und daß dieser vielmehr sammt und sonders mit Chlorophyll vermengt auf dem Filter zurükblieb. Bei der Behandlung dieses Gemisches mit Aether oder mit Alkohol wurde das Chlorophyll aufgelöst, und damit kam auch die blaffe Farbe zum Vorschein.

Ich glaubte aus diesen Resultaten den Schluß ziehen zu können, daß der Indigo höchst wahrscheinlich in blauem Zustande in dem Knöterig enthalten sey. Der Zufall wollte, daß an demselben Tage, an welchem ich vor der Akademie diese Ansicht aussprach, einer meiner Collegen nach seinen Beobachtungen gerade das Gegentheil behauptete. Da jedoch die Jahreszeit damals schon zu weit fortgeschritten war, als daß ich die Sache zur Entscheidung hätte bringen können, so mußte ich mich vertrösten, bis mir der heurige Sommer Gelegenheit zur Wiederholung des Versuches, den man mir entgegengesezte, bot. Dieser Versuch bestand darin, daß man frische Blätter des Knöterigs wiederholt, bis zu gänzlicher Erschöpfung und unter möglichster Abhaltung des Luftzutrittes in Aether macerirte; und daß diese Blätter, welche nach gänzlicher Ausziehung der in Aether auflösbaren Stoffe wie gelblich-weißes Horn aussehen, der freien Luft ausgesezt blau werden. Der Urheber des Versuches zog hieraus den Schluß, daß der Indigo ursprünglich weiß sey, und zwar um so mehr, als man in dem zur Maceration verwendeten Aether nur Chlorophyll und keine Spur von Farbstoff entdekte. So schlagend diese Thatsache schien, so blieb ich doch entgegengesezter Ansicht, indem mir nur zu bekannt ist, wie leicht man sich in Bezug auf die organischen Stoffe täuschen kann, und indem ich mich selbst erst durch mehrfach wiederholte Versuche überzeugen wollte.

Bei dem ersten meiner Versuche, bei dem ich nur 5 bis 6 Blätter nahm, erhielt ich eine schöne schmaragdgrüne Macerations-Flüssigkeit, welche, als ich sie zum Behufe der Abscheidung des Aethers der Destillation unterwarf, einige blaue Floken fallen ließ, während der Rükstand der Destillation nur mehr eine gelbliche Farbe hatte. Die blauen Floken waren im weiteren Laufe der Verdampfung verschwunden. Drei weitere Macerationen waren vollkommen genügend, um Alles auszuziehen, was in dieser geringen Anzahl von Blättern von im Aether auflöslichen Stoffen enthalten gewesen seyn konnte. Die Blätter wurden hiedurch stellenweise weißlich, stellenweise gelblich; der Luft ausgesezt nahmen sie aber, wie sich Jedermann überzeugen konnte, auch nicht die geringste blaue Farbe an.

Dieser im Kleinen angestellte Versuch war nur von einem Standpunkte aus betrachtet entscheidend; denn immer blieb bestimmter nachzuweisen übrig, was aus dem Farbstoffe geworden. Dazu war es nöthig, die Versuche mehr im Großen anzustellen. Da jedoch mein Laboratorium nicht so eingerichtet ist, daß ich darin ohne Gefahr mit einer größeren Menge Aether arbeiten konnte, so ersuchte ich Hrn. Hervy, einen der Präparanten der École de Pharmacie, den Versuch mit größeren Mengen zu widerholen. Bei diesen Versuchen nun nahm der Aether beinahe unmittelbar eine schöne blaue Farbe an, welche später in ein dunkles Grün überging. Zu einem dritten Versuche, bei welchem man die grüne Färbung zu verhüten suchte, wurden 1,875 Gr. frische Blätter in einen: sogenannten Verdrängungsapparate mit ungefähr 10 Liter Aether macerirt, wobei der nach 5 Minuten abgelaufene Aether eine zwar lichte, aber schöne blaue Farbe zeigte. Sich selbst überlassen sezte die Flüssigkeit über Nacht sehr kleine Krystalle von purpurbrauner Farbe ab. Als die über diesen Krystallen stehende Flüssigkeit bis auf ungefähr einen halben Liter abdestillirt worden, zeigten sich nach dem Erkalten in der Retorte viele kleine, purpurbraune Krystalle, welche den eben erwähnten sehr ähnlich waren, jedoch einen weit stärkeren Glanz hatten. Beiderlei Krystalle zeigten unter dem Mikroskope die Krystallform des Indigotins (reinen blauen Farbstoffs des Indigo's); doch war nur an den dünnsten derselben die schöne blaue Farbe dieses Stoffes wahrzunehmen. Auf glühende Kohlen gestreut verbreiteten die Krystalle einen schönen purpurfarbigen Dunst, wonach kein Zweifel blieb, daß sie wirklich aus Indigotin bestanden. Die Quantität der gesammelten Krystalle war allerdings gering, indem sie kaum einen Gramm, was etwas mehr als einem halben Tausendtheile gleichkommt, betrug; allein, wenn man erwägt, daß sie beinahe reiner Farbstoff waren, und daß in den Mutterlaugen nothwendig eine sehr bedeutende Menge davon zurükgeblieben seyn mußte, indem sich diese klebrig und sehr reichhaltig an einem rothen harzartigen Stoffe, der vielleicht mit dem von Hrn. Chevreul aufgefundenen identisch war, zeigten, so erscheint die Quantität doch immer ziemlich bedeutend. Es ist überdieß als beinahe gewiß anzunehmen, daß das bei dem Versuche befolgte einfache Auswaschen mit Aether den Blättern nicht so viel Indigotin entzieht, als durch eine länger fortgesezte Maceration ausgezogen werden dürfte. Es läßt sich demnach aus den bei meinen Versuchen erlangten Quantitäten kein Schluß in Hinsicht auf die in den Blättern des Färbeknöterigs enthaltene absolute Menge Farbstoff ziehen; dagegen aber scheint mir hienach Folgendes festzustehen.

1. Der Aether löst durch einfache kalte Maceration unter Begünstigung des rothen Harzes das Indigotin auf.

2. Der Indigo ist in dem Färbeknöterig in blauem Zustande enthalten, indem wohl kaum irgend ein Chemiker dem Aether eine oxydirende Eigenschaft beilegen dürfte.

3. Wenn der Farbstoff dieser Pflanze auch ursprünglich in den Bläschen des Zellgewebes derselben enthalten gewesen seyn mochte, so ist dieß doch in jenem Zustande, den man die Reife nennen kann, nicht mehr der Fall; denn wenn der Aether zum Behufe der Auflösung des Indigotins in sie eindringen müßte, so würde er nothwendig auch das gleichfalls in ihnen enthaltene Chlorophyll angreifen. Es ist daher sehr wahrscheinlich, daß der Farbstoff bei der Reife der Blätter größten Theils, wo nicht ganz, gegen das Aeußere der Blätter ausgetreten, und daselbst mit einem anderen rothen Farbstoffe von harziger Beschaffenheit verbunden ist.

4. Wenn man im Allgemeinen mit jenen, die sich mit mikroskopischen Untersuchungen befassen, sagen kann, daß der Chemiker oft in einem und demselben Auflösungsmittel eine Menge von Stoffen, welche die Natur in verschiedenen Organen einzeln abschied, unter einander bringt, so ist es doch andererseits auch richtig, daß es dem Chemiker gar oft gelingt, Stoffe zu scheiden, deren Daseyn sich durch das Mikroskop unmöglich entdeken läßt.

Da der fragliche Gegenstand dermalen einer vielfachen Untersuchung unterliegt, und von verschiedenen Gesellschaften selbst namhafte Preise auf die gründliche Erläuterung desselben ausgeschrieben wurden, so wird man mich entschuldigen, daß ich diese höchst unvollständige Notiz zur allgemeinen Kenntniß zu bringen für passend fand.

Verzeichniß der vom 30. Mai bis 25. Julius 1839 in England ertheilten Patente.

Dem William Graunsell in South Lincoln: auf Verbesserungen an den Saͤemaschinen. Dd. 12. Jun. 1839.

Dem Nicholas Harvey in Hayle, Cornwall, und William West in St. Blasey in derselben Grafschaft: auf ein verbessertes Ventil fuͤr Pumpen. Dd. 12. Jun. 1839.

Dem William Watson in Temple Street, Dublin: auf eine Verbesserung in der Construction von Schiffen und Booten. Dd. 12. Jun. 1839.

Dem William Newton, Civilingenieur im Chancery Lane: auf ein verbessertes Eisenpraͤparat fuͤr verschiedene Krankheiten. Dd. 12. Jun. 1839.

Dem Joseph Sanders in Burton-on-Trend, Grafschaft Stafford: auf ein verbessertes Schloß nebst Schluͤssel. Dd. 12. Jun. 1839.

Dem Edward Loos, Chemiker in Air Street, Piccadilly: auf ein verbessertes Verfahren den Zukersaft aus dem Zukerrohr und anderen Vegetabilien auszuziehen, welches auch auf das Extrahiren der Farbhoͤlzer anwendbar ist. Dd. 17. Jun. 1839.

Dem Alexander Francis Campbell in Great Plumstead, Norfolk, und Charles White aus der Stadt Norwich: auf Verbesserungen an Pfluͤgen und Eggen. Dd. 17. Jun. 1839.

Dem Richard Beard am Egremont Place, New Road: auf Verbesserungen im Druken der Kattune und anderer Zeuge. Dd. 17. Jun. 1839.

Dem Bryan T'Anson Bromwich in Clifton-on-Tone, Worcester: auf Verbesserungen an den Maschinen, welche durch die Expansivkraft der Luft bewegt werden. Dd. 17. Jun. 1839.

Dem Heurik Zander in North Street, Sloane Street: auf Verbesserungen an Dampfmaschinen, Dampfkesseln und Verdichtern. Dd. 17. Jun. 1839.

Dem Henry Lee Messurier in St. Peter Port, Guernsay: auf Verbesserungen an Pumpen. Dd. 17. Jun. 1839.

Dem John Lee Benham in Wigmore Street: auf ein Instrument, wodurch die Anzahl der Passagiere in Omnibus und anderen oͤffentlichen Wagen genau angegeben wird. Dd. 18. Jun. 1839.

Dem John Wright am Park Place, Glasgow: auf Verbesserungen im Legiren des Eisens mit anderen Metallen, um seine Staͤrke und Zaͤhigkeit zu vergroͤßern, besonders fuͤr Kettenglieder und Ringe. Dd. 18. Jun. 1839.

Dem Ambrose Bowden Johns in Plymouth: auf Verbesserungen im Bemalen der Mauern und anderer Oberflaͤchen. Dd. 19. Jun. 1839.

Dem Peter Lomax, Weber in Bolton-le-Moors: auf Verbesserungen an Webestuͤhlen. Dd. 19. Jun. 1839.

Dem John Wertheimer in West Street, Finsbury Circus: auf Verbesserungen im Conserviren von thierischen und vegetabilischen Substanzen. Dd. 20. Jun. 1839.

Dem Charles Wye Williams in Liverpool: auf Verbesserungen an Kesseln und Oefen zur Ersparung an Brennmaterial. Dd. 22. Jun. 1839.

Dem Henry Wilkinson in Pall Mall: auf eine Verbesserung an Feuergewehren. Dd. 22. Jun. 1839.

Dem Joseph Pons in Union Cresent, New Kent Road: auf ein verbessertes Verfahren Holz und Eisen zu harten und das Holz gegen Wuͤrmer und Trokenmoder zu schuͤzen. Dd. 22. Jun. 1839.

Dem Matthew Punshon, Ingenieur in Norfolk Street, Blackwall: auf eine verbesserte Dampfmaschine. Dd. 22. Jun. 1839.

Dem George Calder im Fen Court, Fenchurch Street: auf Verbesserungen an den Oefen zum Roͤsten, Baken und Kochen. Dd. 22. Jun. 1839.

Dem Frederick Parker im New Gravel Lane, Shadwell: auf Verbesserungen im Wiederbeleben thierischer Kohle. Dd. 22. Jun. 1839.

Dem Wilton George Turner in Park Village Regent's Park, und Herbert Minton in Langfield Cottage, Stoke-upon-Trent, Stafford: auf ein verbessertes Porzellan. Dd. 22. Jun. 1839.

Dem Luke Hebert, Civilingenieur in Birmingham: auf einen verbesserten Apparat zur Erzeugung und Mittheilung kuͤnstlichen Lichts. Dd. 22. Jun. 1839.

Dem John Philip de Val Marnio in Margaret Street, Cavendish Square: auf Verbesserungen in der Fabrication von Leuchtgas und an den Apparaten zum Brennen desselben. Dd. 22. Jun. 1839.

Dem Edward Brown in Whiterock, Glamorgan: auf ein neues Princip beim Roͤsten und Raffiniren des Kupfers. Dd. 22. Jun. 1839.

Dem Joseph Jennings in Bessow Bridge, Cornwall: auf ein Verfahren das Eisen aus den Schwefelkiesen zu gewinnen. Dd. 22. Jun. 1839.

Dem William Vickers am Firs Hill, Sheffield Street: auf eine Verbesserung in der Gußstahl-Fabrikation, Dd. 25. Jun. 1839.

Dem John Arrowsmith. Civilingenieur in Bilston, Stafford: auf Verbesserungen an Dampfmaschinen. Dd. 25. Jun. 1839.

Dem James Bingham und John Amory Boden in Sheffield: auf dem Elfenbein, Horn und der Perlmutter aͤhnliche Compositionen, die zur Verfertigung von Messer-, Gabelgriffen, Klaviertasten, Dosen etc. anwendbar sind. Dd. 26. Jun. 1839.

Dem Claude Schroth im Leicester Square: auf verbesserte Methoden und Apparate zur Erzeugung erhabener Figuren und Muster auf Leder. Dd. 26. Jun. 1839.

Dem Pierre Auguste Ducôte im St. Martin's Lane: auf Verbesserungen im Bedruken des Papiers, der Kattune, Seidenzeuge etc. Dd. 26. Jun. 1839.

Dem William Newton, Civilingenieur im Chancery Lane: auf Verbesserungen in der Construction von Sonnenuhren. Dd. 27. Jun. 1839.

Dem Richard Hodgson in Salisbury Street, Strand: auf eine verbesserte Form der Materialien zum Bauen und Pflastern und eine Methode sie zu diesem Zwek mit einander zu verbinden. Von einem Auslaͤnder mitgetheilt. Dd. 27. Jun. 1839.

Dem Moses Poole im Lincoln's Inn: auf Verbesserungen an Raͤderfuhrwerken und ihren Federn. Von einem Auslaͤnder mitgetheilt. Dd. 29. Jun. 1839.

Dem Henry Pape, Verfertiger von Musikinstrumenten in Little Newport Street, Leicester Square: auf Verbesserungen an Saiten-Instrumenten. Dd. 2. Jul. 1839.

Dem Henrik Zander in North Street, Sloan Street: auf Verbesserungen in der Papierfabrication. Dd. 2. Jul. 1839.

Dem Charles Osborne, in Birmingham: auf verbesserte Korkzieher. Dd. 2. Jul. 1839.

Dem Alexander Cochrane in Arundel Street, Strand: auf ein verbessertes Schloß. Dd. 3. Jul. 1839.

Dem Alexander Cruckshanks in Liverpool Street, New Road: auf Methoden gewisse entzuͤndbare Substanzen zu fabriciren und deren Waͤrme und Licht zu nuͤzlichen Zweken zu verwenden. Dd. 3. Jul. 1839.

Dem James Yates, Eisengießer an den Effingham Works, Rotherham: auf die Verfertigung erhabener Buchstaben, Figuren und Zierrathen fuͤr Aushaͤngschilde etc. Dd. 3. Jul. 1839.

Dem Thomas French Berney in Morton Hall, Norfolk: auf Verbesserungen an Patronen. Dd. 6. Jul. 1839.

Dem Edward Jones in Paulstone House, Hereford, und John Ham in Bristol: auf ein verbessertes Verfahren Cider oder Birnmost zu fabriciren. Dd. 6. Jul. 1839.

Dem George Philcox, Uhrmacher im Southwark Square: auf Verbesserungen an Chronometern und Uhren. Dd. 6. Jul. 1839.

Dem John Ericsson, Civilingenieur im Cambridge Terrace, Hyde Park: auf eine verbesserte Dampfmaschine fuͤr Dampfwagen und Dampfschiffe. Dd. 6. Jul. 1839.

Dem John Fairie im Church Lane, Whitechapel: auf Verbesserungen im Zukerraffiniren. Dd. 6. Jul. 1839.

Dem Peter Rothwell Jackson in Great Bolton, Lancaster: auf eine verbesserte Methode zum Mangen, Rollen, Glaͤnzen und Appretiren verschiedener Zeuge. Dd. 8. Jul. 1839.

Dem Edward Francois Duclos in Clyne Wood Works, Swansea: auf Verbesserungen in der Fabrikation von Schwefelsaͤure und Glaubersalz. Dd. 11. Jul. 1839.

Dem William Woodley im Observatory House, Stoke Newington: auf Verbesserungen im Forttreiben der Boote und Wagen. Dd. 13. Jul. 1839.

Dem Thomas Bell in St. Austel, Cornwall: auf sein Verfahren Kupfer aus Kupferschlaken darzustellen. Dd. 13. Jul. 1839.

Dem James Yates an den Effingham Works, Rotherham: auf eine verbesserte Einrichtung der Cupoloͤfen. Dd. 13. Jul. 1839.

Dem Daniel Ramee in Charlotte Street, Bloomsbury: auf Verbesserungen im Pflastern der Straßen. Von einem Auslaͤnder mitgetheilt. Dd. 15. Jul. 1839.

Dem John Hemming in Edward Street, Cavendish Square: auf Verbesserungen an Gasmessern. Dd. 46. Jul. 1839.

Dem John Reynolds in Bridge Street, Blackfriars: auf Verbesserungen in der Salzfabrication. Dd. 16. Jul. 1839.

Dem John George Shuttleworth im Mount, bei Sheffield: auf eine neue Methode die geradlinige Bewegung der Kolbenstange einer Dampfmaschine in eine rotirende zu verwandeln. Dd. 18. Jul. 1839.

Dem Edward Brown in Lyme Regis, Dorsetshire: auf Verbesserungen an Kochapparaten. Dd. 20 Jul. 1839.

Dem Thomas Nicholas Raper in Bridge Street, Blackfriars: auf ein verbessertes Verfahren Zeuge und Leder wasserdicht zu machen. Dd. 20. Jul. 1839.

Dem Moses Poole in Lincoln's Inn Fields: auf Verbesserungen im Gießen von Drukformen. Von einem Auslaͤnder mitgetheilt. Dd. 20. Jul. 1839.

Dem Lord Willoughby de Eresby: auf Verbesserungen im Torfpressen. Dd. 20. Jul. 1839.

Dem David Johnston in Glasgow: auf Verbesserungen in der Fabrication von Angeln. Von einem Auslaͤnder mitgetheilt. Dd. 20. Jul. 1839.

Dem John Charles Schwieso in Albany Street, Regent's Park: auf Verbesserungen an Schloͤssern. Dd. 20. Jul. 1839.

Dem Charles Flude, Chemiker in Liverpool: auf Verbesserungen in der Bleiweißfabrication. Dd. 20. Jul. 1839.

Dem John Frederick Myers in Albemarle Street, Piccadilly, und Joseph Storer in Bidborough Street, New Road: auf Verbesserungen an Musikinstrumenten, besonders Pianofortes und Orgeln. Zum Theil von einem Auslaͤnder mitgetheilt. Dd. 20. Jul. 1839.

Dem Joshua Crockford in Litchfield Street, Soho: auf eine verbesserte Art baumwollene und andere Dochte bei Talgkerzen anzuwenden. Dd. 20. Jul. 1839.

Dem John Hanson in Rashcliff, York: auf verbesserte Apparate um die Menge Gas, Wasser etc., welche durch Roͤhren stroͤmt, zu messen. Dd. 24. Jul. 1839.

Dem James Kay in Pendleton bei Manchester fuͤr fernere drei Jahre: auf seine Maschinen zum Vorbereiten und Spinnen des Flachses und Hanfes. Dd. 24. Jul. 1839.

Dem James Templeton und William Quiglay, beide in Paisley: auf einen neuen Webestuhl. Dd. 25. Jul. 1839.

(Aus dem Repertory of Patent-Inventions. Julius 1839, S. 58 und August S. 124.)

Geschwindigkeit der Fahrten auf der Great-Western-Eisenbahn.

Hr. de Pambour unterhielt die Pariser Akademie in ihrer Sizung vom 19. Aug. l. J. mit den Resultaten der neuesten, an der Great-Western-Eisenbahn angestellten Versuche, bei denen es sich um Bestimmung der Geschwindigkeit, welche man mit groͤßeren Raͤdern und einer groͤßeren Spurweite der Bahn zu erreichen im Stande ist, handelte. Man fuhr hiebei mit einer Geschwindigkeit von 22 1/3 franzoͤs. Lieues in der Zeitstunde, und wuͤrde es wahrscheinlich noch weiter gebracht haben, wenn die Speisungspumpe einen groͤßeren Durchmesser gehabt haͤtte. (Echo du monde savant, No. 466.)

Treviranus's Kreiselpumpe.

Ein Techniker, welcher Mitte Septbr. d. J. die fuͤrstl. Solmschen Werke zu Blansko in Maͤhren besuchte, hatte Gelegenheit, eine vom dortigen Mechaniker Treviranus erfundene und zum Versuch erbaute Pumpe in Arbeit zu sehen, woruͤber er, da man aus der Sache kein Geheimniß machte, Folgendes mittheilen zu duͤrfen glaubt:

Hr. Treviranus nannte sie Kreisel- oder Centrifugal-Pumpe, wegen dem gleichen Principe welches ihrer Wirkung mit dem bekannten Kreiselrade zum Grunde liegen soll. Die Pumpe hat weder Kolben noch Ventile; sie kann ohne Nachtheil so gut mit schlammigem und sandigem, als mit dem reinsten Wasser arbeiten) ist dabei aͤußerst einfach und vermag im Verhaͤltniß zu ihren Dimensionen ein sehr bedeutendes Wasserquantum aufzubringen.

Der Kreisel oder das geschaufelte Raͤdchen der Pumpe, welches durch eine Rolle und Schnur in Bewegung gesezt wurde, hatte, nach der Angabe des Hrn. Treviranus, nur etwas uͤber 15 Zoll im Durchmesser. Bei einem Versuch, welcher in Gegenwart des Berichterstatters und mehrerer anderen Fremden angestellt wurde, hob die Pumpe per Minute nahe 26 Kubikfuß oder beilaͤufig 14 1/2 oͤsterreich. Eimer Wasser 6 Fuß hoch, wobei der Ausfluß aus dem Steigrohr ganz gleichfoͤrmig war.

Ueber den Nuzeffect der Pumpe wollte Hr. Treviranus sich vorlaͤufig nicht aͤußern, indem es ihm noch an einer geeigneten Vorrichtung fehlte, um ihn verlaͤßlich ausmitteln zu koͤnnen.

Er glaubte uͤbrigens nicht, daß solch eine Pumpe in allen Faͤllen den Plaz gewoͤhnlicher Pumpen mit Vortheil vertreten koͤnne, aber um große Wassermassen auf eine nicht zu bedeutende Hoͤhe zu heben, dazu duͤrste sie sich je nach den Umstaͤnden wohl eignen, obgleich er in Betreff der Hoͤhe, theoretisch genommen, gerade noch keine Graͤnze gefunden habe; wenn er spaͤter die Ueberzeugung erlangt haben werde, daß die Pumpe keiner wesentlichen Verbesserung mehr faͤhig sey, dann duͤrfte er sich vielleicht entschließen, sie oͤffentlich bekannt zu machen.

Ueber eine das Schwungrad ersezende Vorrichtung.

Hr. Arago verlas am 5. Aug. l. J. vor der Akademie in Paris ein von Hrn. John Robison aus Edinburgh erhaltenes Schreiben, worin von einer Vorrichtung die Sprache ist, deren man sich in Soho anstatt des gewoͤhnlichen Schwung- oder Flugrades bedient. Die Welle des Krummhebels der Maschine traͤgt naͤmlich ein Zahnrad, welches in ein anderes Zahnrad von etwas kleinerem Durchmesser eingreift. Dieses leztere Rad bewegt einen metallenen Kolben in einem gut ausgebohrten, an beiden Enden geschlossenen Cylinder. Die Kolbenschwingungen erzeugen bald in dem oberen, bald in dem unteren Theile dieser Huͤlfspumpe eine starke Compression der Luft; und die ganze Einrichtung ist solchermaßen getroffen, daß die Reaction der Luft gleich dem Schwungrade der rotirenden Bewegung in dem Momente zu Huͤlfe kommt, wo der Krummhebel in dieser Beziehung keine Wirkung ausuͤbt. (Aus den Comptes rendus 2e Sem. 1839, No. 6.)

Pieren's Kaffee- und Theekannen aus Englisch-Metall.

Der Bericht des Hrn. Gaultier de Claubry, auf den hin die Société d'encouragement in Paris Hrn. Pieren, in Paris, rue Quincampoix No. 19, kuͤrzlich ihre silberne Medaille ertheilte, enthaͤlt im Wesentlichen Folgendes: „Man verfertigt in England seit laͤngerer Zeit aus einer Legirung von Zinn und Spießglanz, welche unter dem Namen Englisch-Metall bekannt ist, Thee- und Kaffeegeschirre, welche ganz unschaͤdlich, sehr reinlich und sowohl wegen ihrer Farbe, als auch wegen ihres Glanzes sehr beliebt sind. Bis in die neuesten Zeiten lieferte nur England diese Fabricate, und zwar von besonderer Schoͤnheit das Haus James Dixon und Sohn. Mehrere franzoͤsische Fabrikanten haben sich in der Nachahmung versucht; Hrn. Pieren ist sie nicht nur gelungen, sondern er kam sogar auf einige wesentliche Verbesserungen, obwohl er, wie ich gleich zeigen werde, einen harten Kampf zu bestehen hatte. Er verlangte naͤmlich von dem Handelsministerium die freie Einfuhr fuͤr einige Modelle, welche er sich in England verschafft hatte. Man schlug ihm diese ab auf den Grund des Einfuhrverbotes, welches in Frankreich fuͤr derlei Fabricate besteht. Auf weitere Erlaͤuterungen, die er gab, gestand man ihm die Erlaubniß der Einfuhr zwar zu, allein man sezte zugleich auch den Zoll fuͤr diese Fabricate auf den Zoll der Zinngeschirre herab! Dieser Beschluß drohte die Fabrikation des Hrn. Pieren, der hinsichtlich des Preises nicht mit England concurriren konnte, zu vernichten. Er ließ sich jedoch nicht entmuthigen, und brachte es dahin, daß man jezt in England nach seinen Methoden arbeitet, und daß beinahe alle Neuerungen und Erfindungen in diesem Fache von seiner Fabrike ausgehen. Waͤhrend zur Zeit, wo er die Fabrication begann, zur Vereinigung der Seiten und des Bodens der Haupttheile der Gegenstaͤnde zahlreiche Loͤthungen erforderlich waren, wußte Hr. Pieren deren Zahl bis auf eine einzige, durch welche der Boden mit dem oberen Theile verbunden ist, zu vermindern. Die Erzeugung der zu diesem Zweke noͤthigen Matrizen war mit außerordentlichen Schwierigkeiten verknuͤpft; dagegen erleichtern jezt aber diese Matrizen die Arbeit in hohem Grade, abgesehen davon, daß sie wesentlich zur groͤßeren Vollkommenheit der Arbeiten beitragen.“

Wisker's Verbesserungen im Einreiben von Stöpseln.

Hr. John Wisker, Toͤpfer von Bauxhall in der Grafschaft Surrey, nahm am 11. Dec. 1833 ein Patent auf einen Apparat, mit dessen Huͤlfe die Stoͤpsel mehrerer Flaschen oder Gefaͤße aus Porzellan, Steingut oder einer anderen Toͤpferwaare auf einmal eingerieben werden koͤnnen. Er bewerkstelligt dieß naͤmlich mit Spindeln, denen eine sehr rasche rotirende Bewegung mitgetheilt wird, und an deren Enden die einzureibenden Stoͤpsel angebracht werden muͤssen. Die an den Spindeln befestigten Stoͤpsel werden in die Haͤlse der Flaschen, in die sie eingerieben werden sollen, und die auf einer Tafel oder einem Tische fixirt seyn muͤssen, eingesezt, wo man sodann die Spindeln mittelst irgend eines Mechanismus, wie z.B. mit einem Laufbandrade rasch umtreibt. Sollte man es fuͤr noͤthig finden, so kann man zum Einreiben auch etwas Schmirgel mit Wasser anwenden. Es erhellt von selbst, daß man auf diese Weise eine beliebige Anzahl von Stoͤpseln auf einmal einreiben kann. (London Journal. Aug. 1839, S. 333.)

W. Johnson's Methode die Stärke des Schmiedeisens und Stahles zu erhöhen.

Walter R. Johnson in Philadelphia nahm kuͤrzlich ein Patent auf ein Verfahren, welches er die Waͤrmedehnung (Thermo-Tension) nennt, und durch welches er den aus Schmiedeisen oder Stahl gearbeiteten Gegenstaͤnden einen hoͤheren Grad von Staͤrke zu geben beabsichtigt. Das Verfahren fußt darauf, daß die Staͤrke des Materials durch mechanische Ausstrekung desselben bei einer hohen Temperatur erhoͤht wird. Der Patenttraͤger beschreibt dasselbe folgendermaßen. „Ich bestimme zuerst auf gewoͤhnliche Weise durch Versuche und Berechnungen, welche Gewalt erforderlich ist, um einen aus Eisen gearbeiteten Gegenstand, bevor er mein Verfahren erlitten hat, bei der gewoͤhnlichen Temperatur der Luft zum Bruche zu bringen. Dann seze ich diesen Gegenstand in einem Apparate, welcher so eingerichtet ist, daß die Temperatur gemessen werden kann, einer Hize aus, welche nicht 700° F. betragen darf. Fuͤr die meisten Arten von Eisen eignet sich eine Temperatur von 550° F. am besten; doch binde ich mich keineswegs an diese, da sie je nach der Beschaffenheit des Eisens erhoͤht oder vermindert werden muß. Ist die geeignete Temperatur erlangt, so lasse ich mit Huͤlfe irgend eines geeigneten und eine Messung zulassenden Apparates eine Kraft auf den Gegenstand wirken, die der berechneten Staͤrke desselben gleichkommt; und diese Wirkung lasse ich so lange anwahren, als das Metall noch eine Ausstrekung dadurch erleidet. Ich beabsichtige dieses Verfahren auf alle aus Schmiedeisen oder Stahl gearbeiteten Gegenstaͤnde, an denen eine Steigerung der direkten Cohaͤsion von Nuzen seyn kann, anzuwenden, sie moͤgen ausgewalzt, ausgehaͤmmert, ausgezogen oder auf irgend eine andere Weise erzeugt worden seyn.“ (Aus dem Franklin Journal im Mechanics' Magazine, No. 838.)

Verbrennung des Rauches in den Oefen der Dampfmaschinen.

Die HHrn. Loyer und Dartois haben eine neue Methode der Verbrennung des Rauches in den Oefen der Dampfkessel angegeben, welcher folgendes Princip zu Grunde liegt. Die Kohle zersezt, wenn sie auf eine hohe Temperatur erhizt worden, augenbliklich den Wasserdampf, wobei reines Wasserstoffgas, halbgekohltes Wasserstoffgas, Kohlensaͤure und Kohlenstoffoxyd erzeugt wird. Um diese Zersezung zu erlangen, leiten die Erfinder Wasserdampf in den lebhaft brennenden Feuerherd der Maschine. Der Rost ihres Ofens, welcher dem Roste der Oefen, in denen Steinkohlen gebrannt werden, aͤhnlich ist, besteht aus hohlen Stangen, in die der Dampf durch eine Roͤhre gelangt, welche an dem einen Ende des Rostes quer heruͤberlauft. Aus diesen Roststangen entweicht der Dampf durch Loͤcher, welche in denselben angebracht sind, auf solche Weise, daß er an hoͤchst zahlreichen Punkten mit den gluͤhenden Kohlen in Beruͤhrung kommt. Der Zufluß des Dampfes an den Rost laͤßt sich mit Huͤlfe eines Hahnes reguliren. Das Gefuͤge der Roͤhre, in welcher der Dampf herbeistroͤmt, befindet sich an dem oberen Theile des an dem Hinteren Ende des Rostes aufgestellten (Cylinders, damit der Dampf, der sich allenfalls auf diesem Wege verdichten koͤnnte, in den unteren Theil des Cylinders gelange und aus diesem unter das Aschenloch entweiche. Abgesehen von diesem Zufuͤhrungscylinder ist auch noch ein zweiter, gleichfalls schraͤg gestellter Cylinder vorhanden, welcher zur Aufnahme des verdichteten Dampfes bestimmt ist, damit, welches auch die Temperatur der Luft, so wie jene des Dampfes seyn mag, und in welchem Grade auch die Roststangen durch den Zutritt der Luft abgekuͤhlt werden moͤgen, doch nie Wasser in den Herd getrieben werden kann. (Bulletin de la Société d'encouragement. Maͤrz 1839.)

Don's Apparat zum Troknen des Getreides und zum Baken von Brod.

Das Patent, welches sich Thomas Don, Ingenieur in Lower James Street, Golden Square, City of Westminster, am 8. Maͤrz 1833 geben ließ, betrifft vier Gegenstaͤnde, welche ihm zum Theil von einem Auslaͤnder mitgetheilt wurden. Diese Gegenstaͤnde sind: 1) eine verbesserte Vorrichtung zum Troknen des Getreides; 2) ein verbesserter Apparat zum Mahlen desselben; 3) ein Knetapparat; 4) endlich ein verbesserter Apparat zum Baken von Brod und Zwiebak. Der bedeutenden Laͤnge der Beschreibung dieser Apparate ungeachtet bemerkt das London Journal, scheinen dieselben von anderen derlei Apparaten wenig oder gar nicht verschieden zu seyn. Nur der zum Troknen des Getreides bestimmte Apparat duͤrfte sich einigermaßen auszeichnen. Er besteht naͤmlich aus einer geschlossenen, zur Heizung mit Dampf eingerichteten Kammer. Die Heizung kann entweder durch Dampfroͤhren, welche durch die Kammer gefuͤhrt sind, geschehen, oder die Kammer kann auch ganz und gar mit Dampf umgeben seyn. An den Kammerwaͤnden, an den Roͤhren oder sonstigen heißen Oberflaͤchen sind unter Winkeln geneigte metallene Simse, welche uͤber einander hinausragen, angebracht. Das Getreide, welches von Oben mittelst eines Trichters in den Apparat gebracht wird, faͤllt von einem dieser Simse auf das andere aus der entgegengesezten Seite hervorragende, und durchlaͤuft also, ehe es auf den Boden herab gelangt, ein Zikzak. Da die Simse an den Dampfroͤhren oder Kammerwaͤnden angebracht sind, so werden sie schnell warm, wo sie dann die waͤsserigen Theile aus dem Getreide austreiben. Die Simse verhindern ein zu rasches Herabfallen der Getreidekoͤrner. Zur Ableitung der Duͤnste kann man eine Pumpe mit dem Apparate in Verbindung bringen.

Die Papiertapetenfabrik der HHrn. Evans und Comp.

Wir besuchten kuͤrzlich, schreibt der Midland Counties Herald, die Papierfabrik der HHrn. J. Evans und Comp. in Alder Mills bei Tamworth, und sahen daselbst die Anwendung einer sehr sinnreichen und schoͤnen Maschinerie, welche die Erfindung der genannten Herren ist, und welche eine große Umwandlung in der Fabrikation der Papiertapeten bewirken duͤrfte. Schon vor mehreren Jahren haͤtten die Erfinder ihre Erfindung im Großen ausgefuͤhrt, wenn sie nicht durch die schwere Auflage, welche auf der Fabrication von bunten Papieren in England lastet, davon abgehalten worden waͤren. Abgesehen von dieser Erfindung, nahmen die HHrn. Evans im lezten Jahre auch ein Patent auf eine wichtige Verbesserung in der Papierfabrication selbst, welcher gemaͤß die Feuchtigkeit aus der Zeugmasse mittelst einer Luftpumpe ausgepreßt werden soll, so daß die Masse beinahe augenbliklich in Papier umgewandelt wird. Mit der hiezu dienlichen Vorrichtung wird in jeder Stunde eine Papierrolle von 2000 Yards Laͤnge und 6 Fuß Breite erzeugt. Das Papier ist, so wie es von dem Haspel kommt, zu jedem Zweke tauglich, und laͤuft auch von demselben uͤber Walzen in jenen Theil der Fabrike, in der es mittelst Maschinen mit erstaunenswuͤrdiger Geschwindigkeit und nicht minder großer Schoͤnheit und Reinheit die mannichfaltigsten Dessins aufgedrukt erhaͤlt Die Eigenthuͤmer sind dermalen mit einigen Erweiterungen und Verbesserungen ihrer Anstalt beschaͤftigt, und hoffen, wenn diese beendigt seyn werden, die Papiere eben so schnell farbig und erhaben druken und glatten oder glaciren zu koͤnnen, als sie in der Papiermuͤhle erzeugt werden. Schon bei Gelegenheit unseres Besuches lieferte die Maschine stuͤndlich 1680 Yards Tapetenpapier von zwei sehr schoͤnen Mustern, und dabei war nur ein Mann mit Beaufsichtigung der Maschine beschaͤftigt, waͤhrend vier Maͤdchen die gedrukten Papiere in Rollen von bestimmter Laͤnge aufrollten. Endlich muß als ein weiterer Vorzug bemerkt werden, daß die Maschinen den moͤglich geringsten Raum einnehmen. – Die HHrn. Evans sind auch die Erfinder eines Papieres, welches den Verfaͤlschungen der neuen Briefcouverts vorbeugen soll, und welches sie in dieser Absicht bereits der englischen Regierung zur Untersuchung vorgelegt haben. (Civil Engineer and Architects Journal. Septbr. 1839.)

Ueber die Zündhölzchen-Fabrik der Mad.Merckel in Paris.

In dem Berichte, den Hr. Chevallier der Société d'encouragement in Paris uͤber die in der Ueberschrift genannte Fabrik erstattete, und auf den hin die Gesellschaft der Besizerin eine silberne Medaille zuerkannte, heißt es, daß diese Anstalt eine solche Ausdehnung erlangt hat, daß der Lohn der in ihr beschaͤftigten Arbeiter monatlich uͤber 6000 Fr. betrage. Bloß in jenem Theile der Fabrik, in welchem die Zuͤndhoͤlzchen mit dem Zuͤndkraute versehen werden, arbeiten 150 bis 200 Personen beiderlei Geschlechtes und jeden Alters. Unter den Erfindungen der Mad. Merckel nennt der Bericht besonders einen mechanischen Feuerzeug, welcher mit einer Wekervorrichtung in Verbindung gebracht zu jeder beliebigen Stunde Laͤrm macht und zugleich ein Licht anstekt. Ferner einen Feuerzeug mit Leuchter, welcher die Nachtlichter entbehrlich macht, da man mit seiner Huͤlse zu jeder Minute schnell Licht machen kann, endlich eine Reiselaterne mit Feuerzeug. (Bulletin de la Société d'encouragement, Jun. 1839.)

Hancock's Methode erhaben und vertieft gemusterte Oberflächen zu erzeugen.

Das London Journal, Aug. 1839, S. 331, enthaͤlt folgenden Auszug aus einem Patente, welches dem Thiermaler Charles Hancock von Grosvenor-place, Hyde-park, in der Grafschaft Middlesex, am 25. Jan. 1838 auf eine Methode vertieft und erhaben gemusterte Oberflaͤchen zu erzeugen und auf Verwendung derselben zum Abdruk ertheilt wurde. „Die Beschreibung des Patentes enthaͤlt 11 Abschnitte, von denen die 8 ersten von verschiedenen Methoden Metallplatten, so zu aͤzen und zuzubereiten, daß sie Licht und Schatten geben, handeln. Die Platten werden zuerst so behandelt, wie es fuͤr Kupferstiche in schwarzer Manier zu geschehen pflegt, und sodann so tief ausradirt, daß sie Licht geben. Da wo ein sehr Helles Licht erforderlich ist, muß der Graveur sehr tief in die Platte einschneiden. Von diesen Platten werden auf dieselbe Weise wie von Lettern Abdruͤke genommen. Den Grund in Schwarzmanier erhaͤlt man, indem man ein Stuͤk Glaspapier auf die Platte legt und durch die Presse gehen laͤßt. – Ein anderer Theil der Erfindung betrifft den Druk oder die Verzierung von Handschuhleder. Es soll naͤmlich ein Stuͤk Tull, nachdem es mit einer Farbenaufloͤsung getraͤnkt worden, uͤber das Leder gespannt und dann zugleich mit diesem einem starken Druke ausgesezt werden, wodurch die Farbe auf das Leder uͤbergetragen wird. – Ein weiterer Abschnitt betrifft die Uebertragung von Mustern oder Zeichnungen auf Porzellan, Glas, oder Toͤpferwaare mittelst eines elastischen Models, welcher aus Kautschuk, oder aus einer Mischung aus Leim und Syrup, wie man sie zu den Schwaͤrzwalzen der Drukerpressen hat, gearbeitet ist. Der Kautschuk oder die sonstige Mischung wird in fluͤssigen Zustand gebracht, wo man dann mit dieser Masse von dem Muster, welches uͤbertragen werden soll, auf dieselbe Weise, auf welche man dermalen Stereotypen erzeugt, einen Abguß nimmt. Der auf solche Art erzielte umgekehrte Model wird an den gemusterten Stellen mit einer Schichte Firniß uͤberzogen und unter Anwendung eines sanften Drukes auf das Glas oder Porzellan applicirt. Die dem Muster entsprechenden Theile der Glasoberflaͤche bleiben somit von dem Firnisse ungeschuͤzt, so daß die Zeichnung mit Flußsaͤure eingeaͤzt werden kann. Nach demselben Verfahren kann man auch auf Stein Muster uͤbertragen, nur muß hier verduͤnnte Salpetersaͤure zur Aezung genommen werden. – Der lezte Theil der Erfindung endlich betrifft eine Methode zu coloriren oder mit Farben zu druken. Der Patenttraͤger zeichnet den Umriß des zu drukenden Musters, und verfertigt hiemit auf Zeug so viele Copien, als das Muster Farben hat. Sodann uͤberdekt er alle jene Theile, die nicht das erstemal gedrukt werden sollen, mit Firniß oder in Weingeist aufgeloͤstem Siegellake; d.h. er dekt z.B. in dem ersten Umrisse alle jene Theile, die nicht blau werden sollen, in dem zweiten alle jene, die nicht gelb werden sollen u.s.f. Bei dem Druke selbst verfaͤhrt er folgendermaßen. Er legt die erste Copie auf das Papier und treibt die blaue Farbe an allen jenen Stellen, die nicht gedekt sind, durch den Zeug; dann legt er die zweite Copie auf das Papier und treibt die gelbe Farbe durch den Zeug u.s.f., bis alle Farben auf das Papier uͤbergetragen sind. Der Patenttraͤger meint, daß dieser Theil seiner Erfindung hauptsaͤchlich auf die Fabrication von Papiertapeten oder andere eine groͤßere Farbenmasse erfordernde Gegenstaͤnde anwendbar ist, daß man ihn jedoch auch in den schoͤnen Kuͤnsten benuzen koͤnne.

Benüzung des Magnetismus zum Druken.

Das Mechanics' Magazine enthaͤlt in seiner Nr. 835 ein Schreiben eines Hrn. W. Jones, welches wir der Curiositaͤt wegen unseren Lesern mittheilen zu muͤssen glauben. Es lautet naͤmlich: „Da ich bisher von der Benuͤzung des Elektromagnetismus oder des Magnetismus allein zum Druken weder etwas gesehen, noch gehoͤrt habe, so erlaube ich mir in dieser Beziehung einige Vorschlage zu machen, welche mir nicht nur hoͤchst praktisch erscheinen, sondern nach denen man Abdruͤke, die den Steindruͤken vollkommen gleich kommen, zu erzielen im Stande ist. Mein Verfahren ist folgendes. Ich schwaͤrze. eine blanke Stahlplatte auf der Oberflaͤche, und zeichne auf diese mit einer stark magnetischen staͤhlernen Nadel, die keine scharfe, sondern eine etwas stumpfe Spize haben darf, irgend eine gewuͤnschte Zeichnung. Bei dem Zeichnen halte ich die Nadel in schraͤger Richtung und soviel als moͤglich im magnetischen Meridian; auch uͤbe ich mit ihr einen ziemlich bedeutenden Druk auf die Platte aus. Wenn man nun auf die auf solche Weise behandelte Platte, nachdem man sie vorlaͤufig gereinigt hat, feinen Eisenstaub streut, und ihr sodann eine Neigung gibt, so wird der Staub nur an den mit der Nadel gezogenen Linien haͤngen bleiben. Man erhaͤlt demnach die Umrisse der Zeichnung, und diese koͤnnen in einer lithographischen Presse abgedrukt werden. Da sich das metallische Eisen mit dem gewoͤhnlichen Papiere nicht verbindet, so muß man dem zum Druke bestimmten Papiere eine eigene Zubereitung geben. Sehr schoͤne blaue Abdruͤke erhaͤlt man z.B., wenn man das Papier mit einer Aufloͤsung traͤnkt, die man sich aus 1 Unze eisenblausaurem Kali, 2 Unzen Salzsaͤure und 9 Pfd. Wasser bereitet. Ein schoͤnes Schwarz hingegen bekommt man, wenn man das Papier mit einem schwachen Gallapfelaufgusse trankt. Die Abdruͤke muͤssen zur Erlangung ihrer vollen Farbe eine kurze Zeit uͤber der Einwirkung der Luft ausgesezt bleiben; auch muß sich das Eisen in dem Staube in dem feinsten Vertheilungszustande befinden, damit die chemische Wirkung rasch von Statten gehen kann. Ich bereite den Staub auf folgende Weise. Ich wasche sehr feine und blanke Eisenfeilspaͤne in hoͤchst rectificirtem Weingeiste, schuͤttle sie, nachdem sie vollkommen rein geworden, abermals mit diesem, und gieße die Fluͤssigkeit, nachdem sie 3 bis 5 Secunden ruhig gestanden, ab. Aus dieser Fluͤssigkeit sezt sich Eisenstaub von der Feinheit des Mehles ab, und dieser Staub muß, nachdem er moͤglichst rasch getroknet worden, in einem verschlossenen Glaͤschen aufbewahrt werden. Ich denke, daß die nach meinem Verfahren veranstalteten Abdruͤke dem aͤußeren Ansehen nach zwischen Steindruk und Schwarzkunst in der Mitte stehen muͤßten; und stuͤnden mir die noͤthigen Mittel zu Gebot, so wuͤrde ich sogar hoffen, schoͤne Landschaften darnach zu Stande bringen zu koͤnnen. Eine Platte meiner Art wuͤrde, wie ich glaube, eine große Anzahl von Abdruͤken zulassen, indem deren Dauerhaftigkeit nicht von der Zahl der Abdruͤke, sondern von der Zeit abhinge, welche seit Fixirung der Zeichnung auf der Platte verflossen ist. Um eine gebrauchte Platte zu einer neuen Zeichnung verwenden zu koͤnnen, brauchte man sie nur der Waͤrme auszusezen, indem sie in dieser ihre magnetische Kraft verlieren wuͤrde.“

Ueber eine neue Art von Druk, Cerographie genannt.

Amerikanische Blaͤtter berichten von einer neuen Art von Druk oder Stich, dessen Natur, ungeachtet bereits zahlreiche Proben davon vorliegen, noch unbekannt ist, und dem man den Namen der Cerographie beigelegt hat. Der Boston Daily Advertiser stellt folgende eben keinen großen Aufschluß gebende Betrachtungen hieruͤber an: „Da die nach dem neuen Systeme gefertigten Zeichnungen oder Stiche zugleich mit dem Schriftsaze einer großen Zeitung abgedrukt werden, so muß die Platte ungefaͤhr die Eigenschaften der Holzschnitte haben. Die Abdruͤke zeigen jedoch eine Zartheit, welche den Kupferstichen nicht nachsteht, und enthalten eine Menge von Linien, die auf Holz offenbar unausfuͤhrbar sind Die in dem Saze der Verschiedenheit der Lettern ungeachtet bemerkbare Gleichfoͤrmigkeit deutet darauf hin, daß dieser Theil der Arbeit der Stereotypie nahe kommen duͤrfte; wie aber die Schattirungen und sonstigen Linien hervorgebracht werden, laͤßt sich durch bloße Ocular-Inspektion nicht ermitteln, wenn es nicht allenfalls durch eine Art von Aezproceß geschieht. Nach dem, was der Erfinder uͤber die Schnelligkeit und Wohlfeilheit, womit nach seinem Verfahren gearbeitet werden kann, und uͤber die Ausdehnung, die man den Platten geben kann, sagt; sowie auch daraus, daß sich dasselbe auf den Schnelldruk der Zeitungen und der gewoͤhnlichen Buͤcher anwenden laͤßt, erscheint uns diese Erfindung als eine hoͤchst wichtige, namentlich was den Druk von Buͤchern, in welchen Abbildungen im Texte vorkommen sollen, und den Druk von Landkarten betrifft.“

Der New York Advertiser sagt uͤber denselben Gegenstand: „Die Cerographie gewahrt folgende Vortheile: 1) Viele Gegenstaͤnde lassen sich beinahe eben so schnell nach der neuen Methode stechen, als auf Stein zeichnen, und die Herstellung einer zum Abdruke bereiten Platte kommt gewoͤhnlich nicht so hoch als jene einer Kupferplatte oder eines Holzblokes. 2) Die neuen Platten sind sehr dauerhaft und lassen eine Million Abdruͤke zu; da man sie uͤberdieß stereotypiren kann, wo dann jede Platte adermal eine Million Abzuͤge zulaͤßt, so kann man fuͤr unbedeutende Kosten die Exemplare beinahe unendlich vervielfachen. 3) Die neue Methode gestattet alle Gliche und Linien, nur die allerfeinsten vielleicht ausgenommen, und die Stiche fallen bei viel minder muͤhsamer Arbeit beinahe eben so vollkommen aus, wie auf Kupfer und Stahl. 4) Man kann Platten von beinahe jeder Groͤße anfertigen, und selbst solche von der Groͤße der groͤßten Napierpresse. 5) Der Abdruk geschieht mit der gewoͤhnlichen Drukerpresse, und mithin eben so rasch wie der Letterndruk oder der Druk von Holzschnitten. – Nach diesen Angaben moͤgen unsere Leser schließen, welchen Einfluß die Cerographie in den Haͤnden geuͤbter Kuͤnstler auf die uͤbrigen Arten von Kupferstich uͤben muß; besonders aber auch auf den Druk von Werken in chinesischer, Hindu und anderen orientalischen Sprachen.“ (Civil-Engineer and Archit. Journal. September 1839.)

Einiges über die in Paris gebräuchlichen Verfaͤlschungen der Kuhmilch.

Die HHrn. Chevallier und O. Henry haben im Journal of Chimie médicale eine Abhandlung uͤber die Milch bekannt gemacht, aus der wir, nach dem Echo du monde savant, fuͤr unsere Leser Nachstehendes ausziehen. Die Kuhmilch, welche in Paris gewoͤhnlich verkauft wird, scheint eine mit abgerahmter Milch bereitete Mischung, der 1/4, 1/3, ja manchmal sogar die Haͤlfte Wasser zugesezt worden, zu seyn. Der Preis, um den diese Milch verkauft wird, und die Concurrenz, welche zwischen der schlechten wohlfeilen und der guten theuren Milch besteht, geben eine genuͤgende Erklaͤrung fuͤr diese Pantscherei. Das zur Verfaͤlschung der Milch genommene Wasser enthaͤlt manchmal einige fremdartige Stoffe, irrig aber ist es, wenn man glaubt, daß diese Stoffe sehr zahlreich sind, und daß man der Milch Emulsionen von Mandeln, Hanfsamen, Eigelb, Eidischschleim und dergleichen beisezt. Aus den hieruͤber angestellten Versuchen geht naͤmlich hervor, daß wenn man diese Stoffe zu 1/3 und selbst zur Haͤlfte zusezt, die Milch hiedurch nicht merklich diker wird, als wenn man gewoͤhnliches Wasser zusezt; und daß die Vermischung mancher dieser Stoffe mit der Milch ganz unmoͤglich ist. So ist ein Zusaz der genannten Emulsionen und Schleime unmoͤglich, ohne daß man ihn alsogleich am Geschmake erkennt; und uͤberdieß vertragen die meisten dieser Mischungen das Sieden nicht. Eiweiß und dotterhaltige Fluͤssigkeiten, die der Milch zugesezt worden, geben eine Mischung, die in der Waͤrme geronnenes Eiweiß ausscheidet, welches sich sehr leicht am Geruche erkennen laͤßt. Den Zusaz von Mehl- oder Sazmehlaufloͤsungen erkennt man leicht durch die blaue Faͤrbung, welche sich beim Zugießen einer waͤsserigen Jodaufloͤsung zeigt. Den Zusaz von gummihaltigem Wasser erkennt man daran, daß die Fluͤssigkeit, nachdem der Kaͤsestoff aus ihr abgeschieden worden und nachdem sie durch das Filter gelaufen, auf Zusaz von Alkohol weiße Floken absezt, in denen die Gegenwart von Gummi leicht durch Reagentien nachzuweisen ist. Der gewoͤhnliche Zusaz besteht aus Reis-, Kleien- oder Gummiwasser, welches der Mischung, ohne ihr spec. Gewicht zu erhoͤhen, etwas Fettiges gibt. Ersteres erkennt man daran, daß es mit waͤsseriger Jodaufloͤsung eine blaue Faͤrbung und nach einigen Stunden Ruhe einen blauen Niederschlag gibt. Bei zugeseztem Kleienwasser hingegen gibt die Milch in Kuͤrze einen graulichen Bodensaz, welcher mit Wasser gekocht und mit Jodaufloͤsung behandelt, gleichfalls eine blaue Farbe zeigt. – Um das Gerinnen der Milch zu verhuͤten, bewahrt man dieselbe in Gefaͤßen aus Zink auf: ein Verfahren, welches auch in Amerika bisweilen befolgt wird. Ohne Zweifel wird hiebei die sich entwikelnde Milchsaͤure durch das Zinkoxyd neutralisirt; allein diese Milch wirkt haͤufig Brechen erregend. Von keinem Nachtheile fuͤr die Gesundheit ist der Zusaz von gesaͤttigtem kohlensaurem Kali, den man in gleicher Absicht zu wachen pflegt, und der sich nur durch eine chemische Analyse ausmitteln laͤßt, wenn man ihn nicht daran erkennt, daß solche Milch im Vergleiche mit reiner Milch an der Luft viel spaͤter gerinnt und saurer wird. – Die Forschungen, welche Chevallier und Henry anstellten, um zu erfahren, wie viele Kuͤhe den Bedarf an Milch fuͤr Paris liefern, und wie groß der Verbrauch an Milch ist, fuͤhrten zu keinen genuͤgenden Resultaten. Die meisten Milchniederlagen erhalten ihre Milch von Orten, die sich in groͤßerer Entfernung von der Hauptstadt befinden, und zwar oft erst, nachdem sie durch mehrere Haͤnde gegangen.

Zahl der Canäle und Eisenbahnen im Staate New-York.

Das Athenaeum enthaͤlt nachstehende Schaͤzung der im Staate New-York vollendeten, begonnenen oder bewilligten Eisenbahnen und Canaͤle.

Engl. Meilen Kosten in Dollars. Vollendete Canaͤle und Eisenbahnen       995    19,447,711 Begonnene     1134    23,750,000 Bewilligte    –      –      –     1704    31,064,000 Eric-Canal u. bewilligte Erweiterung desselben    23,000,000 –––––––––––––––––––––––     3833    96,251,711.

Die HHrn. Bunnett und Corpe von Deptford, die Erfinder des eisernen Patent-Sicherheits-Fensterladens, welcher dermalen in England so allgemein in Gebrauch gekommen, nahmen kürzlich auch ein Patent auf eine neue Dampfmaschine, welche sie eine concentrische nennen, und die man in Fig. 26 bis 28 abgebildet sieht.

Fig. 26 ist ein Aufriß einer nach dem neuen Systeme gebauten Hochdruk-Dampfmaschine. Fig. 27 ist ein Längendurchschnitt, und Fig. 28 ein Querdurchschnitt, beide durch die Mitte der Maschine. An allen diesen Figuren ist A eine in der Mitte der Maschine fixirte Welle, an welcher sich die Verbindungsarme frei schwingen. Leztere tragen die Kolbenstange und auch ein Querhaupt für die Verbindungsstange. B ist die Dampfkammer, in der sich der Kolben C hin und her bewegt. D ist eine kreisrunde aus einem vierseitigen stählernen Stabe gearbeitete Kolbenstange, welche an den Stopfbüchsen eine metallene Liederung hat. E sind Blöke, an welche die äußeren Dekel des Cylinders gebolzt sind, und welche auch die metallenen Stopfbüchsen tragen. F, F sind die Schiebventile, welche man hier auf dem dritten Theile des Hubes sieht. G ist der Auslaßweg. H, H sind die Röhren, welche den Dampf an die Schiebventile leiten; I, I die Verbindungsarme, welche sich an der in der Mitte der Maschine fixirten Welle schwingen, und welche das Gewicht des Kolbens, der Kolbenstange etc. tragen. K, K sind die Dampfwege.

