Die Eisenbahn-Ingenieure Gouin und Le Chatellier gaben unlängst ein Werk unter dem Titel: Recherches expérimentales sur les machines locomotives heraus; die Resultate, zu welchen sie durch ihre Versuche gelangten, müssen zu bedeutenden Verbesserungen in der Construction der Locomotiven führen.

Sie maßen mittelst eines besonderen Instruments den Druk des Dampfes im Kessel, in der Dampfbüchse und im Cylinder, sowohl beim Zulassen des Dampfes, als auch während der Expansion und beim Ausblasen oder Auslassen desselben. Sie suchten ferner die Menge Wassers zu bestimmen, welches vom Dampfe mit fortgerissen wird, seinen Einfluß auf den Druk in den Cylindern, und begannen mehrere andere interessante Forschungen.

Vergleichung der Dampfspannung in dem Kessel und in den Cylindern. – Die von dem Instrumente verzeichneten Curven bewiesen:

1) daß bei Locomotiven der Druk in dem Cylinder während der Zulassungsperiode und während des größten Theiles der Auslassungsperiode ziemlich gleichmäßig ist;

2) daß der Dampfdruk während der Expansion sehr nahe, und für die Praxis mit hinreichender Genauigkeit dem Mariotte'schen Geseze folgt;

3) daß das Verhältniß des Dampfdrukes in dem Cylinder zu demjenigen in dem Kessel, von der Oeffnung des Regulators, der Geschwindigkeit der Maschine und von den Dampfwegen abhängt; daß aber bei dem gewöhnlichen Gange, wenn die Regulatoröffnung 1/20 bis 1/25 der Kolbenfläche beträgt, die Differenz des Drukes in dem Kessel und dem Cylinder während der Zulassung und bei einer Geschwindigkeit von 36–40 Kilometer in der Stunde, nicht mehr als höchstens 6–10 Procent des Drukes im Kessel beträgt;

4) daß die mitgerissene Wassermenge diesen Unterschied im Druk bedeutend vermehrt, was sehr begreiflich ist, und beweist, wie wichtig es ist, die Dampfkuppel gehörig groß zu machen und am richtigen Plaze anzubringen.

Diese Versuche ergaben, daß die mitgerissene Wassermenge, welche von Pambour im Durchschnitt zu 24 Proc. des aus dem Kessel abgehenden Wassers angenommen wurde, je nach der Anordnung des Domes oder der Dampfkuppel und der Höhe, auf welcher der Maschinist das Wasser hält, zwischen 18 und 40 Procent wechseln kann, woraus erhellt, daß die Berechnung des Drukes in dem Cylinder, welche auf den Wasserabgang im Kessel basirt ist, sehr unsicher ist.

Eine der wichtigsten von den HHrn. Gouin und Chatellier angegebenen Thatsachen ist die, daß der Gegendruk auf den Kolben beim Auslassen des Dampfes und bei der gewöhnlichen Geschwindigkeit der Maschine, im Mittel 50 Procent des absoluten bewegenden Drukes beträgt, was bei weitem mehr ist, als andere Beobachter mit mehr oder weniger genauen Schäzungsmitteln angegeben haben. Dieses wichtige Resultat zeigt daß, wenn auch die Anwendung des Ausblaserohres den Vortheil darbietet, die Verbrennung zu befördern, dasselbe den großen Nachtheil mit sich bringt, den Gegendruk auf den Kolben unverhältnißmäßig zu vergrößern, und die Locomotivenerbauer sollten, durch dieses Resultat aufmerksam gemacht, andere Mittel suchen, eine große Menge Dampf zu erzeugen, und dessen Abzug entweder durch Vergrößerung der Mündungen, oder durch besondere Austrittsöffnungen erleichtern. Die Nüzlichkeit ähnlicher Verbesserungen ist durch die Versuche der HHrn. Gouin und Chatellier hinreichend erwiesen, welche ergaben daß, wenn man durch irgend ein Mittel dahin gelangt, den Gegendruk zu vermeiden, der Nuzeffect des Dampfes in der Locomotive um 42 Procent vergrößert wird. Die HHrn. Gouin und Chatellier zeigten auch, daß das Verschließen der Ausströmungsöffnungen durch die Schiebventile wenigstens um einige Millimeter verzögert werden sollte, und daß, wenn man die Dimensionen so groß macht, wie sie in neuester Zeit versucht wurden, daraus ein Kraftverlust hervorgeht neben dem Uebelstande, daß häufig am Ende jedes Kolbenhubes die Schiebventile gehoben werden.

Ihre Abhandlung schließt mit den Resultaten einiger Versuche über den Widerstand der zu bewegenden Wagenzüge, woraus hervorgeht, daß bei ruhigem Wetter dieser Widerstand bei Geschwindigkeiten von 10 und 15 Metern per Secunde sich von 1/150 zu 1/125 der Last veränderte – ein Resultat, welches sich demjenigen sehr nähert, welches die Commission der Akademie, die beauftragt war das Wagensystem von Arnoux zu untersuchen, erhielt.

Offenbar verbreiten also die Resultate der HHrn. Gouin und Chatellier neues Licht über Thatsachen, welche bis jezt nur unvollkommen studirt waren und deren genaue Kenntniß von großer Nichtigkeit für die Vervollkommnung der Eisenbahntransporte wäre. Wenn zwei Ingenieure, deren sehr strenger Dienst (auf der Paris-St. Germain-Eisenbahn, rechtes Ufer) ihnen wenig Zeit für schwierige und gefahrvolle Untersuchungen übrig läßt, in ihrem Eifer Mittel finden konnten, um so wichtige Resultate zu erhalten, was könnte man nicht von vollständigen systematischen Studien und Nachforschungen dieser Art erwarten, welche im speciellen Auftrage und mit Unterstüzung der Regierung von einigen geschikten Ingenieuren angestellt würden, und wie sehr ist es zu bedauern, daß in der jezigen Zeit, wo so viele Millionen auf Eisenbahnenbauten verwendet werden, nicht die gehörigen Schritte gethan werden, um über so viele wichtige Punkte ins Reine zu kommen!

Es ist eine bekannte Sache daß, wenn der Locomotivführer ein Mittel in der Hand hat, die Mündung des Dampfausströmrohres während der Fahrt nach Erforderniß zu erweitern, um dadurch den Gegendruk des Kolbens und den Zug des Feuers zu vermindern, eine bedeutende Menge Brennmaterial gespart werden kann. Man hat zu dem Ende auf mehreren Eisenbahnen verschiedene Vorrichtungen probirt, doch ist uns keine bekannt, welche dem hiezu bei den Locomotiven auf der Taunus-Eisenbahn angebrachten Apparate an Zwekmäßigkeit und Einfachheit gleich zu stellen ist.

Fig. 31 und 32 erläutern denselben; a ist das gewöhnliche, in der Rauchkammer A sizende Ausblasrohr, dessen Mündung klein genug, für 12 zöllige Masch. = 2 1/2 Zoll engl. weit ist, um den für den ungünstigsten Fall hinreichenden Dampf zu erzeugen. Nach der vordern Seite desselben sizt, vermittelst des aus Messing gegossenen Kniestüks b, das 3 Zoll weite kupferne Nebenrohr c, welches mit der gewöhnlichen Blaspfeife gleiche Höhe hat und ebenfalls in den Schornstein B hineinragt; e ist eine messingene, in das ausgebohrte obere Ende des Kniestüks genau eingepaßte Klappe, deren Achse in eine nach der äußern Seite der Rauchkammer gehende eiserne Stange sich verlängert, auf deren Ende der 5 bis 6 Zoll lange Hebel f sizt, und vermittelst einer Zugstange g mit einer an der Seite der Feuerkammer angebrachten Handhabe in Verbindung steht, wodurch diese Klappe von dem Maschinenführer entweder ganz geschlossen gehalten werden kann, um den ganzen Dampf durch das gewöhnliche Blasrohr mit größerer Kraft austreten zu lassen, oder nach Erforderniß auch mehr oder weniger geöffnet werden kann, um den Zug des Feuers und in Folge dessen auch die Dampfentwikelung in wenigen Augenbliken zu mindern. Durch Anbringen dieser Vorrichtung an sämmtlichen Maschinen der Taunus-Eisenbahn sind an mehreren derselben 6–8 Pfd. Kohks per engl. Meile gespart worden. Sie zeichnet sich vor den andern derartigen Apparaten besonders dadurch sehr vortheilhaft aus, daß sie nicht in ihren Verrichtungen versagt, und weniger Reparaturen bedarf, da sie sehr einfach und so niedrig in der Rauchkammer angebracht ist, daß das Feuer weiter keinen Einfluß darauf hat, welches gegentheils bei allen den Apparaten der Fall ist, welche an der Mündung des Blasrohrs selbst angebracht sind, und die auch immerhin mehr oder weniger den Zug der Maschine hemmen.

Man hat diesen Apparat auch selbst an den Maschinen von Sharp Roberts, an welchen bekanntlich die beiden an den Seiten der Rauchkammer stehenden Exhaustionsrohre a, a' Fig. 33, sich erst oben dicht an der Mündung in den Schornstein zu Einem Rohre vereinigen, angebracht, indem man jedem der beiden Ausblasrohre von Unten aus in derselben Höhe wie bei der oben beschriebenen einfachen Vorrichtung ein besonderes kleines Nebenrohr b, b', hier jedoch nur von 2 Zoll Weite, auf einem ähnlichen Kniestüke sizend und mit derselben Biegung wie das Hauptrohr in den Schornstein einmündend, beigegeben hat.

Die Klappen werden durch die beiden auf der Welle c sizenden Hebelarme d, d', welche mit jenen auf den Achsen der Klappen e befestigten ähnlichen Arme durch die Gelenke h, h' in Verbindung stehen, ebenfalls vermittelst des außerhalb der Rauchkammer auf c festgekeilten Hebels f und der Zugstange g beide zugleich geöffnet oder geschlossen.

In dem Cockerill'schen Etablissement zu Seraing werden die bisher allgemein eingeschraubten Stehbolzen aus Kupfer zur Verbindung der geraden Feuerkammerwände an den Locomotiven durch eiserne, auf eine eigenthümliche Art und Weise eingezogenen Nieten ersezt.

Die in halber natürlicher Größe auf Tab. I dargestellten Figuren 29 und 30 erläutern dieselbe.

Der eiserne Nietbolzen a ist mit einem scharf anliegenden Röhrchen b von 1/16 Zoll starkem Kupferblech umgeben, wird, vorläufig an dem hintern Ende mit einem kleinen Kopfe versehen, von Innen in die auf einander ausgebohrten Löcher der kupfernen und eisernen Feuerkammerwand kalt eingetrieben und darauf von beiden Seiten gut vernietet und verstemmt. Die eiserne, aus einem 1/4 Zoll starken Blechstreifen gebildete, nicht ganz geschlossene Röhre oder Hülse d, welche genau so lang, als der Zwischenraum der beiden Wände weit ist, umgibt diesen Nietbolzen, so daß, wie aus den Figuren zu ersehen ist, rings um denselben ein 1/4 Zoll weiter Zwischenraum ist, und dient zur Verspannung der beiden Wände, so daß sich dieselben beim Nieten nicht enger zusammenziehen.

Die Oeffnung c der Hülse d ist nach Unten gekehrt, damit das Kesselwasser in den Zwischenraum eintreten und deren Theile vor dem Verbrennen schüzen kann.

Diese Art von Stehbolzen hat vor den bisherigen den Vortheil, daß man mit größerer Sicherheit und Leichtigkeit die Dichtheit der Bolzen erlangen kann, indem beim Vernieten des Bolzens a sich dieser staucht und das ihn umgebende weiche Kupferröhrchen b ganz vollkommen an die Ränder der Löcher anpreßt, und das umständliche Kalibriren der bisherigen Schraubenbolzen wegfällt; dagegen bietet diese Methode dem Ansezen des Kesselsteins eine größere Fläche dar.

Mainkur bei Frankfurt im Januar 1845.

Constantin Gleim.

Es ist für die Conservation der Locomotiven und einen ökonomischen Betrieb sehr rathsam, das Ausbohren der Cylinder an den Locomotivmaschinen alle 3 bis 4 Jahre vornehmen zu lassen, denn die schnellen Bewegungen der bei diesen Maschinen allgemein angewendeten Metallkolben und die Einwirkung des aus condensirtem Dampf in den Cylindern sich sammelnden Wassers greifen dieselben besonders nach der Mitte hin und den untern Flächen mehr an; die Cylinder werden unrund, so daß die Kolben nicht mehr dampfdicht zu spannen sind und viel Dampf bei jedem Hub durch den Schornstein entweicht. Wird man die Operation des Ausbohrens länger als dieß oben bemerkt anstehen lassen, so wird dieselbe statt zwei- bis dreimal vorgenommen zu werden, kaum einmal geschehen können.

Da gewöhnlich die Cylinder der Locomotiven in der Rauchkammer so befestigt sind, daß sie sich nicht abnehmen und auf eine gewöhnliche Cylinderbohrmaschine bringen lassen, so mußte man hiezu besondere transportable Maschinen construiren, die an den Locomotiven vor den Cylindern befestigt werden, um dieses Ausbohren am Plaze selbst vorzunehmen.

Es sind uns zu diesem Zwek mehrere sehr verschieden construirte Maschinen bekannt

So namentlich eine von Whitworth in Manchester construirte zu 210 Pfd. St., eine andere von Nasmyth, Gaskell und Comp. (Bridgewater Foundry) in Manchester, die 165 Pfd. St., und eine von R. Stephenson in New-Castle on Tyne, welche 80 Pfd. St. kosten soll.

, doch keine derselben kommt an Zwekmäßigkeit, Einfachheit und Billigkeit der von Shanks und Comp. (Johnston Works bei Glasgow) construirten Maschine, welche in Fig. 34 bis 38 abgebildet ist und nur 32 Pfd. St. kostet, gleich.

Fig. 34 zeigt eine Ansicht der Maschine und wie dieselbe an einem 13zolligen Locomotivcylinder angebracht ist; Fig. 35 bis 38 sind Details.

An dem vordern Ende des Cylinders wird statt dessen Boden der gußeiserne Halsring A (Fig. 34 und 37) vermittelst der zum Schluß des Cylinderbodens dienenden Schraubenbolzen a, a und eben so an dem andern Ende an die Stelle des Cylinderdekels das gußeiserne Stük B (Fig. 34 und 38) genau concentrisch befestigt. Mit dem Halsring A ist vermittelst der vier schmiedeisernen Säulen b, b', b'', b'' und an den Enden derselben befindlichen Schraubenmuttern, das gußeiserne Lagerstük C (Fig. 34 und 35) fest verbunden. In diesem ruht in der Mitte drehbar zwischen den beiden durch die Schrauben c, c' verstellbaren Metalllagern d, d mit dem einen Ende die schmiedeiserne Bohrstange D, mit dem andern Ende tritt dieselbe durch das Gußstük B.

Auf der Bohrstange D befindet sich erstlich das Zahnrad e mit 72 Zähnen, welches vermittelst Keils darauf befestigt ist; ferner das Zahnrad f von gleichem Durchmesser, jedoch nur 70 Zähne habend; dieses ist mit dem 39 Zähne haltenden Zahnrade g wie aus einem Stüke verbunden und dreht sich mit diesem frei um die Achse der Bohrstange; unmittelbar darneben ist auf lezterer weiter das Gußstük E (Fig. 36 im Grundriß) festgekeilt. Dieses nimmt an seinen Enden die beiden Schraubenspindeln h, h' drehbar auf; diese ragen einige Zoll weit vor und sind dicht an dem Stük E mit den vermittelst Keilen und Schraubenmuttern befestigten kleinen Zahnrädern i, i' von je 18 Zähnen versehen, in welche das mit f verbundene kleine Zahnrad g eingreift. F der gußeiserne Bohrkopf, in Fig. 37 im Grundriß dargestellt, hat in der Mitte ein genau so groß als die Bohrstange stark ist ausgebohrtes Loch und bei k einen auf schwalbenschwanzweise befestigten Keil, welcher in die auf die ganze Länge der Bohrstange eingehobelte Ruth x eintritt, so daß der Bohrkopf auf der Länge der Bohrstange verschoben werden kann, ohne daß er sich im Geringsten dreht. Bei l, l', l'', l''' sind an der Peripherie an vier gleich weit von einander befindlichen Stellen schwalbenschwanzförmige schmiedeiserne Stüke eingepaßt, von denen wie an den gewöhnlichen Cylinderbohrmaschinen zwei gegen einander überliegende die Schneidstähle und die beiden andere Holzkeile aufnehmen; durch die mit den Muttergewinden versehenen Löcher h, h' treten die beiden Schraubenspindeln mit flachen Gängen (von denen sieben auf 2 Zoll gehen), welche, indem sie sich nach einer Richtung rechts oder links drehen, den Bohrkopf auf der Stange vor- oder rükwärts schieben.

Auf der Welle in ist das 3 7/8 Zoll breite Getriebe o mit 16 Zähnen, die zu gleicher Zeit in die beiden neben einander liegenden Zahnräder e und f eingreifen, festgekeilt und eben so auch an dem vordern Ende das Vorgelege p mit 90 Zähnen; dieses wird durch ein auf der Welle q festsizendes kleines Getriebe r von 16 Zähnen aus bewegt; außerdem trägt die Welle q an der Spize ein in der Zeichnung nicht angegebenes 3 Fuß im Durchmesser haltendes Schwungrad. Die Wellen m und q sind an dem einen Ende in Zapfenlöcher des Halsrings A gelagert, mit dem andern treten sie durch entsprechende Löcher des Lagerstüks C und werden durch die mit einer kleinen versenkten Schraube befestigten Hülsen s, s an den gehörigen Stellen gehalten.

Wird nun vermittelst einer an dem Schwungrad befindlichen Kurbel die Welle q mit dem Getriebe i rechts umgedreht, so dreht sich das Zahnrad mit der Welle m und dem Getriebe o langsam links; lezteres treibt sowohl das Zahnrad e, als auch f wieder rechts um, und nimmt durch ersteres die Bohrwelle nebst Bohrkopf mit herum; das Zahnrad f bleibt indeß bei jeder Umdrehung um 2 Zähne, die es weniger als e hat, zurük und dreht durch das mit ihm verbundene Zahnrad g die beiden auf den Schraubenspindeln h, h' sizenden kleinen Zahnräder i, i' wieder links, in Folge dessen der sich drehende Bohrkopf zu gleicher Zeit langsam der Länge nach verschoben wird. Das Vortreiben der Schneidstähle geschieht wie bei den gewöhnlichen Cylinder-Bohrmaschinen durch kleine eiserne dahinter eingetriebene Keile.

Auf der Taunus-Eisenbahn wurde eine derartige Maschine angeschafft und mit ihr an mehreren Locomotiven die Cylinder ausgebohrt und zwar so vollkommen als nur möglich. An 13zölligen Cylindern waren zwei Mann 24–26 Stunden mit Drehen beschäftigt. Die Maschine ist insbesondere noch dadurch so empfehlenswerth, weil sie so wenig Plaz einnimmt und an allen Locomotiven der verschiedensten Construction sehr leicht anzubringen ist; die große Einfachheit derselben wird hauptsächlich durch die neue sehr sinnreiche Vorrichtung herbeigeführt, daß die Längenverschiebung des Schneidkopfs durch das gleichzeitige Eingreifen eines breiten Getriebes in zwei Räder von verschiedener Zähnezahl bewirkt wird.

Wir haben früher (im polytechnischen Journal Bd. LXXXVIII S. 161) eine Bohrmaschine mitgetheilt, welche in den Werkstätten des Hrn. Cavé angewandt wird, und sowohl zum Bohren als auch zum Ausbohren von Löchern dient, überall hin transportabel ist und eine Befestigung von oben nicht nothwendig hat. Eine andere Maschine von Cavé, die sogenannte Radialbohrmaschine (polytechn. Journal Bd. XC S. 242) hat denselben Zwek, unterscheidet sich aber von der vorhergehenden durch ihre großen Dimensionen und dadurch, daß man ohne die Maschine von der Stelle zu bewegen, alle Punkte einer ausgedehnten Oberfläche beherrschen kann, und zwar mittelst einer Krüke, die sich nach Art der Krahne um eine Säule dreht. Die verticale Bohr- und Ausbohrmaschine des Hrn. Decoster, deren Beschreibung nun folgen soll, beruht auf dem Princip der Maschine von Cavé. Man kann sie wie jene, an jedem beliebigen Plaz in den Werkstätten aufstellen. Die Grundplatte, worauf sie steht, ist stark und fest genug, so daß man nicht nöthig hat die Maschine oben zu befestigen. Der Bohrtisch ist beweglich, und zwar nicht bloß von unten nach oben, um sich dem Boden zu nähern oder sich von demselben zu entfernen, sondern er läßt sich auch um die Säule drehen, um die Lage des zu bohrenden Stüks zu verändern, oder dasselbe ganz außer die verticale Linie der Bohrspindel zu bringen. Er ist auch mit beweglichen Spannschrauben versehen, mittelst welcher man das zu bearbeitende Stük sehr genau centriren kann. Die Bewegung der Bohrspindel geschieht mittelst Riemen durch Riemscheiben und geeignetes Räderwerk. Der Druk, oder die geradlinige Bewegung der Bohrspindel, wird durch eine Schraube hervorgebracht, welche direct auf die Bohrspindel wirkt und mit der Hand durch Räderwerk bewegt wird. Auf diese Weise hängt der Druk nicht von der Maschine ab, sondern von dem Arbeiter, der ihn nach Bedürfniß reguliren kann, je nach dem er genau oder schnell arbeiten will, und je nachdem es das Material erfordert.

Fig. 1 ist die Seitenansicht der vollständig zusammengesezten Maschine;

Fig. 2 die Ansicht von vorn;

Fig. 3 der Grundriß des hinteren Theils des beweglichen Bohrtisches, auf welchem die Spannschrauben zu sehen sind, mittelst deren das auszubohrende Stük centrirt wird. Der Bohrtisch ist mit mehreren Löchern versehen, in welchen man die Untertheile der Spannschrauben befestigt, je nachdem man größere oder kleinere Stüke auszubohren hat.

Fig. 4 ist der Grundriß des vorderen Theils des Bohrtisches;

Fig. 5 der verticale Durchschnitt des Bohrtisches nach der Linie AB, Fig. 4.

Fig. 6 horizontaler Durchschnitt der Hülse an dem Bohrtische, mit dem Räderwerk durch welches derselbe gehoben oder gesenkt werden kann, nach der Linie CD, Fig. 1.

Fig. 7 horizontaler Durchschnitt des Säulenarms und der Bohrspindel nach der Linie EF, Fig. 1, woraus das Räderwerk ersichtlich ist, welches die Bohrspindel bewegt, wenn Cylinder ausgebohrt werden sollen.

Fig. 8 verticaler Durchschnitt eines Spannkopfes mit Schraube (in größerem Maaßstab gezeichnet), mittelst welcher die auszubohrenden Stüke befestigt und centrirt werden.

Fig. 9 und 10 Querschnitt des vorderen Theils des Bohrtisches.

Fig. 11 verticaler Durchschnitt der Schraube, durch welche die Bohrspindel abwärts bewegt wird.

Fig. 12 Leitungsstange, welche die Stange L, umgibt, um sie in verticaler Lage zu erhalten.

Die nämlichen Buchstaben bezeichnen in allen Ansichten denselben Gegenstand.

A hohle, gußeiserne, verticale Säule, aus einem Stük mit der großen ebenfalls gußeisernen Fußplatte. Leztere ist an ihren Eken durchbohrt, damit man sie auf einen großen Fundamentstein aufschrauben kann. Oefters wird die Maschine auch nur auf den Boden gestellt, ohne aufgeschraubt zu werden, weil ihr eigenes Gewicht hinreicht, sie im Gleichgewicht zu erhalten, ohne daß beim Gebrauch Vibrationen stattfinden.

Der obere Theil der Säule ist gekrümmt, um einen starken Arm C aufzunehmen, der ebenfalls hohl und gekrümmt ist, und welcher die Lager für die Bohrspindel bildet. Dieser Arm ist mit der Säule A durch eine starke Schraube a fest verbunden. Ein vorspringender Arm b ist mit dem oberen Theil der Säule aus einem Stük gegossen, und ein zweiter ähnlicher Arm b' ist aus einem Stük mit C. Diese beiden Arme sind mit Lagern c, c versehen, auf welche Dekel aufgeschraubt werden, und durch dieselben wird die Bohrspindel in ihrer verticalen Lage erhalten; das oberste Ende des Arms C ist mit einer metallenen Mutter d versehen, durch welche die Schraube geht, mittelst welcher man den Druk auf den Bohrer ausübt.

D Bohrspindel, welche unten etwas diker ist, um die stählernen Bohrer oder die Bohrtöpfe aufzunehmen. Sie dreht sich frei in den Lagern c und kann sich in denselben auch vertical bewegen. Zwei verticale Nuthen sind diametral einander gegenüber liegend in der Bohrspindel angebracht, um die Keile aufzunehmen, welche das conische Rad E so mit derselben verbinden, daß sich eines nicht ohne das andere drehen kann. Das Rad E wird durch ein Getrieb F in Bewegung gesezt, welches auf der Achse G befestigt ist, auf der sich außerdem noch die Riemscheiben H, H befinden, von denen die eine als Triebscheibe, die andere hingegen als Leerlauf dient. Oben in die Bohrspindel D ist eine Pfanne e, Fig. 11, eingelassen, auf deren Grund sich ein Stahlplättchen befindet, das sich mit D dreht. Auf dieses Stahlplättchen drükt der Zapfen f, welcher unten an die flachgängige Schraube I angedreht ist; diese Schraube bewegt die Bohrspindel abwärts, und zwar mittelst des verzahnten Rades J, mit welchem ein Getrieb K mit vorstehenden Rändern im Eingriff ist; dieses Getrieb ist auf der verticalen Achse L befestigt, welche bis zum unteren Theil der Bohrmaschine hinabreicht, wo sie in einer für den Arbeiter bequemen Höhe endigt. Lezterer dreht sie langsam mittelst des kleinen Schwungrades mit Handgriff m; um den Bohrer zu heben, und so aus dem Bohrloch zu bringen, dreht der Arbeiter rükwärts.

Soll die Maschine zum Ausbohren eines Cylinders dienen, so wird durch dieselbe ein Zahnrad j in Bewegung gesezt, welches auf die Bohrspindel aufgestekt ist; dieses Rad treibt ein Rad i, auf dessen Nabe ein Getrieb h befestigt ist, welches das Rad g in Bewegung sezt, das sich auf der Achse L befindet. Auf diese Weise wird die drehende Bewegung der Bohrspindel angewandt, um den Druk hervorzubringen, welcher beim Ausbohren eines schon vorhandenen Lochs in dem zu bearbeitenden Gegenstand nöthig ist.

N beweglicher Bohrtisch, der mit einer Nabe versehen ist, die die Säule A umgibt, um welche er sich frei drehen kann. Eine Zahnstange O, die mit ihrer Rükseite gegen die Säule gelehnt ist, geht durch den Bohrtisch und ist mit einem Getrieb P im Eingriff, das sich auf der Achse Q, Fig. 6, befindet. Die Zahnstange ruht mit ihrem ganzen Gewicht auf dem Ansaz der Fußplatte B, und da sie sich weder heben noch senken kann, so hebt das Getrieb den Tisch auf die gewünschte Höhe, oder senkt denselben nach Bedürfniß. Um diese Bewegung hervorzubringen, ergreift der Arbeiter die Kurbel R, auf deren Achse S sich ein Getrieb T befindet, das in das verzahnte Rad U eingreift, welches auf der Achse Q des Getriebs P befestigt ist. Will man den Tisch fest stellen, so reicht es hin, die Stellschraube k anzuziehen, welche gegen eine abgerundete Beilagplatte I drükt, die im Inneren der Nabe eingelassen ist. Der größeren Sicherheit wegen, und aus Furcht das Feststellen möchte vom Arbeiter vergessen werden, brachte der Erbauer auf der Achse S ein Sperrrad m an, in dessen Zähne eine Sperrklinke einfällt. Da die Rükseite der Zahnstange mit der abgedrehten Oberfläche der Säule in Berührung ist, so kann sich der Bohrtisch ohne zu wakeln, um dieselbe drehen. Soll dieß der Fall seyn, so läßt man die Stellschraube k nach und drükt gegen den Rand des Tisches.

Der horizontale Theil des Tisches theilt sich in zwei vorspringende Arme, zwischen welche man einen rechtwinkeligen gußeisernen Rahmen V einschiebt; die eine der Seiten n dieses Rahmens ist in ihrer Mitte mit einem Gewinde versehen, um eine Schraube H aufzunehmen, deren Kopf mit einem Schlüssel versehen ist, damit man sie mit der Hand drehen kann; die andere Seite o dient als Spannbaken, um das zu bohrende Stük fest zu halten; ein schmiedeisernes Querstük p, welches man mittelst der erwähnten Schraube dem Theil o nähern oder von demselben entfernen kann, dient als zweiter Spannbaken. Es ist klar, daß man auf diese Weise das zu bohrende Stük leicht festspannen und unter die Mitte des Bohrers bringen kann. Eben so kann man seine Lage verändern, indem man es von der Bohrerspize entfernt, oder derselben nähert, sey es nun vorwärts oder rükwärts oder zur Seite. Man hat dadurch den Vortheil, daß man, ohne das Stük auszuspannen, eine große Anzahl Löcher in dasselbe bohren kann, welche vollkommen parallel werden und an den gewünschten Stellen sich befinden.

Die durchbohrte Nabe Y, welche sich an dem Hintertheil des Tisches befindet, ist dazu bestimmt, Metallstüke aufzunehmen, welche ausgebohrt werden sollen; man befestigt und centrirt dieselben mittelst der Stellschrauben q, welche durch die Spannköpfe gehen, die mittelst der Mutter s auf den Tisch aufgeschraubt sind; die Enden der Stellschrauben sind mit den Beilagplatten r versehen (Fig. 3 und 8).

Den Gegenstand meiner Erfindung bildet eine derartige Einrichtung des Apparates zum Erd- und Steinbohren, daß die durch die Bohrwerkzeuge abgelösten Theile durch einen Wasserstrom beständig beseitigt werden können. Es ist nämlich bekannt, daß bei Erdbohrarbeiten die Werkzeuge immer in die Höhe gehoben werden müssen, um die durch sie abgelösten Erd- oder Steintheile auf die Seite zu schaffen; ein Umstand, welcher das Bohren sehr kostspielig macht. Ich bringe nun die abgelösten Erd- oder Steintheile, ohne die Werkzeuge in die Höhe zu heben, durch Anwendung eines Wasserstroms zu Tage und kann dieses Verfahren lange Zeit fortsezen. Nur in dem Falle ist meine Erfindung nicht anwendbar, wenn der Boden das Wasser nicht hält, so daß in dem Bohrloche kein constanter aufwärtsgehender Strom unterhalten werden kann.

Fig. 17 stellt den senkrechten Durchschnitt eines meiner Erfindung gemäß eingerichteten Apparates zum Bohren eines artesischen Brunnens dar.

Fig. 18 ist eine Seitenansicht und

Fig. 19 ein Grundriß des obern Theils des Apparates.

In allen diesen Figuren sind gleiche Theile mit gleichen Buchstaben bezeichnet. a, a ist eine Grube, welche fortwährend mit Wasser gefüllt erhalten werden muß; b, b, c, c das mit Hülfe des Werkzeugs d gemachte Bohrloch. Das Bohrwerkzeug ist an dem unteren Ende der Röhre e befestigt, und diese wirkt als Stange, um dem Werkzeuge d eine rotirende Bewegung zu ertheilen und zugleich als einer der Schenkel eines Hebers; diese Anordnung veranlaßt ein Aufströmen des Wassers durch die Röhre e, wodurch die abgelösten Theile mit fortgeführt werden. Die Röhre e ist an ihrer äußeren Fläche vierekig; f ist eine an irgend einer Stelle der Röhre e befestigte Stange, mit deren Hülfe diese Röhre aus freier Hand oder durch irgend eine bewegende Kraft umgedreht werden kann. Die Röhre e besteht aus vielen Stüken, welche bei zunehmender Tiefe des Bohrlochs dergestalt an einander geschraubt werden, daß die Umdrehung der Röhre die Fugen stärker zusammen zu schrauben strebt. g ist eine Stopfbüchse und e¹ ein Theil der Röhre e, welcher in dieser Stopfbüchse arbeitet. Die folgenden Theile der Röhre e werden bei h an den Theil e¹ geschraubt. i sind vier Aufhälter, welche in Löcher treten, die an den Theilen der Röhre e angebracht sind; diese Aufhälter werden durch einen über sie gelegten Reif an ihrer Stelle erhalten. An dem oberen Ende e² der Röhre e ist eine Pumpe k angebracht, um die Röhre e vor Beginn der Arbeit mit Wasser zu füllen. Das obere Ende der Röhre hängt an der den Theil e¹ umfassenden Stange l, und diese hängt an Ketten, welche über Rollen laufen und Gegengewichte tragen. Die Hervorragungen m, m werden durch Führungen n, n geleitet, welche den obern Theil hindern sich zu drehen, e³ ist ein Theil des herabgehenden Schenkels des Hebers. Die Röhre e³ steht mit dem obern Theil der Röhre e durch ein wasserdichtes Gelenk in Verbindung. Demnach kann die auf einer Frictionsrolle ruhende Röhre e³ mit der Röhre e steigen und fallen.

Fig. 17 zeigt die Theile unmittelbar nach Befestigung eines neuen Röhrenstüks. Der übrige Theil e⁴ des Heberschenkels geht in einen Wasserbehälter p hinab, in welchen das die Röhren e, e¹, e², e³ und e⁴ durchströmende Wasser fließt und die durch das Bohrwerkzeug abgelösten Theile absezt. So lange nun das Wasser in a, a höher steht als in p, findet ein konstanter Wasserstrom durch die Röhre e statt, welcher die erdigen Theile mit sich hinaufführt.

Fig. 20 stellt eine Einrichtung dar, um meine Erfindung auch beim Bohren in Steine in Anwendung zu bringen. In diesem Falle fließt das Wasser durch die Röhre e hinab und nimmt unten die von dem Werkzeuge abgelösten Steintheile mit sich. Die Röhre mit dem Bohrwerkzeug d wird durch einen Riemen in Bewegung gesezt, welcher um die an dem vierekigen Theile der Röhre angebrachte Rolle q läuft. Diese Rolle ist bei r unterstüzt, so daß der vierekige Theil der Röhre e durch die Rolle hinabgleitet.

Die Société d'Encouragement sezte im Jahre 1836 einen Preis von 1000 Francs für eine Schneidkluppe aus, welche die Eigenschaft haben sollte, daß man jede Art Metallschrauben damit schneiden kann, ohne das Material zu zwängen (d.h. ohne daß sich ein starker Grad aufschneidet) und zwar mit Leichtigkeit und Schnelligkeit. Ein ähnlicher Preis wurde für ein Instrument bestimmt, welches die gewöhnlichen Gewindebohrer ersezen und dieselben Vortheile wie die Kluppe gewähren würde.

Im Jahre 1837 erhielt Hr. Waldeck den Preis für eine Kluppe, deren Baken mit Meißeln oder Grabsticheln versehen waren, mit welcher man Schrauben schneiden konnte, ohne daß sich ein Grad aufwarf. Dieses Werkzeug (polytechn. Journal Bd. LXVIII S. 470) ließ sich für flache und scharfe Schrauben gleich gut anwenden und man konnte die gewöhnlichen Kluppen in dasselbe umwandeln. Später, im Jahre 1840, erhielt Hr. Waldeck den zweiten Preis für Gewindebohrer mit veränderlichem Durchmesser (polytechnisches Journal Bd. LXXVII S. 165).

Die Kluppe, mit welcher wir uns jezt beschäftigen wollen, ist nach demselben Princip construirt, nur ist der schneidende Grabstichel dabei durch einen Kamm mit dreizakigen Zähnen ersezt; sie läßt sich leicht handhaben, erfordert beim Schneiden wenig Kraft, nüzt die Baken nicht so schnell ab wie die gewöhnlichen Kluppen, und schneidet schneller und schöner. Für ihre Erfindung erhielt Hr. Waldeck von der Société d'Encouragement die Platin-Medaille.

Fig. 47 ist eine horizontale Ansicht der neuen Kluppe mit allen ihren einzelnen Theilen;

Fig. 48 der Querschnitt nach der Linie AB, Fig. 47, woraus das Innere der Baten zu ersehen ist.

Fig. 49 ist die horizontale Ansicht einer andern Kluppe, welche derjenigen in Fig. 47 ähnlich ist; die Anordnung der Stellschraube, welche den Kamm verschiebt, ist jedoch eine andere;

Fig. 50 Querschnitt nach der Linie CD, Fig. 49;

Fig. 51 und 52 Grundriß und Aufriß des gabelförmigen Schneidekammes.

In allen Ansichten bezeichnen dieselben Buchstaben denselben Gegenstand.

A Körper der Kluppe. B, B Stiele, mittelst welcher man die Kluppe handhabt. C unbeweglicher Schneidebaken, C' beweglicher Baken. D, D Leisten, welche auf die Kluppe aufgeschraubt und dazu bestimmt sind, die Baken in ihren Führungen zu erhalten.

E Stellschraube, mittelst welcher man den Kamm vor- oder rükwärts bewegen kann. In Fig. 48 geht die mit kugelförmigem Ende Versehene Stellschraube durch eine Mutter a, welche aus einem Stäke mit der Kluppe ist, während in Fig. 50 das Gewinde in den Griff b eingeschnitten ist; diese Anordnung wurde gewählt, damit die Stellschraube nicht zu weit vorsteht, wenn man den Kamm zurükschraubt, was bei der Arbeit geniren könnte. F gabelförmiger Kamm, durch welchen eine Schraube c geht, die ihn mit der Stellschraube verbindet. G Schraube für den beweglichen Baken C'.

Der in Fig. 53 im Längendurchschnitt und Fig. 54 im Querschnitt dargestellte Gewindebohrer unterscheidet sich nicht wesentlich von dem früher (im polytechn. Journal Bd. LXXVII S. 165) beschriebenen; er ist für ein scharfes Gewinde bestimmt. H Körper des Gewindebohrers, dessen cylindrischer Theil I mit einem scharfen Gewinde versehen ist; er ist seiner Länge nach in zwei ungleiche Theile getheilt; der bewegliche Theil K paßt in den Einschnitt des unbeweglichen Theiles. J Vierek an dem Ende des Gewindebohrers, worauf man das Wende-Eisen stekt, wenn man den Bohrer drehen will. L, L Stellschrauben in dem Gewindebohrer, deren Enden in die Löcher passen, welche in den beweglichen Theil K gebohrt wurden; durch dieselben wird die Entfernung des beweglichen Theiles von dem festen bestimmt, je nach dem Durchmesser, welchen man dem Loche geben will.

M Kamm, welcher in eine Vertiefung des Gewindebohrers eingepaßt ist. N Stellschraube mit abgerundetem Ende, um den Kamm zu verstellen; man dreht sie mittelst eines Schraubenziehers, den man durch das Loch O in dem beweglichen Theile stekt.

Hr. Whitworth ließ sich in England eine Kluppe mit drei beweglichen Baken patentiren, welche durch excentrische Curven bewegt werden, die in einem Ringe angebracht sind; der Ring wird durch eine endlose Schraube gedreht, welche mit einer Verzahnung an seiner äußeren Peripherie im Eingriffe ist. (Diese Kluppe ist im polytechnischen Journal Bd. LXXXVIII S. 110 beschrieben und abgebildet.)

Nach meiner Angabe und unter meiner Aufsicht wurde im Sommer des Jahres 1842 ein Steinplatten-Dach von 37 Fuß Länge und 22 Fuß Breite hergestellt, welches im Verlauf dreier Winter sich so gut erhielt, daß nicht die geringste Fuge oder Riß entstand, daher es den gewöhnlichen Asphaltdächern vorzuziehen ist.

Das Verfahren dabei war folgendes: man nahm gesunde, große, beiläufig 2 1/2 Zoll dike Steinplatten, ließ solche an den Kanten zuhauen, wie Fig. 16 (1/2 natürlicher Größe) zeigt, die Unterlage gut und stark machen und die Platten so aneinander legen, daß sich die weite Fuge oben befand. Beim Legen verstrich man die Fuge mit gelöschtem Kalk und Sand; nach einigen Wochen, wo alles getroknet war, krazte man den Kalk und Sand, so gut es anging, heraus und strich oder bürstete die Fugen zuerst mit heißem Oehl und hierauf mit Steinkohlentheer an; endlich goß man die Fugen mit Asphalt, welchem beim Erwärmen 1/20 Steinkohlentheer zugesezt worden war, vollends aus und machte die Oberfläche desselben mittelst eines heißen Eisens eben. Da sich der Asphalt im ersten Sommer ein wenig sezt, so muß man später noch einmal Asphalt auftragen, worauf das Dach für immer gut bleibt. Das Bürsten mit Oehl hat den Zwek, allen Staub zu entfernen, damit sich der Theer und Asphalt gut mit dem Stein verbinden können.

Meine Erfindung bezieht sich

1) auf Verbesserungen an Apparaten zur Bearbeitung der lokeren Baumwollen- oder Wollenbänder, um sie zu verdichten und zu kalandern;

2) auf eine Methode, die zur Aufnahme der Baumwollen- oder Wollenvließe dienlichen Kannen in Bewegung zu sezen.

Fig. 13 liefert einen Seitendurchschnitt und

Fig. 14 eine Frontansicht des auf den ersten Theil meiner Erfindung Bezug habenden Apparates. Die Verbesserungen sind in Anwendung auf ein Strekwerk dargestellt, jedoch eben so gut auch auf andere Maschinen anwendbar, bei denen Vließe durch Walzen gehen und zwischen Kalanderwalzen gepreßt werden. a, a sind zwei Strekwalzen und b, b zwei Kalanderwalzen, die mit derselben Peripheriegeschwindigkeit wie die Walzen a, a rotiren, weßhalb sie das lokere Band eben so schnell wie die Strekwalzen abliefern. Zwischen den Strekwalzen a, a und den Kalanderwalzen b, b ist ein rotirender conischer oder glokenförmiger Verdichtungsapparat c angeordnet, der sich an dem Vordergestell der Maschine in Lagern dreht. Dieser Apparat nimmt an seinem weiteren Ende das Vließ oder lokere Band auf, verdichtet dasselbe und gibt es in diesem Zustande an seinem schmäleren Ende ab; er sowohl als auch die Kalanderwalzen werden auf folgende Weise in Rotation gesezt. An der Achse der unteren der Strekwalzen a befindet sich ein Stirnrad e, welches in das Stirnrad f greift, das sich um die feste Achse g dreht. Das Stirnrad f enthält eine Rolle h, welche vermittelst eines Riemens die an der Achse j befestigte Rolle i umtreibt. Die Achse j enthält außerdem noch eine Rolle k, welche vermittelst eines Riemens die an dem rotirenden Verdichtungsapparat c befestigte Rolle in Bewegung sezt. Das Stirnrad f sezt das an der Achse der unteren Kalanderwalze b befestigte Stirnrad l in Umdrehung. In Folge dieser Anordnung, insbesondere der Rotation des Trichters e, wird das von den Walzen a, a kommende und von den Walzen b, b ergriffene lokere Band durch den rotirenden Verdichter c weit besser eingesammelt und condensirt, als wenn zwischen den Walzen a und b ein gewöhnlicher Trichter angeordnet wäre. Um die Procedur des Kalanderns des auf diese Weise verdichteten Vließes noch zu vervollkommnen, bringe ich, anstatt dasselbe einfach zwischen die gewöhnlichen Kalanderwalzen b, b zu führen und von da in eine untergestellte Kanne hinabzuleiten eine Kalauer-Preßwalze m dergestalt an, daß das zwischen den Walzen b, b hervorkommende lokere Band über die obere Walze b und von da über die Walze m seinen Weg nimmt. m ist eine Sicherheitswalze, die zum Behuf der Leitung des Bandes in ihm Mitte eingekerbt ist. Das Band wird von da in eine Kanne hinab geleitet. Die Walze m rotirt vermöge der Reibung an der oberen Walze K. Ich gehe nun zu der Beschreibung des zweiten Theiles meiner Erfindung über.