Man sieht hieraus, daß die neue Maschine einer rotirenden Maschine sehr ähnlich ist, obwohl sie, was ihr Spiel betrifft, entschieden von ihr abweicht. Das in Fig. 26 und 27 ersichtliche kreisrunde Gehäuse bildet mit seinem unteren Theile die Dampfkammer, in welche ein mit Barton's Patent-Metallliederung versehener Kolben genau eingepaßt ist. Durch die Mitte des Kolbens und an demselben befestigt, läuft eine concentrische oder ringförmige Kolbenstange, welche an einem dem Kolben gegenüberliegenden Punkte von zwei Verbindungsarmen umklammert und getragen wird. Leztere ruhen mit doppelten Lagern auf einer in der Mitte der Maschine fixirten Welle, an der sie sich in solchem Maaße schwingen, daß sich der Kolben frei hin und her bewegen kann. Die Kolbenstange ist aus Stahl vierkantig gearbeitet, und bewegt sich durch zwei metallene Stopfbüchsen, die sich am Scheitel der Dampfkammer befinden. Aus der Seite des einen der oben erwähnten Arme ragt ein Zapfen hervor, an welchem die Verbindungsstange, welche die Kraft der Maschine an den Krummzapfen des Schwungrades und an das Räderwerk überträgt, festgemacht ist. An jeder der Seiten der Dampfkammer befinden sich zweierlei Schiebventile, welche besonderer Berüksichtigung werth zu seyn scheinen. Diese Ventile, welche ihre Bewegung von einem an der Krummzapfenwelle befindlichen Excentricum mitgetheilt erhalten, haben zwei Schiebbüchsen oder Dekel. Bei dieser Einrichtung geht auf dem Durchgange durch die Dampfwege kein Dampf durch Exhaustion verloren, wie dieß mit einem einzigen Schieber der Fall ist. Auch ist die Auslaßmündung am Anfange des Hubes vollkommen geöffnet, sowie sie es denn auch auf jedem beliebigen Theile des Kolbenhubes verbleibt. Bei dieser Anordnung der Ventile läßt sich der Dampf ohne Muschelräder oder Däumlinge irgend einer Art ausdehnungsweise benüzen oder nicht.

Das Spiel dieser Maschine geht nun auf folgende Weise von Statten. Wenn an der einen Seite das Dampfventil offen, das Auslaßventil dagegen geschlossen ist, während an der anderen Seite das Entgegengesezte der Fall ist, so wird, wenn Dampf eingelassen wird, der Kolben an die entgegengesezte Seite getrieben werden, wo dann die Stellung der Ventile umgekehrt wird, so daß der Dampf an der anderen Seite eintritt und der Kolben wieder in seine frühere Stellung zurükgetrieben wird. Bei diesen Vor- und Rükwärtsbewegungen geht der Kolben einem Pendel ähnlich durch zwei Kreisbogen, wobei er die ringförmige Kolbenstange und die an ihr befestigten Arme mit sich führt, und dadurch die Verbindungsstange in Bewegung sezt. Der Kolben ist, da er ganz und gar von den an der fixirten mittleren Welle befindlichen Armen getragen wird, durchaus keiner unregelmäßigen Abnuzung ausgesezt; ja er erleidet in der That gar keinen anderen Druk als jenen der Federn, welche die Segmente an Ort und Stelle erhalten. Die Verbindungsstange wirkt bei dieser einfachen Einrichtung der Maschine direct und ohne Vermittlung von Führstangen oder von einer Parallelbewegung irgend einer Art. auch bildet sie während jener Zeit, während welcher die größte Kraftäußerung auf den Krummzapfen erforderlich ist, nie einen Winkel von mehr dann 5 bis 10 Graden. Da sie bei ihrer Hin- und Herbewegung einen Kreisbogen beschreibt, welcher der rotirenden Bewegung des Krummzapfens so ähnlich ist, so gehen die Bewegungsveränderungen mit außerordentlicher Leichtigkeit und Geschwindigkeit von Statten. Aus der directen Einwirkung der Kraft auf den Krummzapfen allein, oder aus der Abwesenheit einer Parallelbewegung, oder daraus, daß die Kraft gleichsam auf einer Schrägfläche direct an die Verbindungsstange fortgepflanzt wird, oder aus allen diesen Umständen zusammen erwächst zuverlässig ein sehr großer Gewinn an Kraft.

Die Patentträger haben, um zu beweisen, welche Vortheile die Stellung ihrer Verbindungsstange und Krummzapfenbewegung im Vergleiche mit den dermalen an den Locomotiven und anderen Maschinen gebräuchlichen Methoden gewährt, mehrere Versuche angestellt, von denen wir hier einige in Tabellen beifügen wollen. Aus diesen wird hervorgehen, daß bei einigen Stellungen des Krummzapfens, nachdem derselbe eben den Mittelpunkt passirt hat, beinahe eine doppelt so große Kraft erzielt wird, und daß, wenn man den ganzen Umgang des Krummzapfens nimmt, der Gewinn mehr dann ein Drittheil beträgt. Die zu den Versuchen verwendete Maschine ward in unserer Gegenwart mit einem Kolben von 24 Zoll Oberfläche und mit einem Druke von nicht mehr dann 24 Pfd. auf den Quadratzoll in Bewegung gesezt. Sie zeigte hiebe: eine bedeutende Kraft, trieb mehrere Drehbänke, Bohrmaschinen etc., währen dohne irgend eine Belastung der Krummzapfen gegen 260 Umläufe in der Minute vollbrachte. Die Patentträger gedenken eine Locomotive nach ihrem Systeme zu bauen, und haben bereits mehrere Aufträge für stehende Maschinen erhalten, so daß deren Leistungen bald im Großen einer Prüfung unterliegen werden.

Textabbildung Bd. 74, S. 164 Betrag der Kraft, welche erforderlich ist, um einen Krummzapfen von 9 Zoll Armlänge (throw), an dessen Ende ein Gewicht von 14 Pfd. aufgehängt ist, durch den vierten Theil seines Umlaufes zu bewegen, und zwar von einem Winkel von 5 Graden von dem tobten Mittelpunkte angefangen; Derselbe Versuch, jedoch ohne Anhängung irgend eines Gewichtes; Grade; Altes Princip; Neues Princip; Differenz

Die Tabellen, welche wir nunmehr noch folgen lassen, enthalten die Resultate von Versuchen, die mit größter Sorgfalt angestellt wurden, um zu ermitteln, welche Vortheile die neue Maschine im Vergleiche mit der dermalen gebräuchlichen Locomotiv-Maschine und mit anderen Maschinen gewährt. Es erhellt aus ihnen die Kraft, welche erforderlich ist, um einen Krummzapfen, dessen Armlänge 9 Zoll beträgt, durch einen ganzen Umgang zu bewegen.

Zur Erläuterung dieser Versuche dienen Fig. 29 und 30. Von diesen zeigt nämlich erstere die Stellung der Verbindungsstange, welche, als direct an der kreisförmigen Kolbenstange der neuen Maschine angebracht, gedacht ist. a, b sind Punkte, zwischen denen sich das Ende der Verbindungsstange hin und her bewegt. c, d Punkte, zwischen denen sich der Kolben hin und her bewegt, e deutet die Stellung des Endes der Verbindungsstange an, wenn der Krummzapfen unter einem Winkel von 45° steht. f bezeichnet die Stellung des Kolbens.

Fig. 30 zeigt die Stellung der Verbindungsstange, welche als an den dermaligen horizontalen Cylindern angebracht gedacht ist. a, a sind Führer, durch welche sich die Kolbenstange frei bewegt, und welche deren Parallelbewegung bilden. b zeigt die Verbindungsstange, wenn der Krummzapfen unter einem Winkel von 45° steht. c ist das Ende der Verbindungsstange, welches mittelst eines Gelenkes an der Kolbenstange festgemacht ist.

Textabbildung Bd. 74, S. 165 Nr. 1; Von A bis B; Bei diesem Versuche wurde an dem Ende des Armes (throw) des Krummzapfens; bei 5° über dem tobten Mittelpunkte bei A angefangen bis zu B fort ein Gewicht von 10 Pfd. angehängt; Grade; Concentrische Maschine; Horizontaler Cylinder; Differenz

Textabbildung Bd. 74, S. 165 Nr. 2; Von B bis C; Bei diesem Versuche wurde das Gewicht über eine Rolle geführt und an dem Arme des Krummzapfens befestigt; Die Rolle wurde fortwährend verschoben, damit die thätige Kraft bei den verschiedenen Stellungen des Krummzapfens eine gleichmäßige war; Grade; Concentrische Maschine; Horizontaler Cylinder; Differenz

Textabbildung Bd. 74, S. 166 Nr. 3; Von C bis D; Bei diesem Versuche wurde das Gewicht gleichfalls über eine Rolle geführt, die wie in Nr. 2 oft verschoben wurde; Grade; Concentrische Maschine; Horizontaler Cylinder; Differenz

Textabbildung Bd. 74, S. 166 Nr. 4; Von D bis A; Bei diesem Versuche war das Gewicht wie in Nr. 1 an dem Arme aufgehängt; Grade; Concentrische Maschine; Horizontaler Cylinder; Differenz

Der Bruttobetrag der Gewichte während des ganzen Krummzapfenumlaufes war demnach an der concentrischen Maschine 965,75 Pfd., an der Maschine mit horizontalem Cylinder dagegen 2046,37 Pfd. Die Differenz betrug somit 1080,62 Pfd.

Die Einwendungen, welche man gegen das Rükwärtslaufen der Locomotiven oder gegen jene Art von Lauf, bei der sich die Treibräder vorne befinden, machte, veranlaßten mich zum Nachdenken darüber, wie sich wohl die Locomotiven und die dazu gehörigen Züge auf eine zwekmäßigere Weise, als mit Hülfe der gewöhnlichen Drehscheibe, auf der nur ein oder zwei Wagen auf einmal umgekehrt werden können, umkehren ließen. Da ich eine diesem Zweke entsprechende Methode ausfindig gemacht zu haben glaube, so erlaube ich mir dieselbe zur allgemeinen Kenntniß zu bringen.

Daß die Locomotiven rükwärts nicht eben so gut laufen, wie vorwärts, wird mir, wie ich denke, Jedermann zugestehen; mir wenigstens ist es durch die Beobachtungen, welche ich an einer Bahn anstellte, bis zur Evidenz erwiesen, daß die Räder in diesem Falle leichter von den Schienen abgehen, und daß die Abnuzung der Treibräder weit größer ist.

Man wird, wie ich meine, die von mir vorgeschlagene Methode einfach und wirksam finden. Die dadurch bedingte Ersparniß an Zeit und Arbeit ist bedeutend, und zugleich wird dadurch auch der Zwek von Ausweichpläzen an den Wasserstationen erfüllt.

Die in Fig. 31 ersichtliche Zeichnung gibt eine klare Vorstellung von derselben. Man denke sich nämlich eine auf gewöhnliche Weise gelegte Bahn, welche an den Kreuzungsstellen mit Curven ausgestattet ist. Wenn sich nun bei A eine Locomotive mit dem ihr angehängten Wagenzuge befindet, so wird sich dieselbe durch den Bogen B, welcher den vierten Theil eines Kreises bildet, bewegen, und bei C, wo die Bahn 150 bis 200 Fuß weit oder auch noch weiter gerade fortgeführt ist, zum Stillstehen kommen. Läßt man hierauf die Locomotive nach Rükwärts durch den Bogen D, E laufen, bis sie in die Fortsezung F der Hauptbahn gelangt, so wird die Locomotive mit dem ganzen Wagenzuge eine vollkommene Umkehrung erlitten haben.

Daß bei diesem Systeme mehr Raum erforderlich ist, ist allerdings richtig; allein für die Bogen ist ein Radius von 400 F. hinreichend, und wenn man bei C die Bahn 150 Fuß weit gerade auslaufen läßt, so wird die ganze Entfernung von der Hauptbahn doch nur 550 Fuß betragen.

Die Patentträger machen den Vorschlag, die Eisenbahnen, Viaducte und andere derlei Bauten von gußeisernen Pfeilern oder Säulen tragen zu lassen. Das, was in der Beschreibung ihres Patentes eigentlich neu genannt werden kann, betrifft jedoch hauptsächlich nur die Art und Weise, auf welche sie diese Säulen in gehöriger Stellung zu erhalten gedenken.

Fig. 53 ist ein Durchschnitt des unteren Theiles einer ihrer Erfindung gemäß aufgestellten und befestigten Säule. Nachdem der Boden abgeebnet und durch Stampfen oder auf andere Weise hinreichend hart und fest gemacht worden, wird flach auf denselben eine eiserne Platte a von beliebiger Länge und solcher Breite gelegt, daß zwei oder drei Pfeiler oder Säulen neben einander auf ihr Plaz haben. Wenn in diese Platte vorläufig ein Loch gebohrt worden, so bohrt man auch in den Boden ein solches, und versenkt sodann die Röhre b in dasselbe. Durch diese Röhre treibt man hierauf einen starken eisernen Stab e, an dessen unterem Ende sich zwei breite Arme, welche sich aus einander legen lassen, befinden, in den Boden. Das obere Ende des Stabes c, den man in Fig. 54 einzeln für sich mit geschlossenen Armen, d.h. in der Stellung sieht, welche die Arme beim Eintreiben desselben in den Boden haben, bildet eine Schraube. Wenn der Stab bis auf eine hinreichende Tiefe in den Boden eingetrieben worden, so dreht man an seinem oberen Theile die Schraubenmutter e um, wodurch der Stab wieder emporgezogen wird. Bei diesem Emporziehen breiten sich die Arme d, d aus, so daß sie in die aus Fig. 53 ersichtliche Stellung kommen. Auf diese Weise wird also durch das Umdrehen der Schraubenmutter e die Erde zwischen der Eisenplatte a und den beiden Armen d, d zusammengedrükt und fester gemacht.

Der Patentträger will durch seine Erfindung die Wasserräder entbehrlich machen. Man soll ihr gemäß über einander und in irgend einer Entfernung von einander in Anwellen zwei Krummzapfenwellen so anbringen, daß die Krummzapfen der einen nicht in den Bereich der Krummzapfen der anderen kommen. Die Krummzapfen beider Wellen sollen genau gleiche Armlänge haben, und durch Stangen, welche bis unter die untere Welle hinab reichen, verbunden seyn. An deren Enden sollen sich Schaufeln von der in der Südsee gebräuchlichen Form befinden. An jeder Welle sollen sich zwei oder mehrere Krummzapfen befinden, und diese sollen unter solchen Winkeln gegen einander gestellt seyn, daß die Schaufeln in regelmäßiger Aufeinanderfolge in das Wasser eintreten.

Fig. 81 gibt eine Ansicht dieses Apparates. Die Krummzapfenwellen a, b sind durch die Stangen c, c, c, an deren unteren Enden sich die Schaufeln d, d, d befinden, mit einander verbunden. Sie laufen in entsprechenden Zapfenlagern oder Anwellen, und an der unteren ist ein Zahnrad e aufgezogen, durch welches der innerhalb befindlichen Maschinerie Bewegung mitgetheilt werden kann, wenn man den Apparat als Wasserrad benuzen will; oder welches umgekehrt von irgend einer Triebkraft her Bewegung mitgetheilt erhält, wenn der Apparat als Ruderrad dienen soll. Die Schaufeln treten bei dieser Einrichtung senkrecht in das Wasser ein und auch wieder senkrecht aus demselben aus, so daß kein Rükwasser entstehen kann. Die Krummzapfen können, wenn man es vorzieht, auch einzeln gearbeitet und durch Bolzen mit einander verbunden seyn.

Der Zwek dieser Erfindung ist Verminderung der an den Räderfuhrwerken Statt findenden Reibung, und dieser Zwek soll dadurch erreicht werden, daß an den Achsen und Büchsen kleine Reibungsrollen angebracht werden. Der Patentträger bemerkt, daß er sehr wohl wisse, daß man schon früher in die Achsenbüchsen der Wagen Reibungsrollen brachte; allein diese Rollen liefen früher mit den Büchsen um die Achsen um, während seiner Erfindung gemäß die Reibungsrollen an der Achse festgemacht sind, so daß sie sich lediglich um ihre eigene Achse drehen können.

Fig. 53 ist ein Querdurchschnitt einer dieser Erfindung gemäß gebauten Achse und Büchse. a ist die Achse, an welcher in eigenen Ausschnitten oder Einziehungen drei Reibungsrollen b, b, b angebracht sind. c, c ist die Büchse, welche das Ganze umschließt und auf gewöhnliche Weise mit Bolzen festgemacht wird. Da die Rollen nur mit einem sehr kleinen Theile des inneren Umfanges der Büchse in Berührung stehen, so muß die Reibung in hohem Grade vermindert werden. Der Patentträger bindet sich übrigens an keine bestimmte Zahl solcher Reibungsrollen.

Gegenwärtige Erfindung betrifft einen Mechanismus, durch den eine gewöhnliche Druk- und Hebepumpe selbstthätig gemacht werden kann. Man sieht die zu diesem Zweke bestimmte Vorrichtung in Fig. 82 abgebildet. a ist eine gewöhnliche, an einem Brunnen ausgestellte Drukpumpe. An dem Ende der Kolbenstange dieser Pumpe ist eine Kette b festgemacht, deren anderes Ende bei c an dem kürzeren Arme des Hebels d befestigt ist. An dem äußersten Ende des Hebels d befindet sich eine Büchse e, welche sich um den Zapfen f bewegt. g ist ein auf Säulen ruhender Wasserbehälter, der durch die Röhre h mit Wasser versehen wird.

Der Apparat spielt folgendermaßen. Aus dem Behälter fließt durch die Röhre i Wasser in die Büchse e. Wenn dieß in hinreichendem Maaße geschehen ist, so wird der Hebel d in Folge der Schwere, welche die Büchse erlangt, herabsinken, und die Büchse wie durch punktirte Linien angedeutet ist, in den unter ihr befindlichen Behälter j entleeren. Ist die Büchse entleert, so wird der Hebel mittelst eines an der Kolbenstange angebrachten Gewichtes k wieder emporsteigen. Der Wasserzufluß aus dem Behälter g wird durch einen belasteten Hebel l der beim Emporsteigen des Hebels d durch eine Stange m emporgehoben wird, regulirt. Wenn in die Büchse e soviel Wasser gelangt ist, als zur Ueberwältigung des an der Kolbenstange befindlichen Gewichtes k erforderlich ist, so sinkt sie herab, wo dann der weitere Wasserzufluß durch den belasteten Hebel l abgesperrt wird. Man kann, wenn man an einem Brunnen mehrere Pumpen aufstellen will, zwei oder mehrere Hebel d und Büchsen e anbringen.

Die Laufrollen des Patentträgers sind nach dem Principe des Kugel- und Dillen- oder sogenannten Nußgelenkes gebaut; d.h. Es ist eine kugelförmige Rolle in eine Büchse, eine Dille oder einen Ausschnitt so gebracht, daß sie sich nach allen Richtungen drehen kann, indem sich deren Lager oben an dem Umfange mehrerer Reibungsrollen, welche in der Büchse oder Dille an Achsen oder Spindeln aufgezogen sind, befindet.

Der Zwek dieser Einrichtung ist: 1) Verminderung der Reibung, und 2) die Erzielung eines senkrechten Aufliegens auf der Rolle unmittelbar über dem Mittelpunkte der Büchse. Auf solche Weise bekommt nämlich die Rolle eine größere Stärke, und es wird die Reibung und Gewalteinwirkung, der die gewöhnlichen Rollen ausgesezt sind, indem sie an einer horizontalen Achse an einem von einer senkrechten Spindel auslaufenden Arme aufgezogen sind, vermieden.

Fig. 42 gibt eine äußere Ansicht einer der verbesserten Rollen; Fig. 43 ist ein senkrechter Durchschnitt durch dieselbe. a ist die kugelförmige Rolle und b, b deren Büchse oder Gehäuse. Durch den oberen Theil dieser Büchse erstrekt sich eine Platte c, an der die Kloben d, d, welche die Spindeln der Reibungsrollen e, e tragen, festgemacht sind. Gegen den Umfang dieser Reibungsrollen stemmt sich der obere Theil der Kugeloberfläche. Das Herausfallen der Kugel aus der Büchse ist durch einen Ring, welcher von Unten in die Büchse geschraubt wird, verhindert. Die Platte c mit den Kloben d und den Reibungsrollen e sieht man einzeln für sich in Fig. 44 abgebildet.

In Fig. 45 sieht man eine anders geformte Laufrolle, welche jedoch, was ihre innere Einrichtung betrifft, wie aus dem senkrechten Durchschnitte Fig. 46 erhellt, beinahe gänzlich mit der zuerst beschriebenen Rolle übereinstimmt. Der ganze Unterschied besteht darin, daß hier die Laufrolle mittelst eines senkrechten Schraubenstiftes an dem Fuße des Möbels befestigt ist, während an der zuerst beschriebenen Rolle der Fuß in den oberen Theil der Büchse eingelassen ist. Auch sind an ersterer Rolle vier, an lezterer dagegen sechs Reibungsrollen angebracht, wobei ich jedoch bemerke, daß ich mich weder an irgend eine bestimmte Anzahl, noch auch an irgend eine Form der Reibungsrollen binde.

Fig. 47 ist eine horizontale Ansicht der Platte c, an welcher fünf Reibungsrollen e, e, e angebracht sind. Eine ähnliche Platte, jedoch mit sechs Reibungsrollen, die nicht an einzelnen Spindeln, sondern an einem Drahte g, g, welcher im Kreise durch sämmtliche Rollen läuft, und durch eine kreisförmige Rinne h an Ort und Stelle erhalten wird, sieht man in Fig. 48. Fig. 49 gibt eine Ansicht der Platte c, an der sechs Reibungsrollen auf die in Fig. 46 angedeutete Weise angebracht sind, mit dem Unterschiede jedoch, daß die Rollen hier kugelförmig sind.

Fig. 50 zeigt eine anders geformte Rolle, die, was den inneren Bau betrifft, jedoch mit der in Fig. 43 angedeuteten übereinstimmt. Fig. 51 zeigt eine Rolle, deren Büchse zum Einlassen derselben in den unteren Theil des Möbels eingerichtet ist. Diese Art dürfte sich hauptsächlich für Rollwagen und für die Laffetten auf Schiffen eignen. Die mit einem Randkranze versehene Platte f bildet den Ring, welcher die Kugel in der Büchse erhält, und mit dessen Hülfe die Rolle angeschraubt werden kann, wie man in Fig. 52 noch deutlicher sieht.

Gegenwärtige Erfindung betrifft hauptsächlich die Rollen, womit die Schnüre der Rollvorhänge an den Fenstern gespannt erhalten werden, und besteht in einer neuen Einrichtung der Buchsen oder Gehäuse, in denen diese Spannungsrollen sich bewegen, so wie auch in einer eigenen Methode dieselben mittelst einer Schraube zu fixiren, wenn die Schnüre den gehörigen Grad der Spannung erlangt haben.

Der Patentträger sagt: anstatt die Büchsen oder Gehäuse, in denen sich die Rollen schieben, wie bisher, aus Metall zu gießen, oder sie aus Metallplatten durch Aufbiegung und Hämmerung der Ränder zu formen, erzeuge ich sie aus dünnem Metallbleche und nach einem Verfahren, welches mit jenem, das beim Ausziehen metallener Röhren auf der Ziehbank befolgt wird, große Aehnlichkeit hat. Ich schneide nämlich aus einem dünnen Metallbleche mit Scheeren oder auf andere Weise geeignete Metallstreifen, welche ich, nachdem ich deren Ende aufgebogen habe, wie man in Fig. 83 bei A sieht, durch einen hohlen Kegel B laufen lasse. Bei diesem Durchlaufen durch den Kegel werden die Ränder des Streifens allmählich nach Einwärts gebogen, so daß sie, nachdem sie das dünnere Ende des Kegels verlassen haben und auch noch durch ein gehöriges, in der Stahlplatte C angebrachtes Loch sind, bei D in einer Art von Röhrenform austreten. Man sieht die Stahlplatte C in Fig. 84 einzeln für sich. Nachdem dieß geschehen, muß die Rohre angelassen, gereinigt und sodann auf einen stählernen Stab oder Dorn E, welcher die der Büchse zu gebende Gestalt haben soll, gebracht werden. Auf diesem und mit ihm zugleich läßt man sie dann durch eine Stahlplatte laufen, welche man in Fig. 85 von Vorne abgebildet sieht, und in der sich ein Loch von entsprechender Form befinden muß. Man sezt zu diesem Zweke die Platte in eine Ziehbank ein, und erfaßt das Ende des Dornes und der Röhre E mit einer entsprechenden Zange G, welche man in Fig. 86 sieht. Wenn auf die Griffe dieser Zange mit Hülfe einer Ziehkette eine hinreichende Kraft ausgeübt wird, so wird die Stange sammt dem Dorne durch die Platte gezogen, bis sie an dem anderen Ende bei H vollendet austritt.

Die auf solche Weise fabricirte offene Röhre nimmt man sodann von dem Dorne ab, und schneidet sie in Stüke von solcher Länge, wie es für die zu verfertigenden Büchsen der Spannungsrollen eben erforderlich ist. Die Enden derselben können auf die übliche Weise beschnitten, geformt und geprägt werden, so daß sie z.B. in der aus Fig. 87 ersichtlichen Gestalt erscheinen.

Wenn in diesen Büchsen Federrollen, wie man sie in dem Durchschnitte Fig. 88 bei a sieht, spielen sollen, so kann an jeder derselben längs der Mitte ihrer Rükenplatte eine Reihe von Sperrzähnen h erzeugt werden, was entweder mittelst eines ausgezahnten Models oder auf irgend eine andere Weise geschehen kann. Ich ziehe jedoch vor, den Rüken der Federrollen glatt zu lassen und anstatt des Federfängers meine verbesserte Schraube, die ich sogleich näher beschreiben will, anzubringen.

Fig. 89 ist ein Durchschnitt von Fig. 87. An beiden Figuren sind c, c die vorderen Ränder oder Randleisten der Büchse. d ist die Spannungsrolle, welche lose an einem Zapfen e, e angebracht ist. Dieser Zapfen ist in einen Blok oder in einen Schieber f, der sich hinter den Randleisten der Büchse befindet, geschraubt. Wenn die Rolle so weit herabgezogen worden, daß die Schnur g des Rollvorhanges einen hinreichenden Grad von Spannung erlangt hat, so dreht man den Knopf oder Kopf des Zapfens e um, bis hiedurch der Schieber f fest an den Hinteren Theil der Randleisten angedrükt, und mithin sowohl der Zapfen der Rolle als die Rolle selbst fest in ihrer Stellung erhalten werden. Um die Spannung der Schnur nachzulassen, braucht man den Schraubenkopf e nur nach der entgegengesezten Richtung zu drehen.

Ich binde mich durchaus an keine bestimmte Form der Büchsen, sondern behalte mir vor, in dieser Beziehung beliebige Abänderungen zu treffen. Als meine Erfindung erkläre ich die hier beschriebene Methode die Büchsen für die Rollen der Rollvorhänge zu fabriciren. Man kann Röhren derselben Art auch als Büchsen für die Schieber von Glokenzügen und verschiedenen anderen nüzlichen Zweken verwenden.

Ungeachtet der bedeutenden Länge, welche der Erfinder der Beschreibung seines Patentes geben zu müssen glaubte, läßt sich die Hauptsache desselben doch in wenigen Worten zusammenfassen. Das auszuspannende Gewebe oder Fabricat wird nämlich, nachdem es durch eine Reihe von Walzen und durch einen Stärk- oder Gummirtrog gelaufen, zum Behufe des Ausspannens oder Ausstrekens von zwei unter einem Winkel gegen einander gestellten Rädern aufgenommen. Der Umfang dieser ist zum Behufe des Festhaltens des Fabricates mit Stiften oder Spizen ausgestattet.

Fig. 90 stellt diesen Theil des Apparates in einem Grundrisse vor. a, a sind die Spannungsräder, die, wie gesagt, nicht parallel, sondern unter einem leichten Winkel gegen einander gestellt sind, und welche bei ihrem Umlaufen den Zeug allmählich ausdehnen. Die Walze b nimmt den ausgedehnten Zeug von den Rädern ab, und ist, damit der Zeug seine Spannung nicht verlieren kann, an den Enden mit Stiften versehen. Der Zeug läuft sodann zum Behufe des Troknens durch mehrere Walzen, von denen einige hohl und mit Dampf geheizt sind.

Der Patentträger beschränkt seine Ansprüche lediglich auf die Räder a, a.

Der Zwek gegenwärtiger Erfindung ist 1) wirksame und wohlfeile Vertilgung der Unkräuter und ihrer Samen, so wie auch der Insecten und ihrer Eier während des Pflügens oder der sonstigen Bestellung des Landes zur Saat; und 2) Vertilgung gewisser Fliegen und Insecten, welche der bereits ausgegangenen Saat Schaden bringen, z.B. des Erdflohes u. dergl. Erreicht soll dieser Zwek werden durch eine neue Anwendungsweise von Wärme, erhizter Luft oder Gas und Dampf, wobei man diese Agentien entweder einzeln oder mehrere zugleich, oder selbst mit chemischen Gasen und Dünsten vermengt wirken lassen kann. Es gehört dazu ein Apparat, der die heiße Luft, den Dampf oder das Gas erzeugt, und mit den zu vertilgenden Unkräutern oder Insecten in Berührung bringt, d.h. welcher tragbar oder sonst locomotionsfähig ist, und entweder durch Menschenhände oder auf sonstige andere Weise über die zu reinigende Landstreke gezogen werden kann.

Der Apparat besteht, was den ersten Punkt anbelangt, aus einem Wagen mit einer Feuerstelle, auf der die Hize erzeugt wird, und wenn es nöthig ist, auch mit einem Gebläse, damit die Hize gesteigert werden kann; ferner aus einem gehörig mit Wasser gespeisten und zur Dampferzeugung bestimmten Kessel. Wenn die Unkräuter aus dem Boden geschafft werden sollen, so kann er auch mit Walzen, welche die Schollen zerkleinern, versehen werden, und mit Haken, Zähnen oder Eggen, die den Boden zerreißen, die Unkräuter aus ihm herauszerren und sowohl diese als die Insecten und deren Eier der zerstörenden Einwirkung der heißen Luft oder des Dampfes aussezen. Den zweiten Punkt anbelangend ist der Apparat besonders für Saaten in Reihen oder für gedrillte Saaten eingerichtet und daher weder mit Walzen, noch mit Eggen ausgestattet. Er muß über die ganzen Saaten gezogen werden können, ohne daß er ihnen Schaden bringt, und dabei zwischen den Pflanzenreihen heiße Luft oder Dampf auslassen, damit dieser mit den aufgescheuchten Insecten in Berührung komme und sie vertilge. Besonders auffallend wird die Wirkung in Bezug auf die Erdflöhe seyn, die, wenn sie gestört werden, die Pflanzen nach allen Seiten verlassen, und dann sicher dem Einflüsse der heißen Luft oder des Dampfes unterliegen.

Um meine Erfindung anschaulich zu machen, will ich nun drei verschiedene Modificationen meines Apparates beschreiben, wobei ich jedoch bemerken muß, daß ich mich nicht an die an ihnen bemerkbaren Einrichtungen binde, da dieselben je nach Umständen verschiedenen Abänderungen unterliegen können.

Fig. 59 ist ein seitlicher Aufriß eines Apparates, womit das Akerland zum Behufe der Aussaat oder des Auspflanzens bestellt werden kann, und welcher durch Pferdekraft bewegt werden soll. Fig. 60 zeigt einen Grundriß dieses Apparates; Fig. 61 ist ein senkrechter Durchschnitt durch ihn. Das Gestell a, a ruht auf den beiden Laufrädern b, b, und auf der Walze c, die nicht nur den vorderen Theil des Apparates zu tragen, sondern auch bei dem Dahinrollen über den Boden die Erdklumpen zu zertrümmern hat. Diese Walze ist in dem beweglichen Gestelle d aufgezogen, und dieses ist so gebaut, daß die Walze beim Umwenden des Apparates an den Akerenden ihre gerade Linie verlassen kann. e ist die Feuerstelle oder der Ofen, der sich hier innerhalb des Dampfkessels f, f befindet. Die Speisung des lezteren mit Wasser geschieht mit Hülfe des Trichterventiles g von einem über ihm angebrachten Wasserbehälter her, oder auf irgend andere geeignete Weise. Das Ventil, welches zugleich auch als Sicherheitsventil dient, kann in beliebigem Grade belastet werden. In dem Gehäuse i befindet sich ein Windfang oder ein Gebläse h, welches durch ein Treibband oder eine Kette, die von der großen Rolle k an die kleinere, an der Welle des Windfanges aufgezogene Rolle I läuft, in Bewegung gesezt wird. Die Rolle k wird durch Treibbänder m, m, die über die kleinen, an der Welle von k befindlichen Rollen n, n und über die zur Seite der Treibräder aufgezogenen Rollen o laufen, umgetrieben. p, p sind die im Kreise umgehenden Haken oder Eggenzähne, welche in zwei oder mehreren Reihen aufgezogen seyn können, in den Boden eindringen, die Wurzeln des Unkrautes aus dem Boden ausziehen, und sie zugleich mit den Insecten und deren Eiern der Einwirkung der heißen Luft aussezen. Diese Eggenzähne sind in einem adjustirbaren Nahmen, welcher so gebaut ist, daß die Tiefe, bis auf welche die Zähne in den Boden einzudringen haben, beliebig regulirt werden kann, aufgezogen. Die Bewegung kann ihnen auf irgend eine geeignete Weise entweder mit Rollen und Ketten oder Treibriemen, oder, wie in der Zeichnung zu sehen, mit Zapfen und Reibungsrollen mitgetheilt werden. An der inneren Seite des einen der Laufräder befinden sich die Walzen oder Reibungsrollen r, r, die auf die Zapfen 3,8, welche rings um eine Nabe herum angebracht sind, wirken. Diese Nabe befindet sich an dem Ende der Welle t der einen der umlaufenden Eggen; und an eben dieser Welle ist auch eine Rolle aufgezogen, von der aus ein Treibband oder eine Kette über eine andere, an der Welle der zweiten Egge befindliche Rolle geschlungen ist. Auf solche Weise werden somit beide Eggen in Bewegung gesezt, so daß sie in die Erde eindringen, das Unkraut aus ihr herausreißen, und es dem von der Heizstelle e ausgehenden heißen Luftstrome aussezen. Die Luft gelangt durch die von dem Windfange herführenden Röhren in die Feuerstelle, und wird sodann durch das seitliche Gehäuse v und den Dekel w erhizt gegen den Boden herab geleitet, damit sie direct auf das von den Eggen ausgerissene Unkraut einwirkt. Zu noch sichrerer Vertilgung des Unkrauts sowohl als der Insecten ist von dem Kessel her eine Dampfröhre x an die horizontale Röhre y geführt, welche der ganzen Breite nach durch den Apparat läuft, und mit kleinen Löchern ausgestattet ist, so daß viele kleine Dampfstrahlen aus ihr auf das Unkraut und die Insecten ausströmen. A ist eine aufgehängte Klappe, welche allen Unebenheiten des Bodens, wie Erdschollen u. dergl. nachgibt. Wenn man will, kann man den Dampfkessel auch ganz weglassen, wo dann bloß heiße Luft aus demselben ausströmt.

Fig. 62 ist ein seitlicher Aufriß eines zu demselben Zweke bestimmten, aber in kleinerem Maaßstabe gebauten Apparates, welcher durch Menschenhände gezogen werden kann. Fig. 63 ist ein senkrechter Durchschnitt durch denselben. Der Kessel, den man in Fig. 64 einzeln für sich sieht, ist hier ganz unabhängig von dem Wagen und der Feuerstelle, so daß man auch leztere allein zur Vertilgung des Unkrautes und her Insecten benuzen kann. (Fig. 65.) Das Unkraut wird, nachdem es von den Eggen ausgerissen worden, und nachdem es der Wirkung des offenen Feuers unter den Feuerstangen ausgesezt gewesen, zusammengerecht. Die Preßwalze befindet sich hier an diesem Apparate hinter den Laufrädern, die zur Erleichterung des Umwendens des Apparates an einem zum Durchlaufen eingerichteten Wagen aufgezogen sind. Die Dampfröhre soll ein Gelenk haben, damit die horizontale Röhre, aus welcher der Dampf ausströmt, je nach Umständen und je nachdem es zur Vertilgung der Insecten erforderlich ist, dem Boden mehr oder weniger angenähert werden kann. Um dem Apparate eine mehr allgemeine Anwendung als Akergeräth zu geben, soll man ihn so einrichten, daß er mit Hinweglassung des Dampfkessels oder der Feuerstelle auch zum Eggen und Walzen oder zu lezterem Zweke allein benuzt werden kann. Lezteres ist möglich, wenn man das Umlaufen der Eggen mittelst eines Sperrkegels und Sperrrades, wie man es bei z sieht, oder auch auf irgend andere Weise verhütet. Im Uebrigen gleicht dieser Apparat ganz dem zuerst beschriebenen, so daß es keiner weiteren Beschreibung desselben bedarf.

Fig. 66 ist ein seitlicher Aufriß; Fig. 67 ein Grundriß und Fig. 68 ein senkrechter Durchschnitt durch einen zur Erreichung des zweiten Theiles meiner Erfindung bestimmten Apparat; d.h. eines Apparates, womit ohne Beschädigung der jungen Saaten oder Pflanzungen gewisse Insecten vertilgt werden können. Man kann demselben, je nachdem man es für besser hält, solche Dimensionen geben, daß er entweder durch Menschenhände oder mit Pferden gezogen werden kann. Die Laufräder a, a sollen sich in solcher Entfernung von einander befinden, daß sie in dem zwischen zwei Pflanzenreihen befindlichen Raume laufen. Der Apparat soll sich über so viele Pflanzenreihen erstreken, als man auf einmal zu behandeln für zwekmäßig hält, und als sich mit der vollkommenen Vertilgung der Insecten verträgt. Die Feuerstelle oder Heizkammer b ruht auf irgend eine Weise auf Rädern oder auf einem Wagen, und ist zur Erzeugung eines gehörigen Zuges und zur Belebung der Verbrennung mit einem umlaufenden Windfange oder mit einem Gebläse c ausgestattet. Dieser Windfang, der auf die oben beschriebene Weise durch Rollen und Treibbänder und Ketten in Bewegung gesezt wird, treibt die Luft durch die Feuerstelle, damit sie in erhiztem Zustande und durch die beweglichen Canäle d herab zwischen den einzelnen Pflanzenreihen auf den Boden ausströme, und dabei die Insecten zerstöre, welche sich daselbst befinden oder bei der Bewegung des Apparates über den Aker von den Pflanzen aufgescheucht werden. Die für die heiße Luft bestimmten Canäle d, d sind zum Behufe der Aufnahme der heißen Luft gegen die Feuerstelle zu offen, und schwingen sich an Gelenken oder an einer Stange e, damit sich ihre unteren Enden auf und nieder bewegen und dadurch den Unebenheiten des Bodens anpassen können. f ist eine mit Angeln versehene Thür, welche den Austritt der heißen Luft verhindert und sie vielmehr zu dem Uebergang in die Röhren oder Canäle d zwingt. Damit dieser Apparat die Vertilgung der Insecten mit noch größerer Sicherheit bewerkstellige, kann man ihn auch mit einem Dampfkessel g in Verbindung bringen, und den in diesem erzeugten Dampf durch eine Röhre h in eine horizontale Röhre k leiten, aus der er sodann in zahlreichen kleinen Strahlen zwischen den Pflanzenreihen ausströmt und die Wirkung der heißen Luft erhöht. Die Dampfröhre wäre übrigens mit einem Sperrhahne l, und der Kessel mit einem Speisungs- und Sicherheitsventile zu versehen. n ist der Griff, womit der Apparat gezogen wird.

Jedermann wird einsehen, daß sich mit den hier beschriebenen Apparaten auch beliebige Vorrichtungen zur Erzeugung tödtender Gase, die man entweder statt des Dampfes oder mit solchem und mit heißer Luft gemischt ausströmen lassen kann, in Verbindung bringen lassen. So kann man z.B. auch die Dämpfe von brennendem Schwefel zu dem angegebenen Zweke benuzen, und diese durch eigene Canäle zum Theilauf die Pflanzen selbst leiten, da diese bei der niederen Temperatur dieser Dünste keinen Schaden leiden werden, während die Vertilgung der Insecten dadurch wesentlich begünstigt werden kann. Ich erkläre übrigens schließlich wiederholt, daß ich mich durchaus an keine bestimmten Formen und Dimensionen meiner Apparate binde.

Die Bezeichnung der einzelnen Theile der Apparate des Patentträgers, die wohl kaum eine ausgedehnte Anwendung in der praktischen Landwirthschaft finden dürften, ist in den von dem London Journal gelieferten Zeichnungen nicht durchaus der Beschreibung entsprechend. A. d. R.

Durch die Erfindung, welche diesem Patente zu Grunde liegt, soll die sogenannte todte Platte (dead plate or apron) der Kesselöfen dadurch auf einer gleichmäßigen Rothglühhize erhalten werden, daß man Wärme auf die untere Oberfläche derselben wirken läßt, so daß die auf sie gelangenden Steinkohlen ihrer gasartigen Bestandtheile entlediget und in Kohks verwandelt werden, bevor sie auf die Roststangen des Ofens vorgeschoben werden.

Fig. 80 ist ein Durchschnitt eines diesem Principe gemäß gebauten Ofens. a ist die sogenannte todte Platte, welche durch das in b befindliche Feuer von Unten geheizt wird. Die Roststangen des gewöhnlichen Ofens sieht man bei c und das Ende des Feuerzuges bei d.

Dieß ist die ganze Erfindung. Die Ansprüche des Patentträgers erstreken sich im Allgemeinen auf eine Erhizung der tobten Platte, durch welche die gasartigen Bestandtheile aus den auf sie gelangenden Steinkohlen ausgetrieben werden.

Das Princip meiner Erfindung beruht auf gewissen Einrichtungen, welche ich an den Oefen und Feuerstellen treffe, und deren gemäß der aus dem neu eingetragenen Brennmateriale sich entwikelnde Rauch durch jenen Theil des Brennmateriales, der bereits am längsten und lebhaftesten brennt, hindurch und unter der Flamme des später in Brand gerathenen Brennmateriales weg oder durch dieselbe hindurch geleitet wird, damit die in dem Rauche enthaltenen brennbaren Theilchen ganz oder zum Theil entzündet oder verbrannt werden.

In Fig. 32, 33 und 34 sieht man die Erfindung an einem Dampfkessel der gewöhnlichen Art angebracht; und zwar ist Fig. 32 ein Querdurchschnitt durch die Feuerstelle mit einer Endansicht des Kessels; Fig. 33 ein Längendurchschnitt der Feuerstelle und des Kessels, und Fig. 34 ein Grundriß oder ein horizontaler Durchschnitt der Feuerstelle. a ist die Feuerstelle mit den Roststangen b: c der gewöhnliche Feuersteg. d, d sind zwei aus Walliser Steinen (Welsh lump) aufgeführte Wände, welche von dem Feuerstege gegen die Ofenthür hin laufen, beiläufig 2/5 der Länge der Roststangen haben, ungefähr 4 Zoll von den Seitenwänden der Feuerstelle entfernt sind, und zwei kleine seitliche Feuerzüge e, e bilden. Diese Feuerzüge sind an dem vorderen Ende offen, an dem Hinteren Ende dagegen durch den Steg, welcher an dieser Stelle bis zu dem Boden des Kessels hinaufreicht, geschlossen. Die Wände d, d stehen an ihren oberen Seiten mit dem Boden des Kessels vollkommen oder beinahe in Berührung, und werden an beiden Enden von feuerfesten Baksteinen, welche auf den Roststangen ruhen, getragen, so daß je nach der Größe der Feuerstelle zwischen der untern Seite der Wände und dem Scheitel der Roststangen eine schmale Oeffnung oder eine Spalte von ungefähr 2 1/2 Zoll Tiefe oder darüber bleibt. g ist ein an der Mündung der seitlichen Feuerzüge e, e befindlicher Bakstein, welcher das Eindringen von Asche und die Verlegung der Züge durch dieselbe hindert. h ist ein Bogen oder ein umgekehrter Feuersteg, welcher aus Walliser Stein oder Eisen gebaut seyn kann, sich von einer der Wände d, d zur anderen erstrekt, und zwischen seiner unteren Seite und dem Scheitel der Roststangen einen freien Raum oder Canal von 6 bis 8 Zoll Tiefe läßt, während sein Scheitel mit der unteren Kesselwand ganz oder zum Theil in Berührung steht. In diesem umgekehrten Feuerstege befindet sich eine Reihe von Löchern m, m, m, die, je nachdem es erforderlich ist, entweder offen gelassen oder mit feuerfestem Thone verstopft werden können. Ferner befindet sich in oder über der Ofenthür ein mit einem Regulirventile ausgestattetes Loch, durch welches, wenn es erforderlich ist, Luft in den Ofen eingelassen werden kann.

Die Feuerstelle ist durch den Bogen oder den umgekehrten Steg h in zwei Theile oder Kammern n, o abgetheilt. Die der Ofenthür zunächst gelegene Kammer n nenne ich die Feuerkammer (fire-box), die dem Stege zunächst gelegene Kammer o dagegen den Rauchverbrenner (smoke burner). Erstere enthält das neu oder zulezt eingetragene Brennmaterial; leztere hingegen jenes, welches sich bereits am längsten im Ofen befindet und in der lebhaftesten Verbrennung begriffen ist. Durch diese Anordnung wird bewirkt, daß der aus dem frisch eingetragenen Brennmateriale sich entwikelnde Rauch in die seitlichen Feuerzüge e, e eintritt, durch die Spalten oder Oeffnungen f in die Mitte des in dem Rauchverbrenner enthaltenen Brennmateriales gelangt, und unter der Flamme, welche sich aus dem in der Feuerkammer befindlichen Brennstoffe entwikelt, und welche unter dem Bogen weg in den Rauchverbrenner schlägt, hinweg oder durch dieselbe hindurch geht, wodurch die in dem Rauch enthaltenen brennbaren Stoffe zum größten Theil, wo nicht gänzlich, entzündet und verbrannt werden.

Ich habe hier meine Erfindung als an einem gewöhnlichen waggonförmigen Kessel angebracht dargestellt; ich brauche kaum zu bemerken, daß sie auch auf Kessel von jeder anderen Form anwendbar ist. Erinnern muß ich jedoch, daß da, wo die Feuerstelle eine bedeutende Breite hat, die kleinen seitlichen Feuerzüge e, e, anstatt gerade zu laufen, unter dem Kessel und zwischen gehörig angeordneten Wänden eine oder mehrere Windungen machen können, so daß der Rauch und die erhizte Luft unter einer größeren Fläche des Kesselbodens circuliren, bevor sie in den Rauchverbrenner gelangen. Ferner muß ich bemerken, daß die Wände d, d und der Bogen h anstatt aus Baksteinen auch aus einem metallenen Gehäuse bestehen können, welches an dem Kesselboden angebracht und durch gehörige Communicationen zwischen dem höchsten Theile des Gehäuses und dem in dem Kessel befindlichen Wasser, oder mittelst einer eigenen Speisungs- und Ableitungsröhre beständig mit Wasser gefüllt erhalten werden kann.

In dem Längendurchschnitte Fig. 35 und in dem horizontalen Durchschnitte Fig. 36 sieht man eine ähnliche Anordnung an einem Schmelzofen getroffen. a ist die Deke des Ofens; b sind die Roststangen; c der Steg; d, d zwei Wände aus Walliser Steinen, welche sich in einer Entfernung von ungefähr 4 Zoll von den Seitenwänden der Feuerstelle durch ungefähr 4/5 der Länge dieser lezteren von dem Stege aus gegen die Ofenthür erstreken, so daß hindurch die beiden kleinen seitlichen Feuerzüge e, e gebildet werden. Diese Feuerzüge sind vorne zum Theil offen, an dem Hinteren Ende dagegen durch den Steg, der hier bis zur Deke des Ofens hinaufreicht, geschlossen. Die Wände e, e werden an beiden Enden von Baksteinen, welche auf den Roststangen aufruhen, getragen, und zwar so, daß zwischen der unteren Seite der Wand und dem Scheitel der Roststangen eine Oeffnung oder Spalte f von ungefähr 2 1/2 Zoll Tiefe bleibt. Die Scheitel der Wände stehen mit der Deke des Ofens ganz oder zum Theil in Berührung. Quer über die Mündung der seitlichen Feuerzüge ist ein Bakstein g, welcher der Verstopfung derselben durch Asche vorbeugen soll, gelegt. Von einer der Wände d, d zur anderen erstrekt sich ein Bogen oder ein umgekehrter Steg h, zwischen dessen unterer Seite und dem Scheitel der Roststangen eine Oeffnung k von 6 oder 8 Zoll Tiefe gelassen ist, und dessen Scheitel ganz oder beinahe bis zur Deke des Ofens hinaufreicht. m ist eines der kleinen, in dem Bogen h befindlichen Löcher, welche je nach Umständen entweder offen gelassen oder mit feuerfestem Thone verstopft werden können. Ferner befindet sich auch in der Ofenthür oder über derselben ein mit einem Regulirventile versehenes Loch, durch welches, wenn es Noth thut, Luft in den Ofen eingelassen werden kann. Den zwischen dem Bogen h und der Ofenthür befindlichen Raum n nenne ich auch hier wieder die Feuerkammer; den zwischen dem Bogen und dem Stege c befindlichen Raum dagegen nenne ich den Rauchverbrenner. Um lezteren leichter von den Schlaken reinigen zu können, wende ich, anstatt daß ich durch die ganze Länge der Feuerstelle eine einzige Reihe von Roststangen laufen lasse, zwei solcher Reihen an: nämlich eine für, die Feuerkammer und eine für den Rauchverbrenner. Leztere seze ich um 2 bis 3 Zoll tiefer ein als erstere; auch lege ich sie unter rechten Winkeln mit ersterer oder quer durch die Ofenlänge. Endlich bringe ich außer dem Aschenloche auch noch eine andere Oeffnung n an, welche sich bis zum Scheitel der Spalte f oder um 2 bis 3 Zoll über den Scheitel der Roststangen im Rauchverbrenner erstrekt.

Der Zwek dieser Einrichtung nun ist ganz derselbe wie der in Fig. 32, 33 und 34 angegebene; d.h. der Rauch, welcher sich aus dem frisch eingetragenen Brennmateriale in n entwikelt, tritt in die seitlichen Feuerzüge e, e, hierauf durch die Spalten f mitten in das lebhaft brennende Feuer in o, und dann durch die Flamme des Brennmateriales in n, welche unter dem Bogen h hinweg in den Rauchverbrenner o schlägt. Die Folge hievon ist, daß der Rauch größten Theils oder gänzlich zersezt wird, indem seine brennbaren Theile der Verbrennung unterliegen.

Wir müssen bemerken, daß die Bezeichnung der Theile in Fig. 35 und 36 im Originale selbst mangelhaft ist. A. d. R.

In solchen Fällen, wo sich wegen der verhältnißmäßig geringen Breite der Feuerstelle nicht wohl seitliche Feuerzüge von der in Fig. 32 und 34 angedeuteten Art anbringen lassen, treffe ich bisweilen die aus Fig. 37 und 38 ersichtliche Einrichtung. Fig. 37 ist ein Längendurchschnitt und Fig. 38 ein Querdurchschnitt eines Theiles eines gewöhnlichen Dampfschiffkessels. a ist die Deke der Feuerkammer; b die Roststangen; c das Aschenloch; d der Feuerzug; e die Scheidewand, welche das Aschenloch von dem Feuerzuge trennt, und auf welcher der Steg f errichtet ist. In diesem Stege, der bis zur Deke der Feuerkammer hinaufreicht, ist eine Anzahl von Löchern von geeigneter Form so angebracht, daß der Steg das Brennmaterial zurükhält, dabei aber dennoch den Flammen und der erhizten Luft ungehinderten Uebergang in den Feuerzug gestattet. Innerhalb des Feuerzuges und in geringer Entfernung von der Scheidewand e ist ein zweiter Steg g, welcher die Flammen und die erhizte Luft gegen die Deke des Feuerzuges dirigirt, errichtet. In der Ofenthür ist ein mit einem Regulirventile ausgestattetes Loch, durch welches Luft in den Ofen eingelassen werden kann, angebracht. Das Brennmaterial wird in dem Hinteren Ende der Feuerkammer gegen den Steg zu beinahe bis zur Deke der Feuerkammer empor angehäuft; und da der aus dem frischen Brennmateriale aufsteigende Rauch durch den Zug der Flammen durch die Masse geleitet wird, welche sich an dem Stege in lebhafter Verbrennung befindet, so werden die in ihm enthaltenen brennbaren Stoffe entzündet und ganz oder zum größten Theil verbrannt. In dem unteren Theile der Scheibewand e bemerkt man auch eine Thür z, bei der alle die Asche, die allenfalls durch die in dem Stege f befindlichen Löcher gelangt seyn mochte, herausgeschafft werden kann, und welche nöthigen Falles auch Zutritt zu dem Feuerzuge gestattet. Der durchlöcherte Steg kann aus Metall bestehen; ich ziehe jedoch vor, ihn aus Walliser Steinen oder feuerfesten Baksteinen aufzuführen.

Fig. 39 ist ein Frontaufriß; Fig. 40 ein Längendurchschnitt; und Fig. 41 ein Querdurchschnitt eines meiner Erfindung gemäß gebauten Stubenofens oder Kamines. a, a sind die Bodenstangen des Rostes; b die vorderen Stangen; c, c die beiden Enden oder Seiten des Rostes, in deren einer sich eine Oeffnung befindet, welche mit dem in den Schornstein f führenden Feuerzug e communicirt. Die seitliche Oeffnung befindet sich ungefähr in der halben Tiefe des Rostes, und ihr unterer Theil liegt mit den Bodenstangen des Rostes ungefähr auf gleicher Höhe. Vor dieser Oeffnung ist ein Rost oder eine durchlöcherte Platte 6, die aus feuerfestem Thone oder irgend einer anderen geeigneten Substanz bestehen kann, angebracht. Ihre Aufgabe ist, das Hineinfallen von Brennmaterial in den Feuerzug e zu verhindern; und wenn ja einige kleine Theilchen desselben durch die Löcher der Platte entschlüpfen sollten, so können sie bei dem kleinen Schiebethürchen g entfernt werden. An dem dem Feuerzuge e zunächst gelegenen Ende des Rostes befindet sich der Kaminrüken oder die Herdwand h, welche ungefähr den dritten Theil des Scheitels des Rostes bedekt, während der übrige Theil von der beweglichen Platte K bedekt ist. Die schiebbare oder auch eingehängte Thüre m verschließt den unter dem Dekel k liegenden Theil der Fronte des Kamines; der übrige Theil ist durch die Thüre n geschlossen. Unter jener Stelle, an der sich der seitliche Feuerzug in den Schornstein öffnet, befindet sich in dem Schornsteine selbst ein Dämpfer oder Register.

An diesem Kamine nun wird das Brennmaterial bei dem Dekel k eingetragen, und der in der lebhaftesten Gluth befindliche Theil desselben an jenem Ende des Rostes angehäuft, welches mit dem seitlichen Feuerzuge communicirt. Wenn der Dekel k geschlossen, das Register o abgesperrt, und die Thüren m, n ganz oder zum Theile geschlossen sind, so wird der aus dem frischen Brennmateriale aufsteigende Rauch auf seinem Uebergange in den Feuerzug s gezwungen, durch die an der durchlöcherten Platte angehäufte Masse lebhaft brennenden Brennstoffes zu dringen, wodurch die in ihm enthaltenen brennbaren Theile gänzlich oder großen Theiles verzehrt und verbrannt werden. Stößt das Brennmaterial keinen Rauch mehr aus, so kann man die Thüren m, n öffnen, den Dekel k abnehmen, und das Register o öffnen, wo dann der Kamin zu einer offenen Heizstelle wird, und die heiße Luft in dem Schornsteine emporsteigt. Ich habe zwar oben gesagt, daß der Feuerzug e mit dem einen Ende des Kamines communiciren soll; er kann aber eben so gut auch mit dem Rüken, oder mit beiden Enden, oder mit dem Rüken und dem Ende communiciren, wo dann dem gemäß durchlöcherte Platten oder Roste angebracht werden müssen.

Als meine Erfindung erkläre ich: 1) die Verbindung des umgekehrten Steges h und der seitlichen Feuerzüge e, e, auf die unter Fig. 32, 33, 34, 35 und 36 beschriebene Weise, wodurch der aus dem frisch eingetragenen Brennmateriale aufsteigende Rauch gezwungen wird, durch eine Masse lebhaft brennenden Brennmateriales und unter einer Flammenschichte weg zu treten. 2) den in Fig. 37 und 38 ersichtlichen durchlöcherten Steg f, er mag für sich allein oder in Verbindung mit dem zweiten Stege g benüzt seyn. 3) für Stubenkamine die Feuerzüge e, sie mögen an den Seiten oder am Rüken des Rostes mit dem unteren Theile des Rostes der Feuerkammer communiciren, wenn dieselben mit Thüren oder Schiebern, welche den Rost von Vorne und von Oben umschließen, in Verbindung gebracht sind. Was übrigens die Form der Theile betrifft, so binde ich mich keineswegs an die in den Abbildungen angedeuteten.

Gegenwärtige Erfindungen beruhen auf der Anwendung zweier paralleler Platten, welche den Modeln angepaßt, und an ihren Oberflächen mit Erhabenheiten und Vertiefungen, welche der Gestalt der zu gießenden Gegenstände entsprechen, ausgestattet sind. Die inneren Oberflächen dieser Platten sind vollkommen eben, damit sie zwischen den beiden Rahmen, welche den Kasten, worin der Model aus Sand geformt wird, bilden, in innige Berührung mit einander kommen. Ihre äußeren Oberflächen dagegen haben solche Erhabenheiten und Vertiefungen, daß sie die obere und untere Form der Köpfe der Nägel, Knöpfe oder sonstigen zu gießenden Gegenstände bilden, während die Schenkel oder Stiele derselben durch beliebige, von der inneren Oberfläche der einen der Platten auslaufende Zapfen gebildet werden, welche Zapfen durch Löcher gehen, die in der anderen Platte an Stellen, die den Mittelpunkten der Köpfe der Nägel oder Knöpfe genau entsprechen, angebracht sind. Der Model selbst wird, wie sonst, durch Pressen des Formsandes gebildet; nur befinden sich hier die beiden Flächen des Models auf den äußeren Oberflächen der beiden Platten, welche in der Mitte des Modelkastens zwischen den Modelrahmen fixirt sind. Wenn der Model auf solche Weise erzeugt worden, so werden die beiden Theile des Modelrahmens aus einander genommen, indem man die Platten an ihren inneren Oberflächen von einander trennt; und wenn sodann die Platten von den Flächen der Model weggenommen, und die die Sandform enthaltenden Rahmen zusammengesezt und festgemacht worden, ist der Model zum Gusse fertig. Die Form der an oder auf der Platte anzubringenden Erhabenheiten oder Vertiefungen ist von der gewünschten Form des Kopfes des zu gießenden Gegenstandes, und die Form der Zapfen von der Form, die der Stiel oder Schenkel bekommen soll, abhängig. Um jedoch mein Verfahren anschaulicher zu machen, habe ich in der Zeichnung ein Paar Platten und Model abgebildet, wie sie sich zum Gießen von Nägeln für Möbeln, Särge u. dgl. eignen; wobei ich übrigens ausdrüklich bemerke, daß ich mich durchaus nicht an die hier dargestellte Methode binde, sondern mir vorbehalte, mich einer jeden anderen zu dem fraglichen Zweke geeigneten zu bedienen.

Fig. 69 zeigt einen Theil der äußeren Oberfläche einer Platte A und Fig. 70 einen Theil der äußeren Oberfläche der entsprechenden, zum Modelliren von Sargnägeln bestimmten Platte B. Fig. 71 ist ein senkrechter Durchschnitt durch die Platte Fig. 69; und Fig. 72 ein ähnlicher Durchschnitt durch die Platte Fig. 70. Diese Platten werden durch Auswalzen oder nach irgend einem anderen Verfahren, nach welchem man ihnen ebene und parallele Oberflächen zu geben im Stande ist, erzeugt. Ihre Dike ist nicht von Belang, vorausgesezt, daß sie von solcher Stärke und Starrheit sind, daß ihre Oberflächen eben bleiben.

Eine dieser Platten muß auf ihrer Oberfläche genau nach der Zahl und Größe der zu verfertigenden Nagel eingetheilt werden, oder man kann zur Andeutung der Spizen oder Mittelpunkte auch eine Musterplatte auf sie legen. Nachdem dieß geschehen, bohrt man sodann an den angedeuteten Mittelpunkten Löcher von der Größe der Köpft der zu verfertigenden Nägel in diese Platte, welche man in Fig. 70 und 72 durch B angedeutet sieht. Hierauf legt man diese Platte und die in Fig. 69 und 71 mit A bezeichnete Platte Fläche gegen Fläche auf einander, und bohrt, nachdem man sie fest mit einander verbunden, mit einem kleinen Bohrer, der mit einem cylindrischen in die Löcher der Platte B, Fig. 70, passenden Zapfen ausgestattet ist, kleine Löcher, die mit den größern Löchern der Platte B vollkommen concentrisch sind, in die Platte A. Sodann nimmt man beide Platten aus einander, und erzeugt mit einem gehörigen Bohrer rings um jedes der Löcher in der äußeren Oberfläche der Platte A. eine concentrische Austiefung. Diese Austiefungen haben in dem Model den unteren Theilen der Köpfe der Nägel die gewünschte Form zu geben. Hierauf schneidet man aus starkem Drahte kleine Zapfen, welche in die großen in die Platte B gebohrten Löcher b, b passen und in deren Mittelpunkt man ein Loch bohrt, welches zur Aufnahme eines stählernen Stiftes c bestimmt ist. Die Zapfen bringt man sodann einzeln in eine Drehbank, in der man deren äußeres Ende zu einer Halbkugel abdreht, oder in der man diesem Ende irgend eine andere, der gewünschten Form des äußeren Theiles des Nagelkopfes entsprechende Gestalt gibt. Diese abgedrehten Zapfen mit den in sie eingesezten Stiften fixirt man nunmehr in den Löchern der Platte B, wie man dieß in dem Durchschnitte Fig. 72 sieht; und wenn dieß geschehen, befestigt man auf der äußeren Oberfläche der Platte B die Rippen d, d, welche in dem Model die zur Leitung des geschmolzenen Metalles bestimmten Rinnen zu bilden haben. An diesen Rippen müssen sich kleine Erhabenheiten befinden, und diese haben die Canäle zu bilden, durch welche das Metall aus den Rinnen in die zum Gusse der Nägel bestimmten Austiefungen fließt.

Nachdem die Platten A und B auf solche Weise vorbereitet worden, bringt man sie mit ihren Flächen an einander, wie dieß in Fig. 73, wo der von den beiden Rahmen C, D gebildete Formkasten mit den zwischen den Rahmen befindlichen Platten A, B abgebildet ist, zu sehen ist. Man füllt hierauf den Kasten auf die gewöhnliche Weise mit Sand, den man fest gegen die äußeren Oberflächen der Platten einstampft; und wenn dieß gehörig und sachgemäß vollbracht worden, nimmt man die beiden Theile des Models an der Mitte zwischen den inneren Oberflächen der Platten A, B aus einander, indem man den oberen Rahmen C mit der Platte A sorgfältig senkrecht so aufhebt, daß die Stifte c den in dem oberen Model befindlichen Sand nicht in Unordnung bringen. Sodann hebt man die Platten A, B von den Modeln ab, und sezt die beiden Nahmen ohne Platten auf einander, womit der Model zum Gusse fertig ist, und die für die Nägel bestimmten Austiefungen darbietet, wie man in Fig. 74 sieht. Nach geschehenem Gusse hebt man die Nägel in Stangen aus dem Sande, und bricht sie auf gewöhnliche Weise von den Gießcanälen ab. Sie brauchen dann nur mehr angelassen, verzinnt, lakirt, oder mit Messing oder anderem Metalle überzogen zu werden, was auf irgend eine der bekannten Methoden geschieht und nicht mit zu meinem Patente gehört.

Will man Nägel gießen, deren Köpfe oder Stiele eine andere Gestalt haben, so muß die Form der Ausschnitte in der Platte A verändert werden, und eben so muß man den Enden der in die Platte B gestekten Zapfen b, sowie den in die Zapfen eingestekten Stiften eine andere Gestalt geben. Will man Nieten für Kessel oder glatte Schraubenspindeln gießen, so hat man anstatt der Stifte c starke Zapfen von solcher Dike, wie sie die zu gießenden Gegenstände bekommen sollen, in die Platte B einzusezen und in der Platte A für entsprechende Löcher zu sorgen. (Fig. 75 und 76.)

Es bedarf kaum der Erwähnung, daß verschiedene Metalle und Metalllegirungen zum Gusse verwendet werden können.

Die Patentträger theilen ihre Erfindung in drei Abschnitte ein, von denen der erste einen neuen Destillationsproceß der Steinkohlen; der zweite eine verbesserte Methode das Gas zu reinigen, und der dritte eine neue Methode das Gas aus dem Reinigungsapparate an den Gasometer zu leiten betrifft.

Was den ersten Theil der Erfindung betrifft, so besteht derselbe darin, daß die Retorten auf eine solche Weise eingesezt werden, daß sie von allen Seiten mit brennendem Brennstoffe umgeben sind. Der Unterschied zwischen der neuen und den älteren bisher gebräuchlichen Methoden liegt darin, daß den lezteren gemäß die Retorten einem sehr hohen Hizgrade ausgesezt sind, indem die Flammen gegen sie anschlagen, und daß sie hiedurch in verhältnißmäßig kurzer Zeit der Zerstörung oder Verbrennung unterliegen; während sie bei dem neueren Verfahren einen verhältnißmäßig geringen Grad von Hize auszuhalten haben, indem sie ringsum von dem im Brande befindlichen Brennstoffe umgeben sind.

Fig. 77 zeigt den Apparat der Patentträger in einem Durchschnitte. a, a ist das Mauerwerk; b, b, b die Retorten; c, c die Aschenlöcher; d, d Röhren, durch welche Luft an das Brennmaterial strömen kann; e, e Röhren, durch welche man sich von dem Zustande des Brennmateriales oder seiner Hize überzeugen kann, und in denen sich Löcher, welche Luft in das Innere einleiten, befinden können. Oben über dem Apparate kann man, wie durch punktirte Linien angedeutet ist, zu den weiter unten anzugebenden Zweken einen Dampfkessel anbringen.

Fig. 78 ist ein Durchschnitt des Reinigungs- und Kühlapparates. Derselbe besteht aus einer fest gebauten eisernen Kammer, welche durch eine in die Mitte eingesezte und an den beiden Enden des Apparates festgemachte Scheidewand in zwei Fächer abgetheilt ist. Sowohl an dieser Scheidewand als auch an den Seitenwänden des Reinigungsapparates sind Gesimse, durch welche Löcher gebohrt sind, angebracht. Oben über dem Apparate befinden sich zwei Behälter b, c, von denen ersterer bloßes Wasser, lezterer dagegen Kalkwasser enthält. Beide Behälter communiciren durch die Hähne d und o mit den Reinigungskammern. Es erhellt demnach, daß, wenn der Hahn d geöffnet wird, Wasser aus dem Behälter b auf das an der Seitenwand des Apparates befindliche Gesims a fließen muß. Da dieses Gesims durchlöchert ist, so wird ein Theil des Wassers in Form eines Regens durch dasselbe strömen, während ein anderer Theil über den Rand des Gesimses fließt und auf das an der Scheidewand befestigte Gesims a herabfällt, um sodann von hier aus auf das nächstuntere Gesims herabzufallen. Das Wasser wird somit fein vertheilt, bis es endlich in den am Grunde des Apparates befindlichen Behälter gelangt, und von hier aus wieder in den Behälter b emporgepumpt wird. Das Kalkwasser fließt durch den Hahn s aus dem Behälter c aus, und fällt auf gleiche Weise von einem Gesims zum anderen herab. Das zu reinigende Gas tritt durch die Röhre l ein und steigt im Zigzag in der durch punktirte Linien angedeuteten Richtung durch den Apparat empor, um sodann, nachdem es über den Scheitel der Scheidewand geströmt ist, an der anderen Seite in der Richtung des Pfeiles herabzuströmen und endlich bei der Röhre g auszutreten.

Fig. 79 zeigt den dritten Theil der Erfindung, nämlich die Art und Weise, auf welche das Gas aus dem Reinigungsapparate an den Gasometer geleitet werden soll. a, b sind zwei Kammern von gleichen Dimensionen, welche aus Eisen gebaut sind und durch die Röhre c mit einander communiciren. Die untere Kammer a wird beinahe mit Wasser gefüllt; die Kammer b wird durch die Röhre d und das Ventil e mit Gas gefüllt; und wenn dieß geschehen, so wird Dampf, der in dem über den Retorten angebrachten Kessel erzeugt wird, durch die Röhre f eingeleitet. Der Dampf treibt, indem seine Expansivkraft auf die Oberfläche des Wassers wirkt, lezteres in die Kammer b empor, wodurch das Gas durch das Ventil g getrieben wird. In dem Maaße als der Dampf seine Kraft verliert und verdichtet wird, kehrt das Wasser wieder in seine frühere Stellung in der Kammer a zurük.

Das Verfahren des Hrn. Daguerre theilt sich in fünf besondere Operationen: nämlich 1) die Reinigung und Polirung der mit Silber plattirten Kupferplatte, um dieselbe zur Aufnahme der Jodschichte vorzubereiten; 2) die Aufbringung dieser Schichte; 3) das Einsezen der zubereiteten Metallplatte in die camera obscura, damit sie dort das natürliche Bild empfängt; 4) das Verfahren die Platte dem Queksilberdampf auszusezen, welcher das Bild sichtbar macht; 5) das Abwaschen der Platte, um die Jodschichte zu beseitigen.

1. Poliren und Reinigen der Metallplatte.

Man verschafft sich eine mit dem reinsten Silber plattirte Kupferplatte, von der Dike eines starken Kartenpapiers, deren Größe sich nach derjenigen der camera obscura richtet; gewöhnlich gibt man ihr 8 Zoll Breite auf 6 Zoll Länge. Diese muß nun zuerst polirt werden; zu diesem Ende legt man sie auf ein Blatt Papier, welches man von Zeit zu Zeit mit einem neuen vertauscht und bestäubt sie mit sehr feinem und trokenem Bimssteinpulver: man reibt sie sodann leicht mit einem baumwollenen Bällchen in der Runde herum, wie es Fig. 1 zeigt, nachdem man das Bällchen zuvor mit etwas Olivenöhl getränkt hat. Wenn die Platte gut polirt ist und man darauf keinen Streifen oder Strich mehr bemerkt, entfettet man sie, indem man sie aufs neue mit Bimssteinpulver überbeutelt und troken mit Baumwolle abreibt; hierauf reibt man die Platte mit einem Baumwollbällchen, welches mit schwach verdünnter Salpetersäure getränkt ist, so daß sich die Säure sehr gleichförmig über ihre ganze Oberfläche verbreitet, worauf man sie neuerdings mit Bimssteinpulver bestäubt und sehr leicht mit trokener, noch nicht gebrauchter Baumwolle abreibt. Nun legt man die Platte auf einen Dreifuß, Fig. 4, und bewegt die Weingeistlampe, Fig. 6, fünf Minuten lang unter derselben hin und her; sobald sich auf der Oberfläche des Silbers eine weißliche Schichte bildet, nimmt man die Platte weg und legt sie auf eine Marmortafel, damit sie schnell erkaltet; sodann polirt man sie neuerdings mit einem Baumwollbällchen und Bimssteinpulver, welches mehrmals aufgetragen wird, indem man öfters die Baumwolle mit neuer vertauscht. Wenn endlich das Silber gut geglättet ist, reibt man es auf die oben angegebene Art mit verdünnter Säure ab und beutelt etwas Bimssteinpulver darauf, indem man es sehr leicht mit einem Baumwollbällchen reibt; die Säure muß zu drei verschiedenen Malen aufgetragen und dabei jedesmal Bimssteinpulver aufgebeutelt und die Platte leicht mit trokener, ganz reiner Baumwolle abgerieben werden.

2. Aufbringen der Jodschichte.

Nachdem man die Platte A auf dem Brettchen D, Fig. 8, mittelst der Metallstreifen b und kleiner Schrauben, die man mit dem hiezu bestimmten Schraubenzieher Fig. 11 eintreibt, befestigt hat, gibt man Jod in die Schale e, welche man auf den Boden des Kästchens E, Fig. 12 und 13, stellt; die Schale wird mit einem dünnen über einen Ring gespannten Flor bedekt, um die Verdampfung des Jods zu reguliren und zu verhindern, daß beim Schließen des Kästchens in Folge der Zusammendrükung der Luft Jodtheilchen verstiegen, welche sich an die Platte anhängen und darauf Fleken hervorbringen würden. Wenn nun das Brettchen D, mit der Silberplatte nach Unten gerichtet, auf die in den vier Eken des Kästchens angebrachten kleinen Träger h gelegt ist, schließt man behutsam den Dekel zu und läßt Alles in diesem Zustande, bis sich die Oberfläche des Silbers mit einer schönen goldgelben Schichte überzogen hat. Die für diese Operation erforderliche Zeit hängt von der Temperatur des Zimmers ab, worin man sich befindet, und welche derjenigen im Innern des Kästchens gleich seyn muß; diese Zeit kann von fünf bis dreißig Minuten wechseln, beträgt aber selten darüber. Ein Kästchen, welches schon eine Zeit lang gedient hat und dessen Holz also mit Jod imprägnirt ist, ist einem neuen vorzuziehen; der Joddampf verbreitet sich dann schneller und gleichförmiger auf der ganzen Oberfläche der Matte. Man muß leztere von Zeit zu Zeit nachsehen, um zu erfahren, ob die goldgelbe Färbung dunkel genug ist; zu diesem Ende bringt man das Kästchen in ein dunkles Zimmer (in welches das Tageslicht nur sehr schwach durch die wenig geöffnete Thüre einfällt), nimmt den Dekel des Kästchens ab, faßt die Platte an den Rändern mit beiden Händen, kehrt sie schnell um und betrachtet sie; ist die Färbung nicht dunkel genug, so bringt man sie schnell wieder hinein; im entgegengesezten Falle muß man die ganze Operation wieder von Vorne anfangen.

Hat die Platte den nöthigen Grad von gelber Färbung erlangt, so fügt man das Brettchen D in die Lade F, Fig. 14, ein, wobei darauf zu achten ist, daß die Platte nicht vom Tageslicht getroffen wird; man macht die zwei Flügel G, G der Thüre zu und verschließt sie mit den Wirbeln j, j. Die Thüren müssen innen mit schwarzem Sammet überzogen seyn.

Die beschriebene Operation ist zwar etwas schwierig, bei einiger Uebung kommt man aber leicht so weit, die zur Erzielung der gelben Färbung erforderliche Zeit beurtheilen zu können, sowie um die Platte in solcher Geschwindigkeit zu untersuchen, daß das Tageslicht nicht darauf wirken kann.

3. Einführung der Metallplatte in die camera obscura.

Die camera obscura, welche in Fig. 18 und 19 im Durchschnitt und Grundriß dargestellt ist, unterscheidet sich nicht von einer gewöhnlichen; nur ist das Objectivglas achromatisch und periskopisch, auch vor demselben eine Blendung angebracht, deren Oeffnung mittelst einer um eine Angel drehbaren Scheibe verschlossen werden kann. Der Focus läßt sich leicht genau richten, indem man den Doppel- oder Einschiebkasten I, I vor- oder rükwärts schiebt und ihn dann mit der mit einem Knopf versehenen Schraube n befestigt. Dieser Kasten muß innen mit schwarzem Sammet überzogen seyn, damit kein Licht zurükgeworfen werden kann.

Die camera obscura bringt es mit sich, daß in ihren Bildern die Gegenstände von Rechts nach Links versezt erscheinen, was zwar bei einer Menge von Gegenständen von keinem Belange ist. Will man aber eine Ansicht von denselben in ihrer natürlichen Lage erhalten, so bringt man vor der Oeffnung k der Blendung einen Spiegel m an; da jedoch diese Zurükwerfung des Lichts einen Verlust an solchem verursacht, so ist dann mehr Zeit erforderlich, um ein vollkommenes Resultat zu erhalten.

Ehe man die zubereitete Metallplatte in die camera obscura einführt, verschließt man die Glastafel L und befestigt sie mittelst kleiner Leisten, welche in die durchlochten Metallplättchen v passen; hierauf wird der ganze Nahmen J der Glastafel K herausgezogen und an dessen Stelle der Rahmen mit der vorbereiteten Metallplatte eingeschoben.

Bei dieser dritten Operation müssen die Gegenstände, welche man abbilden will, möglichst vom Sonnenlicht beleuchtet seyn, weil dann die Wirkung schneller erfolgt.

Wenn die camera obscura den Gegenständen, deren Bild man fixiren will, gegenüber aufgestellt ist, muß der Focus genau gerichtet werden, so daß die Gegenstände sich ganz rein abbilden, was auf die schon angegebene Weise geschieht; hierauf bringt man die Lade D, welche die Metallplatte enthält, an die Stelle des Glasrahmens J, welcher vorher herausgezogen wurde und schließt die camera obscura genau. Man öffnet alsdann die zwei Flügel oder Blenden G, G mittelst der halbkreisförmigen Ringe i, i, worauf die Platte die Einwirkung der Gegenstände oder der Landschaft, welche man gewählt hat, aufnehmen kann; es ist nun bloß noch der Schieber l an der Oeffnung k der Blendung herauszuziehen.

Die zu dieser Operation erforderliche Zeit hängt von der Intensität des Lichts ab, welches die abzubildenden Gegenstände erhellt; sie wechselt in Paris von drei bis zu dreißig Minuten. Die Jahreszeit und die Tagesstunden sind auch von großem Einfluß auf die Schnelligkeit der Wirkung; die günstigste Zeit ist die zwischen 7 Uhr Morgens und 3 Uhr Mittags; im Monat Junius und Julius sind drei bis vier Minuten, im August fünf bis sechs erforderlich, und in diesem Verhältniß mehr Zeit, je weiter man in der Jahreszeit fortrükt.

Es ist unmöglich die zu den Versuchen erforderliche Zeit mit Genauigkeit zu bestimmen, bei einiger Uebung lernt man sie aber bald richtig schäzen. Uebrigens ist es wichtig, die zur Erzeugung der Bilder nöthige Zeit nicht zu überschreiten, weil sonst die lichten Stellen durch die allzulang fortgesezte Wirkung des Lichts geschwärzt erscheinen würden; war im Gegentheil die Zeit zu kurz, so ist das Bild undeutlich. Sollte man bei einem ersten Versuche gefehlt haben, so ist es am besten sogleich einen zweiten anzustellen, weil man dann desto sicherer ist, es recht zu machen.

4. Verfahren das Bild auf der Platte sichtbar zu machen.

Man wendet zu dieser Operation den in Fig. 20 und 21 abgebildeten Apparat an, welcher aus einem vierekigen hölzernen Kästchen P besteht, das auf einem Fuße steht und dessen Seitenwände p, p an einem Ende geneigt sind; auf dem Boden dieses Kästchens steht eine Schale q, welche beiläufig 2 Pfd. Queksilber enthält, die man durch einen Trichter mit langem Halse hineingießt; von diesem Augenblik an darf die Beleuchtung nur durch Kerzenlicht geschehen.

Man nimmt das Brettchen D mit der Metallplatte aus der Lade F, welche die Platte gegen den Zutritt des Lichts schüzte, heraus und schiebt das Brettchen in die Falze der schwarzen Platte Z, Fig. 21; leztere wird nun in den Apparat auf die Leisten, welche sich unter 45° geneigt erhalten, so eingesezt, daß die Metallplatte abwärts gekehrt ist und man diese durch das Glas s sehen kann; hierauf schließt man den Dekel Q sehr behutsam, damit durch den entweichenden Luftstrom keine Queksilbertheilchen fortfliegen.

Nachdem alles auf diese Art angeordnet ist, zündet man die Weingeistlampe u an, stellt sie unter die Schale q und läßt sie so lange dort, bis das Thermometer r, dessen Kugel in das Queksilber taucht, eine Hize von 60° Celsius anzeigt, worauf man die Lampe beseitigt.

Der Abdruk des natürlichen Lichtbildes ist zwar auf der Platte vorhanden, fängt jedoch erst nach einigen Minuten durch die Einwirkung der Queksilberdämpfe sich zu zeigen an; man überzeugt sich davon, indem man durch die Glastafel s sieht und sich dabei mit der Kerze leuchtet, deren Licht jedoch die Platte nicht zu lange treffen darf; die Platte läßt man im Apparate, bis das Thermometer auf 45° gefallen ist; alsdann nimmt man sie heraus und trennt sie von dem Brettchen, indem man die vier kleinen Metallstreifen b beseitigt, welche man bei jedem Versuch mit Bimssteinpulver und etwas Wasser reinigen muß. Hierauf bringt man die Platte in das mit Falzen versehene Kästchen Fig. 2, bis man sie der fünften und lezten Operation unterwirft, welche man nicht sobald vorzunehmen braucht, wenn man nur die Platte nicht oft bei hellem Tageslicht betrachtet.

Nach jeder Operation ist es nothwendig, das Innere des Kästchens P und die schwarze Platte Z abzuwischen, um die kleine Queksilberschichte zu entfernen, welche sich dort angesezt haben kann.

5. Abwaschen der Metallplatte.

Der Zwek dieser Operation ist, das Jod von der Metallplatte zu entfernen, welches sonst, wenn man die Platte allzulang dem Licht aussezen würbe, sich noch weiter zersezen (?) und das Bild zerstören würde. Zu diesem Ende muß man eine Auflösung von Kochsalz in Wasser vorräthig haben, welche durch Löschpapier filtrirt wurde und in verschlossenen Flaschen aufbewahrt wird.

Man gießt in eines der aus verzinntem Kupfer bestehenden Beken V, Fig. 24 und 25 die Salzauflösung, das andere aber füllt man mit gewöhnlichem reinen Wasser; beide Flüssigkeiten werden erwärmt, aber nicht bis zum Sieden. Wenn man statt des Kochsalzes reines unterschweflichsaures Natron anwendet, welches vorzuziehen ist, weil es das Jod vollständiger beseitigt, braucht man die Flüssigkeit nicht zu erwärmen, sondern es genügt, wenn die Platte in dem Beken davon bedekt ist.

Zuerst taucht man die Platte in das reine Wasser, welches in dem einen Beken enthalten ist und zieht sie sogleich wieder heraus, um sie in das Salzwasser zu tauchen, worin man sie, ohne sie jedoch aus der Flüssigkeit kommen zu lassen, mittelst des kleinen verzinnten kupfernen Hakens X bewegt. Wenn die gelbe Farbe verschwunden ist, nimmt man die Platte an den Rändern heraus und taucht sie sogleich in das Beken mit reinem Wasser, worauf man sie in den Apparat Fig. 22 und 23, bestehend aus einer geneigten Tafel R mit umgebogenen Rändern, bringt; man gießt über die Oberfläche der Platte von Oberhalb her heißes

Wenn man unterschweflichsaures Natron angewendet hat, muß das destillirte Wasser beim Uebergießen weniger heiß als bei dem Kochsalz seyn. A. d. O.

destillirtes Wasser herunter, so daß es über die ganze Oberfläche derselben einen gleichförmigen, ungetrennten Wasserguß bildet und die Salzauflösung (oder das unterschweflichsaure Natron), welche durch das Eintauchen der Platte in das erste Beken mit heißem Wasser schon sehr abgeschwächt ist, mit sich reißt.

Das zum Abwaschen benuzte destillirte Wasser muß vollkommen rein seyn, denn wenn es irgend eine Substanz aufgelöst enthielte, würde diese unauslöschliche Fleken hervorbringen.

Nach dieser Abwaschung ist das Ganze beendigt; man hat nun bloß noch die Platte vor Staub und vor Dämpfen zu bewahren, welche das Silber trüben könnten. Das Queksilber, welches eigentlich die Zeichnung bildet, ist zum Theil zersezt

Sollte heißen: mit einem anderen Körper verbunden, da das Queksilber eben so wie das Jod ein einfacher Körper ist. A. d. R.

; es hängt dem Silber an, widersteht aber nicht der Reibung.

Um die Bilder aufzubewahren, braucht man sie nur unter Glas zu bringen und mit demselben durch Papierstreifen an den Kanten zusammenzuleimen

Anstatt sie unter Glas aufzubewahren, kann man sie auch mit dem von Dumas erfundenen (im polytechn. Journal Bd. LXXIII. S. 462 angegebenen) Dextrin-Firniß überziehen. A. d. R.

; sie sind alsdann unveränderlich, selbst im Sonnenlicht.

Die Metallplatten können mehrmals gebraucht werden, so lange das Kupfer nicht bloß gelegt wird; dazu ist jedoch nothwendig, jedesmal das Queksilber zu beseitigen, indem man die Platte, wie Anfangs beschrieben wurde, mit Bimssteinpulver und in Oehl getauchter Baumwolle, welche man öfters erneuert, abreibt.

Erklärung der Abbildungen.

Fig. 1 ist eine dünne silberplattirte Kupferplatte; man sieht darauf die Curven, welche man beim Poliren mit Bimssteinpulver beschreiben muß.

Fig. 2 ein senkrechter Durchschnitt des Kästchens, worin man die Metallplatten aufbewahrt, um sie gegen Staub und Reibung zu schüzen.

Fig. 3 ein Grundriß desselben Kästchens.

Fig. 4 ein Aufriß des Dreifußes, worauf man die Metallplatte beim Erhizen legt.

Fig. 5 der Dreifuß von Unten angesehen.

Fig. 6 die Weingeistlampe, welche man unter der Platte hinführt, um dieselbe zu erhizen.

Fig. 7 ein mit sehr feinem Bimssteinpulver gefülltes Musselinbällchen zum Poliren der Platte.

Fig. 8 das Brettchen, worauf man die Platte legt, nachdem sie gereinigt und abgebimst worden ist.

Fig. 9 dasselbe in der Seitenansicht.

Fig. 10 ein von dem Brettchen, worauf die Platte befestigt wird, abgenommener metallener Streifen.

Fig. 11 Werkzeug zum Eintreiben der Nägel oder Schrauben, welche diese (silberplattirten) Streifen in dem Brettchen festhalten.

Fig. 12 senkrechter Durchschnitt des Kästchens, in welchem die Metallplatte den Jodüberzug erhält.

Fig. 13 dasselbe von Oben gesehen, mit aufgeschlagenem Dekel, um das Innere zu zeigen.

Fig. 14 ein Rahmen oder eine Lade für die auf ihrem Brettchen aufgepaßte Metallplatte, von Oben angesehen. Fig. 15 zeigt denselben von Unten gesehen, Fig. 16 von der Seite und Fig. 17 im Aufriß.

Fig. 18 stellt einen senkrechten Durchschnitt der camera obscura mit ihrer ganzen Einrichtung dar; Fig. 19 einen horizontalen Durchschnitt derselben, woraus man sieht, wie der Rahmen und das Brettchen darin angebracht werden.

Fig. 20 ist ein Aufriß des auf seinem Fuße stehenden Queksilbergefäßes, und Fig. 21 ein senkrechter Durchschnitt desselben.

Fig. 22 ist ein Grundriß des Bekens für die Salzauflösung, womit die Metallplatte abgewaschen wird; Fig. 23 ein Seitenaufriß desselben.

Fig. 24 stellt den Apparat von gefirnißtem Weißblech dar, in welchen man das destillirte Wasser gibt; Fig. 25 ist ein senkrechter Durchschnitt desselben.

Dieselben Buchstaben bezeichnen dieselben Gegenstände in allen Figuren.

A, silberplattirte Kupferplatte.

B, Kästchen für die Metallplatten, welche man aufbewahren will.

C, Dekel dieses Kästchens.

D, D ein Brettchen, auf welchem man die Metallplatte befestigt, um sie leichter handhaben zu können.

E, E, Kästchen zur Erzeugung der Jodschichte auf der Metallplatte.

F Blendrahmen, welcher dazu dient, das Brettchen mit der Metallplatte zu verschließen, nachdem leztere den Jodüberzug erhalten hat.

G Thüre mit zwei Flügeln, welche an dem Rahmen befestigt ist und die man schließt, ehe man die Platte in die camera obscura bringt.

H, camera obscura;

I, Einschiebkästchen derselben.

J, Rahmen für die Glastafel K, welche an dem Boden der Kammer angebracht ist und für den unter 45° geneigten Spiegel, auf welchen sich das Bild reflectirt.

L' Leiste, welche den Spiegel festhält.

M' achromatische Linse.

N messingenes Gehäuse, welches diese Linse bedekt.

O, O Fuß des Queksilberkästchens P, in welchem die Metallplatte unter einem Winkel von 45° aufgestellt wird.

Q Dekel dieses Kästchens, welchen man während der Operation schließt.

R, Waschbeken für das destillirte Wasser; S, Stüze desselben; T, Tisch, worauf man es stellt; U, Röhre, welche von dem unteren Rand des Bekens R ausgeht und durch welche die zum Abwaschen der Platte benuzte Flüssigkeit ablauft.

V, Schale, welche die Auflösung des Kochsalzes oder unterschweflichsauren Natrons enthält.

X, Haken mit Handgriff, um die Platte aus dem Gefäße zu nehmen, worin sie abgewaschen wurde.

a, Anordnung der Platten in dem Kästchen B.

b, metallene Streifen, welche an dem Brettchen D angebracht werden; ihre Befestigung geschieht mittelst kleiner Nägel, die man mittelst des Hefts oder Schraubenziehers Fig. 11 eintreibt.

b', b' kleine, an den Metallstreifen b befestigte Hervorragungen oder Riegel, wodurch die Platte auf dem Brettchen zurükgehalten wird.

c, c geneigte Seitenwände des Kästchens E.

d, Dekel dieses Kästchens.

e, Schale, worin sich das Jod befindet. f, Dekel dieser Schale; er ist mit einem Flor überzogen, um den Joddampf zu zeltheilen.

g, Dekel im Innern des Kästchens E, welchen man während der Zeit, wo man die Metallplatte behufs ihrer Untersuchung herausnimmt, verschließt, um die Joddämpfe zurükzuhalten.

h, Träger, auf welche man das Brettchen D legt, die Metallplatte nach Unten gekehrt.

i, i halbkreisförmige Ringe an den Flügeln G, G, womit man sie öffnen und schließen kann.

j, j Klammern der Lade F.

k, Oeffnung in dem Kästchen N, durch welche das Licht in das Innere der camera obscura gelangt.

l, Blendung, welche man herauszieht, um diese Oeffnung zu entblößen.

m, Spiegel, welchen man vor der Linse anbringt, wenn man die Gegenstände so sehen will, wie sie in der Natur sind.

n, ein an dem innern Kästchen I angebrachter Knopf, welcher in dem Falz o gleitet und den man mittelst seiner Schraube befestigt, nachdem man den Focus hergestellt hat.

p, geneigte Seitenwände, welche den Boden das Queksilberkästchens P bilden.

q, metallene Schale, welche das Queksilber enthält.

r, Thermometer (nach Celsius), dessen Kugel in das Queksilber taucht und dessen Scale an der äußeren Wand des Kästchens sichtbar ist.

s, Glastafel, durch welche man im Innern des Kästchens P den Gang der Operation sehen kann.

t, Hahn zum Abziehen des Queksilbers.

u, Weingeistlampe, welche man unter die Schale q stellt, um das Queksilber zu erhizen; dieselbe Lampe dient auch zum Erhizen der Platte beim Reinigen derselben.

Wenn das Silberblech gehörig zubereitet ist, zeigt sich seine Oberfläche unter dem Mikroskop ganz warzenförmig (körnig), aber sehr glänzend; beobachtet man sie, nachdem sie mit einer hinreichenden Menge Joddampf überzogen wurde, so ist ihr Glanz getrübt, ihr Aussehen seidenartig, und es entsteht darauf durch das Licht eine Veränderung, und zwar um so schneller, je stärker dasselbe ist. Hr. Besseyre vermuthet, daß das Licht auf das Jodsilber gerade so wie der Wärmestoff wirkt; durch lezteren wird bekanntlich das Chlorsilber flüssig und verwandelt sich in eine hornartige Substanz; die Analogie zwischen dem Jod- und Chlorsilber ist aber zu groß, als daß diese Veränderung nicht auch für jenes sollte angenommen werden können. So ist z.B. vollkommen reines und ganz frisch gefälltes Chlorsilber sehr weiß und flokig; in dem Maaße als es sich durch die Einwirkung des Lichts färbt, wird es aber immer körniger; wenn man zur Bereitung von Chlorsilber reine Salzsäure in concentrirtes salpetersaures Silber gießt, so erhöht sich die Temperatur nur ganz wenig, und doch vereinigt sich schon ein großer Theil des gebildeten Chlorids zu sehr harten, dem geschmolzenen Chlorsilber ähnlichen Klumpen.

Hr. Besseyre glaubt also, daß bei Daguerre's Verfahren das Licht auf das Jodsilber keine andere Wirkung ausübt, als daß es seinen Molekularzustand verändert und es in einen isomeren Körper verwandelt.

Der Queksilberdampf, welcher auf das so durch das Licht modificirte Jodsilber gelangt, verdichtet sich darauf und bleibt auf ihm in Form kleiner sehr glänzender Kügelchen zurük, während das Jodsilber, worauf das Licht nicht gewirkt hat, Jod an den Queksilberdampf abgibt, wodurch also gelbes Jodqueksilber entsteht, welches sich an den oberen Wänden des Kästchens, worin sich die Silberplatte befindet, absezt. Das Jodsilber, es mag durch das Licht modificirt seyn oder nicht, wirkt also wie eine Reservage, theils um das Queksilber zu empfangen und zurükzuhalten, theils um seinen Dampf abzuwenden, welcher eigentlich darauf nur zurükbleiben darf, um die Lichter des Bildes darzustellen.

Es ist wahrscheinlich, daß jedes Queksilberkügelchen auf einer kleinen Scheibe von Jodqueksilber aufliegt, denn wäre es mit dem Silber in Berührung, so könnte es sich darauf wegen der chemischen Verwandtschaft dieser zwei Metalle nicht erhalten.

Man begreift auch, daß die Neigung der Metallplatte unter einem Winkel von beiläufig 45° einerseits die Strömung des Queksilberdampfes und seine gleiche Vertheilung über die ganze Oberfläche begünstigt; andererseits aber auch veranlaßt, daß jedes Kügelchen auf einer schiefen Fläche, die mit den mikroskopischen Körnern parallel ist, aufliegt, was dem Maximum seiner Wiederspiegelung offenbar am günstigsten ist.

Aus dieser Theorie folgt, daß wenn die Operation zu bald unterbrochen wird, die Bilder nicht kräftig ausfallen können und beim Abwaschen der Platte mit unterschweflichsaurem Natron um so mehr Jobsilber aufzulösen ist. Wird die Operation hingegen etwas zu lange fortgesezt, so fallen die Bilder zu weiß und nebelig aus, weil zuviel Jod in Jodqueksilber verwandelt wurde und eine gewisse Menge Queksilberdampf auf den Stellen, die der Zeichnung als Grund dienen sollten, verdichtet blieb.

Um diese Theorie zu bekräftigen, versuchte Hr. Besseyre das Jodsilber durch Chlorsilber zu ersezen und erhielt auch wirklich einen schwachen Erfolg, der ihm Hoffnung gibt, noch ein ganz gelungenes Resultat zu erzielen.

Er wollte sich auch überzeugen, ob die Elektricität eine wichtige Rolle bei diesem bewunderungswürdigen Verfahren spielt, und bereitete also ein Blech von reinem Silber zu, welches er um ein kleines Brettchen wikelte und mittelst kleiner, ebenfalls aus reinem Silber bestehender Streifen darauf befestigte; damit erhielt er eben so leicht schöne Resultate.

Um den Unterschied zwischen geglühtem und gehämmertem Silber auszumitteln, bereitete Hr. Besseyre zwei Platten aus solchem zu, befestigte sie beide auf demselben Brettchen und sezte sie gleichzeitig in einem Kästchen dem Joddampf aus: das geglühte Blech nahm die erforderliche Menge Jod in 23 Minuten an, das gehämmerte aber war nach einer Stunde und zehn Minuten noch weniger gesättigt.

Unter die zahlreichen Agentien, welche die bei Daguerre's Verfahren erzielbaren Resultate abändern können, gehört besonders der Schwefel; sehr häufig enthält schon das Bimssteinpulver solchen; besonders zeigt sich aber seine Wirkung, wenn man ein in Zersezung begriffenes unterschweflichsaures Natron zum Abwaschen der Platte anwendet; wenn man nur Spuren davon auf der Platte zurükläßt, so dienen diese, um den Bildern sehr angenehme Schattirungen zu verleihen, so daß sie den Bildern in aqua tinta oder sepia ähnlich werden.

Zwei ausgezeichnete deutsche Physiker, die HHrn. F. M. Schwerd und W. Eisenlohr haben am 4. Okt. (in der Allgem. Ztg. von Augsburg) eine von ihnen gemachte Beobachtung an den Daguerre'schen Lichtbildern mitgetheilt, welche wir hier erwähnen müssen. Bei näherer Betrachtung mehrerer in dem physikalischen Cabinet in Mannheim erhaltenen Daguerréo typischen Bilder ergab sich, daß sie folgende Eigenschaften haben: wenn sie unter einem solchen Winkel betrachtet werden, daß die Silberplatte das Bild eines dunkeln Gegenstandes reflectirt, so erscheint das, was in der Natur dunkel ist, auch in dem Bilde dunkel, und was hell ist, hell. Wenn aber die Silberplatte das Bild eines hellen Gegenstandes reflectirt, so erscheint umgekehrt auf ihr dunkel, was in der Natur hell ist, und hell, was dunkel ist. Dieselbe Eigenschaft haben aber auch polirte Silberplatten, welche an einzelnen Stellen durch Amalgamation trüb oder matt geworden sind, ferner die guillochirten Dosen, wenn sie theils polirt, theils gravirt sind, und endlich ein Glasspiegel, auf welchen man ein weißes Blättchen Papier geklebt hat. Darauf gründeten sie folgende Erklärung dieser bewunderungswürdigen Erscheinung: an den Stellen der mit einer Jodschichte überzogenen Silberplatte, welche von dem Lichte stärker getroffen wurden, bildet sich durch die Queksilberdämpfe mehr Amalgam als an den übrigen, vom Lichte weniger afficirten Stellen. Leztere bleiben darum mehr polirt und zeigen deßhalb, wie der unbedekte Spiegel, die dunklen Gegenstände dunkler, oder die hellen heller, als die matten Stellen es thun. Das dunkle Bild eines Blizableiters auf hellem Himmel ist in dem Daguerréotyp ein schmaler Spiegelstreif auf mattem Grunde, und jede guillochirte Metallfläche, welche polirte Stellen hat, eine Art von Daguerréotyp. A. d. R.

Die Kostspieligkeit der Beleuchtung mit Wachs-, Wallrath- und selbst mit Stearinkerzen einerseits, und andererseits die Widerlichkeiten der Beleuchtung mit Talgkerzen gaben Anlaß zur Erfindung einer beinahe zahllosen Menge von Lampen, unter denen die mechanische oder die sogenannte Carcel'sche Lampe, die in den wohlhabenderen Familien in Paris allgemein in Gebrauch kam, unstreitig die beste ist. In dieser Lampe wird bekanntlich das Oehl mittelst eines Uhrwerkes in Röhren so emporgetrieben, daß es am Grunde des Dochtes beständig überfließt, damit der Docht fortwährend mit Oehl getränkt erhalten werde, das überschüssige Oehl hingegen wieder in den Oehlbehälter zurük tropfe. Ich besaß vor einigen Jahren eine treffliche Lampe dieser Art, welche mir sehr gute Dienste leistete, und an der ich nur das auszustellen hatte, daß man sie den Händen des Dienstpersonales nicht anvertrauen durfte; denn kam etwas daran in Unordnung, so blieb beinahe kein anderes Mittel, als sie dem Erfinder nach Paris zur Ausbesserung zu schiken. Das Licht dieser Lampen ist, wenn sie mit einem Rauchfangglase von gehöriger Höhe versehen werden, sehr glänzend, jedoch nicht vollkommen gleichförmig. Ein aufmerksamer Beobachter wird nämlich bei dem Wechsel des Pumpenspieles ein leichtes Fluctuiren bemerken; d.h. die Flamme wird nach jedem neu emporgetriebenen Oehlstrahle etwas dunkler, und unmittelbar vor dessen Rükkehr wieder etwas Heller. Ueberdieß flakert die Flamme wegen der Stärke des Zuges und der rechtwinkeligen Verschulterung des Rauchfanges stets mehr oder weniger. Dagegen zeichnet sich die mechanische Lampe dadurch aus, daß sie 7 bis 8 Stunden lang nicht nur mit ungeschwächtem, sondern selbst mit gesteigertem Glanze brennt; indem die Verbrennung in dem Maaße lebhafter wird, als die Temperatur und mithin der Grad der Flüssigkeit des Oehls, welches durch die fortwährende Circulation durch den brennenden Docht endlich ganz warm wird, zunimmt.

Die Pariser Physiker nehmen die mechanische Lampe bei den über verschiedene Lichter vergleichsweise anzustellenden Versuchen gewöhnlich als Maaßstab. Ich glaube jedoch nicht, daß sie diese Auszeichnung ganz verdient; denn sie wird und muß je nach der Beschaffenheit des Oehls und des Zuflusses von diesem, so wie auch nach der Form und Stellung des Rauchsanges stets sehr verschiedene Quantitäten Licht geben. Abgesehen davon sind dergleichen Lampen in England zu selten, als daß sie auch bei uns als Maaßstab der Beleuchtung dienen könnten. Ich habe mich vielmehr nach vielen vergleichenden Beobachtungen überzeugt, daß große Wachskerzen, wovon drei auf das Pfund gehen, und von 12 oder 15 Zoll Länge, wie sie einer der ersten Wachskerzen-Fabrikanten Londons erzeugt, mit einem Dochte von 27 bis 28 Fäden der besten türkischen Baumwolle, ein höchst gleichförmiges und beinahe unwandelbares Maaß für die Beleuchtung geben. Eine derlei Kerze brennt mit dem zehnten Theile des Lichts, den eine der Argand'schen Lampen des Trinity House gibt und mit dem eilften Theile des Lichts meiner mechanischen Lampe, wenn ihre Flamme auf das ohne Rauch erzielbare Maximum gesteigert ist.

Das große Hinderniß, welches an den Lampen der Verbrennung entgegensteht, liegt in der Klebrigkeit des Oehls und in der hiedurch erschwerten Speisung der Lampen; ja an den gewöhnlichen Lampen ist dieses Hinderniß während der Wintermonate beinahe unbezwingbar. Da, soviel ich weiß, die relative Klebrigkeit verschiedener Flüssigkeiten bei verschiedenen Temperaturen noch nicht genau erörtert ist, so fand ich mich veranlaßt, einige Versuche in dieser Beziehung anzustellen.

Ich brachte zu diesem Zweke in ein halbkugelförmiges, auf den Ring eines chemischen Lampengestelles geseztes Platinschälchen 2000 Granmaaße von der Flüssigkeit, deren Klebrigkeit bestimmt werden sollte, und ließ sie durch einen gläsernen Heber von 1/8 Zoll im Lichten, dessen äußerer Schenkel 3 1/4, der innere dagegen 3 Zoll Länge hatte, laufen. Die zum Abflusse erforderliche Zeit gab das Maaß der Klebrigkeit; denn diese Zeit deutete für zwei Flüssigkeiten von gleichem specifischem Gewichte und hieraus folgendem Druke auf den Heber genau die relative Klebrigkeit derselben an. Terpenthin- und Wallrathöhl z.B. haben beinahe gleiches spec. Gew.; denn dieses beträgt für ersteres, so wie es gewöhnlich im Handel vorkommt, 0,876, und für lezteres 0,876 bis 0,880, wenn es rein und ächt ist. Da ich nun gefunden habe, daß 2000 Granmaaße Terpenthinöhl in 95 Secunden durch den kleinen Heber liefen, während dieselbe Quantität Wallrathöhl hiezu 2700 Secunden brauchte, so ergab sich, daß ersteres um 28 Mal flüssiger ist als lezteres. Brennzeliger Holzgeist, den man gewöhnlich Naphtha nennt, und Alkohol, die beide ein spec. Gew. von 0,825 besizen, liefen in 80 und 120 Secunden durch die Heberröhre, wonach also ersterer um 50 Proc. flüssiger ist als lezterer. Wallrathöhl floß, wenn es auf 265° F. erhizt worden, in 300 Secunden hindurch, mithin in dem neunten Theile der Zeit, welche bei 64° F. erforderlich war. Wallfischthran aus den südlichen Ländern, der ein etwas größeres spec. Gew. besizt als das Wallrathöhl, müßte demnach schneller fließen, wenn er nicht etwas klebriger wäre. Sein spec. Gew. ist 0,926, und er braucht sowohl in kaltem Zustande als bei einer Temperatur von 265° ebenso lange Zeit wie das Wallrathöhl. 2000 Granmaaße Wasser flossen bei 60° F. in 75, bei 180° F. dagegen in 61 Secunden durch den Heber. Concentrirte Schwefelsäure dagegen braucht, ihres spec. Gewichtes von 1,840 ungeachtet, bei 64° F. ihrer Klebrigkeit wegen 660 Secunden.

Hr. Samuel Parker, der dem Publicum schon lange durch seine Verbesserungen an den Lampen sowohl, als durch mehrere andere Erfindungen bekannt ist, nahm kürzlich ein Patent auf eine Lampe, in der das Oehl in dem Behälter und bevor es an den Docht gelangt, mittelst einer sehr einfachen Vorrichtung auf jeden beliebigen Grad erwärmt werden kann. Ich machte mir zur Aufgabe durch eine Reihe von Versuchen zu ermitteln, welcher Werth dieser Lampe sowohl in Bezug auf die Lichterzeugung, als in Bezug auf den Verbrauch an Oehl im Vergleiche mit anderen Lampen und mit Kerzen beizumessen ist. Das Verfahren, welches ich hiebei einschlug, war folgendes. Nachdem ich meine französische mechanische Lampe sorgfältigst gepuzt und mit reinem Wallrathöhle gefüllt hatte, stellte ich dieselbe in einer Entfernung von 10 Fuß von einer Mauerwand, an der weißes Papier aufgeklebt worden, auf einen länglichen Tisch. Auf denselben Tisch sezte ich dann eine mit gleichem Oehle gefüllte Parker'sche heiße Oehllampe; und nachdem ich an beiden das stärkste ohne Rauch mögliche Licht hervorgebracht, bestimmte ich deren Leuchtkraft auf die bekannte Weise durch Vergleichung der Schatten. Ein einige Zoll langer Draht von der Dike einer Rabenfeder schien mir ganz passend und genügend, um mit dem Auge den durch Unterbrechung des Lichts bewirkten Schatten mit ziemlicher Genauigkeit messen zu können. Sowohl ich als mehrere andere bemerkten bei mannichfacher Wiederholung der Versuche einen wesentlichen Unterschied in der Farbe des Schattens, wenn eine der Lampen dem Papiere auch nur um einen halben Zoll genähert oder davon entfernt wurde. Prof. Wheatstone war so gütig, die Richtigkeit der auf Beobachtung der Schatten beruhenden Methode mittelst eines Photometers von seiner Erfindung, an welchem der relative Glanz zweier Lichter durch den relativen Glanz der gegenüberliegenden Seiten einer von ihnen beleuchteten, umlaufenden und versilberten Kugel bestimmt wurde, zu prüfen.

1. Die mechanische Lampe hatte einen gläsernen Rauchfang, welcher unten 1,5, oben dagegen 1,2 Zoll im Durchmesser hatte, und an dem der weitere Bodentheil 1,8 Zoll, der obere engere Theil aber 8 Zoll lang war. In eine Entfernung von 10 Fuß von der Wand gestellt konnte man ihr Licht als das Quadrat dieser Zahl oder als 100 annehmen. Bei der ersten Reihe von Versuchen, bei denen sie mit ihrem stärksten Lichte brannte, und nur bisweilen Rauchstöße bemerken ließ, gab sie ein Licht, welches jenen von 11 Wachskerzen gleichkam. Dabei verbrannte sie 912 Grane Oehl in der Zeitstunde. Das Wallrathöhl war ganz rein, und hatte ein spec. Gewicht von 0,874. Bei einer zweiten Reihe von Versuchen, bei denen ihr Licht weniger flakerte und nur jenem von 10 Wachskerzen gleichkam, verbrauchte sie stündlich 815 Gran oder 0,1164 Pfd. Oehl. Multiplicirt man diese Zahl mit dem Preise des Oehls zu 8 Sch. per Gallon oder 11 Den. per Pfund, so erhält man 1,2804 Den. als die Summe der relativen Kosten dieser im folgenden = 100 angenommenen Beleuchtung.

2. Die heiße Oehllampe brennt mit einer weit stätigeren Flamme als die mechanische, was großen Theils der rundlichen Abdachung der glokenförmigen Mündung des gläsernen Rauchfanges zugeschrieben werden muß; denn hiedurch wird die Luft nach und nach in immer innigere und innigere Berührung mit der äußeren Oberfläche der Flamme gebracht, und nicht mit Gewalt gegen dieselbe angetrieben, wie dieß bei dem gewöhnlichen Rauchfange mit rechtwinkeliger Schulter der Fall ist. Mit Wallrathöhl gefüllt mußte diese Lampe, wenn sie mit ihrer stärksten Flamme brannte, um einen Fuß weiter als die mechanische Lampe von der Wand weg gestellt werden, wenn der Schatten beider gleich seyn sollte. Ihre relative Leuchtkraft verhielt sich daher wie das Quadrat von 11 zu dem Quadrate von 10, oder wie 121 zu 100. Dessen ungeachtet verbrauchte sie stündlich nur 696 Gran oder etwas weniger als 0,1 Pfd. Oehl in der Stunde. Wäre ihr Licht auf 100 reducirt worden, so hätte sie stündlich gar nur 576 Gran oder 0,82 Pfd. Oehl verzehrt. Multiplicirt man diese Zahl mit 11 Den., so erhält man 0,902 Den. als die relativen Kosten von 100 bei dieser Art der Beleuchtung.

3. Wenn die heiße Oehllampe mit südlichem Wallfischthrane von 0,926 spec. Gewichte, wovon der Gallon 2 Sh. 6 Den. oder das Pfund 3 3/4 Den. gilt, gefüllt wurde, so mußte sie, wenn sie mit ihrer stärksten Flamme brannte, in eine Entfernung von 9 Fuß 1 Zoll von der Wand gestellt werden, um denselben Schatten zu geben, den die beiden Lampen unter Anwendung des Wallrathöhles in Entfernungen von 10 und 11 Fuß gaben. Das Quadrat von 9 Fuß 1 Z. oder 82 ist also die Leuchtkraft der heißen Oehllampe, wenn sie das genannte Oehl brennt. Da sie stündlich 780 Gran oder 0,111 Pfd. davon verzehrte, und bei einem Lichte von 100 911 Gran oder 0,130 Pfd. verzehrt haben würde, so erhält man 0,4875 Den. als die relativen Kosten von 100 dieses Lichtes.

4. Wenn die heiße Oehllampe mit Olivenöhl von 0,914 spec. Gewichte, wovon der Gallon 5 Shill. 6 Den. oder das Pfund 7 1/2 Den. kostete, gefüllt war, und mit ihrer stärksten Flamme brannte, so mußte sie in eine Entfernung von 9 Fuß 6 Zoll von der Wand gestellt werden, um einen Schatten von dem bestimmten Maaße zu geben. Das Quadrat von 9 1/2 Fuß ist 90 1/4, welche Zahl als die relative Intensität des Lichts dieser Lampe betrachtet werden muß. Ihr Verbrauch an Oehl betrug stündlich 760 Gran, und dieser Verbrauch würde bei einem Lichte von 100 stündlich 840 Gran oder 0,12 Pfd. betragen haben. Diese Zahl mit dem Preise des Oehles multiplicirt, gibt 0,9 Den. als die relativen Kosten von 100 eines derartigen Lichtes.

5. Wenn die heiße Oehllampe mit dem Cocosnußöhle oder dem Olein der HHrn. Price und Comp., welches bei einem spec. Gewichte von 0,925 per Gallon 4 Shill. 6 Den. oder per Pfd. 5 3/4 Den. kostet, gefüllt war, mußte sie auf eine Entfernung von 9 Fuß von der Wand gestellt werden. Sie verbrauchte dabei stündlich 103 Gran, und wäre ihr Licht auf 100 statt auf 81 (9²) gebracht worden, so würde der Verbrauch gar 1277 Gran oder 0,182 Pfd. in der Stunde gewesen seyn. Diese Zahl mit dem Preise per Pfund multiplicirt, gibt 1,031 Den. als die Kosten von 100 eines derartigen Lichtes.

6. Bei einem Vergleiche der gewöhnlichen französischen Ringlampe mit der mechanischen Lampe zeigte sich, daß erstere nur halb soviel Licht gibt und dabei 2/3 des Oehles der mechanischen Lampe verzehrt.

7. Bei den Versuchen, welche ich mit Wachskerzen von den ersten Fabrikanten Londons anstellte, war vor Allem besonders merkwürdig, daß sie sämmtlich, es mochten 3, 4 oder 6 von ihnen auf das Pfund gehen, beinahe eine gleiche Quantität Licht gaben; denn jede derselben mußte in eine Entfernung von 3 Fuß von der Wand gestellt werden, um einen Schatten von jener Farbe zu geben, wie ihn das auf 100 geschäzte Licht der mechanischen Lampe warf. Die Verzehrung, welche an einer reinen Wachskerze bei ruhiger Luft Statt findet, beträgt nach einem aus zahlreichen Versuchen gezogenen Durchschnitte 125 Gran in der Zeitstunde. Da sie aber dabei nur den eilften Theil des Lichts der mechanischen Lampe gibt, so sind 11 Mal 125 Gran oder 1375 Gran, d.h. 0,1064 Pfd. Wachs erforderlich, um ein Licht zu geben, welches jenem der genannten Lampe gleichkommt. Multiplicirt man nun diese Zahl mit dem Preise der Wachskerzen, welcher 30 Den. auf das Pfund beträgt, so erhält man 5,892 Den. als die Kosten einer Wachsbeleuchtung = 100. Eine Wachskerze, wovon in der kurzen Sorte drei auf das Pfund gehen, hat bei einem Durchmesser von einem Zolle 12 Zoll Länge und enthält in ihrem Dochte 27 bis 28 Fäden zu je 1/90 Zoll Durchmesser. Die Qualität des Dochtes hängt jedoch von der Capillarität der Baumwollfasern, die an der türkischen Baumwolle am größten seyn soll, ab. Die Dochte für die besten Wachskerzen werden deßhalb auch nur aus levantinischer Baumwolle erzeugt. Eine Wachskerze, wovon in der langen Sorte drei auf das Pfund gehen, hat bei einem Durchmesser von 7/8 Zoll 15 Zoll Länge und im Dochte 26 Fäden. Eine Wachskerze, wovon 6 auf das Pfund gehen, hat bei 4/5 Zoll im Durchmesser 9 Zoll Länge und 22 Dochtfäden. Das Licht einer Kerze der lezteren Art kann höchstens um 1/11 schwächer angeschlagen werden, als das Licht einer Kerze, wovon drei auf das Pfund gehen. Eine gute Dreierkerze brennt in ruhiger Luft mit außerordentlicher Regelmäßigkeit; d.h. es verbrennt in je anderthalb Stunden 1 Zoll, so daß die ganze Kerze 18 Stunden lang dauert. Ein langer Dreier dauert eben so lang und ein Sechser ungefähr 9 1/2 Stunden. Das spec. Gewicht des Wachses ist dabei 0,960.