Fig. 15 ist die Seitenansicht eines Apparates, um eine Kanne zur Aufnahme des von dem Strekwerke kommenden lokeren Bandes in Umdrehung zu sezen. Die auf eine eigenthümliche Weise rotirende Kanne bietet zur Aufnahme des Bandes stets eine frische Oberfläche dar, wodurch das Band besser hineingepakt wird, als durch die bisherigen Apparate. Anstatt nämlich die Kanne einfach um ihre eigene Achse rotiren zu lassen, dreht sich ihre Achse um eine andere Achse. An der Achse o ist ein Stirnrad p befestigt, und um dieselbe Achse dreht sich frei ein Stirnrad q, welches durch ein an einer verticalen Achse befestigtes Stirnrad in Umdrehung gesezt wird. Diese verticale Achse wird vermittelst Winkelrädern von den Kalanderwalzen aus in Rotation gesezt. Das Rad q enthält einen Schliz, worin ein Lager für die Achse r befestigt ist, das sich zur Aufnahme von Rädern Verschiedener Größe adjustiren läßt. Die Achse r enthält das Stirnrad s, welches in das Stirnrad p greift. Demnach sezt die Rotation des Rades q auch die Achse r, welche die Kanne trägt, in Umdrehung. Da nun die Achse r zugleich um die Achse o rotirt, so gelangt das in der Richtung der Achse o herabsteigende lokere Band in beständig wechselnden Lagen in die Kanne, und erleidet dadurch eine gleichförmigere und vortheilhaftere Pakung in der leztern. Durch Austauschen des Rades s mit einem größeren Rade ist der Arbeiter in den Stand gesezt, den Durchmesser der Bandwindungen in der Kanne zu vergrößern – ein Umstand, der bei diken Bändern wünschenswerth ist.

Bei Anlage der Construction dieser Waage hatte ich mir zur Aufgabe gemacht, nur eine verlässige und bequeme, so wie besonders ambulante und compendiöse Waage, zum Gebrauch für Geldwechsler oder auf Ladentafeln der Apotheker, Conditoren u.s.w. herzustellen, aus welcher Ursache ich auch nach befriedigter Lösung dieser Aufgabe den Namen „Tafelwaage“ für dieselbe wählte. Bei den ersten Versuchen ergab diese Waage jedoch hinsichtlich ihrer Empfindlichkeit ein Resultat, welches meine Erwartung weit übertraf; denn sie gibt, bei einer sorgfältigen Ausführung, auf den Einhunderttausendsten Theil von ihrer schwersten Belastung noch einen merkbaren Ausschlag. Diese Eigenschaft, in Verbindung mit ihren weiterhin erwähnten Eigenthümlichkeiten, machen sie nicht nur zu gewissen physikalischen Experimenten in vortheilhafter Weise anwendbar, sondern die Waage erhält dadurch für chemische und pharmaceutische Laboratorien noch einen ganz besonderen Werth. Verlangt man nicht eine Vollkommenheit der Gewichtsangabe in dem Grade, wie sie nur zu höheren wissenschaftlichen Zweken in Anspruch genommen wird, so leistet die gedachte Tafelwaage, hinsichtlich ihrer Empfindlichkeit und Verlässigkeit, nicht nur dasselbe, was von einer guten gleichschenkeligen Waage zu verlangen ist, sondern sie verbindet damit auch zugleich die Bequemlichkeit einer sogenannten tragbaren Brükenwaage, besizt aber, außer ihren erwähnten Eigenthümlichkeiten, noch die wesentlichere, daß ihre Lastschale frei über den Apparat und nur in vertikaler Richtung schwingt.

Der Wägemechanismus besteht aus zwei neben einander gestellten fünfekförmigen gleichschenkeligen Waagebalken, deren äußere Endachsen die Lastschale und ihre innere die Kraftschale tragen. Der für erwähnte Achsen dadurch entstehenden Reibung, daß die gleichen Achsenpaare der Balken in Kreisbögen von entgegengesezten Richtungen schwingen, während die Schalen dabei eine senkrechte behaupten, habe ich in der Art begegnet, daß ich den Pfannen der Schalen zu ihren senkrechten auch eine seitliche Schwingung verschafft habe. Leztere kann besonders für die Lastschale nur in eigenthümlicher Weise bewerkstelligt werden, da diese über der horizontalen Achsenebene schwebt; es ist das Nähere darüber in der weiterhin folgenden Erklärung der Abbildungen zu ersehen. Da ferner beim Gleichgewichtszustand der Waage nur ein senkrechter Druk von den Pfannen der Schalen auf die Achsen stattfinden soll, so dürfen die Achsen der beiden Balken zum Tragen der Kraftschale weder hinter noch neben einander gestellt seyn. Man hat sich vielmehr die Mitte beider Achsen als zwei Punkte zu denken, von welchen einer in den andern zu bringen ist. Um diesen Zwek zu erreichen, habe ich der Achse des einen Balkens zwei Schneiden, und der des andern nur eine Schneide gegeben, welche leztere ich zwischen die ersteren treten lasse, was sich auch aus der nachfolgenden Erklärung der Abbildungen näher ergibt.

Fig. 21 ist eine Vorderansicht der Waage, im vierten Theil der natürlichen Größe zu 6 Pfund schwerster Belastung abgebildet. Das Aeußere besteht, außer den Waagschalen, ganz aus Gußeisen; a ist der Behälter für die Waagbalken u.s.w.; b die aus schwachem Messingblech gearbeitete plane Lastschale, welche mit einem nach unten gerichteten Rand versehen ist. Die punktirten Linien bei c deuten die an einem Doppelbügel hängende Kraftschale an, welche in einem Kreisausschnitt des Fußgestells d schwingt. Diese Schale dient zugleich als Senkblei, um den Apparat in waagrechten Stand sezen zu können, welches bewerkstelligt wird, wenn durch die beiden vorn angebrachten verstellbaren Füße e, e und den hinteren feststehenden f die Schale in dem durch die punktirten Linien angegebenen Kreisausschnitt des Fußgestells gleich abstehend gemacht wird. Die Füße e, e erhalten ihre Stellung durch hinter den Säulen angebrachte Kopfschrauben.

Fig. 22 gibt einen Längendurchschnitt des Behälters für die Waagbalken u.s.w. Fig. 23 einen Querschnitt desselben Behälters; Fig. 25 denjenigen Theil aus Fig. 23, welcher die vierfüßige Lastschale mit ihren beweglichen Pfannen darstellt, und Fig. 24 eine theilweis geöffnete obere Ansicht des Behälters; – a, Fig. 22 bis 25, ein mit vier Füßen b, b versehener eiserner Rahmen, auf welchem die Lastschale c ruht; d, d die mit den Stegen e, e in Verbindung stehenden, nach oben schwingenden Arme, welche nach außen die vier zur Lastschale gehörigen Pfannen f, f tragen; g, g zwei stählerne Wellen, um welche sich die Arme d, d bewegen; h, h°, Fig. 22, 23, 24, die zwei gleichschenkeligen fünfekförmigen Waagebalken; i, i deren Mittelachsen; k, k deren äußere Endachsen, und I, Fig. 22, und I° l, l°, Fig. 22, 23, deren innere Endachsen; m, Fig. 22, 23, 24, ein stählerner bügelförmiger Arm, welcher oben die Pfanne für die Achse I enthält; m°, m° zwei durch einen Steg verbundene ähnliche Arme, welche die Pfannen für die Achsen l°, l° enthalten. Diese drei Arme stehen unten durch einen in ihnen sehr leicht beweglichen stählernen Stift n mit der Oehse o für die Kraftschale in Verbindung. Befinden sich nun die Waagbalten in völligem Gleichgewichtszustand, so fallen ihre drei inneren Schneiden in eine gerade Linie, und drüken dann die Pfannen der Kraftschale senkrecht auf dieselben; ferner fallen auch die an beiden Balken gedachten Aufhängepunkt für die Kraftschale zusammen, weil die dazu gehörigen Achsen weder neben noch hinter einander gestellt sind, sondern die Achse l ihren Plaz zwischen l°, l° einnimmt. Die kleine Abweichung von der geraden Linie, welche vorerwähnte Achsen beim Schwingen der Ballen machen, ist so unbedeutend, daß der Druk von den auf ihnen ruhenden Pfannen doch noch als ein senkrechter zu betrachten ist, da leztere oben auf den Armen m° m, m° sizen, welchen ein verhältnißmäßig tiefer Drehpunkt gegeben ist. Dasselbe gilt auch für die Pfanne der Lastschale, welches an Fig. 25 deutlich zu erkennen ist. An einem der Stege e, e, Fig. 22 und 24, ist bei p der Zeiger oder die Zunge der Waage angebracht, und q ist die Gegenzunge; r, Fig. 23 und 24, ist ein zur Hemmung der Waage dienender Riegel.

Soll die Waage mit Anwendung einer Hohlschale gebraucht werden, so gebe ich eine mit einem Fuß versehene dergleichen Schale nebst einem Gegengewicht mit bei.

Mit diesem eleganten Instrumente lassen sich, wenn es die geeignete Größe besizt, Ovale von beliebigen Dimensionen und beliebigem Verhältnisse zwischen der größeren und kleineren Achse beschreiben; deßgleichen läßt sich eine beliebige Anzahl von Ovalen bei einer und derselben constanten Achse construiren, während die andere Achse sich beständig ändert.

Fig. 39 ist ein Seitendurchschnitt und Fig. 40 ein Grundriß des Instrumentes. A ist ein auf vier mittelst Schrauben adjustirbaren Beinen a, a, a, a ruhender Tisch, in welchem ein Schliz b angebracht ist; c eine kreisrunde Scheibe, welche mit Hülfe der über ihre Peripherie greifenden Führungen d, d lose mit dem Tisch verbunden ist, so zwar, daß sie sich frei drehen kann; e ein Leitstift, der durch einen in der Scheibe c befindlichen Schliz f und durch den Schliz b geht, und an jeder beliebigen Stelle des Schlizes f auf die Scheibe niedergeschraubt werden kann, so daß er an derselben festhaftet; g eine Stange, an welche das untere Ende des Leitstiftes befestigt ist; h eine Hülse zum Festhalten der Ziehfeder m; der Kopf dieser Hülse gleitet in einem Schliz i der Stange g: k ist eine Schraube, mit deren Hülfe die Hülse h hin und her bewegt werden kann; l eine Stellschraube, um die Hülse in jeder Lage feststellen zu können.

Wenn der Leitstift e genau in dem Centrum der Kreisscheibe c befestigt und leztere umgedreht wird, so beschreibt die Ziehfeder einen Kreis; je nachdem aber der Leitstift an einer mehr oder weniger von dem Mittelpunkte entfernten Stelle auf der Scheibe c festgestellt wird, nimmt die Figur eine elliptische Form an, deren größere und kleinere Achse einen mehr oder weniger auffallenden Unterschied zeigt. Um im Stande zu seyn, Figuren von gleicher Gestalt zu wiederholen, sind die Kreisscheibe c und die Stange g graduirt. An die Stelle der Ziehfeder kann erforderlichenfalls ein Messer gesezt werden.

Die Entfernung der Ziehfeder von dem unteren Ende des Leitstiftes ist immer gleich der halben großen Achse des zu beschreibenden Ovals, während der Unterschied zwischen der halben großen Achse und dem Abstande des Mittelpunktes der Kreisscheibe von dem oberen Ende des Leitstiftes, der halben kleinen Achse gleich ist. Hieraus folgt daß, wenn ein Oval beschrieben werden soll, dessen beide Achsen gegeben sind, es nur nöthig ist, die Ziehfeder längs der Stange g um einen Abstand von dem unteren Ende des Leitstiftes gleich der halben Querachse zu entfernen. Wird der Leitstift längs des Schlizes in der Scheibe von dem Mittelpunkte derselben um einen Abstand gleich der Differenz der Halbachsen entfernt und mit Hülfe der Adjustirschraube festgestellt, so ist das Instrument für den Gebrauch bereit.

Das Publicum hat unzweifelhaft ein großes Interesse an der Mittheilung der Verbesserungen, welche von Zeit zu Zeit von verschiedenen Künstlern an Chronometern gemacht worden sind. Diese Mittheilungen entsprechen dem doppelten Zwek, sowohl die Verbesserungen selbst aufzuzeichnen, als einen klaren Begriff von den Schwierigkeiten zu geben, die jedem bei der Bearbeitung dieses Zweigs der praktischen Mechanik entgegentreten. Das Publicum erhält dadurch eine klarere Anschauung des Gegenstandes, und einen höchst anziehenden Begriff von dem menschlichen Scharfsinn, der nach Erreichung einer mechanischen Vollendung strebt. Nichtsdestoweniger muß man unumwunden zugeben, daß das Resultat aller Geschiklichkeit, Anstrengung und alles Geldaufwandes für die Verbesserung der Chronometer in den lezten fünfzig Jahren wenig Veranlassung gibt uns Glük zu wünschen; es muß jeden, der mit dem historischen Detail bekannt ist, überzeugen, daß die Kunst Chronometer zu machen sehr mühsam ist; daß sie viel häufiger zu ganz vergeblichen Bemühungen führt, als daß sie das Interesse des Künstlers und des Publicums gleichzeitig fördert. Unterdessen ist doch durch solche Bemühungen ein sehr sonderbares Factum an den Tag gekommen, welches in der lezten Zeit die Aufmerksamkeit und den Scharfsinn vieler mit der Herstellung von Chronometern beschäftigten Personen auf sich gezogen hat.

Dieses Factum besteht darin: daß Chronometer, wie sie gewöhnlich construirt sind, und die bei einer mittleren Temperatur regulirt sind, sowohl bei hoher Kälte als Wärme nachgehen; oder daß, wenn sie bei den Extremen der Kälte und Wärme auf mittlere Zeit regulirt sind, sie bei mittlerer Zeit vorlaufen.

Dieses Factum, welches von verschiedenen bereits bemerkt worden ist, wurde zuerst von Dent in Nr. 14 des Nautischen Magazins von 1833 mit Bestimmtheit aufgestellt, und ist auch seit der Zeit keine Andeutung über den eigentlichen Zusammenhang der Sache laut geworden. Um dieß Factum recht zu verstehen, müssen wir uns beständig vor Augen halten, daß kein Chronometer einen ganz regelmäßigen Gang haben und also die richtige Zeit angeben kann, wenn nicht die Spannung oder bewegende Kraft der Spiralfeder ein ganz unveränderliches Verhältniß zu dem Trägheitsmoment der Unruhe hat.

Die bisherigen Methoden der Compensation berührten nur das Trägheitsmoment, indem sie dasselbe beständig gleich zu halten strebten. Wenn durch die Vergrößerung der Unruhe, durch Wärme, das Trägheitsmoment wuchs, so mußten es die Compensationsgewichte durch ihre Beugung nach dem Centrum wieder vermindern. Bei den bis jezt construirten Chronometern konnte dieß konstante Verhältniß nach der Form der Unruhe selbst nicht beibehalten werden, da die Spannung oder Elasticität der Spiralfeder bei einer Temperaturerhöhung nach einem ganz andern Verhältniß sich verändert, als das zugleich geänderte Trägheitsmoment. Die Elasticität der Spiralfeder schwankt nun innerhalb der gewöhnlichen Grenzen ziemlich proportional mit der Temperatur, wie aus dem folgenden Versuch mit einem Chronometer hervorgeht, wo die Unruhe von Glas war, und die Spiralfeder aus gehärtetem und angelassenem Stahl.

Temperatur.     Anzahl derSchwingungen in    der Stunde. Differenz in Secunden.          0° R.       3605,74        vor     5,74        55°       3598,20        nach   1,80        30°       3589,70        nach 10,30

Die Spannung der Spiralfeder kann nun, wenn Trägheitsmoment und Reibung wegen der gläsernen Unruhe als gleichbleibend angenommen werden, nach dem Quadrat der Schwingungszahlen in einer gleichen Zeiteinheit gemessen werden. Nehmen wir nun die Spannung der Spiralfeder bei 0° als Einheit, so haben wir

Temperatur.   Spannungder Spiralfeder.         0° R.       1,0000       15°       0,9958       30°       0,9911

Die gemessene Spannung der Spirale bei 15° beträgt demnach 0,9958; unter der Voraussezung einer mit der Temperatur proportionalen Abnahme müßte sie das arithmetische Mittel aus 1,0000 und 0,9911 also 0,9956 seyn.

Der Unterschied ist demnach nur 0,002 der ganzen Kraft, was ungefähr 8/9° des Thermometers entspricht; dieser Unterschied ist in Betracht der großen Schwierigkeit eine wirklich gleiche Temperatur während des Versuchs zu behaupten so gering, daß man mit großer Wahrscheinlichkeit annehmen kann, daß sich innerhalb der gewöhnlichen Grenzen die Elasticität der Spiralfeder proportional mit der Temperatur ändert; in Betreff der Aenderung des Trägheitsmoments wissen wir aber, daß die von den compensirenden Gewichten durch ihre Annäherung oder Entfernung von der Rotationsachse hervorgebrachten Wirkungen sich wie die Quadrate der Entfernungen von dem Mittelpunkt der Unruhe verhalten; und deßhalb dürfen wir uns nicht wundern, daß das verlangte Verhältniß zwischen Spiralfeder und Trägheitsmoment nur bei zwei Temperaturen vorkomme; auch ist es nicht überraschend, daß wenn die Chronometer nur für mittlere Zeit regulirt sind, sie an den Extremen nachgehen. Für den Fall nämlich, daß die Temperatur steigt, bewegen sich die Compensirgewichte nicht genug nach der Mitte, um Compensation zu bewirken; dadurch bleibt das Trägheitsmoment zu groß, und die Uhr muß nachgehen; im Fall die Temperatur sinkt, entfernen sie sich weiter vom Mittelpunkt, als der zunehmenden Kraft der Spiralfeder entsprechen würde. Dieß rührt zunächst davon her, daß die Spiralfeder direct mit der Temperatur, das Trägheitsmoment der beweglichen Gewichte im Quadrat mit der Temperatur sich ändert, und daß die Quadrate sich ganz anders verhalten, als die ihnen entsprechenden Wurzeln.

Dieß Gesez von der Aenderung des Trägheitsmoments bezieht sich streng genommen auf jedes einzelne Partikelchen der Unruhe in seinem Verhältniß der Entfernung von der Drehungsachse, und nichts als eine ganze Masse, wenn man sie nicht auf diese Drehungsachse bezieht; da aber nun die Summe des Trägheitsmoments der Unruhe aus dem Trägheitsmoment der festen Armen und der beweglichen Compensirgewichte auf ihrem Ring besteht, so ist es klar, daß jeder Versuch, die Veränderung des Trägheitsmoments bei einer Temperatur zu berechnen, nicht nur eine Betrachtung der ganzen Form der Unruhe, sondern auch eine Kenntniß des Gesezes, wonach die Centralentfernung der Gewichte und des Kreises durch die Wärme sich ändert, in sich einschließen würde; und hievon wissen wir leider heute noch weniger als von der Beziehung zwischen Spannung der Spiralfeder und der Wärme.

Das Trägheitsmoment der Unruhe ist eine viel verwikeltere Function der Temperatur als das eben benannte Verhältniß. Dieß bleibt immer eine Quelle der Schwierigkeit.

Ein anderer Umstand trägt nun noch dazu bei, den aus der verminderten Spannung der Spiralfeder herrührenden Mangel an Compensation bei hohen Temperaturen und das Uebermaaß derselben bei niedern zu vermehren, nämlich das Streken und Geradwerden des kreisförmigen Halbringes bei niedern und die entgegengesezte Wirkung bei hohen Temperaturen. Durch diese Wirkung des Rings beschreiben die Compensationsgewichte Theile einer Spiralcurve, wodurch die Veränderungen der Centraldistanz, die einer gewissen Temperaturgröße entsprechen, größer bei niedern als bei hohen Temperaturen sind. Nun haben wir oben schon nachgewiesen, daß aus dem Umstand, daß die Wirkungen der Compensationsgewichte nach den Quadraten der Centraldistanz (und insofern die thermometrische Bewegung der zweimetallischen Feder proportional der Temperatur geht, nach der Wärme) sich ändern, dagegen die Abnahme der Spannung der Spiralfeder direct proportional der Wärme fortschreitet, die Bewegung der Compensationsgewichte in der Kälte zu groß und in der Wärme zu klein sey; dasselbe geht nun auch aus dem Streken und Beugen des Rings hervor, so daß diese beiden Fehlerquellen im selben Sinne sind und sich addiren; und obgleich man solche Abweichungen von dem richtigen Gesez der Compensation durch Vermehrung der Gewichte selbst weniger fühlbar machen kann, so werden doch gerade dadurch wieder andere Fehler herbeigeführt, die dieß Verfahren nur in sehr engen Grenzen zulässig machen.

Bei der Construction der Unruhe, die wir nun beschreiben werden, wird gerade nicht behauptet, daß das Gesez der Annäherung der Compensationsgewichte mathematisch genau das ist, was es seyn soll, um bei allen Temperaturen dasselbe Verhältniß zwischen der Elasticität der Spiralfeder und dem Trägheitsmoment der Unruhe zu behalten; aber doch kann man mit Sicherheit behaupten, daß bei dieser Construction die Veränderungen der Centralentfernung der Gewichte bei hohen Temperaturen wachsen und bei niedern sich vermindern, welches gerade das Umgekehrte von dem ist, was bis jezt bei den Chronometern stattgefunden hat, und wodurch nothwendig eine bedeutend größere Annäherung an die Wahrheit herbeigeführt werden muß.

Ferner ist die hier zu beschreibende Correction des Compensationsfehlers eine ununterbrochene – ein Umstand der sehr erheblich ist, und der bei den Erfindungen, die kürzlich gemacht worden sind, vermißt wird, worin diesem Fehler durch Hülfsgewichte abgeholfen werden soll, die bei mittleren Temperaturen mit dem Rand der Unruhe in Berührung kommen. Obgleich nun Chronometer durch diese Erfindungen wo Berührung wirkt, sowohl bei den Extremen als auch bei mittlerer Temperatur zu richtiger Zeitmessung regulirt werden können, so sind sie doch offenbar einem Fehler derselben Art wie vorher unterworfen, wenn auch nur in einem halb so großen Temperaturintervall; in der andern Hälfte des Ganges des Thermometers, wenn die Hülfsgewichte wirklich mit der Unruhe in Berührung kommen, ist das Gesez der Bewegung das umgekehrte von dem was es seyn sollte. Außerdem ist die Reibung an dem Berührungspunkt ein bedeutender Einwurf gegen diese Correction; sie wird nicht nur jede Zuverlässigkeit des Ganges bei mittleren Temperaturen, wobei doch die meisten Beobachtungen gemacht werden, aufheben, sondern auch eine grobe Verlezung des Gesezes der Stetigkeit seyn, worauf sich doch der richtige Gang des Chronometers gründet.

Um das was wir über die gewöhnliche Construction der Chronometer gesagt haben, anschaulicher zu machen, wollen wir folgende Anstellung nach Art der analytischen Geometrie versuchen. Wir nehmen an, die Spannung der Spiralfeder lasse proportional der Temperatur nach. Es seyen demnach in Fig. 26 die Linien BB' und B'B'' einander gleich, so wie sie gleiche Temperaturunterschiede bedeuten. An den äußersten Enden B und B'' sey das Chronometer auf mittlere Zeit regulirt; da nun bei diesen Temperaturen die Spannung der Spirale dasselbe Verhältniß zu dem Trägheitsmoment der Unruhe hat, so errichte man auf B die Linie BD und B''B'' senkrecht auf BB'' und nehme ihre Längen entsprechend dem Trägheitsmomente bei diesen Temperaturen. Auch mache man die Stüke BG und B''G'' proportional der Spannung der Spiralfeder bei denselben Temperaturen 30° und 0° R.

Vereinigt man nun die Punkte G und G'' durch eine gerade Linie, so muß der Durchschnittspunkt G' der Ort seyn, wo die Linie G'B' die der mittleren Temperatur 15° R. entsprechende Spannung der Spirale darstellt; oder mit andern Worten, da die Spannung der Wärme proportional ist, so müssen die drei Punkte G, G' und G'' in einer geraden Linie liegen, wenn die Punkte B, B' und B'' ebenfalls darin liegen. Da aber das Trägheitsmoment nicht proportional der Temperatur bleibt, sondern dem Quadrat der Centralentfernung, so muß der Ort von D', welcher das der Temperatur 15° R. entsprechende Trägheitsmoment der Unruhe anzeigt, in einer Curve liegen. Aus der bekannten Erfahrung, daß die bei den Extremen regulirten Chronometer bei den mittleren Temperaturen vorlaufen, kann man schließen, daß das Trägheitsmoment relativ zu klein sey; es muß also die Curve nach unten zu gekrümmt seyn, und wir nehmen willkürlich den Punkt D' an.

Sollte nun das Chronometer bei allen Temperaturen gleich gehen, so müßte BG : BD = B'G' : B'm = B''G'' : B''D'' seyn, d.h. die Spannung der Spirale müßte zum Trägheitsmoment der Unruhe immer dasselbe Verhältniß haben. Nun sehen wir aber, daß bei der mittleren Temperatur von 15° R. das Trägheitsmoment durch D'B' ausgedrükt ist, während es mB' seyn sollte; es müßte demnach der Punkt D' in den Punkt m fallen, was aber unmöglich ist, da er in einer Curve mit D und D'' liegen muß, weil sich die Trägheitsmomente nicht direct, sondern quadrirt den Temperaturen proportional verhalten.

Man sieht nun recht deutlich aus der Zeichnung, daß die Linie D'm, oder der Unterschied des wirklichen Trägheitsmoments von dem was es seyn sollte, gerade in der Mitte der beiden extremen Temperaturen am größten ist, was auch wirklich der Fall ist, indem die Chronometer hier vorlaufen, woraus denn auch, wie bereits oben bemerkt, folgt, daß die Curve ihren convexen Theil gegen die Basis BB'' hat.

Wenn nun das Chronometer statt bei den Extremen, bei der mittleren und einer der extremen Temperaturen regulirt ist, z.B. bei der höchsten oder 30°, so sind die Linien BG zu BD und B'D' gleich proportional; dagegen müßte nun dieß Trägheitsmoment bei 0°R. B''n seyn, während es wirklich B''D'' ist; es ist demnach viel zu groß und die Uhr muß nachgehen, was in der That auch stattfindet. Wir werden nun in unserer Betrachtung zu derjenigen Construction übergehen, welche diesem Fehler abhelfen soll. Es ist dieß nicht durch Hülfsgewichte erreicht worden, sondern durch eine größere Uebereinstimmung mit dem Gesez in der Annäherung des Gewichts selbst, wodurch die Correction beständig und gleichzeitig wird.

Bevor wir aber die genaue Beschreibung dieser Verbesserungen mittheilen, müssen wir noch einmal unsere Aufmerksamkeit auf die frühere Compensationsmethode hinlenken, und noch einen Umstand nachweisen, wodurch sie sich der abnehmenden und zunehmenden Spannung der Spiralfeder so wenig fügt.

Es sey in Fig. 27, a die gewöhnliche Unruhe, b die beiden compensirenden halbkreisförmigen Metallstreifen aus Messing und Stahl, c die Compensirgewichte.

Bei einer Temperaturzunahme nähern sich die beweglichen Enden der Segmente dem Centrum der Bewegung, wie die innere punktirte Linie andeutet, und das Umgekehrte findet bei einer Temperaturabnahme statt. Damit nun das Trägheitsmoment der Unruhe der Spannung der Spiralfeder entspreche, müssen sich die Compensirgewichte bei einer Erhöhung der Temperatur dem Centrum der Unruhe mit einer beschleunigten Bewegung nähern und bei Erniedrigung der Temperatur mit einer verzögerten Bewegung. Den Grund davon wird man sogleich einsehen, wenn man sich erinnert, daß sich die Trägheitsmomente ändern nach dem Quadrat der Entfernung, die Spannungen der Spiralfeder aber direct proportional der Temperatur. Da nun die Bewegungen der thermometrischen Segmente sich ebenfalls nach allen Erfahrungen der Temperatur direct proportional verhalten, so wird jede Aenderung in der Entfernung der Gewichte quadrirt, während sie bei der Unruhfeder nur einfach hinzugefügt wird. Es sey z.B. bei einer mittleren Temperatur die Entfernung des Schwerpunkts der Compensirgewichte = 10, bei einer niedrigem 11. Wenn wir nun die Spannung der Spiralfeder bei der mittleren Temperatur ebenfalls = 10 sezen, so wird sie, da sie der Temperatur proportional abnimmt, ebenfalls bei der niederen 11 seyn.

Während die Spannung der Spiralfeder von 10 auf 11 steigt, geht das Trägheitsmoment von 100 auf 121 oder von 10 auf 12,1; es ist also zu groß, die Gewichte sind also mit einer zu großen Geschwindigkeit fortgeschritten, indem das Trägheitsmoment statt 11 12,1 geworden ist. Es hätte um das Verhältniß von 10 : 11 beizubehalten von 100 auf 110 wachsen müssen, und folglich hätte die Bewegung der Compensirgewichte nur √110 seyn dürfen, was weniger als 11 ist.

Die Bewegung der gewöhnlichen Compensationsunruhe ist demnach gerade die entgegengesezte von der welche sie seyn sollte. Bei fernerer Betrachtung dieses Gegenstandes ist es wichtig sich zu erinnern, daß wenn Metalle von ungleicher Ausdehnung, wie Messing und Stahl, verbunden werden wie bei der Compensationsunruhe, die Enden der Plättchen sich durch einen Temperaturwechsel in einer Spirale bewegen.

Wenn wir nun in Fig. 27 den Schwerpunkt der Compensationsgewichte mit dem Befestigungspunkt der Plättchen an der mittleren Unruhstange durch die punktirte Linie d vereinigen, und annehmen daß eine Temperaturveränderung von der Hize zur Kälte eintrete, so wird das Messing, welches sich an der Außenseite befindet, sich stärker zusammenziehen als der Stahl an der inneren Seite; der Bogen wird sich dadurch etwas streken und die Sehne d sich natürlich auch verlängern. Dadurch wird nun der Radius der Bewegung und die Zunahme der Entfernung vergrößert, während bei einer Temperaturerhöhung gerade das Entgegengesezte eintritt, indem nun durch das stärkere Krümmen des Bogens die Sehne verkürzt und die Bewegung verlangsamt wird. Durch Kälte sollte aber die Sehne des Bogens verkürzt, und durch Erwärmung vergrößert werden. Dieses Resultat soll durch die nun zu beschreibende Vorrichtung erreicht werden, indem zu der gewöhnlichen ursprünglichen Compensation eine neue secundäre ununterbrochen wirkende hinzugefügt wird, welche die Bestimmung hat, die Compensationsgewichte durch einen der veränderlichen Spannung der Spiralfeder besser proportionalen Raum zu bewegen.

Fig. 26 zeigt ein Verfahren dieser Art.

Die Compensationsgewichte werden hier von einer primären und ununterbrochen wirkenden secundären Compensationsvorrichtung getragen. Diese Stüke sind, um die Anschauung deutlicher zu machen, gerade gezeichnet; in der Ausführung werden sie häufig gekrümmt und aus einem einzigen Stük bestehend dargestellt.

a ist eine einfache Unruhstange als Träger der Compensationsgewichte aus Messing oder sonst einem unmagnetischen Metalle dargestellt.

b die beiden primären Compensationsstüke aus Messing und Stahl bestehend, welche Stüke nahe an den Enden der Stange a unveränderlich in einem Pflökchen befestigt sind. Sie laufen parallel der Unruhstange a gegen das Centrum hin.

c ist die beständig wirkende secundäre Compensation, befestigt an den freien Enden der Stüke b, und vom Centrum nach der Peripherie laufend. Das Messing ist bei beiden innerhalb, und der Stahl auf der äußern Seite des Winkels.

d die Compensationsgewichte.

e die Adjustirgewichte.

Die Stüke b (Fig. 28) heißen primäre Compensation, weil ihre Wirkung darin besteht, das Trägheitsmoment dadurch zu verändern, daß die Compensationsgewichte d durch eine Wärmezunahme dem Centrum der Bewegung näher gebracht werden, und umgekehrt in der Kälte; und man kann deutlich einsehen, daß dieß das einzige ist, was die bisherigen Chronometer besaßen, um die Fehler der Spiralfeder zu corrigiren. Es ist vorher bemerkt worden, daß die Compensationsgewichte bei der gewöhnlichen Einrichtung nicht genug in der Wärme gegen die Mitte gehen, und dagegen zu viel in der Kälte. Wir wollen nun erklären, wie dieser Fehler durch die vorliegende Einrichtung gehoben ist.

Die secundären Compensationsvorrichtungen c bewegen die Compensationsgewichte bei einem Temperaturwechsel fast ganz concentrisch mit dem Mittelpunkt der Unruhe. Sie ändern deßhalb in dem Trägheitsmoment und also auch in der Schwingungszeit fast nichts. Dagegen wird die absolute Bewegung der Gewichte d, welche sie durch die primäre Compensation erlangen, abhängig seyn von dem Winkel, welchen die primäre und secundäre Compensation mit einander machen. Dieser Winkel ändert sich aber durch Temperaturwechsel vermöge der Bewegung der secundären Compensation allein. Bestünde c aus einem Metall statt aus zweien, so würde sich b zwar krümmen und auch die Gewichte d bewegen, allein der Winkel innerhalb b und c würde sich nicht verändern. Nun aber krümmt sich c auch, und folglich ändert sich dieser Winkel, und es wird demnach die absolute Bewegung der Gewichte d um so größer seyn, je größer der Winkel zwischen b und c ist. Offenbar würde d sich am stärksten bewegen, wenn c senkrecht auf b stünde, denn in diesem Fall würden sich die Gewichte d ebensoviel bewegen, wie das freie Ende der primären Compensation.

Da nun das Messing innen ist, so wird sich der Winkel zwischen b und c bei Erwärmung vergrößern, und c wird eine auf b senkrechtere Stellung einnehmen. Es wird deßhalb um so mehr der nach innen gerichteten Bewegung der Stange b folgen; oder die Bewegung der Compensationsgewichte d wird in der Wärme beschleunigt seyn, wie wir oben verlangt haben.

Umgekehrt wird in der Kälte der genannte Winkel sich verkleinern, und dadurch die Bewegung nach außen, welche von der Stange b herrührt, um so kleiner werden, je größer die Kälte ist, da nämlich d immer näher an den Befestigungspunkt der primären Compensation gelangt. Die Entfernungen des Schwerpunkts der Gewichte d von dem Befestigungspunkt der beiden Compensationen, welche durch die punktirte Linie f angedeutet ist, wächst also in der Wärme und vermindert sich in der Kälte, also gerade umgekehrt wie bei der alten Compensationsunruhe. Es ist also hiemit die Aufgabe durch die Compensation zugleich der wechselnden Spannkraft der Spiralfeder zu Hülfe zu kommen gelöst.

Man sieht leicht ein, daß die Chronometerfabrication hiedurch einen bedeutenden Fortschritt gemacht hat, indem nicht nur durch immer exactere Arbeit und kleine Abänderungen, sondern durch Einführung eines ganz neuen Princips, was aus richtiger Beurtheilung aller concurirenden Verhältnisse hervorging, wesentlich neues Terrain gewonnen worden ist.

Es scheint zwar sehr einfach, die Convexität der Compensationsvorrichtung nach innen zu legen, statt daß sie sonst nach außen gerichtet war. Aber um dieß zu thun, müßte man erst die Natur des Fehlers erkannt haben, und dann ist die Umkehrung eines durch hundertjährigen Gebrauch fast geheiligten Geräthes selbst ein kühner Gedanke, der zu einem hohem Verdienst wird, wenn damit wirklich glükliche Resultate erreicht werden.

Um die Unruhe zu justiren in Betreff der secundären Compensation, so bemerken wir noch, daß wenn der Chronometer bei den Extremen der Temperatur vorläuft, die secundären Compensationsstangen verkürzt werden müssen. Die hiedurch gestörte Schwingungsdauer wird durch die Justirgewichte wieder hergestellt; umgekehrt muß wenn der Chronometer an den Extremen nachgeht, die Stange c verlängert werden. (Man vergl. Dent's Patent im polytechnischen Journal Bd. XCI S. 175.)

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Aus einer andern Abhandlung desselben Verfassers (Edward J. Dent) theile ich noch einige Notizen mit über die Wahl und Behandlung einer Uhr, über die Uhrenfabrication in England und der Schweiz, und über die gewöhnlichsten Echappements, wobei nicht aus dem Auge zu lassen ist, daß der Verfasser unter seinen Lesern nur Engländer versteht. Diese Bemerkungen verdienen sowohl wegen ihres Verfassers als ihrer Richtigkeit Beachtung.

Man hat ein natürliches Interesse an den Zeitmessern, besonders der Taschenuhr, dem tragbaren Mahner an unsere täglichen Obliegenheiten, dessen Rath wir so oft täglich in Anspruch nehmen müssen. Doch ist Vielen Personen nur Weniges über die Auswahl und Behandlung einer Uhr bekannt. Eine schlechte Uhr wird oft zu hohem Preis gekauft, und eine gute verschlechtert sich durch ungeschikte Behandlung. Nicht selten wird die Vollendung eines Chronometers von einer gewöhnlichen Uhr verlangt, und Unregelmäßigkeiten die von der Natur der Maschine unzertrennlich sind, werden oft der Ungeschiklichkeit oder Unredlichkeit des Verfertigers zugeschrieben.

Dem aus solchen Irrthümern hervorgehenden Verlust und Verdruß soll durch die folgenden Bemerkungen begegnet werden.

Wer eine Uhr kauft, ob zu hohem oder mäßigem Preis, ob englischer oder ausländischer Arbeit, sollte um mit der größten Wahrscheinlichkeit ein gutes Werk zu erhalten, etwas mit der Behandlung, Regulirung und dem Bau derselben bekannt seyn. Diese Kenntnisse werden zwar in der Eile beim Kaufe gewöhnlich mitgetheilt, wenn sowohl Käufer als Verkäufer mit einer Geldangelegenheit beschäftigt sind, wobei aber auf die Anweisung zur richtigen Behandlung des Instruments selten genügend Acht gegeben wird. Eine geschriebene Belehrung ist immer zwekmäßig, besonders wenn im Auftrag eines andern gekauft wird, oder wenn der Kauf durch Brief geschieht.

Wir wollen hier eine kurze Vergleichung der Art und Weise geben, wie dieß Geschäft jezt betrieben wird, und wie es vor sechzig Jahren geschah. Im Jahr 1790 gab es nur zweierlei Art Uhren, die Cylinder- (horizontal) und Spindel- (vertical watch) Uhr. Wenn damals ein Herr, denn ein anderer konnte den Preis nicht erschwingen, eine goldene Cylinderuhr zu erhalten wünschte, so hatte er zuerst eine Wahl unter den wenigen Uhrmachern anzustellen, an die er sich um einen so wichtigen Gegenstand als damals eine Cylinderuhr war, wenden konnte. Wenn er seine Bestellung an den Künstler gegeben hatte, so wurde er in ein Buch eingetragen, nicht bloß der Geschäftsordnung wegen, sondern damit er einmal an die Reihe käme, was selten unter einem, selbst oft in zwei Jahren erst geschah. Diese Verzögerung rührte von der sehr geringen Menge dazu befähigter Künstler her. Die übeln Wirkungen dieses sehr beschränkten Zustands des Geschäfts zeigten sich zunächst in dem bedeutenden Gewinn der auf die wenigen gemachten Uhren gelegt werden mußte, damit der Verfertiger bestehen konnte.

In der That wurde auch eine solche Maschine als ein außerordentliches Kunstwerk betrachtet und von seinem Besizer wie ein Erbstük behandelt. Wie unsicher war dieser Handel, wenn er überhaupt Handel genannt werden konnte. Ein Verlauf von fünfzig Jahren hat diese goldne Uhr im Werth von sechzig Guineen auf den Goldwerth des Gehäuses, etwa 8 Pfd. Sterl., heruntergebracht, und die Mode hat so die äußere Form der Uhren verändert, daß der Enkel nicht leicht seine Westentasche mit dem gewichtigen Kleinod seines Großvaters beschweren wird. Diese Preisverminderung haben auch die Chronometer erlitten. Das Seechronometer, welches vor 40 Jahren noch das Publicum und die Regierung 100 Guineen kostete, kostet jezt 40 Guineen, und noch dazu im königlichen Observatorium mehrere Monate einer strengen Prüfung unterworfen.

Die Cylinderuhr ist in England fast gänzlich von verbesserten Hemmungen verdrängt worden, da die Höhe des Preises der englischen Uhr solche Verbesserungen erlaubte; hingegen werden die Uhren der Schweizer durch die Mode der sehr flachen Form wahrscheinlich immer dieses Echappement beibehalten. Man muß ihnen mit Recht nachsagen, daß sie nach den allgemeinen Verbesserungen die sie eingeführt haben, Zutrauen verdienen. So groß ist in der That die durch ihre erfolgreichen Anstrengungen vermehrte Anzahl der Production, daß eine goldene Cylinderuhr für 8–14 Pfund und eine silberne für 3 1/2–6 Pfd. zu kaufen ist. Es gibt auch noch schlechtere Uhren von geringerer Arbeit, die bei einem Preis der goldenen von 5 Pfd. und der silbernen von weniger als 1 1/2 Pfd. St. dem Verkäufer noch einen Vortheil abwerfen.

Folgende Aufstellung gibt einen annähernden Begriff von dem Umfang der Uhrenfabrication in der Schweiz, Genf nicht mitbegriffen.

In Locle und Chaux de Fonds im Fürstenthum Neufchatel wurden im Jahr 1839 gestempelt

Goldene Gehaͤuse   36,349 Silberne Gehaͤuse   87,358 ––––––– zusammen 123,707

Rechnen wir eine gleiche Summe für Genf, so erhalten wir die enorme Zahl von 247,414 Uhren, welche jährlich aus diesen kleinen Ländern in die ganze Welt verbreitet werden. Diese Kantone sind jedoch nur ein Theil, obwohl der größte, der mit der Uhrenfabrication beschäftigten. Die Schweizer sind als eine uhrfabricirende Nation zu betrachten, die selbst wenige gebrauchen, dagegen alles zur Exportation machen.

Zu behaupten daß man in der Schweiz keine guten Uhren machen könnte, wäre eben so unedel als unwahr. Auch wäre es unaufrichtig, wollte man nicht zugeben, daß man in der Schweiz eine goldene flache Uhr nicht wohlfeiler darstellte als man dieß in England kann. Nehmen wir den Handel im redlichen und ganz freien Sinn, so muß ein Uhrmacher seinem Kunden die beste Uhr geben, die er zu dem Zwek selbst machen oder kaufen kann. Gibt man dieß zu, so muß ein englischer Uhrmacher auch Schweizer Uhren einführen und nachdem er sie geprüft hat, ihnen ihren wahren Rang im Handel anweisen.