8. Die Wallrathkerzen zu drei auf das Pfund haben 9/10 Zoll im Durchmesser, 15 Zoll Länge, und einen Docht, der nicht aus parallelen Fäden besteht, sondern geflochten ist. Gleiche Kerzen zu vier auf das Pfund haben 8/10 Zoll Durchmesser und 13 1/2 Zoll Länge. Alle diese Kerzen geben so ziemlich dieselbe Quantität Licht wie die ihnen entsprechenden Wachskerzen: d.h. 1/11 des Lichtes der oben erwähnten mechanischen Lampe. Da der Verbrauch hiebei 142 Gran in der Stunde beträgt, so erhält man, wenn man diese Zahl mit 11 multiplicirt, 1562 Gran oder 0,223 Pfd. als die Quantität Wallrath, welche verzehrt wird, um eine Beleuchtung = 100 zu erlangen. Multiplicirt man diese leztere Zahl mit 24 Den., als dem Preise eines Pfundes Wallrathkerzen, so erhält man 5,352 Den. als die relativen Kosten einer Wallrathbeleuchtung = 100.

9. Kerzen aus Stearinsäure oder sogenanntem deutschen Wachse verbrennen, um eben so viel Licht zu geben, als die Muster-Wachskerze 168,5 Gran oder 0,024 Pfd. in der Stunde. Multiplicirt man leztere Zahl mit 11 und mit 16 Den., als dem Preise des Pfundes dieser Kerzen, so erhält man 4,224 Den. als den relativen Kostenbetrag einer Stearinbeleuchtung = 100.

10. Von Talgkerzen wurden probirt: gegossene kurze Dreier von einem Zolle Durchmesser und 12 1/2 Zoll Länge; dergleichen lange von 9/10 Zoll Durchmesser und 15 Zoll Länge; und dergleichen lange Vierer von 8/10 Zoll Durchmesser und 13 3/4, Zoll Länge. Alle diese Kerzen brennen mit einem sehr unsicheren Lichte, welches von 1/12 bis zu 1/16 des Lichtes der mechanischen Lampe wechselt, so daß man 1/14 als Durchschnittszahl annehmen kann. Die Dreier verbrennen stündlich 144 Gran oder 0,2 Pfd.; und diese Zahl mit 14 und mit 9 Den., als dem Preise des Pfundes solcher Kerzen, multiplicirt, gibt 2,52 Den. als den relativen Kostenbetrag einer Talgbeleuchtung = 100.

11. Palmer's Kerzen mit ausgebreitetem Dochte gaben in einer Entfernung von 3 Fuß 4 Zoll einen dem Maaßstabe gleichkommenden Schatten, wobei der Verbrauch an Talg stündlich 232,5 Gran oder 0,0332 Pfd. betrug. Das Quadrat von 3 Fuß 4 Zoll, nämlich 11,9, ist also die Leuchtkraft dieser Art von Kerze; und da 11,9 : 0,3332 = 100 : 0,28, so gibt 0,28 multiplicirt mit 10 Den., als dem Preise dieser Kerzen, den relativen Kostenbetrag einer derlei Beleuchtung = 100 mit 2,8 Den.

12. Cocosnuß-Stearinkerzen verbrannten stündlich 168 Gran und gaben ein Licht, welches einem 1/16 der Musterstamme gleichkam. Multiplicirt man 168 mit 16, so erhält man 3088 Gr. oder 0,441 Pfd. als die Quantität, welche stündlich verbrannt werden muß, um ein Licht = 100 hervorzubringen. Diese 0,441 Pfd. mit dem Preise dieser Kerzen, von denen das Pfund 10 Den. gilt, multiplicirt, geben den Kostenbetrag einer derlei Beleuchtung = 100 zu 4,41 Den in der Stunde.

13. Eine Londoner Argand'sche Gaslampe mit 12 Löchern in einem Ringe von 3/4 Zoll im Durchmesser und einer Flamme von 3 Zoll Länge, gab im Vergleiche mit der mechanischen Lampe ein Licht von 78 1/2. Schlägt man das Licht der mechanischen Lampe zu 100, jenes der Parker'schen heißen Oehllampe zu 120 an, so kann man jenes der Gaslampe in runden Zahlen zu 80, und jenes der gewöhnlichen französischen Lampe im Allgemeinen zu 50 anschlagen.

Wenn man nun die hier aufgezählten Resultate zusammenstellt, so erhält man nachstehende Tabelle des stündlichen Kostenbetrages verschiedener Beleuchtungsarten, wenn das Licht jenem der mechanischen Lampe, welches zu 100 gerechnet ist, oder dem Lichte von 11 Wachskerzen, wovon drei auf das Pfund gehen, gleichkommt.

 Pence.   1. Parker's heiße Oehllampe mit südlichem Wallfischthrane 0,4875   2. Mechanische oder Carcel'sche Lampe mit Wallrathöhl 1,2804   3. Parker's heiße Oehllampe mit Wallrathöhl 0,902   4. Dieselbe mit Olivenöhl 0,900   5. Dieselbe mit Cocosnußöhl 1,031   6. Gewöhnliche französische Lampe mit Wallrathöhl 1,7072   7. Wachskerzen 5,892   8. Wallrachkerzen 5,352   9. Stearinkerzen 4,224 10. Palmer'sche Kerzen mit ausgebreitetem Dochte 2,800 11. Gegossene Talgkerzen 2,520 12. Cocosnuß-Stearinkerzen von Price und Comp. 4,41

Die heiße Oehllampe gibt mit dem fünften Theile ihrer Maximalstamme soviel Licht, daß man dabei lesen, schreiben, nähen etc. kann; sie brennt bei diesem Lichte 10 Stunden lang, ohne mehr als einen Penny Kosten zu verursachen, und kann daher allerdings auf den Namen einer Sparlampe, welche ihr von dem Erfinder beigelegt wurde, Anspruch machen. Das Wesentliche ihrer Einrichtung erhellt aus der in Fig. 91 gegebenen Abbildung.

In dieser ist nämlich A, A, B, B ein Durchschnitt des den Oehlbehälter bildenden Cylinders. Das Oehl ist zwischen dem inneren und äußeren Cylinder enthalten, und wird durch die Flamme der Lampe, welche durch den inneren Cylinder B, B emporsteigt, und hiebei durch die an dem oberen Theil des eisernen Rauchfanges C befindliche Ausbiegung mehr oder weniger gegen die Seitenwände des Cylinders anzuschlagen veranlaßt wird, erhizt. D ist ein Sperrhahn, welcher geöffnet wird, wenn man das Oehl an den Docht herabfließen lassen will, und den man dagegen schließt, wenn der Oehlbehälter zum Behufe einer neuen Füllung der Lampe von der Speisungsröhre E getrennt werden soll. Die Abänderungen der Flamme werden nicht wie an den gewöhnlichen Lampen dadurch veranlaßt, daß man den Docht höher oder tiefer stellt, sondern dadurch, daß man den glokenförmig ausmündenden gläsernen Rauchfang, welcher mit seinem unteren Theile auf drei Zapfen ruht und durch den Zahnstangen-Mechanismus F in Bewegung gesezt werden kann, hebt oder senkt. Der concentrisch cylindrische Raum A, A, B, B enthält eine Imperialpinte, und soll, bevor man die Lampe anzündet, ganz gefüllt werden, so daß keine Luft in ihm zurükbleibt; denn durch die Ausdehnung, welche diese Luft in der Hize erleiden würde, würde unvermeidlich ein Ueberfließen des Oehles eintreten.

Hr. Brewster gab, als er vor einer Parlamentscommission über die Beleuchtung des neuen Hauses der Gemeinen befragt wurde, an, daß die französische Leuchtthurmlampe von Fresnel ein Licht gäbe, welches dem von 40 Argand'schen Flammen gleichkommt. Da andere dieser Lampe ein viel schwächeres Licht beimessen, und ich, bevor ich selbst von der Commission hierüber befragt würde, über diese Sache im Klaren zu seyn wünschte, so begab ich mich nach dem Trinity-House, um daselbst eine von den beiden Lampen, die von Fresnel selbst abstammten, zu probiren. Die Lampe besteht aus vier concentrischen, ringförmigen, in eine horizontale Fläche gebrachten Dochten, von denen der innerste 7/8, der äußerste 3 1/2 Zoll im Durchmesser hat. Als ich nun dieselbe auf das Sorgfältigste gepuzt, mit dem besten Wallrathöhle gefüllt, und mit ihrem großen gläsernen Rauchfange ausgestattet hatte, warf sie, wenn sie mit ihrer stärksten Flamme brannte, auf den in einer Entfernung von 13 Fuß 3 Zoll befindlichen Schirm einen Schatten, welcher dieselbe Farbe hatte, wie der Schatten, den meine mechanische Lampe in einer Entfernung von 4 Fuß 6 Zoll auf den Schirm warf. Die Quadrate dieser beiden Zahlen verhalten sich beinahe wie 8 3/4, zu 1 (175,5625 zu 20,25), woraus hervorgeht, daß die Lampe Fresnel's nicht ganz ein neun Mal so starkes Licht gibt, wie meine mechanische Lampe, und ungefähr ein 9,6 Mal so starkes Licht wie eine der Argand'schen Lampen des Trinity-House. Dazu kommt noch, daß diese Lampe wegen der großen Intensität ihrer Hize schwer zu handhaben ist, und daß ihre Rauchfänge häufig brechen; ja ihrer zwei zersprangen mir allein bei den Versuchen, welche ich im Trinity-House damit anstellte.

Nachdem Hr. Goldworthy Gurney, der Erfinder der neuen Leuchtthurmlampe, in welcher durch eine kleine Röhre ein Strom Sauerstoffgas in den brennenden kreisrunden Docht einer kleinen Argand'schen Lampe emporströmt, mir zwei seiner Lampen und einen Schlauch Sauerstoffgas zuzusenden die Güte hatte, suchte ich auch die Leuchtkraft dieser mit jener der mechanischen Lampe und der Wachskerzen zu vergleichen, wobei ich vorläufig nur bemerke, daß Hr. Gurney seinem Lichte nach seinem Wohnort in Cornwallis den Namen des Lichtes von Bude (Bude-light) beilegte.

Die größere dieser Lampen hat einen Docht von 5/8 Zoll im Durchmesser, gibt aber eine Sauerstoffflamme von nicht mehr dann 5/8 Zoll. Ihr Licht ist um so viel weißer als jenes der besten Lampe oder der besten Kerze, daß eine äußerst genaue vergleichsweise Bestimmung der Schatten sehr schwierig wird. Nach einem aus mehreren Versuchen gezogenen Durchschnitte hat obiges Bude-Licht die Leuchtkraft von 28 bis 30 Wachskerzen. Die kleine Lampe, welche einen Docht von 1/2 Zoll Durchmesser und eine Flamme von 1/4 Zoll hat, gibt ein Licht, welches dem Lichte von 18 bis 20 Wachskerzen gleichkommt. Hr. Gurney machte den Vorschlag, zum Behufe der Beleuchtung des Hauses der Gemeinen an der Deke 60 derlei Lampen in 8 Abtheilungen vertheilt anzubringen, und deren Licht mit concaven Spiegeln nach Abwärts werfen zu lassen.

Als mich die Commission bei Gelegenheit der Probe dieser Beleuchtung befragte, in welchem Maaße die Luft durch das Athemholen und durch das Brennen von Kerzen verdorben würde, gab ich folgende Antwort: Wachs enthält in 100 Theilen 81,75 Theile Kohlenstoff, welche bei der Verbrennung 300 Theile kohlensaures Gas erzeugen. Da nun von einer Wachskerze im Durchschnitte stündlich 125 Gran verbrennen, so werden hiedurch 375 Gran kohlensauren Gases, welche dem Volumen nach ein Aequivalent für 800 Kubikzoll Gas sind, erzeugt. Nach den genauesten über das Athmen angestellten Versuchen stoßt ein Mann von gewöhnlicher Größe stündlich 1632 Kubikzoll kohlensaures Gas aus seinen Lungen aus, mithin eine beinahe doppelt so große Menge als durch das Brennen einer Wachskerze erzeugt wird. Durch das Brennen zweier solcher Wachskerzen wird daher die Luft beinahe in demselben Maaße verdorben, wie durch das Athmen eines Menschen. Eine Talgkerze, von 3 bis 4 aus das Pfund, erzeugt beinahe dieselbe Quantität Kohlensäure wie die Wachskerze; denn wenn auch der Talg nur 79 Proc. Kohlenstoff, das Wachs dagegen 81,75 Proc. enthält, so verbrennt doch ersterer um soviel schneller, daß dieser Unterschied völlig ausgeglichen wird.

Was die Ausführung der Analyse selbst betrifft, so ist dieselbe zwar einem geübten Chemiker sehr leicht, wird aber, ungeachtet ihrer Einfachheit, in einer ungeübten Hand immer fehlerhafte Resultate geben. Die höchst unbedeutend scheinenden Operationen, das Filtriren, Auswaschen, Troknen, Glühen, Wiegen gehen einer geübten Hand leicht von Statten, während sie anderen Personen unmöglich fallen. Es hat ein jeder Chemiker im Beginne seiner Studien sehr häufig Gelegenheit gehabt, sich davon zu überzeugen, und macht diese Erfahrung täglich von Neuem bei Anfängern in seinem Laboratorium. Um daher die Analyse ausführen zu können, auch wenn sie die einfachste ist, muß der Analytiker Uebung haben, und namentlich in derselben geblieben seyn.

Wir besizen drei Methoden, welche namentlich in Betracht kommen können, und unter welchen man den Umständen nach zu wählen hat. Die erste, am allgemeinsten befolgte Methode ist die, das Metall in heißer Salpetersäure mit der gehörigen Vorsicht aufzulösen; dabei bildet sich Zinnoxyd, welches als unlösliches weißes Pulver zurükbleibt und aus dem die Menge des in der Legirung befindlichen Zinnes leicht bestimmt werden kann. Es kommt dabei darauf an, wie stark die Salpetersäure sey, welche zu der Analyse angewendet wird. Ist das spec. Gew. derselben geringer als 1,114, so erhält man jedesmal ein Doppelsalz von salpetersaurem Ammoniak, welches leicht ein unrichtiges Resultat herbeiführen kann. Ferner ist das Zinnoxyd selbst keineswegs in der concentrirten Salpetersäure vollkommen unauflöslich, weßhalb man diese Flüssigkeit durch Verdampfen vollkommen entfernen muß, ohne jedoch durch die dazu nöthige Wärme etwas von dem salpetersauren Kupferoxyd zu zersezen.

Man will, namentlich durch diesen lezteren Umstand, oft einen nicht unbedeutenden Fehler im Zinngehalt bekommen haben, so daß man daraus Veranlassung nahm, diese Methode mit einer anderen zu vertauschen.

Der sardinische Generalmajor von Sobrero gab ein Verfahren an, welches er ausführlich in den Mémoires de l'Académie royale de Turin T. XXXVIII. beschrieb. Da dasselbe sehr genaue Resultate gibt, wenig Schwierigkeiten in der Ausführung darbietet und nur wenig bekannt geworden ist, so soll das Wesentlichste daraus mit einigen von mir angewendeten Veränderungen mitgetheilt werden.

Das Kanonenmetall wird in feine Raspelspäne verwandelt, von denen man ein bestimmtes Gewicht (2–3 Grammen) in eine zu einer Kugel ausgeblasene Glasröhre bringt, deren eines Ende man mit einer Chlorcalciumröhre verbindet, an die man einen Chlorentwikelungsapparat anbringt. Das andere Ende der ersten Glasröhre, welche ziemlich lang seyn muß, wird rechtwinklig gebogen und in ein Gefäß mit destillirtem Wasser geleitet.

Ist der Apparat vollständig zusammengestellt, so entwikelt man langsam Chlor, welches, sobald es mit der Legirung zusammenkommt, beide Metalle in Chloride verwandelt.

Man muß anfangs eine jede Erhizung vermeiden, daher die Kugel, in der sich das Metall befindet, mit feuchtem Fließpapier benezen und dadurch kalt erhalten. Würde man diese Vorsicht versäumen, so würde unfehlbar ein Aufkochen der Chlormetalle eintreten, und das Chlorkupfer würde mechanisch mit fortgerissen werden. Gegen Ende der Operation muß man die Reaction durch gelindes Erwärmen unterstüzen; dabei destillirt das Chlorzinn über und kann leicht in das Wasser getrieben werden, in dem es sich auflöst. Zu diesem sezt man Ammoniak und fügt dann bernsteinsaures Ammoniak hinzu. Der gebildete Niederschlag wird filtrirt, kalt ausgewaschen, und beim Zutritt der Luft geglüht, wodurch er in Zinnoxyd verwandelt wird.

Man kann auf diesem Wege fast ganz genau die Menge des in der Legirung enthaltenen Zinns erfahren und durch den Verlust die Menge des Kupfers bestimmen; vorausgesezt, daß man nur mit diesen beiden Metallen zu thun hat. Finden sich noch andere Metalle, Antimon, Blei, Zink u.s.w. darin, so wird das Verfahren ein wenig complicirter.

Meist bleibt indessen etwas Chlorzinn bei dem Chlorkupfer zurük, und man ist, um eine vollständige Genauigkeit zu erlangen, genöthigt, den Rükstand an Chlorkupfer und dem wenigen Chlorzinn in verdünnter Salpetersäure zu lösen, zur Trokne zu verdampfen, und diese Operation so oft zu wiederholen, bis alle Chlorwasserstoffsäure ausgetrieben ist.

Das salpetersaure Kupferoxyd wird abfiltrirt von dem wenigen Zinnoxyd und durch kohlensaures Kali oder Natron gefällt, indem man die Auflösung derselben tropfenweise zusezt, um keinen Ueberschuß davon zu erhalten. Das kohlensaure Kupferoxyd ist sehr leicht auszuwaschen und leicht in Kupferoxyd zu verwandeln.

Das Verfahren ist ziemlich einfach, leicht auszuführen und erfordert, da man weniger Zeit auf das Auswaschen zu verwenden hat, keine so lange Dauer wie das andere.

Hr. v. Sobrero wurde dadurch veranlaßt, dieses analytische Verfahren anzuwenden, weil er bei Behandlung des Kanonenmetalls mit Salpetersäure nie ein gelbes, sondern stets ein gelblichgrünes Zinnoxydhydrat erhielt, welches eine nicht unbedeutende Menge Kupferoxyd chemisch gebunden enthielt. Da jedoch bei geeigneter Manipulation der von Hrn. v. Sobrero angegebene Umstand niemals eintritt, wie dieses die Erfahrung zahlreichen Analytikern zum Ueberfluß bewiesen hat, so ist kein Grund einzusehen, warum man das höchst einfache und allgemein übliche Verfahren, das Kanonenmetall mit Salpetersäure zu analysiren, mit Sobrero's Methode vertauschen sollte. A. d. R.

Das dritte Verfahren, welches die quantitative Löthrohrprobe ist, die Plattner anwendet, besteht namentlich in Folgendem: Man bereitet sich ein Glas aus 100 Th. Soda, 50 Th. Boraxglas und 30 Th. Kieselerde; schmilzt von diesem 60 Milligrammen auf einer Kohle zu einer Kugel, legt neben diese eine abgewogene Menge der Legirung (40–50 Milligr.) und bringt hierauf beide durch die Reductionsflamme zum Schmelzen, so daß das Metall in eine rotirende Bewegung geräth. Man leitet sodann die Flamme, welche man in eine mehr oxydirende umwandelt, nun auf das Glas, jedoch so, daß es vor dem Zutritt der Luft geschüzt wird. Das Metall oxydirt sich, und das dabei gebildete Zinnoxyd löst sich im Glase auf. Ist dieses Glas gesättigt, bilden sich in dem emailähnlichen Glase Blasen, so hebt man mit einer Pincette das Metall aus dem noch fließenden Glase heraus und verfährt von Neuem auf die angegebene Weise. Nimmt das Korn die Farbe des schmelzenden Kupfers an, so behandelt man es mit mäßig starker Reductionsflamme. Sodann untersucht man das erstarrte Metall hinsichtlich der Farbe und der Dehnbarkeit. Bekommt es durch den Hammer bei 3–4maliger Vergrößerung seines Durchmessers durch Ausglätten keine Riffe, so kann man es als reines Kupfer betrachten und wiegen. Erhält es hingegen Riffe, so wird die Operation noch einmal mit 20–30 Milligrammen des Glases wiederholt.

Hat man nicht mit der gehörigen Vorsicht gearbeitet, so kann sich leicht etwas Kupfer mit oxydirt haben; dieß bemerkt man an der braunen Farbe des Glases. Durch die Anwendung der Reductionsflamme kann man das Kupfer metallisch wieder ausscheiden. Das Genauere hierüber siehe in Plattner's Probirkunst, S. 223.

Durch eine dieser drei Methoden, namentlich die erste, kann man sehr leicht mit der höchsten Genauigkeit die Zusammensezung einer Probe eines Geschüzes ermitteln. Ist dieses aber die Zusammensezung des ganzen Geschüzes? Hätten wir gar keine Erfahrungen durch die Analyse selbst darüber gesammelt, so würden wir schon von Vorne herein diese Frage verneinend beantworten können. Wir können dieses um so mehr, da unzählige Versuche es erwiesen haben, wie die Zusammensezung eines Geschüzrohres in den verschiedenen Theilen desselben verschieden ist.

Es ist ganz allgemein bekannt, daß das Bodenstük eines Geschüzes zinnreicher ist als der Kopf, und zwar um sehr beträchtliche Differenzen. Ebenso schwankt der Zinngehalt zwischen der äußern und der innern Schichte, so daß in der Mitte der noch unausgebohrten Seele eines aus dem vollen gegossenen Geschüzes sich ein ganz anderer Zinngehalt findet als auf der Oberfläche des abgedrehten Rohrs, während der Zinngehalt in der abgedrehten Fläche minder steigt. Daraus ergibt sich nun die praktische Schwierigkeit über die Wahl des Orts, von dem man die zu analysirende Probe zu entnehmen habe.

Wenn man annehmen dürfte, der Zinngehalt des Rohrs steige von Oben nach Unten, von Außen nach Innen, abgesehen von der äußern Schichte, welche unmittelbar die Form berührte, in einer mathematischen Progression, so könnte man aus 3–4 Analysen einen Schluß auf die Zusammensezung des Ganzen machen. Es ist durch die bisherigen Analysen noch nicht erwiesen, daß dem so sey, und es ist nicht zu läugnen, daß ein solches Verhalten auch wenig Wahrscheinlichkeit habe. Die schnellere oder langsamere Abkühlung, die Art der Form, der Temperaturgrad, welchen das Metall im Augenblike des Gusses besizt, endlich die Zusammensezung des Metalls selbst muß von dem größten Einflusse seyn. A priori läßt sich äußerst wenig darüber sagen; die Erfahrung, welche allein entscheiden kann, ist noch so mangelhaft, daß ein anhaltendes Studium erfordert wird, um nur einigermaßen über diesen höchst wichtigen Punkt ins Klare zu kommen. Bei dem ersten Anblike kommen wir auf scheinbare Widersprüche, auf welche gewiß Niemand Verfallen seyn würde, ohne eine praktische Erfahrung in diesem Punkte zu besizen.

Wir sehen den Zinngehalt zugleich an den Orten steigen, welche am schnellsten und langsamsten abgekühlt werden.

Wir wollen annehmen, die Legirung enthielte 10 Proc. Zinn, so wird sie, wenn sie gut gemischt aus dem Ofen ausfließt, in dem Augenblike, wo sie die Form ausfüllt, noch das Zinn gleichmäßig vertheilt enthalten. An den Wänden der Form erkaltet natürlicher Weise die Legirung zuerst, daher denn die äußere Schicht durchgängig eine ziemlich constante Zusammensezung zeigt, gleichgültig, ob man die Probe von Oben, ob von Unten entnimmt; und diese Zusammensezung wird zugleich ziemlich constant 10 Proc. Zinn zeigen.

Während nun an der Oberfläche sich diese Schicht absezt, so ist die innere Masse noch flüssig und während ihrer Erstarrung sehr verschiedenen physikalischen Einflüssen ausgesezt, unter denen die Schwere und das Krystallisationsbestreben am mächtigsten hervortreten. Die zinnreiche Legirung ist schwerer als das Medium, in dem sie sich aufgelöst findet, daher sie das Bestreben hat, sich in demselben zu Boden zu senken. Die unmittelbare Folge davon ist, daß man im langen Felde weniger Zinn findet als im Zapfenstük, in diesem weniger als in dem Bodenstük. (In einer spätem Abhandlung werde ich auf den Grund dieser Erscheinung weitläufiger zurükkommen.)

Die Zähigkeit der Flüssigkeit gestattet nur eine langsame Aussonderung. Während nun die schwere Legirung sehr allmählich herabsinkt, erstarrt sie auch allmählich von Außen her. Je mehr nun nach Außen hin die Legirung erstarrt, ein desto größeres Hinderniß wird der schweren Mischung beim Herabsinken entgegengesezt, und sie wird in die Mitte des Rohrs hineingedrängt. Dieses Nachinnendringen der zinnreichen Legirung kann aber noch nicht eine so bedeutende Differenz erklären, wie man sie in der That findet, sondern es muß nothwendiger Weise noch ein anderer Umstand darauf Einfluß haben, und dieser ist, daß das Kupfer, wie die meisten Auflösungsmittel, in der Wärme mehr von der Legirung aufzulösen vermag als in der Kälte. Da nun die Abkühlung von Außen nach Innen geht, so erstarrt dieses zinnärmere Kupfer, während die Legirung nach Innen zurüktritt, und dieses um so leichter, da dieselbe leicht flüssiger ist als das Kupfer, also noch flüssig bleibt und sich ausscheiden kann, während dieses erstarrt. Wenn man daher von der obersten Fläche des verlorenen Kopfes einen Durchschnitt untersuchte, so würde man dort eine ziemlich gleichförmige Zusammensezung finden. Würde man mit diesem Durchschnitte fortfahren, so fände man, abgesehen von der äußersten Schale, erstens die Durchschnitte im Ganzen zinnreicher werdend, und namentlich wieder in jeder einzelnen Scheibe, die Mitte immer zinnhaltiger. Diese beiden Progressionen nehmen immer mehr und mehr zu, so daß man in der Mittellinie der nicht ausgebohrten Seele, ziemlich am Boden des Geschüzes, die zinnreichste Stelle finden wird. Wäre, wie gesagt, diese Progression eine mathematische, fänden keine anderen störenden Einflüsse Statt, so würden 3–4 Analysen hinreichen, die Zusammensezung des ganzen Rohrs bestimmen zu können. Dieß ist aber durchaus nicht der Fall.

Um nur ein Moment anzuführen, brauchen wir nur den Flüssigkeitsgrad des Metalls zu erwähnen. Je flüssiger und je heißer dasselbe ist, desto mehr hat das Metall Zeit, sich auf die angegebene Weist auszuscheiden. Es wird also bei einem sehr heiß gegossenen Rohr ein ganz anderes Verhältniß eintreten als bei einem kälter gegossenen Rohre. Wenn man daraus schließen zu müssen glaubte, es wäre vortheilhaft, so kalt als möglich zu gießen, da man natürlich wünschen muß, eine so gleichmäßige Legirung wie möglich zu erhalten, so würde man sich von einem sehr einseitigen Gesichtspunkte leiten lassen und durch diese Maßregel ohne Zweifel den entgegengesezten Zwek erreichen als den gewünschten. Aus dem Gesagten geht hervor, daß eine Untersuchung der einzelnen Theile des Rohrs nur sehr bedingte Schlüsse auf die Zusammensezung des ganzen Geschüzes gestattet, um so mehr, wenn die Untersuchung bei einer schon fertigen Kanone angestellt werden soll. Die Stüke, welche man zur Untersuchung verwenden kann, rühren natürlicherweise nur von der Außenseite her, von dem Kopfe, dem Zapfen und Delphinen, der Traube u.s.w. Aus der Seele kann man begreiflicherweise nichts entnehmen. Dazu kommt, daß Zapfen und Delphine gerade gewöhnlich eine ganz besondere Zusammensezung zeigen, daher aus einer solchen Untersuchung nur ein sehr bedingter Schluß gezogen werden kann.

Wir haben im Vorstehenden immer angenommen, daß die Zusammensezung des Rohrs wenigstens an einer und derselben Stelle auch völlig gleich sey; daß dieß aber keineswegs der Fall ist, weiß eine jede Person, die mit einiger Aufmerksamkeit ein bronzenes Geschüz betrachtet hat. Es zeigen sich in der gelblich-rothen Metallmasse unzählige kleine weiße Fleken, welche von der weißen Farbe der eigentlichen Legirung, der chemischen Verbindung zwischen Kupfer und Zinn herrühren. Auf der Oberfläche sind dieselben meist nicht sehr bedeutend, da dort, wie oben gezeigt ist, nur weniger von der Legirung erstarrt. Je mehr man sich der Seele und dem Mittelpunkte derselben nähert, desto mehr nehmen diese Fleken, Zinnfleke, zu. Bei gut gegossenen Geschüzen sind sie klein und oft mit unbewaffneten Augen schwer zu entdeken. Eine gute Loupe zeigt sie leicht überall. Schlecht gegossene Geschüze zeigen sie in hohem Grade und oft zu vollkommenen Nestern ausgebildet.

Bei der Untersuchung eines solchen mit vielen großen Zinnfleken behafteten Geschüzrohrs ist man in der größten Verlegenheit, welche Stelle man auswählen soll, um ein nur einigermaßen annäherndes Resultat zu erhalten. Die Menge der Substanz, welche man einer Analyse unterwerfen will, läßt man, namentlich bei Kupferverbindungen, nur ungern 2–3 Grammen übersteigen, da einem schon hiebei wegen der großen Menge Kupferoxyds die Ausführung der Analyse beschwerlich wird. Man kann nun aus einer zinnflekenreichen Probe sehr leicht Stellen entnehmen, welche 4 Proc. Zinn, und solche, welche mehr als 20–24 Proc. enthalten. Wenn man nun auch suchen wollte, eine Stelle auszusenden, welche dem äußern Ansehen nach eine mittlere Zusammensezung hat, so sieht man leicht, daß dieß ein sehr unvollkommenes Verfahren seyn würde. So könnte es denn leicht kommen, daß, während das Rohr im Durchschnitt oben 7 Proc. Zinn enthielt, unten aber 9 oder 19, man oben vielleicht durch eine einzelne Analyse 10–12 Proc., unten nur 5–6 Proc. Zinn fände.

Bei der Frage, wie ein möglichst genaues Resultat zu erhalten sey, welches in der That die Zusammensezung des ganzen Rohrs angäbe, haben wir namentlich drei Fälle zu unterscheiden: 1) Untersuchung eines guten, fertigen Rohrs, welches nicht wesentlich verlezt werden darf, 2) eines schlechten (oder guten) Rohrs, welches zerstört werden darf, oder schon gesprungen ist, 3) eines eben gegossenen und noch nicht fertigen Rohrs.

Diese drei Fälle bieten in der Ausführung der Untersuchung selbst natürlich keine Verschiedenheiten dar, wohl aber in der Wahl der Proben.

1) Untersuchung eines guten, fertigen Rohrs.

Die Metalltheile, welche man von demselben abnehmen kann, können natürlich nur an der Oberfläche des Rohrs sich befinden, und es werden namentlich Hervorragungen seyn; also die Ringe am Kopf, dem Zapfen und Bodenstüke, von denen man ein wenig abdrehen kann; ferner die Zapfen, die Delphine und die Traube. Diese Untersuchung würde nun in der That nur eine sehr oberflächliche seyn, und wir würden gewiß nicht das richtige Verhältniß der Bestandtheile des ganzen Rohrs dadurch auffinden, während die qualitative Analyse hier ihre Dienste ganz vollkommen leisten würde.

Um sich einigermaßen der Wahrheit zu nähern, müßte man sich von der Endfläche des Kopfes einen dünnen Abschnitt verschassen, oder wenigstens einen kleinen Ausschnitt der Seele, rings um die Mündung, und endlich, wenn es irgend möglich ist, die Oeffnung, welche durch den Zündlochstollen ausgefüllt wird, erweitern lassen, daß man dort gleichsam einen Durchschnitt durch das ganze Rohr erhält. Dieß würben die einzigen Punkte seyn, welche, ohne das Rohr zu verlezen, Material zu einer Untersuchung hergeben könnten. Hat man nun genug Material erhalten, so theilt man dasselbe in verschiedene Partien. Von jeder Stelle wird eine besondere Analyse gemacht, und das Mittel aus denselben gibt so annähernd, als es möglich ist, das allgemeine Resultat. Als Controle werden von allen Stellen möglichst gleiche Quantitäten abgewogen und diese in einem sehr gut verschlossenen Tiegel bei nicht zu starker Hize zusammengeschmolzen. Von diesem Stüke wird eine Probe, 2–3 Grammen, entnommen und damit die Analyse wiederholt. Hat man namentlich bei dem Zusammenschmelzen die gehörige Vorsicht angewendet, so ist das leztere Resultat immer als das richtigere zu betrachten.

Bei guten Geschüzen wird man selten so bedeutende Zinnfleke finden, daß man dadurch ein fehlerhaftes Resultat erhalten könnte. Sollte dieß indessen doch der Fall seyn, so darf die leztere Untersuchung nur allein angestellt werden, und die erstere ist dann ganz werthlos.

2) Untersuchung eines Geschüzes, das zerstört werden darf.

Wegen der Wahl der Proben können hier keine Schwierigkeiten wie in dem oben erwähnten Falle erhoben werden. Es kommt nur darauf an, die Stellen gehörig auszuwählen, von denen man die Metallstüke entnimmt. Diese werden dieselben wie die oben angegebenen von der äußern Fläche u.s.w. seyn, und außerdem an den entsprechenden Stellen an der Seele, aus den Stüken zwischen der äußern und innern Seite, und endlich noch, wo möglich, ein Stük aus dem Boden selbst.

Wollte man eine jede einzelne dieser Proben für sich der Untersuchung unterwerfen, so würde man erstens sehr viele Analysen anstellen müssen, und zweitens dennoch ein ganz unbrauchbares Resultat erhalten. Man theile daher die Probe von einem jeden Orte in drei Theile, schmelze nun diese Drittel vorsichtig zusammen, so daß man drei Metallstüke hat, welche die Zusammensezung des Rohrs ziemlich genau repräsentiren werden. Von diesen unterwerfe man eine angemessene Quantität der Analyse, so daß man drei Analysen von einem solchen Rohre besizt, aus denen man am besten das Mittel zieht.

3) Untersuchung eines eben gegossenen und noch nicht fertigen Rohrs.

Wenn uns auch die Umstände bei einem Rohre, welches eben gegossen ist, oder noch besser, eben gegossen wird, nicht so zu begünstigen scheinen, wie in dem eben angeführten Falle, so stellen sich die Bedingungen gewissermaßen doch noch vortheilhafter. Man kann nämlich während des Gießens selbst kleine Probebarren entnehmen lassen, und zwar am besten drei zu Anfang, in der Mitte und am Ende des Gusses eines jeden Geschüzes. Bekanntlich soll das Metall zu Ende des Gusses, und namentlich wenn viele Geschüze hintereinander gegossen werden, zinnreicher werden, was von Andern bestritten wird. Es kommt hiebei ohne Zweifel auf die Construction des Ofens an. Diese Barren kann man zu gleicher Zeit benuzen, um die Metalle mechanisch zu untersuchen, obwohl, wie erwähnt, die Art und Weise der Abkühlung, welche hier natürlich anders seyn muß als im Geschüze selbst, sehr bedeutenden Einfluß auf das mechanische Verhalten haben.

Außerdem kann man nun Metallproben vom verlorenen Kopfe, von der äußersten Rinde, der tiefer liegenden, der Mittellinie der Seele, der Gränze der Seele, alle in der ganzen Länge des Rohrs entnehmen; dann aus der Ausbohrung des Zündlochs, von der Traube, den Zapfen und den Handhaben. Will man die Untersuchung mit der höchsten Genauigkeit machen, so analysirt man jede einzelne Probe und schmilzt sie dann in angegebener Weise zusammen. Sind Zinnfleke von Bedeutung vorhanden, so nimmt man von jedem einzelnen Ort eine möglichst große Probe und schmilzt jede einzeln für sich um.

Auf diese Weise würde man erstens fast mit absoluter Gewißheit die Zusammensezung des Metalls während des Gusses, zweitens die des Rohrs selbst, und drittens endlich einer jeden Stelle des Geschüzes erfahren. Welche Wichtigkeit dieß für die wissenschaftliche Behandlung dieses Stoffs haben muß, leuchtet von selbst ein.

Zu gleicher Zeit könnte man hieraus, namentlich aus der Untersuchung der Probebarren, genauere Kenntniß von der Veränderung des quantitativen Verhältnisses der Metalle während des Schmelzens erfahren. Man müßte natürlich die Menge des angewandten Kupfers und Zinns ganz genau kennen. Dieß würde man nur, wenn aus neuem Metall gegossen wird; oder wenn dieß nicht geschieht und alte Geschüze angewandt werden, wenn diese auf die eben angegebene Art sorgfältig untersucht werden und genau die Menge des neu hinzugesezten Metalls bemerkt wird. Man darf indessen nicht glauben, die Untersuchung der Probebarren genüge für den Zwek allein und aus ihr lerne man die Composition des Rohrs kennen; im Gegentheil ist die Analyse derselben durchaus nicht der Ausdruk der Zusammensezung des Rohrs, wenn es gebohrt ist, da man bei dem Ausbohren der Seele eine sehr zinnreiche Masse entfernt, während weniger zinnreiches Metall in der Umgebung der Seele zurükbleibt. Indessen lernt man immer die Zusammensezung der Metallmasse kennen, aus der sich nachher das eigentliche Rohr so zu sagen abscheidet. Hätten wir es nun in unserer Gewalt, diese Abscheidung nach unserer Willkür geschehen zu lassen, so wäre damit ein großer Schritt zur Vervollkommnung des Gusses geschehen; die Untersuchung wird indessen ergeben, daß bei völlig gleich zusammengesezten Probebarren die Composition des Rohrs dennoch, namentlich nach den verschiedenen Gegenden desselben, wechselt.

Da der Gießer selbst nicht immer die Zeit oder auch die Kenntnisse besizen wird, diese Analysen mit der gehörigen Sorgfalt auszuführen, so wäre es besser, dieselben einem Chemiker von Profession zu übergeben.

Aus dem bisher Angeführten ergibt sich, unter welchen Bedingungen es möglich ist, durch die chemische Analyse ganz genau die Zusammensezung eines Rohrs zu erfahren; wir kommen nun zu der anderen Frage, ob es nothwendig sey, daß das Kanonengut eine bestimmte Zusammensezung habe? Wenn wir die Erfahrungen zu Rathe ziehen wollen, die bisher darüber gemacht worden sind und welche allein entscheiden können, so finden wir, wie oben schon angedeutet wurde, daß man sich durchaus nicht für ein constantes Verhältniß zwischen Kupfer und Zinn entschieden habe. Wenn man auch allgemein ungefähr 9–10 Theile Zinn auf 100 Th. Kupfer als eine sehr gute Mischung angibt, so haben wir doch unendlich viele Geschüze als gut kennen gelernt, welche sowohl mehr als weniger Zinn enthielten.

Wir haben schon erwähnt, wie weit diese Abweichungen nach beiden Seiten hin bis zu dem äußersten Extreme ausgedehnt wurden, wie die sächsische Artillerie einmal 5 Proc., die Turiner 20 Proc. Zinn angewendet habe.

Dergleichen Verhältnisse sind in jedem Falle übertrieben, und wir müssen aus Allem, was bekannt geworden, schließen, daß, wenn auch 11–12 Proc. nicht die nothwendige Menge des Zinns sey, doch diese sich nicht weit davon entferne, namentlich nicht viel höher steigen dürfe. Wir finden in den Poitevin-Berenger'schen Versuchen Geschüze, welche 8 Th., 8,3 Th., 9,3 Th., 11 Th. Zinn auf 100 Th. Kupfer haben, und 3000 Schüsse und mehr aushielten; andere Geschüze mit 7 Th. und 12–15 Th. Zinn haben gleichfalls lange gehalten und viele Schüsse ertragen. Wir würden auf diesen Punkt noch weiter eingehen zu müssen glauben, wenn wir nicht die Ueberzeugung gewonnen hätten, daß man in den wenigsten Fällen die Zusammensezung des Geschüzes wirklich richtig gekannt hat, also die ganze Grundlage zu den Schlüssen, welche man daraus ziehen könnte, schwankend, ja fehlerhaft ist.

Wie schwierig es ist, die Zusammensezung richtig kennen zu lernen, ist bei der Darstellung der Ausführung der chemischen Analyse gezeigt worden, und dieselbe ist gewiß selten auf diese Weise, der wir allein Zutrauen schenken dürfen, ausgeführt worden. Nur wenn aus neuem Metall gegossen ist, kann man die Zusammensezung annähernd gekannt haben, nicht wenn aus altem, da dazu schon eine so sorgfältige Untersuchung des alten Rohrs erfordert werden würde. Die Ungewißheit über den Abbrand findet in beiden Fällen in gleichem Maaße Statt, und sezt uns neue Hindernisse entgegen.

Daraus dürfen wir denn aber auch mit ziemlicher Gewißheit schließen, daß die Zusammensezung des Rohrs, sobald sie nur innerhalb gewisser Gränzen bleibt, von durchaus keiner großen Wichtigkeit ist, um so mehr, wenn wir das Verfahren vieler Gießer betrachten.

Ein sehr berühmter, vor Kurzem verstorbener Gießer, aus dessen Werkstätte eine sehr große Anzahl äußerst vorzüglicher Rohre, und nur sehr wenige schlechte hervorgegangen sind, hat niemals das Metall, welches er umgeschmolzen hat, analysirt, und niemals die Menge des hinzuzusezenden Zinns abgewogen. Dem äußern Anblike des Metalls folgend, sowohl des zerbrochenen alten Rohrs als des im Ofen fließenden, richtete er sein Gußverfahren ein, und, wie gesagt, meist zur allgemeinen Zufriedenheit. Wenn es darauf ankäme, ob im Metall 9 oder 10 Proc. Zinn enthalten seyn müßten, so würde doch ein solcher Gießer gewiß meist schlechte Rohre liefern. Die Erfahrung spricht dagegen. Wenn Einige daraus schließen wollen, man könne der Legirung schon mit Sicherheit den Zinngehalt ansehen, so sind sie in der größten Täuschung begriffen. Bei der Bronze sind die Farbeverschiedenheiten, welche veränderte Zinngehalte darin hervorbringen, noch nicht so genau studirt. Durch Karsten kennen wir sie bei dem Messing sehr vollkommen. Eine kupferreiche Legirung hat wider alles Erwarten ein viel weißeres Ansehen als eine zinkreichere, und ähnliche Erscheinungen finden sicher auch bei der Bronze Statt. Wir können daraus, daß der äußere Anblik zur Beurtheilung des Zinngehalts hinreicht, nur schließen, daß es auf die genaue Bestimmung desselben gar nicht ankommt, sondern es vielmehr genügt, denselben gewisse Gränzen nicht überschreiten zu lassen, woraus denn ganz nothwendig folgt, daß eine ganz bestimmte chemische Zusammensezung durchaus nicht erforderlich ist.

Von viel größerer Wichtigkeit als die chemische Zusammensezung des Metalls ist daher ohne Zweifel das Verfahren bei dem Gusse selbst; ein Punkt, auf den ich in der nächsten Abhandlung über diesen Gegenstand zurükkommen werde.

Dennoch ist indessen die Bestimmung und Untersuchung der Zusammensezung des Kanonenmetalls nicht zu vernachlässigen. Es ist gezeigt worden, wie wichtig die qualitative Untersuchung eines jeden Materials ist, ferner, auf welche Weise die quantitative Untersuchung am leichtesten und vortheilhaftesten ausgeführt werden kann, und welchen Werth wir ihr unseren bisherigen Erfahrungen zufolge zuschreiben dürfen. Um dieselben zu vermehren, würde es nöthig seyn:

1) beim Gusse neuer Geschüze aus alten diese genau zu prüfen und die Menge des neu hinzugesezten Metalls genau zu bestimmen, woraus man die Zusammensezung und die Menge des Metalls im Ofen kennen lernen würde;

2) die Probebarren während der verschiedenen Stadien des Gusses zu gießen, genau zu analysiren, und ihre Zusammensezung mit der des im Ofen befindlichen Metalls zu vergleichen, woraus sich dann das proportionale Verhältniß des Abbrands ergeben würde, dessen absolute Menge man zu gleicher Zeit kennen lernen kann;

3) das neu gegossene Geschüz in angegebener Art zu untersuchen, um den Wechsel des Zinngehalts den verschiedenen Gegenden nach u.s.w. mit Sicherheit kennen zu lernen;

4) sowohl gute als schlechte, unbrauchbar gewordene Geschüze so sorgfältig als möglich zu analysiren;

5) namentlich dort, wo die Analyse nicht sogleich ausgeführt werden kann, Probesammlungen der Materialien in dem ausgedehntesten Maaßstabe anzulegen; also Stüken von dem neu hinzugesezten Metall aufzubewahren, ferner von den oben angegebenen Orten der alten umgeschmolzenen, drittens Probebarren, und endlich Späne von den neuen gegossenen Geschüzen, wie es erwähnt ist, zu sammeln;

6) endlich ein genaues Protokoll über den Gang des Ofens zu führen und mit allen diesen Erfahrungen die Haltbarkeit der aus dem Ofen hervorgegangenen Geschüze zu prüfen.

Das kohlensaure Blei oder Bleiweiß, so wie man es nach dem gewöhnlichen (holländischen) Verfahren erhält, ist wasserfrei, amorph und besteht aus gleichen Aequivalenten von Kohlensäure, Sauerstoff und Blei. Da nun die Bleiglätte nichts anderes als Bleioxyd ist, so glaubte man, es sey zu ihrer Verwandlung in Bleiweiß nur nöthig, sie mit der hinreichenden Menge Kohlensäure zu verbinden; in Folge dieses Irrthums wurde auch eine Menge fehlerhafter Verfahrungsarten in Vorschlag gebracht, welche alle darauf hinauskommen, die Bleiglätte als basisch essigsaures Blei aufzulösen und sie dann aus der Flüssigkeit durch kohlensaures Gas niederzuschlagen. Die Maler behaupteten, daß dieser Niederschlag kein Bleiweiß sey; die Chemiker aber, welche ihn aus Kohlensäure und Bleioxyd in demselben Verhältnisse wie das holländische Bleiweiß zusammengesezt fanden, schrieben die Ansicht der Maler dem Vorurtheile zu. Dr. Ure war, wenn ich nicht irre, der erste, welcher ermittelte, worin eigentlich der Unterschied zwischen dem gefällten kohlensauren Blei und dem eigentlichen Bleiweiß besteht.

Dr. Ure sagt nämlich im Artikel White lead Bd. X. seines Dictionary of arts: „Ich habe entdekt, daß alles Bleiweiß, welches durch Fällung aus einer Flüssigkeit dargestellt ist, sich in einem halbkrystallinischen Zustand befindet und sich daher unter dem Mikroskop halb durchsichtig zeigt, während das nach dem holländischen Verfahren bereitete aus undurchsichtigen Theilchen besteht.“ Die Veranlassung zu diesen Versuchen Ure's gab wahrscheinlich eine Notiz Payen's (polyt. Journal Bd. LXXI. S. 79), welchem es gelang, das kohlensaure Blei in sechsseitigen durchsichtigen Blättern krystallisirt zu erhalten.

A. d. R.

Ich habe schon bemerkt, daß das nach dem gewöhnlichen holländischen Verfahren bereitete Bleiweiß amorph und im Oehl undurchsichtig ist, während, wie sich Dr. Ure durch mikroskopische Beobachtungen überzeugte, das gefällte kohlensaure Blei halbkrystallinisch und bis auf einen gewissen Grad durchsichtig ist. Es findet also zwischen Bleiweiß und dem präcipitirten kohlensauren Blei derselbe Unterschied Statt, wie z.B. zwischen Marmorpulver und Kreidepulver, welche beide aus kohlensaurem Kalk bestehen, wovon aber jenes krystallinisch und dieses amorph, folglich auch jenes weniger undurchsichtig als dieses ist; dieser Unterschied muß sich natürlich noch viel auffallender zeigen, wenn die Pulver in einem Medium vertheilt sind, welches, wie z.B. Oehl, das Licht stark bricht.

Es gibt ein Verfahren Bleiweiß durch Fällung zu bereiten, wobei der nachtheilige Umstand, daß das Product wie gewöhnlich den halb krystallinischen Zustand annimmt, vermieden wird, und auf dieses Verfahren kam man noch vor Ure's Entdekung durch ganz andere theoretische Betrachtungen. Der Proceß ist hiebei derselbe wie bei Bereitung des Bleiweißes durch Präcipitation nach dem französischen Verfahren, indem man das Blei ebenfalls zuerst in basisch essigsaures Salz verwandelt und dann durch Kohlensäure zersezt; bei dem neuen Verfahren ist aber der Druk des Wassers beseitigt, indem sich das kohlensaure Blei nicht aus einer Auflösung absezt, sondern die Theilchen desselben im Gegentheil gar nie aus dem festen Zustande herauskommen, so daß sie sich nicht symmetrisch anzuordnen vermögen. Man mußte nämlich, um amorphes kohlensaures Blei oder Bleiweiß aus Bleiglätte zu fabriciren, das Bleioxyd mit einer so geringen Menge Essigsäure in Berührung bringen, daß sich ein unauflösliches basisches Salz bildete, dessen Feuchtigkeit gerade noch hinreichend war, eine Zersezung durch die Kohlensäure zu gestatten. Zwischen diesem Verfahren und dem holländischen findet also nur der Unterschied Statt, daß bei ersterem das Blei zuvor in Oxyd verwandelt ist, während bei lezterem das Bleioxyd sich gleichzeitig mit dem kohlensauren Blei bildet. Das neue Verfahren ist bereits in einem bedeutend großen Maaßstabe in Birmingham Heath im Gang. Die angewandte Essigsäure beträgt nicht ganz den dreihundertsten Theil vom Gewichte der Bleiglätte und hinsichtlich der Feuchtigkeit ergab sich, daß es am vortheilhaftesten ist, wenn sie gerade hinreicht, damit sich die Bleiglätte noch merklich feucht anfühlt. Die Kohlensäure erzeugt man durch Verbrennen von Kohks, welche durch einen Mechanismus gewendet werden, so daß sie der Luft immer wieder neue Oberflächen darbieten. Auf diese Art fabricirt man das Bleiweiß in eben so vielen Tagen, als man bei dem holländischen Verfahren Monate braucht, und erhält noch überdieß ein Product von reinerem Weiß, welches hinsichtlich der Undurchsichtigkeit oder des Körpers dem gewöhnlichen Bleiweiß wenigstens gleichkommt.

Ich will bei dieser Gelegenheit noch zwei merkwürdige Thatsachen erwähnen, welche nicht allgemein bekannt sind. Sezt man einerseits das unter dem Namen Massicot und andererseits das unter der Benennung Bleiglätte bekannte Bleioxyd einer angehenden Rothglühhize aus, so wird das Massicot rasch Sauerstoff absorbiren und sich in gewöhnliche Mennige verwandeln, die Glätte aber nur äußerst langsam oder gar nicht; befeuchtet man hingegen sowohl Massicot als Glätte mit verdünnter Essigsäure und sezt sie kohlensaurem Gase aus, so wird sich die Glätte in Bleiweiß verwandeln, ehe das Massicot noch sonderlich afficirt ist.

Gießt man Leinöhl auf eine große Quantität Bleiweiß und läßt die Masse einige Stunden ruhig stehen, so erhöht sich die Temperatur so sehr, daß sich das Oehl verkohlt und das Ganze vollkommen schwarz wird. Es scheint auch nicht allgemein bekannt zu seyn, daß das Bleiweiß die Eigenschaft hat, den Farbstoff des Leinöhls zu zerstören. Mischt man eine Portion Leinöhl mit schwefelsaurem Baryt und eine andere mit Bleiweiß, so wird lezteres weißer aussehen als erstens. Läßt man die beiden Gemische einige Tage ruhig stehen, so wird sich auf der Oberfläche eines jeden nach und nach eine Quantität Oehl ansammeln, welches über dem schwefelsauren Baryt unverändert, über dem Bleiweiß aber fast farblos und ranzig ist. Der Farbstoff des Leinöhls hat sich keineswegs, wie man vermuthen könnte, mit dem Bleiweiß verbunden, denn wenn man dasselbe in einer schwachen Säure auflöst, zeigt sich das frei gewordene Oehl ebenfalls gebleicht. Uebrigens ist eine große Menge Bleiweiß nöthig, um diese Wirkung hervorzubringen, und das nach dem holländischen Verfahren bereitete eignet sich besser dazu als das durch Präcipitation gewonnene.

Chevreul fand bei der Analyse des Blauholzes (Campecheholzes) in demselben zwei Farbstoffe, wovon er den einen Hämatoxylin nannte; der andere bildet nach ihm eine besondere, mit jenem innig verbundene Substanz. Diese beiden Stoffe sind auch die vorwaltenden in dem wässerigen Extract oder Absud des Blauholzes; außer ihnen enthält dasselbe noch eine stikstoffhaltige Substanz, flüchtiges Oehl, Essigsäure, salzsaures und essigsaures Kali, essigsauren und schwefelsauren Kalk, Eisen- und Manganoxyd.

Chevreul sagt am Schlusse (30ste Vorlesung in seiner Chimie appliquée à la teinture): „Ist die besondere Substanz mit dem Hämatoxylin als ein schwer auflöslicher Stoff verbunden, oder ist sie an und für sich auflöslich und schlägt sie sich nur in Folge einer Veränderung an der Luft nieder? Diese Fragen sind noch zu lösen.“

Bei meinen Versuchen den Farbstoff des Blauholzes zu extrahiren, bemerkte ich, daß wenn auch nur eine ganz geringe Menge irgend eines unauflöslichen Oxyds in dem Abdampfkessel oder in dem Gefäß, in welches man einen selbst nur schwachen Absud gießt, vorhanden ist, darin fast augenbliklich ein sehr zarter Niederschlag entsteht, welcher oft sogar durch ein Papierfilter hindurchgehen könnte, der sich jedoch sehr schnell auf dem Boden des Gesäßes absezt. Nach meiner Ansicht ist dieser Niederschlag den Carminlaken analog, nur ist darin der Farbstoff in Ueberschuß und die Verbindung viel weniger beständig; denn ich habe mich überzeugt, daß das über diesem Niederschlag stehende Wasser bisweilen nur noch einige Procente Farbstoff enthält, und wenn man es (sammt dem Niederschlag) abdampft, löst sich bei einem gewissen Concentrationsgrad der ganze Niederschlag, auch wenn er sich schon zu einer sehr dichten Masse vereinigt haben sollte, wieder im Wasser auf und scheidet sich in der Kälte nicht mehr daraus ab. Dampft man den Blauholzabsud noch etwas stärker ein, so läßt er beim Erkalten den Farbstoff fallen, anfangs in kleinen Körnern; später, wenn der Niederschlag beträchtlicher wird, überzieht sich die Oberfläche der Flüssigkeit mit krystallinischen Körnchen, deren Form unmöglich bestimmt werden kann, wenn sie anders eine regelmäßige ist.

Mehrere Umstände tragen zu dieser Fällung des Farbstoffs bei: 1) seine sehr unregelmäßige Auflöslichkeit; 2) der Einfluß der Salze, Oxyde und anderen Substanzen, womit er im Absud vermischt ist; 3) vielleicht auch die Einwirkung der Luft und der Wärme, zusammen oder einzeln für sich.

Ich habe gesagt, daß die Auflöslichkeit des Farbstoffs sehr unregelmäßig ist; dampft man nämlich den Blauholzabsud mit der größten Sorgfalt ab, um ihn nicht mit Körpern in Berührung zu bringen, die sich mit dem Farbstoff verbinden könnten, so wird sich doch bei gewissen Concentrationsgraden, ohne daß die Temperatur geändert wurde, von selbst Farbstoff in dem Abdampfgefäß niederschlagen. Dieß geschieht in Klümpchen, welche bisweilen zu einer beträchtlichen Masse anwachsen und so lange unauflöslich bleiben, bis ein anderer Concentrationsgrad der Flüssigkeit ihre Auflösbarkeit veranlaßt, wo sodann das Ganze eine gleichartige, in Wasser vollkommen auflösliche Masse bildet.

Es scheint also, daß sich sowohl auflösliche als unauflösliche Hydrate des Hämatoxylins bilden, welche leztere in einem späteren Zeitpunkt der Operation wieder zu auflöslichen werden. Selbst für den höchsten Concentrationsgrad steigt die Temperatur der Flüssigkeit nicht über 102° C. Von der Richtigkeit meiner Angabe kann man sich auch auf folgende Art überzeugen: wenn man festes Blauholzextract in möglichst wenig Wasser auflöst, aber so, daß Alles aufgelöst ist und auf Einmal alles Wasser zusezt, womit das Färbebad verdünnt werden soll, so entsteht ein Niederschlag, der sich erst bei längerem Erwärmen der Flüssigkeit wieder auflöst, und selbst in lezterem Falle wird man oft noch einige Theile, welche sich durchaus nicht auflösen wollen, abschäumen müssen.

Bei einer gewissen Einengung des Absuds müssen die fremdartigen Substanzen, womit der Farbstoff gemischt ist, auf denselben einen gewissen Einfluß ausüben, wodurch sie auf ähnliche Art wie die Beizmittel seine Fällung herbeiführen.

Was nun die Wirkung der Wärme und der Luft betrifft, so wissen alle Färber, daß wenn ein Blauholzbad lange an der Luft oder über Feuer stand, es abgeschäumt werden muß, um eine gewisse Portion sogenannter harziger Substanz, die sich bildete, abzusondern; in diesem Falle fand offenbar eine Einwirkung auf den Farbstoff Statt, wodurch er zwar niedergeschlagen wurde, ohne jedoch, wie man allgemein glaubt, seine Natur zu verändern, denn wenn man diesen unauflöslichen Stoff in gewisse Concentrationsgrade versezt, so wird er sein Färbevermögen und seine Auflöslichkeit vollkommen wieder erlangen.

Wenn man also den Farbstoff des Blauholzes im Zustand eines festen Extracts anwendet und damit direct ein ganz reines Färbebad bereiten will, welches nicht abgeschäumt zu werden braucht, so muß man das Extract vorher mittelst der Wärme in möglichst wenig Wasser auflösen und das zum Verdünnen des Bades erforderliche Wasserquantum nur in kleinen Portionen auf Einmal und vorzugsweise warm zusezen.

Durch diese Beobachtungen wird es mir wahrscheinlich, daß die besondere Substanz, welche nach Chevreul innig mit dem Hämatoxylin verbunden seyn soll, ein sehr wenig verändertes Hämatoxylin ist, weil man ihr so leicht alle Eigenschaften desselben ertheilen kann, selbst wenn sie sich schon in dem Zustande befindet, welchen die Färber verharzt nennen. Diese Ansicht wird noch durch den Umstand bestätigt, daß man sehr leicht den ganzen Blauholzabsud in die harzige Substanz verwandeln kann, ohne daß er deßhalb zum Färben weniger geeignet wäre; nur ist es dann sehr schwierig, krystallisirtes Hämatoxylin daraus darzustellen.

Die rothen Farbhölzer geben ziemlich ähnliche Resultate, wie ich sie für das Blauholz auseinandergesezt habe, während die gelben Hölzer Farbstoffe liefern, welche gerade so wie die rothen im festen Zustande dargestellt werden können, die sich jedoch ohne Vergleich besser auflösen, so zwar, daß z.B. der von morus tinctoria (Gelbholz) sehr stark eine gewisse Menge Feuchtigkeit anzieht und dabei stehen bleibt, ohne mehr davon zu absorbiren, sonst aber erleidet er keine der Veränderungen, wie sie beim Hämatoxylin vorkommen.

Die Darstellung der Farbstoffe aus den Farbhölzern im extractförmigen Zustande gewährt den Consumenten hauptsächlich folgende Vortheile: 1) die Farbhölzer erfordern, da sie einen großen Raum einnehmen, bei der Aufbewahrung in Magazinen einen bedeutenden Plaz (besonders in geschnittenem oder geraspeltem Zustande), während der ausziehbare Farbstoff im Durchschnitt nur den zehnten Theil ihres Gewichts und 13/1000 ihres Rauminhalts beträgt. So nehmen z.B. 100 Kil. geraspeltes Blauholz wenigstens den Raum von 600 Liter ein und liefern 10 Kilogr. Farbstoff, dessen Rauminhalt nur beiläufig 8 Liter beträgt; 2) der Färber ist durch diese Extracte in Stand gesezt, immer nur die genau erforderliche Quantität Farbstoff anwenden zu dürfen, weil die Extracte sich stets gleich bleiben, während der Farbstoffgehalt der Hölzer von verschiedenem Schlag bedeutend abweicht; 3) gewinnen die Färber bei diesen Extracten auch deßwegen, weil sie ihre Hölzer nie ganz an Farbstoff erschöpfen; und 4) endlich können die geschnittenen Farbhölzer durch die Einwirkung der Luft und des Lichts viel leichter benachtheiligt werden, als die extractförmigen Farbstoffe, welche sich sehr gut gegen deren Berührung schüzen lassen.

Der bekannte Chemiker Berthier hat im 13ten Bande der Annales des Mines die Analysen einiger Asphalte bekannt gemacht, die wir zur Vervollständigung dessen, was bereits in unserem Journale vorkam, nachtragen zu müssen glauben.

1. Asphalt von Seyssel. In Seyssel im Departement de l'Ain kommen drei verschiedene Arten von Mineralien vor; nämlich ein sandiges, leichtflüssiges kalkiges, und ein strengflüssiges kalkiges. Aus dem ersteren scheidet sich in siedendem Wasser das Erdharz von den steinigen Theilen, denen es anhängt; es steigt an die Oberfläche des Wassers empor, und klebt entweder in braunen Klumpen an den Seitenwänden des Gefäßes an oder bildet auf dessen Oberfläche eine durchscheinende Schichte von braunrother Farbe. Ein reichhaltiges Stük dieses Minerales gab bei der Analyse:

Bituminoͤses OehlKohlenstoff 0,0860,020 Erdharz 0,106 Quarzkoͤrner 0,690 Kalkkoͤrner 0,204 ––––– 1,000

In der Masse ist das Gestein jedoch viel ärmer. Das mit heißem Wasser gereinigte Erdharz nennt man in Seyssel das Fett (la graisse). – Das zweite Mineral, welches man in Seyssel Asphalt nennt, läßt sich pulvern und sieben; das Pulver bildet jedoch von selbst wieder Klumpen. Ein der Analyse unterworfenes Stük enthielt 0,11 Erdharz und 9,89 kohlensauren Kalk ohne alle Beimengung von Thon. Der sogenannte Mastic von Seyssel wird bereitet, indem man 9 Theile dieses Asphaltes mit einem Theile des aus dem sandigen Minerale gewonnenen reinen Fettes vermengt. – Das dritte Mineral ist ein dichter Kalkstein, welcher in sehr dünnen parallelen Schichten bricht und in 1000 Theilen enthält:

Bituminoͤse Substanz 0,100 Thon 0,020 Schwefelsauren Kalk 0,012 Kohlensauren Kalk 0,868 ––––– 1,000

2. Erbharziges Mineral von Belley. In mehreren Gemeinden von Belley findet sich ein dem lezteren sehr ähnliches Mineral in sehr bedeutenden Mengen in der Nähe der Erdoberfläche. Es ist von sehr verschiedener Qualität. Ein Stük gab mir bei der Analyse:

Kohlensauren Kalk 0,824 Kohlensaͤure Bittererde 0,020 Schwefelsauren Kalk 0,013 Thon 0,023 Erdharz 0,120 ––––– 1,000

3. Erdharz von Bastennes. Dieses fließt mit Wasser vermengt aus mehreren Oeffnungen oder Quellen. Eine Analyse des festen Gesteines ergab:

Bituminoͤses OehlKohlenstoff 0,2000,037 Erdharz Feiner Quarzsand mit Thon vermengt 0,763 ––––– 1,000

4. Erdharz von Cuba. Es kommt unter dem Namen mexicanischer Asphalt oder Chapopot nach Europa, und besteht aus einem festen Erdharze, welches in der Nähe von Havannah in Menge vorkommt. Es enthält, wie die meisten natürlichen Erdharze, wenigstens zwei verschiedene Substanzen, von denen die eine in Aether und Terpenthingeist auflöslich, die andere dagegen unauflöslich ist. Es eignet sich sehr gut zu Pflasterungen.

5. Erdharz von Monastier, Dept. de Haute-Loire. Das Mineral erweicht sich im siedenden Wasser nicht im Geringsten, weßhalb das Erdharz nicht durch einfache Mittel im Großen daraus gewonnen werden kann. Durch diese Unschmelzbarkeit in siedendem Wasser und die Auflösbarkeit in Alkohol unterscheidet sich dieses Erdharz wesentlich von jenem von Seyssel und Bastennes. Die Analyse gibt:

Bituminöses OehlKohlenstoff 0,0700,035 Erdharz 0,105 Wasser 0,045 Gas und Daͤmpfe 0,040 Quarz und Glimmer 0,600 Eisenschüssiger Thon 0,210 ––––– 1,000.

I. Anwendung des Marmors bei Analysen.

Gay-Lussac hat sich des Marmors bedient, um die Stärke der Chlorwasserstoffsäure (Salzsäure) und der Salpetersäure zu bestimmen. Da man ihn hiebei in Stüken, ohne alle Wärme, anwenden kann, so ist diese Verfahrungsart sehr praktisch. Sie erhält aber noch einen größeren Werth durch die Ausdehnung, welche man ihr geben kann. Löst man nämlich in einer bestimmten Menge Säure, deren marmorauflösende Kraft man kennt, eine bestimmte Menge kohlensaures Kali auf, so wird sich nun natürlich weniger Marmor auflösen, als in der unvermischten Säure, und dieses Weniger ist der Maaßstab für den Kaligehalt des Salzes. Dasselbe ist mit Natron, Ammoniak, Kalk und Baryt der Fall. Auch alle diejenigen Metalle, deren chlor- und salpetersaure Verbindungen nicht durch Marmor in der Kälte zerlegt werden, z.B. Chlorzink, Chlorkadmium, Anderthalb-Chlorchrom, Chlormangan etc., sowie salpetersaures Bleioxyd, gestatten dieselbe Bestimmungsweise. Sie ist darum besonders zu empfehlen, weil man die kohlensauren Verbindungen von Kalk, Baryt, Zink, Kadmium u.s.w., nachdem sie gut ausgewaschen worden, noch naß, zugleich mit dem Filter, in die Probesäure legen kann. Man bringt das genau gewogene Stük Marmor erst dann hinein, wenn sich der zu untersuchende Niederschlag vollkommen aufgelöst hat, und nimmt es erst dann wieder heraus, wenn alle Einwirkung auf dasselbe aufgehört hat, wobei gegen das Ende die Anwendung einer schwachen Wärme meistens zulässig ist. Nach dem Weniger des Gewichtsverlustes, welchen der Marmor erlitten, berechnet man nun die Menge Oxyd oder Metall, die in dem von der Probesäure aufgelösten Niederschlag enthalten ist. Reines Zink kann die Stelle des Marmors in den Fällen, wo schwer auflösliche Kalksalze entstehen würden, ersezen; so findet es zur Bestimmung der wässerigen Schwefelsäure und des Säureüberschusses der sauren schwefelsauren Salze seine Anwendung. Aber man kann hier mittelst Chlorbarium die Schwefelsäure gegen Chlorwasserstoffsäure austauschen und nun gleichfalls den Marmor gebrauchen. Da der Marmor in Essigsäure zu einem gröblichen Pulver zerfällt, so kann ihre Stärke nicht durch Marmor bestimmt und sie selbst nicht als Probesäure angewendet werden, wohl aber Salpetersäure, und zwar diese namentlich in den Fällen, wo das Oxyd nur schwierig in Chlorwasserstoff auflöslich ist, z.B. Bleioxyd.

II. Chlorkalkprobe.

Das von Fuchs angegebene Verhalten des Kupfers zum, in Chlorwasserstoffsäure (Salzsäure) aufgelösten, Anderthalb-Chloreisen (salzsauren Eisenoxyd)

Polytechn. Journal Bd. LXXIII. S. 36.

läßt sich sehr gut zu einer Chlorkalkprobe benuzen. Man übergießt eine genau gewogene Menge Chlorkalk mit etwas Wasser, und fügt nun eine Auflösung von frisch bereitetem Einfach-Chloreisen (salzsaurem Eisenoxydul) im Ueberschuß hinzu. Es wird hiebei kein Chlor entwikelt, sondern eine dem Chlorgehalt entsprechende Menge Eisenoxyd gebildet. Jezt sezt man Chlorwasserstoffsäure im Ueberschuß hinzu, thut ein gewogenes Stük Kupfer hinein und kocht so lange, bis die dunkle Farbe der Flüssigkeit sich in die blaß gelblichgrüne verwandelt hat, und sich nicht mehr ändert. Nun wird das Kupfer abgewaschen, getroknet und gewogen, und nach dem Gewichtsverlust der Chlorgehalt berechnet, indem 64 Kupfer 35,4 Chlor anzeigen. In 1 bis 2 Stunden ist ein solcher Versuch beendet, den man am besten in einer kleinen Retorte vornimmt, die mit aufrechtstehendem Halse im Sandbade erhizt wird.

III. Quantitative Bestimmung des Kupfers.

Da, in Chlorwasserstoffsäure aufgelöstes, Einfach-Chlorkupfer (salzsaures Kupferoxyd) sich durch Kochen mit Kupfer in Halb-Chlorkupfer (salzsaures Kupferoxydul) verwandelt, und sich dabei eben so viel Kupfer auflöst, als in der angewendeten Menge Einfach-Chlorkupfer enthalten ist, so läßt sich dieß bei quantitativen Analysen zur Bestimmung des Kupfers benuzen. Es wird demnach das, nach bekannten Methoden abgeschiedene Kupferoxydhydrat in überflüssiger Chlorwasserstoffsäure aufgelöst und mit einer gewogenen Menge Kupfers so lange gekocht, bis die braune Farbe der Flüssigkeit in die hellgelbe übergegangen und sich nicht mehr ändert. Der Gewichtsverlust, den das Kupfer hiebei erleidet, zeigt nun genau die Menge Kupfer an, welche in der untersuchten Menge Oxyd enthalten ist. Man kann auch Kupfersalze (salpetersaures Kupferoxyd ausgenommen) auf diese Weise untersuchen. So habe ich schwefelsaures Kupferoxyd in Chlorwasserstoffsäure aufgelöst und mit Kupfer gekocht, und der Gewichtsverlust des Kupfers betrug genau so viel, als nach den bekannten Analysen Kupfer im Kupfervitriol enthalten ist. Da, wie oben angegeben, Anderthalb-Chloreisen sich dem Einfach-Chlorkupfer gleich verhält, so ist darauf zu sehen, daß das zu untersuchende Kupferoxyd kein Eisenoxyd enthalte. Ebenso darf kein Manganoxyd gegenwärtig seyn, dessen Einfluß jedoch dadurch, daß man die Auflösung in Chlorwasserstoff vorher so lange kocht, als sich noch Chlor entwikelt, zu beseitigen ist. Uebrigens ist die Gegenwart aller Alkalien und Erdarten und vieler Metalloxyde, wie sich von selbst versteht, ohne alle störende Wirkung. Auch bei diesem Versuch kommt es auf Abhaltung der Luft an, daher er ebenfalls in einer langhalsigen Retorte angestellt werden muß.

Verzeichniß der vom 29. Julius bis 26. August 1839 in England ertheilten Patente.

Dem Thomas Burr in Shrewsbury: auf Verbesserungen im Walzen des Bleies und anderer weichen Metalle. Dd. 8. Aug. 1839.

Dem John Fitzpatrick in Stanhope Street, Clare Market: auf eine Methode Zwirn zu fabriciren, wobei ein bisher dazu noch nicht benuztes Material angewandt wird. Von einem Auslaͤnder mitgetheilt. Dd. 10. Aug. 1839.

Dem Robert Varicas in Burton Crescent, Middlesex: auf sein verbessertes Verfahren Zeuge und Leder wasserdicht zu machen. Dd. 10. Aug. 1839.

Dem Nelson John Holloway in Pentonville: auf ein verbessertes Dach fuͤr Kutschen. Von einem Auslaͤnder mitgetheilt. Dd. 13. Aug. 1839.

Dem Henry Brown in Mile End: auf neue Dekel oder Belege fuͤr Meubles und andere Hausgeraͤthschaften. Dd. 13. Aug. 1839.

Dem Miles Berry, im Chancery Lane, Middlesex: auf ein Verfahren Bilder mittelst der camera obscura durch die bloße Wirkung des Lichts darzustellen. Von einem Auslaͤnder mitgetheilt. Dd. 14. Aug. 1839.

Dem James Capple Miller in Manchester: auf Verbesserungen im Druken der Kattune, Musseline und anderer Zeuge. Dd. 15. Aug. 1839.

Dem John Mason in Rochdale: auf Verbesserungen an den Maschinerien zum Bohren und Abdrehen der Metalle. Dd. 15. Aug. 1839.

Dem William Bridges Adams am Porchester Terrace, Bayswater, und John Buchannan in Glasgow: auf Verbesserungen an den Raͤderfuhrwerken. Dd. 16. Aug. 1839.

Dem Joseph Schofield in Littleborough, Lancaster, und Edmund Leach ebendaselbst: auf Verbesserungen an Webestuͤhlen. Dd. 17. Aug. 1839.

Dem Matthew Uzielli in King William Street, London: auf ein verbessertes Verfahren Holz mit chemischen Substanzen zu impraͤgniren. Von einem Auslaͤnder mitgetheilt. Dd. 17. Aug. 1839.

Dem George Augustus Kollman, Organist an der deutschen Capelle in London: auf Verbesserungen an Eisenbahnen und Dampfwagen. Dd. 17. Aug. 1839.

Dem James Vardy in Wolverhampton, und Moriz Platow in Poland Street, Oxford Street: auf ein verbessertes Verfahren Absuͤde von Kaffee und anderen Substanzen zu machen. Dd. 17. Aug. 1839.

Dem Stephen Joyce in Croydon, Surrey: auf Verbesserungen an den Oefen zum Heizen der Zimmer. Dd. 21. Aug. 1839.

Dem Moses Poole in Lincoln's Inn: auf sein Verfahren elastische Materialien in Gewebe einzufuͤhren, um sie ganz oder zum Theil elastisch zu machen. Von einem Auslaͤnder mitgetheilt. Dd. 23. Aug. 1839.

Dem William Coles im Sharing Cross, Middlesex: auf seine Methoden die Reibung an Maschinen zu vermindern. Dd. 23. Aug. 1839.

Dem Charles Barwell Coles am Allsop Terrace, New Road: auf seine Methode Feuergewehre waͤhrend des Reitens zu befestigen und mitzufuͤhren. Dd. 23. Aug. 1839.

Dem John Augustus Tulk, Eisenmeister in Cumberland: auf Verbesserungen in der Eisenfabrication. Dd. 26. Aug. 1839.

Dem Henry Pinkus im St. Martin's Lane: auf Verbesserungen in den Methoden die Triebkraft zum Bewegen der Maschinen anzuwenden. Dd. 26. Aug. 1839.

Dem James Bogardus im Trinity Square, Tower Hill: auf verbesserte Methoden Siegel, Stempel etc. an Briefen und anderen Documenten anzubringen. Dd. 26. Aug. 1839.

Dem Thomas Mac Gauran am Golden Terrace, Pentonville: auf Verbesserungen in der Papierfabrication aus einem bisher nicht dazu angewandten Material. Dd. 26. Aug. 1839.

Dem John Muir, Kaufmann in Glasgow: auf Verbesserungen an dem Apparate zum Aufdruken der Aezfarben oder Aezpappen an Zeuge. Dd. 26. Aug. 1839.

(Aus dem Repertory of Patent-Inventions. Sept. 1839, S. 188.)

Die Dampffregatte „der Cyclop.“

Auf der Werfte in Pembroke wurde kuͤrzlich das groͤßte Dampfkriegsschiff, welches dermalen existirt, die Fregatte Cyclops, vom Stapel gelassen. Das Fahrzeug hat bei 225 Fuß Laͤnge zwischen den Ruderraͤdern 38 Fuß Breite und 21 F. Tiefe des Kielraumes. Es traͤgt 1300 Tonnen, mithin um 200 Tonnen mehr als der vor 18 Monaten auf derselben Werfte gebaute Gorgon. Die Ausruͤstung wird ganz dieselbe seyn wie an einer Fregatte mit vollkommenem Ober- und Unterdek. Auf lezterem wird das Schiff 18 lange 36Pfuͤnder; auf ersterem 4 48Pfuͤnder und 2 96Pfuͤnder, die zum Drehen eingerichtet sind, fuͤhren. Die Kugeln fuͤr die beiden lezteren, welche einen Horizont von 240° beherrschen, sollen 10 Zoll Durchmesser bekommen. Die Bemannung wird aus 210 Mann, 20 Maschinisten und Heizern, und einer Abtheilung Artilleristen bestehen. Das Takelwerk wird jenes eines Schooners seyn; der Fokmast dagegen wird ebensoviel Holz und Hoͤhe haben, wie an einer Fregatte von 36 Kanonen. Mit ganzer Ausruͤstung, Proviant fuͤr 6 Monate und Brennmaterial fuͤr 20 Tage wird das Schiff 15 Fuß tief im Wasser gehen. Das Brennmaterial fuͤr 20 Tage (400 Tonnen) wird in dem Maschinenraume untergebracht; außerdem ist aber noch in dem vorderen und hinteren Schiffsraume Plaz fuͤr Brennmaterial fuͤr 10 Tage, so daß das Fahrzeug fuͤr einen Monat hiemit versehen werden kann. Unter dem Kanonendeke befindet sich ein praͤchtiges Mitteldek, in welchem mit aller Bequemlichkeit 800 Mann Truppen sammt Officieren untergebracht werden koͤnnen. (Civil Eng. and Arch. Journal. Septbr. 1839.)

Versuch der Anwendung der Locomotivkraft an Canälen.

Der Transport auf dem Forth- und Clyde-Canal wurde bisher bekanntlich mit Pferden bewerkstelligt, wobei die Geschwindigkeit fuͤr die schwer befrachteten Boote mit einer Bespannung von 2 bis 5 Pferden je nach der Witterung 1 1/2 bis 2 engl. Meilen in der Zeitstunde betrug, waͤhrend die Passagierboote mit einer Bespannung von 2 Pferden 8 bis 9 engl. Meilen in der Stunde zuruͤklegten. Hr. John Macneill, Ingenieur der Canalcompagnie, suchte nun zu ermitteln, ob anstatt der Pferde nicht eine Locomotivdampfkraft zum Zuge der Boote verwendet werden koͤnnte. Er legte daher laͤngs einer Streke des Canales auf Bloͤken eine einfache Eisenbahnlinie, und sezte auf diese am 21. Aug. l. J. in Gegenwart des Canaldirectors und mehrerer Ingenieure eine von W. Dodds gebaute Locomotive mit Tender. Bei dem ersten Versuche haͤngte man dieser Maschine ein Passagierboot mit 90 Personen sammt Gepaͤk an. Der Erfolg war in hohem Grade uͤberraschend; denn beinahe unmittelbar erlangte das Boot eine Geschwindigkeit von 17 1/3 engl. Meilen in der Zeitstunde, welche es auch unter dem Jubel der Passagiere durch zwei Curven und bis zum Ende der Bahn beibehielt. Dieser Versuch ward den ganzen Tag hindurch mit jedem der Passagierboote, so wie sie an der Eisenbahnstreke anlangten, wiederholt, und zwar stets mit gleichem Erfolge. Einmal brach eines der Zugtaue an einer schadhaften Stelle, ohne daß jedoch ein anderes Unheil als ein Verzug von einer Minute daraus gefolgt waͤre. Die bei den Versuchen verwendete Maschine war, da sie nur fuͤr den langsamen Verkehr bestimmt war, fuͤr keine groͤßere Geschwindigkeit als eine von 18 engl. Meilen in der Zeitstunde berechnet. Alle Anwesenden waren aber daruͤber einig, daß man mit gehoͤrigen Passagierlocomotiven jede auf den Eisenbahnen gebraͤuchliche Geschwindigkeit auch auf den Canaͤlen erzielen koͤnnte, und zwar um so mehr, als nur wenige von den Eisenbahnen ein so vollkommenes Niveau besizen wie die Canaͤle. Die rasche Bewegung der Boote auf den Canaͤlen war den meisten Passagieren sehr angenehm; denn sie war gleichmaͤßiger und ruhiger als bei dem Zuge mit Pferden. – Am naͤchstfolgenden Tage wurden auch mehrere schwer bemastete Schiffe mit Geschwindigkeiten von 3 bis 5 engl. Meilen in der Zeitstunde auf dem Canale mittelst der Locomotive gezogen. – Diese Angabe, schreibt der Correspondent des Mechanics' Magazine in Nr. 838 dieser Zeitschrift, moͤge genuͤgen, um auf die großen Vortheile, welche aus dieser neuen Anwendung der Dampfkraft erwachsen duͤrften, aufmerksam zu machen. Eine Maschine kann wenigstens 6 Boote, welche dermalen 18 bis 20 Pferde erheischen, fortschaffen, und zwar mit einer doppelt so großen Geschwindigkeit, als sie dermalen moͤglich ist. Wohlfeilheit und Geschwindigkeit werden den Canaͤlen neuen Verkehr und neues Leben bringen. Nimmt man nur 16 engl. Meilen, die doch schon bei dem ersten Versuche erreicht wurden, als das Maximum an, so wird man den Unioncanal in 2 und den Forth-Clyde-Canal in 1 1/2 Stunden durchfahren koͤnnen, waͤhrend man dermalen ihrer 4 und 3 1/2 bedarf!

Lezte halbjährige Rechnung der Liverpool-Manchester-Eisenbahn.

Die Actionnaͤre der Liverpool-Manchester-Eisenbahn hielten am 14. Jul. l. J. ihre fuͤnfzehnte halbjaͤhrige Versammlung. Die hiebei vorgelegte Bilanz ergab fuͤr das mit dem Jun. l. J abgelaufene Halbjahr eine Gesammteinnahme von 123,814 Pfd. St. 6 Sch. 8 D. und eine Gesammtausgabe von 75,602 Pfd. St. 7 Sch. 1 D., womit fuͤr das Halbjahr ein reiner Ertrag von 48,211 Pfd. St. 19 Sch. 7 D. blieb. Dieß gab mit der vom vorigen Halbjahre gebliebenen Summe von 5089 Pfd. St. 15 Sch. 8 D. eine disponible Summe von 53,301 Pfd. St. 15 Sch. 3 D., aus welcher man eine Dividende von 4 Pfd. 10 Sch. per Actie votirte. Fuͤr das naͤchste Halbjahr blieben 4278 Pfd. St. 10 Sch. 9 D. als Ueberschuß. (Civil Eng. and Archit. Journal. Septbr. 1839.)

Ueber industrielle Unternehmungen in Amerika.

Die eingefuͤhrte Maßregel, Bankprivilegien unter der Bedingung zu ertheilen, daß die Inhaber derselben ein bestimmtes Unternehmen ausfuͤhren muͤssen, hat einige Bauwerke ins Leben gerufen, welche anders wegen des ersichtlichen geringen Vortheils nicht hatten unternommen werden koͤnnen. So entstand durch Staatsverordnung am 5. Mai 1831 die New Orleans Canal and Banking Comp. mit einem Capital von 4 Mill. Dollars, fuͤr welche ein Canal vom Innern der Stadt New-Orleans durch die Cypressensuͤmpfe nach dem See Pontchartrain zu bauen und der Rest des Capitals zu Bankgeschaͤften zu benuzen war. Der Canal sollte oben 60' breit und fuͤr 6' tief gehende Schiffe fahrbar seyn; am einen Ende wurde ein Bassin, um andern ein Hafen erforderlich; der zu erhebende Zoll betraͤgt 37 1/2 Cents à Tonne Tragkraft, und der Bau mußte nach einem Jahre begonnen und in 6 Jahren vollendet seyn; nach 35 Jahren ist der Canal und eine laͤngs demselben gebaute Straße Eigenthum des Staates Louisiana. 2roz der ungesunden Arbeit in den Suͤmpfen, welche 6000 Munn das Leben gekostet haben sollen, wurde der 6 Meilen lange Canal vom November 1831 bis 27. Dec. 1835 vollendet; er kostete im December 1838 schon 1,250,000 Dollars und wird wahrscheinlich volle 2 Mill. verschlingen, da man ihn bis auf 120' Breite erweitern und dadurch fuͤr Dampfschiffe fahrbar machen will. Die bisherige Einnahme, welche der Canal gegeben hat, betrug 1836: 8843 D. 76 Cent., 1837: 13,227 D. 24 Cent., 1838: 18,275 D. 84 Cent., und 3019 D. 70 Cent. fuͤr die Straße.

Am 1. April 1838 wurde eine andere Gesellschaft privilegirt, mit 3 Mill. Dollars, die Stadt New-Orleans mit Wasser zu versorgen und den Rest des Capitals zur Bewirthschaftung der Commercialbank zu verwenden. Jaͤhrlich muͤssen mindestens 100,000 Dollars zu dem ersten Zweke verwendet werden, bis die ganze Stadt versorgt ist, und die Zahlungen der Privatleute sind so gestellt, daß die Gesellschaft in den ersten 5 Jahren hoͤchstens 15 Proc., in den nachfolgenden Jahren hoͤchstens 10 Proc. reinen Gewinn hat; nach 35 Jahren kann die Stadt die Anlage zum Schaͤzungspreise kaufen, und nach 50 Jahren erlischt das Bankprivilegium. Es wurde ein großes Reservoir angelegt, in welches das Wasser aus dem Missisippi durch Dampfkraft gehoben und aus dem es durch Roͤhren, welche jezt 23 engl. Meilen Laͤnge haben, in der Stadt vertheilt wird. Eine Familie von 6 Personen zahlt jaͤhrlich fuͤr den Gebrauch 20 Dollars, fuͤr jede Person 2 Dollars mehr; Kinder unter 15 Jahren werden als eine halbe Person gerechnet. Ein Gasthaus zahlt jaͤhrlich 50 Dollars und 3 Proc. der Miethe. Fuͤr ein Pferd werden 3 Doll., fuͤr einen Wagen ebenfalls 3 Doll., fuͤr ein Bad im Privathause 5 Doll., und im oͤffentlichen Hause 14 Doll. gerechnet. Die Ausgabe betraͤgt jezt 900,000 Doll., und doch ist noch nicht ein Viertheil der Stadt mit Wasser versehen. Die Einkuͤnfte betrugen 1837: 8000 D., 1838: 17,000 D., und 1839 rechnet man auf 25,000 D.

Um eine mehrmals vergeblich versuchte Gasbeleuchtung in New-Orleans zu Stande zu bringen, wurde am 1. April 1835 die New-Orleans Gaslight and Banking Comp. errichtet, welche 6 Mill. D. Capital hat; von dem bis jezt eingezahlten Drittel sind 450,000 D. zur Gasbeleuchtung verwendet worden, wofuͤr 12 Meilen Hauptroͤhren und 40 Meilen Nebenroͤhren liegen, und 3500 Flammen gespeist werden. Die Compagnie legt die Roͤhren bis zu den Hausthuͤren, und der Eigenthuͤmer bezahlt die Anlage im Hause. In jedem Hause ist ein Gasmesser, und fuͤr 1000 Kubikfuß werden 7 Doll. bezahlt. Die Steinkohlen zur Gaserzeugung kommen 2000 Meilen weit von Pittsbury.

Auf gleiche Art ist fuͤr die Anlegung von zwei großartig eingerichteten Gasthoͤfen unter Bedingungen, welche den Privatspeculationsgeist abschrekten, gesorgt worden. (Aus v. Gerstner's sechstem Bericht uͤber Amerika in der Allg. preuß. Staatsztg., Nr. 224.)

Ueber das Trokenlegen von Grundstüken durch Dampfmaschinen.

Das Trokenlegen der Grundstuͤke durch Benuͤzung der Dampfkraft ist in den Marschlaͤndern von Lincolnshire, Cambridgeshire und Bedfordshire in den lezten Jahren sehr in Aufnahme gekommen, und zwar mit den entschiedensten Vortheilen. Eine Maschine von 10 Pferdekraͤften zeigte sich im Allgemeinen genuͤgend, um eine Bodenstreke von 1000 Acres troken zu legen, und das Wasser stets auf einem beliebig niedrigen Stande zu erhalte. Faͤllt Regen im Ueberflusse, so wird das Wasser durch die Maschine beseitigt; tritt anhaltende Trokenheit ein, so bewirkt man durch Oeffnen der Schleußen eine gehoͤrige Bewaͤsserung. Die Maschinen muͤssen im Jahre gewoͤhnlich 4 Monate uͤber arbeiten, und zwar in Intervallen, welche je nach der Witterung verschieden sind. Die Kosten dieser Art von Trokenlegung belaufen sich auf 2 Sh. 6 Den. per Acre. Die Anlagekosten sind je nach der Beschaffenheit des Bodens verschieden; im Allgemeinen kann man sie jedoch an Maschinen und Bauten zu 20 Shill. auf den Acre anschlagen. Eine Maschine von 40 Pferdekraͤften, ein entsprechendes Schoͤpfrad, und die noͤthigen Bauten kommen auf 4000 Pfd. St. zu stehen und genuͤgen zum Trokenlegen von 4000 Acres Land. In vielen Marschlaͤndern wurden bereits Grundstuͤke, die fruͤher nur 10 bis 20 Pfd. St. der Acre galten, so sehr verbessert, daß man jezt den Acre mit 60 bis 70 Pfd. St. zahlt. Nachstehend folgt eine beilaͤufige Liste der Dampfmaschinen, welche dermalen in England zu dem fraglichen Zweke verwendet werden. Das Marschland Deeping Fen in Lincolnshire, 25,000 Acres enthaltend, wird durch zwei Maschinen von 80 und 60 Pferdekraͤften troken erhalten. March West Fen in Cambridgeshire, 3600 Acres enthaltend, durch eine Maschine von 40 Pferdekraͤften. Misserton Moß, gegen 6000 Acres umfassend, durch eine Maschine von 40 Pferdekraͤften. Littleport-Fen, von beinahe 28,000 Acres im Umfange, durch zwei Maschinen zu 30 und 40 Pferdekraͤften, welche weit mehr leisten als die 75 Windmuͤhlen, die fruͤher an diesem Sumpfe zu demselben Zweke verwendet wurden. Middle Fen im Cambridgeshire, von 7000 Acres im Umfange, durch eine Maschine von 60 Pferdekraͤften. Waterbeach-Level zwischen Ely und Cambridgeshire, 5000 Acres enthaltend, durch eine Maschine von 60 Pferdekraͤften. Magdalen Fen im Norfolk, gegen 4000 Acres umfassend, durch eine Maschine von 40 Pferdekraͤften. March Fen im Camdridgeshire (wie die folgenden), von 2700 Acres, durch eine Maschine von 30 Pferdekraͤften. Feltwell Ken von 2400 Acres, durch eine Maschine von 20, Soham Mere (ein ehemaliger See) von 1600 Acres, durch eine Maschine von 40 Pferdekraͤften. An lezterem Orte muß das Wasser sehr hoch gehoben werden. (Civil-Engineer and Arch. Journal. September 1839.)

Ueber das Puddlirgeschäft an den Eisenwerken von Rhymney.

Hr. Josiah Richards uͤbergab der Institution of Civil Engineers am 12. Maͤrz 1839 Abbildungen und Beschreibungen der Maschinerien und Methoden, welche man an den Eisenwerken von Rhymney benuzt, um aus dem gefrischten Eisen Schmiedeisen zu erzeugen. Das London Journal liefert in seinem Septemberhefte im Auszuge hieraus Nachstehendes. „In jeden Puddlirofen werden gewoͤhnlich 4 1/2 Cntr. gefrischtes Metall gebracht, aus welchem die Puddlirer in 1 1/2 Stunden 6 Klumpen oder Ballen erzeugen. Fuͤr jeden Ofen sind drei Rotten Arbeiter, die einander nach je 5 Einsaͤzen abloͤsen, aufgestellt. Die gepuddelten Ballen werden auf beraͤderten Karren entweder an einen Hammer, welcher bei 4 1/2 Tonne Schwere 20 Zoll Fall hat, und unter dem sie ungefaͤhr 25 Schlaͤge bekommen, oder an die sogenannte Presse (squeezer) gebracht; in lezterer erhalten sie jedoch keine so vollkommene Reinigung wie unter ersterem. Hierauf laͤßt man die Klumpen zwischen Walzen mit immer kleineren und kleineren Furchen laufen, wodurch sie zu gepuddeltem Eisen oder Stabeisen Nr. 1 werden. Diese Staͤbe schneidet man in kurze Stuͤke, welche man abkuͤhlen laͤßt, und aus denen man je nach der Art des Eisens, welches ausgewalzt werden soll, Haufen von bestimmter Schwere und Groͤße bildet, die man dann, nachdem sie in einem Ofen bis zur Schweißhize erhizt worden, durch Walzen von gehoͤriger Groͤße laufen laͤßt, wodurch sie Stabeisen Nr. 2 werden. Dieselbe Operation noch ein Mal wiederholt liefert Stabeisen Nr. 3 oder Eisenbahneisen. Eisen Nr. 3 kann aus einem Haufen erzeugt werden, der am Scheitel und Boden aus Eisen Nr. 2, in der Mitte dagegen aus Eisen Nr. 1 besteht, zur Schweißhize erhizt und gut gehaͤmmert, dann nochmal erhizt und endlich zu Eisen Nr. 3 ausgewalzt wird. Die aus den Walzen kommenden Schienen werden auf einem Wagen an eine Rundsaͤge gefuͤhrt und mit dieser an dem einen Ende abgeschnitten. Nach dem Abkuͤhlen erhizt man spaͤter das andere Ende und schneidet die Schiene in gehoͤriger Laͤnge ab“

Ueber die Fabrication von Tuch ohne Spinnerei und Weberei.

Unter den außerordentlichen und wirklich wunderbaren Erfindungen unserer Zeit, schreibt der Leeds Mercury, zeichnet sich gewiß ganz besonders eine Maschine aus, mit deren Huͤlfe Wollentuͤcher von jeder Breite erzeugt werden koͤnnen, ohne daß dabei der gewoͤhnliche Spinn- und Webeproceß in Anwendung kaͤme. Nach den Mustern, die wir von dem neuen Fabricate zu sehen Gelegenheit hatten, muͤssen wir uns dahin aussprechen, daß dasselbe wahrscheinlich einen großen Theil der gewoͤhnlichen Tuͤcher verdraͤngen duͤrfte. Der Erfinder ist ein Amerikaner, und wird sich durch Verkauf der Erlaubnißscheine zur Benuͤzung seines Patentes wahrscheinlich ein großes Vermoͤgen sammeln. Wie wir hoͤren, hat derselbe allen vorzuͤglicheren Fabrikanten unseres Landes Zeichnungen seiner Maschine vorgelegt, und einstimmig den Ausspruch erhalten, daß dieselbe zur Fabrication ordinaͤrer Tuͤcher von gutem Stoffe vollkommen geeignet scheint. Sollte sich dieß bewaͤhren, so wird man uͤber die Ersparniß an Arbeit, welche die Maschine gewaͤhrt, und zwar an manueller Arbeit sowohl, als an Maschinenarbeit erstaunen. Eine Gesellschaft von 11 Londonern hat, wie wir hoͤren, bei den Patenttraͤgern eine Summe von 5000 Pfd. St. niedergelegt, und eine Maschine bestellt, womit einen Monat hindurch Versuche angestellt werden sollen. Fallen die Resultate hiebei entsprechend aus so zahlt die Gesellschaft den Patenttraͤgern 20,000 Pfd. St. fuͤr das in Belgien genommene Patent, um dasselbe sodann in diesem Lande im Großen auszubeuten. England wird hoffentlich nicht zugeben, daß Belgien, welches schon in mehr dann einer Hinsicht ein ihm furchtbarer Rival ist, es in der Ausbeutung dieses neuen Industriezweiges uͤberfluͤgle. Auch hoͤren wir in der That, daß ein großes Haus zu Leeds demnaͤchst unter der Leitung des Erfinders Versuche mit der neuen Maschine anstellen will, und daß es, wenn diese guͤnstig ausfallen, sich mit einigen 20 andern Geschaͤftsmaͤnnern zu verbinden gesonnen ist, um im Vereine mit diesen eine Fabrik im Großen anzulegen. Man rechnet, daß eine Maschine, welche nicht mehr als 600 Pfd. kostet, in 12 Stunden taͤglich 600 Yds. Wollentuch von 36 Zoll Breite erzeugt.“ – (Wir glauben diesem Artikel, welcher auf verschiedene Weise bereits in den meisten Tagblaͤttern Deutschlands Ausnahme fand, die Bemerkung beifuͤgen zu muͤssen, daß es sich in demselben um die Benuzung jener Maschinerie zu handeln scheint, auf die Hr. W. A. Robertson am 4. April 1838 ein Patent nahm, und die man im polytechn. Journale Bd. LXXIII. S. 180 beschrieben und abgebildet findet. Wiederholt muͤssen wir aber erinnern, daß beinahe ganz dieselbe Maschine schon fruͤher von dem amerikanischen Hutmacher A. Wells angegeben wurde, wie im polytechn. Journal Bd. LXXI. S. 375 zu sehen.)

Enzmann's Versuche über Anwendung des Manganoxyds zu Lichtbildern.

Hr. Dr. Enzmann theilt uͤber seine Versuche, die er selbst noch nicht als gelungen bezeichnet, im Gewerbebl. fuͤr Sachsen 1839, Nr. 37 Folgendes mit:

„Uberzieht man Papier mit Manganoxyd (das von mir angewendete war durch Niederschlagen von salpetersaurem Manganoxydul mit Ammoniak und Ausstellen an die Luft gewonnen, enthielt also Ammoniak und Saͤure), so wird dieser braune Ueberzug schnell durch das Licht ausgebleicht, wenn man dasselbe mit Saͤuren bestreicht, denen man, wenn es Mineralsaͤuren sind, irgend einen im Wasser aufloͤslichen organischen Stoff, wie Zuker, Honig, Gummi u.s.w. zusezt. Je concentrirter die angewendete Saͤure ist, desto schneller erfolgt das Bleichen. Doch wirkt in diesem Falle zugleich die Waͤrme, so daß das mit Manganoxyd praͤparirte Papier auch im Dunkeln wieder weiß wird. Je schwaͤcher die verwendete Saͤure ist, je mehr wird vom Lichte allein das Bleichen veranlaßt. Am besten eignen sich die nicht leicht krystallisirenden organischen Saͤuren, wie Essigsaͤure, Ameisensaͤure u.s.w.; doch muͤssen diese schon sehr concentrirt angewendet werden. Der Schlagschatten eines senkrecht auf dem Papier stehenden Pferdehaares wird bei der geeigneten Staͤrke der Saͤure in 15 bis 30 Minuten, oft in noch geringerer Zeit, durch Ausbleichen seines Hintergrundes vollkommen scharf und deutlich abgebildet; mit schwaͤcheren Saͤuren erzeugen sich in 3 bis 4 Minuten treffliche Bilder, wenn man z.B. durchsichtige Gegenstaͤnde, wie Blaͤtter, geschnittene durchsichtige Steine, fuͤr die Laterna magica gemalte Bilder u.s.w. auf solches Papier legt und dann das Sonnenlicht einwirken laͤßt. Man kann diese Bilder leicht fixiren, wenn man sie einige Augenblike in Wasser legt, wodurch die gebildete Manganoxydulaufloͤsung und die Saͤuren groͤßtentheils entfernt werden, sie dann durch eine schwache Lauge von kohlensaurem Kali oder Natron zieht, um die Saͤuren vollends abzustumpfen, und dann wieder in Wasser legt, damit alle salzartigen Stoffe sich vollends auslaugen. – Mit der Darstellung von Bildern durch die Camera obscura ist es mir aber wie allen (?) denen ergangen, welche sich zu diesem Zweke des Chlorsilbers oder anderer Silberpraͤparate bedienten. Zuweilen gelang es, schwache Andeutungen von den abzubildenden Objekten zu erhalten, am oͤftersten aber nicht; ja, wenn ich ein befriedigendes Resultat erzielt hatte und ich wiederholte das Experiment sogleich und unter denselben Umstaͤnden, so sah ich mich dennoch in weinen Erwartungen betrogen. Die Ursache davon ist wohl vorzuͤglich darin zu suchen, daß es mir bis jezt noch nicht gelungen ist, das Papier so zuzubereiten, daß das angewandte Manganoxyd sich nur in sehr duͤnner Schicht und gleichmaͤßig verbreitet auf der Oberflaͤche desselben befunden haͤtte. Bei Anwendung des Pinsels zum Auftragen des Oxydes wird die Lage zu dik und ungleichfoͤrmig vertheilt. Um das Oxyd sogleich auf dem Papiere zu erzeugen, bestrich ich dasselbe mit einer Aufloͤsung von Manganoxydul, welche ich durch Erwaͤrmen des Braunsteins mit Salpetersaͤure, bei einem Zusaz von Zuker und nachherigem Filtriren, gewonnen hatte. Das so zubereitete Papier wurde nun in einem gut zu verschließenden Kasten der Einwirkung von Ammoniakdunst ausgesezt, bis dasselbe eine dem nicht allzu dunkel gebrannten Kaffee aͤhnliche Farbe angenommen hatte. So wird zwar eine gleichmaͤßigere Faͤrbung der Oberflaͤche erlangt, allein die Farbe dringt auch durch die ganze Masse des Papieres. Dieser Umstand macht, daß zum Bleichen mehr Zeit erforderlich ist, als bei Faͤrbung der bloßen Oberflaͤche; will man das Bleichen dennoch in kurzer Zeit bewerkstelligen, so muß man sehr starke Saͤuren anwenden, und hiedurch wird wieder der Waͤrme ein zu großer Spielraum eroͤffnet; endlich werden dennoch die hellsten Lichter nicht rein weiß, sondern bleiben immer braͤunlich, wenn man nicht auf Kosten der Deutlichkeit der uͤbrigen Partien des Bildes das Licht sehr lange einwirken lassen will. Um das Durchschlagen der Manganaufloͤsung zu verhindern, traͤnkte ich vorher das Papier mit Aufloͤsungen von Sandarak, Schellak u.s.w. in Spiritus, so daß es nicht durchsichtiger davon wurde. Das Papier wurde zwar auf diese Weise besser, die Aufloͤsung des Mangans drang aber dennoch hie und da durch, wodurch die spaͤtere Faͤrbung im Ammoniakdunst ungleichmaͤßig erfolgte. Auf dem so zubereiteten Papiere gelingt schon die Darstellung von Lichtbildern schneller und sicherer, selbst mit schwachen Saͤuren; das Bleichen erfolgt aber ungleichmaͤßig und die erlangten Bilder sind flekig. – Jezt gelingt mir diese Zubereitung noch am besten, wenn ich sehr duͤnnes Briefpapier waͤhle, dasselbe in Wasser ganz durchweiche und nun so auf einer Glastafel ausbreite, daß keine Luftblasen zwischen ihm und der Tafel entstehen, ist die uͤberfluͤssige Feuchtigkeit durch Pressen zwischen Fließpapier entfernt, so uͤberziehe ich es sogleich mit der Manganaufloͤsung und seze es ebenfalls dem Ammoniakdunste aus. Auf diese Art entsteht zwar auch die Faͤrbung in der ganzen Masse des Papiers, allein die Hinterflaͤche ist doch sehr hell, weil auf diese die Einwirkung des Ammoniaks von der anderen Seite verhindert ist. Hier wirkt das Licht leichter durch die ganze Masse des Papiers und die Hinterseite ist gewoͤhnlich schon ganz weiß geworden, ehe man auf der Vorderflaͤche noch eine Aenderung der Farbe bemerkt. Die so erhaltenen Bilder muͤssen dann, der groͤßern Dauer wegen, auf starkes weißes Papier aufgezogen werden. – Endlich bemerke ich noch, daß die Manganoxydulaufloͤsung sehr sauer angewendet werden muß; je mehr sie der Neutralitaͤt nahe steht, desto weniger ist das damit gefaͤrbte Papier zur Darstellung von Lichtbildern geeignet, indem es mehr von der Waͤrme als vom Lichte gebleicht wird. Am gleichfoͤrmigsten wirken die Saͤuren auf das gefaͤrbte Papier, wenn man dieselben in Dunstform anwendet. Vor ihrer Einwirkung muß jedoch das Papier gleichmaͤßig angefeuchtet werden. Zum Befeuchten bediente ich mich einer Aufloͤsung von Salmiak mit einem Zusaze von Zuker, wenn ich Chlor- oder Salzsaͤuredunst gewaͤhlt hatte, bei Essigsaͤuredaͤmpfen bloßen Wassers. Doch ist dieser Weg schon sehr unpraktisch.“

Amerikanische Methode Eis aufzubewahren und zu versenden.

Hr. Frederik Tudor in Boston, bekannt durch die Eissendungen, welche er nach den Tropenlaͤndern und selbst bis nach China machte und noch macht, nahm in den Vereinigten Staaten ein Patent auf die Aufbewahrung und Verpakung von Eis, welches in der Hauptsache folgendermaßen lautet. „Meine Erfindung beruht im Wesentlichen aus der Ausfuͤllung der zwischen den Eisbloͤken bleibenden Zwischenraͤume mit einem schlechten Waͤrmeleiter, und auf Abhaltung der Luft von dem Boden und der Deke des Eises. Wenn an dem Orte, an welchem das Eis aufbewahrt werden soll, die gehoͤrigen Vorbereitungen getroffen und das Eis in Stuͤke von gehoͤriger Groͤße geschnitten worden, legt man auf den Boden eine Schichte Eisbloͤke, fuͤllt die Zwischenraͤume mit einem schlechten Waͤrmeleiter, und uͤberdekt das Ganze gleichfalls mit einer Schichte dieses lezteren. Dann legt man eine zweite Schichte Eisbloͤke, deren Zwischenraͤume man wieder ausfuͤllt, und uͤber die man wieder eine Schichte schlechten Waͤrmeleiters breitet. Auf solche Weise faͤhrt man so lange fort, bis ein hinreichender Vorrath angehaͤuft worden. Zum Ausfuͤllen und als Zwischenschichte lassen sich verschiedene Stoffe verwenden, wie z.B. Saͤgespaͤne, Korkpulver, Reißspreu oder irgend ein anderer derlei schlechter Waͤrmeleiter, der sich zur Ausfuͤllung der Zwischenraͤume eignet. Dem Boden und den Seitenwaͤnden kann man irgend eine der bekannten und an den Eiskellern gebraͤuchlichen Einrichtungen geben; denn meine Erfindung beruht lediglich auf der Ausfuͤllung der zwischen den einzelnen Eisbloͤken bleibenden Zwischenraͤume mit einem schlechten Waͤrmeleiter, indem ich gefunden habehahe, daß das Eis auf diese Weise laͤnger, als auf irgend eine andere aufbewahrt werden kann.“ (Mechanics' Magazine, No. 836.)

Das Princip meiner Erfindung ist darin gelegen, daß ich für die Räder der Locomotive eine eigene Bahn lege, und zwar eine Bahn, die eine größere Adhäsion darbietet, als die für die Wagenzüge bestimmten Schienen, damit auf diese Weise bedeutendere Hügel und Rampen überstiegen werden können. Ferner beruht meine Erfindung aber auch auf der Anwendung eines Apparates, durch den der zu großen Geschwindigkeit, welche die Züge beim Hinabrollen über die Rampen erlangen würden, Einhalt gethan werden soll.

Wenn die Kraft der Locomotiven so zu Nuzen gebracht werden könnte, daß man mit ihnen Rampen, die ein Gefäll von mehr als 5 in 1000 (welches bisher als das Maximum gilt) haben, zu befahren im Stande wäre; wenn man wirksamere Hemmvorrichtungen als die bisherigen zu Gebot hätte, und wenn es Kraft dieser möglich wäre, die Züge ohne alle Gefahr über stärkere Gefälle hinabrollen zu lassen, so würden viele dermalen an den Eisenbahnen nöthige Krümmungen, Ausfüllungen, Durchstiche, Viaducte, Tunnels etc. wegfallen und die Anlagekosten mithin bedeutend vermindert werden. Und wenn auch der Verkehr auf einer Bahn von solcher Größe wäre, daß es nicht so gar viel auf die Größe des Anlagecapitals ankommt, so ließen sich auf diese Weise doch höhere Interessen oder Erträgnisse erzielen, indem die Maschinen im Stande seyn würden, längere Wagenzüge und größere Lasten über die an den Bahnen vorkommenden Rampen zu schaffen. Endlich sielen auch in manchen Fällen die Kosten und Unannehmlichkeiten stehender Maschinen weg, und beim Hinabrollen über stärkere Gefälle hinge das Leben der Reisenden nicht länger mehr von der Festigkeit einer Kette ab.

Die Mittel, welche beim Uebersteigen stärkerer Gefälle in Anwendung zu kommen haben, müssen nothwendig nach den zur Verfügung stehenden Geldmitteln und nach den Localverhältnissen in ihren Details mannichfach abweichen. Je geringer die Adhäsion zwischen den Schienen und den Rädern der Wagenzüge, um so leichter wird das Ziehen von Statten gehen, und eine um so größere Geschwindigkeit wird man erreichen können. Für die Locomotive dagegen ist der Mangel an Reibung nicht immer so vortheilhaft und wünschenswerth; denn wenn an den dermaligen Bahnen eine nur unbedeutende Steigung vorkommt, so verliert die Locomotive ihren Halt; ja selbst auf ganz ebenen Bahnen leidet ihre Kraft, wenn die Schienen durch irgend eine Veranlassung schlüpfrig geworden: so zwar, daß man die Räder schon mehr dann Einmal umlaufen sah, ohne daß sich die Wagen dabei von der Stelle bewegt hätten. Alles dieß rührt davon her, daß die Räder der Maschine auf einer zu glatten Oberfläche zu laufen haben. Um Abhülfe hiefür zu schaffen, seze ich den Wagenzug auf die eisernen Schienen, welche für die Last nie glatt genug seyn können; dafür gebe ich aber, um die Zugkraft der Treibräder der Locomotiven zu erhöhen, der Locomotive eigene Schienen, die so eingerichtet sind und aus einem solchen Materiale bestehen, daß die Treibräder der Maschine einen festeren Halt auf ihnen bekommen, als sie auf der eisernen Oberfläche, auf welcher der Zug läuft, haben können. Auf den gewöhnlichen Landstraßen können die Pferde, welche hier die Triebkraft liefern, festen Fuß fassen; dagegen steht aber den Wagen ein zu großer Widerstand entgegen. Auf den Eisenbahnen ist es umgekehrt, denn an diesen laufen die Züge allerdings leicht, allein die Maschine hat zu wenig Halt. Nach dem von mir erfundenen Systeme soll nun dem Motor eine seiner Wirkung angemessene, einen Widerstand bedingende Oberfläche, der Last hingegen eine Oberfläche, auf der sie sich so leicht als möglich bewegt, gegeben werden. Die Schienen, welche ich für die Maschinen anrathe, und deren man sich entweder nur an den Rampen oder die ganze Bahn entlang bedienen kann, sind je nach dem Gewichte der Wagenzüge, nach der für sie gewünschten Geschwindigkeit, nach den zu Gebot stehenden Materialien, und nach den aufzuwendenden Kosten verschieden. Sie können aus Granit, aus erdharzigen Cementen, aus einer Lage harten Materials, wie man es gewöhnlich zum Straßenbau verwendet, oder aus gut mit Pech eingelassenen, der Länge nach gelegten oder auch stehenden Holzblöken, die oben mit kleinem Kiese oder mit Metallplatten von geringerer Härte als das Eisen bedekt sind, bestehen. Die zulezt erwähnten Materialien können in die Rinne von Schienen, die man eigens zu diesem Zweke aus Gußeisen oder einer anderen geeigneten Substanz anfertigen läßt, eingelassen werden; denn die Adhäsionsschienen brauchen nicht breit zu seyn, indem die Reibung an ihnen von dem Druke und nicht von der Ausdehnung der Oberflächen abhängt. Der Bau dieser Schienen ist je nach dem Baue der Treibräder der Maschine, den ich sogleich näher angeben will, verschieden.

Mein Zwek läßt sich auf verschiedene Weise erreichen, und zwar 1) indem man den Rädern der Locomotiven zwei Durchmesser, von denen der kleinere für die ansteigenden Rampen bestimmt ist, gibt. Die beiden Adhäsionsschienen brauchen nicht über einige Zoll Breite zu haben, und können außerhalb der beiden eisernen Schienen gelegt werden, wo dann die für die Locomotive bestimmte Bahn eine größere Breite bekommt als jene, auf der die Wagen laufen. Dieß ist gewiß vortheilhaft; denn man ist dabei im Stande, den Locomotiven eine größere Wirksamkeit zu geben, was um so leichter geschehen kann, als diese eine größere Stätigkeit erheischen als die Wagen. In diesem Falle sind jedoch die Adhäsionsschienen auf ebenem Wege ebenso nothwendig wie an den Rampen.

2) Kann man, wenn sich die Adhäsionsschienen außerhalb befinden, den Rädern der Locomotive so breite Felgen geben, daß sie, wenn die Bahn eben ist, auf den eisernen Schienen, bei ansteigenden Bahnen aber auf den Adhäsionsschienen aufruhen. Die Adhäsionsschienen müssen in diesem Falle um einige Zoll höher gelegt seyn als die eisernen Schienen; auch muß die Steigung anfangs sehr allmählich beginnen, damit das äußere Rad sich auf das Niveau der Adhäsionsschienen erheben kann.