Wir gehen nun zur Betrachtung der Uhrenfabrication in England über. Immer herrscht hier noch dieselbe alte gute Meinung von den englischen Uhren, deren sich unsere Manufactur lange erfreute, eine Ueberzeugung von ihrer Kerngesundheit, Dauerhaftigkeit, Genauigkeit der Arbeit und demgemäß richtigen Gang, selbst wenn sie auf die Nachwelt übergegangen ist – eine Probe die übrigens durch die wechselnden Launen der Mode selten eintritt. Ihre Gestalt, Dike, Mangel an Eleganz, das Gewicht des Gehäuses, sey es nun Gold oder Silber, bieten ein unübersteigliches Hinderniß für die Beibehaltung des alten Dieners, besonders bei jungen Leuten, die ihrem Aeußern besondere Sorgfalt schenken. Die Schweizer Uhr ist ausgezeichnet wegen ihrer Flachheit und Eleganz; die englische wegen ihres starken Baues und ihres langen richtigen Ganges ohne gereinigt oder reparirt werden zu müssen, endlich wegen ihrer Dauerhaftigkeit, schon im eigentlichen Werth, unabhängig vom Werk, sind beide sehr verschieden. Das Gold eines englischen Gehäuses hat einen Werth von 7 bis 8 Pfd. Sterl., das eines Schweizer Gehäuses höchstens 2 Pfund.

Die Manufactur von Uhren, bei denen es auf die größtmögliche Richtigkeit des Ganges und die höchste Vollendung der Arbeit ankömmt, ist niemals in der Schweiz in einigem Umfang betrieben worden. Der Grund davon möchte wohl seyn, daß die Darstellung und Adjustirung der Compensationsvorrichtungen sehr viel Zeit in Anspruch nimmt; durch dieses bedeutende Opfer muß natürlich auch der Preis des Instruments bedeutend steigen, wodurch es sich weniger zu einem allgemeinen Handelsartikel eignet, worauf doch einmal die Richtung aller Schweizer Manufactur hinausläuft. Es läßt sich deßhalb nicht bezweifeln, daß England seine Ueberlegenheit in der Darstellung von Uhren mit Wärmecompensation, und also auch der Chronometer behaupten wird. Betrachten wir ebenfalls die starke Uhr mit Ankerhemmung, sey sie golden oder silbern, jene Art von Uhren, die am meisten eine rauhe Behandlung vertragen kann, so kann eine solche Uhr von dem ausländischen Fabricanten unter keinen Umständen geliefert werden, auch könnte er nicht, wenn er den Versuch machen sollte, bei Berüksichtigung der Qualität der Arbeit und des Werthes des Gehäuses mit England concurriren.

Von manchen Uhrmachern ist vielerlei vorgebracht worden um zu beweisen, daß die englische Manufactur durch Einführung fremder Uhren ruinirt würde. Dieß wird jedoch nach meiner Ueberzeugung niemals der Fall seyn, so lange noch der Geist der Unternehmung, und die richtige Beurtheilung sein Capital am nüzlichsten anzulegen unter uns anzutreffen seyn wird.

Betrachten wir nur einen Augenblik die große Nachfrage nach Uhren für das einheimische Bedürfniß und fügen noch den Verbrauch der Colonien hinzu, wohin es zweklos seyn würde flache Uhren zu senden, da niemand sie dort zu repariren versteht, so leuchtet ein, daß sowohl für die dauerhafte englische als die flache Schweizer Uhr immer ein Markt seyn dürfte. Auch ist die obige Voraussezung keineswegs durch Thatsachen unterstüzt, indem die englische Manufactur von Jahr zu Jahr noch gestiegen ist.

Aus eigner Erfahrung kann ich (E. J. Dent) bezeugen, daß als ich im Jahr 1830 meine frühere Firma (Arnold und Dent) antrat, mehr englische Uhren angefertigt wurden, als jemals vorher; und daß als ich aus derselben ausschied, ich selbst mehr englische Uhren fabricirt habe, als zu irgend einer früheren Zeit, und folglich auch mehr für Arbeit ausgegeben habe.

Ich verkaufe ausländische Uhren ohne den geringsten Schaden für meine englische Fabrication, weil viele angesehene Personen, besonders Damen, die gerne für eine goldene ausländische Uhr 8 bis 14 Guineen bezahlten, sich auch ohne dieselbe behelfen würden, oder irgend einen auf dem Continent reisenden Freund mit dem Ankauf einer solchen beauftragen würden, wenn sie dieselben nicht selbst in London kaufen könnten.

Die astronomische Wanduhr.

Der vollkommenste Zeitmesser ist die astronomische Uhr, besonders in Sternwarten und Sammlungen wissenschaftlicher Männer gebräuchlich. Die darin gebräuchliche Hemmung wird freie Hemmung mit todtem Schlag genannt, weil die Räder während des größern Theils der Schwingung des Pendels stille stehen, und der Secundenzeiger jede Secunde einen Halt macht. Diese Hemmung ist von englischer Erfindung. Die Zeiger der astronomischen Uhr geben oder sollten eine genaue Anzeige geben der während einer ganzen Umwälzung der Erde um ihre Achse verflossenen Zeit, und deßhalb besizt ein Astronom die wahre Zeit des Intervals, was zwischen irgend zwei Erscheinungen verstreicht; er hat also in dieser vollkommensten aller horometrischen Vorrichtungen einen getreuen Spiegel von der Bewegung der himmlischen Körper. Alle Hülfe, welche die Kunst bei der genauen Ausführung leisten kann, ist in Anwendung gebracht, und die regulirende oder zeitmessende Kraft ist die immer gleiche Intensität der Erdschwere. Um in der Präcision des Gangs das höchste zu erreichen, hat man jezt die Einrichtung getroffen, daß der Stoß der Räder auf das Pendel an dem Mittelpunkt der Bewegung des Pendels, so weit sich solcher bestimmen läßt, angreift. Bei der früheren Einrichtung war das Pendel niemals frei von dem Einfluß des Mechanismus der Uhr, und außerdem wurde der Impuls unter den ungünstigsten Umständen gegeben, da der größte Theil der Kraft die durch das Steigrad mitgetheilt wurde, am Aufhängungspunkt verloren ging. Wenn dagegen in der neuern Uhr das Pendel zwei Grade schwingt, so ist es einen Grad und 40 Minuten ganz frei von der Uhr, und demnach außer der Wirkung aller störenden Einflüsse die durch die Reibung veranlaßt werden.

Chronometer.

Den nächsten Grad der Vollendung erreicht das Chronometer, welches nur wenig unter der astronomischen Uhr steht. Leztere ist bekanntlich befestigt, das Chronometer dagegen ist tragbar, weil es statt der nur in einer Richtung wirkenden Schwerkraft eine elastische Feder als bewegende Kraft, und statt des Pendels ein im Gleichgewicht der Schwere befindliches Körpersystem, die Unruhe, hat. Die elastische Kraft dieser Feder ändert sich nach der Temperatur. Für 68° Fahrenheit kann die Veränderung in 24 Stunden 6 Minuten und darüber erreichen.

Durch Wärme dehnt sich die metallene Unruhe aus, wodurch ihre Dimensionen und ihr Trägheitsmoment größer werden. Da nun durch Wärme auch die bewegende Kraft der Spirale abnimmt, so tragen beide Umstände dazu bei, daß der Gang in der Wärme sich verzögere. Dieser Fehler wird bekanntlich durch die Compensation gehoben. Die Uhr würde nur dann ganz richtig gehen, wenn Trägheitsmoment und Kraft der Spirale ein unveränderliches Verhältniß zu einander behaupten. Ueber die Mittel dieser Anforderung sich möglichst zu nähern, ist in dem vorhergehenden Aufsaz ausführlich gehandelt. So wie Hize überhaupt die Cohäsion aufhebt oder schwächt, so übt sie auch einen Einfluß auf die davon resultirenden Eigenschaften der Elasticität, Sprödigkeit und Härte. Man kann die Wirkungen im höchsten Maaße an einem Stük Siegellak sehen; während es in der Kälte hart, spröd, innerhalb gewisser Gränzen sogar elastisch ist, läßt es sich warm biegen und kneten, ja es trägt sogar sein eignes Gewicht nicht mehr. Ganz dasselbe findet auch bei den Metallen statt, nur daß die Temperaturgränzen viel weiter auseinander liegen; denn es gibt auch eine Temperatur, wobei Stahl weich und biegsam, eine andere wobei er geschmolzen wie Wachs ist. Die Wirkung der Wärme auf die Spiralfeder ist nun zweierlei Art, nämlich ausdehnend nach den Dimensionen und Cohäsionvermindernd. Durch einen bei der Versammlung brittischer Naturforscher in Cambridge 1833 angestellten Versuch ist bewiesen worden, daß durch einen Temperaturwechsel von 0° auf 30° R. von dem was die Uhr nachgeht, 306 Secunden auf die Abnahme der Elasticität der Spiralfeder und nur 79 Secunden auf ihre Verlängerung kommen.

Wenn demnach eine Uhr keine Wärmeausgleichung hat, so wird sie für die angezeigte Temperatur über sechs Minuten täglich abweichen.

Die gewöhnliche Construction der Compensationsunruhe ist bekannt, und kann deßhalb übergangen werden: sie ist bis jezt ganz gleich in allen Uhren gewesen. Nie Hemmung im Chronometer ist fast immer eine sogenannte freie Federhemmung, wobei die Unruhe, nachdem sie den Impuls erhalten, ganz frei umläuft. Beim Zurükkehren schlägt sie mit einem an ihrer Achse angebrachten Stift eine kleine Feder weg, welche mit einem hervorragenden Steinchen einen Zahn des Steigrads und folglich das Räderwerk arretirte. Dadurch wird dieses wieder frei und gibt nun einem kleinen Hebel an der Unruhe wieder einen Schlag. So wie die Unruhe fortfliegt, läßt sie das Federchen wieder los; und dieß fällt nun mit seinem Steinchen wieder vor die Spize eines Steigradszahns, bis sich der ganze Vorgang wiederholt. Diese Hemmung ist in Frankreich erfunden, aber in England verbessert worden. Sie hat den großen Vorzug kein Oehl zu bedürfen.

Diese Hemmung ist so lange schon erprobt, und genau in ihrem Dienst, daß eine bedeutende Verbesserung kaum mehr zu erwarten steht Aus der folgenden Ausstellung kann man ersehen, bis zu welcher Genauigkeit der Gang der Chronometer gebracht worden ist.

Abschrift.

Königliches Observatorium zu Greenwich, 1. August 1829.

Ich habe Sie zu benachrichtigen, daß Ihr Chronometer Nr. 114, welches bei dem öffentlichen Concurs ausgestellt war, zum ersten Preis berechtigt ist.

Ich bin etc.                                             für J. Pond Esq. königl. Astronom                                                   Thomas Taylor.

An Hrn. Dent.

Gang des obigen Chronometers.

Mittlerer  Gang  Aeußerste Abweichung          zweier Tage. 1828 August +    3,43 Secunden        0,7 Secunden. Sept. +    3,85      –        1,7      – Okt. +    3,73      –        0,8      – Nov. +    3,87      –        0,9      – Dec. +    3,93      –        1,2      – 1829 Januar +    3,59      –        1,4      – Febr. +    3,59      –        1,1      – März +    3,74      –        1,6      – April +    3,60      –        1,1      – Mai +    3,58      –        1,2      – Jun. +    3,77      –        0,8      – Jul. +    3,97      –        1,6      –

Größte Abweichung im Julius 3,97''

Kleinste Abweichung im August 3,43.

Wirkliche Differenz in einem ganzen Jahr 0,54 einer Secunde.

Um das tägliche Aufziehen zu vermeiden, hat der Verfasser eine Construction angegeben, wo statt einer Hauptfeder vier einzelne schwächere Federn in einen gemeinschaftlichen Trieb eingreifen. Der Gang der Uhr kann dadurch auf 8–32 Tage gebracht werden, auch ist der sehr große Druk auf einen einzelnen Zahn bedeutend vermindert, und die Dünne der Federn gibt eine große Sicherheit gegen das Springen derselben; und sollte dieß auch eintreten, so ist dadurch der Gang der Uhr noch nicht unterbrochen. Alle vier Federn werden von einem Zapfen aufgezogen. Ferner hat der Verfasser die Spiralfeder galvanisch vergoldet, welches besonders bei See-Uhren von Bedeutung ist, wo die eindringende Luft mit Feuchtigkeit und Salztheilchen beladen ist.

Die Wichtigkeit der Chronometer für die Schifffahrt ist so groß, daß alle bei derselben betheiligten Nationen Preise auf die Vervollkommnung derselben gesezt haben; und so groß war der Erfolg, der diese Bemühungen gekrönt hat, daß man jezt die Chronometer als eine Vergleichungsweise sehr verbreitete Manufactur betrachten kann, die ferner nicht mehr vom Patronat der Regierung abhängig ist. Die Nachfrage darnach ist durch den allgemein anerkannten Nuzen so erhöht worden, daß eine kräftige Concurrenz unter den Künstlern eingetreten ist, wodurch ein wirklicher Handelsartikel producirt wird.

Die Duplex-Uhr.

Sie hat ihren Namen von der Form des Steigrads, welches eine doppelte Reihe Zähne hat, nämlich lange Randzähne in der Ebene des Rads, und senkrecht darauf kurze Stifte, parallel mit der Achse. Die erstem bewirken die Hemmung, indem sie auf ein Steincylinderchen auffallen, welches auf der Unruhachse sizt; durch einer Längenschnitt dieses Rouleau's echappiren sie. Die Stifte geben der Unruhe an einem Hebel den Impuls.

Die Duplex-Uhr rangirt zunächst nach dem Chronometer, besonders was die Länge der Zeit betrifft, in der sie weder Reinigung noch Reparatur bedarf. Unterdessen hat sie auch einige Nachtheile, die man bei der Wahl einer Uhr berüksichtigen muß. Sie ist von sehr delicater Construction, und wenn sie nicht von ausgezeichneten Künstlern herstammt, sehr leicht dem Stehenbleiben unterworfen. Sollte dieselbe einen Fall erleiden, so kann die Reparatur leicht 4 bis 5 Pfd. St. kosten. Deßhalb sollte sich kein Herr damit tragen, der nicht entschlossen ist, derselben einige Sorgfalt zu schenken; sie paßt nicht beim Jagen, Reiten, Fechten oder gymnastischen Hebungen, wo sie theils Schaden nehmen, theils leicht stehen bleiben kann.

Aus demselben Grund eignet sie sich nicht zur Damenuhr, weil die pendelartige Bewegung beim Hängen an einem Haken sie leicht arretirt.

Die Ankeruhr.

Sie hat ihren Namen von dem ankerförmigen Haken, der zwischen Steigrad und Unruhe steht. Auch diese Hemmung ist englische Erfindung, wie die vorige, und hat bedeutende Vorzüge vor allen andern. Vor noch nicht langer Zeit wurden die zum öffentlichen Concurs bestimmten Chronometer mit dieser Hemmung versehen, und werden zu besondern Zweken noch so gemacht. Man hat der Verbesserung dieser Hemmung so vielen Fleiß zugewandt, daß sie zum gewöhnlichen Gebrauch die beste geworden ist. Sie ist stark, wohlfeil, verträgt heftige Bewegung, und ist wohlfeil in der Reparatur. Außer diesen Vorzügen hat sie noch den, daß sie eine große Bertheilung der Arbeit zuläßt. Dadurch ist sie auch so sehr im Preis ermäßigt worden, daß man jezt eine gute Ankeruhr zu demselben Preis kauft, wie vor wenigen Jahren noch eine Spindeluhr. Keine Hemmung verträgt so gut heftige Stöße; auch kann dabei nichts zerbrechen als die Unruhachse, die man für einige Schillinge repariren lassen kann. Ankeruhren verkauft man von 6 Pfd. an aufwärts.

Die Cylinderuhr (horizontal watch).

Sie hat ihren deutschen Namen von dem wesentlichsten Theil der Hemmungsvorrichtung, nämlich einem kleinen hohlen ausgeschnittenen Cylinderchen, worauf die Steigradszähne während des Schwunges der Unruhe innen und außen aufliegen. Der englische Name rührt davon her, weil das Steigrad ebenfalls in einer horizontalen Ebene wie die andern Räder liegt. Da diese Hemmung zunächst nach jener der Spindeluhren kam, worin das Steigrad in einer Verticalebene liegt, so läßt sich der Name erklären, der jezt nichts Auszeichnendes mehr hat, da alle andern Hemmungen außer der gemeinen Spindelhemmung diese Lage des Steigrads haben. Die Schweizer haben diesem Echappement, weil es sich besonders zu flachen Uhren eignet, die größte Aufmerksamkeit geschenkt, und übertreffen darin England.

Die Vorzüge besserer Hemmungen haben in England den Sieg davon getragen, und deßhalb die freie Ankerhemmung hier den Cylindergang gänzlich verdrängt. Die Schweizer Uhren entsprechen vortrefflich ihrem Zwek, besonders wenn sie auf specielle Bestellung von England aus gemacht werden. Diese Anweisungen werden sehr pünktlich befolgt, was schon aus dem einfachen Umstand einleuchtet, daß die drei häufigsten Hemmungen, Cylinder, Anker und Duplex englischer Erfindung sind.

Die Spindeluhr (vertical watch).

Der Spindel- oder Lappengang ist die älteste Hemmung. Sie wird vielleicht nie ganz verdrängt werden, weil sich in der ganzen Welt alle Uhrmacher auf deren Reparatur verstehen. Diese Uhren passen am besten für junge Leute, Handwerker und zur Exportation.

Das häufige Zerspringen der eisernen Geschüze ist bekanntlich ein Gegenstand, der schon zu vielfachen Erörterungen, Beobachtungen und Versuchen Veranlassung gegeben hat. Man ist bemüht gewesen, diesem Uebelstande sowohl durch eine veränderte Construction, als auch durch Vervollkommnung des Productionsverfahrens etc. vorzubeugen, ohne jedoch seinen Zwek genügend zu erreichen. Namentlich hat sich auch herausgestellt, daß eine ansehnliche Verstärkung der eisernen Geschüze nicht der rechte Weg zum Ziele sey; denn abgesehen davon, daß dieselben dadurch zu sehr an Bewegbarkeit verlieren, hat man auch die Erfahrung gemacht, daß große Eisenstärken keine Bürgschaft für die Haltbarkeit gewähren; ja es hat sich wunderbarerweise gezeigt, daß die Vergrößerung der Eisenstärken nicht allein relativ, sondern in manchen Fällen sogar absolut eine geringere Haltbarkeit zur Folge hat. Ein auffallendes Beispiel hievon war der Fall, daß die Schildzapfenpfannen an einer 50pfündigen Mörserlaffete, die bei einer gewissen Stärke keine Haltbarkeit bewiesen, noch leichter zersprangen, da man sie verstärkte, und daß sie erst die nöthige Haltbarkeit bekamen, als man die Stärke merklich verminderte. Was hierin aber vom Schmiedeisen gilt, findet gewiß in einem noch bedeutendem Grade beim Gußeisen statt. Da nun auch die versuchten Veränderungen in der Behandlung des Eisens beim Guß, so wie die Verminderung der Ladungen noch nicht zu einem erwünschten Resultat geführt haben, so befindet sich der Artillerist in der Lage, kein eisernes Geschüz zu haben, auf das er sich mit Zuversicht verlassen kann. Es ließen sich zwar eiserne Geschüze herstellen, die in ihrer Güte nicht allein den bronzenen gleichkämen, sondern denselben sogar in jeder Beziehung vorzuziehen seyn würden; allein diese würden natürlich bei weitem theurer ausfallen, als diejenigen eisernen Geschüze, um welche es sich hier handelt, und deßhalb können dieselben auch nicht in die gegenwärtige Betrachtung eingeschlossen werden.

Wenn es nun für jezt kein Mittel gibt, dem Zerspringen mit Sicherheit vorzubeugen, so muß es jedenfalls darauf ankommen, die dadurch entstehenden Nachtheile so unschädlich als möglich zu machen. Der pecuniäre Verlust durch das Zerspringen von Geschüzen ist, wenn gleich ein Nachtheil, immer noch ein erträglicher, und jedenfalls der kleinste; weit erheblicher kann der effektive Verlust an der Zahl der Geschüze zur Zeit der Gefahr werden, wenn ein Ersaz nicht sogleich zu bewerkstelligen ist, wie z.B. in einer belagerten Festung. Allein mit einiger Beruhigung können wir sagen, daß bei dem jezigen Stande der Sache dergleichen Situationen, wie sie 1807 in Colberg eintraten, wohl nicht wieder zu erwarten seyn werden, und somit scheint auch dieser Nachtheil einigermaßen in den Hintergrund zu treten. Bedenklich aber ist der moralische Eindruk, den das Gefühl der Unsicherheit, das Mißtrauen gegen die eigene Waffe, dem Artilleristen einflößen muß, und das unstreitig weit nachtheiliger wirkt, als das Bewußtseyn einer Gefahr durch feindliche Geschosse; denn es lähmt zugleich den Muth und das Vertrauen auf die eigene Wehrhaftigkeit -ein Uebel, dem durch keine persönliche Tapferkeit Troz geboten werden kann.

Dieß mahnt denn aufs dringendste auf ein Mittel zu sinnen, das diesem Uebel ein Ende mache, und geeignet sey das verlorene Vertrauen zu den eisernen Geschüzen wieder herzustellen. Dieß Mittel dürfte aber nur darin gefunden werden, daß der Artillerist in den Stand gesezt würde, mit Sicherheit die entstehende Gefahr zu entdeken, noch ehe sie zum wirklichen Ausbruche kommt; was aber wiederum nur möglich seyn kann, wenn zwischen dem normalen Zustande eines Geschüzes und dem seiner Zerstörung wirklich Veränderungen eintreten, die einen Uebergang vom Einen zum Andern bilden. Gehen aber solche Veränderungen einer Zerstörung nicht voran, oder mit andern Worten: ist ein Zerspringen des Geschüzes möglich, ohne daß vorher eine partielle Trennung in den Atomen erfolgt, die nach und nach zu einem Riß übergeht, so ist es in diesem Falle auch unmöglich Sicherungsmaaßregeln gegen das in Rede stehende Uebel zu ergreifen. Nach Allem, was man bis jezt hierüber weiß, ist beim Zerspringen von eisernen Geschüzen der gewöhnliche Fall der einer successiven Trennung (wie sich weiter unten Gelegenheit darbieten wird noch näher zu motiviren); nur höchst selten scheint das Gegentheil stattzufinden, und es würde also, dergleichen Fälle abgerechnet, wo alle menschliche Vorsicht zu Schanden wird, nun darauf ankommen, solche Mittel ausfindig zu machen, durch welche man in den Stand gesezt würde, die präsumirten Veränderungen zu entdeken. Bevor wir aber weiter auf diesen Gegenstand eingehen, sind noch einige andere Fragen zu erörtern, denen wir im Folgenden unsere Aufmerksamkeit schenken wollen.

1) Sind äußere Mittel zur Erkennung von möglichen Veränderungen an eisernen Geschüzen während ihres Gebrauchs überhaupt räthlich?

Diese Frage scheint mit dem Obigen gewissermaßen im Widerspruch zu stehen, nachdem die Nothwendigkeit von Mitteln zu Erkennung der in Rebe stehenden Veränderungen sich gleichsam als unabweisbar dargestellt hat. Allein man hat aus mancherlei Rüksichten Bedenken dagegen aufgestellt, und diese sind es, welche wir jezt im Auge haben. Das Einzige was sich dagegen einwenden ließe, wäre das Bedenken, daß solche äußere Mittel bei den gemeinen Artilleristen eine gewisse Aengstlichkeit herbeiführen könnten, indem sie erst hiedurch darauf aufmerksam gemacht würden, daß eine Gefahr vorhanden sey Allein welcher Artillerist kennt diese Gefahr gegenwärtig nicht! Hervorgerufen kann ein Mißtrauen gegen eiserne Geschüze nicht mehr werden, denn es ist so gut wie allgemein; es kann sich vielmehr nur darum handeln, die schon vorhandene Furcht wieder auszurotten, und dieß scheint nur möglich zu seyn, wenn es gelingt, dem Artilleristen eine Vorkehrung zu zeigen, die ihn gegen jede Gefahr sicher stellt Dieß Bedenken scheint daher gar nicht in Betracht zu kommen. Eine weitere Frage ist dagegen:

2) Ist die Anwendung einer gewissen Vorrichtung zur Erkennung von Veränderungen an den eisernen Geschüzen im Angesicht! des Feindes zulässig?

Unter gewissen Voraussezungen wohl unbedingt Ja. Wenn man erwägt, daß eiserne Geschüze nur im Festungskriege vorkommen, so liegt in diesem Umstande schon eine große Begünstigung für die Sache, deren Erörterung überflüssig seyn wird. Aber eine solche Vorrichtung (wir wollen sie kurz weg Instrument nennen) kann so compendiös gedacht werden, und ihre Anbringung für die Bedienung so indifferent, daß man unter solchen Voraussezungen gar keinen Anstand nehmen möchte, selbst im Feldkriege, wenn es nöthig wäre, davon Gebrauch zu machen. Somit wäre auch dieses Bedenken erledigt, sofern es gelänge die obigen Voraussezungen zu erfüllen. Wenn nun in dieser Rüksicht kein triftiger Grund vorhanden zu seyn scheint von vorn herein auf ein Instrument für den vorliegenden Zwek zu verzichten, so würde es nunmehr darauf ankommen festzustellen:

3) Worin die Veränderungen bestehen, welche während des Ueberganges eines Geschüzes von seinem normalen Zustand bis zu seiner Zerstörung eintreten können, um hienach beurtheilen zu können, worauf ein solches Instrument gerichtet seyn müsse;

denn nur auf die Erkennung dieser kann es ankommen, da, so lange dergleichen nicht eintreten, auch der Zustand des Geschüzes als befriedigend angesehen werden muß.

Die wichtigste Veränderung ist eben die, welche unmittelbar oder mittelbar erkannt werden soll, nämlich eine mechanische Trennung einzelner Theile von einander. Hiedurch könnte zweitens möglicherweise auch eine Veränderung des der Masse eigenthümlichen Tons erfolgen; drittens aber ist es unzweifelhaft daß die Vibrationen des Geschüzes, die in demselben durch einen Stoß oder Schlag hervorgebracht werden, eine Aenderung erleiden. Diese beiden lezteren Veränderungen scheinen zwar unzertrennlich mit einander verbunden zu seyn, allein in der That sind sie es nur bedingungsweise, da ein veränderter Ton zwar veränderte Vibrationen voraussezt, aber nicht umgekehrt veränderte Vibrationen auch einen veränderten Ton. Gehen wir auf diese Umstände näher ein, so ergeben sich daraus folgende Betrachtungen.

Ein Geschüz kann allerdings ohne vorherige Trennung einzelner Theile zerstört werden, das lehrt uns unzweideutig das Bild einer Granate. Wenn die Kraft so groß und der Widerstand so gering gedacht wird, daß beim ersten Schuß eine Zerstörung erfolgt, so kann nicht füglich von einem successiven Reißen des Geschüzes die Rede seyn. Wenn aber eine Anzahl Schüsse vorangeht, ehe das Zerspringen erfolgt, so ist es andererseits eben so vernunftgemäß anzunehmen, daß die Cohärenz nach und nach so lange gelitten haben muß, bis sie nun nicht länger mehr Widerstand leisten kann. Allein diese Veränderung geht so unmerklich vor sich, daß sie in vielen Fällen, vielleicht in den meisten, dem Auge, selbst dem bewaffneten, nicht erkennbar seyn wird, zumal wenn sie, wie wohl in den meisten Fällen, von innen heraus erfolgt. Dieß zu untersuchen und zu finden sezt auf den ersten Blik Bedingungen voraus, die schwerlich noch auf dem Uebungsplaz, aber gewiß nicht beim Ernstgebrauch, nur annähernd stattfinden werden. Dieser Weg verspricht also leinen Erfolg.

Ob der Ton sich durch einen Riß ändern werde, scheint von Umständen abzuhängen, nämlich ob der Riß in die Richtung einer Knotenlinie oder in eine Schwingungsabtheilung fällt, oder ob er solche diagonal durchschneidet. Wenn aber schon die Lage der Schwingungsknoten und der damit in Beziehung stehenden Linien und Flächen an einem Geschüze, nach dem was man bis jezt über diesen Theil der Akustik weiß, theoretisch nicht zu bestimmen ist, und noch weniger vorausgesehen werden kann, welche Richtung ein Riß nehmen wird, so läßt sich auch nicht mit Bestimmtheit sagen, ob und welche Tonveränderungen hiedurch eintreten werden. Jedenfalls scheint dieser Gegenstand der Beobachtung sehr trüglicher Natur zu seyn, und es könnte höchstens durch die Erfahrung sich erst später herausstellen, ob es möglich seyn würde auf derartige Veränderungen ein Instrument zu basiren.

Wenn aber ein tönender Körper einen Sprung bekommt, so ist es eine allgemein bekannte Erfahrungssache, daß augenbliklich die Einheit des Klanges verloren geht, und statt des vorherigen Tons ein Gemisch von unarticulirten Klängen hörbar wird, woraus unzweifelhaft zu folgern ist, daß die Vibrationen eine wesentliche Störung erlitten haben müssen, und nun nach ganz andern Gesezen als vorher erfolgen. Augenscheinlich dürfte dieß also der Weg seyn, den man einschlagen müßte, um von demselben aus auf das Vorhandenseyn eines Sprunges zu schließen, und das Instrument, welches man zur Wahrnehmung von Veränderungen an dem Geschüz construirte, müßte weder auf die unmittelbare Erkennung eines Sprunges, noch auf die eigentliche Veränderung des Tons gerichtet seyn, sondern auf die Veränderungen in den Vibrationen. Hienach entsteht noch die Frage:

4) Welchen Einfluß wird die Veränderung der Temperatur des Geschüzes auf die Vibrationen haben?

Es übersieht sich leicht daß, da das allmähliche Erhizen des Geschüzes beim Feuern auch eine allmähliche Ausdehnung der tönenden Masse zur Folge haben wird, der Ton unzweifelhaft nach und nach sinken muß, woraus von selbst folgt, daß wenn man aus einer solchen Veränderung des Tons einen Schluß auf die Haltbarkeit des Geschüzes ziehen wollte, dieser nothwendig nicht richtig seyn könnte, da es nach dem Obigen Vielmehr nur darauf ankommen wird, einzig und allein die Vibrationen zu unterscheiden, die von einem complicirten Schall in Folge eines Sprunges herrühren, was aber an sich, sofern das Instrument nur die nöthige Empfindlichkeit besizt, keinen besondern Schwierigkeiten unterliegen würde, da die Vibrationen eines reinen Tons und eines gemischten Schalles unzweifelhaft nach verschiedenen Gesezen erfolgen. – Zulezt könnte man noch fragen:

5) Welchen Einfluß wird die Größe der Ladung und der Pulverschleim auf die Vibrationen haben?

Was den ersten Theil dieser Frage betrifft, so scheint die Antwort nicht fern zu liegen. Eine kleinere Ladung bringt eine geringere, eine größere eine stärkere Erschütterung des Geschüzes hervor; die Vibrationen werden demnach schwächer oder stärker ausfallen, je nach der Stärke der Erschütterung, aber die Höhe des dadurch erzeugten Tons im Verhältniß zum Grundton wird unverändert bleiben, gerade wie bei dem schwächern oder stärkern Anschlagen an eine Gloke; und es läßt sich hieraus nur schließen, daß die zu erwartenden Veränderungen an dem Instrumente bei einer stärkern Ladung entscheidender hervortreten als bei einer schwächern, daß sie aber andere Erscheinungen darbieten werden, als bei den Vibrationen während des Vorhandenseyns eines Sprunges.

In Rüksicht des Pulverschleims läßt sich wiederum nur annehmen, daß derselbe nur auf die Vibrationen des Tons wirken, daß lezterer unverändert bleiben, aber weniger klar hervortreten wird, analog einer Gloke, die man mit Oehlfarbe bestreicht oder mit einem Flor überzieht, indem die Schwingungen hiedurch um etwas in ihrer freien Bewegung gehindert werden; ein Einfluß auf diejenigen Vibrationen aber, deren Erkennung hier bewerkstelligt werden soll, steht nicht zu erwarten.

Wenn sich nun auch nicht verkennen läßt, daß die Lösung der vorliegenden Aufgabe auf den ersten Blik etwas complicirt erscheint, so durfte dieselbe doch nicht außer dem Bereich der Möglichkeit liegen, wenn man sich die Sache nach ihren verschiedenen Beziehungen klar zu machen, und das Wesentliche von dem Unwesentlichen zu scheiden sucht. Desto glänzender würde aber der Erfolg seyn, wenn es gelänge ein reines Resultat zu erzielen. – Nun entsteht aber die wichtige Frage:

6) Wie würde ein Instrument für den vorliegenden Zwek einzurichten seyn, und wie würde sich dasselbe appliciren lassen?

Fassen wir den zweiten Theil dieser Frage zuerst ins Auge, so scheint es nicht zu genügen, das Instrument ab und zu bei einzelnen Geschüzen in Anwendung zu bringen, denn von einem Schuß zum andern können so wesentliche Veränderungen eintreten, daß es den Zwek der ganzen Vorrichtung verfehlen hieße, wenn man es aufgäbe eine ununterbrochene Kette der Beobachtungen zu gewinnen; vielmehr muß man durch das Instrument in den Stand gesezt werden, bei jedem Geschüze und nach jedem Schusse die möglichen Veränderungen der Vibrationen wahrzunehmen, woraus schon von selbst folgt, daß dasselbe sich mit dem Geschüze in einer fortwährenden Berührung befinden müsse. Es ist daher eine Hauptbedingung, daß das Instrument einfach, wenig kostspielig und so compendiös construirt sey, daß es an jedem Geschüze angebracht werden könne, ohne der Bedienung im mindesten hinderlich zu seyn. Der Ort, wo es befestigt werden müßte, würde sich praktisch ermitteln lassen; jedenfalls würde man aber die hintern Theile des Rohrs zu wählen haben, theils weil die Vibrationen des Geschüzes von den Schildzapfen nach hinten hier Wohl am meisten in Betracht kommen werden, theils weil hiedurch die Beobachtung erleichtert wird. Ob aber an der Traube, oder am Boden, oder an den Seitenflächen des Bodenstüks, das mag vorläufig noch unentschieden bleiben.

In Hinsicht der Wirkungen auf das Instrument scheint es unstreitig am richtigsten zu seyn, wenn man am meisten auf die Erschütterungen durch den Schuß selbst rechnet; denn wenn auch durch Anschlagen mit einem Hammer dieselben Schwingungen erzeugt werden, wie durch den Stoß der Ladung, so sind in jedem Falle die Erschütterungen durch leztere intensiver, und für die sichtbaren Veränderungen an dem Instrumente entscheidender, als durch einen Hammerschlag, und überdieß ist es für das ganze Verfahren günstiger, wenn die Beobachtung ohne Zuthun einer äußern Einwirkung erfolgen kann, die immer nicht in einem richtigen Verhältnisse zu den übrigen Bedingungen der durch die Erschütterung von dem Schuß entstehenden Vibrationen des Rohrs stehen würde.

Dieß alles vorausgeschikt, liegt wohl kein Gedanke näher, als der an die Chladni'schen Klangfiguren, doch geben diese eben nur die Idee an, während die Wirksamkeit des Instrumentes auf etwas andern Principien beruht. Bei den Chladni'schen Scheiben nämlich wird zur Erzeugung der Schwingungen eine äußere Einwirkung vorausgesezt, und die Verschiedenheit in den Figuren, abgesehen von der Form und Größe der Scheiben, dadurch herbeigeführt, daß bald der Haupt-Schwingungsknoten, bald der Angriffspunkt verändert wird, wodurch eine solche Mannichfaltigkeit der Figuren erzeugt werden kann, daß bis jezt es noch niemand unternommen hat ihre Zahl auszumitteln. Dieß würde aber für den vorliegenden Zwek zu gar keinem Resultate führen, sondern es kann uns nur auf solche Veränderungen ankommen, die sich durch eine Verschiedenheit in der Natur der Schwingungen erzeugen, während Angriffspunkt und Haupt-Schwingungsknoten, so wie Form und Größe der Scheibe dieselben bleiben. Außerdem soll die Wirksamkeit des Instruments nicht auf äußerem, sondern auf innerem Angriff beruhen, indem sich die Vibrationen des Rohrs auf das Instrument übertragen, dasselbe also gewissermaßen selbstthätig erscheint. Was also von Chladni hiebei in Anwendung kommen soll, ist seine Entdekung, die Verschiedenartigkeit der Schwingungen dem Auge anschaulich zu machen; indessen bin ich weit entfernt jezt schon die Untrüglichkeit des vorgeschlagenen Instruments aussprechen zu wollen, wenn gleich ich andererseits überzeugt zu seyn glaube, daß wenn das Instrument nicht gleich das leistet was man erwartet, dieß nur seinem Mangel an Empfindlichkeit beizumessen seyn dürfte, nicht aber der Sache selbst, und daß es dann nur weiterer Operationen und Ausdauer bedürfen wird, um dennoch an das bis jezt verborgene Ziel zu gelangen.

Das Instrument, welches zu diesem Zwek vorläufig in Vorschlag gebracht wird, kann dem Wesentlichen nach aus einer dünnen metallenen Scheibe auf einem Schaft von Stahl bestehen, und oberhalb mit einem Gehäuse bedekt seyn, um den Einfluß der Witterung abzuhalten. Behufs der Beobachtungen müßte das Gehäuse einen Schieber haben, den man nur nach jedem Schusse zu öffnen brauchte, wenn es nicht etwa thunlich ist, die Seitenwände von Glas zu machen. Die Scheibe würde mit feinem, ausgewaschenem und wieder getroknetem Sande zu bestreuen seyn, der Schaft aber in ein etwa auf der Traube eingedrehtes Gewinde geschraubt werden.

Diese Vorrichtung ist einfach, wenig kostspielig, dem Zerbrechen nicht leicht ausgesezt, läßt sich an jeder beliebigen Stelle des Geschüzes anbringen, ohne der Bedienung hinderlich zu werden, und scheint durchaus keinen Beschränkungen in seinem Gebrauch unterworfen zu seyn, so daß sie also in dieser Rüksicht allen Anforderungen genügen würde; nur fragt sie sich, ob sie in der Hauptsache zu gebrauchen sey, was nur durch praktische Versuche entschieden werden kann, die auszuführen Privatpersonen unmöglich ist.

Es könnte seyn, daß eine eingespannte Membrane von Kautschuk an sich mehr Reizbarkeit zeigte, als eine metallene Scheibe, da sie aber, besonders in der Wärme, nie von einer gewissen Klebrigkeit wird befreit werden können, ohne ihrer Elasticität Eintrag zu thun, so scheint dieses Mittel dem Zwek nicht recht zu entsprechen. Dagegen wurde noch zu versuchen seyn, ob statt des Sandes nicht das sogenannte Hexenmehl (semen lycopodii) anzuwenden wäre, so wie überhaupt noch mancherlei Details der praktischen Ausführung vorbehalten bleiben müssen, wie es denn auch einer der wichtigsten Gegenstände der Ermittelung seyn würde, einen bestimmten Anhalt in der Gestalt der Schwingungsfiguren, sowohl für den normalen, als auch für den abnormen Zustand des Geschüzes festzustellen.

Was etwa noch zu erinnern bliebe, möchte der Umstand seyn, daß es bedenklich erscheinen konnte, ob die durch die Erschütterung des Geschüzes entstehenden Figuren nicht durch das Buken und den Rüklauf eine Störung erleiden werden. Es ist wahr, dieses Bedenken läßt sich von vornherein nicht ganz wegdisputiren, da es scheint, als müßten die genannten Bewegungen eine secundäre Wirkung hervorbringen. Allein bei näherer Betrachtung stellt sich die Sache doch etwas anders. Das Buken bewirkt allerdings eine Erschütterung; aber die Vibrationen, die es erzeugt, müssen, unter demselben Zustande des Geschüzes erzeugt, auch nach denselben Gesezen erfolgen und daher dieselben seyn, wie die durch den Schuß entstandenen, nur schwächer; und sie können daher nur eine Wiederholung der unmittelbar vorangegangenen Wirkung zur Folge haben, wenn nicht überhaupt beide Vibrationen mit einander verschmelzen; es steht daher nicht zu erwarten, daß diese Bewegung des Geschüzes eine Störung der Resultate veranlassen wird. Mehr Einfluß scheint von dem Rüklauf zu befürchten zu seyn; allein da derselbe auch in gewissem Grabe eine Erschütterung des Rohrs bewirkt, so läßt sich nicht übersehen, ob er nicht eben sowohl noch zur Vervollständigung der Wirkung beitragen kann, als er dieselbe vielleicht beeinträchtig was schwerlich von Belang seyn wird, da die Bewegung auf eine Bettung stattfindet.

Wir wollen uns nicht in Hypothesen verlieren, sondern die alles der praktischen Ermittelung überlassen; daher schließlich nur noch die Bemerkung, daß ich durch die obigen Erörterungen nur habe andeuten wollen, auf welchem Wege ein erwünschtes Resultat wahrscheinlich zu erlangen seyn dürfte. In jedem Falle scheint diese Gegenstand von zu hoher Wichtigkeit zu seyn, als daß es nicht die Mühe lohnen sollte, ihm die möglichste Aufmerksamkeit zu widmen.

–––––––––––

Man hat hiegegen einwenden wollen, daß die Vibrationen des Geschüzes sich nicht auf das vorgeschlagene Instrument übertragen würden, da dasselbe als ein besonderer Körper nur seine eigene Schwingungen machen könne. Diese Ansicht widerlegt sich aber auf Vollständigste durch die folgende aus der Praxis entnommene kurze Betrachtung. Gesezt man hätte drei metallene Stäbe, welche in Schwingung versezt den harmonischen Dreiklang fis-a-d ertönen ließen; diese sollen mittelst der dazu erforderlichen Vorkehrung zusammengeschraubt werden, so daß sie gleichsam einen Körper bilden Wenn nun die obige Voraussezung richtig wäre, so müßte man auch jezt, nachdem dieser Körper aufs Neue in Schwingung versezt wird jenen Dreiklang vernehmen; Jedermann weiß aber, daß dieß nicht der Fall ist; sondern der gebildete Körper wird einen Ton geben, der seinem Gesammtvolumen entspricht, und tiefer ist als der tiefste der drei Töne vor der Verbindung der Stäbe war. Die Anwendung hievon auf das Geschüz ergibt sich von selbst, deßhalb füge ich nur noch die Bemerkung hinzu daß, wenn die Anbringung eines befordern Instruments Anstoß erregen sollte, das Geschüz selbst als Resonanzblok betrachtet und an demselben eine Vorkehrung (etwa ein Abplattung auf der Traube) angebracht werden könnte, die der Absicht entspräche. Schwierigkeiten werden sich bei der Ausführung wahrscheinlich zeigen; allein eine Unrichtigkeit des Princips glaube ich nach dem Vorstehenden in Abrede stellen zu können; und wenn dies der Fall ist, so dürfte auch kein haltbarer Grund vorhanden seyn die Sache nicht weiter zu verfolgen.