3) Wenn man sowohl für die Locomotive als für die Wagen gleiche Entfernung zwischen den Schienen bestehen lassen will, so kann man eine der Adhäsionsschienen an der äußeren, die andere dagegen an der inneren Seite der eisernen Schienen anbringen. Die Locomotive wird dann, wenn man sich einer Rampe annähert, auf die Adhäsionsschienen hinüber geleitet, und an einem etwas langen Kettengliede die auf den eisernen Schienen verbleibenden Wagen nach sich ziehen. Auf vollkommen oder beinahe horizontalem Boden können die Adhäsionsschienen wegbleiben; doch wird, wenn sie gelegt sind, dieselbe Locomotive schwerere Lasten zu ziehen im Stande seyn. Dieses System eignet sich deßhalb auch sowohl für horizontale Niveaux als für Rampen. Die Geschwindigkeit wird durch die Adhäsionsschienen keine Beeinträchtigung erleiden; denn die Locomotive wird für sich allein eine viel größere Geschwindigkeit haben, als sie ein ganzer Wagenzug haben kann, und die Wagen werden mit Ausschluß der Locomotive ihren Lauf auf den eisernen Schienen fortsezen.

Der Grab des Gefälles, welches mit Hülfe der Adhäsionsschienen überwunden werden kann, wird von der Gewalt abhängen, welche erforderlich ist, um das Rad der Locomotive, wenn man sich dasselbe gesperrt denkt, auf den verschiedenen, zu den Adhäsionsschienen verwendeten Materialien glitschen zu machen. Da die Räder festeren Fuß fassen können, so wird die ganze dermalige Kraft benuzt werden können, und hiedurch wird es möglich, stärkere als die dermalen gebräuchlichen Gefälle zu übersteigen, ohne daß man zu stehenden Maschinen oder Hülfslocomotiven seine Zuflucht zu nehmen brauchte. Außerdem kann man aber bei diesem Systeme den Schienen, da sie nur die Wagen und nicht auch die Maschine zu tragen haben, und da sie mithin weit weniger der Abnüzung ausgesezt sind, eine geringere Stärke geben; und wenn man endlich anstatt der beim Personentransporte wünschenswerthen Geschwindigkeit zum Waarentransporte einer großen Kraft bedarf, werden die Räder besser in den Boden eingreifen und mithin weit besser ziehen.

Die Haupteinwendungen, welche man gegenwärtig gegen die Rampen machen kann, beruhen nicht bloß auf der Schwierigkeit, womit deren Uebersteigung verbunden ist, sondern auch auf den Gefahren, denen man beim Hinabrollen über sie ausgesezt ist. Außer der Kraft des Hemmschuhes ist nämlich nichts als die Kette der stehenden Maschine vorhanden, was aufhaltend wirkt: d.h. das Leben einer zahlreichen Menschenmenge hängt davon ab, inwiefern eine Kette, die bei ihrer Länge gar leicht einem Bruche ausgesezt ist, in gutem Zustande erhalten werden kann. Die dermalen gebräuchlichen Hemmschuhe können, welches auch ihre Kraft seyn mag, den Wagenzug nur in eine Reihe von Schlitten umwandeln; und ein Schlitten wird, wenn man ihn auf einer stark geneigten und dabei glatten Schiene sich selbst überläßt, in Kürze eine beinahe unbeschränkbare Geschwindigkeit erlangen. Um eine so gewaltige Locomotivkraft wie die auf den Eisenbahnen gebräuchliche in Zaum zu halten, darf der Widerstand nicht an den sich bewegenden Körpern angebracht werden; es ist vielmehr nöthig, an der Bahn selbst für zwekmäßige Widerstandsmittel zu sorgen. Der Widerstand, welcher abgesehen von den gewöhnlichen Hemmnissen, wirkt, muß mit dem Grade des Gefälles im Verhältnisse stehen, und darf nicht von der Sorgfalt und Aufmerksamkeit des Conducteurs abhängen. Das beste Mittel zur Hemmung der Geschwindigkeit ist nun in der Reibung zu suchen; deren Wirkung muß dem gewünschten Grade des Drukes entsprechen, und kann durch den Hebel, der unter allen Mechanismen der einfachste ist, vermehrt werden.

Da die Hauptaufgabe in Mäßigung der Geschwindigkeit liegt, so habe ich dem hiezu bestimmten Apparate den Namen Moderator gegeben. Seine Anwendung kann auf sehr verschiedene Weise geschehen; eine der einfachsten ist folgende. Zwischen den Schienen sind zu beiden Seiten der Achse der Bahn auf horizontalen, fest in den Boden einzurammenden Trageblöken zwei kleine, aus Holz oder Metall bestehende Balken, welche mit einander einen Winkel bilden, der sich gegen den Scheitel der Rampe zu öffnet, zu befestigen. Die oberen Enden dieser Balten werden sich dem herab gelangenden Wagenzuge darbieten, und sich dabei um einen eisernen Zapfen drehen, während deren untere Enden auf zwei gut fixirte Federn drüken. Die Kraft dieser Federn muß so berechnet seyn, daß sie die in Folge des Gefälles Statt findende Zunahme der Geschwindigkeit ausgleichen, und dem Durchgange einer an dem Wagen angebrachten Reibungsvorrichtung gehörigen Widerstand entgegensezen. Die hierauf bezüglichen Vorrichtungen sieht man in Fig. 1 bis 3 abgebildet. Damit die Hemmung der Geschwindigkeit allmählich erfolge, und damit die anfangs schwache Wirkung immer mehr und mehr Kraft erlange, wird es gut seyn, wenn man der inneren Oberfläche der beiden Balken eine leichte Biegung gibt, so daß die Reibung anfänglich zwischen zwei beinahe parallelen Oberflächen Statt findet. Der unter dem Wagen angebrachte Reiber, welcher aus Fig. 4 bis 6 erhellt, wird bei seinem Eintritte in die von den beiden oberen Theilen der Balken gebildete Oeffnung bewirken, daß sie sich um ihre Achsen drehen, und beim Auseinandertreiben der unteren Enden mit dem in der Abbildung ersichtlichen Hebelarme auf die Federn drüken, wodurch die Geschwindigkeit unterdrükt wird. Ist der Wagen vorübergegangen, so werden die Balken von den Federn wieder in ihre frühere Stellung zurükgetrieben, damit sie den nächstfolgenden Wagen abermals denselben Widerstand entgegensezen. Das Aufhalten oder die Retardirung erfolgt demnach hier abgesehen von den kleineren Reibungen durch die Wirkung der Federn, auf welche der Hebelarm drükt, und durch die Reibung an den Oberflächen der mit Eisen beschlagenen Balken. Da die Wagenzüge im Allgemeinen von geringerer Länge sind als die Abhänge, so dürfte es minder kostspielig seyn, und zugleich wird man auch eine mehr regelmäßige Bewegung erlangen, wenn man die Federn unter dem Wagen befestigt, und wenn an der Bahn dafür eine ununterbrochene Reibungsvorrichtung angebracht wird. Bei dieser Einrichtung, welche eigentlich das Umgekehrte von der zuerst beschriebenen ist, und welche man in Fig. 7 bis 9 sieht, muß in der Achse der Bahn ein aus Holz oder Metall bestehender, mit Messing oder Eisen beschlagener Hemmbalken angebracht werden. Die Dike dieses Balkens, der dem Druke ausgesezt ist, welchen die an den Wagen befestigten, einander gegenüber liegenden Federn ausüben, muß an einem und demselben Abhange je nach dem daran vorkommenden verschiedenen Gefälle verschieden seyn, damit der Druk der Federn stets mit der Neigung der Bahn in gehörigem Verhältnisse bleibe. Dieser Apparat ist sehr einfach, und erheischt keineswegs, daß an der Bahn eine große Anzahl von Moderatoren angebracht werde. Da jedoch der Hebelarm, welcher die Kraft der Federn erhöht, keinen Theil desselben ausmacht, und da die Wagen sowohl das Gewicht der Federn als auch jenes der hölzernen oder eisernen Träger oder Stüzen derselben zu tragen haben, so kann der Apparat, wenn er nicht zu schwer werden soll, nur einen gewissen Grad von Widerstand leisten. Er wird demnach an sehr langen und steilen Abhängen nicht ausreichen. Für Fälle der lezteren Art, die glüklicher Weise selten eintreten, rathe ich zur Anwendung eines nach demselben Systeme gebauten Wagens, an welchem durch kräftige Federn ein so großer Widerstand, als man für nöthig und thunlich erachtet, hervorgebracht wird. Dieser Wagen, der an so starken Gefällen den Wagenzügen beigegeben werden soll, wird deren Geschwindigkeit auf einen beliebigen Grad ermäßigen. So wie man also an den Bahnen zur Erhöhung der Geschwindigkeit die gewöhnlichen Schienen hat, ebenso wird es jezt auch Aufhaltschienen (moderating rails) geben; und so wie beim Ansteigen steiler Rampen für außerordentliche Verstärkung der Kraft gesorgt ist, ebenso ist beim Hinabrollen über steile Gefälle für außerordentliche Aufhaltvorrichtungen gesorgt. Wohlfeiler würde der Apparat kommen, wenn man statt des ohne Unterbrechung fortlaufenden Balkens einzelne, mehr oder weniger weit von einander entfernte Reiber von größerer oder geringerer Breite anbrächte; wenn die in Fig. 8 ersichtlichen Federpaare durch zwei Zapfen ersezt würden, so daß sie den in der Bahnachse angebrachten Reibern einen offenen Winkel darböten; und wenn man unter den Wagen den Arm eines Hebels anbrächte.

Wenn eine Locomotive, deren Treibräder auf einer in der Mitte befindlichen Bahn zu laufen hätten, thunlich befunden werden sollte, so ließe sich bei dem Baue der mittleren oder centralen Bahn eine wichtige Anwendung des von mir aufgestellten Princips machen. Der obere Theil dieser Bahn könnte nämlich zur Erleichterung des Ansteigens der Rampen aus den die Adhäsion vermehrenden Materialien gebaut werden, während die seitliche Oberfläche zur Steigerung des Widerstandes beim Hinabrollen bestimmt seyn konnte.

Man braucht nicht ausschließlich Stahlfedern anzuwenden, indem auch Dampf, Holz und Luft dem fraglichen Zweke entsprechen können. Die Anwendung der Dampffedern hat jedoch ihre Schwierigkeiten. Hölzerne Federn lassen sich an einer Art von Moderator, wie ich ihn in Fig. 1 bis 3 angegeben habe, anbringen. Luftfedern, an denen ein Cylinder und Kolben nöthig ist, dürften sich in Fällen, wo eine sehr rasche Passage Statt findet, vortheilhaft bewähren. Die Kolben brauchten nicht so gar genau zu passen, da die Luft zum Entweichen nicht genug Zeit hat. Eine Kraft von drei oder vier Atmosphären könnte auf diese Weise einem sehr einfachen Apparate eine bedeutende Widerstandskraft mittheilen. Endlich könnte man in manchen Fällen mit Vortheil auch Excentrica anstatt der Federn anwenden.

Die Moderatoren müssen je nach der Steilheit und Länge der Abhänge mehr oder minder kräftig und mehr oder minder von einander entfernt angebracht werden. Im Allgemeinen dürften aber sehr kräftige und dafür weiter von einander entfernte Moderatoren nicht zwekmäßig seyn; im Gegentheile ist es vielmehr räthlich, dieselben so glatt als möglich zu machen und sie einander sehr nahe zu bringen, damit ihre Wirkung eine ununterbrochene und nicht stoßweise werde. Um zu verhüten, daß wenn die ersten Wagen in ihrem Laufe angehalten worden, die nächstfolgenden nicht auf sie hinauf rennen, soll der erste Moderator sehr schwach und die folgenden immer stärker und stärker seyn, damit die Geschwindigkeit der ersten Wagen nicht eher gänzlich gehemmt wird, als bis auch die nachfolgenden zwischen die Moderatoren gelangt sind. Ueber die gewöhnliche Länge der Wagenzüge hinaus sollen die Moderatoren von gleicher Kraft gemacht werden. Wenn sich ein Wagenzug einem steilen Abhange nähert, muß, wie es schon dermalen zu geschehen pflegt, dessen Geschwindigkeit ermäßigt werden; denn es wäre unklug, die Wagen mit ihrer ganzen Geschwindigkeit in die zur Hemmung derselben bestimmten Vorrichtungen einlaufen zu lassen.

In den beifolgenden Figuren ersieht man die Hauptformen der fraglichen Hemmvorrichtungen. Die Dimensionen derselben müssen sich nach der Steilheit der Rampen richten, und das Material, aus welchem sie gebaut werden, wird nach Localverhältnissen gewählt werden müssen.

In Fig. 1, 2 und 3 sind AB, AB kleine Balken, welche einen Winkel mit einander bilden. Sie öffnen sich, wenn der Reiber E zwischen sie eintritt und gegen die Federn C, C drükt, wobei sie jedoch an den Pflöken D, D befestigt bleiben. E ist ein aus Messing oder Holz bestehender und mit eisernen Reibungsplatten versehener Reiber. F sind die an den Balken AB befestigten eisernen Reibungsplatten. G, G sind die Träger der Federn. H, H ein Stük, welches die Enden der Federn aufnimmt und leitet. a, a zeigt die Stellung, in welcher die Entfernung zwischen den beiden kleinen Balken der Breite des Reibers gleichkommt.

In Fig. 4, 5 und 6 ist AB die Unterlage des Wagens; C, D ein Querbalken; E ein Reiber aus Messing; G, G ein Hülfs- oder Verstärkungsapparat. F, F sind die kleinen, in den ersten Figuren deutlicher dargestellten Balken. H, H, H Stüzen.

In Fig. 7, 8 und 9 ist A der Hemmbalken, welcher aus Messing oder aus Holz, das mit Messing oder Eisen beschlagen ist, bestehen kann. B, B sind Reibungsplatten, welche von den Wagen herabhängen und an den Stangen C, C, C aufgehängt sind. D, D die Federn, welche die Reibung hervorbringen. E, E, E Arme, welche die Federn tragen. F, F, F Stüzen der Federn. G, G Stüzen, welche an dem ununterbrochenen Balken der Wirkung der Reibungsplatten entgegen zu wirken haben.

Im Jahre 1836 wurde zu Moussay bei Senones, im Dept. des Vosges von L. Laurent und Comp. eine mechanische Weberei errichtet, welche im Frühjahre 1837 so weit vollendet war, um von dem Kreiselrade als Bewegungsmaschine betrieben zu werden. Die günstige Gelegenheit zu Versuchen wurde nicht nur von den Besizern erkannt, sondern von Fourneyron und den in der Umgegend befindlichen Ingenieurs auf Morin's Veranlassung ergriffen, so daß in Aller Beiseyn und Mitwirkung Morin die Versuche vornehmen konnte. Das Kreiselrad hat 0,85 Meter äußeren Durchmesser, seine stehende Welle ist durch zwei konische Räder direct mit der liegenden Welle verbunden, von welcher aus die Webestühle bewegt werden; das Aufschlagwasser fließt in einem 3 M. breiten Canale nach dem Etablissement und ergießt sich in ein 5 M. breites prismatisches Bassin, aus welchem es durch ein weites senkrecht niedergeführtes und unten horizontal umgebogenes Rohr nach dem Cylinder geführt wird, in welchem sich die ringförmige Schüzenvorrichtung des Kreiselrades befindet. Dieser Cylinder ist oben luftdicht verschlossen und gestattet der Hauptwelle den Durchgang, an deren oberem Ende gerade in passender Höhe die Uebertragung der Bewegung auf die horizontale Welle erfolgen kann, obgleich das gesammte Wassergefälle 8,04 M. beträgt.

Der bei den Versuchen benuzte Zaum besteht aus einem Ringe von 0,8 M. Durchmesser; der horizontale Gewichtshebel wurde an seinem äußersten Ende durch ein 6–7 M. langes Seil in horizontaler Lage erhalten, winkelrecht gegen den Hebel, wenn derselbe an der Gleichgewichtslage war, und eine Leitrolle, über die das Seil von dem Hebel aus nach einem zum Einlegen von Gewichten vorgerichteten Kasten geführt war; um sich während des Versuches davon versichert zu halten, daß das Gewichtsseil immer winkelrecht gegen den Hebel stand, war ein Bleiloth am Hebelende herabgelassen, an welchem man die Gleichgewichtslage des Hebelarmes leicht erkennen konnte. Der Horizontalabstand von dem Wellmittel bis zum Gewichtsseile betrug 2,505 M.

Um die Reibung regelmäßig zu machen, wurde der Zaum stetig mit Wasser benezt, um immer mit gleich viel Wasser in Berührung zu seyn; es hatte dieß zur Folge, daß der Hebel fast immer unter einer angegebenen Linie blieb und durchaus keine unregelmäßigen Bewegungen in Folge heftiger Stöße machte, wie dieß bei verändertem Zustande der Reibungsflächen wohl eintritt. Man hatte gar nicht nöthig ein Schmiermittel anzuwenden und selbst bei den größten Geschwindigkeiten erwärmten sich die Reibungsflächen nicht über eine noch zu erlangende Temperatur hinauf, aus welcher sie in der Zwischenzeit zwischen den Versuchen leicht abgekühlt werden konnten.

Die Anbringung eines Wassermessungsapparates in dem Abflußcanale war durch die Lage desselben unmöglich gemacht; man brachte daher an dem Aufschlagewassercanal eine Verzimmerung von 2,682 M. Breite an, deren Seitenwände 0,25 M. von den Canalufern abstanden, während die Grundschwelle wenigstens 0,6 M. über dem Canalbette lag. Das Wasser mußte erst durch die Verzimmerung als einem Ueberfall, bevor dasselbe nach dem Drukkasten fließen konnte, und der Wasserspiegel im Drukkasten wurde immer unter dem Niveau der Ueberfallsschwelle gehalten; daher konnte auch bei den mehrsten Versuchen nicht die ganze Drukhöhe, sondern nur 7,5 M. benuzt werden, und es mußte auf Mittel gedacht werden, die Menge der Ausschlagwasser zu berechnen, wenn der Ueberfall außer Wirksamkeit gesezt würde und das Wasser mit voller Drukhöhe wirkte. Die durch den Ueberfall gehende Wassermenge wurde durch die Formel 1,79 L √H³ gefunden, wo L die Höhe des Wasserstandes über der Schwelle und H die Breite derselben ist. Durch eine ausführliche Versuchsreihe (von 30 Versuchen) wurde nun der Coefficient bestimmt, mit welchem die bei verschiedener Schüzenstellung berechnete Ausflußmenge aus den Schaufelöffnungen des Kreiselrades zu multipliciren war, um die wirkliche Ausflußmenge zu finden, die sich durch die Menge des oben zufließenden Wassers angab, und gefunden, daß bei der Schüzenöffnung von 0,04 und 0,071 bis 0,073 M. der Ausflußcoefficient 0,91 und 0,88 zu nehmen ist, woraus geschlossen wurde, daß bei Schüzenöffnungen von 0,086 und 0,107 M., wie sie nach Wegnahme des Ueberfalles Statt fanden, 0,86 und 0,83 zu benuzen seyn würde. Durch Hülfe dieser Coefficienten wurde die Menge des Drukwassers in den Versuchen 37–42 und 43–48 berechnet, als sie nach Wegnahme des Ueberfalles nicht mehr direct gemessen werden konnte.

Bei den Versuchen verhinderte die große Umdrehungsgeschwindigkeit die Anzahl Umdrehungen des Rades durch Vermittlung des Gesichtes zu zählen; es wurde daher eine Feder an der Welle angebracht, welche das Ende eines an derselben angebrachten Keiles bei jedem Umgange einmal traf, und so mittelst des Gehöres zwei Beobachtern gestattete, die Anzahl Umdrehungen in der Minute zu zählen. Das gesammte Gefälle wurde bei jedem Versuche durch gleichzeitige Beobachtung zweier Schwimmer gefunden, von denen der eine in dem Drukwasserkasten, der andere im Abzugsbassin angebracht war. Der untere Schwimmer diente zugleich zur Bestimmung der Höhe, bis auf welcher das Rad im Wasser stand. Die 48 Versuche selbst sind in folgender Tabelle enthalten:

Textabbildung Bd. 74, S. 252-253 Nr.; Schuͤzenoͤffnung am Kreiselrade; Drukhoͤhe uͤber die Schwelle des Ueberfalles; Gewicht desin 1 Secundezufließenden Wassers; Gesammtes Gefaͤlle; Gesammtes Kraftmoment nach Meterkil. in 1 Secunde; Pferdekraft zu 75 M. K.; Belastung des Zaumes; Umdrehungen der Welle in 1 Minute; Geschwindigkeit des Lastpunktes in 1 Sec.; Kraftmoment des Rades nach Meterkil. in 1 Secunde; Pferdekraft zu 75 M. K.; Wirkungsgrad des Rades; Hoͤhe, bis zu welcher das Rad in das W. taucht

Eine genaue Betrachtung der Versuche, welche in unserer Quelle noch durch eine graphische Darstellung der Resultate begünstigt wird, ergibt, daß bei einer Schüzenöffnung von 0,05 M. die Geschwindigkeit sich von 100 Umdrehungen bis auf 170 erhöhen konnte, ohne daß sich der Wirkungsgrad um mehr als 1/13 von seinem mittleren Werthe 0,587 entfernte, daß bei der Schüzenöffnung von 0,07 M. die Geschwindigkeit von 130 Umdrehungen bis 230 gesteigert werden konnte, ohne daß der Wirkungsgrad um mehr als 1/12 von seinem Mittelwerthe 0,652 abwich, und daß bei einer Schüzenöffnung von 0,086 und 0,107 M. die Anzahl der Umdrehungen von 140–230 steigen konnte, ohne daß sich der Wirkungsgrad um mehr als um 1/17 von seinem Mittelwerthe 0,675 entfernte. – Das Rad besizt daher die sehr bemerkenswerthe vortheilhafte Eigenschaft, mit außerordentlich verschiedenen Geschwindigkeiten umlaufen zu können, ohne in seinem Wirkungsgrade große Abweichungen zu erfahren.

Bei vielen Anwendungen muß die Geschwindigkeit der Maschine mit dem Grade der Vollendung der Arbeit sich ändern; da nun aber bei jedem Geschwindigkeitsverhältniß der größte Wirkungsgrad verlangt wird, so ist die angegebene Eigenthümlichkeit des Kreiselrades für solche Anwendungen offenbar außerordentlich vortheilhaft. Sie ist es aber auch überall da, wo eine stets gleiche Geschwindigkeit des Wasserrades vorausgesezt wird, und ein veränderliches Kraftmoment in Folge der sich verändernden Drukhöhe vorhanden ist; in diesem Falle wird nämlich durch die angegebene Eigenschaft des Kreiselrades der ungünstige Einfluß des Verhältnisses aufgehoben, daß bei jeder verschiedenen Drukhöhe auch nur eine bestimmte Geschwindigkeit dem Maximum des Effectes entspricht, und wenn daher bei verschiedenen Drukhöhen immer eine gleiche Geschwindigkeit Statt findet, so wird ein Theil des möglichen Effectes aufgeopfert werden, der daher in vorliegendem Falle nicht so sehr bedeutend ist. – Die Versuche zeigen ferner, wie das Baden des Rades im Wasser einen so unbedeutenden Einfluß äußert, daß sogar hier der Wirkungsgrad bei tieferem Baden größer ist, als bei weniger tiefem. Ferner ist ersichtlich, daß der Wirkungsgrad mit höher gezogener Schüze steigt. Im Ganzen führen diese Versuche zu folgenden Schlüssen:

1) Das Kreiselrad zu Moussay von 0,85 M. Durchmesser und 0,11 M. lichter Weite kann bei 7,5 M. Drukhöhe 0,738 Kubikmeter Aufschlagwasser und mehr aufnehmen und 45 Pferdekräfte von 75 Kilogr. 1 M. hoch in 1 Secunde gehoben, dabei ausüben; 2) bei 180–190 Umdrehungen macht es 0,69 des vorhandenen Kraftmomentes nuzbar; 3) die Geschwindigkeit des Rades kann in sehr weiten Gränzen schwanken, ohne daß sein Wirkungsgrad um mehr als 1/12 – 1/15 hinter dem Maximum zurükbleibt; 4) der Wirkungsgrad vermindert sich nicht, wenn das Rad im Wasser badet.

Die im Jahre 1837 zu Müllbach (Bas-Rhin) errichtete mechanische Weberei wird ebenfalls von einem Kreiselrade bewegt; dasselbe hat 2 M. Durchmesser und zwar zu 45 Pferdekräften (nach der obigen Bestimmung) angefertigt. Die Besizer Sellière, Heevot und Comp. wünschten sich von der Kraft durch Versuche zu überzeugen, und ließen daher nach Morin's Anordnung durch Schedecker die nöthigen Einrichtungen treffen; bei den Versuchen waren außer Morin noch Schedecker, Fourneyron und mehrerere Ingenieurs und Fabrikanten gegenwärtig.

Das Kreiselrad steht am Ende des Aufschlagwassercanals in einem Wasserbehälter von 6,55 M. Länge und 5,7 M. Breite, auf dessen Boden der Cylinder mit der Schüzenvorrichtung angebracht ist; ein verticales Rohr, welches oben am Schüzenapparat befestigt ist, hält unten die Leitschaufeln; die Kreiselradwelle ragt oben aus dem Cylinder heraus und ist mit einem Diagonalrade versehen, durch welches es die Hauptwelle in Umdrehung sezt. Das Rad ist unter dem Cylinder angebracht, der Abzugscanal liegt rechtwinkelig gegen den Aufschlagwassercanal und ist 20 M. lang überwölbt. Das Wasser der Brusche dient zur Beaufschlagung, und obgleich ein Gefälle von 4,5 M. Statt findet, so konnte bei den Versuchen nur ein Gefälle von 3,7 M. benuzt werden, da der Wehrbau am Flusse noch nicht vollendet war. Bei Fluchen badet das Rad im Wasser, und während der Versuche stand es 0,52–0,9 M. unter Wasser.

Zur Messung der bei den Versuchen benuzten Wassermengen wurde an dem Punkte des Abzugscanals, wo das Gewölbe aufhörte, ein Ueberfall von 5,014 M. Breite eingerichtet, dessen Schwelle durch eine dünne Platte von 0,027 M. Stärke gebildet wurde, und 0,5 bis 0,6 M. über dem Canalbette lag, während die Seitenwände 0,7 M. von den Canalwandflächen abstanden. Aufgezeichnete Linien gestatteten sowohl im Aufschlagwasserbehälter als auch im Abzugscanal genau die Höhe des Wasserstandes abzunehmen, und es wurde nach den besonderen Umständen, welche Statt fanden, die durch die Toulouser Versuche angegebene Formel 0,41 LH √(2gH) zur Berechnung der Wassermenge benuzt. Freilich war der Boden und eine Seitenwand des Wasserbehälters von Holz und durch die Hize, welche während des Sommers Statt fand, etwas undicht geworden, so daß auf die Menge des durch die Spalten gehenden Wassers bei den Versuchen Rüksicht zu nehmen war. Zu dem Ende wurde vor jeder Versuchsreihe die Drukhöhe des Wasserabflusses an dem unteren Ueberfalle gemessen und die für dieselbe gehörende Wassermenge besonders berechnet, welche, da sie als reiner Verlust anzusehen war, von dem unten beobachteten Drukwasser abgezogen werden mußte. Um bei den Versuchen das Gesammtgefälle genau zu erhalten, maß man von einer in bestimmter Höhe angenommenen Horizontallinie aus gleichzeitig die Höhe des Wasserstandes im Wasserbehälter und auch die Höhe des Wasserspiegels im Abflußcanal; durch Verbindung beider erhielt man die wirksame Drukhöhe und konnte auch leicht die Tiefe finden, in welcher das Rad unter dem Wasserspiegel stand.

Der Zaum wurde durch eine Scheibe von 1,25 M. Durchmesser und 0,25 M. Breite der Reibungsfläche gebildet und auf die Hauptwelle an dem Punkte angebracht, wo das Winkelrad aufgekeilt werden sollte. Die Bremsbaken des Zaumes waren von Holz, der mechanische Hebelarm war 2,99 M.; das Ende des Hebels wurde durch eine an der Deke befestigte Schnur am Herabsinken verhindert, und ein herabgelassenes Bleiloth gab die Lage an, in welcher der Hebel nun senkrecht gegen die über eine Leitrolle nach dem Gewichtskasten gehende Schnur stand. Um die Reibungsfläche gleichmäßig befeuchtet zu erhalten, richtete man stetig den Strahl der im Etablissement befindlichen Feuersprize gegen den Bremsbaken des Zaumes, welcher mit einem Einschnitt versehen war, wodurch Abkühlung und Schlüpfrigerhaltung zugleich erreicht wurden.

Man konnte dadurch eine so große Gleichförmigkeit der Bewegung erhalten, daß das Rad unter gleichem Druk oft eine halbe Stunde ungestört fortging, ohne die mindesten Schwankungen zu verursachen, und ohne daß der an den Preßschrauben stehende Arbeiter im mindesten nöthig gehabt hätte, nachzuhelfen. Bei keinem der aufgezeichneten Versuche haben die Oscillationen des Hebels mehr als 0,02 bis 0,03 M. betragen, und die zu beiden Seiten angebrachten Aufhaltpunkte dienten nur beim Unterbrechen einer Versuchsreihe. Bei allen Versuchen wurde nicht 1 Kilogr. Schmiere aufgewendet, und es scheint daher durchaus nicht nochwendig, unter so beschaffenen Umständen das Bremsdynamometer complicirter zu machen als die erste Einrichtung von Prony angibt. – Die Anzahl der Umdrehungen, welche das Rad machte, wurde von zwei Personen gezählt. Bei den folgenden Versuchen 1–18 betrug die Höhe über der Abflußschwelle für das durchsikernde Wasser 0,0265, folglich der Wasserverlust in jeder Secunde 0,039 Kubikmeter; von 19–49 betrug er 0,064, von 50–84 dagegen 0,067 Kubikm.; die in den folgenden Tabellen aufgenommenen Zahlen sind schon wegen dieses Wasserverlustes corrigirt. Die 84 angestellten Versuche gaben folgende Resultate:

Textabbildung Bd. 74, S. 258-259 Nr.; Schuͤzenoͤffnung am Kreiselrade; Drukhoͤhe uͤber die Schwelle des Ueberfalles; Gewicht desin 1 Secundezufließenden Wassers; Gesammtes Gefaͤlle; Gesammtes Kraftmoment nach Meterkil. in 1 Secunde; Pferdekraft zu 75 M. K.; Belastung des Zaumes; Umdrehungen der Welle in 1 Minute; Geschwindigkeit des Lastpunktes in 1 Sec.; Kraftmoment des Rades nach Meterkil. in 1 Secunde; Pferdekraft zu 75 M. K.; Wirkungsgrad des Rades; Hoͤhe, bis zu welcher das Rad in das W. taucht

Textabbildung Bd. 74, S. 260-261 Nr.; Schuͤzenoͤffnung am Kreiselrade; Drukhoͤhe uͤber die Schwelle des Ueberfalles; Gewicht desin 1 Secundezufließenden Wassers; Gesammtes Gefaͤlle; Gesammtes Kraftmoment nach Meterkil. in 1 Secunde; Pferdekraft zu 75 M. K.; Belastung des Zaumes; Umdrehungen der Welle in 1 Minute; Geschwindigkeit des Lastpunktes in 1 Sec.; Kraftmoment des Rades nach Meterkil. in 1 Secunde; Pferdekraft zu 75 M. K.; Wirkungsgrad des Rades; Hoͤhe, bis zu welcher das Rad in das W. taucht

Das Original gibt die Resultate ebenfalls in graphischer Uebersicht zusammengestellt; es ergibt sich aus denselben, daß bei 0,05 M. Schüzenöffnung die Geschwindigkeit von 33 bis 51 Umdrehungen steigen kann, ohne den allerdings schwachen Wirkungsgrad 0,36 um mehr als 1/36 zu ändern; daß bei 0,09 M. Schüzenöffnung mit einer Geschwindigkeitsveränderung von 26–55 Umdrehungen eine Veränderung des Wirkungsgrades 0,702 um 1/32 verbunden ist; daß bei 0,150 M. Schüzenöffnung für die Geschwindigkeitsveränderung von 35–65 Umdrehungen sich der Wirkungsgrad 0,660 um 1/22 ändert; daß bei 0,2 M. Schüzenöffnung die Geschwindigkeit sich zwischen 40 und 66 Umdrehungen ändern kann, während der Wirkungsgrad 0,692 sich um 1/39 vermindert; und daß bei uneingetauchtem Rade die leztere Geschwindigkeitsveränderung sogar bis 72,5 Umdrehungen geben kann; und daß endlich bei 0,27 M. Schüzenöffnung der Wirkungsgrad 0,78 sich um 1/97 verändert, wenn das Rad 55–79 Umdrehungen macht.

Der geringe Wirkungsgrad, welcher bei der kleinsten Schüzenöffnung Statt findet, wird von Morin dadurch erklärt, daß ein in die Schaufeln eintretender Wasserstrahl durch Centrifugalkraft und Adhäsion veranlaßt, seine Geschwindigkeit ändert, und zum Theil an den Schaufeln in die Höhe steigt, ja wohl selbst gegen den oberen Radkranz anstößt und dadurch an Bewegkraft verliert. Sobald ein größerer Wasserstrahl eintritt, verliert sich dieser Verlust, und der Nuzeffect bleibt sogar für 1500–2500 Wasserconsumtion ziemlich der gleiche. – Die Versuche bei 0,2 M. Schüzenöffnung, wo das Rad nur 0,64–0,56 M. tief eingetaucht war, gaben viel günstigere Resultate, als die, wo das Rad 0,88 M. in Wasser ging und die Geschwindigkeit 60–65 Umdrehungen in der Minute überstieg; es rührt dieß jedenfalls daher, daß im lezteren Falle eine viel größere Wassermasse in eine strudelähnliche Bewegung versezt werden mußte und daß die Reibung des Wassers an den Schaufelflächen mit einem größeren Druke Statt fand; da aber die gewöhnliche Umdrehungsgeschwindigkeit des Rades zwischen 45 und 65 Umdrehungen eingeschlossen ist, so ist kein weiterer Nachtheil von einer solchen größeren Eintauchung zu befürchten. – Die lezte Beobachtungsreihe gibt das überraschende Resultat, daß bei 0,27 M. Schüzenöffnung sogar 91 Pferdekräfte durch das für 45–50 Pferdekräfte construirte Rad hervorgebracht werden können, und es würde jedenfalls das Kraftmoment noch höher zu steigern gewesen seyn, wenn man nicht hätte fürchten müssen, der verticalen Welle durch so außerordentlich starke Kräfte eine bleibende Drehung mitzutheilen. – Aus den zulezt mitgetheilten Versuchen lassen sich folgende Hauptresultate entnehmen:

1) Das Kreiselrad von Müllbach von 2 M. Durchmesser und 0,333 M. lichter Weite kann bei 3,5–3,75 M. Druk 2,5 Kubikm. Aufschlagwasser aufnehmen, und aus denselben 91 Pferdekräfte nuzbar machen. – 2) Bei 50–60 Umdrehungen in der Minute und einer starken Schüzenöffnung gibt dasselbe einen Wirkungsgrad von 0,78. – 3) Die Geschwindigkeit des Rades kann in sehr weiten Gränzen schwanken, ohne daß sich der Wirkungsgrad um 1/25 – 1/50 verringert. – 4) Der Wirkungsgrad ändert sich nicht, wenn das Rad bis 1 M. tief im Wasser badet und eine Geschwindigkeit hat, welche sich von der vortheilhaftesten im unversenkten Zustande wenig entfernt. – 5) Während sich die Aufschlagwassermenge von 1500 bis auf 2500 M. vermehrte, d.h. im Verhältniß von 3 : 5 änderte, blieb der Wirkungsgrad des Rades merklich derselbe.

Außer den bis jezt angegebenen Versuchen unternahm Morin noch eine ausführliche Versuchsreihe über den Ausfluß des Wassers aus den Schaufelöffnungen des Kreiselrades in Müllbach, um dadurch zu ermitteln, ob es möglich wäre, bei Versuchen mit Kreiselrädern die Menge des benuzten Aufschlagwassers bloß zu berechnen, ohne durch eine Wassermessungsvorrichtung dieselbe direct zu ermitteln; die Versuche erlaubten keine zu große Genauigkeit, reichen aber hin, um den Einfluß zu zeigen, welche auf die Bestimmung Raddurchmesser und Umdrehungsgeschwindigkeit ausüben. Für jeden der 84 angestellten Versuche ist nämlich die wirkliche Ausflußmenge bekannt, die theoretische läßt sich nach den bekannten Dimensionen des Rades und der Höhe der Schüzenöffnungen berechnen; beide verglichen, gaben dann den Ausflußcoefficienten. Die erlangten Resultate sind folgende: 1) Bei 0,05 M. Schüzenöffnung wächst der Coefficient sehr langsam mit der Geschwindigkeit, bei 20 bis 55 Umdrehungen ist er 0,93, bei 65 Umdrehungen aber 0,96. 2) Bei 0,09 M. Oeffnung wächst der Coefficient schnell mit der Umdrehungsgeschwindigkeit; er ist bei 25 Umdrehungen = 0,93; bei 75 Umdrehungen = 1,039 (in Folge der Schwungkraft). 3) Bei 0,15 M. Oeffnung gilt für 34 Umdrehungen 0,80, bei 99,5 Umdrehungen erreicht und überschreitet der Coefficient die Einheit. 4) Bei 0,2 M. Oeffnung ist der Coefficient 0,72 für 45 Umdrehungen und wird zu 0,85 bei 102 Umdrehungen. 5) Bei 0,27 M. Oeffnung endlich ist er 0,71 für 75 Umdrehungen und wächst bis 0,76 bei 106 Umdrehungen. Uebrigens wird der Coefficient bei übrigens gleichen Umständen kleiner, wenn die Schüze höher gezogen wird, was sich daraus ergibt, daß bei höherem Schüzenzug die Ausflußöffnung immer weniger nach der Form des zusammengezogenen Wasserstrahles gebildet ist.

Morin stellt am Schlusse seines Werkes seine beiden Versuchsreihen mit den Versuchen von Dieu bei Lépine und von Mary de Saint-Lèger und Maniel zu Juval, sowie mit der Anlage in St. Blasien zusammen und gelangt zu folgenden Hauptschlüssen, welche den Stand unserer jezigen Kenntniß des Kreiselrades in sich fassen:

1) Die Kreiselräder eignen sich für große und kleine Gefälle. – 2) Hie haben einen Wirkungsgrad von 0,7–0,78. – 3) Sie können mit Geschwindigkeiten umgehen, welche sehr weit von den vortheilhaftesten entfernt liegen, ohne deßhalb merklich an Wirkungsgrad zu verlieren. – 4) Sie können 1–2 M. tief unter Wasser arbeiten, ohne daß sich ihr Wirkungsgrad merklich vermindert. – 5) Sie machen daher immer das ganze Gefälle nuzbringend, da man sie unter das Niveau des tiefsten Wasserstandes im Abzugscanal sezen kann. – 6) Sie können mit einer sehr veränderlichen Wassermenge beaufschlagt werden, ohne daß sich ihr Wirkungsgrad merklich verminderte. – Nimmt man zu diesen mechanischen Vorzügen noch, daß sie wenig Raum brauchen und daher leicht ohne große Kosten und Aufenthalt an einem bestimmten Punkte errichtet werden können, daß sie gewöhnlich mit weit größerer Geschwindigkeit umgehen, als die anderen Wasserräder, und daß man daher an Zwischenmaschinen zum Uebertragen der Bewegung ersparen kann, so läßt sich nicht verkennen, daß die Kreiselräder den besten Wasserrädern beizuzählen sind.

Man nimmt zur gewöhnlichen Hemmung bekanntlich ein Rad mit mehreren Zähnen, und läßt von diesen immer nur einen auf einmal vorübergehen. Der richtige Gang des Chronometers oder der Uhr hängt demnach von der Genauigkeit ab, mit welcher die einzelnen Zähne gearbeitet sind. Je größer daher die Zahl der Zähne an dem Hemmungs- oder Steigrade, um so schwieriger läßt sich die gehörige Genauigkeit erzielen. Der Zwek meiner Erfindung ist deßhalb Verminderung der Zahl der Impulse, durch welche die Hemmungsspindel veranlaßt wird, einen ganzen Umlauf zu vollbringen. Meiner Erfindung gemäß sollen die zu einem gänzlichen Umlaufe erforderlichen Impulse bis auf einen vermindert werden, und an keiner Modification kann diese Zahl mit Vortheil auf mehr dann drei gesteigert werden. Alle meiner Erfindung gemäß gearbeiteten Hemmungen weichen von den bisher gebräuchlichen wesentlich ab; denn sie haben für einen beträchtlichen Theil der Hemmungsspindel eine constante Bewegung. Wenn z.B. für einen Umlauf der Hemmungsspindel nur ein Impuls gegeben wird, so ist die Hemmung während des ganzen Umlaufes in Thätigkeit, während, wenn zwei oder drei Impulse gegeben werden, die Thätigkeit durch die Hälfte oder den dritten Theil des Umlaufes der Hemmungsspindel anwährt. Alles dieß wird durch die Abbildungen, zu deren Beschreibung ich sogleich übergehen will, deutlich und anschaulich werden.

In Fig. 35 und 36 ist A die Unruh; B deren Spindel; C der Cylinder; D der an der Spindel fixirte Rubin; E die um die Spindel laufende Schrägfläche; F die Schraubenspindel; G ein Randvorsprung der Schraube, welcher beinahe einmal um deren Spindel herum geführt ist; I ein auf dem hohlen Getriebe fixirtes Sperrerstük, welches auf solche Weise an der Schraubenspindel festgemacht ist, daß es nach Links und Rechts gedreht werden kann, und welches in K von Oben gesehen dargestellt ist. Die in Fig. 35 bemerkbaren Zahlen 1, 2, 3, 4 bezeichnen die Berührungspunkte, welche Statt finden, wenn die Schraube und die Schrägfläche mit einander in Berührung gebracht sind, und sich in der aus Fig. 36 ersichtlichen, zum Betriebe geeigneten Stellung befinden. Gesezt nun es drüke eine Kraft auf das Getrieb H; gesezt ferner, der Hebel I greife in den Rubin D, so wird in dem Momente, wo er den Randvorsprung G der Schraube F verläßt, diese leztere auf der an dem Cylinder C befestigten Schrägfläche E herabrollen, mithin die Unruh vorwärts treiben und neuerdings wieder in den Rubin eingreifen. Dabei wird der Hebel I in derselben Zeit, welche die Schraube zum Hinabrollen über die Schrägfläche brauchte, einen Umgang vollbracht haben. Zu bemerken ist, daß der Raum, den die Schraube an dem Cylinder zu durchlaufen hat, drei Durchmesser beträgt. Die Zahl der Impulsgrade hängt von der Größe des Raumes ab, den die Schrägfläche an dem Cylinder einnimmt. Mittelst der Zahl der Impulsgrade läßt sich daher jede beliebige Anzahl von Schwingungsgraden erzielen; und erstere wird ihrerseits von dem Durchmesser des umlaufenden Hebels F, G abhängen. Eine Schraube mit einem Gange auf den achten Theil eines Zolls wird dieselben Dienste leisten, wie eine Schraube, an der auf den ganzen Zoll ein Gang kommt, wenn die Winkel des Treibenden und des Getriebenen genau zusammen passen. Jede Veränderung der Länge der Schraube wird direct die Neigung der Schrägfläche verändern.

Fig. 37 zeigt die Verrichtung der Doppelschraube. A ist die Unruh, welche durch zwei Impulse einen vollkommenen Umlauf der Hemmungsspindel bewirkt; B die Spindel; C der Cylinder; D der Rubin; E die Schrägfläche; F, M, G eine Doppelschraube; I, L das doppelte Sperrerstük, welches man in K, L von Oben betrachtet sieht; H das hohle Getrieb, welches auf die in Fig. 35 und 36 angedeutete Weise festgemacht ist. Der Unterschied zwischen der einfachen und der doppelten Schraube beruht darauf, daß leztere halb so flach gemacht werden kann als erstere, und daß dabei dennoch derselbe Winkel beibehalten wird, indem die Doppelschraube bei ihrem Umlaufe zwei Impulse, die einfache dagegen nur einen gibt. Es erhellt demnach, daß in Fig. 37 das in Fig. 35 und 36 befolgte Princip beibehalten ist, indem der ganze Unterschied in der Zahl der Sperrer und der Schrauben gelegen ist.

Fig. 38 gibt eine Ansicht des Cylinders im Vogelperspective.

Fig. 39 zeigt die Anwendung desselben Principes an einer Pendeluhr. Die Schraube erstrekt sich quer durch das Gestell. A ist die Spindel; B, C die Schrägfläche, welche von der Schraube in Bewegung gesezt wird und an der Spindel festgemacht ist; E der zum Sperren dienende Schraubenhebel; L das an der Schraube D befestigte hohle Getrieb; F, G ein Rad und ein Getrieb des Räderwerkes, welches durch das gewöhnliche Gewicht oder die gewöhnliche Feder in Bewegung gesezt wird; M jenes Ende der Spindel, welches den Hebel E aufnimmt. Bei jedem Schlage wird dieser Hebel an der Schraube D, die mit dem einen Ende durch die Platte K ragt, festgemacht. Zum Treiben des Pendels H dient eine Krüke.

Fig. 40 zeigt, wie sich nach demselben Principe Werst flache Taschenuhren verfertigen lassen.

Sowohl an dieser Figur als auch an mehreren anderen Figuren dieses Patentes ist die Bezeichnung im London Journal sehr mangelhaft.

A. d. R.

A ist ein Expansionshebel, dessen Impuls bei o beginnt, welcher sich sodann auf die durch die Zahlen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 angedeutete Weise zu expandiren fortfährt, und bei 10 aufhört, wobei sich die Walze in der Richtung des Pfeiles G herum bewegt. C ist ein aus der Spindel der Unruh D hervorragender Hebel, welcher so befestigt ist, daß er sich nach Rechts und Links bewegen kann. B eine kleine Walze, die so angebracht ist, daß sie sich frei in dem Hebel C bewegen und um ihre eigene Achse drehen kann. Wenn nun eine Kraft auf die Spindel des Expansionshebels A wirkt, so wird dieser in Bewegung kommen, die Berührung mit der in dem Hebel C fixirten Walze B bei 0 beginnen, und mithin die Unruh nach Rechts treiben, bis der Punkt 10 von A, wie durch den punktirten Kreis F angedeutet ist, in seiner ruhenden Stellung, die man in der Zeichnung dargestellt sieht, angelangt ist, womit der Sperrhebel auf die bei Fig. 35, 36 und 37 beschriebene Weise auf den Rubincylinder fällt. Die Unruh, welcher der Impuls gegeben worden, wird sich nach Rechts schwingen, dann nach Links zurükkehren, hierauf sich wieder nach Rechts bewegen, und auf diese Weise, indem sie von dem Expansionshebel A Kraft mitgetheilt erhält, ihre Schwingungen fortsezen.

In Fig. 41, welche eine seitliche Ansicht von Fig. 40 gibt, ist a ein an der Spindel H befestigter Expansionshebel. F, F sind zwei Ansichten der an dem Getriebe C festgemachten Sperrer; D die Unruh; K deren Spindel; C der getriebene Hebel; B die Walze; I das Getrieb, bevor das Sperrerstük auf demselben festgemacht worden. Der umlaufende Hebel a liegt fest auf H auf, so daß er nach Rechts oder Links bewegt wird. Denkt man sich eine solche Einrichtung getroffen, daß das fünfte Rad des Räderwerkes das Getrieb G in Bewegung sezt, so wird die Wirkung dieselbe seyn, wie in Fig. 40.

Fig. 42 zeigt eine Modification der in Fig. 40 angedeuteten Einrichtung, wodurch auf einen Umlauf der Hemmungsspindel zwei Impulse erlangt werden. a ist das Steigrad; b die Hemmungsspindel.

Fig. 44 zeigt eine nach demselben Principe eingerichtete Pendeluhr.

a ist der Expansionshebel; F der Sperrhebel; E der diesen lezteren aufnehmende Cylinder; B die Reibungsrolle; C der Hebel, welcher mit der Krüke, die das Pendel auf die in Fig. 39 angedeutete Weise treibt, in Verbindung steht. Man ersieht hieraus, daß man für jede Pendeluhr eine beliebige Hebellänge erzielen, und dadurch die Reibung verhältnißmäßig vermindern kann. Es läßt sich nach demselben Principe auch ein Doppelhebel anfertigen, wobei jedoch für eine gehörige Curve, die sich vom Mittelpunkte aus allmählich expandirt, und für eine doppelte Sperrung zu sorgen ist.

Fig. 45 zeigt eine Sperrmethode für die sogenannten königlichen Pendel (royal pendulum), oder für längere Pendel, die eine schwächere Schwingung erheischen. Der Hebel A, welcher mit dem getriebenen Hebel an einer und derselben Welle befestigt ist, hat in seiner Mitte bei C einen kleinen Ausschnitt, damit der Sperrhebel B in Ruhestand gelangen kann.

Fig. 46 zeigt eine andere Methode, nach welcher sowohl Pendel als Unruhen derselben Theorie gemäß getrieben werden können, und wobei jedesmal ein oder zwei Umläufe erfolgen, so oft der Treibhebel auf die Unruh oder das Pendel trifft. A ist die Spindel; B das lezte Getrieb des Räderwerkes, dessen Ende an der einen Seite bei C durch die Rükenplatte sezt; D der Zapfen, welcher den Hebel E treibt; F die Krüke, die jener an den gewöhnlichen Pendeluhren gleichkömmt.

Fig. 47 zeigt die Anwendung dieser Methode an einer Taschenuhr. B ist der an der Unruhspindel festgemachte Kreis; H der Rubinzapfen, welcher durch das lange Ende des Hebels F getrieben wird; E das andere Ende dieses Hebels, an welchem sich ganz wie in Fig. 46 die Flügel befinden, mit dem einzigen Unterschiede, daß hier die Entfernung von dem Mittelpunkte der Bewegung eine andere ist; D der Zapfen, welcher in dem kleinen Rade C, das durch die angewendete Kraft in Bewegung gesezt wird, festgemacht ist. Die Unruh wird hier auf dieselbe Weise getrieben, wie an der sogenannten losen Hebelhemmung (detached lever escapement), deren man sich dermalen bedient. Die Schraube kann ihre Neigung nach Rechts oder nach Links haben, nur muß die an dem Cylinder befindliche Schrägfläche die beschriebene Anordnung haben.

Das Räderwerk muß eine größere Anzahl von Zähnen haben, als an anderen Chronometern, Pendel- oder Unruhuhren, und zwar wegen der rascheren Bewegung, welche zwischen dem vierten Rade und dem umlaufenden Hebel Statt findet.

Die Sperrung ist nicht meine Erfindung, sondern dieselbe wie an der Doppeluhr. Der Uhrmacher kann sich übrigens je nach Gutdünken jeder Sperrung bedienen. Der Hauptzwek meiner Erfindung war, für jeden Impuls einen ganzen Umlauf der Hemmungsspindel zu erzielen; obwohl übrigens meine Hemmung selbst dann noch wesentliche Vorzüge vor den gewöhnlichen Hemmungen hat, wenn auf einen Umlauf der Hemmungsspindel zwei Impulse kommen. Ich habe in der Abbildung eine Anordnung gezeigt, gemäß welcher zwei Impulse auf einen Umlauf kommen; es erhellt jedoch, daß man auch drei Impulse auf einen Umlauf kommen lassen kann, und daß die Hemmung selbst dann immer noch der gewöhnlichen vorzuziehen seyn wird. Jedoch muß ich bemerken, daß ich jede Abweichung von den zwei Impulsen als einen meiner Erfindung zugefügten Nachtheil betrachte. Der Hauptvorzug meiner Erfindung ist nämlich, daß das bisherige vielzahnige Hemmungs- oder Steigrad entbehrlich wird; denn hiedurch wird nicht nur die Möglichkeit von Fehlern in der Arbeit vermindert, sondern es wird auch ein minder gewandter Arbeiter nach meinem Systeme so vollendete Hemmungen verfertigen können, wie sie, was die Richtigkeit des Ganges betrifft, bei den älteren Systemen nur von den fähigsten Arbeitern erzeugt werden konnten.

Meine Erfindung betrifft eine neue Einrichtung, welche ich an der Spindel und Fliege, deren man sich an den Spinn-, Vorspinn-, Dublir- und Zwirnmaschinen bedient, treffe; und gewisse Modificationen, welche ich in Hinsicht auf den Zug oder den Widerstand, der an den Spindeln oder Spulen wirkt, anbringe. Ich bin hiedurch in Stand gesezt, den Spinn-, Dublir- und Drehproceß auf viel wirksamere Weise und mit größerer Geschwindigkeit zu bewerkstelligen. Alle diese Erfindungen und Verbesserungen werden aus der nunmehr sogleich folgenden Beschreibung der Abbildungen deutlich hervorgehen, wobei ich nur vorausschiken muß, daß sich alle diese Abbildungen auf die sogenannte Drosselmaschine beziehen, indem ich es nicht für nöthig hielt, auch die Anwendung meiner Verbesserungen an den Vorspinnmaschinen bildlich zu erläutern.

Fig. 23 ist ein Frontaufriß eines Theiles einer Drosselmaschine, an der die in Fig. 25 angedeutete, von mir erfundene Verbesserung angebracht ist.

Fig. 24 ist eine seitliche oder Endansicht, an der jedoch das zum Treiben der Strekwalzen dienende Räderwerk weggelassen ist, damit die Richtung des Fadens um so deutlicher sichtbar wird.

An beiden Figuren ist A, A das Gestell; B die Treibwelle, an welcher die lange blecherne Trommel C, die zur Bewegung der Röhren D und endlich auch der Spindeln e dient, aufgezogen ist. Die mit E bezeichneten Theile stellen die Dokenlatten vor, auf denen die Spindeln aufgezogen sind, und durch deren auf- und niedergehende Bewegung den Közern der eigenthümliche Bau und die ihnen eigene Form gegeben wird. Die Bewegung der Dokenlatten läßt sich mittelst irgend eines der zu diesem Zweke dienenden wohlbekannten Triebwerke beliebig abändern. Das Vorgespinnst wird von den Spulen F, auf die es vorher aufgewunden gewesen, abgegeben, und läuft zuerst durch die Strekwalzen G. Es tritt sodann bei einem kleinen, an dem oberen Ende der Röhre D befindlichen Loche ein, und läuft unter der Latte oder dem Träger H in diagonaler Richtung nach Auswärts. Daselbst angelangt windet sich der Faden ein oder zwei Mal um den cylindrischen Theil der Röhre, um hierauf und zwar in der Nahe des mit h bezeichneten, etwas weniges über der Latte I befindlichen Punktes wieder in das Innere der Röhre einzutreten, längs der inneren Seite des kegelförmigen Theiles J fortzulaufen, und durch das Oehr S endlich an die Spindel, deren Bau weiter unten ausführlich beschrieben werden soll, zu gelangen.

Wenn die Spulen oder Közer von den Spindeln abgenommen werden sollen, lasse ich die Latten, auf denen die Spindeln ruhen, so weit herabsinken, daß die oberen Spindelenden die Glokenmündung J verlassen können, und daß sich die Spindeln in die in Fig. 24 durch punktirte Linien angedeuteten diagonalen Stellungen bringen lassen. Wenn ein Faden bricht, so wird die Röhre mittelst der kleinen Stellschraube g zum Stillstehen gebracht. Damit die Röhre hiebei keine Beschädigung erleiden kann, ist ein Stük Leder an dem Schraubenende festgemacht. Ich muß übrigens bemerken, daß diesem Zweke auch noch auf verschiedene andere Weise entsprochen werden kann. Wenn die Röhre gestellt ist, drükt man die Spindel auf die später anzugebende Weise herab, stekt den Draht N mit seinem Haken nach Abwärts gerichtet durch das Loch h ein, wie man dieß am besten in Fig. 25 sieht, führt den Faden durch das Oehr E und zieht den Draht wieder auf. Wenn man sodann den Faden ein oder zwei Mal um den cylindrischen Theil der Röhre D gewunden und durch das an dem oberen Ende derselben befindliche Loch gestekt hat, verbindet man ihn endlich mit dem von den Strekwalzen herführenden Wikler. Bemerken muß ich, daß die Löcher in den Röhren einander genau gegenüber angebracht seyn müssen, und daß sich die Oehren S in einer Linie mit ihnen befinden sollen.

In Fig. 25 sieht man einen in größerem Maaßstabe gezeichneten Aufriß und Durchschnitt einer meiner Erfindung gemäß gebauten Röhre. Das untere Ende derselben hat eine trompeten- oder glokenartig erweiterte Mündung, und ruht auf gehörigen Unterlagen; auch ist es mit einer Rolle ausgestattet, womit sie von der an der Treibwelle befindlichen Trommel her durch die in Fig. 24 zu sehende Treibschnur in Bewegung gesezt wird. Die mit e bezeichnete Spindel ruht in einer Unterlage f von der aus der Zeichnung zu ersehenden Form, welche genau in die Latten oder Riegel E eingepaßt ist. Die Unterlage wird durch die Spiralfeder d in ihrer Stellung erhalten, jedoch so, daß die Spindel, im Falle ein Faden bricht, herabgesenkt und für das Auffinden des abgerissenen Endes Raum geschafft werden kann. Anstatt der Röhre D die trompetenförmige Mündung zu geben, kann man in den unteren Theil der Rolle auch zwei Fliegenschenkel, über welche der Faden an die Spindel laufen muß, einsezen. In diesem Falle könnte man sich sodann der gewöhnlichen Unterlage in einer Dokenlatte bedienen. Das obere Ende der Spindel e wird in einer kleinen Walze, deren Durchmesser der Bohrung der Röhre D entspricht, erhalten. Diese Walze ruht auf einem Vorsprung, der sich in der Nähe des oberen Endes der Spindel e befindet; sie läuft frei an der Spindel, und ist so genau an diese und die Röhre, zwischen welchen beiden sie spielt, gepaßt, daß alle seitlichen Schwingungen der Spindel unmöglich sind. Uebrigens kann die Spindel auch in einem kleinen Ringe, der genau an das untere Ende der Röhre D gepaßt ist, und der, indem er einen gleichförmigen Durchmesser hat, in der Röhre auf und nieder steigt, ruhen. Das Eigenthümliche dieses Theiles meiner Erfindung beruht auf einer solchen Unterstüzung der Spindel, daß sie sich mit der Dokenlatte im Inneren der Röhre D schwingen kann.