Kurze Zeit, nachdem die Kamphin-Lampen in Aufnahme gekommen waren, hielt es Jedermann als eine für die Sicherheit ihres Gebrauchs unerläßliche Bedingung, zwischen die Flamme und den Weingeist irgend einen festen Nichtleiter der Wärme zu bringen. Hr. Young machte bei seiner bekannten Vestalampe die Anwendung des Holzes für diesen Zwek zum Gegenstand eines Patentes. Die HHrn. Wilkin und Kendrick haben inzwischen durch Versuche ermittelt, daß die Wärme, welche dem Reservoir einer mit dem Schüzholze versehenen Vestalampe mitgetheilt wird, weit größer ist, als wenn ein solches Schüzholz gar nicht vorhanden wäre. Auf die Thatsache, daß Luft ein weit schlechterer Wärmeleiter als Holz oder irgend eine andere feste Substanz ist, gründeten sie ihre neue Fig. 41 im Durchschnitt dargestellte Lampe.

A ist der Körper (Behälter) der Lampe; B das innere Luftrohr; C eine unmittelbar über dem Körper (statt des Holzes) angebrachte Luftkammer; D eine rings um die Lampe gehende Oeffnung, durch welche die Luft der Flamme zuströmt; E der Dochthalter; F der innere Conus; G die durch die Luftkammer gehende Einfüllröhre; H die Stopfbüchse des Getriebes, wodurch der Dochthälter auf und nieder bewegt wird. I der äußere oder regulirende Conus, wovon Fig. 42 eine untere Ansicht liefert.

Die vortheilhafte Anwendung gußeiserner Kühlschiffe in vielen Bierbrauereien Englands und Schottlands und die dabei beobachtete gänzliche Schadlosigkeit der Einwirkung des Eisens auf die Bierwürze veranlaßt vor einigen Jahren meinen Freund Ant. Dreher, Verkühlen von Eisenblech in seiner Brauerei in Klein-Schwechat bei Wien einzuführen. Die Resultate waren ganz günstig, daher sie in und um Wien jezt mehrere Nachahmung finden und auch mit bestimmten, vor zwei Jahren eine, und voriges Jahr zwei der gleichen Kühlschiffe anfertigen zu lassen, wovon in Folge äußern Anregung das Nähere mitgetheilt werden soll.

Die Form dieser Bierkühlen ist ganz so wie die der gewöhnlichen hölzernen; die hiezu verwendeten Eisenbleche, welche 6 Fuß lang 3 Fuß breit und beinahe eine Linie dik sind, und wovon der bayerisch Quadratfuß 3 1/4 Pfd. wiegt, werden ganz einfach nur mit eine Nietenreihe über einander genietet, und an den Enden zur Bildung der Seitenwände aufgebogen. Es versteht sich von selbst, daß die Vernietungen wasserdicht und die Nietenreihen so wie überhaupt die ganzen Bleche so viel wie möglich eben gerichtet seyn müssen.

Die auf solche Art gebildete Kühle liegt auf einem sogenannten Roste von hinlänglich starken, 14 Zoll von einander entfernten Eisenstangen, der gerade so beschaffen ist, wie der Rost bei einer Malz dörre, auf dem die Horde liegt. Dieser Rost wird zuvor auf hölzerner Querschwellen, die das Ganze tragen, nach dem gewünschten Gefäll der Kühle möglichst flach gerichtet und darauf dann oben beschrieben Bleche mittelst vieler Haften niedergenietet, um die mancherlei Biegungen, die durch das Zusammennieten mehrerer Bleche entstehen wieder flach zu machen – ist daher der Rost gehörig flach, so wird es auch die ganze Kühle. Durch diese Construction und Dike des Bleches ist die Kühlfläche so stark, daß man ungescheut darüber hingehen und jede nöthige Arbeit darauf verrichten kann, ohne das Verbiegen des Blechs befürchten zu müssen.

Die Innenseite, worauf die Bierwürze zu liegen kommt, will so gut es thunlich ist blank gescheuert und vom Zunder befreit, die Außenseite aber mit einer Oehlfarbe angestrichen, um sie vor Rost zu schüzen.

Auf den ersten Blik ist der gewöhnliche und allgemeine Einwurf den man gegen die Anwendung des Eisens zu diesem Zwek, wo die Bierwürze so lange und in so großem Maaße damit in Berührung steht, richtet, daß sich dasselbe leicht oxydirt, und in diesem Zustand sich der Bierwürze mittheilen und dem Bier nachtheilig seyn könnte. Diese Befürchtung wäre allerdings einigermaßen begründet, wenn nicht die Bierwürze selbst die Eigenschaft hätte, diesem Uebelstand in kürzester Zeit abzuhelfen. Wirklich ist es beim ersten, zweiten und selbst öfteren Gebrauch einer neuen eisernen Kühle der Fall, daß sich die Bierwürze und das Kühlgeläger, unzweifelhaft in Folge des entstehenden Eisenoxyds, schwärzlich färbt, und daher Nachtheil für das daraus zu bereitende Bier befürchten läßt, aber auffallend ist es, wie dann bei richtig vollendeter Gährung die schwärzliche Färbung aus dem Bier gänzlich verschwindet, und auch in Bezug auf Geschmak nichts Unangenehmes hinterläßt, während das, was durch die Gährung ausgeschieden wird, nämlich die Hefe und die obere Schaumdeke, schwärzlich gefärbt bleibt, was zu der Annahme berechtigen dürfte, daß das Eisenoxyd nicht chemisch verbunden, sondern nur mechanisch aufgelöst war.

Dieses Färben der Bierwürze durch das Eisen wäre zwar verschiedener Ursachen halber nicht angenehm, wenn es lange Zeit Fortbestand hätte, es vermindert sich aber bei jedesmaligem Gebrauch mehr, und zwar in dem Maaße, als an dem Eisen sich der sogenannte Bierstein ansezt, der anfänglich die ganze Oberfläche wie mit einem braunen Lak überzieht, immer dunkler wird, und zulezt eine Kruste bildet. Bei jeder gewöhnlichen hölzernen Vierkühle kann dieses allmähliche Ansezen der Kruste oder des Biersteins bemerkt werden, und ist besonders bei alten sehr gebrauchten Kühlen sichtbar; bei den eisernen Kühlen aber geht die Bildung desselben viel schneller, und dieß höchst wahrscheinlich der plözlicheren Abkühlung der Würzen wegen. Schon beim ersten Gebrauch überzieht sich das Eisen mit jener Lakhaut, das fünfte und sechstemal ist die Färbung der Bierwürze nur mehr unbedeutend, und bei circa zehnmaligem Gebrauch hört alle Färbung und alle Einwirkung des Eisens auf die Bierwürze gänzlich auf. Noch einige Zeit länger wird das Kühlgeläger afficirt, aber auch dieses verliert sich nach und nach, und sodann scheint mir eine derartige Bierkühle für jede Brauerei von großem Werth zu seyn.

Ein weiterer Einwurf, den man gegen die metallenen Kühlschiffe als gute Elektricitätsleiter und ihrer deßfallsigen Schädlichkeit wegen erheben will, kann durch die bisherigen Erfahrungen sowohl in Wien als hier widerlegt werden.

Ist man über den nachtheiligen Einfluß des Eisens auf die Bierwürze beruhigt, so dürften die Vortheile der eisernen Bierkühlen von selbst einleuchten, und diese bestehen im Vergleich zu den hölzernen:

1) in der schnelleren Abkühlung der Bierwürze, 2) in der größeren Reinlichkeit, und 3) in der größeren Dauerhaftigkeit.

Ad 1) Man hat schon hie und da versucht das Abkühlen der Bierwürzen auf schnellerem Weg als auf die gewöhnliche Art auf Kühlschiffen zu bewerkstelligen, nämlich durch Refrigeratoren etc. etc. Immer aber hat man meines Wissens gefunden, daß Bierwürzen durch leztere allein gekühlt, nie ein günstiges Resultat lieferten, und überall hat man diese nur in Verbindung mit Kühlschiffen angewendet. Es scheint daraus die Nichtigkeit der Theorie hervorzugehen, daß in der Bierwürze auf dem Kühlschiffe durch die vielseitige Berührung der atmosphärischen Luft eine chemische Veränderung vorgehe, die wohlthätig auf den künftigen Gährungsproceß einwirkt. Man hat daher auch von praktischer Seite schon die Nothwendigkeit eingesehen, daß die Bierwürze auf dem Kühlschiffe eine gewisse Zeit, und zwar nicht allein zum Zwei des Abkühlens, der Einwirkung der Atmosphäre ausgesezt sey, weßwegen man die zu schnelle Abkühlung bei sehr strenger Kälte nicht liebt und durch dikere Schichten zu verhindern sucht.

Schon dieserhalb und dann der jedenfalls wohlfeilsten Abkühlungskosten wegen werden Kühlschiffe stets im Gebrauch bleiben. – Selten kommt es vor, daß die Abkühlung zu schnell, wohl aber häufig, daß dieselbe zu langsam und nicht bis auf den gehörigen Grad erfolgt, und die Nachtheile, die durch zu langes Liegenbleiben auf der Kühle bei warmem Wetter der Bierwürze zugehen, sind jedem Bierbräuer zu bekannt, und äußern sich sogleich bei eintretender Gährung. Es ist daher bei wärmerem Wetter und sobald die Temperatur der Luft über 0° R. ist, eine möglichst schnelle Abkühlung etwas sehr wünschenswerthes, und daß hiezu, abgesehen von allen Refrigeratoren, welche die zur Untergährung passende Temperatur nur nothdürftig und mit größeren Kosten bezweken – die metallenen Kühlschiffe jedenfalls geeigneter sind als die hölzernen, ist einleuchtend, weil Metall ein weit besserer Wärmeleiter als Holz ist, dabei bei unsern eisernen Kühlen die Abkühlung von der Oberfläche der Würze und von unten durch das Metall zu gleicher Zeit vor sich geht, wobei sich von selbst versteht, daß die Kühle von unten wie von oben dem Luftzug ausgesezt seyn muß. Erfahrung hat mich gelehrt, daß bei zwei neben einander stehenden Kühlen, wovon die eine von Holz, die andere von Eisenblech war, die Bierwürze, welche auf beide Kühlen zu gleicher Zeit geschöpft wurde, und auf beiden gleich hoch lag, bei einer Temperatur der Luft von + 6° R. und bei geringem Luftzug auf ersterer in 11 Stunden auf + 8° R. und auf lezterer in 9 Stunden auf + 6 1/2° R. abgekühlt wurde.

Ad 2) Der Vorzug der größeren Reinlichkeit des Metalls ist nicht unbedeutend, wenn man bedenkt, daß die Würze in das Holz durch das lange Liegen auf demselben immer bis auf eine gewiß Tiefe eindringt, beim Leerstehen der Kühlen diese eingesaugte Flüssigkeit dann durch den Zutritt der Luft eine Veränderung und zwar keine vortheilhafte eingeht, und so sich der zunächst darauf kommenden Würze wieder mittheilt. Es wird dieser Uebelstand um so größer bei warmem Wetter, wenn diese Kühlen nicht sehr häufig benüzt werden, und wenn im Holz sich etwa faule oder halbfaule Stellen befinden, die nicht immer sogleich entdekt werden können. Das Uebel, das in der Brauerei unter dem Namen Muff, Fuchs etc. bekannt ist, rührt unter anderm sehr oft von dergleichen Ursachen her, und ist dieses einmal vorhanden und ins Holz eingedrungen, so weiß man, welche Sorgfalt und Mühe man darauf verwenden muß, um selbes wieder zu entfernen.

Bei den metallenen Kühlen fällt dieses alles begreiflicherweise hinweg, und sollte sich auch hier ein Muffig- oder Fuchsigwerden der Bierwürze aus andern Ursachen einmal ereignen, was mir aber nicht wahrscheinlich und auch meines Wissens noch nicht vorgekommen ist, so ist dabei keinenfalls für die zunächst darauf kommende Würze ein Nachtheil zu befürchten, weil ins Eisen nichts eindringen kann, und daher bei nur gewöhnlicher Reinigung eine Fortpflanzung nicht möglich ist.

Da, wo wie hier der Betrieb der Brauerei den Sommer über ruht, ist das Verlechzen der hölzernen Kühlen und die damit verbundenen kleineren Mißstände eine sehr unangenehme Sache, und das Wiederdichtmachen derselben nicht ohne Unkosten. Die eisernen Kühlen hingegen stehen jeden Augenblik zum ungehinderten Gebrauch bereit.

Ad 3) Auch die große Dauerhaftigkeit einer eisernen Kühle wird kaum in Zweifel zu ziehen seyn, da dieselbe von Innen durch die eigenthümliche Kruste (Bierstein) und von Außen durch einen Anstrich von Oehlfarbe, der von Zeit zu Zeit erneuert werden kann, vor dem Rosten geschüzt, eine andere Abnüzung aber nicht denkbar ist.

Und diese große Dauerhaftigkeit ist es, was sie auch wegen des Kostenpunkts empfehlenswerth macht, denn die allerdings höheren Anschaffungskosten werden bei den hölzernen Kühlen durch öftere Nachschaffung der Reparaturen so ziemlich aufgewogen und dieß für die Zukunft um so mehr, wenn der Preis des Holzes noch immer steigt, oder in Gegenden, wo dasselbe bereits einen sehr hohen Preis erreicht hat.

Zur Beruhigung der Aengstlichen und Aufmunterung der Zweifelhaften diene zum Schlusse hier noch die Thatsache, daß ich im Vorigen Jahr einen Theil meines Sommerbiers ausschließlich auf meiner eisernen Kühle gekühlt, dann eigens gegohren und eigens gelagert habe. Es wurde im Monat September verkauft, und konnte in Bezug auf Geschmak, Farbe und Haltbarkeit von meinem übrigen Sommerbier, das allgemein als gut anerkannt wurde, nicht unterschieden werden.

Ich meinerseits betrachte die Anwendung eiserner Kühlen als eine nicht unwesentliche Verbesserung in der Brauerei und als einen Schritt weiter zur sicherern Erzeugung guten Biers.

Als ich mich vor einiger Zeit mit der Analyse verschiedener Bodenarten beschäftigte, mußte ich mich über eine Bemerkung in Johnston's Agriculturchemie verwundern, daß nämlich die niedrigste Oxydationsstufe des Eisens oder das Oxydul im Erdboden der Vegetation sehr nachtheilig sey, während meine eigene Erfahrung mich lehrte, daß es in allen humusreichen Erden als Oxydul vorkommt, obwohl es zur Fruchtbarkeit eines Bodens nicht nöthig ist, daß sich das Eisen im oxydulirten Zustande darin befindet. Johnston's Behauptung stüzt sich auf folgende Gründe: Moorerde wurde zur Vegetation nicht geeignet befunden, und das von derselben abgeleitete Wasser, zum Begießen angewandt, wirkte wie ein Gift auf die Pflanzen. Nun befindet sich aber in dieser Erde das Eisen im Oxydulzustande und da sich viel Kohlensäure durch die Einwirkung des Sauerstoffs der Atmosphäre auf den Kohlenstoff des bedeutenden Humusgehalts erzeugt und das Eisenoxydul in dieser Säure löslich ist, so wird lezteres durch das Abzugswasser weggeschafft. Folgende sechs Analysen machen die Thatsache recht anschaulich, daß die reichsten Bodenarten das Eisen meistens im oxydulirten Zustande enthalten.

Die ersten zwei sind Analysen des Erdreichs und Untergrundes einiger der besten Weizenböden im Lothian District (Südschottland). Mein Freund Wilson brachte sie von dort und analysirte sie. Im Boden fand er das Eisen im Oxydul-, im Untergrund hingegen im Oxydzustande.

Oberes Erdreich.

Kieselerde   77,0 Thonerde     8,8 Eisen-Oxydul     5,4 Schwefelsaurer Kalk     0,6 Talkerde, Spur. Kali- und Natronsalze     1,0 organische Materie     5,0 Feuchtigkeit     2,2 phosphorsaurer Kalk, Spur. ––––– 100,0.

Unteres Erdreich.

Kieselerde   68,0 Thonerde   16,3 Eisen-Oxyd     7,4 schwefelsaurer Kalk     0,4 Talkerde, Spur. organische Materie     4,1 Feuchtigkeit     3,8 Kali- und Natronsalze, Spuren. ––––– 100,0.

Eine durch ihre Fruchtbarkeit ausgezeichnete Erde von Polder in Belgien, welche seit mehr als fünfzig Jahren nicht gedüngt worden seyn soll, bestand aus:

Kieselerde   61,5 Thonerde     9,1 Eisen-Oxydul     3,1 kohlensaurem Kalk   16,4 kohlensaurer Talkerde     0,7 Kali- und Natronsalzen     0,8 organischen Materie     6,2 Feuchtigkeit     2,2 phosphorsaurem und humussaur. Kalk, Spuren. ––––– 100,0.

Eine Erde aus Indien, die dort als eine sehr fruchtbare betrachtet wird, enthielt:

Kieselerde   40,0 Thonerde   29,7 Eisen-Oxydul   14,0 kohlensauren Kalk     4,2 kohlensaure Talkerde     0,6 schwefelsauren Kalk     0,3 Kali- und Natronsalze     0,4 organische Materie     8,9 Feuchtigkeit     1,9 phosphorsauren Kalk, Spur. ––––– 100,0.

Einer der besten Weizenböden in Berkshire ergab:

Kieselerde   68,0 Thonerde   12,4 Eisen-Oxydul     5,0 kohlensauren Kalk     6,4 schwefelsauren Kalk     1,1 Kali- und Natronsalze     0,5 organische Materie     6,3 Feuchtigkeit     0,3 phosphorsauren Kalk, Spur. ––––– 100,0.

Die lezte Analyse betrifft eine sogenannte Jungfernerde (wilde Erde); ich erhielt sie von Yorkshire zugeschikt und es wurden mit ihr die unten erwähnten Versuche angestellt; Kenner betrachten dieselbe als eine gute Erde. Sie enthielt:

Kieselerde   72,4 Thonerde   12,0 schwefelsauren Kalk     0,4 Eisen-Oxydul     5,4 Kali- und Natronsalze     0,7 organische Materie     7,4 Feuchtigkeit     2,0 ––––– 100,0.

Diese Resultate dürften meine Behauptung hinlänglich rechtfertigen, daß die niedrigste Oxydationsstufe des Eisens in den Erden der Vegetation nicht schädlich ist, und ich will nun die Ursachen betrachten, warum das Eisen, ungeachtet seiner Eigenschaft, in Berührung mit Luft und Feuchtigkeit, leicht auf die höhere Oxydationsstufe über, zugehen, unverändert bleibt. Es kann dieß, wie mir scheint, dadurch erklärt werden, daß der Kohlenstoff der organischen Materie oder des Humus durch seine Verwandtschaft zum Sauerstoff das Oxyd in Oxydul verwandelt, während er selbst zu Kohlensäure wird; daß ferner der Sauerstoff der Luft ein größeres Bestreben hat, sich mit dem Kohlenstoff des Humus zu verbinden, als das Eisenoxydul wieder in Oxyd zu verwandeln, folglich es in seinem Zustande beläßt.

Um diese Vermuthung zu prüfen, ließ ich einen mäßigen Luftstrom drei Tage lang über 200 Gran der zulezt erwähnten Erde, welche noch so war, wie ich sie erhalten hatte, und 18,5 Procent Wasser enthielt, streichen. Von diesen 200 Gran erhielt ich 6 Gran Kohlensäure, die einem Verluste von 1,63 Gran Kohlenstoff entsprechen; die Oxydationsstufe des Eisens war, wie die Untersuchung ergab, dieselbe geblieben. Der Apparat bestand in folgender Modification des Liebig'schen Apparats zum Austroknen organischer Körper: – Die Luft wurde durch Kugeln getrieben, welche Aezkalilösung enthielten, um sie von aller Kohlensäure zu befreien; sie strich sodann über die Erde, von da durch eine lange Röhre mit Chlorcalcium, um ihr alle Feuchtigkeit zu entziehen und zulezt durch einige Kugeln, welche zum Theil mit Aezkali gefüllt und mit einer mit Wasser gefüllten und mit einem Heber versehenen Woulfe'schen Flasche verbunden waren. Nachdem man sich überzeugt hatte, daß die Vorrichtung vollkommen gut schloß, wurde die Luft vermittelst des Hebers hindurchgezogen und die vorher abgewogene Reihe von Kugeln Mit Aezkali nahm, wie erwähnt, um 6 Gran an Gewicht zu.

Ich überzeugte mich auch, daß die auflöslichen organischen Substanzen keinen Einfluß auf das Eisen ausüben, indem ich von zwei Proben die eine mit kaltem, die andere mit siedendem Wasser auswusch: erstere derselben gab 1,95 Proc. löslicher organischer Materie und unorganischer Salze, leztere 3,27; in beiden Fällen aber blieb, obwohl die Rükstände an der Luft getroknet wurden, das Eisen unverändert. Daß es nicht im Zustande des schwarzen oder magnetischen Oxyds vorhanden sey, zeigte sich dadurch, daß es nach der Fällung aus seiner Auflösung nicht magnetisch war.

Die Unfruchtbarkeit der Moorerde kann, wie mir scheint, vielleicht durch die organische Säure, welche darin vorkommt, erklärt werden; man hält dieselbe für Korksäure; wahrscheinlich aber ist es eine dieser Erde eigenthümliche Säure. Die Einwirkung der Düngmittel welche für Moorerde empfohlen werden, nämlich des Kalks und der concentrirten Schwefelsäure, ist nach dieser Ansicht erklärlich, indem die organische Säure, wenn sie sich mit dem Kalk verbindet, unschädlich gemacht wird, und die Schwefelsäure dieselbe zerstören müßte; keines dieser beiden Agentien aber würde auf die weitere Oxydation des Eisens einen Einfluß haben und das leztere es auflöslich machen; was mir diese Ansicht noch wahrscheinlicher macht, ist der Umstand, daß ich in allen gehaltreichen Erden ein auflösliches organisches Kalksalz fand und diese Erden nie saure Eigenschaften besaßen. Der giftige Charakter des von dieser Erde abziehenden Wassers erklärt sich ebenfalls durch diese Ansicht; die andere Vermuthung aber, daß er von der Einwirkung des Eisenoxyduls herrühre, kann ich – da sich bekanntlich das in Kohlensäure aufgelöste Eisenoxydul an der Luft schnell höher oxydirt – nicht theilen, da nicht anzunehmen ist daß diese schädliche Einwirkung in der kurzen Zeit eintreten könnte, welche bis zu seiner Umwandlung in Sesquioxydul verstreicht; und ich habe schon gezeigt, daß die auflöslichen organischen Substanzen diese Zersezung nicht aufzuhalten vermögen. Die Wirkung des rothen Eisenoxyds in einem Erdreich, sagt man, bestehe in seiner Eigenschaft, das Ammoniak zurükzuhalten. Ich muß jedoch eingestehen, daß ich lieber an dessen Werth hinsichtlich dieser Eigenschaft zweifeln möchte, weil alle Erden, welche viel Eisenoxyd enthalten, von geringer Qualität befunden werden; andererseits scheint mir aber auch kein Grund vorhanden zu seyn, weßhalb das Eisenoxydul nicht dieselbe Eigenschaft besizen sollte.

Obige Betrachtungen führten mich zu der Folgerung, daß die schüzende Kraft des Humus auf das Eisenoxydul im Erdreich wahrscheinlich analog sey jener des Zukers in einigen pharmaceutischen Präparaten, wie in dem gezukerten kohlensauren Eisen (Carbonas ferri saccharatus) der Edinburgher Pharmakopöe.

Seitdem wurde ich auf eine in mehreren Werken über Landwirthschaft vorkommende Bemerkung aufmerksam, daß einige Thone entweder gebrannt oder der Luft lange ausgesezt werden müssen, ehe sie sich zur Vermengung mit fruchtbarem Boden eignen; da nun da! in denselben enthaltene Eisen hiebei in den Oxydzustand übergeht, so wurde dieß als ein. weiterer Beweis der schädlichen Einwirkung des Eisenoxyduls betrachtet.

Nach meiner Meinung erfordert aber der Thon diese Behandlung nicht, weil er das Eisen im Oxydulzustand enthält, sondern weil es als Schwefeleisen darin vorkommt, welches bekanntlich der Vegetation nachtheilig ist, und ich glaube daß das Eisenoxyd, welches sich an der Luft bildet, durch Zersezung des Schwefeleisens entsteht. Daß diese Zersezung unter solchen Umständen erfolgt, beweist ein Thondamm der Croydon-Eisenbahn, wo unter gleichzeitiger Bildung schwefelsauren Kalks diese Reaction so bedeutend Plaz griff, daß das Werk zum Theil dadurch zerstört wurde.

Bei Analysen fand ich gewöhnlich in tief liegendem Thon Schwefeleisen; ein weiterer Beweis seines Vorkommens in demselben ist der Umstand, daß die Steinkohlenformation gewöhnlich Schieferthon begleitet, und zwar in solcher Menge, daß er zur Fabrication von Alaun und Eisenvitriol, benuzt wird.

Beim Gerben ist es sehr schwierig den Gerbestoff (die Gerbesäure) mit der leimhaltigen Hautfaser so in Berührung zu bringen, daß sie sich leicht mit einander verbinden und zwar aus verschiedenen Gründen: 1) man entzieht den Häuten und Fellen durch Einweichen in eine Kalkauflösung das Haar und die Epidermis, bei welcher Operation sie eine beträchtliche Menge Kalk einsaugen, wobei ihnen ein Theil der gallertartigen Substanz als auflösliche Gallerte entzogen oder die gallerthaltige Faser so verändert wird, daß sie sich mit dem Gerbestoff nicht mehr schnell verbinden kann; die Poren der Haut werden so mit Kalk imprägnirt, daß der Gerbestoff nicht mehr bis in das Herz derselben eindringen kann. 2) Wenn man Catechu als Gerbematerial benuzt, erhält man ein Leder, welches leicht und schwammig ist, vom Wasser leicht durchdrungen wird und eine dunkle röthliche Farbe hat; dieß wird durch die Catechusäure oder andere schädliche Bestandtheile des Catechu verursacht. 3) Wenn man Eichenrinde und die anderen Gerbematerialien (besonders auch Divi-divi und Sumach) behufs des Gerbens mit Wasser mischt, erzeugen sie durch die Einwirkung der atmosphärischen Luft Gallussäure, welche ein Auflösungsmittel des (thierischen) Leims und folglich beim Gerben schädlich ist; diese Säure bewirkt auch eine Ausdehnung der Hautporen – und da sie sich der Verbindung des Gerbestoffs mit dem Leim widersezt, so ist das so erzeugte Leder leicht, porös und von geringer Güte. Der Hauptzwek der Erfindung ist, diese Schwierigleiten und Hindernisse zu beseitigen und die Vereinigung der leimhaltigen Hautfaser mit dem Gerbestoff zu bewirken.

Die erste der erwähnten Schwierigkeiten soll dadurch beseitigt werden, daß man entweder den Kalk auszieht, womit die Häute und Felle imprägnirt sind; oder ihnen gleich anfangs das Haar und die Epidermis ohne Anwendung von Kalk entzieht.

Bekanntlich besizt der Zukerstoff (sowohl Rohr- als Traubenzuker) die Eigenschaft, Kalk aufzulösen: deßgleichen der Holzgeist. Um daher den Kalk, womit die Felle imprägnirt sind, auszuziehen, bereitet man sich eine Auflösung von 14 Pfund Sägespänen und 4 Pfd. Rohzuker oder Melasse in 600 Pfd. Wasser (man kann auch bloß 28 Pfd. Sägespäne auf 600 Pfd. Wasser anwenden); wenn man warmes Wasser benuzt, muß man die Flüssigkeit vor der Anwendung erkalten lassen. Die Häute werden in diese Auflösung zwei bis vier Tage lang eingeweicht; dadurch wird ihnen aller Kalk entzogen und sie verbinden sich dann so leicht mit dem Gerbestoff, daß das Gerben in sehr kurzer Zeit beendigt ist.

Das Verfahren, wodurch der Patentträger den Häuten und Fellen das Haar und die Epidermis entzieht, besteht darin, daß er sie entweder in eine Auflösung von Zukerstoff einweicht, oder in eine Auflösung von Kochsalz. Bei der ersten Methode bewirkt der Zukerstoff, daß sich der Leim oder das wirkliche Fell ausdehnt; er erweicht die Epidermis, ohne die leimhaltige Faser zu benachtheiligen, so daß die Häute dann sehr leicht zu enthaaren sind. Bei der zweiten Methode zieht die Kochsalzauflösung die Epidermis zusammen ohne auf den Leim zu wirken, und trennt sie von der wirklichen Haut, so daß das Haar leicht beseitigt werden kann, ohne den Leimstoff zu benachtheiligen, welcher die Basis des Leders bildet. Die Zukerauflösung wird aus 14 Pfd. Rohzuker oder Melasse und 1000 Pfund Wasser bereitet und auf einer Temperatur von 8 bis 21° R. erhalten; die Felle werden 5 bis 10 Tage lang darin gelassen. Die Kochsalzauflösung bereitet man aus 14 Pfd. Salz und 1000 Pfd. Wasser und erhält sie auf 17 bis 30° R.; die Felle werden 3 bis 6 Tage lang darin gelassen.

Um die Japonsäure oder Catechusäure nebst anderen schädlichen Substanzen, welche im Catechu enthalten sind, von dem Gerbestoff zu trennen, wird das Catechu in ein feines Pulver verwandelt und mit warmem Wasser behandelt, bis es gänzlich aufgelöst ist; die, Flüssigkeit gießt man nach dem Erkalten in ein großes Faß, welches mit einem zweiten Boden aus feinem Drahttuch oder Leinwand versehen ist; die Catechusäure und übrigen schädlichen Stoffe, welch im Catechu enthalten sind, bleiben dann zurük, weil sie in kaltem Wasser unauflöslich sind, und man erhält somit eine reine Gerbeflüssigkeit. Leztere ist auch zum Conserviren von Segeltuch viel zwekmäßiger als ungereinigtes Catechu.

Um die Bildung von Gallussäure oder Ellagsäure zu verhindern, welche durch die Einwirkung von atmosphärischer Luft in der Gerbflüssigkeit erzeugt werden, zerreibt der Patentträger die Eichenrinde, das Divi-divi etc. zu einem feinen Pulver und sorgt dafür, daß sie während des Gerbeprocesses nicht mit atmosphärischer Luft in Berührung kommen können.

Nachdem die Häute oder Felle auf die angegebene Weise vorbereitet, gut gewaschen und gereinigt worden sind, schreitet der Patentträger zum Gerben derselben auf zweierlei Art, entweder: 1) durch die Anwendung einer neuen physischen Kraft, welche von der gewöhnlichen Capillar-Attraction oder dem hydrostatischen Druk verschieden ist; oder 2) in Kufen, welche der Art mit einander verbunden sind, daß eine ununterbrochene Circulation der Gerbeflüssigkeit so lange stattfindet, bis die Häute gegerbt sind.

Der Patentträger bemerkt hier, daß wenn man zwei Flüssigkeiten von verschiedener Dichtigkeit durch eine Membran von einander trennt, zwei entgegengesezte Ströme, einer auswärts und der andere einwärts erzeugt werden; der stärkere Strom geht durch die Membran und häuft sich auf derjenigen Seite an, wo die Flüssigkeit das größte specifische Gewicht hat, auf welcher Seite der Membran dieselbe sich immer befinden mag; und der schwächere oder kleinere Strom geht durch die Membran zur entgegengesezten Flüssigkeit; dieser Austausch dauert so lange fort, bis die Flüssigkeiten auf jeder Seite der Membran von gleichem specifischen Gewicht sind, es müßte denn eine chemische Veränderung oder eine Verstopfung der Membran sie verhindern. Der Strom in einer Richtung wird „Endosmose,“ derjenige in der entgegengesezten Richtung „Exosmose“ genannt. Diese physische Kraft soll nun zum Gerben der Häute auf folgende Art angewandt werden: – Man näht die zu gerbende Haut zu einem Sak zusammen und bringt die zu Pulver gemahlene Eichenrinde hinein, nämlich zwei Pfund davon auf jedes Pfund der auf obige Weise vorbereiteten nassen Haut; dann näht man die Oeffnung, durch welche die Eichenrinde hineingebracht wurde, so zu, daß nur noch eine kleine Mündung bleibt, durch welche der Sak mit kaltem oder warmem Wasser gefüllt wird; nachdem er voll ist, wird diese Mündung mittelst hölzerner Seitenstüke, die man zusammenschraubt, ebenfalls geschlossen, so daß die atmosphärische Luft ausgeschlossen ist. Man bringt den Sak sodann in einen Kasten mit Gerbeflüssigkeit aus Catechu, welche auf angegebene Weise von Catechusäure und Extractivstoffen gereinigt worden ist. Fig. 43 zeigt die Anordnung dieser Kasten A: B sind die Röhren zum Abführen der Flüssigkeit, welche durch die. Häute ausschwizt; sie gelangt aus diesen Röhren in das Hauptrohr C, welches zum Reservoir D führt. Auf das gereinigte Catechu wirkt die atmosphärische Luft nicht mehr nachtheilig ein; die aus Eichenrinde bestehende Gerbeflüssigkeit befindet sich aber innerhalb der Haut, ist also gegen die Einwirkung der Luft geschüzt und kann somit keine Gallussäure erzeugen. Um das specifische Gewicht der Flüssigkeit in den Kästen zu erhöhen und dadurch ihre Wirkung zu beschleunigen, versezt man sie mit Rohzuker im Verhältniß von 14 Pfund auf 500 Maaß

1 Maaß gleich dem Raum welchen 2 Pfd. Wasser einnehmen.

Catechu-Auflösung. Zwischen den zwei getrennten Flüssigkeiten beginnt nun der Proceß der „Endosmose“ und „Exosmose“ und der Gerbestoff passirt rasch durch die Haut, bis sie vollkommen gegerbt ist; die Säke werden gelegentlich gedreht und wenn sie durch Ausschwizen zum Theil leer wurden, wieder mit Wasser gefüllt. Während des Gerbeprocesses ist es nöthig das Gewicht der Flüssigkeit in den Kästen zu erhöhen, damit die Wirkung fortdauern kann; dieß geschieht dadurch, daß man die Catechu-Auflösung mit etwas Zuker versezt. Um mit gemahlenen Akerdoppen (Eichelkappen), Sumach, Divi-divi etc. zu gerben, bringt man beiläufig halb so viel davon als von der Eichenrinde in die Säke; das Catechu darf man nur als gereinigte Gerbeflüssigkeit in die Säke füllen (im Verhältniß von 50 Pfd. auf die Haut; 1 Pfd. Catechu ist gleich 4 Pfd. Eichenrinde).

Fig. 44 zeigt die Behälter oder Kufen zum Gerben nach der zweiten Methode, nämlich so angeordnet, daß eine beständige Circulation der Gerbeflüssigkeit unterhalten wird. Man bringt in diese Kufen eine hinreichende Menge Gerbeflüssigkeit aus Catechu oder Eichenrinde, Divi-divi, Akerdoppen, Sumach etc., so daß nur noch für die Häute und Felle, welche darin auf einander gelegt werden, wie beim gewöhnlichen Gerbeverfahren, Raum genug bleibt; die Kufen werden dann oben geschlossen, um die atmosphärische Luft auszuschließen. Um die Gerbeflüssigkeit in beständiger Circulation zu erhalten, sind die Kufen oben und unten mit einer Saugpumpe verbunden. A ist die Saugpumpe; B, B die Kufen; C Saugrohr D, D Röhren, welche vom Boden der Kufen zum Saugrohr führen E ist das große Drukrohr, welches mit dem oberen Theil der Kufen durch die Röhren F, F verbunden ist. G, G sind Röhren, welch die Kufen oben mit einander verbinden, damit sie nicht überlaufen können. Durch die Wirkung der Saug- oder Drukpumpe wird die Gerbeflüssigkeit schnell aus den Kufen ausgezogen, nämlich durch die Röhren D, D und C, und wieder durch die Röhren E und F, F die verschiedenen Kufen getrieben, so daß die Flüssigkeit beständig in Bewegung oder Circulation erhalten wird. Die Kufen können in Schuppen oder Zimmern über einander und neben einander aufgestellt werden; will man sie aber in den Boden einlassen, so muß man sie construiren und anordnen wie Fig. 45 zeigt, wo dieselben Buchstaben dieselben Theile wie in Fig. 44 bezeichnen. Das Verfahren ist dann dasselbe, nur müssen in lezterem Falle die Röhren, durch welche die Flüssigkeit abgezogen wird, am oberen Theil der Kufen einmünden und beinahe bis auf den Boden derselben hinabreichen.

Wenn man das Catechu auf angegebene Weise behandelt, um den Gerbestoff von der Catechusäure und den Extractivstoffen zu trennen, beträgt der Rükstand im Faß wenigstens die Hälfte des angewandten Catechu. Man kann denselben aber reinigen und wieder zum Gerben anwendbar machen; zu diesem Ende bringt man ihn in Darrpfannen, welche auf 57° R. geheizt sind und rührt ihn in Berührung mit atmosphärischer Luft beständig um, bis er die Farbe und das Aussehen des ursprünglichen gepulverten Catechu angenommen hat; wenn man dieses Material nun auflöst und filtrirt, wird man finden daß es fast so viel Gerbestoff noch liefert, als anfänglich das Catechu abgab.

Häute und Felle, welchen auf angegebene Weise der Kalk entzogen worden ist, oder welche nach obiger Methode ohne Anwendung von Kalk enthaart worden sind, lassen sich auch nach dem gewöhnlichen, Verfahren viel leichter gerben als bisher und liefern dabei ein schwereres und besseres Leder.

Der Zwek des Patentträgers ist, die zu rasche Entbindung der Stikstoffoxyde aus dem Salpeter bei der Schwefelsäure-Fabrication durch Zusaz von Thon zu Verhindern und zugleich Kali- oder Natron-Alaun als Nebenproduct zu gewinnen.

Kali-Alaun. – 1600 Pfd. trokene Porzellanerde (Kaolin) werden gepulvert und mit 20 Cntr. ebenfalls gepulvertem Salpeter (krystallisirtem salpetersauren Kali) vermengt; für eine Schwefelsäure-Kammer, worin täglich 15 Cntr. Schwefelsäure von 1,848 spec. Gew. erzeugt werden, bringt man alle zwei Stunden 18 Pfd. dieses Gemenges in einen Salpeterkessel, rührt 14 Pfd. Schwefelsäure von 1,750 spec. Gew. hinein und stellt den Kessel einige Zoll über den brennenden Schwefel im Schwefelkies-Ofen. Die Stikstoffoxyde fangen dann allmählich an in die Kammer zu entweichen, und das Gemisch, welches in eine Art gebrannten Alauns verwandelt wird, sollte nach Verlauf von vier Stunden aus dem Ofen gezogen werden. Das Product im Salpeterkessel wird in der Regel 22 Pfd. wiegen und beim Auslaugen mit 10 Proc. Schwefelsäure 2 1/2 mal so viel Kali-Alaun liefern, als der angewandte Salpeter wog, folglich halb so viel als gewonnen werden kann.

Dieses Verfahren läßt sich aus verschiedene Weise abändern; wenn man z.B. 10 1/2 Pfd. Salpeter mit 15 Pfd. Porzellanerde und 20 1/4 Pfd. Schwefelsäure von 1,750 spec. Gew. anwendet, läßt sich alles Kali in Kali-Alaun verwandeln; zu diesem Zwek zieht es aber der Patentträger vor, auf folgende Art zu verfahren: – man bringt 25 Pfd. gepulverte Porzellanerde in einen großen Salpeterkessel und rührt dann 37 Pfd. Schwefelsäure von 1,750 spec. Gew. hinein, stellt den Kessel über den brennenden Schwefel im Schwefelkies-Ofen und zieht ihn nach Verlauf von vier Stunden heraus – oder anstatt 37 Pfd. Schwefelsäure von 1,750 spec. Gew. wendet man 60 Pfd. Schwefelsäure von 1,40 spec. Gew. an. Die schwächere. Säure liefert fast eben so viel Product wie die stärkere und gewährt noch den Vortheil, daß man keinen Wasserdampf in die Schwefelsäure-Kammer zu leiten braucht. Von der so erhaltenen Substanz (anderthalbfachschwefelsaurer Thonerde) werden 168 Pfd. mit 336 Pfd. des obigen Products aus Salpeter und Porzellanthon vermengt und das Gemenge wird mit 67 Pfd. Schwefelsäure von 1,40 spec. Gew. in einem bleiernen Gefäß ausgelaugt, welches über dem Feuercanal eines Soda-Ofens angebracht seyn kann. In sechs bis acht Stunden ist das Auslaugen beendigt, worauf man die Auflösung bei einer Stärke von 23° Baums in eine bleierne Cisterne ablassen sollte, welche sich in einer heißen Kammer befindet, damit sich die Kiesel erde des Thons absezen kann, ohne daß der Alaun krystallisirt, Nachdem sich die Flüssigkeit geklärt hat, pumpt man sie in die gewöhnlichen Abdampfkessel.

Natron-Alaun und Glaubersalz. – Um diese zu gewinnen, vermengt man 20 Cntr. Natronsalpeter mit eben so viel gepulvertem Porzellanthon; für eine Bleikammer, worin täglich 30 Cntn. Schwefelsäure von 1,848 spec. Gew. erzeugt werden, verwendet man alle zwei Stunden 17 Pfd. von diesem Gemenge, bringt es in einen Salpeterkessel und rührt 20 Pfd. Schwefelsäure von 1,750 spec. Gew. darunter; dann stellt man den Kessel über den brennenden Schwefel im Schwefelkies-Ofen und zieht ihn nach Verlauf von vier Stunden heraus. 500 Pfd. dieses Products werden mit 67 Pfd. Schwefelsäure von 1,400 spec. Gew. in einem bleiernen Gefäße ausgelaugt und nach Verlauf von sechs bis acht Stunden läßt man die Auflösung in eine Absezcisterne, welche sich an freier Luft befindet, ablaufen. Die klare Flüssigkeit aus lezterer kann man entweder abdampfen, um Natron-Alaun zu gewinnen; oder man kann sie mit 250 Pfd. saurem schwefelsaurem Kali in Kali-Alaun und saures schwefelsaures Natron zersezen. Lezteres bringt man in einen Flammofen, um es durch Zusaz von Kochsalz in Glaubersalz zu verwandeln. Auf 3450 Pfd. einer Auflösung von saurem schwefelsaurem Natron, welche 20° Baumé stark ist, sind 75 Pfd. Kochsalz erforderlich.

Anstatt der Porzellanerde kann man bei diesen Methoden auch andere Thone, so wie Kali- oder Natron-Feldspath (Orthoklas oder Albit) anwenden.

Die Erfindung bezieht sich auf die Anwendung galvanischer Ströme, um Kupfer aus Auflösungen von schwefelsaurem Kupfer niederzuschlagen, welche man durch Behandlung der Kupfererze erhielt. Bei den bisherigen Methoden dieß zu bewerkstelligen, hielt man die erregende Flüssigkeit und die Kupferauflösung von einander getrennt; bei dem Verfahren des Patentträgers ist hingegen die erregende Flüssigkeit in Berührung mit der Kupferauflösung. Eine andere Verbesserung besteht in der Anwendung von Gußeisen zum Niederschlagen des Kupfers, obgleich auch andere Metallplatten angewandt werden können, welche der Erfinder die „erzeugenden Flächen“ nennt. Ein anderer Theil der Erfindung besteht darin, daß man den Kupfererzen beim Rösten Eisen- oder Zinkvitriol zusezt.

Die Erze werden mit so viel krystallisirtem Eisen- oder Zinkvitriol vermengt, daß leztere den fünften Theil von dem in den Erzen enthaltenen schwefelsauren Kupfer betragen; man röstet sie dann auf gewöhnliche Art und löst sie nachher auf; die Auflösung wird nun in ein geeignetes Gefäß gebracht und in den oberen Theil desselben bringt man eine Eisenvitriol-Auflösung als erregende Flüssigkeit, wie aus Fig. 46 ersichtlich ist, worin a das Gefäß, b die Auflösung der Erze und c die erregende Flüssigkeit bezeichnet. Man stellt nun eine gußeiserne Platte oder „erzeugende Fläche“ d und eine „leitende Fläche“ oder Bleiplatte hinein, welche man von einem kupfernen Stab f herabhängen läßt; das in der Auflösung enthaltene Kupfer sezt sich auf der Bleiplatte ab; man kann so viele Paare einer Gußeisen- und Bleiplatte anwenden, als das Gefäß a faßt.

Wegen des verschiedenen specifischen Gewichts wird sich die Auflösung des schwefelsauren Kupfers im unteren Theil des Gefäßes a, die Auflösung des Eisenvitriols aber im oberen Theil desselben befinden und dieselben werden mit einander in Berührung bleiben, ohne sich zu vermischen. Im Verlauf der Operation wird die Auflösung des schwefelsauren Kupfers oben leichter werden als weiter unten und man muß sie abziehen, nachdem sie beiläufig die Hälfte ihres Kupfers verloren hat; die Eisenvitriol-Auflösung, welche man durch Vermischen von zwei Theilen Wasser mit einem Theil einer gesättigten Auflösung von Eisenvitriol bereitet, wird unten schwerer als oben und muß abgezogen werden, sobald sie so dicht wird wie die abzuziehende schwache Auflösung von schwefelsaurem Kupfer Damit man die Flüssigkeiten stets im Gleichgewicht erhalten kam ist ein Abziehrohr mit Hahn g am Gefäß a angebracht, so daß die Auflösung von schwefelsaurem Kupfer am oberen Theil ausläuft kann, während eine gleiche Menge durch das Einlaßrohr h eintritt auch ist ein Abziehrohr i angebracht, um die Eisenauflösung am unteren Theil dieser Flüssigkeit abziehen zu können, während ein entsprechende Menge durch das Einlaßrohr j in das Gefäß a zu gelassen wird. Das so abgezogene schwefelsaure Eisen kann man krystallisiren lassen und dann als Zusaz beim Rösten der Erze verwenden.

Die schönen Arbeiten von Becquerel über die chemischen Wirkungen, welche unter dem Einfluß schwacher elektrischer Ströme stattfinden haben der Metallurgie ein neues Feld eröffnet, worauf man zu Resultaten gelangen dürste, deren Wichtigkeit sich noch nicht voraus sehen läßt. Die HHrn. Dechaud und Gautier de Claubry haben zahlreiche Versuche angestellt, um ein im Großen anwendbar Verfahren auszumitteln, chemisch reines Kupfer auf galvanische Wege aus dem gerösteten und ausgelaugten Kupferkies zu gewinnen sie glauben ihren Zwek vollständig erreicht zu haben. Ihr Verfahre ist folgendes:

Rösten. – Man nimmt es im Flammofen vor, indem man entweder direct das Schwefelkupfer durch die bloße Einwirkung der Luft in schwefelsaures Salz verwandelt oder indirect das Kupferoxyd durch Glühen mit Eisenvitriol bei der dunklen Rothglühhize unter dem Einfluß eines Luftstroms in schwefelsaures Salz umändert, wobei das Eisenoxydul als Oxyd zurükbleibt.

Durch gehöriges Auswaschen zieht man das schwefelsaure Kupfer aus, welches weder Arsenik noch Antimon zurükhält, so daß sehr unreine Erze, wie das Fahlerz, ein eben so reines Kupfer liefern wie die kohlensauren Kupfererze (Malachit und Kupferlasur) oder die Kupferoxyde (Rothkupfererz und Kupferschwärze), welche kein fremdes Metall enthalten.

Fällung. – Die Fällung des Kupfers aus der Auflösung des schwefelsauren Salzes erfordert bei dem galvanoplastischen Verfahren galvanische Apparate, deren Kostspieligkeit sie in der Metallurgie ausschließt; es mußte also eine Methode ausgemittelt werden, wobei diese äußeren galvanischen Säulen wegfallen. Die Apparate der Verfasser gründen sich auf folgende Principien.

Wenn sich zwei Auflösungen, eine dichtere von Kupfervitriol, und eine weniger dichte von Eisenvitriol, über einander befinden, man in die erstere eine Metallplatte bringt, welche die Kathode bildet, in den Eisenvitriol aber ein Stük Gußeisen, und ein Leiter diese leiben Metalle verbindet, so beginnt die Fällung des Kupfers unverzüglich und erfordert zu ihrer Beendigung mehr oder weniger lange Zeit, welche von der Temperatur, der Concentration der Flüssigkeiten und der Größe der metallischen Oberflächen abhängt; wie Becquerel beobachtete, bekommt man jedoch Kupfer von sehr verschiedenen physischen Eigenschaften in dem Maaße, als die Auflösung desselben schwächer wird. Diesem Uebelstand läßt sich aber begegnen, indem man die Beobachtung berüksichtigt und benuzt, daß nach kurze Zeit andauernder Einwirkung vier Flüssigkeits-Zonen existiren: nämlich vom Boden des Gefäßes anfangend eine dichtere Auflösung von Kupfervitriol, dann eine weniger dichte (in Folge der Fällung eines Antheils Kupfer), hierauf eine dichtere Eisenvitriol-Auflösung (in Folge des Auflösens von Gußeisen) und eine weniger dichte Eisenvitriol-Auflösung.

Wenn man am Spiegel jeder dieser Zonen geeignete Oeffnungen angebracht hat, durch welche die Flüssigkeiten in dem Maaße abgelassen werden können als die chemische Wirkung vorschreitet, so lassen sich die Flüssigkeiten leicht auf gleichförmiger Dichtigkeit erhalten und das Kupfer ist dann nicht nur chemisch rein, sondern auch stets in demselben physischen Zustand.

Bei der Anwendung dieses Verfahrens in der Metallurgie ist die Ausdehnung der zum Fällen einer großen Menge Kupfer erforderlichen Boden-Oberfläche ein sehr wichtiger Umstand: die Form der Apparate läßt sich aber mit Beibehaltung des Princips modificiren.

Zu diesem Ende bringt man die Flüssigkeiten nicht in horizontalen, sondern in verticalen Schichten über einander und trennt sie durch ein Diaphragma, welches zwar der elektrische Strom leicht durchdringen kann, die Flüssigkeiten aber nur schwer; der Pappendekel erfüllt diesen Zwek vollkommen; er verdirbt dabei im Verlauf mehrerer Monate nicht und was von Eisenvitriol in den Kupfervitriol durchdringt, ist nicht hinreichend, um die Fortsezung der Operation zu verhindern; der Apparat wird folgendermaßen angeordnet:

Eine hölzerne mit Blei ausgeschlagene oder mit einem Kitt überzogene Kufe enthält die Eisenvitriol-Auflösung. Durch eine obere Oeffnung gelangt solche Flüssigkeit von dem verlangten Dichtigkeitsgrad hinein und durch eine untere Oeffnung lauft die concentrirte Eisenvitriol-Auflösung ab.

In die Kufe stellt man Kästen, deren Boden aus verbleitem Eisenblech, die Seitenwände von Pappendekel sind; durch eine untere, Oeffnung in denselben kann die gesättigte Kupfervitriol-Auflösung eintreten, durch eine obere hingegen die schwächere ablaufen. In jeden Kasten bringt man eine Platte verbleiten Eisenblechs, zwischen sie und außerhalb der zwei äußersten Kästen aber Platten von Gußeisen; besondere Leiter (Conductoren), welche an jeder Platte befestigt sind, sezen dieselben mit einem gemeinschaftlichen außerhalb des Apparats befindlichen Leiter in Verbindung.

Zwei Reservoirs mit constantem Spiegel liefern dem Apparat beständig die zweierlei Auflösungen. Man regulirt ein für allemal die Dichtigkeiten der Flüssigkeiten, wo dann der Apparat ganze Monate im Zuge fortgehen kann, ohne einer Aufsicht zu bedürfen: die geeignetste Dichtigkeit für die Kupfervitriol-Auflösung, welche aus dem Apparat ablauft, ist ein Viertel, höchstens die Hälfte der gesättigten Auflösung. Das Kupfer schlägt sich auf den beiden Seiten der die Kathode bildenden Bleitafel nieder.

Da die Pappendekelwände die unmittelbare Berührung der zwei Flüssigkeiten verhindern, so muß man sie dadurch herstellen, daß man über dem oberen Rand der die Kathode bildenden Metallplatte kleine Oeffnungen in die Pappendekelwände macht, welche der Eisenvitriol-Auflösung gestatten sich über die Kupfervitriol-Auflösung zu legen; der senkrechte Apparat erfüllt also dieselben Bedingungen wie der horizontale.

Auf jeden Quadratmeter Oberfläche, welchen die verbleiten Eisenblechtafeln darbieten, schlägt sich bei 16° R. Temperatur durchschnittlich ein Kilogramm Kupfer in 24 Stunden nieder.

Das Kupfer schlägt sich rein in Blättern und Platten nieder, welche unmittelbar gehämmert und gewalzt werden können. Es läßt sich ohne alle Schwierigkeiten bearbeiten, erfordert kein Gahrmachen und gibt keine Schlafen. Bei einem regelmäßigen Betrieb der Operation erhält man von dem im Kupfervitriol enthaltenen Kupfer nahe 75 Procent in Platten; der Rest desselben wird theils in harten Stükchen, theils als Cementpulver gefällt. Die Verfasser nehmen an, daß man beim Betrieb im Großen wenigstens 50 Proc. Kupfer in Blättern und Platten erhält; 25 Proc. aber so zertheilt, daß es umgeschmolzen werden muß, um in Platten oder Zaine verwandelt zu werden und 25 Proc. so fein zertheilt, daß ein Gahrmachen desselben erforderlich ist.

Wir brauchen wohl kaum zu bemerken, daß man auf diesem Wege auch leicht galvanoplastische Gegenstände in großem Maaßstab erhalten kann.

Vor einiger Zeit wurden mir einige grüne Weinbouteillen zur Untersuchung zugestellt, welche Innen mit einer dünnen, trüben etwas undurchsichtigen Haut überzogen waren. Es fragte sich, ob dieselbe in dem Grad entfernt werden könne, daß das Glas feine ursprüngliche Durchsichtigkeit wieder erhalte. Mein erster Gedanke beim Ansehen dieser Flaschen war, daß diese Trübheit von einer der Oberfläche des Glases mechanisch anhängenden Substanz herrühre und wahrscheinlich durch Auswaschen derselben mit unreinem, fettigem oder Seifenwasser entstanden sey. Bei näherer Untersuchung aber ergab sich, daß dieß nicht der Fall sey, sondern die Oberfläche des Glases durch die Einwirkung irgend eines äzenden Körpers angegriffen war. Es wurden daher Stüke dieses Glases der Einwirkung einer schwachen Lösung von Weinsteinsäure unterworfen, welche Säure sich in Weinen häufig vorfindet; nach Verlauf von 24 Stunden war das Gefäß, in welchem die Digestion stattfand, zu einem Viertheil mit schönen Krystallen von doppelt-weinsteinsaurem Kalk angefüllt. Auch verdünnte Salzsäure wirkte stark darauf, bildete salzsauren Kalk und eine gallertartige Masse von Kieselerde. Aus diesen vorläufigen Versuchen folgte, daß zur Verfertigung des Glases ein großer Kalküberschuß angewandt worden war, wodurch es zu irgend einem der gewöhnlichen Zweke, wozu man sich solcher Bouteillen bedient, gänzlich untauglich wurde. Das Glas wurde nun analysirt. Da hiebei der gewöhnliche Weg befolgt wurde, genügt es zu bemerken, daß die Alkalien, Natron und Kali, mittelst Flußsäure und das Kali aus dem gewogenen Gemenge von schwefelsaurem Kali und Natron durch Chlor-Platinkalium abgeschieden wurde.

Das Resultat auf 100 Theile berechnet, war folgendes:

Kieselerde 49,00 Kalk 24,75 Natron   7,25 Kalk   2,00 Eisenoxyd 10,00 Thonerde   4,10 Talkerde   2,00 Kupfer- und Manganoxyd   Spur ––––– 99,20

Bei der näheren Erkundigung, welche ich über diese Flaschen einzog, erfuhr ich, daß sie dem Käufer derselben, einem Weinhändler, zu niedrigerm Preise angeboten worden waren, als die gewöhnlichen Weinbouteillen, und daß die Verkäufer ihre Waare sehr mit dem Bemerken anpriesen, daß in denselben der Portwein seine Kruste viel schneller und fester abseze, d.h. daß sie der Flasche fester anhänge, als dieß beim gewöhnlichen Glas der Fall ist. Ein Weinhändler erlitt einen beträchtlichen Verlust durch das Abziehen weißen Weins auf solche Bouteillen, indem die Flaschen trübe (wolkig) wurden und der Geschmak des Weins eine wesentliche Veränderung erlitt. Da es von wissenschaftlichem Interesse ist zu wissen, inwiefern obiges Glas sich von dem gewöhnlichen grünen Glas der Weinflaschen unterscheidet, wurde eine Analyse dieses leztern angestellt, welche in 100 Theilen ergab:

Kieselerde 59,00 Kalk 19,90 Natron 10,00 Kali   1,70 Eisenoxyd   7,00 Thonerde   1,20 Talkerde   0,50 Manganoxyd   Spur ––––– 99,30

Vergleicht man dieses Resultat mit dem obigen, so ergibt sich daß der Gesammtbetrag der vorhandenen Basen weit geringer ist, und wenn man sie als Silicate berechnet, so wird man aus der ersten Analyse einen Mangel an Kieselerde ersehen, der sich in 100 Theilen auf ungefähr 20 Theile beläuft. – Als ich mit dieser Untersuchung zu Ende war, zeigte Hr. Prof. Faraday in einer Vorlesung in der Royal-Institution über die Verfertigung von Glas, spiegeln eine französische Glasbouteille vor, welche von Hrn. Pepys jun. zufälligerweise der Einwirkung verdünnter Schwefelsäure (1 Säure auf 10 Wasser) ausgesezt worden war; in kurzer Zeit hatte diese durch ihre Einwirkung auf das Glas eine schöne Krystallisation von schwefelsaurem Kalk in kleinen, losen und abgerundeten pyramidalen Massen hervorgebracht, die der Oberfläche der Flasche fest anhingen. Diese merkwürdige Einwirkung veranlaßte mich, die fraglichen Flaschen der Einwirkung einer gleichen Mischung zu unterwerfen, und sie wurden, nachdem sie angefüllt und loker zugepfropft waren, an einen sichern Ort bei Seite gestellt. Nach Verlauf von 2–3 Wochen war ich eines Morgens erstaunt, den Boden des Laboratoriums von einer Flüssigkeit bedekt zu finden, welche augenscheinlich von der Stelle abgelaufen war, wo diese Flaschen hingestellt worden waren, die, als man sie untersuchte, nach allen Richtungen zersprungen waren und auf deren Sprüngen gallertartigen Kieselerde abgelagert war. Als ich eine derselben zerbrach, fand ich die ganze Innenseite in einer Dike von einem Viertelszoll mit einem Gemenge von schwefelsaurem Kalk und Kieselerde überzogen, dessen Krystallisation offenbar das Brechen der Bouteillen veranlaßt hatte; an einigen Stellen war das Glas durch und durch zerfressen.

Ueber den Arsenikgehalt der verschiedenen Sorten von Smalte (blauen Kobaltfarben).

Bei der jaͤhrlichen Visitation der Conditoreien in Paris kam Hr. Chevallier, da er wußte, daß die Zukerbaͤker sich der Smalte bedienen, um gewisse Fruͤchte behufs des sammtartigen Aussehens damit zu bestreuen, auf die Befuͤrchtung, daß diese Farbe Arsenik enthalten moͤchte. Es wurden deßhalb folgende Versuche angestellt.

Das unter dem Namen Smalte (Azur) bekannte, aus Kobaltoxyd, Kieselerde, Eisenoxyd und Kali bestehende Glaspulver wird im Handel nach dem Grad seiner Farbe und der Feinheit des Pulvers, welches es liefert, classificirt. Die zahlreichen Sorten werden durch die Benennungen: Smalte, Feuer 1, Feuer 2, 3 u.s.f. (azur un feu, deux feu etc.) bezeichnet, indem Feuer er Ausdruk fuͤr Glanz ist.

Die Sorten, welche wir im Handel vorfanden, waren uͤbrigens nur die Smalte, Feuer 8, 6, 4, 3, 2, 1 und die blasse Smalte.

Man benuzt diese Pulver zum Appretiren der Leinen- und Baumwollzeuge, zum Faͤrben des Papiers, der Staͤrke, des Emails, des Glases.

Versuche mit diesen Pulvern. – 1) Smalte, Feuer 8. Ein feines, etwas dunkles, schoͤn himmelblaues Pulver. 50 Gramme desselben wurden mit destillirtem Wasser behandelt, die organische Materie, welche sich durch das Schaͤumen zu erkennen gab, mittelst Schwefelsaͤure verkohlt und die Fluͤssigkeit hierauf in den Marsh'schen Apparat gebracht, mit welchem eine mit Amianth versehene Roͤhre verbunden wurde, die man mit der Weingeistflamme erhizte. Es wurde auf diese Weise ein glaͤnzender Ring von metallischem Arsenik erhalten, der, genau gewogen, 0,125 Gr. Arsenik in 100 Gr. der Smalte nachwies.

2) Smalte, Feuer 6. Feines Pulver, von ziemlich reinem Himmelblau, jedoch etwas weniger dunkel als das erstere. Im Marsh'schen Apparat eben so behandelt, ergab es einen Arsenikgehalt von 0,120 Procent.

3) Smalte, Feuer 4. An Farbe weniger rein und dunkel. Eben so behandelt, ergab es 0,09 Proc. Arsenik.

4) Smalte, Feuer 3. Blasser und zarter anzufuͤhlen als die obigen; mit ihr beginnen die sogenannten hellern Nuͤancen; enthaͤlt Gyps. Arsenikgehalt 0,50 Procent.

5) Smalte, Feuer 2 und 1 und blasse Smalte. Die durch Auswaschen dieser Pulver erhaltenen Fluͤssigkeiten verriethen keinen Arsenikgehalt; die ersten zwei davon gaben zwar einige, jedoch kaum waͤgbare Fleken.

Es folgt aus Vorstehendem:

1) daß das im Handel unter dem Namen Smalte vorkommende blaue Pulver vom Feuer 8, 6, 4 und 3 waͤgbare Mengen Arsenik enthaͤlt, welcher ihm durch Auswaschen leicht benommen werden kann;

2) daß diese Pulver von Conditoren und zu verschiedenem haͤuslichen Gebrauch ihrer Gefaͤhrlichkeit wegen nicht angewandt werden sollten. Oct. Briffaud. (Journal de Chimie médicale, Jun. 1845, S. 321.)

Ueber den Arsenikgehalt der Harzer Schwefelsäure.

Vor einiger Zeit ist im XXXVIII Bandes des Archivs der Pharmacie von Hrn. Dr. Meurer auf den starken Arsenikgehalt der auf der Oker Huͤtte bei Goslar am Harz fabricirten Schwefelsaͤure aufmerksam gemacht und vor ihrem Ankauf gewarnt worden. Um dieselbe Zeit hatte bereits die Behoͤrde, unter deren Verwaltung jene Fabrik steht (das koͤnigl. hannover'sche und herzogl. braunschweigische Communion-Bergamt zu Goslar), diese unangenehme Entdekung gemacht und hatte sogleich den fernern Verkauf dieser arsenikhaltigen Saͤure einstellen lassen. Zugleich hatte sie aber auch Versuche zur Ausmittelung eines Verfahrens veranstaltet, wodurch diese schaͤdliche Verunreinigung sicher und wohlfeil entfernt werden koͤnnte. Diese Versuche haben vollkommen den Erwartungen entsprochen. Mit Vergnuͤgen kann ich den Wunsch der genannten Behoͤrde erfuͤllen und hier, durch oͤffentlich bezeugen, daß die Schwefelsaͤure, welche jezt von der Oker Fabrik producirt und in den Handel gegeben wird, die meisten andern im Handel vorkommenden Schwefelsaͤuresorten an Reinheit uͤbertrifft. Nach den in meinem Laboratorium von Dr. Schnedermann angestellten quantitativen Analysen ist der Arsenikgehalt in einem Centner dieser Harzer Saͤure so verschwindend klein, daß er bei den meisten Anwendungen nicht in Betracht kommen kann. Er betraͤgt auf 10,000 Pfund Saͤure nur 3/10 Pfd., also bei weitem weniger als in fast allen uͤbrigen Schwefelsaͤuresorten. Ohne Zweifel wird es den fortgesezten Bemuͤhungen jener Behoͤrde bald gelingen, auch noch diese kleine Verunreinigung zu entfernen. Hervorzuheben ist auch noch der Umstand, daß diese Saͤure durchaus frei von Salpetersaͤure und Stikoxyd ist – Verunreinigungen, die in andern Schwefelsaͤuresorten so haͤufig und fuͤr manche Anwendung so unangenehm sind. Fr. Woͤhler. (Erdmann's Journal 1845, Nr. 11.)

Ueber Vergiftung durch Schweinfurtergrün.

Dieses Farbmaterial, eine Verbindung von essigsaurem und arsenigsaurem Kupferoxyd wird in Tapetenfabriken in der Art angewandt, daß man einen gruͤnen Grund aufdrukt und das bedrukte Papier durch Losmachen des arsenikalischen Staubes mittelst einer Buͤrste satinirt. Diese Behandlung, so wie das Durchschlagen dieser Farbe durch feine Siebe in den Farbenfabriken, ziehen sehr nachtheilige Wirkungen und Krankheiten nach sich, die sich zuerst aͤußerlich durch Oedeme (Wassergeschwuͤlste) und Reizung der Schleimhaͤute etc. offenbaren, spaͤter aber auch innerlich als Kolik, heftige Kopfschmerzen, gaͤnzliche Erschlaffung auftreten. Besonders schaͤdlich sind alle Arbeiten bei der Bereitung und Verarbeitung dieses Gruͤn, welche ohne Befeuchtung desselben geschehen, wo es also, wie beim Sieben, staubt. Nichtsdestoweniger waͤre es sehr unklug, die Haͤnde, an welchen sich Frostbeulen oder Schrunden befinden, in die arsenikhaltigen Fluͤssigkeiten zu tauchen, da der Arsenik auch aͤußerlich aͤzend wirkt, wie das sogenannte Cosmische Pulver beweist, welches wegen seines Arsenikgehalts zum Zerstoͤren der Krebsgeschwuͤre dient. Es sind mehrere zufaͤllige Beschaͤdigungen und Vergiftungen von Menschen und Thieren bekannt, welche ihre Gliedmaßen aͤußerlich arsenikhaltigen Fluͤssigkeiten ausgesezt hatten. – Ueberhaupt sollte die Verarbeitung des Schweinfurtergruͤn in Tapetenfabriken hoͤchst sorgfaͤltig uͤberwacht werden, sowohl um Verbrechen zu erschweren, als der Sorglosigkeit und Nachlaͤssigkeit entgegen zu treten; so breiteten vor kurzem in einer Tapetenfabrik die Arbeiter irrthuͤmlich einen großen Haufen arseniger Saͤure statt Talk auf ihren Papierrollen aus; gluͤklicherweise wurden sie noch bei Zeiten ihren Irrthum gewahr, gleichwohl erkrankten sie. Dr. Blandet empfiehlt, die Arbeiter bestaͤndig Eisenoxydhydrat einnehmen zu lassen, um den vom Organismus absorbirten Arsenik unaufhoͤrlich zu neutralisiren. (Journal de Pharmacie, Jun. 1845, S. 470.)

Neue Bleichart ohne Lauge, Seife, Licht, Chlor und Säuren.

Die Allgemeine polytechnische Zeitung von Leuchs enthaͤlt hieruͤber in Nr. 18 folgende Notiz:

„Bei dieser so eben entdekten neuen Art zu bleichen wird weder Sonnenlicht, noch Chlor- oder Schwefeldampf, oder kalische und seifige Fluͤssigkeit angewandt, sondern das Bleichen durch bloße atmosphaͤrische Luft bewirkt, die in einen andern (elektrischen?) Zustand versezt ist.

Die Vorzuͤge dieser Bleichart sind:

1) Außerordentliche Wohlfeilheit. Der Stoff, welcher noͤthig ist, um 100 Pfd. Seide zu bleichen, kostet z.B. hoͤchstens 10 Sgr. oder 35 Kreuzer.

2) Beseitigung jeder Schwaͤchung, Beschaͤdigung oder anderweitigen Veraͤnderung der zu bleichenden Stoffe (Seide verliert daher nicht einmal an Gewicht).

3) Vollkommene Zersezung der faͤrbenden Theile, daher diese nicht, wie z.B. beim Schwefeln, nur verdekt sind und mit der Zeit wieder zum Vorschein kommen.

4) Ersparung der vielen Handarbeit, welche bei den andern Arten zu bleichen das oͤftere Waschen, Buͤken, Auslegen u.s.w. verursacht. Es genuͤgt Aufhangen in die galvanisirte Luft und ist Wischen nur noͤthig, wenn der Stoff an sich Unreinigkeiten hat, die dadurch zu entfernen sind.

5) Ersparung der Feuerung und der Apparate.

6) Unschaͤdlichkeit fuͤr die Gesundheit. Ein sehr wesentlicher Punkt, da bekannt ist, wie schaͤdlich namentlich die Chlorbleiche auf die Lungen der Arbeiter wirkt.

7) Schnelligkeit im Vergleich mit der Rasenbleiche. Vor der Chlorbleiche hat sie diesen Vorzug nicht (da die Stoffe einige Tage in der zubereiteten Luft bleiben muͤssen), wenn man das Bleichen allein und nicht die bei diesem noͤthigen Nebenarbeiten in Betracht zieht.

Besonders anwendbar ist die neue Bleichart auf Seide, Wolle und Wollenstoffe (fuͤr diese ist sie die erste wahre Bleichart, da die bisher bekannten die Farbe nur verdekten, nicht zerstoͤrten), ferner fuͤr Baumwolle, Leinen u.s.w.

Die Mittheilung dieser Bleichart soll erfolgen, so wie sich 100 Uebernehmer gefunden haben, deren jeder 100 Gulden Augsb. Cour, oder 68 preuß. Thaler zahlt. Fuͤr Laͤnder, wo geordnete Patentgesezgebung besteht, also fuͤr Frankreich, England, Nordamerika, Oesterreich und Rußland, wird gewuͤnscht, daß ein Uebernehmer sie sich erwerbe und sein Recht durch ein Patent sichere. Anmeldungen sind bei C. Leuchs u. Comp. in Nuͤrnberg zu machen.“

Decaisne, über eine neue spinnbare Pflanze, Ramie (Urtica [Boehmeria] utilis, Bl.).

Im vorigen Jahre erhielt das (Pariser) Museum von Hrn. Leclancher, Chirurg am Bord der Corvette Favorite, einige Zweige in China als spinnbare Pflanzen cultivirter Nesselarten. Bei naͤherer Untersuchung dieser, auf den ersten Anblik unter sich sehr ähnlichen Pflanzen fand ich einen Theil derselben der Urtica nivea, einen Theil der U. utilis Bl. angehörig; beide waren mit auf der untern Seite weißen Blättern versehen. Einem Muster der U. utilis, welches Hr. Leclancher in einer Entfernung von 120 Kilometern von der Mündung des Yang tse‐Kiang, von Nanking herunterkommend, sammelte, war folgende Notiz beigelegt: „Nessel, die in Reisfeldern benachbartem, jedoch nicht trokenem Boden, in kleinen Quadraten angebaut wird. Jede Familie baut dieselbe zu ihrem eigenen Gebrauche an. Die gar nicht fest anhaftenden Blätter werden abgepflükt und die Stengelbündel läßt man in einem Zuber rösten; das Wasser nimmt eine braune Farbe an; die Frauen nehmen den Bast (la peau) ab, welchen man. ich weiß nicht wie lange, jedenfalls aber nur kurze Zeit, noch einmal rösten läßt; indem sie nun jeden Büschel (lanière) über ein eisernes Instrument von der Gestalt eines großen Zimmermanns‐Hohleisens ziehen, entfernen sie die äußere Haut (den Bast); der grünlichweiße Faserbüschel wird auf einem Bambusrohr getroknet. Zu seinen Geweben, welche in Macao unter dem Namen Graßclot oder Lienzo verkauft werden, wird diese Art Hanf wahrscheinlich gehechelt. Gesponnen muß sie mit Bambusrädchen werden, wie man sich deren auch zur Baumwolle bedient. Im getrokneten Zustande ist dieser Hanf perlmutterweiß, sehr schön und stark. Die Pflanze würde auf den Abhängen der Gräben in der Umgegend von Cherbourg in Frankreich, vielleicht auch im Süden recht gut fortkommen.“

Diese Notiz und eine aufmerksame Untersuchung der sie begleitenden Pflanzen erinnerten mich an gewisse Pflanzenfasern, die mit ihrem natürlichen Weiß eine sehr große Zähigkeit verbanden, und welche die Aufmerksamkeit der holländischen Regierung im Jahr 1844 in hohem Grade auf sich zogen, indem sie auf ihren Besizungen im indischen Archipel die Cultur einer Pflanze zu verbreiten suchte, deren Faser zur Verfertigung von Segeltuch, Tauwerk etc. geeignet wäre.

Diese Nesselart, auf Java Ramie genannt, wird 1 bis 1½ Meter hoch; ihre dünnen, von langen Stielen getragenen Blätter erinnern an die der Urtica nivea, sind aber größer, länglich zugespizt und unterhalb von graulicher Farbe. Die Stengel sind unten kleinfingerdik und gleichen hierin dem Hanf.

Es ist diese Pflanze keine neue, ihre Faser wurde vielmehr im 16ten Jahrhundert schon häufig angewandt. Lobel, welcher unter Elisabeth lebte, wußte schon, daß in Indien, in Calicut, Goa etc. aus der Rinde verschiedener Urticeen sehr feine Gewebe verfertigt und nach Europa eingeführt wurden; daß in den Niederlanden diese Substanz bezogen wurde, um Stoffe daraus zu bereiten, die den leinenen vorgezogen wurden, indem der holländische Name Neteldoek (deutsch: Nesseltuch), wie heutzutage der Musselin benannt wird, davon herrührt.

Zu St. Quentin, in Frankreich selbst, werden oder wurden rohe Batistleinen unter dem Namen toile d'ortie verfertigt.

– x.

Die damals dazu angewandte Nesselart scheint die Urtica utilis und nicht U. nivea gewesen zu seyn; die gehechelte Faser finde ich nicht so steif wie die der leztern, weißer, zart anzufühlen und sie scheint zwischen dem Lein und den Fasern mehrerer in China und Japan so beliebten Daphnen die Mitte zu halten.

Die aus dem Ramie verfertigten Zeuge und Tauwerke scheinen vor den Leingeweben und dem Seilwerk von Hanf den Vorzug zu verdienen. Wenigstens wird er ihnen auf den Molukken und den großen Inseln des indischen Archipels unbedingt vor jedem andern Faserstoff zur Verfertigung der Neze zuerkannt, welche, wie man behauptet, einer andauernden Einwirkung der Nässe viel länger widerstehen.

Im Innern von Sumatra weben sich die Einwohner nach Hrn. Korthals aus U. utilis einen Zeug, der sich durch seine Dauerhaftigkeit empfiehlt, dessen Gebrauch sich jedoch jezt verliert, in Folge des geringen Preises, zu welchem die Eingebornen sich jezt die englischen Gewebe verschaffen.

Auch die Eingebornen von Java ziehen, nach Crawford und Raffles, die Fasern dieser Nessel zur Verfertigung ihrer Neze und ihres Tauwerks vor, und machen auch sehr feine Stoffe daraus.

Diese Nessel (von Marsden unter dem Namen Calovée erwähnt und von den Einwohnern von Rungpur Kunkomis genannt) befindet sich in den Herbarien des Museums unter der Aufschrift „Urtica tenacissima, von ausgezeichneter Feinheit.“

Auch Roxbourg und Lechesnault stimmen in dem Lobe der U. utilis als Faserpflanze mir den erwähnten Schriftstellern überein.

Es frägt sich nun nur noch, ob sie in Europa mit gutem Erfolge und Nuzen angebaut werden kann. Jedenfalls erheischt die Cultur derselben ein heißes (tropisches) Klima.

Das Hanftuch für die französische Armee wird gegenwärtig mit dem Hanf von Calcutta (Corchorus olitorius) verfälscht, der aber viel weniger dauerhaft ist als der gewöhnliche Hanf; statt dessen könnte aber in dem Ramie eine ihn übertreffende Sorte eingeführt werden.

Die in den Niederlanden mit Berichterstattung an die Regierung beauftragte Commission zur Prüfung der Ramiefasern erhielt nach deren sorgfältigem Bürsten vor dem Hecheln, an Fasern 700 Gramme, 75 Gramme Werg und 187 Gramme Abgang, also ein Resultat an Fasern, welches den besten Lein übertrifft, dieselben waren schon so fein, daß sie am Spinnrad gesponnen werden konnten und 12 Reisten (peignées) gaben, die zu 1,80 Meter eines Tuchs von 1 Fr. 50 Cent. Werth hinreichten. Durch die Zähigkeit dieser Fasern waren wir im Stande, sie in einer Länge von 55 Metern verspinnen zu lassen, ohne aufzuwikeln. Einen 9,300 Meter langen dünnen Faden erhielten wir von 500 Grammen gehechelter Faser. Von derselben Quantität erhielten wir auch eine 3,000 Meter lange gedrehte Schnur. Eine viel größere Feinheit könnte wahrscheinlich noch erreicht werden, wenn es gelänge, die Fasern von der harzigen Substanz zu befreien, welche ihr anzuhangen scheint. Unsere Versuche ergaben ferner, daß der Ramiefaden im trokenen Zustande an Zähigkeit den besten europäischen Hanf übertrifft, in feuchtem Zustande ihm gleich kömmt; daß endlich seine Dehnkraft die des besten Leins um 50 Procent, wohl auch mehr, übertrifft. Auf den europäischen Märkten dürfte diese Fasersubstanz bei ihren vortrefflichen Eigenschaften, indem sie, gehörig zubereitet, den Lein an Schönheit, namentlich an Weiße und Zähigkeit übertrifft, einen leichten Absaz zu 00 bis 80 Centimes das ½ Kilogr. (Preis des besten Leins) finden. (Echo du monde savant 1845, No. 34.)

Buttersäure in der ausgegerbten Lohe.

Der der Valeriansäure und Buttersäure sehr ähnliche Geruch der ausgegerbten Lohe veranlaßte Hrn. Iul. Chautard zu untersuchen, ob sich nicht bei der Gährung, welche die Lohe in Berührung mit den thierischen Stoffen besteht, eine ähnliche Säure bildet. Wenn die Lohe aus den Gruben kömmt, werden einige Eimer Wasser darüber geschüttet und die von ihr abfließende Flüssigkeit wird aufgefangen, um Häute in Kufen damit stehen zu lassen. Von 40 Liter dieser Flüssigkeit, worin, wie Hr. Ch. vermuthete, die fragliche auflösliche Säure enthalten seyn muß, wurden 35 Liter abdestillirt und eine außerordentlich saure Flüssigkeit erhalten, die er mit Kalk sättigte; beinahe zur Trokne abgedampft, behandelte er sie mit Schwefelsäure, welche mit ¼ ihres Gewichts Wasser verdünnt war. Die in der Flüssigkeit zurükgebliebene Schwefelsäure wurde durch wiederholte Destillation abgeschieden und so eine völlig farblose Flüssigkeit erhalten, welche mit der fraglichen Säure gesättigt war und worauf eine große Menge einer öhlartigen Flüssigkeit schwamm, die Lakmus röthete und stark wie ranzige Butter roch. Leztere wurde von der wässerigen Flüssigkeit, die zu diesem Behufe mit salzsaurem Kalk gesättigt wurde, mittelst eines Trichters getrennt. Hierauf noch einmal durch Destillation gereinigt, besaß sie alle Eigenschaften der Buttersäure, ihren Geruch, ihren Geschmak. ihre Brennbarkeit; eben so wie diese hinterließ sie einen weißen Flek auf der Zunge. Mit Kali, Kalk, Baryt, Zinkoxyd lieferte sie dieselben Salze; eben so mit dem Aethyloxyd.

Es ist um so weniger zu bezweifeln, daß diese Säure mit der Buttersäure identisch ist, da sie sich unter denselben Umständen erzeugt, welche bei der Gährung gewisser zukerhaltiger Stoffe, des Fibrins, der Kartoffelkleien, der Eibischwurzel etc. stattfinden. (Journal de Pharmacie, Jun. 1845, S. 454)

Kaffeeblätter als Ersazmittel der Theeblaͤtter.

Ein Journal berichtet, daß die Blaͤtter des Kaffeebaumes als Surrogat des Thees dienen koͤnnen. Der Verf. des Artikels beruft sich auf Mulder, welcher nachwies, daß die Theeblaͤtter Caffeïn enthalten (oder mit andern Worten, daß Caffeïn, und Theïn identisch seyen). Ferner sollen auf Java in Gegenwart von Theekostern angestellte Versuche bewiesen haben, daß der Kaffeeblaͤtter-Aufguß fuͤr das Infusum des Souchong-, Pekin-, Kongo-, Schin-Thees etc. genommen werden kann; auch sollen der Geruch, der Geschmak und das Aussehen der praͤparirten Kaffeeblaͤtter jenen des Thees ganz gleich seyn; endlich ist auf Java und Sumatra der Gebrauch der Kaffeeblatter als Surrogat des Thees in den niedern Classen allgemein. (Journal de Chimie médicale, Jun. 1845, S. 347.)

Neues weinartiges Getränke.

Man nehme

Blaͤtter und junge Stengel der Weinrebe 10 Pfd. Mais- (Tuͤrkischkorn-) Stengel 20  –

Man zerquetscht alles unter dem Stein einer Oehlmuͤhle, bringt es in ein Faß mit Thuͤre, schuͤttet 400 Pfd. warmes Wasser darauf und schuͤttelt wohl um. Diese Mischung wird bald in Gaͤhrung kommen und eine weinige Fluͤssigkeit erzeugen. Das Weinblatt enthaͤlt Ferment, die Maisstengel Zuker; diese beiden Substanzen mit Wasser verduͤnnt und von Waͤrme unterstuͤzt, gaͤhren und liefern Alkohol im Verhaͤltniß des vorhandenen Zukers. – Will man dem Getraͤnke eine rothe Farbe geben, so erreicht man diesen Zwek mittelst im Bakofen gebratener und geriebener rother Ruͤben, die zugleich mit der Farbe auch Zuker liefern. Wachholderbeeren gaben Zuker und Aroma. Gequetschtes Obst (Birnen und Aepfel) wuͤrden Zuker und eine angenehme Saͤure geben. – Nach Ablauf der Gaͤhrung und der Abfuͤllung der Fluͤssigkeit in Faͤsser wuͤrde der ausgepreßte Ruͤkstand zum Futter fuͤr das Vieh oder zur Branntweinbereitung durch Destillation taugen. (Journal de Chimie médicale, Jun. 1845, S. 351.)

Opium-Cultur in Algier.

Nach den Versuchen der HHrn. Simon und Lardy wuͤrde eine Hektare mit Mohn, behufs der Gewinnung des Opiums, angebauten Bodens kosten:

Umgraben 192 Fr. Saat   88  – Umhaken der Erde 118  – Einsammlung des Opiums 458  –       –             des Samens   74  – –––––– Summa 930 Fr.

Der Anbau truͤge:

Opium   698 Fr. Mohnsamen   330  – Stengelbuͤndel     69  – ––––––– Summa 1097 Fr.

Auslagen 930 Fr.; Product 1097 Fr.; reiner Nuzen 167 Fr. (Journal de Chimie médicale, Jun. 1845, S. 348.)

Ueber Erhöhung der Kraft des Düngers.

Wie nuͤzlich der Mergel, der Kalk, der Gyps, der Menschenkoth, die Asche etc. in der Landwirthschaft als Duͤnger auch seyn moͤgen, so sind sie doch oft an und fuͤr sich zu theuer, oder werden es durch den Transport, was mit dem Staubmist (der Poudrette) um so mehr der Fall ist, weil er nur in der Naͤhe großer Staͤdte mit Voltheil angeschafft werden kann Ueberdieß sind diese Duͤngerarten stets bloß Aushuͤlfsmittel, die sich nur fuͤr gewisse Bodenarten und gewisse Arten des Anbaues eignen und koͤnnen den aus dem Betrieb der Landwirthschaft selbst hervorgehenden Duͤnger nie ganz ersezen. Lezteren muß man daher moͤglichst zu verbessern und zu vermehren suchen. Nun besteht derselbe aus einem festen und einem fluͤssigen Theil; der leztere aber, gerade der nuͤzlichste, geht beim Ausbreiten des Duͤngers auf den Hoͤfen, durch die Einwirkung der Waͤrme und der Luft einerseits und des Regens andererseits, verloren. Auch die Bildung von Haufen aus dem Duͤnger, obgleich sie besser ist, hat ihre Nachtheile) die Fluͤssigkeit senkt sich allmaͤhlich zu Boden, so daß der Duͤngerhaufen in einer Pfuͤze schwimmt, die von dem Regenwasser noch vergroͤßert wird, wirklich wird diese Jauche von Zeit zu Zeit mittelst hohler Schaufeln aufgeschoͤpft und oben wieder auf den Haufen gegossen. – Folgenden bessern Verfahrens bedienen sich drei geschikte Landwirthe, welche im Indre-Departement das 1730 Hektaren große Gut St.-Cyran bewirthschaften. Dieses Gut enthaͤlt eine große Anzahl Teiche, an deren Ufer große Rasenhuͤgel sich erheben, die sich entweder mit Heidekraut oder Rietgras (roseaux) bedeken. Diese Rasen werden mittelst besonderer Werkzeuge dem Boden gleich abgestochen und an der Luft getroknet. Hierauf bildet man bei trokener Witterung mittelst eines Geruͤstes von Eisenstangen aus diesen Rasen eine Art Ofen, welchen man mit trokenem Heidekraut oder anderm leicht brennbarem Material anfuͤllt, sezt das Ganze in Feuer, als wollte man einen Kohlenmeiler anzuͤnden und erhaͤlt so eine große Menge Asche, die man in einem Schoppen aufhebt. – Alle Tage wird dem Vieh frische Streu gegeben und jeden Sonnabend der Stall von Grund aus gereinigt. Ehe man frische Streu gibt, bestreut man den Boden mit einer 1 1/2 Zoll diken Schicht jener Asche, welche die Feuchtigkeit und den Harn des Viehs absorbirt, dieselben gleichsam mit der Streu verbindet und deren Verdunstung oder Verlust verhindert. Man faͤhrt jede Woche so fort, so lange man Asche haben kann. Auf jenem Gut erhaͤlt man durch einen Tagloͤhner im Accord 1000 solche Rasenstoͤke um 6 Francs. Seitdem dieses Verfahren angewandt wird, bemerkt man, daß der Duͤnger viel fetter und schwerer wird als vorher. Es gibt kein Gut, wo man sich desselben nicht bedienen koͤnnte; uͤberall finden sich Rasen mit Gras und holzartigen Pflanzen. Wo es Kohks – oder Steinkohlenasche gibt, kann diese dazu gebraucht werden, so wie uͤberhaupt jede Asche. (Moniteur industriel 1845, No. 920.)