Die Vorrichtung, womit ich auf das Garn oder den Faden einen stärkeren, als den bisher gebräuchlichen Zug wirken lasse, besteht in einem Stüke Zinn oder eines anderen Metalls, welches ich, wie Fig. 25 zeigt, in der Nähe des unteren Endes der Spindel e befestige, und dessen Umlauf vermöge des Widerstandes, den ihm die atmosphärische Luft entgegensezt, während des Spinnprocesses eine stätige und gleichförmige Spannung des Garnes erzeugt. Der Flächenraum dieses Stükes Zinn M hängt von der Güte oder Stärke der Baumwolle oder des sonstigen Faserstoffes, aus welchem der Faden gesponnen werden soll, so wie auch von der Feinheit, die man dem Gespinnste geben will, und von der Geschwindigkeit der Spindel ab. Um dem Flächenraume eine größere oder geringere Ausdehnung geben zu können, soll man das zur Bewirkung des Zuges dienende Metallstük, welches ich einen atmospheric drag nenne, aus zwei über einander schiebbaren Theilen verfertigen.

Der Faden läuft in der bereits angegebenen Richtung durch das kleine, an dem oberen Ende der Röhren befindliche Loch und hierauf durch das kleine, am Grunde der kegel- oder trompetenförmigen Mündung J befindliche Oehr S an die Spindel. Hieraus erhellt, daß, wenn die Röhre in Bewegung gesezt wird, die Neigung umzulaufen, in welche die Spindel durch die Spannung des Garnes geräth, durch die bereits beschriebene, einen Zug bewirkende Vorrichtung vermindert wird; und daß also die Geschwindigkeit der Spindel oder jenes Theiles des Közers, auf den das Garn aufgewunden wird, je nach dem Umfange desselben so wechselt, daß das von den Strekwalzen abgegebene Garn mit gleichmäßiger Spannung aufgewunden wird.

In Fig. 26 sieht man einen Aufriß und einen Durchschnitt einer Vorrichtung, mit der ich das Garn auf eine Spule aufwinden kann, wobei der Zug gleichfalls auf die früher angegebene Weise hervorgebracht wird. Aus dem Durchschnitt ergibt sich, daß die Spindel von einer Unterlage, die mit einer Spiralfeder ausgestattet ist, getragen wird, wodurch die Spindel nicht nur in ihrer gehörigen Stellung erhalten wird, sondern auch nach Belieben aus dieser gebracht werden kann. Die Spule Q läuft frei an der Spindel e, und in eine kleine, an dem unteren Theile derselben befindliche Spalte ist das Metallstük, welches den Zug hervorbringt, eingelassen. Zugleich ist dieses Stük aber auch an einer kleinen Röhre R, welche mit der Spule umläuft, befestigt.

Fig. 27 zeigt eine andere, der Fliege angepaßte Modification meiner Erfindung im Aufrisse und im Durchschnitte. Die Fliege wird mittelst der Rolle k in Bewegung gesezt. Die Spindel ruht an beiden Enden in Pfannen, während die Fliege in entsprechenden Anwellen umläuft. Die Spindel ist auch hier wieder mit der zur Bewirkung des Zuges dienlichen Vorrichtung ausgestattet.

Fig. 28 ist eine Modification von Fig. 25, deren ganzer Unterschied darin besteht, daß anstatt des kegelförmigen Theiles der Röhre eine Fliege, die je nach der dem Közer zu gebenden Form eine verschiedene seyn kann, angebracht ist.

Alle die hier beschriebenen Vorrichtungen lassen sich mit kleinen Abänderungen auch an den zum Verspinnen von Baumwolle und anderen Faserstoffen bestimmten Maschinen anbringen.

Fig. 64, 65, 66 und 67 auf Tab. IV zeigen diesen Apparat, welcher aus einem Gasometer besteht, dessen Wände zusammengedrükt werden können. Dieser Gasometer faßt, wenn er ganz ausgespannt ist, beiläufig 1000 Kubikfuß; er steht auf Rädern; man füllt ihn in der Gasfabrik und führt ihn dann an diejenigen Orte, wo man Gas bedarf.

Fig. 64 ist ein Grundriß des Transportkarrens mit abgenommener Leiter; Fig. 65 ist ein Aufriß im Durchschnitt und Fig. 66 ein Aufriß in der Vorderansicht. Fig. 67 ist nur ein vergrößerter Durchschnitt der Büchse, welche man bei d in Fig. 65 sieht. Der Gasbehälter besteht aus zwei Hälften a und b; der obere Theil a ist aus einer biegsamen Substanz verfertigt, die aber kein Gas durchläßt und der untere Theil b aus einer verhältnißmäßig festeren und unbiegsamen Substanz. Wenn dieser Gasbehälter leer ist, legt sich der Theil a über den Kasten b um; man füllt das Gefäß, indem man mit einem gewissen Druk das Gas vom Gasometer in eine Röhre streichen läßt, welche bei f an ein Ventil geschraubt und mit einem Hahne versehen ist, den man verschließt, nachdem der Behälter vollkommen mit Gas aufgeblasen ist, dann nimmt man die Röhre weg und die Maschine kann nun durch die Straßen gefahren werden. Sie hält an dem Thor jedes Consumenten; dort wird das eine Ende einer biegsamen Röhre an den kleinen Gasometer geschraubt, womit jeder Consument in seinem Hause versehen ist, und das andere Ende der Röhre in die Büchse eines Ventils bei d gestekt; lezteres ist mit dem Innern des Recipienten durch die Zwischenventile, welche man in Fig. 67 sieht, verbunden. Der Gasentleerer c wird alsdann mittelst des über ihm befindlichen Griffs in Bewegung gesezt und bei jedem Zug (behufs des Aufsaugens) füllt er sich durch das Ventil g, Fig. 67, mit Gas aus dem auf dem Wagen befindlichen Gasometer; bei jedem Gegenstoß (behufs des Comprimirens) aber entleert sich das Gas durch das Ventil h und streicht in die biegsame Röhre, um in den Gasometer des Consumenten zu gelangen, was man fortsezt, bis lezterer gefüllt ist. Auf dem Boden des Wagens ist eine Röhre e, welche an einem ihrer Enden mit dem Hahne f und an dem anderen mit der Büchse d der Saugpumpe in Verbindung steht; diese Röhre ist mit vielen kleinen Löchern versehen, damit das Gas von dem Boden des Wagens aus in die Höhe steigen kann, wenn der biegsame Theil des Apparates auf demselben aufgesezt ist.

Meine Erfindung betrifft: 1) einen solchen Bau der für Dampfkessel oder andere Dampferzeugungsapparate bestimmten Feuerstellen, daß auf ihnen Anthracit für sich allein oder mit anderem Brennstoffe gemischt besser als bisher gebrannt werden kann;

2) eine solche Einrichtung der Schmiedefeuer oder Essen, daß man sie mit Anthracit beizen kann;

3) einen solchen Bau der Cupolo-Oefen, daß Eisenerze darin mit Anthracit ausgeschmolzen werden können, oder daß sich Eisen mit solchem darin umschmelzen läßt;

4) eine Einrichtung der Feineisenfeuer zum Raffiniren des Eisens mit Anthracit.

Die Zeichnungen, deren Beschreibung nunmehr sogleich folgen soll, werden ein genügendes Bild aller meiner Erfindungen geben.

Fig. 9 ist ein Durchschnitt eines Dampfkessels oder eines zum Eindampfen von Flüssigkeiten bestimmten Kessels. Fig. 10 ist ein Grundriß nach der in Fig. 9 bemerkbaren punktirten Linie a, a. Fig. 11 ist ein Grundriß nach der punktirten Linie b, b. Der Kessel besteht aus zwei cylindrischen Ringen oder Kammern A, B, die man n Fig. 9 und 11 sieht, und welche am Scheitel durch die Röhren C, am Grunde hingegen durch die Röhren D mit einander in Verbindung stehen. E sind die Feuerzüge, durch welche die Flammen und heißen Dünste in den Schornstein übergehen. F, F sind die Roststangen und das Aschenloch; erstere können mittelst der Zahnstangen G und der Getriebe H höher oder tiefer gestellt werden, damit man die Größe der Feuerstelle und mithin auch die Masse des Feuers nach Belieben steigern oder mindern kann. Diese Einrichtung gestattet auch, daß man die Feuerstelle oder den Ofen tiefer legen kann, wenn die Roststangen gereinigt oder ausgewechselt werden müssen. Von Vortheil wird es seyn, wenn man in dem Aschenloche ein zur Aufnahme von Wasser bestimmtes Beken anbringt; denn dieses Wasser wird durch die von dem Ofen ausstrahlende Wärme in Dampf verwandelt werden und als solcher durch das Feuer strömen, woraus bekanntlich mehrere Vortheile erwachsen. I in Fig. 9 ist die Speisungskammer, welche gut mit Brennmaterial gefüllt werden soll, und die, wie aus der Zeichnung zu ersehen, mit einem Dekel ausgestattet ist. Da diese Speisungskammer, wie man sieht, durch den Kessel geführt ist, so ist der Anthracit der Wärme des im Kessel enthaltenen Wassers und Dampfes ausgesezt. Diese neue Einrichtung bildet einen wesentlichen Theil meiner Erfindung; denn bei ihr wird der Anthracit auf eine sehr vortheilhafte Weise brennen und nicht so verknistern, wie es der Fall ist, wenn man ihn kalt in das Feuer bringt. In dem Maaße, als der untere Theil des Anthracites verbrennt, wird der obere allmählich nachsinken; er kann aber nicht anders als in bedeutend erhiztem Zustande unter den Boden der Speisungskammer herab gelangen; und bis er unter dieser Kammer anlangt, kommt er weder in den Bereich des durch die Roststangen ziehenden Luftstromes, noch in den Bereich des durch die Feuerzüge E bewirkten Zuges. Obgleich ich nun vorziehe, diese Art von Ofen mit Anthracit allein zu heizen, so kann man diesen, wenn man wünscht, doch auch mit einem anderen Brennmateriale vermengen.

Fig. 12 und 13 sind zwei Durchschnitte einer anderen zur Heizung mit Anthracit eingerichteten Art von Dampfkessel. Da die wesentlichen Theile hier dieselben sind wie in Fig. 9, so sind zu deren Bezeichnung auch dieselben Buchstaben beibehalten. Ich bemerke daher nur, daß sich meine Erfindung auf keine bestimmte Art von Dampfkessel bezieht, sondern darauf, daß ich die Speisungskammer auf solche Weise im Kessel anbringe, daß der Anthracit sich größten Theils außer dem Bereiche des Zuges der Feuerzüge befindet, mithin dem Lufteinflusse nur wenig unterliegt, dafür aber durch den Dampf und das heiße Wasser des Kessels erwärmt wird. All das Brennmaterial, welches sich allenfalls in der Speisungskammer entzündet, gibt dagegen seinen Wärmestoff an das die Kammer umgebende Wasser ab. Ich habe demnach in Hinsicht auf die Dampfkessel und Verdampfungskessel nur noch zu bemerken, daß die Speisungskammer soviel als möglich mit Anthracit gefüllt erhalten werden muß. Da ich sehr wohl weiß, daß man schon früher Versuche machte, die Dampfkessel mit Anthracit zu heizen, so nehme ich diese Heizung nicht im Allgemeinen, sondern nur dann als meine Erfindung in Anspruch, wenn sie mit Oefen, welche meinen Angaben gemäß gebaut sind, bewerkstelligt wird.

Ich gehe nunmehr zur Beschreibung des zweiten Theiles meiner Erfindung über. Fig. 14 ist ein Durchschnitt und Fig. 15 eine Frontansicht eines meiner Erfindung gemäß gebauten Schmiedefeuers oder einer solchen Esse. Die Speisungskammer I wird auch hier beständig mit Anthracit versehen. Ueber der Esse ist ein aus feuerfestem Thone bestehender Blok J aufgehängt, und ein ähnlicher Blok befindet sich auch vor dem Feuer. Der Zwek dieser beiden Blöke ist das Feuer zusammenzuhalten. Das in die Speisungskammer I eingetragene Brennmaterial wird nach und nach immer höher erhizt, bevor es so weit herabsinkt, daß es der Einwirkung der Gebläsluft, welche hier die Temperatur der atmosphärischen Luft haben kann, unterliegt. Man wird finden, daß unter Anwendung der beiden feuerfesten Blöke J und K, und wenn man den Anthracit in der Speisungskammer erhizt, bevor er in den Bereich der Gebläsluft kommt, dieser Brennstoff sich sehr gut zur Heizung der Schmiedeessen verwenden läßt. Wie vortheilhaft diese Feuerung für das Eisen seyn muß, dürfte daraus hervorgehen, daß in dem Anthracit eine größere Menge Kohlenstoff enthalten ist als in irgend einer anderen Art von Steinkohle.

Der dritte Theil meiner Erfindung, der sich auf die Heizung der Cupolo-Oefen mit Anthracit bezieht, wird aus Folgendem erhellen. Fig. 16 ist ein durchschnittlicher Aufriß eines Cupolo-Ofens. Fig. 17 ein Grundriß; Fig. 18 eine Frontansicht, und Fig. 19 eine Ansicht von Oben. Der einzige Unterschied zwischen diesem und einem gewöhnlichen Ofen ist der, daß er an seinem oberen Theile bei I eine Erweiterung hat, welche gleichsam als Calcinirapparat dient. L, L sind die Feuerzüge, welche die größere Menge der Flamme und der Gebläsluft aus dem Körper des Ofens M ableiten. Die aus Anthracit, Eisenerz und Zuschlag bestehenden Gichten werden oben bei der Calcinirkammer I aufgegeben, und werden dadurch allmählich erhizt und calcinirt, bevor sie in den Körper M des Ofens gelangen. An den zum Umschmelzen bestimmten Cupolo-Oefen, welche von kleinerem Umfange sind, ist Alles dasselbe, nur daß bei deren Beschikung Metall anstatt Erz genommen wird.

Der vierte Theil meiner Erfindung, der sich auf die Feineisen- oder Raffinirfeuer bezieht, erhellt aus Fig. 20, wo eine Frontansicht, aus Fig. 21, wo ein seitlicher Durchschnitt, und aus Fig. 22, wo ein Grundriß eines derlei Ofens gegeben ist. Die Speisungskammer I muß beständig mit Anthracit gefüllt erhalten werden, so daß das Brennmaterial bei seinem Niedergehen auf den Herd allmählich erhizt wird. M ist ein Blok aus feuerfestem Thone, der sich um Zapfen dreht, und welcher mit einem geeigneten, zum Emporheben und Herabsenken desselben bestimmten Apparate versehen ist. Dieser Blok hat die Hize zusammenzuhalten. Der Anthracit wird bei diesem Verfahren, bei dem er sich beständig auf einem hohen Temperaturgrade befindet, bei dem Frischprocesse sehr gute Dienste leisten, was schon aus der Aehnlichkeit, die er in chemischer Beziehung mit der Holzkohle hat, abzunehmen ist.

Einer der Hauptzweke, welche ich bei meiner Erfindung hatte, war dem Anthracite, der in den gewöhnlichen Oefen verknistert oder in Stüke zerspringt, eine ausgedehntere Anwendung zu geben. Ich beschränke mich hiebei nicht auf die Anwendung von Anthracit allein, sondern behalte mir vor, ihn in einem kleinen Verhältnisse mit irgend einem anderen Brennmateriale zu vermengen. Wenn ich auch hier einige Oefen angegeben habe, die mir den Vorzug zu verdienen scheinen, so binde ich mich doch nicht an sie allein, sondern lasse mannichfache Modificationen zu, vorausgesezt, daß dabei das Princip beibehalten bleibt.

Der Zwek dieses Ofens ist, mit möglichster Ersparung an Brennmaterial (wozu sich übrigens nur Holzkohlen, Kohks und Anthracit eignen) eine gleichförmige Temperatur in allen Theilen des Zimmers den ganzen Tag über zu unterhalten; das Feuer wird nämlich durch einen selbstthätigen Regulator so regiert, das es immer gerade mit solcher Stärke brennen muß, als es nöthig ist, um den Ofen fortwährend auf dem gewünschten Temperaturgrade zu erhalten.

Das Princip dieses Ofens gestattet hinsichtlich seiner Form und Anordnung unendliche Verschiedenheiten, daher die folgenden Bemerkungen auch keineswegs als eine bestimmte Anleitung zum Bau desselben, sondern bloß als Andeutungen oder Erläuterungen dafür zu betrachten sind. Das geeignetste Material für den Ofen ist Eisen, doch kann man ihn auch aus Thon herstellen.

In seiner gewöhnlichen Form besteht er aus dem äußeren metallenen Gehäuse A, B, C, D, Fig. 49, worin sich der Feuertopf oder Rost E mit seinem Aschenraume befindet; der Feuertopf ist von dem leichten Schirm f umgeben; den Dom k mit der Rauchrohre p sezt man über das Feuer, um den heißen Rauch unmittelbar in den Schornstein zu leiten; den erforderlichen Thermometer-Regulator g wollen wir später beschreiben. Dieser Ofen hat nur vier Oeffnungen: die Thür h, die kleinere Aschenraumthür unter derselben, die Rauchrohre und die Oeffnung für den Thermometer.

Verfertigung dieses Ofens.

Der Körper A, B, C, D des Ofens kann eine beliebige Gestalt haben; die einer Büchse, Vase, Urne, eines Pfeilers, Cylinders oder sogar einer Statue. Wenn er für ein gewöhnliches Wohnzimmer bestimmt ist, sind 20 Quadratzoll für den oberen Theil (Dekel) und den Boden hinreichend und ungefähr 30 Zoll für die Höhe. Der Körper des Ofens kann aus einem Stük Eisenblech bestehen, welches man in die gewünschte Form biegt und in das man die Oeffnungen einschneidet; man kann aber auch die Vorderseite desselben aus Gußeisen (mit Verzierungen) und den Rüken nebst den Seiten aus gebogenem Blech oder den ganzen Körper aus Gußeisen anfertigen lassen.

Der Obertheil (Dekel) und Boden A, B und C, D können aus Gußeisenplatten bestehen, worin Falzen angebracht sind, welche die oberen und unteren Ränder des Körpers aufnehmen; die Falzen füllt man dann wie beim gewöhnlichen amerikanischen Ofen mit Gyps oder gutem Mörtel aus, so daß sie luftdicht werden. Den Falz oder die Furche im Boden kann man auch mit Sand ausfüllen, damit sich der Ofen zu irgend einem Zwek um so leichter öffnen läßt; das Sandgefüge kann aber auch am Dekel angebracht werden, indem man denselben in einen um die obere Kante des Ofenkörpers befindlichen Sandcanal stekt.

Der Feuerkopf E kann vierekig oder rund seyn, und soll für die oben angegebene Größe des Ofens innen ungefähr 10 Zoll weit und 10 bis 12 Zoll tief seyn. Er wird mit feuerfesten Steinen beiläufig 2 Zoll dik ausgefüttert, damit das Feuer in Folge dieses schlechten Wärmeleiters nicht so leicht auslöschen kann. Im Rost sollten eine oder zwei Stangen herausgenommen werden können, um Steine etc., welche mit dem Brennmaterial hineinkamen, leicht beseitigen zu können. Damit keine Luft in das Feuer streichen kann, außer derjenigen, welche durch den dazu bestimmten Luftcanal eintritt, sollte das Aschenloch aus einem Stük mit dem äußeren Gehäuse des Feuertopfs bestehen und also entweder mit demselben zusammengegossen seyn oder aus Eisenblech ganz dicht schließend verfertigt werden. Jeder Fehler in dieser Hinsicht würde zur Folge haben, daß wenn das Aschenloch äußerlich ganz abgeschlossen ist, die Luft oder der Rauch von dem Körper des Ofens in den Aschenraum eindringen und das Feuer erreichen könnte, so daß, wenn zugleich Rauch eintritt, es erlöschen könnte, oder wenn hauptsächlich reine Luft durch die obere Ofenthür zugelassen wird, es zu rasch brennt. Eine sehr freie Communication, welche absichtlich zwischen dem Aschenraume und dem Ofen gelassen ist, gestattet der Luft vom Aschenraume, den Schornstein zu erreichen, ohne daß sie durch das Feuer streicht, was bei diesem Ofen ein wichtiger Punkt ist.

Die Ofenthür h sollte nur so breit seyn, daß man mit einer tiefen und engen Schaufel noch leicht Brennmaterial (Holzkohlen) eintragen kann. Um zu Zeiten den Zug des Schornsteins verstärken zu können, muß entweder die Ofenthür so angebracht seyn, daß man sie in verschiedenem Grade geöffnet erhalten kann, oder es muß sich in derselben eine kleine, mit einer drehbaren Scheibe versehene Oeffnung befinden.

Die Aschenraumthür muß so groß seyn, daß man die Asche leicht herausnehmen kann, und übrigens vollkommen gut schließen.

Die Schornsteinröhre sollte vom Ofen nahe an seinem oberen Ende ausgehen, damit der Rauch leicht in den Schornstein gelangen kann. Da alle zum Speisen des Feuers erforderliche frische Luft durch eine bloß fingerdike Oeffnung eintreten kann und folglich auch nicht mehr Luft vom Ofen in den Schornstein gelangen wird, so wäre das Glas einer Argand'schen Lampe schon weit genug, um den Rauch oder die Gasarten wegzuführen; damit aber bei geöffneter Ofenthüre die Luft so stark hineinzieht, daß keine heiße Luft durch diese Thür in das Zimmer entweichen kann, so muß man eine Schornsteinröhre von 3 bis 4 Zoll Durchmesser anwenden.

Der um den Feuertopf angebrachte Schirm f, f dient dazu, in dem Gehäuse oder der Büchse eine Circulation der Luft und folglich allenthalben eine gleichförmige Temperatur zu unterhalten. Der Feuertopf selbst wird ungeachtet seiner steinernen Fütterung äußerlich heiß, und da folglich auch die zwischen ihm und dem Schirm eingeschlossene Luft heiß wird, so steigt diese beständig in die Höhe und wird durch die kälteste Luft im Ofen ersezt, nämlich durch einen Raum, der zwischen dem Boden des Schirms und dem Boden des Ofens gelassen ist, so daß also eine beständige Circulation Statt finden muß. Wäre die Außenseite des Feuertopfs sehr heiß geworden und hätte sie keinen Schirm, so würde sie ihre Hize so direct gegen die Seiten des Ofens ausstrahlen, daß diese überhizt würden; auch aus diesem Grunde ist also der Schirm bisweilen nüzlich. Ein ähnlicher Schirm kann auch äußerlich um den unteren Theil des Ofens selbst angebracht werden, um eine vollkommene Circulation der Luft im Zimmer und folglich eine gehörige Erwärmung des Zimmerbodens zu erzielen.

Der Dom k schüzt, wenn man ihn auf den Feuertopf sezt, die Oberfläche des Feuers vollkommen gegen den Zutritt von atmosphärischer Luft, so daß sich nie eine Explosion ereignen kann, wenn sich beim Brennen von Holz oder Braunkohlen ja ein entzündbares Gas entwikeln sollte.

Die Röhre für die heiße Luft p hat folgenden Zwek: wenn man bei nicht kaltem Wetter ein Zimmer nur sehr wenig zu erwärmen wünscht, so müßte man besorgen, daß das Feuer ganz erlöscht, sobald man es durch die Regulatorschraube möglichst gedämpft hat, indem dann nicht mehr Hize genug in den Schornstein dringen würde, um einen Zug hervorzubringen; durch diese Röhre kann man aber die warme Luft selbst von einem beträchtlichen Feuer in den Schornstein leiten, ohne daß man sie in dem Ofengehäuse circuliren läßt und so den beabsichtigten Zwek erreichen. Dieß ist aber auch dadurch möglich, daß man die Ofenthür ein wenig öffnet, damit beständig kalte Luft in den Ofen gelangt und die heiße gegen den Schornstein treibt; oder dadurch, daß man eine kleine Oeffnung in der Ofenthür mit einem Schieber mehr oder weniger verschließt.

In Bezug auf die Wirkung des Schornsteins müssen wir hier erinnern, daß die bei der Verbrennung entstehende Kohlensäure schwerer als gewöhnliche Luft ist, und wenn sie folglich in einem Schornsteine so kalt wie gewöhnliche Luft würde, müßte sie niedersinken. Treibt man daher die Mäßigung der Hize bei diesem Ofen zu weit, so kann die Luft in einer gewissen Höhe seines Schornsteins so kalt werden, daß sie schwerer als gemeine Luft ist, und dann wird sie das Aufsteigen der heißeren Luft unter ihr verhindern, anstatt es zu begünstigen. Wenn man für den Ofen einen besonderen Kamin von kleinem Durchmesser baut, so geht sehr wenig Hize verloren, während bei den weiten alten Kaminen oft viel Brennmaterial verschwendet wird.

Ein Schürhaken zum Reinigen der Roststangen, eine schmale Schaufel zum Eintragen der Steinkohlen, eine lange Zange zum Aufheben oder Anordnen der Kohlenstüke und ein Blasebalg zum Anblasen des Feuers sind die einzigen Requisiten bei diesem Ofen.

Von den Thermometer-Regulatoren.

Eine Hauptaufgabe bei der Construction dieses Ofens war, daß sich in oder um ihn ein Thermometer befindet, welcher nicht nur den gewünschten Temperaturgrad, sobald derselbe erreicht ist, anzeigt, sondern auch ein Ventil in Bewegung sezt, das den Luftzutritt beschränkt, wenn die Hize den gewünschten Grad überstiegen hat und dagegen den Luftzutritt verstärkt, wenn die Hize unter diesen Grad herabsank.

Von solchen, die Hize regulirenden Thermometern, welche alle auf der Ausdehnung der Körper durch die Wärme beruhen, will ich nun eine ziemliche Anzahl beschreiben.

Der erste, welchen ich versuchte, war Arnold's zusammengesezte Metallstange, welche seitdem vielfach als Thermometer und als Compensationspendel benuzt wurde. Ich ließ nämlich eine 2 Fuß lange, beiläufig 1 Zoll breite und 1/16 Zoll dike Stahlstange an eine ähnliche Messingstange nieten, so daß sie damit eine zusammengesezte Platte bildete, die bei gewöhnlicher Temperatur gerade war, sich aber beim Erhizen beträchtlich bog. Da sich bei einem solchen Stab das Messing mehr als der Stahl ausdehnt, so wird er gewissermaßen ein Bogen, von welchem das Eisen die Bogensehne ist. Wenn eine solche Stange A, B, Fig. 50, an ihrem oberen Ende A gut befestigt wird, so hängt sie, wenn sie kalt ist, gerade herab in der Lage A, B; beim Erhizen biegt sie sich aber, so daß sie ihr unteres Ende bei C anstatt bei B hat; bringt man sie nun in einem Ofen an, in welchen die Luft bei B eintritt, so wird sie, wenn sie sich biegt, den vorstehenden Draht B, D einwärts ziehen, und die am Ende des Drahts angeschraubte Platte D muß also die Oeffnung bei B verschließen. Offenbar wird der Luftzutritt früher oder später abgesperrt werden, indem man die Platte näher am oder weiter vom Ofen anschraubt, und so läßt sich die Temperatur des Ofens auf einem beliebigen Grade fixiren. Dieser Regulator ist sehr einfach und zwekmäßig; nur hat er den Uebelstand, daß er, wenn er ein einzigesmal sehr überhizt wird, beim Abkühlen nicht mehr ganz in seine vorige Lage zurükkehrt.

Ein Thermometer-Regulator läßt sich auch auf die Ausdehnung der Luft in der Hize gründen. Fig. 51 zeigt eine Glasröhre (deren mittlerer Theil aus Mangel an Plaz nicht abgebildet wurde) von A, wo sie verschlossen, bis B, wo sie gebogen ist, um sich mit offener Mündung bei D zu endigen. Bringt man nun in den gebogenen Theil, zwischen B und C Queksilber, so sperrt dieses die Luft im Körper der Röhre ab, und wenn diese Luft sich erhizt und ausdehnt, wird das Queksilber in dem Theil B herabgedrükt und steigt dann um eben soviel in dem Schenkel O; ein Schwimmer von Holz oder Glas auf dem Queksilber bei C erhebt sich zugleich mit hinreichender Kraft, um ein Ventil nach einer der unten beschriebenen Methoden in Bewegung sezen zu können. In der Zeichnung ist der Schwimmer mit einer Spindel versehen, die von ihm bis H reicht und durch ein Loch in dem Dekel der Röhre geht; die Spindel hat über D einen Schraubenkopf, auf welchem die Ventilplatte F mittelst des Drahts D, C, G, F aufruht; je nach der Höhe des Knopfs wird das Ventil bei einer hohen oder niedrigen Temperatur abgesperrt, indem sich beim Steigen des Knopfs die Röhre E verschließt. Der Schwimmer kann aus Holz gemacht werden und sollte mit Drahtrippen so umgeben seyn, daß er dem Glas nicht zu nahe ist und eine Reibung zuläßt. Wenn die Röhre von A bis zur Oberfläche des Queksilbers in B 12 Zoll lang ist, wird eine Temperaturzunahme im Ofen um 180° F. (oder die Differenz zwischen dem Gefrier- und Siedepunkt des Wassers) die Luft bei gleichbleibendem Druk ungefähr um 4 Zoll ausdehnen; da aber das Queksilber in der Röhre C, wenn es über das Queksilber in B steigt, eine die Luft comprimirende Säule bildet, so kann die eingeschlossene Luft nicht um 4 Zoll zunehmen, sondern muß sich nach Umständen weniger ausdehnen, beiläufig um 2 Zoll. Wenn sich das Queksilber in der Röhre zwischen dem Gefrier- und Siedepunkt des Wassers um 2 Zoll bewegt, so kann der Regulator das Ventil noch bei geringen Temperatur-Unterschieden schließen. Eine solche Röhre von 1/2 bis 5/8 Zoll Durchmesser, deren gerader Theil B, A sich innerhalb des Ofens befindet, bildet einen vortrefflichen Regulator, an welchem man das Steigen und Fallen des Queksilbers und folglich die Zu- und Abnahme der Temperatur jeden Augenblik, gerade wie einen Barometer, beobachten kann. Sind beiläufig 3 Zoll Queksilber in der Röhre, welche auf die unten angegebene Weise so hineingebracht wurden, daß sie sich fast ganz in dem Schenkel B befinden, wenn das Instrument kalt ist, so wird es beim Erhizen herabsinken, um in dem Schenkel C zu steigen. Steigert man die Hize zu hoch, was möglich ist, wenn das Ventil nicht gehörig schließt, so wird nicht nur alles Queksilber in den Schenkel C hinübergetrieben, sondern es werden auch Blasen der eingeschlossenen Luft durch dasselbe dringen und das Instrument ist für diesen Zeitpunkt in Unordnung gebracht; wenn das Instrument jedoch wieder abkühlt, wird zuerst alles Queksilber in den Schenkel B zurükkehren und dann werden Luftblasen durch dasselbe nachfolgen, womit der Apparat wieder in Ordnung gebracht ist. Wenn die Länge der Röhre und die Menge des Queksilbers in dem rechten Verhältniß zu einander stehen, rectificirt sich das Instrument leicht bei jeder Störung von selbst: wenn bei einem gewissen Grad über der Siedhize Luft ausgeblasen wurde, wird bei einer niedrigen Temperatur alle fehlende Luft wieder hineingeblasen werden. Man kann auch, ohne das Erkalten des Ofens abzuwarten, das Instrument jeden Augenblik wieder in Ordnung bringen, 1) indem man die heiße Röhre wegzieht; 2) indem man alles Queksilber bis zum Ende A hinablaufen läßt; 3) indem man es nach und nach auf seine Stelle in der Biegung unter O zurüklaufen läßt; und 4) indem man die Röhre vorsichtig in kaltes Wasser taucht, damit sich Luft hineinzieht. Die anfängliche Justirung wird eben so vorgenommen, nur erhizt man die Röhre durch Eintauchen in heißes Wasser. Die Thermometerröhre kann eben so gut aus Eisen als aus Glas bestehen, dann sieht man aber den Queksilberstand nicht.

Das Ventil, welches den Luftzutritt absperrt, kann von sehr verschiedenartiger Gestalt seyn. Eine runde Platte F, welche gegen die Mündung der ungefähr 2 Zoll weiten Luftröhre E aufgelüpft wird, ist eine geeignete Vorrichtung, wobei das Hauptgewicht der Platte und ihr Draht durch eine feine Spiralfeder bei G gestüzt werden. Ein solches Ventil kann auch unmittelbar auf die schwimmende Spindel bei H gelegt werden, um sich gegen die Oeffnung einer darüber angebrachten Luftröhre zu heben. – Das Ventil kann aber auch ein sogenanntes Drosselventil seyn, nämlich eine Platte a, b, Fig. 52, welche an einer Achse in der Oeffnung der Luftröhre f, f hängt, so daß sie, wenn ihre Kante gegen den Strom gekehrt ist, ihn nur wenig absperrt, wenn aber ihre Seite ihm zugewendet ist, seinen Durchgang gänzlich verhindert. Wenn der Draht e, d, welcher in lezterer Figur vom Regulator D hinabreicht, an den kurzen Hebel d stößt, schließt er das Ventil. Ein kleiner metallener Knopf c wird an einer Schraube hinter dem Drosselventil befestigt, damit man das Gewicht des Drahts etc. an der anderen Seite ausgleichen kann, indem man den Knopf weiter gegen die Achse oder von derselben weg schraubt. Dem Ventil muß durch diesen Knopf oder diese Kugel beinahe das Gleichgewicht gehalten werden, weil sonst das Queksilber zu viel zu thun hat und zu viel Reibung entsteht.

Fig. 53 zeigt eine andere Anordnung, worin der Schwimmer A mittelst eines Hebels gegen die Ventilplatte C ins Gleichgewicht gesezt ist; wenn er also durch das in der hufeisenförmigen Röhre aufsteigende Queksilber gehoben wird, läßt er das Ventil zufallen, so daß es schließt.

Fig. 54 zeigt vielleicht die einfachste Form eines Luftregulators; a, b, c ist eine gebogene, bei a geschlossene und bei c offene Glasröhre, in deren unterem Theile b, c sich Queksilber befindet; der Theil a, b steht im Ofen. Ueber der Schale c und in dieselbe einmündend, befindet sich die Oeffnung der Röhre, welche Luft zum Ofen zuläßt; wenn der Ofen geheizt ist, drükt die in a, b sich ausdehnende Luft auf das Queksilber bei b und treibt es gegen c, bis es sich der Oeffnung der Luftröhre nähert oder dieselbe erreicht. Bei diesem Apparat bildet also die Oberfläche des Queksilbers die Ventilplatte; gewöhnliches Oehl ist dazu fast eben so geeignet wie Queksilber, wodurch der Apparat sehr wohlfeil wird. Damit man mit diesem Regulator die Hize des Ofens auf einem beliebigen Grade fixiren kann, muß man die Einrichtung treffen, daß sich die Oeffnung der Luftröhre hinauf- und herabschrauben läßt, so daß sie die Flüssigkeit bei einem höheren oder niedrigeren Temperaturgrade erreichen kann.

Fig. 55 ist nur eine andere Einrichtung desselben Apparats. Er besteht aus einer äußeren Schale mit weiter Oeffnung, aus einer inneren, welche umgekehrt und in der anderen befestigt ist, aber so, daß Queksilber oder Oehl zwischen ihnen passiren kann; ferner aus der engen Röhre A, die von einem Luftgefäß in dem Ofen herkommt und bis beinahe an das obere Ende der inneren Schale hinaufreicht; endlich aus der Luftröhre D, welche in die äußere Schale mündet. Wenn der Ofen geheizt wird, tritt Luft in das innere Gefäß und treibt das darin befindliche Queksilber an seinem Boden aus, so daß es in dem äußeren Gefäße in die Höhe steigt; sobald das Queksilber den weiten Theil an dem oberen Ende dieses lezteren erreicht, berührt und sperrt es also die Oeffnung der Röhre D ab, welche dem Feuer Luft zuführt.

Allen bisher beschriebenen Regulatoren ist, wenn sie in Unordnung gerathen, leicht abzuhelfen, weil man sie jeden Augenblik beobachten kann; dieß ist auch ein so wichtiger Umstand, daß wohl Niemand einen verborgenen Regulator denselben vorziehen dürfte; doch wollen wir auch einige der lezteren Art beschreiben.

In Fig. 56 sieht man zwei Glaskugeln A und B, welche an den Enden einer engen Röhre angeblasen sind; leztere ist gestüzt und dreht sich auf ihrem Mittelpunkt. Eine der Kugeln, nämlich die geschlossene, A, enthält Luft und Queksilber, und wenn sie erhizt wird, treibt die sich ausdehnende Luft das Queksilber in die andere oben offene Kugel, wodurch leztere das Uebergewicht in solchem Grade erhält, daß sie ein Ventil bewegen kann. Mittelst eines verschiebbaren Gewichts G an der Glasröhre kann man das Uebergewicht für verschiedene Temperaturgrade fixiren. Ein kleines Gewicht C, welches von der Mitte der Röhre herabhängt, erhält den Schwerpunkt unter dem Aufhängepunkt und dient zugleich, um bis auf einen gewissen Grab das Vorräten des Queksilbers gegen B zu compensiren. Die enge Glasröhre läßt man aus dem Ofen herausreichen und versieht sie mit einem Zeiger, von welchem der das Ventil bewegende Draht herabgeht.

Fig. 57 zeigt eine Abänderung dieses Apparates, wobei man das Queksilber sehen kann; der Theil B, E befindet sich nämlich außer dem Ofen und ist mit seiner Wand parallel. Die Röhre ist bei E so gebogen, daß beiläufig ein Zoll derselben die Bewegungsachse des Ganzen bildet. Viel Bewegung gestattet man bei diesem Apparat so wenig als bei dem vorhergehenden.

In Fig. 58 sieht man eine ringförmig gebogene Röhre, welche sich auf ihrer Achse C dreht; ihr Ende D ist geschlossen, das andere E aber offen und in ihrer Mitte befindet sich eine Quantität Queksilber B, A, welches die Luft in B, D absperrt. Bei diesem Apparate bewirkt die Ausdehnung der eingeschlossenen Luft gerade so wie bei den zwei vorhergehenden, indem sie das Queksilber von einer Seite B des Aufhängepunkts zur entgegengesezten A treibt, daß die Seite A das Uebergewicht erhält und folglich den ein Ventil bewegenden Zeiger dreht. Alle drei zulezt beschriebenen Apparate rectificiren sich bei gehöriger Einrichtung von selbst, wenn sie zufällig in Unordnung kommen, indem sie Luft ein- und ausblasen, wie es früher angegeben wurde. Bei einem Ring dieser Art von gleichförmiger innerer Weite, wo das Queksilber in der Mitte bleibt, so lange er kalt ist, erfolgt beiläufig ein Neuntel einer Umdrehung, wenn der Apparat vom Gefrier- bis zum Siedepunkt erhizt wird. Um eine größere herbeizuführen, muß man entweder das Queksilber dem Ende E näher bringen oder das geschlossene Ende der Röhre weiter machen, so daß es mehr Luft enthält. Am besten ist es bei dieser Vorrichtung, die Achse durch die Ofenwand hervorstehen zu lassen, so daß sie durch die Bewegung eines auf ihr befindlichen Zeigers die Temperaturzunahme anzeigt und durch diesen Zeiger oder einen an ihm angebrachten Draht das Ventil bei einem beliebigen Wärmegrad schließt.

Auf alle Luftthermometer hat die Veränderung des Barometerstandes einigen Einfluß; da sich aber durch denselben die Wärme im Zimmer niemals um einen ganzen Fahrenheit'schen Grad ändern kann, so ist er offenbar von keinem Belang.

Ein Regulator läßt sich auch auf das Princip des Pendels gründen. Angenommen, D in Fig. 59 sey die Oeffnung der Röhre, durch welche Luft in den Ofen eintritt, und B ein in sie passender conischer Pfropf, welcher wie ein Pendel vom Punkt A herabhängt, so muß offenbar der zur Speisung des Feuers eintretende Luftstrom den Pfropf nach der Stärke des Zugs mehr oder weniger einwärts treiben. Da aber der Pfropf conisch ist, so wird er um so weniger Raum für eintretende Luft um sich lassen, je weiter er selbst in die Röhre eindrang. Die Verbrennung im Ofen läßt sich daher beliebig beschleunigen oder vermindern, indem man die Schraube bei A dreht, durch welche man den Pfropf von der Oeffnung entfernen oder ihr annähern kann. Indessen ist es ziemlich schwierig, einen solchen Regulator genau zu justiren.

Unter allen bisher beschriebenen Regulatoren ist der mit dem Drosselventil (Fig. 52) wegen seiner Einfachheit und weil ihn im Falle einer Störung jedermann leicht wieder in Ordnung bringen kann, vorzüglich zu empfehlen.

Derjenige Theil des Regulators, welcher die Luft enthält, die bei ihrer Ausdehnung das Ventil bewegen muß, sollte sich stets innerhalb des Ofens und zwar in seinem oberen Theil befinden. Wenn in der Röhre, durch welche die Luft in den Ofen strömt, ein von der Hand regulirbares Drosselventil und in der Aschenraumthüre ebenfalls ein Handregulator angebracht ist, kann eine Person bei einiger Uebung schon eine ziemlich gleichförmige Verbrennung herstellen, obgleich natürlich keineswegs so genau als es der vollständige Wärmeregulator thut.

Anwendung des Princips auf gewöhnliche Oefen.

Es ist nun noch zu zeigen, durch welche Abänderungen und Zusäze bei gewöhnlichen Oefen derselbe Zwek wie mit dem beschriebenen Thermometerofen mehr oder weniger vollständig erreicht werden kann.

Bei einem gewöhnlichen holländischen Ofen mit langer Rauchröhre läßt sich leicht fast alle bei der Verbrennung entstehende Wärme nüzlich verwenden und also die möglichste Ersparung an Brennmaterial erzielen; aber die Atmosphäre um einen solchen Ofen eignet sich nicht gut zum Einathmen für Menschen, weil sie durch das Ueberhizen der eisernen Oberfläche des Ofens und der Rauchröhre zu sehr ausgetroknet wird und das Eisen überhaupt eine eigenthümliche Wirkung auf die Luft auszuüben scheint. Bringt man jedoch den Ofen A, Fig. 60, und einen Theil seiner Rauchröhre in ein eisernes Gehäuse von beliebiger Form, womit ein thermometrischer Regulator verbunden ist, so ist diesem Uebelstande abgeholfen, indem die überhizte Luft an der Oberfläche des Ofens dann nur mehr dazu dient, das ganze eiserne Gehäuse mäßig zu erwärmen. Die Ersparung an Brennmaterial hängt in diesem Falle von der Länge der im Gehäuse eingeschlossenen Rauchröhre ab.

Ein anderer Ofen, welchem vielerlei Gestalten ertheilt werden können, ist in Fig. 61 abgebildet. A ist ein einfacher Ofenkörper oder Feuertopf mit gebranntem Thon so dik gefüttert, daß seine äußere Oberfläche niemals überhizt werden kann. Der Feuerzug B, C, D, E macht einen Kreislauf von beliebiger Ausdehnung und Form, worin sich der Rauch fortbewegt und seine Hize abgibt. F ist die in den Schornstein mündende Röhre. Die heiße Luft steigt von dem Ofen nach B, C auf und mischt sich mit der von E kommenden und im Feuerzug sich fortwälzenden Rauchmasse, so daß der ganze Hohlraum B, C, D, E ziemlich auf derselben Temperatur erhalten wird. Ein kleiner Theil der Rauchmasse entweicht bei F in den Schornstein und läßt eine gleiche Menge frischer Luft zur Speisung des Feuers eintreten. Der Regulator richtet sich nach der Hize des Kreislaufs B, C, D, E. Zwischen dem Feuerzug über A und der Schornsteinröhre F ist auch eine Communication hergestellt, damit man, wenn es gewünscht wird, den heißen Rauch geradezu weggehen lassen kann, anstatt daß man ihn den Kreislauf machen läßt, um seine Wärme dem Zimmer mitzutheilen. Der enge Feuerzug kann auch um den ganzen Ofen herum geleitet werden.

Fig. 62 zeigt eine andere Abänderung, nämlich ein Gefäß mit Wasser in Säulenform, welches auf dem Feuertopf A der vorhergehenden Figur steht. Die Rauch- oder Zugröhre geht durch das Wasser und erhizt es. Eine Schlangenröhre, welche vom oberen Theil des Wassers bis auf den Boden desselben fortläuft, erhält es beständig in Circulation und trägt zur Verbreitung der Wärme bei.

Fig. 63 zeigt den Ofen für ein Treibhaus eingerichtet. Der Feuerzug oder die Rauchröhre ist nämlich von dem Ofen in schiefer Richtung weit fortgeführt, wodurch die Hize besser vertheilt wird. Er ist überdieß von einer anderen Röhre umgeben, welche einen Theil eines Kreislaufs zur Ausgleichung der Temperatur im ganzen Treibhaus bildet.

Gebrauch des neuen Ofens.

Der Schornstein muß bei dem neuen Ofen vollkommen geschlossen seyn, ausgenommen dort, wo die Rauchröhre in ihn mündet; denn wenn auch nur eine ganz kleine Oeffnung im Schornstein gelassen wird, geht viel Wärme dadurch verloren und es wird sich auch beim raschen Oeffnen der Zimmerthüre jedesmal etwas Rauch in das Zimmer ziehen. Die metallene Zugröhre, welche vom Ofen in den steinernen Schornstein geleitet wird, darf ferner nicht weit über das obere Ende des Ofenkörpers hinaufreichen, denn der Zug einer langen eisernen Röhre müßte das Feuer zum Brennen bringen, wenn der steinerne Kamin auch nicht ziehen würde; sollte zufällig zwischen dem Kamin und dem Zimmer eine Communication Statt finden, so würden der Rauch oder die Gasarten sich von dem brennenden Ofen in das Zimmer werfen. Bei einer sehr kurzen Röhre hingegen wird aus Mangel an Zug im Kamin das Feuer im Ofen auslöschen, was man dann bald bemerkt.

Da bei diesem Ofen so wenig Luft in den Kamin aufsteigt, so ist die gewöhnliche Oeffnung der Schorsteine an ihrem Ende über dem Dach, sowie ihre Weite in der Regel zu groß.

Will man den Ofen mit absteigendem Zug gebrauchen, so daß er etwa wie ein Tisch in der Mitte des Zimmers steht und der Rauchcanal unter dem Boden in den Schornstein des Hauses fortlauft, so muß man dafür sorgen, daß der Schornstein heiß genug wird, um den nöthigen Zug hervorbringen zu können; man wählt deßhalb zu dem verborgenen horizontalen Rauchcanal einen schlechten Wärmeleiter und macht aus dem Boden des Schornsteins selbst, wo eine Thüre angebracht seyn muß, so lange ein schwaches Feuer, bis der Ofen und sein horizontaler Rauchcanal hinreichend erhizt und in Thätigkeit sind.

Es ist bei diesem Ofen sehr wichtig, daß man durchaus kein bituminöses Brennmaterial anwendet, wenn der Feuertopf gegen den Ofenkörper offen ist; denn da der Ofen geschlossen ist und also nur die durch den Aschenraum eindringende Luft das Feuer erreichen kann, so verliert dieselbe beim Hindurchstreichen durch das Feuer ganz das Vermögen, die Verbrennung noch weiter zu unterhalten. Wenn sich folglich Pech, Gas oder andere entzündbare Substanzen aus dem Brennmaterial an der Oberfläche des Feuers entbinden, wo sie mit keiner reinen Luft mehr zusammentreffen, so bleiben sie unverbrannt und verdichten sich bald in dem Ofen und den Zugröhren. Die geeignetsten Brennmaterialien für diesen Ofen sind jedenfalls Anthracit, Holzkohlen und Kohks; wo man nur Holz oder bituminöse Steinkohlen zur Verfügung hat, lassen sich diese jedoch mit Sicherheit und ohne großen Verlust anwenden, wenn man den in Fig. 49 abgebildeten Dom mit Zugrohr p gebraucht oder die gewöhnliche Ofenthüre bis auf einen gewissen Grad offen läßt, so daß reine Luft zutreten und die erzeugten Gasarten entzünden kann; in diesem lezteren Falle kann man auch den Strom reiner Luft durch eine Röhre direct in das Feuer leiten.

Fig. 55 zeigt den Ofen des Patentträgers von Außen. Fig. 56 ist ein senkrecht durch die Mitte des Ofens geführter Durchschnitt. Fig. 57 ein horizontaler Durchschnitt. a ist der eigentliche Ofen, in dessen Innerem sich das in Brand zu sezende Brennmaterial in einem Gehäuse, dessen unterer Theil bei c, c mit feuerfesten Baksteinen ausgefüttert ist, befindet. Den Rost oder Roststangen sieht man bei d. e, e ist das Aschenloch, in welches die zur Unterhaltung der Verbrennung erforderliche Luft durch einen an seiner Vorderseite angebrachten adjustirbaren Ventilator eingelassen wird. Das Brennmaterial wird bei der Thür f eingetragen und der aus ihm in den oberen Theil des Gehäuses emporsteigende Rauch entweicht durch die seitliche Röhre g in den Rauchfang h. Der obere Theil des Gehäuses b ist mit einem Dekel i, dessen Randvorsprünge in eine um den oberen Rand des Gehäuses laufende und mit Sand gefüllte Rinne einfallen, verschlossen.

Bis hieher ist dieß der gewöhnliche Bau der Oefen des Dr. Arnott. Meiner Erfindung und Verbesserung gemäß soll dagegen mit den Seitenwänden des Ofens ein Strom reiner kalter Luft in Berührung kommen, und nachdem er hiedurch erwärmt worden, zur Heizung der Zimmer dienen. Ich umgebe zu diesem Zweke den Ofen ganz und gar mit einem Gehäuse k, k, k, welches rings herum Luftcanäle bildet, und in welches ich die Luft durch eine Röhre l, die von irgend einer entsprechenden, außer dem Hause oder anderswo befindlichen Oeffnung herläuft, leite. Die Luft gelangt durch eine an dem Boden des Gehäuses bei m angebrachte Oeffnung in den unteren Theil der Kammer, und steigt dann von hier an den Seiten des Ofens in den Canälen n, n empor, wobei sie sich erwärmt und endlich durch Oeffnungen, die sich oben bei o, o befinden, in das Gemach oder Zimmer entweicht. Es wird auf diese Weise dem Zimmer ein ununterbrochener warmer Luftstrom zugeführt, während die kalte und durch den Athmungsproceß schwerer gewordene Luft bei der Oeffnung p aufgesogen und in der Röhre q in den Schornstein geleitet wird. Die Folge hievon ist eine beständige Circulation der Luft in dem Gemache und eine vollkommene Ventilirung desselben, was in geschlossenen, mit Dr. Arnott's Oefen geheizten Räumen eine große Wohlchat ist. Wenn keine kalte Luft von Außen eingeleitet zu werden braucht, so sperre ich dieselbe ab, indem ich den Schieber r unter die Oeffnung m bewege, wodurch die Communication mit der Röhre l abgesperrt und dafür eine Oeffnung s eröffnet wird. Durch diese strömt sodann die Luft des Zimmers in einem Strome in den an den Seiten des Ofens befindlichen Canälen n, n, wodurch die Luft erwärmt wird, und eine Circulation der Luft, die das Zimmer erwärmt, Statt findet. Hält man es nicht für nöthig, die kältere oder schwerere Luft aus dem Zimmer zu entfernen, so schließe ich die Mündung p der Röhre q, und sperre dadurch die Communication mit dem Schornsteine ab.

Die Raketen, welche man dermalen zu militärischen Zweken fabricirt, sind gewöhnlich so eingerichtet, daß ihre Sprengkugeln in einer bestimmten Entfernung, welche je nach dem Kaliber 900, 1200, 1500 und mehr Yards beträgt, plazen. Da diese Entfernung im Felde nicht abgeändert werden kann, so geschieht es, daß eine für 1200 Yards berechnete Rakete, wenn sie auf einen Mann oder Gegenstand abgefeuert wird, der 1400 Yards entfernt ist, vor Erreichung ihres Zieles plazt und also unnüz abgeschossen ist, und daß, wenn der Gegenstand keine 1200 Fuß entfernt ist, die Rakete an ihm vorüber fliegt und erst später plazt, womit gleichfalls ihre Wirkung verloren ist.

Durch den ersten Theil meiner Erfindungen soll nun den Raketen von jedem Kaliber eine größere Wirksamkeit gegeben werden, und zwar, indem ich bewirke, daß sie innerhalb der äußersten Gränzen ihrer Wurfweite an jeder Stelle, an der sie mit dem Gegenstande, gegen den sie abgefeuert werden, in Berührung und dadurch zum Plazen kommen, ihre ganze Eindrings- und Explosionskraft äußern können. Ich bewerkstellige dieß mittelst eigener Percussionszünder, welche ich in die Zündlöcher, die zu deren Aufnahme an der Spize der Sprengkugel angebracht sind, einschraube. Diese Zünder sind aus Kupfer, Kanonengut oder irgend einem anderen geeigneten Materiale verfertigt; sie haben eine Schulter, an welche ein in das Zündloch paffendes Schraubengewinde geschnitten ist, und über der ein Kranz herumläuft, bis zu dem die Zünder auf die Sprengkugeln niedergeschraubt werden.

Der Körper der Zünder ist bis auf einen Viertelzoll von seinem Ende ausgebohrt, und durch den massiven Theil oder Boden ist ein kleineres Loch gebohrt, in welches ein Piston eingesezt wird, der zur Aufnahme einer Zündkapsel, die mit den an den Vogelflinten gebräuchlichen Aehnlichkeit hat, dient. In die Bohrung der Zünder ist ein aus Eisen, hartem Kanonengute oder einem anderen geeigneten Materiale gearbeiteter Stämpel genau eingepaßt. Dieser Stämpel hat eine solche Länge, daß er bis unter den Scheitel der Zündkapsel hinabreicht; sein oberes Ende bildet einen breiten starken Kopf, und unter diesen wird ein Ring aus Tuch, Filz oder einer anderen elastischen Substanz von solcher Dike gelegt, daß der Stämpel dadurch gehindert wird, bei seiner Einführung in den Zünder, die nicht eher Statt finden soll, als bis man die Rakete zum Abfeuern richtet, mit der Kapsel in Berührung zu kommen. Dieser Ring bewirkt, daß der Stämpel nicht mit Heftigkeit auf die Kapsel niedergestoßen werden kann, und sichert also gegen die Gefahren eines zufälligen Losgehens; dagegen hindert er bei seiner Elasticität keineswegs, daß der Stämpel, wenn die Rakete den Gegenstand, gegen den sie abgefeuert wurde, trifft, auf die Kapsel niedergestoßen wird und dadurch deren Explosion bewirkt.

Fig. 68 zeigt das obere Ende einer meiner Erfindung gemäß verfertigten Rakete, an der man den Zünder an dem für ihn bestimmten Orte angebracht sieht. Fig. 69 ist ein Durchschnitt eines Zünders. Fig. 70 gibt eine Ansicht des Stämpels, unter dessen Kopf man auch den elastischen Ring bemerkt. Fig. 71 zeigt die obere Seite des Randkranzes des Zünders.

Ich verfertige übrigens auch Raketen, die etwas anders gebaut sind als die eben beschriebenen. Anstatt nämlich einen Piston mit Kapsel anzubringen, gebe ich der Bohrung einen convexen Boden, in den ich ein oder mehrere Löcher bohre. An dem Boden des Stämpels sorge ich dagegen für eine leichte Cavität, die ich mit dem Zündkraute ausstatte, so daß dieses sich entzündet, wenn der Stämpel auf den convexen Boden niedergetrieben wird. An der einen Seite des Stämpels muß sich eine kleine Fläche befinden, damit beim Einführen des Stämpels in die Zündröhre die Luft aus dieser entweichen kann. Einer anderen Modification gemäß verfertige ich auch Zünder ohne Stämpel; d.h. ich lasse über den Randkranz des Zünders, der außen auf der Sprengkugel aufzuliegen kommt, einen starken Piston hinausragen, und befestige auf diesem eine Zündkapsel von größeren Dimensionen. Die unter der Kapsel befindlichen Theile sind auf dieselbe Weise durchbohrt und mit Zündkraut versehen, wie die Zündröhre einer Kanone.

Durch meine zweite Erfindung soll die zerstörende Wirkung der Raketen gesteigert und zugleich der sonst an ihnen gebräuchliche Stok entbehrlich gemacht werden. Ich erseze den Stok nämlich durch einen kurzen Eisenstab, der entweder massiv oder röhrenförmig seyn kann, und den ich auf dieselbe Weise, auf welche die Scheide des Stokes eingeschraubt wird, in die Mitte der Rakete einschraube. An dem anderen Ende dieses Stabes oder dieser Röhre befestige ich ein aus Metall oder einer anderen entsprechenden Substanz bestehendes Gegengewicht von einer den Umständen angepaßten Form und Schwere. Einige dieser Gegengewichte, die ich aus Schmied- oder Gußeisen hohl verfertige, und denen ich eine cylindrische oder andere Form gebe, lade ich mit Schießpulver, Brandkugel-Composition, Kartätschen oder anderen entzündlichen und explodirbaren Substanzen. Die Entzündung geschieht durch Zünder, welche durch das aus dem Loche der Rakete herausfahrende Feuer in Brand gesezt werden, und welche so berechnet seyn können, daß das Gegengewicht noch brennt, wenn die Rakete selbst bereits erloschen ist. Daß auf solche Weise die Kraft und Wirkung der Rakete bedeutend gesteigert wird, erhellt von selbst.