Anwendung der Elektricität beim Feldbau.

Daß große elektrische Entladungen schaͤdlich auf die Pflanzen wirken, sieht man, wenn der Bliz manchmal Jahrhunderte alte Eichen zersplittert. Ob aber die latenten Entladungen oder Elektricitaͤtsbaͤder, in welchen sich die Pflanzen waͤhrend eines Gewitters befinden, dieselben in ihrer Lebenskraft kraͤftig anregen, wie schon oft behauptet wurde, und der Weinstok, wenn die Atmosphaͤre mit Elektricitaͤt uͤbersaͤttigt ist, gleichsam zusehends wachse, wie ein ausgezeichneter Oekonom beobachtet haben will, ist nicht ausgemacht indem man andererseits die gesteigerte Lebenskraft andern atmosphaͤrischen Einfluͤssen, wie der Waͤrme. Feuchtigkeit, Zusammensezung der Luft etc. zuschreibt. In den leztern Jahren glaubt Becquerel sogar nachgewiesen zu haben, daß die Anwendung eines, wenn auch noch so schwachen ununterbrochenen Stroms Elektricitaͤt sich der Keimung der Pflanzen widerseze. – In England wurden fruͤher schon Versuche hieruͤber im kleinen angestellt; das Journal the Economist aber erzaͤhlt einen auf einem Felde in Schottland angestellten großen Versuch mit folgenden Details. „Um ein vierekiges Feld der Elektricitaͤt zu unterwerfen, verfaͤhrt man folgendermaßen. An den vier Eken werden vier eiserne Bolzen fest eingestekt, die man mittelst eines Eisendrahts verbindet. welcher eine ununterbrochene Einfassung herstellt; man befestigt diesen Draht 2 Zoll uͤber der Bodenflaͤche. Nun bringt man in der Mitte einer der Seiten des Viereks ein 1 Fuß hohes galvanisches Element und ihm gegenuͤber auf der entgegengesezten Seite das andere Element an, welches man mit dem erstern mittelst eines unter dem Boden laufenden Eisendrahts in Verbindung sezt. Diese die beiden Pole vereinigende Linie muß mit dem Aequator einen rechten Winkel bilden. Es wird versilbert, daß eine zweite Batterie von Zink und Kohle auf den beiden andern Seilen des Feldes, deren Leitungsdraht sich rechwinklig mit dem ersten kreuzt, vortheilhaft ist.“

Die Errichtung eines solchen elektrischen Systems soll ungefaͤhr auf 50 Frcs. per Hectare zu stehen kommen und dasselbe 10–15 Jahre dauern, wenn man jedes Jahr nach der Ernte die Eisendraͤhte wegnimmt und erst zur Saatzeit wieder hinbringt. Ein Gerstenfeld, womit dieser Versuch im Großen angestellt wurde, trug 37 Hektoliter Koͤrner per 40 Acres, waͤhrend ein anderer eben so angebauter der Elektricitaͤt aber nicht unterworfener Theil desselben Feldes nur 15 Hektoliter trug. Dieses Resultat verdient alle Beachtung von Seite der Landwirthe. (Echo du monde savant, 1845 Nr. 38.)

Versuche, durch Tränkung mit verschiedenen Flüssigkeiten die Haltbarkeit des Holzes zu vermehren,

sind bei dem Bergbaue in Clausthal gemacht worden und haben sich dabei folgende Resultate herausgestellt. Es ist naͤmlich fluͤssiges holzsaures Eisen und eine Loͤsung des Abfallsazes der Salpetersiedereien (salzsaures Kali):

I. bei auf dem Stamme stehenden Baͤumen – Fichten – diesen zugeleitet worden:

a) nach der Boucherie'schen Methode durch horizontalen Schnitt;

b) durch in den Stamm eingebohrte Loͤcher und zwischen denselben herausgesaͤgte Ausschnitte;

c) allein durch in den Stamm gebohrte Loͤcher, oder

d) durch Anbohren der Wurzeln.

II. Bei gefaͤllten Baͤumen:

a) im Liegen der Staͤmme vermittelst Anbohrung und eines normal gegen die Achse des Baumes und an der Rinde wieder verkitteten Schnittes;

b) dadurch, daß der Baum mit seinem Stammende in ein die Fluͤssigkeit enthaltendes Gefaͤß gestellt wurde, und

c) vermittelst Einseihung, und zwar einmal, indem das Stammende zur Aufnahme von der Fluͤssigkeit ausgehoͤhlt und nach Oben gerichtet, aufgestellt; zweitens: indem man das obere Ende ausgehoͤhlt, mit Fluͤssigkeit gefuͤllt und in seine natuͤrliche Lage aufgerichtet hatte.

Dabei ist nun im Allgemeinen beobachtet worden:

1) Die Aufsaugung der Fluͤssigkeit ist uͤberall nur im Splinte des Stammes erfolgt und gewoͤhnlich auf einer Seite vollkommener als auf der andern.

2) Nur uͤber den Flaͤchen oder Querschnitten des Splintes hat die Aufsaugung stattgefunden, welche unmittelbar mit der Fluͤssigkeit in Beruͤhrung gekommen sind, so daß demnach das Aufsaugen nur nach den Laͤngengefaͤßen des Baumes stattfindet.

3) Bei einer einzigen 14 Schuh hohen Fichte hat die Fluͤssigkeit den Gipfel des Baumes erreicht und ist in die Aeste eingedrungen, immer aber nur im Splinte. Junge Baͤume saugen die Fluͤssigkeit immer leichter und vollstaͤndiger auf.

4) Die groͤßte Hoͤhe hat sie bei einem durch 6 Loͤcher angebohrten Baum erreicht, worin sie binnen 12 Tagen bis zur Hoͤhe von 70 Fuß hinaufstieg.

5) Die Traͤnkung der liegenden Staͤmme ist sehr unvollkommen erfolgt.

6) Bei der Einseihung der Fluͤssigkeit in aufrechtstehende Stammstuͤke hat sie auch nur den Splint durchdrungen, und bei dem aufgerichteten Stammende nur in dem der Rinde zunaͤchst befindlichen Splinte, dagegen, wenn das schwaͤchen Ende nach Oben stand, mehr die dem Kerne naͤher liegenden Jahresringe des Splintes. Die Versuche haben außerdem ergeben, daß die Arbeit bei dem stehenden Holze zu schwierig und kostbar seyn wuͤrde, um sie im Großen auszufuͤhren, dagegen aber das Infiltriren der Fluͤssigkeit, welches nach der Anfuhr des Holzes auf den Werken stattfinden kann, wenn es uͤberhaupt vortheilhaft erscheint, ausfuͤhrbar seyn wuͤrde. Dieses leztere soll daher fortgesezt werden, und es werden zugleich Versuche uͤber den Einfluß der Infiltration der verschiedenen Fluͤssigkeiten, auf die Dauer der Hoͤlzer angestellt werden. (Behlen's Allgem. Forst- und Jagd-Ztg., Sept. 1844.)

Unsere Erfindung betrifft die Regulirung der Wasserspeisung bei Dampfkesseln und Dampferzeugungs-Apparaten, und die Art der Heizung zum Behuf der Dampferzeugung, wodurch die Wärme möglichst nuzbar verwendet, einer unnöthigen und überflüssigen Dampfentwiklung vorgebeugt und die Ausgabe für Brennmaterial vermindert wird.

A, Fig. 6, stellt einen Niederdruk-Dampfkessel dar. B ist die mittlere Höhe des Wasserstandes; D ein Schwimmer zur Regulirung des Wasserzuflusses. Der Schwimmer D ist nämlich an eine Stange befestigt, welche durch die Röhre E in die Höhe geht und oben an den um R drehbaren Hebel F befestigt ist. G ist ein mittelst einer Stange an diesen Hebel befestigter Stöpsel, welcher durch das Steigen oder Sinken des Schwimmers D die Oeffnung mehr oder weniger verschließt, so daß durch die Rohre O und die Speisungsröhre K eine größere oder geringere Quantität Wasser in den Dampfkessel gelassen wird. Durch den Dampfdruk im Innern des Kessels wird das Wasser zu der Speisungsröhre K hinaufgetrieben, wo es den Schwimmer C hebt und die Platte N, mit welcher der Schwimmer durch eine Kette P verbunden ist, in den Feuercanal niederzusinken veranlaßt, wodurch der Zug vermindert und mithin die Intensität des Feuers geschwächt wird. Dieses nun ist die gewöhnliche Methode, Niederdruk-Dampfkessel mit Wasser zu speisen und den Luftzug zu reguliren. Wir aber erreichen diesen Zwek auf folgende Weise.

J ist eine durch die Röhre L mit der Speisungsröhre K verbundene Cisterne, deren Boden mit dem Wasser in K, wenn der Dämpfer N beinahe geschlossen ist, in gleicher Höhe sich befindet. Die Cisterne befindet sich zugleich in einer Höhe, die durch das Gewicht am Sicherheitsventil und die correspondirende Wassersäule in der Röhre K zu reguliren ist. Wenn nun der Dampfdruk zunimmt, so daß er das Wasser in der Speisungsröhre K über den Boden der Cisterne J hinauftreibt, so fließt das Wasser durch die Röhre L in diese Cisterne und hebt dadurch den Schwimmer X, dessen Steigen den Hahn Y öffnet. Je nach dem Grad des Dampfdruks bleibt der Hahn Y mehr oder weniger geöffnet, und gestattet dem Wasser aus der Cisterne J durch die Röhre W, W in die Speisungsröhre K zu fließen. Der Stöpsel G ist so angeordnet, daß er nicht eher schließen kann, als bis das Wasser in dem Dampfkessel bedeutend über der mittleren Wasserhöhe steht. Z ist eine kleine Röhre, um die Luft oder den Dampf, welche sich in der Cisterne J etwa ansammeln sollten, entweichen zu lassen. Das auf diese Weise zugelassene Wasser nimmt den Wärmeüberschuß in dem Dampfkessel auf und der Dampf bleibt innerhalb der Gränzen der Belastung des Sicherheitsventils.

Sollte der Dampfdruk zu gering seyn, um den Schwimmer X zu heben und der Wasserstand in dem Dampfkessel zugleich zu niedrig werden, so fließt durch den Hahn H, welcher durch eine Stange S mit dem Hebel F in Verbindung steht, aus der Cisterne J Wasser zu.

Die Methode, welche gegenwärtig befolgt wird, um Hochdruk-Dampfkessel und Marine-Dampfkessel mit Wasser zu speisen, besteht darin, daß man durch eine Pumpe, sobald es nöthig erscheint, Wasser in den Kessel drüken läßt. Die Figuren 7, 8 und 9 erläutern die Anwendung unserer Erfindung auf Hochdruk- und Marinedampfkessel. Fig. 7 stellt die Endansicht eines Hochdruk-Dampfkessels mit Dämpfer und Speisungsapparat dar. A ist der Kessel; Z der mittlere Wasserstand; C eine Ventilbüchse mit dem belasteten Ventil B; D eine aus der Ventilbüchse nach der Cisterne E führende Röhre. Wenn der Dampfdruk das Gewicht an dem Ventil B überwältigt, so öffnet sich dieses und läßt den Dampf in die Büchse C und von da durch die Röhre D in die Cisterne E entweichen, wo er mit dem Wasser in F in Berührung kommt und dadurch theilweise condensirt wird; zugleich wird, da die Condensation nur eine partielle ist, der Dampfdruk auf das Wasser mit der Erwärmung des Wassers zunehmen. In Folge dieses Druks steigt das Wasser in die Röhre G, hebt den Schwimmer H und veranlaßt dadurch den Dämpfer K je nach dem Steigen des Schwimmers H mehr oder weniger in den Feuercanal hinabzusinken. Wenn das Wasser bis oben an die Röhre G steigt, so tritt es in die Cisterne M, hebt die Schwimmkugel N, öffnet den Hahn O und gestattet dadurch der stets in Thätigkeit befindlichen Pumpe R durch das Saugrohr P, P Wasser aus dem Behälter S zu heben und dasselbe durch die Röhre U in den Dampfkessel zu drüken. Diese Pumpe fährt so lange fort Wasser in den Dampfkessel zu drüken, als der Dampfdruk den erforderlichen Grad übersteigt. Sobald aber eine hinreichende Quantität kalten Wassers eingepumpt ist, um den Wärmeüberschuß zu absorbiren, so wird der Dampfdruk innerhalb seiner regelmäßigen Glänzen zurükkehren und das Ventil B sich schließen. Da nun der Dampf von der Cisterne E abgeschlossen ist, so sinkt das Wasser in der Röhre G und mit ihm die Schwimmer H und N, und der Hahn O schließt sich, so daß jezt die Pumpe R nicht eher wieder Wasser aus dem Behälter S herbeipumpen kann, als bis der Hahn O durch die erwähnte Operation wieder geöffnet wird. Sollte das Wasser in dem Dampfkessel einen tiefen Stand annehmen, und der Dampfdruk unzureichend werden, um den Hahn O auf die oben bezeichnete Weise zu öffnen, so kann man die Anordnung treffen, das Wasser auf die gegenwärtig gebräuchliche Weise mit Hülfe einer besonderen Pumpe zuzuführen. Indessen kann auch zu diesem Zwek die Pumpe R benüzt werden. Der Hahn O mit seinem Apparat kann an der Röhre U angeordnet werden, eben so die drükende Seite der Pumpe R anstatt der Saugröhre P. Die Pumpe R wird beständig in Thätigkeit erhalten und das Wasser fortwährend durch die Röhre U in den Dampfkessel gedrükt, außer wenn der Hahn O an der drükenden Leite geschlossen ist, wo dann das Wasser durch ein Sicherheitsventil in die freie Luft ausgegossen wird. Diese Methode ist auch aus Fig. 8 zu entnehmen, wo I die Drukpumpe und Z die mit einem Sicherheitsventil S versehene Drukröhre ist. Zur Zeit, wo die Pumpe nicht in Thätigkeit ist, und wenn gerade überflüssig Dampf vorhanden seyn sollte, schlagen wir vor denselben durch die Röhre T in den Behälter S, Fig. 7, zu leiten, wodurch der ganze Wärmeüberschuß dem Wasser, das den Kessel speisen soll, mitgetheilt wird. X, Fig. 7, ist ein Ventil, welches so beschwert ist, daß es dem Dampfdruk in der Cisterne Widerstand leistet; dieser Dampfdruk ist hinreichend, um das Wasser bis beinahe an die Deke der Cisterne E und nicht weiter zu erheben.

Die Figuren 8 und 9 erläutern die Anwendung unserer Erfindung auf einen Marinedampfkessel von hohem oder niedrigem Druk. A, Fig. 8, ist ein Dampfkessel, B der gewöhnliche Wasserstand. Die beiden senkrechten Linien sollen einen Theil des Schornsteins mit einem Dämpfer K vorstellen, der im gegenwärtigen Augenblik als geschlossen angenommen ist. L ist ein an der Dämpferachse befestigter Hebel mit einem runden Gewicht O am einen und einem Quadranten an dem andern Ende. Die an diesen Quadranten befestigte Kette P trägt in der Röhre G den Schwimmer H. Wir wollen annehmen, der Dampf drüke auf die Oberfläche des Wassers in der Cisterne E, in welche der Dampf durch die Röhre D eingelassen wird. Wenn das Wasser bis an die obere Mündung der Röhre G steigt, so tritt es in die an derselben angebrachte Cisterne; da nun die Cisterne E sich entleert, so sinkt der Schwimmer N und öffnet den Hahn R, so daß nun das Wasser durch die Röhre Z, P in den Dampfkessel gedrükt werden kann. Dieß dauert so lange fort als der Dampfdruk die vorgeschriebene Gränze überschreitet. Sobald aber der Dampfdruk nachläßt, so sinkt das Wasser in der Röhre G in die Cisterne E herab, hebt den Schwimmer N und veranlaßt den Schluß des Hahns R, wodurch die Wasserspeisung so lange unterbrechen ist, bis der Dampf den erforderlichen Druk wieder erlangt hat. Sollte aber der Wasserstand in dem Kessel unter das normale Niveau sinken, so kann die Speisung auf dem gewöhnlichen Wege bewerkstelligt werden.

Fig. 9 zeigt eine Endansicht der Cisterne E in Fig. 8. Der Schwimmers befindet sich in dem schmalen Raum, wenn das Wasser mit dem oberen Theil der Speisungsröhre G in einerlei Höhe ist. Unsere Erfindung kann auch dazu angewendet werden, mit Hülfe der Dämpferkette einen Hahn zu öffnen, um Wasser in den Dampfkessel zu lassen, wenn der Dampf den erforderlichen Druk erlangt hat. An der Kette ist nämlich eine Hervorragung angebracht, welche beim Steigen oder Sinken auf einen an dem Hahn Y befestigten Hebel wirkt und den Hahn öffnet, worauf das Wasser aus der Cisterne J, Fig. 6, durch die Röhre W in die Speisungsröhre K fließt. Durch diese Methode werden die Röhren L, die Cisterne J und die Kugel X entbehrlich. In Fig. 7 würde eine an der Kette angebrachte Hervorragung auf einen mit dem Hahn O in Verbindung stehenden Hebel wirken, und die Cisterne M und die Schwimmkugel N entbehrlich machen. In Fig. 8 kann man die Dämpferkette auf dieselbe Weise wie in Fig. 7 wirken lassen, indem man die Röhre P und den Hahn R hoch genug anordnet, um einer Hervorragung an der Kette zu gestalten, auf einen an dem Hahn R befestigten Hebel zu wirken.

Der wesentliche Vortheil unserer Erfindung besteht, wie wir bereits oben angedeutet haben, darin, daß wenn der erforderliche Dampfdruk erreicht ist, Wasser zufließt, um den Wärmeüberschuß zu absorbiren. Die Wasserspeisung und Regulirung des Feuers ist überhaupt so eingerichtet, daß jede unnöthige Dampferzeugung und Dampfentweichung, so wie jede unnöthige Brennmaterial-Consumtion beseitigt ist, während bei den seither gebräuchlichen Methoden aller über den verlangten Druk hinaus erzeugte Dampf durch das Sicherheitsventil entweicht und verloren geht.

Hr. Farrell hat sich auf die Erfindung eines neuen Eisenbahnsystems ein Patent ertheilen lassen, welches weder mit den gewöhnlichen Locomotiven-Eisenbahnen, noch mit den atmosphärischen oder hydraulischen Eisenbahnen etwas gemein hat, das aber keinem dieser Systeme in Hinsicht auf Geschwindigkeit, Sicherheit und Oekonomie nachstehen soll, wenn anders seine Leistungen im Großen denjenigen eines von dem scharfsinnigen Erfinder öffentlich ausgestellten Modells entsprechen.

Die Theorie dieser Erfindung besteht einfach darin daß, wenn eine in der Mitte eines Schienenwegs liegende endlose Schraube beständig in Notation erhalten wird, sie dazu dienen kann, ein mit ihr in Eingriff gebrachtes Fuhrwerk mit jedem Grad von Geschwindigkeit fortzubewegen, welcher der Schraube mitgetheilt wird. Eine praktische Schwierigkeit liegt jedoch im vorliegenden Fall in dem Umstand, eine aus vielen Theilen zusammengesezte Schraube in Bewegung zu sezen, damit sie als ein Ganzes wirke.

Fig. 1 stellt den Aufriß eines Wagens und eines Theils einer Eisenbahn nach diesem System und Fig. 2 einen Querschnitt des Apparats dar, mittelst dessen der Führer den Zug anhält oder in Bewegung sezt. Wenn der Zug angehalten werden soll, so dreht er die Schraube J mit Hülfe des Griffs H, und wenn die Mutter N auf diese Weise bis zu dem Querstük M gehoben ist, so lösen sich die Räder G, G von der Triebschraube ab, worauf die Mutter N das Querstük aufwärts drükt und mittelst der Hängestangen O, O die Tragräder hemmt. Die Mutter ist von einer starken gewundenen Feder umgeben, wodurch die Triebräder in den Stand gesezt sind, etwaigen Ungleichheiten der Schienen oder der Schraube nachzugeben.

Die Schraube A, B, C wird fortlaufend in die Mitte des Schienenweges gelegt und in der Richtung ihrer Länge befestigt, aber durch Dampf oder irgend eine andere Triebkraft, welche in geeigneten Zwischenräumen, etwa von drei zu drei Meilen auf sie übertragen wird, um ihre Achse in Rotation gesezt. Diese Schraube, welche einen Durchmesser von 18–24 Zoll haben und aus Stüken von 12–15 Fuß Länge zusammengesezt seyn kann, besteht aus einer Welle A von gegossenen oder gewalzten eisernen Röhren, 4 Zoll im Durchmesser, welche mittelst schmiedeiserner an die Welle festgekeilter Arme B, B eine schraubenförmig gewundene Schiene C aus gewalztem Eisen stüzen, die an die Enden der Arme festgeschraubt ist. Die Construction ist solcher Art, daß man vollkommenes Vertrauen in ihre Stärke für den beabsichtigten Zwek sezen kann.

Die einzelnen Stüke der Welle werden durch Kuppelungen D verbunden, die einen hinreichenden Spielraum gestatten, um jeder zufälligen Ungleichheit in der Bahn zu begegnen, und dieselbe aus die stärksten bei Eisenbahnen vorkommenden Krümmungen ohne merkliche Reibung legen lassen. Jedes Stük der Schraube liegt in abgedrehten Lagern in geeigneten Metallgestellen E, die auf den Querschwellen der Bahn befestigt sind.

Die Kraft wird der Schraube A, B, C durch Stirnräder mitgetheilt, welche ein (Betrieb F in Bewegung sezen, das an dem einen Ende einer jeden Achsenlinie von 1 1/2 Meilen Länge angebracht ist. Das Getrieb ist so angeordnet, daß es zwei solcher Linien, nämlich eine in jeder Richtung treiben kann, und der Eingriff ist so eingerichtet, daß er die Triebschraube allmählich in Bewegung sezt und zugleich die Kraft von einer Linie auf die andere überträgt, ohne den Zug abzuhalten.

Die Bewegung der Triebschraube wird dem Zug durch ein Räder- oder Walzenpaar G, G mitgetheilt, welche dergestalt an das Gestell des Leitwagens des Trains befestigt sind, daß sie sich gegen eine „Spiralschiene“ C lehnen, welche den Schraubengang bildet, indem sich ein Rad an jeder Seite der Schraubenachse befindet. Die Anordnung dieser Räder ist von der Art, daß während das eine durch die Krümmung der Schraube fortgestoßen wird, und so den Train vorwärts führt, das andere als Hemmrad wirkt und eine ungleichförmige Bewegung oder ein Voranlaufen desselben in Folge allzugroßer Beschleunigung verhindert.

Die Triebschraube kann nach beiden Richtungen wirken; wem daher die Bewegung umgekehrt wird, so wird dasjenige Rad, welches vorher als Hemmrad wirkte, nun zum Triebrad und vice versa.

Diese Räder G, G, welche die alleinige Verbindung zwischen dem Zug und der Triebschraube bilden, stehen ganz unter der Controle des Wagenführers, welcher durch Umdrehung des Griffes H der Verticalschraube J die Räder G, G, wenn er es nöthig findet, stärker auf die Triebschraube drükt, oder sie augenbliklich mit der, selben außer Verbindung bringt, worauf er sogleich die Tragräder bremsen kann, indem er die Bewegung der Verticalschraube J fortsezt, und so den Zug an jeder beliebigen Stelle, unbeschadet der Bewegung der Triebschraube, anhält.

Die aus dieser Erfindung sich ergebenden Vortheile sind: Ersparniß in dem Bau der Eisenbahnen wegen der Leichtigkeit, Anhöhen von beliebiger Steigung hinanzufahren und der daraus hervorgehenden Verminderung der Einschnitte, Dämme, Brüken u.s.w.; ferner, die Anwendung leichter Schienen anstatt der bei dem Locomotivensystem erforderlichen schweren Schienen, eben so die Benüzung leichterer Wagen und deßwegen Beseitigung unnüzer Lasten; ferner, Ersparniß an Triebkraft vermittelst Anwendung stationärer Dampfmaschinen oder Wasserkraft anstatt der Locomotiven, und daraus hervorgehende Beseitigung der kostspieligen Unterhaltung, so wie der Bau dieser kostspieligen Maschinen; endlich Sicherheit der Reisenden, indem ein Zusammenstoßen oder Abspringen von den Schienen unmöglich wird.

Was die bei einer solchen Achsenlinie vorkommende Reibung anbelangt, so stellte Hr. Farrell mehrere Versuche mit verschiedenen Achsenlängen an, wovon einige ein sehr günstiges, andere ein ungünstiges Resultat lieferten. Das ungünstigste war bei einem Versuch mit vier verschiedenen rechtwinkelig zu einander gestellten und durch Winkelräder verbundenen Stüken; der Erfolg war fast 1/18, der Ladung oder 120 Pfd. per Tonne. Diesen Versuch als den ungünstigsten nimmt Hr. Farrell zum Maaßstab für die nachfolgenden Berechnungen. Das Gewicht der Triebschraube auf 1 1/2 Meilen mit Inbegriff des Räderwerks wird 80 Tonnen nicht übersteigen, welche à 120 per Tonne, 9600 Pfd. als Betrag der Reibung ergeben; die Lager haben 3 Zoll und das Getrieb am Ende der Welle, auf welche die Triebkraft wirkt, hat 18 Zoll im Durchmesser, verhält sich also zu jenen wie 6 : 1. Demnach beträgt die Kraft, welche an der Peripherie des 18zölligen Getriebs anzubringen ist, um eine Achsenlinie von 60 Tonnen Gewicht vom Zustand der Ruhe aus umzudrehen, 1600 Pfd. d.h. 1/6 von 9600 Pfd.

Die Welle soll aus eisernen Röhren von 4 Zoll Durchmesser und 1/2 Zoll Dike hergestellt werden. Nach genauer Berechnung und angestellten Versuchen beträgt das Gewicht, welches erforderlich ist, um eine solche Welle zu verdrehen, 22,196 Pfd. wenn es an der Peripherie eines 18zölligen Getriebs angebracht wird. Da nun aber die Hälfte des berechneten Gewichts, ohne irgend eine Verbiegung zu veranlassen, angebracht werden kann, so haben wir eine Welle, auf welche wir 11,100 Pfd. an der Peripherie eines 18zölligen Rades mit vollkommener Sicherheit anwenden können, ohne daß eine Verdrehung möglich ist. Nun beträgt die Kraft welche nöthig ist, um eine Triebschraube von 1 1/2 Meilen Länge in Rotation zu sezen, nur 1600 Pfd., oder ungefähr 1/7 der Kraft, die mit vollkommener Sicherheit an dem 18zölligen (Betrieb angebracht werden kann; mit andern Worten, die Länge der Achsenlinie könnte die vorgeschlagene Lanze um das Siebenfache überschreiten, ohne daß sie Gefahr liefe verdreh! zu werden.

Was die Anwendbarkeit dieses Systems auf Krümmungen betrifft, so wollen wir annehmen, die Triebschraube läge auf einer Curve von 1320 Fuß oder 1/4 Meile Halbmesser, und die einzelnen Theile der Welle wären 12 Fuß lang, so ist es einleuchtend, daß jedes Wellstük die Grundlinie eines gleichschenkligen Dreieks bilden wird, dessen Schenkel 1320 Fuß und dessen Grundlinie 12 Fuß lang sind, oder sich wie 110 : 1 verhalten.

Berechnet man die Winkel an der Grundlinie dieses Dreieks, so zeigt es sich, daß die Klemmung der Kuppelungsstüke, welche drei Zoll im Durchmesser haben, etwas weniger als 1/36 eines Zolls oder 1/110 von 3 Zoll beträgt.

Ferner, obgleich die Curve aus einer Reihe von geraden 12 Fuß langen Stüken besteht, so ist klar daß, da der sinus versus des Bogens, dessen Sehne 12' lang ist, nur einen kleinen Bruchtheil mehr als 1/4 Zoll beträgt, eine so geringe Abweichung von der Krümmung in der Ausführung kaum bemerkbar ist.

Hinsichtlich der für dieses System erforderlichen Kraft haben wir gesehen, daß 1600 Pfd. an der Peripherie eines Getriebs von 18 Zoll angebracht, hinreichen, die Trägheit einer Triebschraube von 1 1/2 Meilen zu überwältigen und dieselbe um ihre Achse zu drehen. Nehmen wir nun an, der Abstand der Schraubenwindungen betrage 12 Fuß, so muß jede Rotation um ihre Achse den Zug 12 Fuß von der Stelle rüken und 154 Rotationen in der Minute hinreichend seyn, ihn mit einer Geschwindigkeit von 21 Meilen in der Stunde fortzutreiben. Zur Erzielung dieser Geschwindigkeit bedürfen wir eines Stirnrads von dem 5 1/2 fachen Durchmesser des Getriebs oder von 8 Fuß 3 Zoll Durchmesser, das sich 28mal in der Minute umdreht. Wenn dieses Rad durch eine zweifüßige Kurbel umgetrieben wird, und der Halbmesser des Rads 4 Fuß 1 1/2 Zoll beträgt, so folgt daraus daß, um eine 1600 Pfd. entsprechende Kraft an der Peripherie des Stirnrads anzubringen, wir das 2 1/16 fache dieser Kraft oder 3300 Pfd. auf die Kurbel wirken lassen müssen. Diese Kraft würde eine Condensations-Dampfmaschine mit 24zölligem Cylinder, 4 Fuß Kolbenhub und 28 Huben in der Minute, oder eine Maschine von 18 Pferdekräften darbieten.

Die obigen Berechnungen sind ohne Rüksicht auf das allmähliche Anlassen der Bewegung aufgestellt. Ist einmal der hiezu er forderliche Kraftaufwand gemacht, so bedarf es bekanntlich nur der Hälfte der Kraft, um eine Maschine im Gang zu erhalten, welche erforderlich war, sie zuerst in Gang zu sezen. Wir können daher die Hälfte der oben angegebenen Kraft, nämlich 800 Pfd., als zur Fortbewegung der Züge hinreichend annehmen. Da nun der Umfang des (Betriebs 4 Fuß 6 Zoll und die Weite der Schraubengänge 12 Fuß beträgt, so verhält sich Kraft zur Last wie 4 1/2 zu 12, und wenn wir die Reibung des Zugs zu 9 Pfd. per Tonne annehmen, so haben wir eine Kraft gleich der Fortbewegung von 33 1/5 Tonne oder acht beladenen Wagen, jeder von mehr als 4 Tonnen. Da aber einer der großen Vorzüge dieses Systems vor jedem andern in der Leichtigkeit besteht, womit eine Reihe von Zügen in sehr kurzen Zwischenräumen sich folgen können, so kann auf diese Weise ohne Vermehrung der Kraft der stärkste Verkehr befriedigt werden. Es könnte z.B. ein mit 50 Tonnen nach dem bisherigen System belasteter Train in vier Züge, jeder von fünf oder sechs Wagen abgetheilt werden, und in Zwischenräumen von 10 Minuten abgehen, wodurch 900 Tonnen Güter oder 12,960 Reisende in einem Tag von 12 Stunden befördert würden. Die Transportkosten würden alsdann 6 Shilling per Tag nicht übersteigen, wie aus nachstehendem Ueberschlag hervorgeht, welcher die Zinsen des Capitals für Maschinen, Maschinenhäuser, Maschinerie und die täglichen Transportkosten einschließt.

Kostenuͤberschlag fuͤr eine Meile der Triebschraube.

33 Tonnen gußeiserne Welle mit Einschluß der Lager undAnordnung der gekuppelten Fugen à 10 Pfd. St. 330 Pfd. St.  –   Sh. 17 Tonnen geschmiedetes und gewalztes Eisen fuͤr dieArme der Schraubenschiene, die Arme heiß angeschmiedetund festgekeilt, und die Schraubenschiene mit gluͤhendenNietnaͤgeln an die Arme befestigt à 17 Pfd. St. 10 Sh. 297 Pfd. St. 10  Sh. 10 Tonnen Gußeisen fuͤr Saͤttel oder Traͤger, woraufdie Triebschraube ruht, à 7 Pfd. St.   70 Pfd. St.  –   Sh. 1 Tonne Schmiedeisen fuͤr Schrauben, Naͤgel, Keile   20 Pfd. St. 10  Sh. 1760 Yards Triebschraube, Legen, Befestigen etc. à 1 Pfd. St.6 Den. 152 Pfd. St.  –   Sh. –––––––––––––––––––– 830 Pfd. St. – Sh. 2 Den.

Kostenuͤberschlag der bewegenden Kraft fuͤr drei Meilen eines doppelten Schienenwegs.

Eine Dampfmaschine von 20 Pferdekraͤften oder zwei von 10    Pferdekraͤften mit Einschluß des Raͤderwerks à 30 Pfd. St. 600 Pfd. St. Maschinenhaus und Zugehoͤr 250 Pfd. St. –––––––––––––––– 850 Pfd. St. –––––––––––––––– Zinken von 850 Pfd. St. à 5 Proc. jaͤhrlich   42 Pfd. St. 10 Sh. Kohlen fuͤr eine Maschine von 20 Pferdekraft, wenn sie taͤglich     12 Stunden arbeitet, 365 Tage à 8 Sh. per Tag 146 Pfd. St. Bedienung, Abnuͤzung und diverse Ausgaben 150 Pfd. St. Apparat fuͤr die Wagen   50 Pfd. St. –––––––––––––––– 388 Pfd. St. 10 Sh. ––––––––––––––––   64 Pfd. St. 15 Sh. Zinsen von 850 Pfd. St. als erste Anschaffungskosten    der Triebschraube à 5 Proc.   42 Pfd. St. 10 Sh. –––––––––––––––– Jaͤhrliche Totalausgabe fuͤr eine Meile 107 Pfd. St.   5 Sh.

Demnach beliefen sich die sämmtlichen Transportkosten für eine Meile per Jahr auf 107 Pfd. St. 5 Sh., d.h. nicht ganz 6 Sh. täglich für einen fortwährenden Betrieb von 12 Stunden.

Die obigen Ueberschläge legen die Kosten dieses Systems in Anwendung auf eine gewöhnliche Eisenbahn dar. Bei einer neuen mit Bezug auf die Anwendung des vorliegenden Systems gebauten Eisenbahn würde die Ersparniß an Schienen allein mehr als die Hälfte der Triebschraube bezahlen und die Minderausgabe an Einschnitten, Dämmen, Brüken u.s.w. die Anlage von Eisenbahnen nach diesem System kaum kostspieliger machen als gewöhnliche Straßen.

Außerdem ist bei dieser Erfindung die Anordnung getroffen, daß die Spurkränze an den Tragrädern entbehrlich und Nachrichten oder Signale von Station zu Station mitgetheilt werden können. Diese Einrichtung ist aus den Figuren 3 und 4 zu entnehmen. In diesem Fall bestehen die Tragsättel E aus Dreieken von der ganzen Höhe der Triebschraube, und eine Leitschiene K wird der ganzen Länge nach über die Triebschraube gelegt; diese Schiene besteht aus Eisenröhren in gleicher Länge mit denen der Triebschraube, und ist in Hülsen befestigt oder geschraubt, die an die Spize der Träger E gegossen sind. Gegen diese Leitschienen laufen die Frictionsräder L, L weßhalb die Spurkränze an den Tragrädern überflüssig sind und die Radkränze aus einer flachen Eisenstange angefertigt werden können.

Fig. 5 ist ein Durchschnitt der Kuppelung D und der Schrauben, schiene C, welcher die Art und Weise zeigt, wie sie mit dem Arme verbunden wird. Da die Leitschiene eine Röhre ist, so können durch dieselbe von Station zu Station Signale mitgetheilt werden.

Folgendes ist ein Kostenüberschlag des Oberbaues des vollständigen archimedischen Systems im Vergleich mit dem Locomotivensystem, wobei alles dasjenige, was beide Systeme mit einander gemein haben, weggelassen ist.

Archimedisches System.

Kosten fuͤr eine Meile Triebschraube   850 Pfd. St. 26 Tonnen gußeiserne Roͤhren als Leitschienen à 10 Pfd. St.   260  – – 10 Tonnen Gußeisen als Mehrgewicht fuͤr Tragsattel à 7 Pfd. St.     70  – – 13,640 Fuß Laͤngen- und Querschwellen von kyanisirtem Holz    mit Einschluß des Legens à 1 Sh. 6 Den. 1023  – – 1800 Schraubenholzen und Muttern à 2 Den.     15  – – –––––––––– Kosten einer Meile 2218 Pfd. St.

Locomotivensystem.

13,640 Fuß Laͤngen- und Querschwellen mit    Einschluß des Legens à 1 Sh. 4 Den.   909 Pfd. St. 6  Sh. 8 Den. Gewalzte eiserne Schienen, 80 Pfd. per Yard,    126 Tonnen mit Einschluß des Legens à 10 Pfd. St. 1260   –   – –   – –   – 8840 Schraubenbolzen und Muttern an Schienen    und Unterlagsschwellen à 2 Sh.     73   –   – –   – –   – ––––––––––––––––––––– Kosten einer Meile 2243 Pfd. St. –  Sh. – Den.

Hieraus ergibt sich, daß die Kosten des vollständigen archimedischen Systems, mit Inbegriff der kyanisirten Holzschwellen, die Kosten des Oberbaues des jezigen Locomotivensystems nicht übersteigen und die Kosten der Triebkraft für 12 Stunden ununterbrochenen Betriebs weniger als 65 Pfd. St. per Meile jährlich betragen. Würde man es für rathsam erachten die zugegebene Maschinenkraft zu verdoppeln, und den Train in derselben Zeit längs drei Meilen statt 1 1/2 zu befördern, wodurch der Verkehr gleichfalls verdoppelt werden kann, so würden die jährlichen Transportkosten für eine einfache Bahn 100 Pfd. St. und für eine doppelte 200 Pfd. St. per Meile nicht übersteigen, während die Kosten der Triebkraft beim Locomotivensystem im Durchschnitt zu 1000 Pfd. St. per Meile angenommen werden können und auf kurzen Streken, und da, wo eine starke Frequenz stattfindet, diese Summe noch weit übersteigen.

Schließlich ist noch zu bemerken, daß alles, was in Bezug auf Ersparniß bei Einschnitten, Dämmen, Brüken u.s.w. bei der Anlegung von Eisenbahnen nach dem atmosphärischen System angeführt worden ist, sich in gleichem Maaße auch auf das archimedische anwenden läßt. Die Ersparnis wird auf den günstigsten Linien sehr bedeutend ausfallen, und in manchen Fällen bis 1000 Pfd. St. per Meile betragen.

Unsere Erfindung bezieht sich

1) auf Mittel zur Erzielung des nöthigen luftleeren Raums in der Triebröhre atmosphärischer Eisenbahnen;

2) auf die Einrichtung von Bremsapparaten zur Hemmung der Eisenbahnwagen, indem wir dieselben durch den Luftdruk gegen ein Vacuum in Thätigkeit sezen.

Bekanntlich wird das Vacuum bei atmosphärischen Eisenbahnen gegenwärtig mittelst Luftpumpen hergestellt, welche in Vergleich mit dem Rauminhalt der luftleer zu machenden Triebröhre gar geringe Dimensionen haben; auch weiß man, daß der Betrieb von Luftpumpen in großem Maaßstabe sehr kostspielig ist. Zur Sicherung eines guten Schlusses des longitudinalen Ventiles in der Triebröhre halten wir es für sehr wichtig, eine größere Quantität Luft auf einmal aus der Röhre zu schaffen, damit die Atmosphäre desto kräftiger auf das Ventil drüken und dasselbe augenbliklich schließen könne; die bei Beginn der Thätigkeit der Luftpumpen noch sehr geringe Luftverdünnung würde sonst eine etwaige Steifigkeit des Ventils nicht überwältigen, weßwegen an solchen Stellen das Ventil nicht vollkommen luftdicht schließen würde. Mit unserem Apparate nun kann in der Triebröhre der luftleere Raum augenbliklich hergestellt und ein sicherer und rascher Schluß des Ventils bewerkstelligt werden. Derselbe ist außerdem in Vergleich mit den Kosten der Dampfmaschinen und Luftpumpen wohlfeil, und kann in Folge seiner Einfachheit nicht in Unordnung gerathen.

Fig. 13 stellt eine allgemeine Ansicht des Apparates dar. Er besteht aus zwei luftdichten stehenden Gefäßen A und B und aus einem luftdichten Gefäß C. Diese drei Gefäße bilden ein System, wovon eine beliebige Anzahl aufgestellt werden kann, um die Wirksamkeit des Apparates zu erhöhen. Zur näheren Erläuterung der Wirkungsweise des Apparates nehmen wir zuvörderst an, der Dampf werde aus irgend einem geeigneten Dampfkessel vermittelst der Röhren E*, E*, E* in die Behälter A, B, C geleitet. Der an dem oberen Ende eines jeden Behälters einströmende Dampf treibt die in den Behältern enthaltene Luft durch die Ventile G, H und l aus. Sobald dieß geschehen ist, wird der weitere Zutritt des Dampfs abgesperrt und das Ventil I geöffnet; dieses sprizt einen Strahl kaltes von der Cisterne Y hergeleitetes Wasser in den Condensator, wodurch aller Dampf in C und in B augenbliklich condensirt, und somit ein luftleerer Raum erzeugt wird; das Ventil V befindet sich während dieses Vorganges in der Fig. 13 und Fig. 10 bezeichneten Lage. In dem Augenblike wo sich der luftleere Raum bildet, öffnet sich das Ventil K und läßt durch M eine Quantität Luft aus der Triebröhre in B dringen, worauf das Ventil K durch geeignete Vorkehrungen geschlossen wird. Der Behälter 13 enthält nun verdünnte Luft und A Dampf. Jezt wird das Ventil V in die Fig. 11 dargestellte Lage bewegt, wodurch zwischen den Behältern B und A eine freie Communication hergestellt wird. Da der Dampf in A einen größern Druk als die verdünnte Luft in B ausübt, so strömt ein Theil des Dampfes von A in B. Nachdem auf diese Weise das Gleichgewicht hergestellt worden ist, wird das Ventil V in die Lage Fig. 12 gebracht, und der in A befindliche Dampf durch das in den Condensator C einsprizende Wasser condensirt. Dieser Condensator kann so oft als man will von Wasser und Luft befreit werden, indem man durch die Röhre E* Dampf einströmen läßt und ein an dem Boden des Condensators angebrachtes Entleerungsventil öffnet.

Das Ventil L wird sodann geöffnet und eine weitere Quantität Luft durch die Oeffnung M in A gezogen. Während dieses geschieht und das Ventil V in der Fig. 12 dargestellten Lage sich befindet, strömt von Neuem Dampf aus dem Dampfkessel in den Behälter B, welcher in Vereinigung mit dem aus A herübergetretenen Dampf die Luft aus B austreibt.

Die nämliche Bewegung des Ventiles V, welche den Dampf aus dem Dampfkessel in den Behälter B überströmen läßt, öffnet eine Communication zwischen A und C, worauf der übrige in A enthaltene Dampf eine Condensation erleidet. Das Ventil L wird alsdann geöffnet und eine weitere Portion Luft der Triebröhre entzogen.

Durch eine abermalige Verschiebung des Ventils V wird der Dampf von B abgesperrt und eine Verbindung zwischen B und A hergestellt; ein Theil des Dampfes strömt von B in A, worauf durch eine weitere Bewegung des Ventils V eine Verbindung zwischen B und C hergestellt und B zum zweitenmale luftleer gemacht wird; und so wiederholt sich dieselbe Procedur, bis die erforderliche Luftleere in der Triebröhre erzielt ist.

Um nun den in Rede stehenden Apparat zu einem selbstthätigen zu machen, ist folgende Anordnung zu treffen. Ueber dem Entleerungsventil G ist ein Wasserbehälter Z und in diesem der „Gasometer“ T angeordnet, in dessen Dekel sich eine kleine Oeffnung t befindet. Eine an den Dekel dieses Gasometers befestigte Stange R besizt eine Verzahnung, welche in das lose um seine Achse sich drehende Rad O greift. Von dem lezteren aus greift ein Sperrkegel in die Zähne eines an derselben Achse befestigten Rades O'; an dieses ist ein Rad befestigt das in die Zähne der Stange des Dampfventils V greift. Aus dieser Einrichtung erhellt, daß die aus dem Behälter A vertriebene Luft rasch durch das in Z'' befindliche Wasser strömt; da nun die Oeffnung bei t nicht groß genug ist, um die Luft rasch entströmen zu lassen, so wird diese den Gasometer heben und zulezt an dem unteren Rande desselben entweichen. Der Gasometer T wird gerade so lange schwebend erhalten werden, als Luft unter demselben entweicht; sobald aber alle Luft aus dem Behälter A vertrieben ist, und Dampf in das Wasser zu strömen beginnt, so beginnt auch der Dekel niederzusinken, indem die unter ihm befindliche Luft durch t allmählich entströmt; sein Sinken aber schiebt durch Vermittelung der Zahnstangen, Räder und des Sperrkegels das Ventil V in die entgegengesezte Lage, nämlich aus der Lage Fig. 10 in die Fig. 12, so daß nun der Dampf hinsichtlich der Behälter A und B in entgegengeseztementgegegengeseztem Sinne wirkt. Ein ähnlicher selbstthätiger Apparat ist an dem Behälter B angebracht. Um die Vermengung von Luft und Dampf zu verhüten, läßt man den lezteren in den oberen Theil der Behälter A und B einströmen; auch ist unterhalb der Oeffnung, durch welche der Dampf eintritt, eine durchlöcherte Scheidewand angebracht, die den Dampf veranlaßt ruhig niederzusteigen.

Der zweite Theil unserer Erfindung besteht darin, daß wir den atmosphärischen Druk auf einen Kolben wirken lassen, der die Bremsklöze zur Hemmung der Wagen in Thätigkeit sezt. An einem geeigten Theile des Wagengestelles bringen wir nämlich einen luftdichten Behälter an, welcher den atmosphärischen Druk aushalten kann, wenn die Luft ausgepumpt worden ist. Diesen Behälter machen wir entweder mittelst einer mit der Triebröhre in Verbindung stehenden Röhre oder vermittelst einer kleinen Pumpe, die durch ein an der Wagenachse befindliches Excentricum in Thätigkeit gesezt wird, luftleer. In einem Cylinder bewegt sich luftdicht ein Kolben, auf dessen eine Fläche die Atmosphäre frei drükt, während die Kolbenstange an einen gegen die Bremsklöze wirkenden Hebel befestigt ist. Eine Röhre verbindet den Cylinder mit dem luftleeren Behälter; ein an dieser Röhre befindlicher Hahn steht unter der Controle des Conducteurs, welcher nur den Hahn zu öffnen hat, um eine Communication zwischen dem Cylinder und der luftleeren Kammer herzustellen, worauf der Kolben durch den Luftdruk einwärts gepreßt wird und nun kräftig auf den Bremshebel wirkt. Dem erwähnten Hahn kann man eine solche Einrichtung geben, daß durch eine weitere Bewegung die Luft hinter den Kolben tritt und denselben mit Hülfe einer Feder oder eines Gewichtes wieder zurüktreibt, wodurch der Bremsapparat frei wird. Für größere Wagenzüge empfehlen wir eine größere Vacuumkammer, mit der wir die Cylinder der einzelnen Wagen vermittelst biegsamer luftdichter Röhren verbinden, so daß, wenn der Conducteur den erwähnten Hahn öffnet, augenbliklich alle Kolben einwärts getrieben werden und sämmtliche Bremsapparate des Trains gleichzeitig in Thätigkeit kommen.

Die 11 1/2 Fuß langen Röhren von 1 28/32'' Durchmesser bestehen nicht auf ihrer ganzen Länge aus Messing, sondern das in die Feuerkammerwand eintretende Ende ist auf eine Länge von 5 1/4'' aus 1/8'' starkem Kupferblech gebildet; die Wandstärke des messingenen Theils beträgt nur 3/32'' Beide Theile sind so mit einander verbunden, daß der messingene 1 1/4'' lang ausgeschärfte Theil in den ebenfalls so lang scharf auslaufenden kupfernen Theil eintritt und die Verbindungsstelle gut verlöthet ist. Fig. 23 erläutert dieses.

Nachdem das Rohr auf die erforderliche Länge von 11 Fuß 3 1/4 Zoll genau und gerade abgeschnitten und in die Rohrwände eingestekt ist, werden beiderseits und besonders an dem kupfernen in die Feuerkammerwand eintretenden Theil die Ränder mit Hülfe eine Hammers umgebogen und nach und nach 12–18 conische Dorne von verschiedenen Dimensionen hineingetrieben, damit sie sich rings der ganzen Peripherie der Löcher gut anlegen. Hierauf rundet man die Ränder bei i, i', Fig. 23, durch den in Fig. 24 abgebildeten Sezmeißel ab und treibt darnach nochmals einen conischen Dorn ein, um das Anlegen in den Löchern vollkommen herzustellen.

Nach dieser Operation läßt man den in Fig. 25 in Ansicht und in Fig. 26 im Durchschnitt abgebildeten Apparat in das Rohr von der Seite der Feuerkammer eintreten, um die Vertiefung bei o, Fig. 23 dicht an der Feuerkammerwand herauszubringen resp. einzudrüken. Bei diesem Apparat endigt der Conus m in die Schraube h, um diesen Conus legt sich das Stük b, b' in zwei Theilen; an einem Ende trägt b, b' einen Rand oder Wulst, der dazu dient die Vertiefung bei o im Rohr herzustellen. Der andere Theil von b, b' ist durchaus cylindrisch, ausgenommen an der Stelle a, wo er sechskantig und gehärtet ist. Der Theil i tritt in das Stük d, welches hier eine entsprechende sechsekige Oeffnung hat, so wie auch bei e äußerlich sechskantig ist, wo es von einem großen Schlüssel umfaßt wird.

Wenn man daher vermittelst dieses Schlüssels den Theil e resp. d herumdreht, so dreht man den Theil b, b' folglich mit, und indem man immer diese beiden Theile dreht, zieht man gleichzeitig auch nach und nach die Mutter g an, welche die Schraube h, die auf eine Verlängerung des Conus m geschnitten ist, vorwärts gehen läßt; dadurch geben sich die mit dem Wulst versehenen Theile b, b' immer mehr auseinander und bilden nach und nach die Vertiefung bei o aus.

Der Ring c dient dazu, den Apparat oder vielmehr den Wulst des Theils b, b' in der gehörigen Entfernung von der innern Wand der Feuerkammer zu halten, damit die zu bildende Vertiefung an den innern Rand des Lochs vollkommen sich anlege.

Diese zwar etwas umständliche Art und Weise des Einziehens der Röhren hat den Vortheil, daß man die sonst gewöhnlichen Rohrringe, welche die Rohrmündungen immer verengen, das Festsezen von Kohksstükchen veranlassen und ein häufiges Auswischen oder Reinigen der Röhren nöthig machen, gar nicht bedarf. Die Vertiefung oder der Wulst bei o hat außer dem vollkommenen Schluß in der Rohrwand noch den Zwek, die ungleiche Ausdehnung der Röhren und übrigen Kesseltheile unschädlich zu machen; es ist aber auch nicht zu verkennen, daß dieser Wulst, wenn mit der Zeit ein Auswechseln der Röhren nöthig wird, das Herausnehmen sehr erschwert. Es mußte dieses in die Feuerkammer eintretende Ende von Kupfer gefertigt werden, weil Messingblech das Auftreiben und Spannen ohne Gefahr der Beschädigung nicht zugelassen haben würde.

Mainkur bei Frankfurt a. M. im März 1845.

Constantin Gleim, Techniker.

Anmerkung und Berichtigung.

Bei der in diesem Bande des polytechnischen Journals S. 5 mitgetheilten neuen Art Stehbolzen zur Verankerung der geraden Feuerkammerwände an den Locomotiven ist ein Irrthum eingeschlichen, den ich mir hier zu berichtigen erlaube.

Der eiserne Nietbolzen a wird nicht, wie dort angegeben, zuerst mit dem kupfernen Röhrchen b umgeben, sondern lezteres erst durch die beiden entsprechenden Löcher der Feuerkammerwände gestekt, von beiden Seiten durch einen Dorn aufgetrieben und mit einem Hammer die Ränder umgelegt, darauf erst der Nietbolzen a eingetrieben und gehörig vernietet und verstemmt. – Die Umhüllung des eisernen Nietbolzens mit Kupfer hat außer dem leichtern und bessern Dichten hauptsächlich auch noch den Zwek, das Rosten dieses Bolzens zu verhüten.

Der Obige.

Diese in Fig. 27 und 28 abgebildete Wasserleitung stammt aus der Maschinenfabrik des Hrn. von Maffei in München und wurde bei den für die bayerische Staatsbahn von dieser Fabrik und von Hrn. Keßler in Karlsruhe gelieferten Maschinen ausgeführt.

Sie ist im Wesentlichen die bekannte metallene Wasserleitung mit mehreren Kugelgelenken, nur fällt die früher allgemein angewandte Kuppelung vermittelst Schraube und Conus bei dieser ganz weg, und das in der Stopfbüchse sich schiebende Rohr a hat am äußersten Ende keinen aufgeschraubten Ansaz oder Ring, sondern läuft etwas conisch aus, so daß beim Abkuppeln des Tenders von der Maschine jenes Rohr a ungehindert aus der Stopfbüchse heraustreten und eben so ohne weitere Nachhülfe beim Ankuppeln bloß durch das freie Einfahren wieder in die Stopfbüchse eintreten kann. Zu dem Ende läuft ferner die Mutter h der Stopfbüchse in einen 7 Zoll weiten Trichter c, Fig. 27 und 28, aus, welcher beim Anfahren der Maschine an den Tender das Wasserleitungsrohr a des Tenders auffängt und an seiner innern Fläche nach der Mitte hingleiten läßt, wo dieses dadurch, daß es etwas dünner an dem Ende ist, leicht durch die Hanfverpakung seinen Weg findet und doch vollkommen dicht zu erhalten ist.

Diese einfache Aenderung bietet den großen Vortheil, die Maschine im Nothfall sehr schnell von dem Tender bloß durch Herausziehen des Kuppelungsnagels zu trennen, dann aber auch die bedeutende Erleichterung beim Drehen der Maschine und des Tenders auf einer kleinen Drehscheibe nicht jedesmal die Wasserleitungen aus eine so zeitraubende Weise auf- und zuschrauben zu müssen, wodurch die kostspieligen großen Drehscheiben zum gleichzeitigen Drehen der Maschine und des Tenders entbehrlich werden.

Fig. 27 und 28 erläutern das Nähere und geben auch die einzelnen Dimensionen solcher Wasserleitungen für 12zöllige Maschinen an; denen noch beizufügen ist, daß die Länge A – B = 20 Zoll und die von C – D = 12 3/16 Zoll engl. ist.

d, d sind feste Stüzen, in denen vermittelst Futter und Keilen die Wasserleitung am Tender und der Maschine befestigt ist; von hieraus läuft dieselbe nach beiden Richtungen hin in Kupferröhren aus; e, e sind weitere Stüzen, deren in Gelenken aufgehängte Ringe die Endröhren der Wasserleitung zwischen Tender und Maschine umfassen, so daß die Kugelgelenke nach allen Seiten sich frei bewegen können und dieselben nur auffangen oder in der ungefähren Richtung erhalten, wenn Tender und Maschine sich trennen.

J. Christmann.

Fig. 14 stellt die Seitenansicht,

Fig. 15 die hintere Ansicht und

Fig. 16 einen Querschnitt der Klettermaschine dar, mit welcher sich zwei Mann binnen neun Tagen mit Einschluß der auf die Reparatur des Risses verwendeten Zeit 280 Fuß hoch (wo sich der Sprung befand) an dem Schornstein emporarbeiteten. Das Gestell bei geeigneter Stärke so leicht als möglich gearbeitet, war ungefähr 10 Fuß hoch, 3 Fuß tief und 4 Fuß breit. W ist die mit Sperrrädern versehene Winde, welche mittelst Kurbeln H, H in Umdrehung gesezt wurde. An diese Welle sind zwei Rollen P, P befestigt, auf welche sich beim Hinansteigen der Maschine die Seile wikelten. L, L sind die an den Schornstein befestigten Ringe, in welche die Seile eingehakt wurden. Diese Ringe wurden rechtwinkelig umgebogen, um über die Schienen I, I zu greifen, und auf diese Weise ein Mittel darzubieten, die Maschine dicht an dem Schornstein zu halten. F, F, F, F sind vier Frictionsrollen, um der Reibung der Maschine an dem Gemäuer vorzubeugen; S, S zwei kurze Ketten, um die Maschine zu halten, während die Seile R, R für den folgenden Hub in neue Ringe eingehängt wurden; K, K zwei lange bei O, O um Zapfen drehbare Zahnstangen. Die Zähne der lezteren stemmten sich gegen die beiden unteren Ringe, und sollten das Herabstürzen der Maschine verhüten, wenn mit den Seilen irgend ein Unfall sich ereignen sollte.

Durch Vor- oder Rükwärtsbewegung der Kurbeln konnte die Maschine in wenigen Minuten um fünf Fuß gehoben werden. Zwei in die Sperrräder der Winde greifende Sperrkegel verhinderten eine rükgängige Bewegung. Während der Arbeiter die Löcher für die Ringe in das Gemäuer bohrte, stand er auf dem oberen Boden U. Die Bohrinstrumente bewegten sich in Führungen, welche an dem Maschinengerüste befestigt waren. Am Ende einer Tagesarbeit wurden die Ringe herausgenommen, um am folgenden Tag beim Hinanklimmen wieder benüzt zu werden. Mit Hülfe einer unten aufgestellten Winde wurden die Männer jeden Tag zu ihrem beweglichen Gerüst emporgewunden, indem von der Winde aus ein Seil über eine in diesem Apparat befindliche große Rolle lief.

Nachdem man den Riß erreicht hatte, wurde eine starke Rolle in dem Schornstein befestigt und von derselben ein Seil bis auf den Boden geleitet, so daß man nun zu diesem Punkt in Zukunft zu jeder Zeit leicht gelangen kann. Die zu dieser Arbeit verwendeten Personen waren zwei Schieferdeker, ein alter und ein junger Mann. Man hat es sich zum Grundsaz gemacht, Niemand zur Uebernahme dieser Arbeit zu bereden. Die Männer arbeiteten für einen Lohn von 5 Shil. per Tag oder wenig mehr als den gewöhnlichen Arbeitslohn. Jeden Tag ließen sich die HHrn. Gordon und Hill zur Maschine hinaufziehen, und nach sorgfältiger Untersuchung und Berathung kamen sie zu dem Schluß, daß der Riß die Folge der Ausdehnung durch die Wärme sey. Obgleich die Spalte an einer Stelle zwei Zoll breit befunden wurde, und ihre mittlere Breite ungefähr einen Zoll betrug, so war sie doch so beschaffen, daß durch dieselbe keine Stange bis ins Innere des Schornsteins gestekt werden konnte. Es wäre sehr wünschenswerth gewesen, einen Thermometer ins Innere zu bringen, allein da dieses durch den Riß nicht ging und das Eintreiben eines Lochs zu diesem Zwek zu umständlich befunden wurde, so ließ man diese Gelegenheit unbenüzt. Es ist indessen zu erwähnen, daß man öfters glühende Substanzen aus der oberen Mündung dieses 432 Fuß hohen Schornsteins hervorkommen sah. Wahrscheinlich ist die Temperatur in der Nähe der Schornsteinmündung selten unter 600° Fahrenheit (252° R.).

Die Erfindung besteht in der Anwendung eines durch mechanische Vorrichtungen bewirkten Zugs statt des durch einen Schornstein erzeugten Zugs, um die schädlichen Dämpfe zu verdichten, welche bei der Fabrication von Schwefelsäure, Salzsäure und Glaubersalz, so wie beim Rösten und Schmelzen von Erzen in die Luft entweichen und der Vegetation in der Umgebung so nachtheilig sind.

Die sauren Gase, welche bei der Fabrication von Schwefelsäure, Salzsäure und Glaubersalz erzeugt werden, lassen sich leichter verdichten als die metallhaltigen Dämpfe, welche beim Rösten und Schmelzen der Erze, so wie beim Fein- oder Gahrmachen der Metalle entweichen. Beim Verdichten der sauren Gase wendet man nämlich Substanzen an, zu welchen dieselben eine chemische Verwandtschaft haben, so daß sie durch bloße Berührung damit absorbirt werden; bei den metallhaltigen Dämpfen hingegen, wo sich bloß Wasser als Verdichtungsmittel benuzen läßt, findet keine solche Verwandtschaft statt und die Dämpfe werden nicht absorbirt, sondern nur ganz befeuchtet, wodurch sie aber so schwer werden, daß sie durch die sie begleitenden Gase nicht mehr fortgeführt werden können und folglich im Verdichter zurükbleiben. Um die Verdichtung der sauren Gase zu bewirken, genügt es folglich die Luft, womit sie vermischt sind in das verdichtende Agens zu leiten; während die Luft, welche metallhaltige Dämpfe enthält, mit dem verdichtenden Agens durch mechanische Vorrichtungen geschüttelt werden muß, so daß jedes Rauchtheilchen ganz durchnäßt wird und folglich ein größeres specifisches Gewicht bekommt.

Ich benuze ein horizontales Gefäß A, B, C, D (wovon Fig. 17 die Seiten- und Fig. 18 die Endansicht ist), welches entweder aus Eisenblech oder aus feuerfesten Steinen hergestellt wird, je nachdem die darin anzuwendenden Substanzen zerfressender Natur sind oder nicht. In diesem Gefäß bringe ich eine endlose Schraube (aus geeignetem Material) an, welche um die Achse E, F rotirt, wie aus Fig. 19 ersichtlich ist; ich verbinde diese Achse E, F mit einer Dampfmaschine, einem Wasserrad oder sonstigen Triebwerk in der Art, daß sie sich schnell genug umdreht, um den erforderlichen Zug hervorzudringen; in Zwischenräumen bringe ich auf der Achse H, K der schraube Arme b an, welche beiläufig so lang als der Halbmesser des Schraubengangs sind; das Gefäß A, B, C, D verbinde ich dann mit dem Ofen, aus welchem die Dämpfe durch den Canal P entweichen und lasse durch den Speisehahn Q (Fig. 17 und 18) so viel Wasser in das Gefäß laufen, daß der untere Rand der Schraube drei bis vier Zoll tief hineintaucht. Der untere Theil des Gefäßes A, B, C, D bildet einen Trog für das Wasser von der aus Fig. 18 ersichtlichen Form; man versieht ihn mit einem Zapfen R, um das Wasser beliebig abziehen zu können.

Nachdem der Apparat so vorgerichtet ist, sezt man die Schraube mit solcher Geschwindigkeit in Umdrehung, daß ein guter Zug in der Richtung vom Ofen her erzeugt wird. Das Wasser im Gefäß A, B, C, D wird dabei durch die Wirkung der Schraube gegen B, D getrieben und durch die Arme, womit die Achse H, K versehen ist, in eine Schaummasse verwandelt, welche die zugelassenen Dämpfe Vollkommen befeuchtet, indem sie dieselben mit dem Wasser stark herumschlägt, wodurch sie so schwer werden, daß sie nicht mehr mit dem Zug fortstreichen können, sondern auf den Boden des Trogs niederfallen.

Man begreift nun, weßhalb der untere Theil des Gefäßes A, B, C, D eine erweiterte Gestalt haben muß. Das Wasser, welches durch die schraube gegen B, D getrieben wird, muß nämlich wieder zurükfließen können, sonst würde es sich bei B, D anhäufen und durch N in den Schornstein getrieben werden; der erweiterte untere Theil dient auch als Behälter für eine hinreichende Menge Wasser.

Wenn man diesen Apparat zum Verdichten von Dämpfen benuzt, welche Blei oder andere Metalle enthalten, so muß das Wasser von Zeit zu Zeit in geeignete Reservoirs abgezogen werden, worin sich die Metalle durch Stehen absezen. Fig. 19 zeigt eine Schraube von drei Fuß Durchmesser, welche, wenn sie vierhundert Umdrehungen in der Minute machte, den aus einem gewöhnlichen Blei-Feinbrennofen entweichenden Rauch gehörig verdichtete. In diesem Fall verfertigt man das Gefäß und die Schraube aus Eisen, weil im Rauch keine äzenden Gase enthalten sind. Wenn der Rauch aber beim Rösten oder Schmelzen von Erzen erzeugt wird, welche dabei äzend Gase entwikeln, so muß man das Gefäß und den Trog aus Steinen herstellen und mit feuerfestem Thon verkitten, die Schraube aber von Blei verfertigen oder wenigstens damit überziehen.

Ich will nun die Anwendung meiner Erfindung bei der Schwefelsäure-Fabrication beschreiben, um die sauren Gase vollständig zu verdichten und sowohl an Schwefel als Salpeter zu ersparen.

Dabei benuze ich verdichtende Agentien, zu welchen die sauren Gase eine chemische Verwandtschaft haben; ich wende nämlich eine Reihe luftdichter Behälter an, welche ich Verdichter nenne (sie sind in Fig. 21 und 22 mit I, J, O bezeichnet) und leite das Zugrohr Z der Schwefelsäure-Kammer X, X (Fig. 21 und 22) auf den Boden des ersten Verdichters (wie man bei I, Fig. 21, sieht); diese Verdichter werden aus Holz verfertigt, mit Blei ausgeschlagen und müssen so stark seyn, daß sie einen beträchtlichen Druk aushalten. In diesen Verdichter I bringe ich sogenannte Kammersäure, so daß die Oeffnung des Zugrohrs Z von der Schwefelsäure-Kammer zwei bis drei Fuß tief darin stekt; ich verbinde dann den oberen Theil dieses Verdichters mit Luftpumpen Y, Y, welche 162,000 Kubikfuß Luft auf je 100 Pfd. verbrannten Schwefels hindurchzuziehen vermögen und unterhalte ein theilweises Vacuum im oberen Theil des Verdichters I. Bei dieser Anordnung werden die Gase der Schwefelsäure-Kammer gezwungen in einem ununterbrochenen Strom durch die Säure im Verdichter I zu ziehen, wodurch ein Zug von der Schwefelsäure-Kammer aus hergestellt wird. Ich lasse die Gase durch drei solche Verdichter I, J und O ziehen (wie aus Fig. 21 und 22 ersichtlich ist), und damit sie länger in der Flüssigkeit, welche in den Verdichtern enthalten ist, verweilen müssen, lasse ich sie mittelst der Bleiplatten d, e und g, f (Fig. 21) diagonal durch dieselbe streichen.

Die Anwendung der Verdichter J und O werde ich später besonders erklären; zum besseren Verständniß meiner Erfindung will ich aber hier bemerken, daß bei dem gegenwärtigen Verfahren Schwefelsäure zu fabriciren, aus drei Ursachen Verlust an Salpeter stattfindet; die erste ist die vollständige Zersezung eines Theils der Salpetersäure, welche bei der Bildung der krystallinischen Verbindung von Schwefelsäure und Untersalpetersäure stattfindet; die zweite die Absorption eines Antheils Salpetersäure durch die Schwefelsäure in der Kammer; und die dritte das Entweichen von Salpetergas aus der Kammer durch das Zugrohr.

Den Verlust an Salpeter aus diesen drei Ursachen vermeide ich gänzlich oder vermindere ich wenigstens sehr, durch meinen verbesserten Zug und die Behandlung der schädlichen Dämpfe, indem ich

1) die Erzeugung der krystallinischen Verbindung von Schwefelsäure und Untersalpetersäure in der Schwefelsäure-Kammer vermeide. Ich leite nämlich leinen Wasserdampf in dieselbe und wende Salpetersäure in der Säurekammer anstatt Salpeter im Ofen

Man vergl. Birkmyre's Patent S. 65 in diesem Bande des polytechn. Journals.

A. d. R.

an, wodurch ich die Wirkung, welche die Schwefelsäure hervorbringt, auf die Absorption der schwefligen Säure durch die Kammersäure beschränke, so daß die große Höhe der jezt gebräuchlichen Schwefelsäure-Kammern unnöthig wird. Ich construire die Kammer von der Form X, X (Fig. 21) und empfehle ihr eine hinreichende Grundfläche zu geben, sie aber nicht über drei Fuß hoch zu machen, wobei die Säure einen Fuß hoch auf dem Boden stehen soll;

2) Verdichter und Luftpumpen auf folgende Weise anwende: an der Schwefelsäure-Kammer X, X bringe ich wie gesagt drei luftdichte Verdichter I, J, O und zwei Luftpumpen Y, Y an. Der Verdichter O hat nur einen halb so großen Kubikinhalt wie jeder der beiden anderen; die Anordnung der lezteren ersieht man aus Fig. 21 und 22 und ich will sie nun näher beschreiben.

Die Verdichter I und J sind mit einer bleiernen Röhre versehen, welche im Innern des Verdichters einmal herumgeht; das eine Ende dieser Röhre ist in Verbindung mit einem Dampfkessel, das andere aber mündet in die freie Luft aus. Dadurch, daß ich Wasserdampf aus dem Kessel durch diese Röhre leite, bin ich im Stande die Temperatur der Säure in den Verdichtern I und J auf beiläufig 140° F. (48° R.) zu erhalten; dieß ist durch punktirte Linien in Fig. 22 angedeutet.

Nachdem der Apparat so vorgerichtet und die Schwefelsäure-Kammer mit Säure von 1,5 bis 1,6 spec. Gew., welche man mit 3–4 Proc. Salpetersäure versezte, beschikt ist, bringt man in die Verdichter I und J eben solche Säure, in den Verdichter O aber Schwefelsäure von 1,7 spec. Gew., sezt dann die Luftpumpen Y, Y in Gang und verbrennt nun den Schwefel wie gewöhnlich im Ofen, jedoch ohne Zusaz von Salpeter. Die Dämpfe des brennenden Schwefels streichen in die Schwefelsäure-Kammer X, X, werden von der Kammersäure absorbirt und in Schwefelsäure verwandelt; ein Antheil des schwefligsauren Gases entweicht jedoch unverdichtet durch das Zugrohr Z in den Verdichter I, worin es bei seiner Berührung mit der Salpetersäure sogleich in Schwefelsäure verwandelt wird, und zwar unter Entbindung von Stikoxydgas, welches sich, sobald es aus der Flüssigkeit tritt, mit der Luft vermischt und als Salpetergas durch die Röhre W in den Verdichter J streicht, worin es verdichtet wird. Auf diese Art verliert die Säure im Verdichter I bald alle ihre Salpetersäure, welche man ihr wieder ersezen muß, durch man von Zeit zu Zeit zwei bis drei Procent Salpetersäure durch den Sperrhahn am Obertheil des Behälters hineinfließen läßt.

Den beschriebenen Proceß kann man fortsezen, bis die Schwefelsäure in I kalt ein specif. Gewicht von 1,7 zeigt. Wenn sie sich diesem hohen specif. Gewicht nähert, wirkt sie nicht mehr genügend auf die schweflige Säure, von welcher daher ein Antheil im Verdichter I nicht mehr in Schwefelsäure verwandelt wird, sondern in den Verdichter J übergeht, wo die Umänderung bewirkt wird, mit Entbindung von Stikoxyd, welches Salpetergas bildet, das durch die Röhre V in den Verdichter O übergeht. Zu derselben Zeit muß man auch das Speisen des Verdichters I mit Salpetersäure unterbrechen, damit man eine von Salpetersäure vollkommen freie Schwefelsäure erhält. Man begreift nun den Zwek des Verdichters J; derselbe muß die Verrichtungen des Verdichters I in derjenigen Periode des Processes übernehmen, wo lezterer seine Wirkung nur zum Theil ausüben kann, weil er nur wenig Salpetersäure und dabei starte Schwefelsäure enthält. Sobald man bemerkt, daß alle Salpetersäure aus dem Verdichter I entwichen ist, läßt man die Säure vom Verdichter O, welcher nun salpetrige Säure enthält, in die Schwefelsäure-Kammer durch die Röhre U, Fig. 22 (Grundriß von Fig. 21) laufen. Es wird nun eine neue Beschikung vom Verdichter I genommen, indem man den Hahn T öffnet, worauf eine Portion Säure im Verdichter J durch atmosphärischen Druk in den Verdichter O getrieben wird; die übrige Säure im Verdichter I wird durch den Sperrhahn s zum Gebrauch abgezogen und dieser Verdichter von der Kammer aus durch die Röhre r wieder beschikt. Die Verdichter J und O haben Röhren t, t (Fig. 22), welche mit Sperrhähnen versehen sind, so daß man sie beliebig in die Schwefelsäure-Kammer entleeren kann; da die Säure im Verdichter J (welche natürlich eben so gut an Stärke zunimmt, wie die im Verdichter I) ebenfalls in einem wirksamen Zustand erhalten werden muß, so ist in der Deke dieses Verdichters eine Röhre angebracht, durch welche man Wasser hineinlassen kann. Die Kammersäure sollte man auf einem spec. Gewicht von beiläufig 1,6 erhalten. Die Säure im Verdichter I sollte man niemals stärker werden lassen als 1,7; bei einer größeren Concentration enthält sie nämlich kein Wasser in ungebundenem Zustand mehr, um die salpetrige und untersalpetrige Säure in Salpetersäure und Stikoxyd zu zersezen; die beiden ersteren reagiren aber nicht auf die schweflige Säure.

Wenn es erforderlich ist den Inhalt der Verdichter in die Schwefelsäure-Kammer zu entleeren, muß man die Pumpen außer Thätigkeit sezen und Luft in die Verdichter J und O zulassen, um das Gleichgewicht herzustellen. Durch den schwefligen Geruch, welcher aus den Pumpen austritt, erfährt der Arbeiter, daß der Verdichter J mehr Salpetersäure oder mehr Wasser erfordert; und durch den salpetrigen Geruch, welcher aus den Pumpen sich verbreitet, daß der Verdichter 0 nachgefüllt werden muß.

Um die Salzsäure bei der Glaubersalz-Fabrication zu verdichten, benuze ich den beschriebenen Schraubenzug-Apparat; der Behälter A, B, C, D sollte in diesem Fall aus feinkörnigem Sandstein hergestellt und mit feuerfestem Thon verkittet seyn; die Schraube von beiläufig drei Fuß Durchmesser, welche mit einer hölzernen Achse versehen wird, sollte ebenfalls aus Thon verfertigt oder wenigstens damit überzogen seyn. Auch thut man in diesem Falle gut, die Gase durch zwei solche Cylinder mit Schraubenzügen streichen zu lassen.

Der größte Theil der Ungeheuern Menge Guß- und Stabeisen und darunter namentlich der Eisenbahnschienen, welche England jährlich ausführt, werden auf den Werken in Südwales gefertigt, welche die umfangreichsten von Großbritannien, mithin der Welt sind. In den Häfen von Newport und Cardiff, von welchen aus die Verschiffung dieser Producte vorzüglich geschieht, ist ununterbrochen eine große Menge von Schiffen mit Verladung derselben nach allen Theilen der Welt beschäftigt. – Canäle und Eisenbahnen verbinden diese Häfen mit den Theilen des Landes, in welchen diese Eisenwerke, so wie die eben so bedeutenden Kohlengruben, deren Ausbeute gleichfalls nach allen Ländern versendet wird, gelegen sind. Diese Werke lassen sich, je nachdem sie ihre Producte auf dem Monmouthshire-Canal und den damit parallel laufenden Flach-Eisenbahnen (tramroads) oder deren Verzweigungen nach dem Hafen von Newport, oder auf dem Glamorganshire-Canal und der Taff-Vale-Eisenbahn (einer auch zum Personentransport eingerichteten Bahn) nach Cardiff transportiren, in zwei Hauptgruppen abtheilen, von welchen die erstere größtentheils in der Grafschaft von Monmouth, die andere meistens in Glamorganshire liegen. – Obgleich Monmouthshire geographisch nicht zu Wales gerechnet wird, so wird es doch der Sprache, Sitten und Gewohnheiten, so wie seiner Lage wegen häufig dazu gezählt und namentlich werden seine bedeutenden Eisenwerke immer mit denen des eigentlichen Süd-Wales zugleich genannt. – Zu der ersten Gruppe gehören dermalen nachstehende Werke:

1) Die Werke zu Nant-y-Glo und Beaufort den Gebrüdern Bailey gehörig.

2) Die Werke der Brittish Iron Company.

3) Die Werke der Cwm Celyn und Blaina Comp.

4) Die Werke der Clydach Iron Comp.

5) Die Werke der Coolbrook-Vale Iron Comp. Nicht mit den Werken der Coolbrook-Vale zu verwechseln, welche in Staffordshire liegen.

6) Die Werke der Ebbw Vale und Sirhowy Iron Comp.

7) Die Werke der Pentwin und Golynos Iron Comp., seit April 1844 Hrn. William Williams gehörig.

8) Die Werke der Rhymney Iron Comp.

9) Die Werke zu Trosnant bei Pontypool, Hrn. C. H. Leigh gehörig.

10) Die Werke der Tredegar, Hrn. Thompson und Comp. gehörig.

11) Die Werke der Blaenarvon Iron Comp.

Mehrere andere Werke dieser Gegend haben in den lezten Jahren ihre Arbeiten eingestellt, da sie bei dem äußerst billigen Preise, zu welchem mehrere der größten Werke noch vor kurzem verkauften, nicht mehr bestehen konnten, werden aber, da die Eisenpreise gegenwärtig

Geschr. im Januar 1845.

wieder sehr gestiegen sind, theilweise ihre Arbeiten wieder aufnehmen. – Hiezu gehören die Bute Works, ein prachtvolles Werk, von dem Med. Dr. M. Culloch für den Marquis of Bute im Style der Ruinen von Dendyra erbaut; die Werke der Varteg J. C., Pontymister J. C., Monmouthshire J. C., Rudry J. C., Hunt, Brothers und Comp. etc.

Zu der zweiten Gruppe gehören:

1) Die Werke zu Dowlais, Hrn. John Guest gehörig, das größte Werk der Welt.

2) Die Werke zu Cyfartyfa und Hirwain (Ynis Tach), Hrn. W. Crawshay gehörig.

3) Die Werke zu Aberdare und Penydarran von Thompson und Comp.

4) Die Plymouth Works bei Merthyr Tydfil von R. und A. Hill.

5) Das Werk von R. Blackmore und Comp.

6) Das Werk von Brown, Lenor und Comp.

7) Die Taff-Bale Werke bei Newbridge.

8) Das Werk zu Gadlys von Wayne und Comp.

Der größte Theil dieser genannten Werke umfaßt die Fabrication des Eisens von der Gewinnung der Erze und Kohlen an bis zu der Vollendung desselben als Stabeisen; nur wenige, z.B. die Werke zu Beaufort, Coolbrookvale etc., liefern bloß Roheisen, andere, z.B. die Taff-Vale Works, Brown und Lenor, Blackmore etc., verarbeiten nur Guß zu Schmiedeisen und haben keine Hohöfen.

Sämmtliche genannten Werke benuzen als Brennmaterial die in unerschöpflicher Menge in Süd-Wales vorkommenden Steinkohlen und die daraus gewonnenen Kohks. Der einzige noch mit Holzkohlen von Zeit zu Zeit im Betrieb stehende Hohofen in der Nähe der Tintern-Abbey bei Shepstow liefert nur sehr weniges Eisen zu besonderen Zweken und kann nicht in Betracht kommen. – Eben so wenig ist das Feineisen, welches die zahlreichen Weißblechfabriken in Süd-Wales meist selbst mittelst Holzkohlen anfertigen, zu rechnen, welche Kohlen gleichfalls in diesen Fabriken in großen gußeisernen Verkohlungskästen mit Benuzung der Nebenproducte: Essig, Theer, Holzöhl etc. aus kurzgehauenem Reißig und sonstigem kleinen Holze hergestellt werden. Das Kohlenbassin in Süd-Wales ist eines der ausgedehntesten, welche bekannt sind; es nimmt über 100 englische Quadratmeilen ein, indem es östlich bei Clydach nächst Pont-y-pool mit dem Anfange des Gebirges in Monmouthshir beginnt und westlich bei Hirwain in Glamorganshir in einer Länge von etwa 25 engl. Meilen aufhört. Die Ausdehnung von Nord nach Süd ist bei Weitem geringer. – Obgleich die Kohlen des Bassins von Süd-Wales sämmtlich zu den bituminösen gerechnet werden müssen, so ist doch ein bedeutender Unterschied unter denselben in Hinsicht ihres Gehaltes an Bitumen bemerklich – dieser Bitumengehalt tritt am meisten in den Kohlen des östlichen Theiles des Bekens hervor, welche beim Verbrennen dike Wollen von Rauch ausstoßen – und verliert sich immer mehr gegen Westen, woselbst die Kohlen fast dem Anthracit nahe kommen. Nachstehende von Mushet zusammengestellte Tabelle zeigt den Gehalt der Kohlen an Kohlenstoff, so wie die von 100 Theilen Kohlen gewonnen werdende Menge Kohks in der Reihenfolge von Ost nach West, oder von den mehr zu den minder bituminösen; nämlich:

100 Thl. Kohle von Nant-y-Glo geben 82,46 Kohks, enthalten 81,13 Kohlenstoff Cbbw-Vale    –     83,28       –         – 79,75       – Tredegar    –     84,83       –         – 80,00       – Rhymney    –     85,20       –         – 82,00       – Bute    –     86,41       –         – 81,32       – Dowlais    –     87,73       –         – 85,90       – Penn-y darran    –     88,79       –         – 85,36       – Plymouth    –     85,38       –         – 82,42       – Aberdare    –     89,89       –         – 85,99       – Cyfarthfa    –     91,98       –         – 89,75       –

Die bemerkenswerthe Verschiedenheit der Kohlen an den Enden eines und desselben Bekens, von welchen einige mit heller Flamme brennen, andere kaum zu glimmen vermögen, ist um so auffallender, als alle begleitenden Felsarten der Kohlenformation, als Kohlensandstein, unterer Kohlensandstein, Kohlenkalk und alter rother Sandstein an jeder Stelle des Bekens, so wie die Teufen etc. dieselben sind, und kein vulcanisches Gebilde vorhanden ist, welches eine theilweise Veränderung der Kohlen etwa hätte bewirken können. – Selbst die Kohlen verschiedener Flöze an ein und derselben Stelle sind verschieden, eben so differirt der Gehalt an Schwefel, der indeß im Ganzen nicht unbedeutend ist.

Die Zahl der Kohlenflöze ist sehr beträchtlich. Es werden jedoch nur 23 Flöze wirklich abgebaut, da die übrigen sämmtlich unter 18 Zoll

Sämmtliche Maaße und Gewichte sind englische.

Mächtigkeit haben. – Die 23 bauwürdigen Flöze sind von 18 Zoll bis 11 Fuß mächtig und sind fast überall von derselben Stärke, wie dieß durch die häufigen Aufschlüsse der zahlreichen Bergwerke des Bassins hinlänglich dargethan ist. Die Gesammt-Mächtigkeit dieser 23 Flöze ist etwa 95 Fuß; die mächtigsten Flöze finden sich in den untern Teufen.

Die Kohlenflöze werden durch Spalten, welche von Norden nach Süden streichen, oft verworfen, manchmal so, daß die Höhen-Unterschiede bis zu mehreren 190 Fuß betragen. – Diese Spalten sind mit Thon und Trümmern der umgebenden Felsarten angefüllt. – Aus der eben angeführten Gesammtmächtigkeit der 23 bauwürdigen Flöze läßt sich die erstaunenswerthe Kohlenmenge ableiten, welche in dem Bassin von Süd-Wales enthalten ist. Man kann annehmen, daß etwa 64,000,000 Tonnen Kohlen auf eine Quadratmeile zu rechnen sind, und da das Kohlengebiet einen Flächenraum von über 100 Quadratmeilen einnimmt, so ergeben sich etwa 6400 Millionen Tonnen Kohlen, welche hinreichend sind, England noch für 2000 Jahre mit Kohlen zu versehen, selbst wenn die ebenfalls sehr bedeutenden Kohlenlager von Durham und Newcastle am Tyne ausgebeutet seyn sollten.

Die Umwandlung der Kohlen in Kohks geschieht wegen des großen Ueberflusses an Material und des geringen Preises desselben nicht mit der Sorgfalt und Oekonomie, mit welcher an andern Orten, wo diese Verhältnisse weniger stattfinden, der Verkohkungsproceß vorgenommen wird.

Es ist nämlich in Süd-Wales fast durchgängig die Meiler-Verkohkung eingeführt und zwar diejenige in langen Haufen. – Der Plaz dazu ist gewöhnlich höher als die Hohöfen gelegen, oder wo dieß nicht möglich war, auf einer oben geebneten Schlakenhalte gewählt, welche oft bei dem beträchtlichen Umfang der Werke eine große Ausdehnung erreichen. – Die Länge der Haufen ist sehr verschieden und richtet sich nach dem Plaze, oft erreicht dieselbe mehrere 100 Fuß, die Breite beträgt 6–8 Fuß, die Höhe in der Mitte 2–2 1/2 Fuß und verläuft sich auf beiden Seiten bis auf etwa 6 Zoll. – In die Mitte des Haufens werden die größeren Stüke hohl gegen einander gestellt, so daß der Länge des Haufens nach ein Luftcanal entsteht; diese Stüke werden mit kleineren Stükkohlen und diese wiederum mit Kohlengries bedekt. – Das Anzünden geschieht an mehreren Stellen zugleich, je nach der Länge des Haufens. Nach etwa 4–6 Stunden ist der Haufen in vollem Brande und sobald dann an einer Stelle die Flamme etwas nachläßt und die Kohle Asche abzusezen beginnt, wird dieselbe mit nasser Kohlenasche bedekt, um den ferneren Luftzutritt abzuhalten. Unter dieser Deke geht sodann die Verkohkung vor sich. Der Proceß dauert im Durchschnitt etwa 48 Stunden, die Zeit desselben ist indeß je nach der Witterung und der Jahreszeit verschieden. Ehe das Feuer erlöscht und die Kohks gezogen werden können, muß der Haufen etwa 3–4 Tage ruhig liegen. – Je nachdem die Kohlen verschieden sind, fällt auch die Ausbeute verschieden aus, doch können etwa 70 Proc. als die gewöhnliche Zahl angenommen werden.

Eben so verschieden ist die Volumvergrößerung, welche bis zu 1/4 der Masse der Kohlen steigt. Selten und nur an den Stellen, wo durch die Beschaffenheit der Kohlen die Meilerverkohkung ein zu ungünstiges Resultat ergibt, wird die Verkohkung in gemauerten Oefen vorgenommen.