Damit die Gegengewichte nicht durch das Feuer der Rakete erhizt werden können, und damit man also nicht Gefahr läuft, daß sich deren Inhalt entzünde, bringe ich in einer geringen Entfernung über ihnen einen kegelförmigen Schild aus Eisen, der kein Feuer auf sie fallen läßt, an. Durch diesen Schild muß der Kopf des Zünders hindurchragen, damit, nachdem dieser mit einer Lunte versehen worden, beim Abfeuern der Rakete die Entzündung des Gegengewichtes erfolge. Zuweilen befestige ich an der Außenseite der Raketenkapsel in spiralförmiger Richtung metallene Nippen oder Hervorragungen, damit sich die Rakete in ihrem Fluge um ihre Achse drehen muß, was ihr nach Umständen eine größere Genauigkeit in der Richtung geben kann. Für Gegengewichte mit Kartätschen kann die aus starkem Eisenblech gearbeitete Kapsel eine cylindrische Gestalt haben, und an ihrem unteren oder am weitesten von der Rakete entfernten Ende offen seyn. In das obere Ende dieser Kapsel oder in eine kleine, in ihr befindliche Kammer bringe ich eine Ladung Pulver, auf der ich dann eine genau passende starke Fütterung aus Filz, Leder, Holz oder irgend einem anderen passenden Materiale anbringe. Auf diese Fütterung lege ich in Schichten je nach der Große der Rakete Musketen- oder Pistolenkugeln oder Klöze, bis die Kapsel beinahe damit angefüllt ist, wobei ich die Zwischenräume zwischen den Schichten mit Sägespänen ausfüttere. Endlich schließe ich die Kapsel mit einem gut einpassenden, bis fest auf die Kugeln eingetriebenen hölzernen Pfropfe. Zuweilen bringe ich in einen größeren Cylinder mehrere kleinere, von denen jeder mit Pulver und einer oder mehreren Kugeln geladen ist, und die sämmtlich dadurch abgefeuert werden, daß man eine kleine Quantität Pulver mit dem Zünder und den ihnen ungehörigen Löchern communiciren läßt. Dergleichen Raketen müssen, wenn sie unter Menschenhaufen oder Pferde geworfen werden, offenbar großes Unheil und große Unordnung hervorbringen; denn nachdem die Rakete geplazt ist, wird auch noch aus dem anderen Ende derselben ein ganzer Schwarm von Kugeln ausgetrieben werden. Die Gegengewichte müssen auf solche Art an die Raketen geschraubt werden, daß man sich während der Gefechte je nach Umständen dieser oder jener Art von ihnen bedienen kann.

In der in Fig. 72 gegebenen Abbildung dieser Art von Rakete ist a die eigentliche Rakete; b der erwähnte massive oder hohle eiserne Stab; c das Gegengewicht; d der Schild und e der durch diesen dringende, zur Entzündung des Inhaltes des Gegengewichtes dienende Zünder.

Ein weiterer Theil meiner Erfindung betrifft die Anwendung meines Raketensystemes auf die Rettung von Menschen bei eingetretenem Schiffbruche. Es ist nämlich mit dessen Hülfe der Mannschaft eines zur See befindlichen Schiffes möglich, die Mannschaft eines anderen lek gewordenen oder dem Versinken nahen Schiffes, – ein Zustand, welcher so oft eintritt, und bei welchem es so schwer und leider so häufig unmöglich ist, mit den dermalen zu Gebot stehenden Mitteln die Unglüklichen vom Tode zu erretten – in sich aufzunehmen. Diese Befreiung aus einer Gefahr, die zu den schreklichsten gehört, in die ein Seemann gerathen kann, und bei der ihm nicht einmal jene Mittel zu Gebot stehen, die sich ihm beim Schiffbruche an einer Küste darbieten, glaube ich auf folgende Weise bewerkstelligen zu können. Wenn das Schiff, welches Hülfe zu leisten beabsichtigt, leewärts von dem Wrake die günstigste Stellung genommen, und mittelst einer Rakete und eines Apparates, den ich früher erfunden habe und der hinreichend bekannt ist, eine Communication mit diesem hergestellt hat, so entsendet man mit Hülfe der Raketenleine an Bord des Wrakes die von mir erfundenen, sich selbst aufblasenden Rettungsschlingen, an welche vorher ein Tau gebunden worden, das durch einen an das Nock der Raa gebundenen Steertblok und durch einen anderen in der Nähe des Verdekes befindlichen Leitblok läuft. Ferner bindet man an einen der Ringe, welche sich an dem unteren Theile der Schlinge befinden, ein Stagtakel, und wenn die Schlinge an Bord des Wrakes gezogen worden, bindet man statt der Raketenleine ein zweites Stagtakel an sie, womit die Schlinge in so weit hergerichtet ist, daß sie von einem Fahrzeuge zum anderen hin und her gezogen werden kann. Wenn sich auf den quer durch die Schlinge laufenden Siz eine Person rüklings gesezt hat, so wird sie auf ein mit der Hand gegebenes Signal in der Schlinge über Bord geschafft, wo sie dann alsogleich mittelst des an dem Nock der Raa angebrachten Klapläufers an Bord des anderen Fahrzeuges gezogen wird. In der Schlinge ist die Person in vollkommener Sicherheit, denn sie kann weder untersinken, noch aus ihr herausgeschwemmt werden; auch ist sie gegen alle Unbilden geschüzt, die ihr beim Aufziehen durch das Anschlagen gegen die Seitenwände des Schiffes oder gegen das Takelwerk zugefügt werden könnten.

Die sich selbst aufblasenden Rettungsschlingen haben nun folgende Einrichtung. Ich nehme drei starke Reifen, z.B. Mastreifen, von solcher Weite, daß ein starker Mann ganz durch sie hindurchschlüpfen kann. Quer durch einen dieser Reifen fixire ich ein schmales, den Siz bildendes Brettchen, dessen obere Seite ich mit Korkspänen polstere und mit Canevaß überziehe. Sodann verbinde ich die Reifen fest mit einander, und zwar mit einem weißen Taue, dessen Enden so zusammen gespleißt sind, daß sie Doppelschlingen, welche sich unter dem Size kreuzen, bilden. An den vier Theilen des Taues werden die Reifen in der erforderlichen Entfernung von einander festgemacht. An den beiden Biegungen des Taues über den Reifen befestige ich einen großen messingenen Ring, an dem der zum Aufziehen dienende Klapläufer angebunden wird. Zwei andere Ringe befestige ich mit Riemen an den gegenüber liegenden Seiten des unteren Reifens, und an diese Ringe werden, wenn man des Apparates bedarf, die Stagtakel gebunden. Außen über dem Reifengerippe befestige ich ein Luftgefäß aus Canevaß oder einem anderen Materiale, welches durch eine Kautschukauflösung oder eine andere wasserdichte Composition vollkommen luft- und wasserdicht gemacht worden. Man kann diesem Gefäße verschiedene Formen geben; die geeignetste dürfte aber ein kurzer Cylinder seyn, der sich nach Unten in einen abgestuzten Kegel endigt. Innerhalb des äußeren Ueberzuges des cylindrischen Theiles befestige ich, um dessen Umfang ausgespannt zu erhalten, zwei oder drei schmale Reifen. In dem oberen Ende dieses Cylinders befestige ich einen kurzen, etwas weit gebohrten Sperrhahn, dessen Zapfen eingeschraubt werden oder sich auch auf gewöhnliche Weise drehen kann. Es erhellt hienach offenbar, daß der ganze Apparat, wenn man seiner nicht bedarf, so zusammengelegt werden kann, daß er beinahe flach erscheint und nur einen sehr kleinen Raum einnimmt. Wenn man ihn nun aber in dieser Stellung mit geöffnetem Sperrhahne an den entgegengesezten Enden erfaßt und aus einander zieht, so wird der Luftdruk bewirken, daß bei der Oeffnung des Hahnes so lange Luft eindringt, bis der ganze Raum mit Luft erfüllt ist, wo man sodann den Sperrhahn schließt. Der Apparat bläst sich also durch diese einfache Operation von selbst auf, und wird dadurch fähig, ein bedeutendes Gewicht schwimmend zu erhalten. Wollte man ihn jedoch stärker aufblasen, so würde ich an ihm eine kleine Drukpumpe, die aus demselben Materiale bestünde, wie das Luftgefäß selbst, anbringen; d.h. ich nähme einen kleinen Cylinder, dessen Umfang durch einen Spiraldraht oder eine Reihe kleiner Reifen ausgespannt erhalten würde, während er nach seiner Längenrichtung zusammengedrükt und wieder ausgedehnt werden könnte. Sowohl in dem Scheitel als in dem Boden dieses Cylinders, welche beide aus Holz oder einem anderen geeigneten Materiale bestehen könnten, würde ich ein luftdichtes, nach Einwärts sich öffnendes Ventil, welches durch eine schwache Feder geschlossen erhalten würde, und quer über dessen Scheitel ein Griff oder eine Handhabe festgemacht wäre, anbringen. Daß man durch rasche Bewegung dieses Cylinders oder mit anderen Worten durch rasch auf einander folgendes Auseinanderziehen und Zusammendrüken desselben nach seiner Längenrichtung eine größere Menge Luft in das Luftgefäß eintreiben kann, bedarf keiner weiteren Erläuterung. Man kann sich übrigens der hier beschriebenen, sich selbst aufblasenden Rettungsschlingen auch bedienen, um Gestrandete an das Ufer zu schaffen; denn man brauchte sie zu diesem Zweke nur an einem Bloke aufzuhängen und an einer Halse hin und her zu bewegen. Sie werden sich in diesem Falle viel sicherer und bequemer zeigen, als die kleinen Boote und die sonstigen Apparate, deren man sich dermalen bedient. Ferner läßt sich der Apparat mit gleichem Vortheile benuzen, um Menschen, die am Fuße eines Felsens strandeten, zu retten; denn man brauchte ihn zu diesem Zweke nur an einem von mir erfundenen Klippengerüste anzubringen.

In Fig. 73, wo man den hier beschriebenen Apparat abgebildet sieht, ist a die Rettungsschlinge; b der Sperrhahn, durch den beim Auseinanderziehen die Luft in das Luftgefäß eindringt; o das über das Rock der Raa laufende Tau; d das Stagtakel, welches an das hülfeleistende, und e das Stagtakel, welches an das verunglükte Schiff läuft.

Durch eine weitere meiner Erfindungen soll man in den eben erwähnten Fällen in Stand gesezt werden, sich einer stärkeren Raketenkraft zu bedienen, theils um die Leine auf eine viel größere als die gewöhnliche Entfernung zu schleudern, theils um, wenn es die Umstände erheischen, eine viel stärkere Leine auszuwerfen, und zwar ohne daß man an dem zu Gebot stehenden Apparate Veränderungen anzubringen brauchte. Um diesen Zwek zu erreichen, verbinde ich die Raketen durch eiserne Fesseln, die über sie laufen, mit Schrauben befestigt werden, und von denen die eine an die unteren Enden, die andere dagegen unmittelbar unter die oberen Enden der Raketen zu liegen kommt. In der oberen dieser Fesseln befestige ich einen hölzernen Sattel, dessen halbkreisförmige Enden die Size für die entsprechenden Raketentheile bilden, und die Raketen in der gewünschten Entfernung von einander erhalten. Der Sattel ist nur an der einen Seite an der eisernen Klammer befestigt, damit die Fessel frei aufspringen kann, wenn die Schraube nachgelassen wird, und damit man die Fessel in diesem Zustande mit Leichtigkeit von den Enden der Raketen ab – oder wieder an sie anschieben kann. Eine oder mehrere, jedoch kleinere derlei Fesseln schiebe ich über die Raketenstangen, um auch diese dadurch in gehöriger Stellung zu erhalten. Damit sich die beiden Raketen gleichzeitig entzünden, verbinde ich deren Zündlöcher durch eine Leitungslunte, die mit einer Röhre, welche durch eine Kautschukauflösung oder eine andere Mischung wasserdicht gemacht worden, überzogen ist. Jedes der Enden dieser Leitungslunte befestige ich an einem kupfernen oder messingenen Kreuze, an welchem zwei Arme unter rechten Winkeln so gebogen sind, daß sie in das Loch der Rakete eingetrieben werden können, sich darin in Folge ihrer Elasticität von einander entfernen, und dadurch die Leitungslunte in ihrer Stellung erhalten. Die beiden anderen Arme des Kreuzes dagegen kommen quer über das Raketenloch zu liegen, und bilden Aufhälter, damit die Lunte nicht zu weit in die Rakete eingetrieben werden kann. Die Enden der Lunte gehen durch die Mittelpunkte dieser Federkreuze und ragen beiläufig einen Zoll lang in die Raketenlöcher hinein. An der Mitte der Lunte ist eine weitere Lunte von gleicher Art, welche bis zu der Zündpfanne des Raketenschlosses führt, befestigt, und auf diese Weise werden, wenn einmal das Ende dieser lezteren Lunte entzündet worden, beide Raketen zugleich abgefeuert.

Fig. 74 gibt eine Ansicht einer Doppelrakete der hier beschriebenen Art. a, a sind die beiden Raketen, welche durch eine obere Fessel b und eine untere c zusammengehalten werden. Eine ähnliche kleinere Fessel d bemerkt man auch oben an den Raketenstöken. e ist die beschriebene Leitungslunte. Fig. 75 zeigt die obere Fessel, an der f den hölzernen Sattel vorstellt. Fig. 76 gibt eine Ansicht der unteren Fessel.

Meine lezte Erfindung endlich betrifft ein Instrument, womit Mörser sicherer als bisher gerichtet werden können. Die Richtung geschieht nämlich mit Hülfe einer Linie, die vollkommen mit der Achse der Bohrung coincidirt, und nicht wie gewöhnlich mit Linien, welche temporär auf die Außenseite der Mörser verzeichnet werden. Allen Irrungen, die aus einer Ungleichheit in der Metalldike oder aus mangelnder Concentricität der Achsen der inneren und äußeren Metalloberflächen hervorgehen könnten, ist hiedurch vorgebeugt. Mein Instrument, welches aus Messing oder einem anderen Metalle, oder zum Theil aus Holz und zum Theil aus Metall verfertigt seyn kann, besteht aus einem Stabe, der um 2 bis 3 Fuß länger ist als der Mörser, vollkommen richtig so gearbeitet seyn muß, daß seine Seiten einander parallel sind, und dabei eine durchaus gleiche und so bedeutende Dike haben soll, daß er durch sein eigenes Gewicht nicht gebogen werden kann. Auf der oberen Fläche dieses Stabes muß seiner ganzen Länge nach und genau in seiner Mitte eine Linie verzeichnet werden. Von dem oberen Ende des Stabes bis auf 2/3 seiner Länge ist eine Spalte zu schneiden, und in dieser ist eine Seidenschnur oder ein feiner Draht so zu spannen, daß er mit der verzeichneten Mittellinie genau zusammenfällt. Quer über der oberen Fläche des Stabes und genau unter rechten Winkeln mit ihm sind zwei Stäbchen, die ungefähr um 1/8 Zoll kürzer sind als der Durchmesser der Bohrung des Mörsers, für den das Instrument bestimmt ist, so befestigt, daß ihre Mittelpunkte genau mit der Mittellinie zusammenfallen. Diese Stäbchen müssen sich an dem Längenstabe auf und nieder schieben, um die Entfernung zwischen ihnen nach der Länge des Bohrloches justiren zu können. Ihre Fixirung geschieht mit ausgeränderten Schraubenköpfen, die sich an ihrer unteren Seite befinden. An dem oberen Stäbchen ist eine Nivellirwaage, womit es im Niveau gestellt werden kann, angebracht; an dem unteren dagegen oder an dem Ende des Stabes ist ein Gewicht von solcher Schwere befestigt, daß es, wenn es in den Mörser gebracht worden, das andere Ende verhindert das Uebergewicht zu bekommen. Wenn nun dieses Instrument in der Richtung der Zapfen des Mörsers so in diesen gebracht worden, daß die Querstäbchen auf der ausgebohrten Oberfläche aufruhen, während der lange Stab mit der in ihm angebrachten Spalte über die Fläche des Mörsers hinausragt, so wird die in ihm aufgezogene Schnur genau der Achse der Bohrung entsprechen und gleichsam nur eine Verlängerung derselben bilden, welches auch die Form der Außenseite seyn mag, und welche Unregelmäßigkeiten sich daran vorfinden mögen. Wenn, nachdem diese Vorkehrungen getroffen, in der Richtung des Gegenstandes, nach dem gefeuert werden soll, zwei Pfähle in den Boden eingeschlagen und zwischen diesen Pfählen eine über den Mörser laufende dünne Leine gespannt worden, so wird, wenn man den Mörser so lange rükt, bis die Schnur des Instrumentes mit dieser Leine zusammenfällt, der Mörser gut gerichtet seyn. An der unteren Seite des äußeren Endes des langen Stabes ist ein genau graduirter Quadrant mit einer kleinen Nivellirwaage, welcher sich um seinen Mittelpunkt dreht, befestigt. Der Zeiger dieses Quadranten deutet die Elevation der Bohrung an. Anstatt der Nivellirwaage kann man von dessen Mittelpunkte auch eine Seidenschnur mit einem Senkbleie herabhängen lassen, wo dann die Seidenschnur den Elevationswinkel durchschneidet. Das Senkblei und die Seidenschnur sollen, damit sie durch den Wind nicht in Schwingungen versezt werden können, in ein Gefäß mit Wasser oder in eine andere Flüssigkeit untertauchen. Wenn man sich des Senkbleies bedient, so ist der Mörser richtig gestellt, wenn die Schnur im Stabe, das Pendel und das Object in derselben Ebene gesehen werden. Man bedarf in diesem Falle der Pfähle und der Leine nicht, doch kann man sich ihrer immer auch bedienen.

Fig. 77 ist ein Durchschnitt eines Mörsers, woraus die Anwendung des hier beschriebenen Instrumentes erhellt. Fig. 78 ist ein Aufriß des Mörsers und des Instrumentes.

Nach dem bei der Gewinnung des Zinkes gewöhnlich gebräuchlichen Verfahren wird das Zinkoxyd mit Holzkohle vermengt einem Destillationsprocesse unterworfen, und zwar, indem man das zur Reduction vorbereitete Oxyd in Retorten, Tiegeln oder anderen Gefäßen der Hize aussezt, und das übergehende Metall in entsprechenden Vorlagen auffängt und verdichtet. Dieses Verfahren ist nöthig, um den Zink gegen die Einwirkung der Luft zu schüzen. Meiner Erfindung gemäß soll nun dasselbe erreicht werden, ohne daß der Zink in derlei geschlossene Gefäße gebracht zu werden braucht, und indem man das Erz oder Oxyd, nachdem es die zur Reduction erforderliche Zubereitung bekommen, der directen Einwirkung des Feuers aussezt. Ich bringe nämlich das Brennmaterial in Hinsicht auf das Erz auf solche Weise in den Ofen, daß die Luft, nachdem sie durch das Brennmaterial gestrichen, und bevor sie mit dem Erze in Berührung kommt, jener Bestandtheile, welche die Gewinnung des metallischen Zinkes beeinträchtigen könnten, entledigt wird.

Fig. 48 zeigt einen Durchschnitt eines meiner Erfindung gemäß eingerichteten Ofens, wobei ich vorläufig bemerke, daß, welche Form man dem Ofen auch geben mag, die Anordnung eine solche seyn muß, daß das Zinkerz oder Zinkoxyd einem nakten Feuer ausgesezt ist, indem hierin der Unterschied zwischen meinem Verfahren und der gewöhnlichen Behandlung des Zinkes in Retorten, Tiegeln oder dgl. gelegen ist. Die dem Ofen zu gebende Einrichtung beruht im Wesentlichen darauf, daß in der heißen Luft oder in den gasförmigen Producten der Verbrennung, wenn sie mit dem Zinkerze oder Zinkoxyde oder reducirten Zink in Berührung kommen, kein freier Sauerstoff, keine Kohlensäure und auch keine anderen Gase, welche oxydirend auf den Zink wirken, enthalten sind; sondern daß sie nur aus Kohlenoxydgas, Stikstoff, Wasserstoff, Kohlenwasserstoffgas oder anderen derlei Gasen und Dünsten, die bei der zur Reducirung des Zinkes nöthigen Temperatur keine nachtheilige Wirkung auf den metallischen Zink ausüben, bestehen. Es ist ferner aber auch dafür Vorsorge zu treffen, daß die heiße oder verbrannte Luft, nachdem sie auf das Zinkerz oder Zinkoxyd gewirkt hat, vor dem Austritte aus dem Ofen so weit abgekühlt wird, daß nichts von dem Zinke in Dampfgestalt entweicht, verbrennt oder verloren geht.

A ist die mit Kohks gefüllte Feuerkammer; B die Kammer, in welche das zur Reducirung vorbereitete Erz gebracht wird; C eine Vorlage, welche zur Aufnahme des aus dem Erze übergehenden reducirten Zinkes dient; D eine von einem Gebläse herführende Röhre; E ein geschlossener Raum, welcher zum Behufe der Reinigung des Ofens geöffnet werden kann; E, F zwei gußeiserne Dekel für die beiden Kammern A, B; G, G gußeiserne Stüke, an denen im Kreise herum oder auch in einer anderen den Dekeln entsprechenden Form Rinnen laufen, die zur Aufnahme der Ränder der Dekel dienen und zum Behufe der Bildung eines gehörigen Verschlusses mit Sand gefüllt werden, wie man bei H sieht. I ist der obere Theil der Feuerkammer; K eine eiserne Röhre, durch welche die verbrannte Luft und der in Dampf verwandelte Zink strömt, und welche abgekühlt wird, damit sich der Zink verdichte und in metallischem Zustande in C abseze. Dieser Röhre gegenüber bemerkt man eine zweite Röhre L, welche eine hinreichende Länge haben muß, damit die Luft so weit abkühlen kann, daß sie beim Entweichen aus der Röhre keinen Zinkdampf mehr enthält. N ist eine in die Kammer B führende Stelle, bei der man den von dem Erze bleibenden Rükstand herausschaffen kann. Die Tiefe, welche die Feuerkammer A unter J hat, muß so bedeutend seyn, daß der Sauerstoff der zur Speisung des Ofens dienenden Luft in Kohlenstoffoxyd verwandelt wird, bevor die Luft durch den Canal J in die Kammer B eintritt. Der Canal J muß gegen N hin eine Neigung haben, damit nichts von dem Zinke in ihm gegen die Feuerkammer A hin fließen kann.

Wenn das Zinkerz Cadmium, Arsenik und dgl. enthält, so rathe ich, mehrere solche Apparate, wie K, C, L, hinter einander anzubringen und mit einander zu verbinden, damit der Zink, der sich am leichtesten verdichtet, sich zum größten Theile in der ersten, das mehr flüchtige Cadmium, der Arsenik und die übrigen flüchtigeren Stoffe dagegen in der zweiten oder dritten Vorlage absezen. Man erhält auf diese Weise einen viel reineren Zink, als bei Anwendung einer einzigen Vorlage.

Mein Verfahren steht mit keiner bestimmten Behandlung, der das Zinkerz als Vorbereitung zur Reduction unterzogen werden soll, in Beziehung; doch halte ich es für gut, aus dem Erze, wenn dasselbe schon von Natur aus aus Zinkoxyd besteht oder vorläufig in solches verwandelt worden ist, unter Zusaz der gewöhnlichen Menge feiner Holzkohle und unter Zusaz von etwas wenigem Thone oder irgend einer anderen derlei bindenden Substanz Kugeln von ungefähr zwei Zoll im Durchmesser zu formen, damit das Erz nicht zu Pulver zerfallen und dadurch die Circulation der heißen Luft in der Kammer B hemmen kann.

Obschon ich angegeben habe, wie die Luft durch eine hohe Kohkssäule getrieben werden soll, um den in ihr enthaltenen Sauerstoff in Kohlenstoffoxyd umzuwandeln, so rathe ich doch, um dieses Zwekes noch sicherer zu seyn, den oberen Theil I des Ofens A bei jeder Operation mit Steinkohle zu füllen, damit bei der Einwirkung der Hize gekohltes Wasserstoffgas aus ihr destillirt, und damit durch dieses alle in der verbrannten Luft enthaltene Kohlensäure auf dem Durchgange durch den Canal J, und vor der Vermengung der Luft mit dem in der Kammer B befindlichen Erze, in Kohlenoxydgas verwandelt werde.

Allen, die mit den chemischen Principien, auf welche sich meine Erfindung gründet, vertraut sind, wird einleuchten, daß die Zinkerze auch mit dem Brennmateriale selbst in die Kammer A gebracht werden können, wenn dafür gesorgt ist, daß die Luft am Ende der Operation oder bei der Reduction des Erzes keine jener Bestandtheile mehr enthält, die eine nachtheilige Wirkung auf den metallischen Zink äußern. Immer ziehe ich jedoch vor, das Brennmaterial und den nicht reducirten Zink von einander geschieden zu halten; und zwar am besten auf die oben beschriebene Weise.

Schließlich muß ich erklären, daß ich mich durchaus an keine bestimmte Ofenform und auch an kein bestimmtes Brennmaterial binde, wenn nur beide dem von mir beabsichtigten Zweke entsprechen. Als meine Erfindung im Allgemeinen nehme ich daher in Anspruch die Reducirung des Zinkerzes oder des Zinkoxydes in einem Ofen, welcher so gebaut ist, daß die heiße oder verbrannte Luft, nachdem sie durch das Brennmaterial geströmt ist, und bevor sie an das Zinkerz gelangt, aller jener Bestandtheile entledigt wird, die bei dem gewöhnlichen Verfahren eine Einschließung des Zinkes in Retorten und dgl. nöthig machen.

Meine Erfindung betrifft die Fabrication von sogenanntem grünen Fensterglase (spread or broad glass). Um dieselbe verständlicher zu machen, will ich der Beschreibung meiner Verbesserungen eine kurze Angabe der bisher gebräuchlichen Fabricationsmethode vorausschiken.

Nach dem gewöhnlichen Verfahren bläst der Arbeiter einen Cylinder oder Kegel, welcher, während er noch heiß ist, der Länge nach gespalten und dann geöffnet oder platt gelegt wird. Das Spalten oder Oeffnen wird bewerkstelligt, indem man den Cylinder oder Kegel in den Strekofen bringt und ihn darin beläßt, bis er beinahe zum Einsinken kommt; indem man ihn sodann an die freie Luft bringt, und hierauf dadurch, daß man auf das eine Ende desselben einen Tropfen Wasser fallen läßt, von Unten bis Oben zersprengt. Der Verordnungen halber, welche in Hinsicht auf die Besteuerung des Fensterglases in England bestehen, muß das Spalten geschehen, bevor noch das Glas abgekühlt ist; auch darf der Kühlofen nur eine einzige Oeffnung haben. Nach der alten Methode das Fensterglas aus dem Strekofen zu nehmen, muß das Glas, damit man es ohne Nachtheil durch die Luft bewegen kann, auf einen sehr bedeutenden Grad erhizt seyn. Der Boden des Strekofens ist convex, damit, wenn das Glas durch die Einwirkung der Hize flach wird, sich keine Luft unter demselben befindet. Da das Glas, wenn es während des Strekprocesses ruhig liegen bliebe, sich über die convexe Oberfläche biegen und eine sehr unregelmäßige Form bekommen würde, so wird es, um dieß zu verhüten, während es bis auf einen hohen Grad erhizt ist, auf dem convexen Boden oder Lager des Ofens herumgedreht, so zwar, daß jeder Theil seines Randes dem Feuer angenähert wird und hiedurch auf eine höhere Temperatur gebracht werden kann. Wenn der Arbeiter das Glas mit Sorgfalt und Gewandtheit auf dem convexen Boden zu bewegen versteht, so wird er es vollkommen flach und eben erhalten, wo er es sodann alsogleich aus dem Ofen heraus auf eine flache eiserne Tafel, welche in der Nähe der Mündung des Strekofens angebracht ist, bringt. Damit das Glas, wenn es aus dem Strekofen durch die Luft hindurch in den Kühlofen gebracht wird, nicht so leicht brechen kann, muß es auf einen hohen Grad erhizt seyn.

Es ist bekannt, daß durch die Bewegung des auf einen zum Ausstreken geeigneten Grad erhizten Glases auf dem convexen Lager des Ofens die Oberfläche des Glases wesentlich Schaden leidet. Meiner Erfindung zu Folge soll nun der Cylinder oder Kegel auf eine andere Weise gespalten oder geöffnet werden; d.h. er wird durch Druk auf einer ebenen Oberfläche, welche auf einer niedrigeren Temperatur, als sie bisher gebräuchlich war, erhalten wird, ausgestrekt, und mittelst einer heißen Tafel, die mit Rädern auf einer entsprechenden Schienenbahn läuft, in den Kühlofen geschafft. Das convexe Lager wird dadurch überflüssig, und ebenso auch die nach dem alten Verfahren erforderliche drehende Bewegung des Glases, welche demselben bei der hiebei erforderlichen hohen Temperatur so schädlich wird. Da ferner durch die Wärme der Tafel, auf der das Glas aus dem Strekofen in den Kühlofen geschafft wird, die dem Glase schädliche kühlende oder schreiende Wirkung der Luft verhütet wird, so braucht das Glas auch auf keinen so hohen Grad erhizt zu werden, als es bisher nöthig war.

Fig. 29 zeigt einen Aufriß eines meiner Erfindung gemäß eingerichteten Strekofens mit drei Kühlöfen der gewöhnlichen Art.

Fig. 30 ist ein Grundriß hievon.

Fig. 31 und 32 sind Aufrisse der beiden Enden des Strekofens.

An allen diesen Figuren sind gleiche Theile mit gleichen Buchstaben bezeichnet. Es ist nämlich a, a' der Strekofen, der durch die Mauer oder Scheidewand a² in zwei Kammern abgetheilt ist, jedoch so, daß beide Kammern durch eine Oeffnung mit einander communiciren. b, b sind zwei Reihen Roststangen, auf denen beständig ein Feuer brennen soll, und zwar besser ein Holz- als ein Steinkohlenfeuer. c ist die flache Ausstrektafel, zu welcher der Sandstein von Godstone in der Grafschaft Surrey ein treffliches Material abgibt, obwohl ich mich keineswegs an dieses allein binde, d ist eine Oeffnung, bei welcher der Cylinder oder Kegel in den Strekofen gebracht wird, um sodann nach gehöriger Erhizung auf die Tafel c geschafft, und auf dieser, wie später gezeigt werden soll, durch Druk ausgestrekt zu werden, e ist eine Oeffnung, durch welche der Arbeiter das zum Ausstreken des Cylinders oder Kegels bestimmte Werkzeug einführt, f die Oeffnung, durch welche das Glas, nachdem es geöffnet und geebnet worden, von der Tafel c auf die in dem Fache a' des Strekofens befindliche Tafel g geschoben wird. Diese Tafel g ruht in einem eisernen Rahmen auf Rädern, welche auf einer Eisenbahn laufen. Da die Fronten der Kühlöfen mit der Eisenbahn parallel gebaut sind, so schafft die Tafel g die Glasplatten hart an die Mündung des Kühlofens, wie dieß aus der Zeichnung deutlich hervorgeht. Die Tafel g, welche aus demselben Materiale bestehen kann, wie die Tafel c, wird durch ihren Aufenthalt in der Kammer a' des Strekofens heiß erhalten, wie dieß von selbst einleuchtet. Wenn sie von dem Arbeiter vor irgend einem der Kühlöfen angehalten worden, so schafft man die Glasplatten mit Hülfe der Gabel (fushet) von ihr herab, und auf die bisher gebräuchliche Weise in den Kühlofen.

Ich muß am Schlusse der oben gegebenen Beschreibung meiner Oefen und Apparate bemerken, daß die Erzeugung der zu Fensterglas bestimmten Cylinder und Kegel bis zu dem Zeitpunkte, wo sie gespalten oder geöffnet werden, ganz die bisher übliche bleibt; und daß ich daher von den dabei vorkommenden Operationen eben so wenig, als von den Kühlöfen und deren Anwendung, die gleichfalls die bisherige Verbleibt, etwas als meine Erfindung in Anspruch nehme. Meine Erfindung beginnt mit jenem Theile der Operation, bei dem die Cylinder der Länge nach gespalten werden. Ich vollbringe dieses Geschäft mit einem aus Fig. 33 ersichtlichen Eisenstabe, den ich, nachdem sein dikeres Ende zum Rothglühen erhizt worden, zwei bis dreimal von einem Ende zum anderen über den Glascylinder führe, wobei sich zwischen dem erhizten Eisen und dem Cylinder etwas Holzkohle oder eine andere kohlige Substanz zu befinden hat. Wenn der Cylinder oder Kegel auf solche Weise gespalten oder aufgeschnitten worden, und nachdem ich ihn auf die Fläche Tafel des Strekofens gelegt, schreite ich zum Ausbreiten des Glases auf dieser Tafel. Dieß bewerkstellige ich, indem ich das Glas mit einem kleinen, an einer Eisenstange befestigten Stüke Holz, welches man in Fig. 34 abgebildet sieht, gegen die Tafel andrüke. Ich nehme hiezu gewöhnlich gut in Wasser eingeweichtes Holunderholz, binde mich jedoch keineswegs einzig und allein hieran.

Was die Temperatur betrifft, bei der das Fensterglas am besten nach dem von mir angegebenen Verfahren ausgestrekt wird, so soll dieselbe eine solche seyn, daß die Operation im Laufe einer Minute vollbracht werden kann. Diese Angabe wird für jeden geübten Arbeiter vollkommen genügen. Nach geschehener Ausbreitung des Glases schiebt endlich der Arbeiter die Glastafel durch die Wand a² hindurch auf die Tafel g, aus der sie dann auf die oben angegebene Weise an einen der Kühlöfen geschafft wird.

Der Verfasser zeigte, daß der reinste Kohlenstoff selbst bei den höchsten Temperaturen noch Wasserstoff und bisweilen auch Stikstoff zurükhält und dabei keinen von beiden abgibt, auch seine inneren und äußeren Eigenschaften durchaus nicht verändert, ausgenommen, wenn er den Tiegel angreift und sich an deren Stelle mit Sauerstoff oder Aluminium oder Silicium verbindet. Er behauptete, daß wir kein sicheres Verfahren besizen uns reinen Kohlenstoff in isolirtem Zustande zu verschaffen und daß was wir als reinen Kohlenstoff betrachten, immer mehr oder weniger ein Carburetum (eine Kohlenstoffverbindung) ist. Er beschrieb ferner ein neues Verfahren Graphit zu gewinnen: nämlich indem man flüssige Frischschlake oder Eisen- und Mangansilicate über Steinkohlenstüke laufen läßt. Nach dem Erkalten findet man die Schlakenoberfläche immer mit einer sehr leicht ablösbaren Graphitschichte überzogen, und zwar nicht bloß an den Stellen, wo die Schlake wirklich die Steinkohle berührt, sondern auch an denjenigen, wo sie nur mit dem aus den Steinkohlen entbundenen Rauch in Berührung kam. Die Graphitbildung fängt schon bei einer Temperatur unter 1500° F. an und erreicht ihren höchsten Punkt nicht weit über 2000° F. Hr. Schafhäutl erhält auf diesem Wege zwei verschiedene Arten von Graphit; der eine, im Folgenden mit (A) bezeichnet, bildet elastische Schuppen von der Dike des Schreibpapiers und sehr trübem Metallglanz; der mit (B) bezeichnete Graphit hingegen hat die Dike des Blattgolds, ist außerordentlich leicht und fühlt sich fettig an. Beide Graphitarten verlieren ihre Fettigkeit und ihren Metallglanz in flußsaurem Gase.

Der Graphit (B) bestand aus:

     Eisenoxydul   18,600      Kieselerde     7,620 wahrscheinlich mechanisch aber ganz gleichfoͤrmig vermengt mit      Kohlenstoff   70,342      Silicium     3,074      Verlust     0,364 ––––––– 100 000

Der Graphit (A) enthielt:

    4,93 Silicium     9,50 Eisen   85,45 Kohlenstoff.     0,12 Verlust. –––––– 100,00

Das Eisenoxydul und die Kieselerde wurden auf die Art bestimmt, daß man die Proben zuerst mit Säure und dann mit Aezkali erhizte; der Kohlenstoff, durch Verbrennung derselben mit chromsaurem Blei und chlorsaurem Kali und das Silicium durch Zusammenschmelzen der Pulver mit kohlensaurem Natron in einem Platintiegel. Hr. Schafhäutl betrachtet hienach den Graphit als eine chemische Verbindung von Kohlenstoff mit Silicium und Eisen und er zeigte, indem er nach einem eigenthümlichen Verfahren die Rükstände erhizte, welche nach der Auflösung des Eisens in Salzsäure bleiben, daß die chemische Zusammensezung des Gußeisens in seinen zwei besonderen Zuständen als graues und weißes Gußeisen mit den zwei Graphitarten in directer Beziehung steht, wie man dieses aus folgender Zusammenstellung ersieht:

Graphit (B).

EisenSilicium Sauerstoff. Eisensilicat. SiliciumKohlenstoff Kohlenstoff-Silicium.

Graues Gußeisen.

EisenSilicium(Aluminium) Silicium- undAluminium-Eisen. KohlenstoffSilicium Kohlenstoff-Silicium.

Graphit (A).

EisenKohlenstoff Kohlenstoff-Eisen. KohlenstoffSilicium Kohlenstoff-Silicium.

Weißes Gußeisen.

EisenKohlenstoffStikstoff Kohlenstoff-Eisen. SiliciumKohlenstoff Kohlenstoff-Silicium.

Er fand ferner, daß alles graue Gußeisen, es mag mit erhizter oder kalter Luft gewonnen worden seyn, nach der Behandlung mit Salzsäure von bestimmtem specifischen Gewicht einen graulichweißen Rükstand hinterläßt. Behandelt man diesen Rükstand mit Aezammoniak, so entwikelt er sehr rasch reines Wasserstoffgas und man findet hernach in der Auflösung Thonerde mit ein wenig Kieselerde. Der Gehalt von Thonerdemetall nach der Behandlung mit Säure und die Abwesenheit alles Stikstoffs ist eine charakteristische Eigenschaft sowohl des französischen als des englischen grauen Gußeisens; dagegen findet man in den Rükständen des weißen Gußeisens immer Kohlenstoff, Wasserstoff und Stikstoff, und diese Rükstände haben auch stets eine bräunliche Farbe; der Stikstoff findet sich ferner im Stahl sowohl als im Schmiedeeisen. Das Silicium ist nach dem Verfasser immer mit Kohlenstoff verbunden und im Kohlenstoffeisen aufgelöst; es ist nach ihm auch außerordentlich schwer eine Legirung von Eisen mit Silicium allein hervorzubringen, ohne daß etwas Kohlenstoff, Aluminium und andere ähnliche Körper zugegen sind. Er fand, daß die Molecule alles Eisens eine ähnliche Krystallform haben, welche dem Würfelsystem angehört, und daß der größte Krystall nicht über 0,0000633stel eines Zolles im Durchmesser hat, sowie daß hauptsächlich auf der Anordnung dieser Molecule das abweichende Aussehen der verschiedenen Arten abhängt. Nach ihm kann man durchaus keine Graphitschuppen im grauen Gußeisen entdeken; die Flächen, welche mit bloßem Auge betrachtet, Graphitschuppen zu seyn scheinen, zeigten sich unter dem Vergrößerungsglas als Pentagonale Krystalle, welche im kleinsten Durchmesser nicht über 0,000355stel eines Zolls breit sind und aus den kleinsten oder primitiven Eisenmoleculen bestehen. Die Eisenmolecule sind hienach im grauen Gußeisen in der regelmäßigsten Form angeordnet, weil sich alle ihre Flächen in einer Ebene befinden; die gleichmäßigste Vertheilung der Molecule zeigt sich im gehärteten Stahl; im weichen Stahl machen sie ein bündelförmiges Aggregat und im Schmiedeeisen sind sie loker und länglich an einander gereiht. Schafhäutl behauptet, daß reines Eisen nicht zusammengeschweißt werden kann und daß das Vermögen des Eisens, sich zusammenschweißen zu lassen, auf seiner Legirung mit dem Kohlenstoffsilicium beruht, sowie daß die guten und mannichfaltigen Eigenschaften aller Stabeisensorten durch die Legirungen reinen Eisens mit anderen metallischen Körpern bedingt sind und daß man bisher bei der Analyse der verschiedenen Eisensorten ihren Gehalt an elektronegativen Metallen meistens übersah. Daß das schwedische Eisen Arsenik enthält, zeigt sich schon durch seinen Geruch, wenn man es rothglühend schmiedet. Bei der Analyse eines Eisens muß man seine Auflösung, um die anderen Metalle abzusondern, in zwei Portionen theilen; in die eine derselben leitet man nämlich einen Strom Schwefelwasserstoffgas, die andere hingegen präcipitirt man mit schwefelwasserstoffsaurem Ammoniak und digerirt sie sorgfältig damit. Eine geringe Menge Kieselerde ist schwieriger von einer großen Menge Eisen zu trennen, als man gewöhnlich zu glauben scheint; der Kohlenstoffgehalt des Eisens läßt sich nur dadurch genau bestimmen, daß man es entweder nach Berzelius' Methode in einem Sauerstoffstrom verbrennt oder mit chlorsaurem Kali und chromsaurem Blei vermengt, wie bei der. Analyse organischer Körper, in einer Glasröhre erhizt.

Die neueste Methode von Berzelius zur Untersuchung von Stahl, Stab- und Gußeisen ist im polytechnischen Journal Bd. LXXII. S. 41 beschrieben. Das wegen seiner Einfachheit und Genauigkeit so schäzbare Verfahren von Fuchs zur Bestimmung des Eisengehalts der Eisenerze und aller eisenhaltiger Körper findet man in Bd. LXXIII. S. 36. A. d. R.

Schafhäutl behauptet, daß der Stahl ein rein mechanisches Product des Schmiedehammers ist, welcher die Molecule einer gewissen Art weißen Gußeisens aus ihrer ursprünglichen Lage zieht, in die sie durch die Anziehungskräfte bei der langsamen Einwirkung der Hize gebracht worden waren. Der Stahl, so wie er aus dem Schmelzofen oder Tiegel kommt, ist weiter nichts als weißes Gußeisen und der indische Stahl oder Wootz die beste Sorte desselben. Der Verfasser theilte endlich noch die Analysen zweier Gußeisensorten und einer Stahlsorte mit. Von jenen war eines französisches graues Gußeisen, wie man es zu Vienne (Dept. de l'Isère) aus einem Gemenge von Bohnenerz und rothem Hämatit mit Steinkohlen von Rive de Gier und erhizter Luft gewinnt; es hatte 6,898 spec. Gewicht. Das zweite war von den Maesteg-Eisenwerken bei Neath im südlichen Wales, wo man es aus einem Gemenge von Thoneisenstein und Rotheisenstein mit Kohks und erhizter Luft gewinnt; es ist silberweiß, ohne Anzeichen von Krystallisation und besizt ein specifisches Gewicht von 7,467. Das Stahlstük war ein geschmiedetes Rasirmesser aus Rodger's Fabrik in Sheffield und hatte 7,92 specifisches Gewicht.

    Grauesfranzoͤsisches    Gußeisen.     WeißesGußeisen aus     Wales.       Stahl. Silicium     4,86430     1,00867     0,52043 Aluminium     1,00738     0,08571     0,00000 Mangan     0,75130     Spuren.     1,92000 Arsenik     0,00000     0,00000     0,93400 Antimon     0,00000     1,59710     0,12100 Zinn     0,00000     0,00000     Spuren. Phosphor     0,54000     0,08553     0,00000 Schwefel     0,17740     0,32018     1,00200 Stikstoff     0,00000     0,76371     0,18310 Kohlenstoff     3,38000     4,30000     1,42800 Eisen   89,00740   91,52282   93,79765 Verlust     0,27222     0,31428     0,09382 ––––––––– ––––––––– ––––––––– 100,00000 100,00000 100,00000

Es scheint, daß die Eigenschaften des schwedischen Eisens hauptsächlich durch seinen Gehalt an Arsenik und die des russischen durch seinen Phosphorgehalt bedingt sind.

Meine Erfindung besteht in der Fabrication von sogenanntem Dextrin durch Einwirkung von Salpetersäure auf Kartoffelstärkmehl, auf das Mehl oder Stärkmehl von Weizen, Gerste und anderen dazu geeigneten mehligen Samen oder Früchten. Ich erhalte hiedurch das Dextrin weit wohlfeiler und in einem für verschiedene Fabrikzweke weit tauglicheren Zustande, als nach den bisher gebräuchlichen Methoden.

Mein Verfahren läßt sich auf verschiedene Weise bewerkstelligen; am besten scheint mir jedoch folgende Methode, welche ich auch dermalen befolge. Ich nehme trokenes Mehl oder Stärkmehl und verseze dieses mit dem 400sten Theile seines Gewichtes Salpetersäure von ungefähr 1,4 spec. Gewicht, welche ich vorläufig mit soviel reinem Wasser verdünne als zur Befeuchtung des Mehles erforderlich ist. Die Vermengung der verdünnten Säure mit dem Mehle oder Stärkmehle muß auf das Innigste geschehen, wie bei der Bereitung eines zu Brod bestimmten Teiges. Obwohl ich es für besser halte, das Mehl oder Stärkmehl troken anzuwenden, so ist dieß doch nicht durchaus nöthig, sondern man kann lezteres auch feucht, wie es aus der Stärkmacherbütte kommt, nehmen, in welchem Falle aber die Salpetersäure mit einer geringeren Menge Wassers verdünnt werden muß.

Den auf solche Weise erzeugten Teig theile ich in Klumpen von gehöriger Größe, z.B. von 25 Pfd., welche ich einige Stunden über abtroknen lasse, um die überschüssige Feuchtigkeit wegzuschaffen. Nach Ablauf dieser Zeit lasse ich die Klumpen mit den Händen in kleine Stüke zerbrökeln, um sie in diesem Zustande in eine Kammer zu bringen, die nicht über 64° R. erhizt seyn darf. Sind die Stüke vollkommen troken geworden, was bei der angegebenen Temperatur gewöhnlich innerhalb 20 Stunden zu geschehen pflegt, so verwandle ich sie durch Stoßen oder Mahlen und mittelst eines Siebes oder einer Beutelvorrichtung in ein feines Mehl, welches ich in einem auf 80 bis 96° R. erhizten Ofen scharf trokne. Die hiezu erforderliche Zeit wird je nach dem angewendeten Hizgrade von einer Viertelstunde bis zu 5 Minuten wechseln. Je geringer innerhalb der angegebenen Gränzen der angewendete Hizgrad ist, um so weißer fällt das Dextrin aus, was von Vortheil ist.

Um das auf solche Art dargestellte Dextrin zu einem der sogleich anzugebenden Zweke zu benüzen, muß man dasselbe mit kaltem oder heißem Wasser vermengen, wobei die Quantität des Wassers je nach der Consistenz, die man der Flüssigkeit in diesem oder jenem Falle zu geben hat, eine verschiedene seyn muß. Das Product besteht aus einer schleimigen Flüssigkeit, welche einer Auflösung von Senegalgummi in Wasser ähnlich ist und auch hauptsächlich anstatt einer solchen verwendet wird. Man braucht sie nämlich beim Druken von Seiden-, Baumwoll-, Leinen- und anderen Zeugen; beim Malen oder Druken von Papiertapeten; beim Malen mit allen Arten von Wasserfarben; zum Steifen verschiedener Fabricate, wie z.B. der Gaze; zu allen Präparaten, zu denen man früher Stärke, geröstete Stärke, geröstetes Mehl oder sogenanntes brittisches Gummi verwendete; zur Fabrication von Klebepflastern für den Gebrauch in der Chirurgie; zum Glaciren von Visitenkarten und anderen Papieren. Kurz, sie ersezt vollkommen und in allen mir bekannten Fällen das Senegalgummi und die anderen derlei gummiartigen Substanzen, unter denen sie bei Weitem im Preise steht.

Jede Heiz- oder Troknenkammer und jeder Ofen, mit dem die oben angegebenen Hizgrade erlangt werden können, eignet sich zu meiner Fabrication. Ich bemerke nur noch, daß ich mich nicht genau an das beschriebene Verfahren binde, und daß ich dasselbe nur als eine der besten Methoden beispielsweise angeführt habe; denn meine Erfindung betrifft im Allgemeinen die Erzeugung von Dextrin durch Anwendung von verdünnter Salpetersäure und mehligen Substanzen unter den angegebenen Hizgraden.

Sowie Hr. Jacobi

Polytechn. Journal Bd. LXXII. S. 76.

beschäftigte sich auch Hr. Thomas Spencer in Liverpool seit einiger Zeit mit dem Copiren gravirter Kupferplatten vermittelst der galvanischen Elektricität, und es gelang ihm nicht nur, alle von Hrn. Jacobi angegebenen Resultate zu erzielen, sondern auch mehrere Schwierigkeiten zu überwinden, welche lezteren bei seinen Versuchen aufgehalten haben. Es ist unnüz, hier die Prioritätsfrage zu verhandeln: Hr. Spencer hat einmal das Verdienst, eine höchst wichtige Anwendung des Galvanismus ihrer Vollkommenheit möglichst nahe gebracht zu haben. Es gelang ihm:

1) eine Kupferplatte erhaben zu graviren;

2) einen Gegenstand mit einer Kupferschichte zu überziehen, worauf sich die Linien erhaben darstellen;

3) das fac simile einer kupfernen oder bronzenen Medaille entsprechend oder umgekehrt hervorzubringen;

4) mittelst des Galvanismus ein Gyps- oder Thonmodell abzudruken;

5) bereits gravirte Kupferplatten beliebig oft zu copiren.

Der Verfasser des Artikels im Athenaeum, welchem wir diese interessante Mittheilung entlehnen, versichert, Copien von Medaillen gesehen zu haben, die ausgezeichnet schön waren und deren Buchstaben mit dem Prägestempel hervorgebracht zu seyn schienen.

Spencer's Verfahren besteht in Folgendem:

Man benuzt eine ähnliche Kupferplatte wie die Kupferstecher und löthet an ihre Hintere Seite ein Stük Kupferdraht; hierauf überzieht man sie mit einer Schichte Wachs, indem man die Platte eben so stark als das Wachs erhizt. Nachdem sie erkaltet ist, zeichnet man mit einem Bleistift oder der Nadel Buchstaben oder beliebige Dessins darauf; man folgt hierauf deren Umrissen mit dem Grabstichel, beseitigt das Wachs und legt das Kupfer ganz bloß, wobei man das anzuwendende Instrument von der Art wählt, daß die Ränder der Einschnitte möglichst parallel sind. Die Platte wird hierauf in ein Gemisch von drei Theilen Wasser, und einem Theil Salpetersäure getaucht: nach der Stärke der grünen Farbe, welche die Flüssigkeit bald annimmt und nach der Menge des sich in Blasen entbindenden Salpetergases beurtheilt man, ob die Mischung concentrirt genug ist. Man sezt das Eintauchen so lange fort, bis das Kupfer auf den entblößten Stellen schwach angefressen ist und die lezten Portionen Wachs vollständig beseitigt sind.

Die so vorbereitete Platte wird nun in einen Trog gebracht, welcher mittelst einer porösen Scheidewand aus Gyps oder Thon in zwei Theile abgetheilt ist: das Fach, welches die Platte aufnimmt, füllt man mit einer gesättigten Auflösung von Kupfervitriol; in das andere Fach bringt man eine Zinkplatte von derselben Dimension wie die Kupferplatte und gießt verdünnte Schwefelsäure oder eine Auflösung von Kochsalz in Wasser hinein. Der an die Kupferplatte gelöthete Metalldraht dient, um zwischen ihr und dem Zink die Verbindung herzustellen und die galvanische Kette zu schließen. Man überläßt den Apparat einige Tage sich selbst. In dem Maaße, als der Zink sich auflöst, schlägt sich das Kupfer aus dem Kupfervitriol nieder und hängt sich auf der kupfernen Platte an die durch den Grabstichel von Wachs entblößten Stellen an; nachdem das Niederschlagen von galvanischem Kupfer aufgehört hat, ist die Oberfläche der Linien, welche es bildet, mehr oder weniger runzelig, je nach der Stärke des galvanischen Stroms. Man hilft diesem Uebelstand ab, indem man die Platte mit Bimsstein und Wasser abreibt. Alsdann erhizt man sie, um das Wachs abzuschmelzen, wovon die lezten Spüren mittelst einer Bürste und Terpenthinöhl beseitigt werden müssen. Die Platte kann nun in einer gewöhnlichen Presse abgedrukt werden.

Bei diesem Verfahren sind zwei Umstände zu vermeiden: erstens darf keine Wachsschichte im Grund der mit dem Grabstichel gezogenen Linien zurükbleiben und zweitens soll die Kupfervitriollösung kein anderes Metall wie z.B. Blei enthalten, weil sich dieses sonst zuerst abscheidet und das Kupfer mit einer dünnen Schichte überzieht, welche sich gerade so wie das Wachs der Adhäsion des galvanischen Kupfers widersezt. Bisweilen läßt sich jedoch von der Gegenwart eines fremden Metalls eine nüzliche Anwendung machen, nämlich in den Fällen, wo man die Adhäsion des niedergeschlagenen Kupfers zu verhindern wünscht.

Hr. Spencer beschreibt zwei Verfahrungsarten, um eine bronzene Medaille zu copiren. Man kann auf die Oberfläche des Modells galvanisches Kupfer sich absezen lassen und so eine Form erhalten, deren man sich sodann als fac simile des Originalgegenstandes bedient, indem man neuerdings galvanisches Kupfer darauf niederschlägt; es versteht sich von selbst, daß man die Adhäsion zwischen dem niedergeschlagenen Kupfer und dem Modell dadurch verhindern muß, daß man lezteres mit einer dünnen Wachsschichte überzieht.

Die andere Methode führt noch schneller zum Zwek: man bringt die zu copirende bronzene Medaille zwischen zwei ganz reine Bleibleche und dann das Ganze in eine starke Presse: so erhält man einen umgekehrten Abdruk, in welchen man durch die galvanische Kette Kupfer niederschlägt: in kurzer Zeit kann man leicht in demselben Blech eine große Anzahl dieser Abdrüke hervorbringen. Das Blei muß an allen Stellen zwischen den Abdrüken gefirnißt werden, damit sich auf demselben kein galvanisches Kupfer absezt; man kann aber auch, wenn lezteres auf das ganze Blech niedergeschlagen wurde, die Medaillen nach beendigter Operation ausschneiden.

Diese Angaben werden genügen, damit unsere Leser Spencer's Versuche wiederholen, abändern und weiter verfolgen können.

Verzeichniß der vom 5. bis 26. September 1839 in England ertheilten Patente.

Dem William Newton im Chancery Lane: auf eine verbesserte Waage. Von einem Auslaͤnder mitgetheilt. Dd. 19. Sept. 1839.

Dem John Wertheimer in West Street, Finsbury Circus: auf sein verbessertes Verfahren erhabene Muster auf Papier zu pressen. Von einem Auslaͤnder mitgetheilt. Dd. 19. Sept. 1839.

Dem Thomas Todd in Kingston-upon-Hull: auf Verbesserungen im Forttreiben der Boote. Dd. 19. Sept. 1839.

Dem Henry Needham Scrope Sharpnell in Gosport: auf Verbesserungen an Korkziehern. Dd. 26. Sept. 1839.

Dem Samuel Wilks in Catherine Cross, Darleston, Stafford: auf Verbesserungen an den Schrauben fuͤr Schraubstoͤke und Pressen. Dd. 26. Sept. 1839.

Dem William Henry Hornby und William Kenworthy, beide Fabrikanten in Blackburn: auf Verbesserungen an den Schlichtmaschinen fuͤr Baumwollgarn etc. Dd. 26. Sept. 1839.

(Aus dem Repertory of Patent-Inventions. Oktbr. 1839, S. 255.)

Preise, welche die Société industrielle Mülhausen in ihren Generalversammlungen vom Mai 1840 und 1841 ertheilen wird.

Die Société industrielle in Muͤlhausen hat in ihrer Generalversammlung am 29. Mai 1839 folgende Preise fuͤr die beiden naͤchstfolgenden Jahre ausgeschrieben.

Erprobtes Mittel, um das feste Ansezen des Wassersteins in den Dampfkesseln zu verhüten.

Das von der englischen Admiralitaͤt (polyt. Journal Bd. LXIX. S. 394) empfohlene Mittel zur Verhinderung der Dampfkessel-Incrustationen bewaͤhrte sich vollkommen bei einem Versuche, welcher in Augsburg mit dem Kessel einer Dampfmaschine von vier Pferdekraͤften in der J. G. Cotta'schen Buchdrukerei angestellt wurde. Der mit dem Gemenge von Graphit und Talg ausgestrichene Dampfkessel blieb sechs Monate lang unausgesezt in Gebrauch und nach Verlauf dieser Zeit hatte sich an demselben ein Wasserstein angesezt, welcher nicht nur bei weitem nicht so dicht wie gewoͤhnlich war, sondern auch ohne alle Beihuͤlfe des Meißels ganz leicht von den Kesselwaͤnden getrennt werden konnte. Am Schwimmer, welchen man nicht mit Graphitschmiere uͤberzogen hatte, war eine ungewoͤhnlich große Menge Wasserstein angehaͤuft.