Außer den Kohks werden aber auch in Süd-Wales nach dem Beispiel von schottischen Werken in mehreren Werken rohe Steinkohlen zum Speisen der Hohöfen verwandt. Es eignen sich indeß hiezu nur sehr wenige Kohlenlager; die vorzüglichsten sind die Kohlen aus einem 11 Fuß mächtigen Flöze in den Bergwerken von Dowlais. Diese Kohlen gehen im Hohofen sehr bald in Kohks über ohne dabei ihre Gestalt zu verlieren, da sie nicht Bitumen genug enthalten um zu schmelzen, und auf der andern Seite wiederum zu viel um nicht beim Niedergehen zu zerbersten und sich zu zerbrökeln. Die Anwendung der rohen Kohle ist etwa seit 10–11 Jahren in dieser Gegend mit großem Vortheile im Gebrauche, doch dürfte dieselbe einen nicht so günstigen Einfluß auf die Güte des Eisens ausüben, welches jedenfalls schwefelhaltiger ausfällt, als das bei Kohks erblasene. – Gegenwärtig werden in Dowlais 14, im Penn-y-darron 6 Hohöfen ganz damit gespeist und die Kohks nur bei Cupolöfen und Feineisenfeuern verwendet. – Auf der andern Seite vom Merthyr-Tydfil in der Richtung nach Cyfarthfa enthalten die Kohlen etwas weniger Bitumen und eignen sich deßhalb nicht zum Gebrauche in Hohöfen. Es wurden mit diesen Kohlen Versuche in den Oefen von Ynnis-Vach angestellt, die aber bald wieder verlassen wurden, da die Anhäufung von kleinen Kohlen und anthracitähnlichem Staube eine öftere Reinigung des Ofens nöthig machte und somit eine Störung des guten Ganges desselben veranlaßte. In den Oefen der Plymouth-Werke wurden ebenfalls Versuche mit den daselbst vorkommenden Kohlen angestellt, welche besonders für ein Flöz mehr oder weniger gute Resultate ergaben; doch lassen sich diese Kohlen nicht ganz für sich allein, sondern nur mit Kohks gemischt mit einigem Nuzen anwenden und können in Hinsicht ihrer Rohverwendung im Hohofen zwischen die Kohlen von Dowlais und Cyfarthfa gesezt werden. – Eben so sind mehrfache Versuche mit den Kohlen des mehr bituminösen Theiles des Bassins von Süd-Wales angestellt worden, aus welchen hervorgeht, daß zwar einzelne Flöze mehr oder weniger tauglich sind, daß dieselben aber im Allgemeinen zum Rohverwenden im Hohofen nicht zu gebrauchen sind, da sie schmelzen und den Ofen erstiken.

Das in Süd-Wales zum Ausbringen des Eisens benuzte Erz ist fast durchgängig, wie in England überhaupt, der thonige Sphärosiderit (clag-iron-ore, fer carbonaté lithoïde), welcher im älteren Steinkohlen- und Greensandgebirge eigene Flöze bildet. Obgleich derselbe nicht überall mit Kohlen vorkommt, die Menge seines Vorkommens auch nicht mit der Mächtigkeit der Steinkohlenlager zusammenhängt, so findet sich derselbe doch ganz besonders häufig in Süd-Wales und Staffordshire und bildet eine der Hauptursachen des großen Umfanges und der Billigkeit der englischen Eisenproduction. Im Kohlenbeken von Süd-Wales kommt derselbe in 16 Flözen vor, in denen er bald große Massen, bald größere oder kleinere Rinnen bildet. Die unteren Flöze sind die reichhaltigsten an Kohle, so auch an Eisenerz. Der Eisenstein enthält öfters Muschelversteinerungen, welche der Gattung Unio anzugehören scheinen, die indeß selten deutlich genug sind, um bestimmt werden zu können. – Als Beimischungen enthält derselbe Quarz, kohlensauren Kalk, etwas Schwefel und Arsenik, mitunter etwas Bittererde. Außerdem finden sich öfters Krystalle von Titanit in demselben vor, welche die Ursache des regulinischen Titan-Metalles sind, welches öfters in den Höhlungen des Hohofengestelles angetroffen wird. Der Eisengehalt ist im Durchschnitt auf 30–33 Proc. anzunehmen. – So wie das Erz aus den Bergwerken kommt, ist es gewöhnlich mit einer Rinde von Schieferthon überzogen. Durch das Abliegen an freier Luft verwittert indeß diese Rinde bald und löst sich sodann leicht von selbst ab. Das frisch gewonnene Mineral wird deßhalb in vierekige Haufen aufgesezt, die so lange ruhig stehen bleiben, bis die Verwitterung der Rinde erfolgt ist. – Um von den übrigen Beimischungen, als Wasser, Schwefel, Arsenik, Kohlensäure etc., so viel als möglich zu entfernen, werden die Erze calcinirt, und zwar entweder, jedoch selten, in Haufen an freier Luft, indem das Erz mit Kohlen gemengt und diese angezündet werden, oder in eigenen Röstöfen. – Diese Oefen sind öfters einzelnstehend und dann ist der innere Ofenraum meist oberhalb cylindrisch und hat 6 Fuß Durchmesser und Höhe, der untere Theil hat die Form eines umgekehrten Kegels von 6 Fuß Durchmesser der Grundfläche und 4 Fuß Höhe. Häufiger dagegen sind eine Reihe von Röstöfen zusammen gebaut und dann ist der obere Theil des inneren Raumes derselben meist vierekig von 6 Fuß im Quadrat und 6 Fuß Höhe und statt des umgekehrten Kegels bildet eine eingestürzte Pyramide den untern Theil des Ofens, an deren Spize sich die Auszugsöffnung befindet. – Das Rösten selbst geschieht ganz auf dieselbe Weise wie das Kalkbrennen mit Steinkohlen. Es werden nämlich die Erze und Kohlen in einzelnen Gichten aufgegeben und von unten angezündet. – Man läßt den Ofen nun entweder ausbrennen, oder es werden in dem Maaße als unten Kohlen verbrennen und geröstetes Erz gezogen wird, von oben Erz und Kohlengichten nachgefüllt und so der Ofen ununterbrochen in Brand erhalten.

Durch das Rösten verlieren die Erze etwa 1/4 ihres Gewichtes und werden deßhalb reichhaltiger; die Bestandtheile der Erze aus den hauptsächlichen Flözen nach dem Rösten sind in 100 Theilen:

Eisen. Sauerstoff Kieselerde Thonerde. Kalk. Bittererde Rothe Schicht   42     18     27     12   1       – Flekige      –   40     17     28,9     11   –       3 Schwarze  –   48     20,6     22     84   –       1    dto. (black pin)   41     17,6     30,4     11   –       – Graue Schicht   36     15,4     31,2     14,4   2       1 Braune     –   28     16,3     24,4     18,3   1       2

Außer den in Süd-Wales vorkommenden Eisenerzen wird auch daselbst eine große Menge des in Lancashire und Cumberland in ausgezeichneter Qualität vorkommenden Hämatits (rother Glaskopf) verschmolzen; meistens wird er mit dem Sphärosiderit gemengt, so daß die Möllerung etwa 50 Proc. Eisengehalt erhält.

Als Zuschlag beim Schmelzen im Hohofen wird nur Kalk verwendet, da die Erze die zur Schlakenbildung nöthige Menge von Kieselsäure bereits enthalten; derselbe ist ein jüngerer Uebergangskalk (Bergkalk), welcher zwischen dem Kohlensandstein und dem alten, rothen Sandstein liegt; er ist dunkelgrau, von dichtem flachmuschligem Bruche. Auf 3 Theile nicht calcinirtes, oder auf 2 1/4 Theile geröstetes Erz wird gewöhnlich 1 Theil Kalk gerechnet. – Dieser bedeutende Kalkzuschlag ist nach Dufrenoy und Elie de Beaumont

Annales des Mines, Serie I et II.

schon seit langer Zeit durch die Erfahrung als das beste Verhältniß gefunden worden. Später hat Berthier

Berthier in den Annales de Chimie et Physique.

nachgewiesen, daß sich einige Schwefelmetalle durch alkalische Erden leicht in der Hize mit Hülfe von Kohlen zerlegen. Im Hohofen geht ein Theil des Kalkes durch den Quarz des Erzes in doppelt-kieselsauren Kalk über; der Ueberschuß aber wirkt sonach zerlegend auf einen Theil des Schwefeleisens, welches sich immer theils durch den Schwefel der Erze, vorzüglich aber den noch in den Kohks befindlichen Schwefel in größerer oder kleinerer Menge bildet.

Der Ueberschuß an Kalk wirkt auch in dem Falle vortheilhaft, wenn die Erze etwas phosphorsauren Kalk (Apatit) enthalten. Die Zerlegung desselben wird erschwert, obgleich die Bildung von einem gewissen Theil Phosphor-Eisen nicht dadurch verhindert werden kann.

In Bezug auf die Hohöfen ist man in Süd-Wales schon frühe durch die Erfahrung auf den richtigen Grundsaz geleitet worden, daß durch eine angemessene Vergrößerung der Hohöfen eine nicht unbedeutende Ersparniß an Brennmaterial erzielt werden könne. Man findet deßhalb in dieser Gegend die größten Hohöfen der Welt. Ihre äußere Form ist meist die einer abgestumpften vierseitigen Pyramide, seltener eines abgestumpften Kegels. Die Dimensionen derselben sind indeß sehr verschieden; die gewöhnlichen sind folgende:

Aeußere Höhe 45 bis 55 Fuß Höhe der Gicht über dem Boden des Gestelles 40  – 50   – Durchmesser über der Rast 14  – 17   – Durchmesser der Gicht   6  –   8   – Höhe der Rast   7  –   8   – Winkel der Rast mit der Horizontalen 60  – 65 Grad Weite des Gestelles   3  –   4 Fuß Länge des Gestelles   6  –   8   – Höhe des Gestelles   5  –   7   – Weite des Gichtmantels   6  –   8   – Höhe desselben   8  – 10   –

Auf den Plymouthworks bei Merthyr-Tydfil befinden sich drei Hohöfen, welche diese Dimensionen noch weit überschreiten; dieselben haben eine äußere Höhe von 62 Fuß, einen Durchmesser über der Rast von 19 Fuß und einen Durchmesser der Gicht von 10 Fuß.

Sämmtliche Hohöfen in Süd-Wales sind aus einem feinkörnigen Zohlensandstein erbaut; der Kernschacht besteht aus feuerfesten Baksteinen, welche von so vortrefflicher Beschaffenheit sind, daß sie oft mehrere Hohöfen-Campagnen auszuhalten vermögen. Das Material hiezu findet sich gleichfalls in den Kohlengruben und bildet da eine Lettschicht, welche die beiden obern bauwürdigen Flöze trennt, und wegen ihrer Tauglichkeit zu Refractärsteinen fireclay genannt wird. Das Gestelle ist von einem gleichfalls sehr feuerfesten Quarzconglomerat construirt. Am untern Theile der Oefen befinden sich meist vier (seltener drei) Gewölbe, nämlich ein Arbeits- und zwei oder drei Formgewölbe. Wegen der Vorzüglichkeit der zum Baue der Hohöfen verwendeten Materialien dauert eine Campagne bis zu 5 Jahren, öfters noch länger, und am Ende dieser Zeit wird mehrentheils nur das Gestelle erneuert, und der Kernschacht hält, wie schon oben bemerkt worden, während mehreren Campagnen. Bei der gebirgigen Beschaffenheit des Landes war es fast in allen Fällen möglich, die Hohöfen mit einer Seite so gegen die Bergabhänge, in welchen sich die Mundlöcher der Förderschächte für Erz und Kohlen befinden, zu stellen, daß die Verkohkungspläze und Röstöfen noch oberhalb der Gicht angebracht werden können. Es wird durch diese Anordnung der wesentliche Vortheil erreicht, daß der Transport der gerösteten Erze und Kohks möglichst gering und ein Heben derselben zur Gichtöffnung ganz vermieden wird, welches in andern Gegenden Englands, namentlich in Staffordshire, nicht unbedeutende Kosten verursacht. Außerdem wird das Wegbringen der Schlaken in die tiefer gelegenen Theile der Thäler sehr erleichtert, was um so höher anzuschlagen ist, als überhaupt die Schlafen, namentlich bei den bedeutenderen und schon seit längerer Zeit im Betriebe stehenden Werken zu ungeheuren Massen angewachsen sind, deren Unterbringung mit jedem Tage beschwerlicher wird.

Die Masse von Roheisen, welche wöchentlich aus den Hohöfen gewonnen wird, richtet sich natürlich nach dessen Dimensionen und wechselt in Süd-Wales von 55 bis 100 Tonnen; die größte Zahl der dortigen Oefen gibt ein Quantum von 80 Tonnen per Woche. Die oben erwähnten großen Oefen der Plymouthworks geben 120 Tonnen. Die nachstehende Tabelle gibt ein Verzeichniß sämmtlicher gegenwärtig im Betriebe befindlicher Hohöfen in Süd-Wales sammt deren wöchentlicher Ausbeute.

Nr.       Namender Werke.            Name  des  Eigenthuͤmers.          Anzahl der Oefenim Gebrauch.     stillstehend.     WoͤchentlicheAusbeute in Tonnen.   1  2 Nant-y-GloBeaufort Jos.u. Crowsh Bailey       Dieselben        7       7       –      –           640          730   3 Brittish Brittish Iron Comp.        1       3             80   4 Cwm Celyn u. Blaina Cwm Celyn u. Blaina J. C.        5       1           380   5 Coolbrook Vale Coolbrook Vale J. C.        4       1           220   6  7 Ebbw ValeSirhowy Ebbw ValeIron Company        3       4       –      1           270          380   8 Pentwyn Will. Williams        2       1           180   9 Golynos Derselbe        2       –           180 10 Rhymney Rhymney J. Comp.        8       –           610 11 Trosnant C. H. Leigh.        1       2           100 12 Tredegar Thompson und Comp.        7       –           510 13 Blaenarvon Blaenarvon J. C.        4       1           300 14 Dowlais John Guest      18       –         1500 15 Cyfarthfa W. Crawshay      10       1           730 16 Hirwain Derselbe        3       1           240 17 Aberdare Thompson und Comp.        5       1           300 18 Penn-y-darran Dieselben        6       1           520 19 Plymouth B. und U. Hill.        7       1           620 20 Gadlys Wayne und Comp.        1       1             60 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Summa    105     16         8550

Das aus den Hohöfen gewonnene Roheisen wird in sechs verschiedene Arten sortirt in den Handel gebracht, die theils durch verschiedene Arten der Beschikung des Ofens, der Windführung etc., theils aber auch unwillkürlich je nach dem Gang des Ofens entstehen. Diese Arten sind:

1) Pig No. 1 manchmal auch Crude Iron oder Smooth found genannt, ist grobkörnig, auf dem Bruche oft krystallinisch, blätterig, dunkelgrau, enthält den meisten Kohlenstoff.

2) Pig No. 2 auch goodmelting Iron genannt, ist etwas feinkörniger, dichter und härter, etwas heller grau, dient vorzüglich zum Gießen von Maschinentheilen, welche stark und dauerhaft seyn müssen.

3) Pig No. 3 manchmal auch gray Iron genannt, ist noch feinkörniger, dichter und heller grau, wird besonders zu Gußgegenständen benuzt, die einen starken Druk auszuhalten haben und der Abnuzung sehr ausgesezt sind.

4) Gray pig heller Guß, ist feinkörnig und hellgrau; es ist härter wie die vorigen und wird meist zur Schmiedeisenfabrication benuzt, aber auch zum Guß von großen Gegenständen, welche einen Druk auszuhalten haben und etwas Elasticität besizen müssen, z.B. Brükenbogen etc. etc.

5) Mottled Iron, halbirtes Roheisen, ist ziemlich feinkörnig und scheint aus einer mechanischen Mischung von grauem Eisen und dem nachfolgenden Weißeisen zu bestehen, deren einzelne Theile man mit bloßem Auge neben einander erkennen kann. Es wird nur zur Schmiedeisenfabrication benuzt, da es zum Guß zu dikflüssig und spröde ist.

6) White forge, Weißeisen, enthält von allen am wenigsten Kohlenstoff. Der Bruch ist fast silberweiß, strahlig krystallinisch; es ist spröde und sehr hart und wird nur zur Schmiedeisenfabrication verwendet.

Alle diese genannten Sorten gehen indeß ineinander über, so daß manchmal an einem und demselben Stük Gußeisen mehrere derselben gefunden werden, und die Uebergänge nur von einem geübten Auge entdekt werden können.

Die sich mit dem Eisen bildenden Schlaken werden, sobald sich eine hinlängliche Masse erzeugt und im Gestelle angesammelt hat, in eigenen dazu construirten, ganz aus Eisen bestehenden Wagen abgestochen; der Kasten derselben ist etwa 5 Fuß lang, 3 Fuß breit und 2 1/2 Fuß hoch. Der Wagen wird unter die Abstichöffnung gebracht, die flüssige Schlake in denselben gelassen und sodann auf einer Eisenbahn bis zu dem Abladeplaz gebracht. Die unterwegs erstarrte Schlake wird dann durch Umkippen des Kastens, welcher unter seinem Schwerpunkte aufgehängt ist, ausgeladen. Die erstarrte Schlake bildet alsdann Körper von den oben angegebenen Abmessungen, verwittert indeß bald und verliert ihre regelmäßige Gestalt. Der Gehalt der Schlaken an Eisen ist in Süd-Wales sehr bedeutend, und nur der Ueberfluß an rohem Material ist der Grund, warum hierauf nicht die gehörige Aufmerksamkeit von Seite der Fabrikanten gewendet wird.

Die bei den Hohofen gebrauchten Gebläse-Maschinen sind fast durchgängig doppelt wirkende Cylinder-Gebläse, die entweder durch Dampf- oder durch Wasserkraft in Bewegung gesezt werden. Die Dimensionen dieser Gebläse-Maschinen sind eben so durch ihre Größe bemerkenswerth wie die der Hohöfen. Für die gewöhnlichen Oefen in Süd-Wales, welche etwa 80 Tonnen Gußeisen die Woche ausgeben, sind je nach den Kohks etwa 4000–5000 Kubikfuß Wind per Minute erforderlich. Die bei diesen Oefen gewöhnlich angewendeten Gebläse haben meist einen Durchmesser von 8 Fuß und einen reinen Hub von gleichfalls 8 Fuß und 13–16 Umdrehungen der Kurbel in der Minute. Die ausgelassene Luftmenge ergibt sich daher, wenn man dieselbe nach der Erfahrung zu 96 Proc. der berechneten Lastmasse annimmt, auf 10800 Kubikfuß in der Minute bei 14 Umdrehungen. Die hiezu erforderlichen Dampfmaschinen sind meist Niederdruk-Maschinen und haben etwa 80 Pferdekräfte, wonach 1 Pferdekraft etwa 135 Kubikfuß Luft per Minute in den Ofen bläst und zur Betreibung eines Hohofens der mittleren Größe etwa 28–30 Pferdekräfte erforderlich sind.

Die Gebläse-Maschine, welche die oben bemerkten drei Hohöfen der Plymouthworks versieht, werden durch eine Dampfmaschine von etwa 140 Pferdekräften getrieben. Der Dampfcylinder hat 52 Zoll Durchmesser, der Blasecylinder 122 Zoll und 8 Fuß reinen Hub; die Kurbel macht etwa 15 Umdrehungen in der Minute; die Windmenge beläuft sich deßhalb auf circa 20000 Kubikf. per Minute, welche durch 9 Düsen in die drei Oefen geblasen werden, es kommen daher auf jeden etwa 6666 Kubikf. Luft.

Im Durchschnitt kann man annehmen, daß der Dampfcylinder die Hälfte des Durchmessers des Blasecylinders oder der Kolben 1/4 der Oberfläche des Kolbens im Blasecylinder hat. Die Pressung des Windes beträgt bei den älteren Maschinen meist 1 1/2–1 3/4 Pfd. auf den Quadratzoll, bei den neueren dagegen 2–2 172 Pfd., an einigen Oefen zu Dowlais werden fast 3 Pfd. auf den Quadratzoll angewendet. Zu Windregulatoren dienen meist größere Reservoirs in Kugelform von Kesselblech zusammengenietet, oder auch wie z.B. auf den Rhymney-Werken sehr weite Windleitungen aus gußeisernen Röhren von 3–4 Fuß Durchmesser gebildet. Die Düsenöffnung beträgt meist 3–3 3/4 Zoll; bei besserer Qualität und feineren Eisensorten ist sie etwas geringer.

Um mittelst dieser Hohöfen und Gebläse 1 Tonne Gußeisen zu erhalten, sind etwa 2 1/2–2 Tonnen Kohlen, 3 Tonnen nicht calcinirtes Erz und 1 Tonne Kalk erforderlich. Die dabei consumirte Windmenge ergibt sich aus nachstehender Betrachtung. Die oben angeführten 3 Oefen der Plymouth-Werke erhalten in jeder Minute etwa 20000 Kubikfuß Luft oder in der Woche 201600000 Kubikfuß. In der Woche werden aber aus jedem 120 Tonnen Guß, zusammen 360 Tonnen gewonnen, es verlangt also jede Tonne Guß etwa 560000 Kubikfuß atmosphärische Luft. Die auf einen so kleinen Flächenraum zusammengedrängten Hohöfen von Süd-Wales nehmen also, wenn man die zuvor angegebene wöchentliche Gesammtausbeute von 8550 Tonnen zu Grunde legt, in jeder Woche etwa 4788 Millionen Kubikfuß gesunde Luft weg, und liefern dafür Kohlenoxydgas und Kohlensäure, welche zum Athmen untauglich sind; rechnet man noch die große Menge der dazu gehörigen Feinfeuer-, Puddlings- und Schweißöfen, so wie die mannichfaltigen und zahlreichen sonstigen industriellen Etablissements hinzu, welche gleichfalls Kohlen verbrauchen, so ist kaum abzusehen, wie dadurch kein größerer Nachtheil für den Gesundheitszustand der Bewohner jener Thäler entsteht, über welchen der Rauch und Qualm oft für längere Zeit so dicht lagert, daß kaum das Tageslicht hindurch zu dringen vermag.

Die nächste Operation, welche mit dem zur Schmiedeisengewinnung bestimmten Roheisen vorgenommen wird, ist die Durchshmelzung eines Theiles desselben in dem Feineisenfeuer. Diese Feinfeuer bestehen aus einer feuerfesten Sohle von Refractärsteinen, auf welchen in der Mitte ein Gestelle von etwa 3 Fuß im Quadrat und 2 1/2 Fuß Tiefe befindlich ist. Die Wände des Gestelles sind aus gußeisernen Platten, ähnlich den Zaken der deutschen Frischfeuer, zusammengesezt und sind hohl, damit sie, eben so wie die Formen der Windleitungen, durch einen Strom kalten Wassers gegen das Schmelzen geschüzt sind. In der Formwand sind die Formen angebracht und zwar 2 bis 4 neben einander. Die sogenannten doppelten Feinfeuer haben eine größere Grundfläche und 2 Formwände einander gegenüber, die Formen stehen unter einen Winkel von 26–28 Graden. An einem Ende des Gestelles befindet sich eine Oeffnung zum Abstechen der Schlaken und des Feineisens, welches in einen 10–20 Fuß langen, 2–3 Fuß breiten und 2 1/2–3 Zoll tiefen Graben läuft, welcher im Sande gezogen ist und in welchem das Metall mit Wasser übergossen wird, um es abzukühlen, wonach es alsdann in Stüke von 1–2 Quadratfuß Oberfläche zerschlagen wird. An den Eken der Feuer stehen 4–5 Fuß hohe gußeiserne Säulen, welche den 16–18 Fuß hohen Kamin stüzen; überhaupt zeigen die Feinfeuer in Süd-Wales keinen bemerkenswerthen Unterschied der Construction, in Vergleich mit denen anderer Orte in England, Belgien, Deutschland etc. Der jedesmalige Proceß des Durchschmelzens der aufgegebenen Roheisenmasse, die 25–30 Centner beträgt, dauert etwa 2–3 Stunden. Bei gut geführter Arbeit sind zu 1 Tonne Feineisen 22 1/4–22 1/2 Centner guter grauer Guß erforderlich, also 2 1/4–2 1/2 Centner Verlust, der jedoch bei weniger guter Arbeit und Material bis auf 3 und 3 1/2 Cntr. per Tonne steigt. – Der größte Theil geht indeß in die Schlake über, welche im Hohofen wieder mit verschmolzen und zu gute gemacht wird, da derselbe 50–75 Procent Eisenoxydul enthält. An Kohks werden etwa 12 Cntr. für die Tonne Feineisen verbraucht und in der Minute etwa 400 Kubikf. Wind angewendet. – Ein doppeltes Feuer liefert 60–70 Tonnen Feineisen in der Woche. – In dem Feinfeuer werden die verschiedenen oben angeführten Roheisensorten gemischt je nach dem Fabricat, welches erzielt werden soll. Für die beste Eisenqualität zu Ankerketten etc. wird nur Roheisen Nr. 3 angewendet; geringere Sorten werden aus Hellguß, halbirtem und Weißeisen gemischt; für Nägel und kleines Eisen werden 1/2 Roheisen Nr. 3 und 1/2 weißes oder halbirtes Eisen genommen; für größere Stüke, namentlich für Eisenbahnschienen, wird 1/3 Roheisen Nr. 3 und 2/3 weiß oder halbirtes Eisen verwendet. Weißeisen allein wird nicht raffinirt, da es zu schwerflüssig und das gewonnene Product von zu schlechter Beschaffenheit ist.

Eben so wie die Feinfeuer sind auch die Puddlingsöfen und der Proceß des Puddelns wenig von denen an andern Orten verschieden. Der Heizraum dieser Oefen hat 3–4 1/2 Fuß Länge und 2 1/2–3 1/2 Fuß Breite. Der Schmelzraum ist etwa 6 Fuß lang und ist dem Arbeitsloch gegenüber etwa 4 Fuß breit, sonst etwas schmäler und verschmälert sich namentlich gegen den Fuchs hin; der Kamin hat 14–16 Zoll Weite und 40–45 Fuß Höhe und ist oben mit dem Dämpfer versehen. Die Sohle besteht öfters aus feuerfesten Baksteinen, häufiger aber aus einem Stük Gußeisen, welches in der Mitte etwas vertieft und mit einer Schicht gepochter Schlake bedekt ist. Die Ladung eines solchen Ofens beträgt etwa 4 Cntr. Guß- und Feineisen in verschiedener Mischung und Qualität je nach dem Producte, welches erzielt werden soll. Bei gut geführter Arbeit findet ein Verlust von etwa 8–9 Proc. des eingetragenen Eisens statt. Der Kohlenverbrauch ist gleichfalls nach der Geschiklichkeit des Arbeiters verschieden; gewöhnlich wird ein dem zu verarbeitenden Roheisen gleiches Gewicht an Kohlen verwendet, und öfters noch etwas Kalk im Schmelzraum zugeschlagen. Wenn viel graues Roheisen im Puddlingsofen verwendet wird, so wird in manchen Werken noch Frischschlake vom Puddeln (neutrales kieselsaures Eisenoxydul) zugesezt, welche vor dem eigentlichen Puddlingsproceß einen Theil des Roheisens in Weiß- oder Feineisen verwandelt; es findet dann aber ein größerer Verlust, der bis zu 30 und 35 Proc. steigt, statt.

Nachdem die Luppe gebildet ist, wird dieselbe entweder mittelst schweren Stirnhämmern oder durch die Zängwalzen gezängt. Diese Walzen sind sehr stark, gewöhnlich 5 Fuß zwischen den Lagern lang und 18 Zoll dik; das Paar wiegt über 90 Cntr.; sie erhalten etwa 50–60 Umdrehungen in der Minute. Mittelst dieser Walzen werden die Luppen in Barren von etwa 4 Zoll Breite und 3/4–1 Zoll Dike ausgerekt. Das Product wird Puddle bars oder Iron No. 1 genannt; es enthält noch viel Schlake und die Oberfläche ist rissig und schuppig.

Es wird sodann in Stüke von etwa 2–3 Fuß Länge mittelst großer Scheren zerschnitten und mehrere dieser Stüke in Pakete zusammengepakt und in dem Schweißofen bis zum Weißglühen erhizt und sodann wieder durch Walzen, die etwas schwächer sind und 80–100 Umdrehungen per Minute machen, zu Barren von den obigen Dimensionen ausgewalzt; der Verlust bei dieser Operation ist je nach der Stärke des Eisens 8–12 Proc. und der Kohlenverbrauch etwa 6 Pfd. per Centner; das Product enthält immer noch Schlaken und heißt Mill Bars oder Iron No. 2. Es wird sodann, um Stabeisen etc. zu erhalten, nochmals zerschnitten, in Pakete verpakt, geschweißt und zur verlangten Form ausgewalzt, wonach es Bar Iron oder Iron No. 3 genannt wird; für die Sorten von geringerer Dimension machen die Walzen etwa 150 Umdrehungen. Für gröbere Sorten Stabeisen, namentlich für Eisenbahnschienen, wird fast durchgängig Nr. 1 und 2 in den Paketen gemischt; das Mischungsverhältniß richtet sich nach der Güte des Fabricats, welches erzeugt werden soll. Was überhaupt die Güte des in den verschiedenen oben genannten Werken erzeugten Eisens betrifft, so sollte man wohl voraussezen, daß dieselbe bei den ganz ähnlichen Verhältnissen, unter welchen diese Werke arbeiten, ziemlich gleich ausfallen sollte. Es ist dieß indeß nicht der Fall, und es liegt der Grund hievon hauptsächlich in der größeren oder geringeren Sorgfalt, mit welcher die vorstehend beschriebenen Operationen ausgeführt und in der Mischung der Eisensorten, welche zur Erzielung der verschiedenen Producte verwendet werden.

Namentlich in Bezug auf die Fabrication von Eisenbahnschienen habe ich vielfach zu bemerken Gelegenheit gehabt, daß diejenigen Werke, welche größeren Actiengesellschaften angehören, meist mittelmäßige oder schlechte Waare liefern, während die Werke von wenigen oder einzelnen Besizern meistens Schienen von großer Vollkommenheit fertigen.

Vorzügliche Schienen liefern:

R. und A. Hill, J. und C. Bailey, die Ebbw Vale Company

Die Ebbw Vale Werke haben bis zum Februar 1844 HHrn. Harford Davies und Comp. angehört.

, John Guest etc., die schlechtesten Fabricate waren von der Brittish Iron Comp. und der Rhymney Iron Comp., welches leztere Werk überhaupt in vieler Beziehung nicht zu den reellsten gehören dürfte.

Aus den oben angeführten Verhältnissen wird es erklärlich seyn, wie es den Werken dieser Gegend möglich ist, zu so geringen Preisen, wie dieß in den lezt verflossenen Jahren der Fall war, zu arbeiten.

Die enormen Eisenpreise, welche im gegenwärtigen Augenblik notirt werden, sind nur Folge von Spekulationen, großen, meist noch zu erwartenden Bestellungen und Uebereinkunft der größeren Hüttenbesizer.

– Es findet sich hier ein seltenes Zusammentreffen von allen günstigen Umständen; hiezu ist besonders zu zählen: die Lage unfern der See, die Verbindung aller Werke mit den Häfen durch Canäle und Eisenbahnen, der Ueberfluß und die leichte Gewinnung der Kohle und des Eisenerzes, des Kalkes zum Zuschlag, des Materials für die Erbauung der Oefen etc., welche sämmtlich mit in den Kohlengruben gewonnen werden. Mit diesen Erleichterungen der Production und des Absazes steht dann auch, wie natürlich, die Masse derselben im Verhältniß, welche in den lezten Jahren zu einer erstaunlichen Höhe angewachsen ist.

Die nachstehenden Tabellen enthalten die Eisenmassen, welche in jedem einzelnen Werke in den Jahren von 1829 bis 1843 einschließlich erzeugt wurden, und sind von den Compagnien der Canäle und Eisenbahnen mitgetheilt, auf welchen das Eisen nach den Häfen von Newport und Cardiff transportirt wird

Siehe Mining Journ. 1844.

; eben so sind darin die in dieser Zeit dahin gebrachten Massen von Kohlen angegeben.

I. Verzeichniß

der Eisenmasse, welche in den Jahren 1829 bis 1843 auf dem Monmouthshire-Canal und den Bahnen nach dem Hafen von Newport gebracht wurde.

Textabbildung Bd. 97, S. 122 Namen der Werke; Zusammen in Tonnen; British Iron Comp; J. und C. Bailey; Blaenarvon Jr. C.; Beaufort J. C.; Bute Works; Cmm. Celyn und Blaina; Clydach Jr. C.; Cool Brookvale J. C.; Ebbw Vale und Sirhowy; Hunt Brothers und Comp.; Pentwyn und Golynos J. C.; Pontypool J. C.; Rhymney Jr. C.; Rhudry J. C.; Tredegar J. C.; Varteg J. C.; Pont-y-mister J. C.; Monmouthshire J. C.

II. Verzeichniß

der Eisenmasse, welche in den Jahren 1829 bis 1843 auf dem Glamorganshire-Canal und der Taff-Vale Bahn nach dem Hafen von Cardiff gebracht wurde.

Textabbildung Bd. 97, S. 123 Namen der Werke; Zusammen in Tonnen; Aberdare Iron Comp; R. Blakemore und Comp.; Brown. Stenox und Comp.; Bute Iron Works; W. Crawshay; Dowlais Jr. Comp.; Gradlys Jr. Comp.; R. und A. Hill; Penydarran Jr. Comp.; Taff-Vale Jr. Comp.

III. Verzeichniß

der nach Newport gebrachten Kohlen.

Textabbildung Bd. 97, S. 124 Zusammen in Tonnen

IV. Verzeichniß

der nach Cardiff gebrachten Kohlen.

Textabbildung Bd. 97, S. 124 Zusammen in Tonnen

Die Porzellanmalerei unterscheidet sich von der Oehlmalerei wesentlich durch ihre Mittel und Methoden. Der Künstler muß mit Talent für Composition und Ausführung lange Erfahrung und eine tiefe Kenntniß der Veränderungen verbinden, welche das zur Befestigung seines Werks erforderliche Einbrennen in den Nüancen einiger Farben, namentlich der Goldfarben, hervorbringen kann.

Harmonie ist eine Hauptbedingung, welche sich die HHrn. Jaquotot, Bèranger, Georget, Robert etc. nur durch eine lange Ausübung ihrer Kunst eigen machen konnten; allein auch die schönsten ihrer frühern Producte ermangeln dieses gleichförmigen Schmelzes, welcher den neuern Arbeiten, die sie mit Beihülfe des zu besprechenden schmelzbaren Gelb ausführten, einen solchen Reiz verleiht.

Die Schwierigkeit, der ersten dieser Bedingungen zu genügen, rührt von der wechselseitigen Reaction der verschiedenen in die Mischung der Farben eingehenden Elemente her, welche Einwirkungen sich durch Veränderungen wahrnehmen lassen, die dem ungeübten Auge allerdings nicht sehr auffallen, dem wahren Künstler aber zu wichtig sind, als daß er sie übersehen könnte. Der seiner Kunst mächtige Maler kennt die Farben, welche sich mischen lassen. Uebrigens dürfte die Chemie mit der Zeit die Anzahl der einfachen und zusamengesezten Körper vielleicht noch vermehren, welche feuerbeständig genug sind, um selbst nach dem Vermischen mit andern den Ton, welchen sie vor dem Einbrennen besizen, beizubehalten.

Der Erzeugung eines recht gleichförmigen Schmelzes scheint die Zusammensezung der verglasbaren Farben hinderlich zu seyn, wenigstes bei den aus reinem Feldspathgestein (Pegmatit) bestehenden Glasuren. Ich sage den bloß aus Feldspathgestein bestehenden Glasuren; denn das Berliner Porzellan, auf welchem die Farben so gleichförmig verglasen, hat eine eigenthümliche, von dem Sèvres-Porzellan ganz verschiedene Glasur.

Der Schmelz einer Farbe hängt großentheils von dem Verhältniß des Oxyds zum Flußmittel ab, mit welchem es gemengt ist. Wenn Flußmittel genug vorhanden ist, damit sich die Farbe in den dünnen Schichten glasirt (verglast, Schmelz annimmt), so können die Stellen, wo die Farbe diker aufgetragen ist, sich in Blättchen ablösen. Ist hingegen nur so viel Fluß zugegen, als nöthig ist, damit sich die Farbe bei einer gewissen Dike nicht mehr abblättert, dann bleiben die dünnen Stellen matt und troken. Ferner gibt es gewisse Oxyde, welche wie die des Eisens verschwinden, wenn sie mit einer gewissen Quantität Fluß vermengt werden.

Ich ging in vorstehende Details ein, um die Vorzüge der Farbe, deren Zusammensezung ich mittheile, einleuchtender zu machen.

Diese Farbe, in Sèvres als Nr. 47, Gelb für die Fleischtöne (jaune pour les chairs) bekannt, muß hinlänglich schmelzbar seyn, um die Schmelzbarkeit derjenigen, welche nur bei einer gewissen Dike einen guten Glanz erhalten, zu erhöhen; sie muß sich mit ihnen mischen, indem sie ihnen Körper gibt und sie dabei verdünnt, ohne sie auf andere Weise zu verändern, als wie es ihr eigener Ton mit sich bringt; ferner muß sie möglichst blaß seyn.

In der Porzellan-Fabrik zu Sèvres bereitete sie der geschikte Landschaftmaler H. F. Robert um das Jahr 1816 zum erstenmal. Im Jahr 1821 wurde sie unter die Farben des Sèvres-Sortiments förmlich eingereiht. Erst später gelang es den Pariser Fabrikanten sie durch ihr Elfenbeingelb (jaune d'ivoire) nachzuahmen. Seit dem Jahr 1823 versahen die Hörn. P. und L. Robert, die Vorstände der Glasmalerei, zu gleicher Zeit mit Hrn. Bunel, dem Chemiker der Anstalt, die Manufactur damit. Allein ihr Verfahren blieb geheim, bis Hr. Brongniart sein wichtiges Werk „Traité des arts céramiques“ herausgab.

Der Güte des Hrn. F. Robert verdanke ich es, die Analyse und Synthese dieser Farbe mittheilen zu können. Ein Muster der im Jahr 1821 von ihm bereiteten Farbe ergab bei der Analyse folgende Zusammensezung:

     I.    II. Berechnet Kieselerde   19,23 19,40   19,29 Bleioxyd   57,64 57,80   57,88 Natron     3,08    –     2,98 Boraxsäure     7,09    –     6,66 Eisenoxyd     6,12    –     6,03 Zinkoxyd     2,99    –     3,00 Antimonsäure     3,41    –     3,63 Kali     0,44    –     0,51 –––––– ––––––– 100,00   99,98

Die Boraxsäure wurde durch Gewichtsdifferenz bestimmt. Das Antimon ist wahrscheinlich als Antimonsäure, das Eisen jedenfalls als Oxyd darin enthalten.

Die Kieselerde, das Bleioxyd, die Boraxsäure und das Natron als bin Fluß betrachtend, stellte ich folgende Synthese auf

Traité des arts céramiques, tome II, p. 570. Durch einen Drukfehler wurden die Quantitäten des Eisenoxyds und des antimonsauren Kali's verwechselt.

; die hienach berechnete Zusammensezung stimmt mit den Resultaten der Analyse hinreichend überein.

Fluß fuͤr graue Farben (aux gris)   84 Kohlensaures Zinkoxydhydrat     4 Eisenoxydhydrat     8 Saures antimonsaures Kali     4 –––– 100

Der Fluß besteht aus:

Glashuͤttensand 22 Geschmolzenem Borax 11 Mennig 66 ––– 99

Nach neuern von mir angestellten Versuchen erhält man eine in allen Beziehungen bessere Farbe, wenn man nimmt:

Fluß fuͤr graue FarbenZinkblumenEisenoxydhydratSaures antimonsaures Kali 88,02  3,52  7,04  1,42 100,00

Diese Substanzen werden gut zerrieben, dann zweimal bei starkem Feuer geschmolzen; das Product der Schmelzung ist eine Masse, welche man auf eine eiserne Schaufel ausgießt; in Stüken hat sie das Ansehen des Bouteillenglases; zerrieben wird sie blaßgelb.

Die Zinkblumen bereite ich selbst durch Calciniren des käuflichen Zinks; die lezten Portionen, welche ein wenig Eisenoxyd enthalten und etwas gelblich sind, sind recht gut zu brauchen.

Das antimonsaure Kali erhält man durch Verpuffen von metallischem Antimon mit 3 Theilen Salpeter; es ist dieß das saure antimonsaure Kali nach Berzelius. Es wird mit kaltem Wasser gut ausgewaschen.

Das Eisenoxydhydrat erhält man durch Zersezung des schwefelsauren Eisenoxyduls mittelst einer großen Menge lufthaltigen Wassers; nach ziemlich langer Zeit sezt sich ein braungelbes Pulver ab, welches 27–28 Proc. Wasser enthält, wenn es aus käuflichem Eisenvitriol bereitet und mittelst Brunnenwasser gefällt wurde. Es löst sich in Salzsäure auf und wird von Ammoniak braun gefällt; Chlorbaryum erzeugt keinen Niederschlag in der Lösung; ein basisch-schwefelsaures Salz kann es daher nicht seyn.

Aus reinem Eisenvitriol erhielt ich durch Zersezung desselben mittelst destillirten Wassers ein vollkommen reines Hydrat, welches bestund aus:

Wasser   25,30 Eisenoxyd   74,70 –––––– 100,00 Berechnet 3 Atome Wasser   25,24 1 Atom Eisenoxyd   74,76 –––––– 100,00

Um diese Berechnung zu machen, nahm ich als Aequivalent des Wasserstoffs nach Dumas die Zahl 12,5 an und für das Eisen die Zahl 359, welche die neuesten Untersuchungen von Svanberg und Norling ergaben, die von Berzelius bestätigt wurden. Diese Verbindung entspricht demnach der Formel Fe²O³ + 3 H²O. Es enthält sonach dieses Hydrat 1 1/2 Aequivalente Wasser mehr als das natürliche Hydrat Fe²O³ + 3 H²O und 1 Aequivalent mehr als der Oker von Artana Fe²O³ + 2 H²O. Identisch ist es hingegen mit demjenigen, welches Hr. Soubeiran durch Fällen von Eisenoxydulsalzen mittelst kohlensaurer Alkalien und Liegenlassen des erhaltenen Niederschlags an der Luft erhielt; nur ist es reiner; das Soubeiran'sche enthält bekanntlich immer noch Antheile vom Fällungsmittel.

Durch Betrachtung der Rolle, die jeder Bestandtheil der gelben Farbe spielt, gelang es mir, ihre Darstellung bedeutend zu verbessern.

Das Antimonoxyd hat keinen andern Zwek, als der Farbe eine gewisse Undurchsichtigkeit zu verleihen, wodurch sie etwas Körper erhält; auch trägt es zur Verbesserung des ziegelrothen Tons bei, welchen ein Fluß von Eisenoxyd und Zinkoxyd im Feuer oft annimmt. Die Gegenwart des Antimonoxyds ist daher nicht unerläßlich für ein lediglich schmelzbares Gelb, wie dieß Versuche auch bestätigten.

Das Zinkoxyd, welches man dem Eisenoxydhydrat zusezt, bildet mit demselben wahrscheinlich eisensaures Zink; zusammengebracht, geben sie immer ein Gelbbraun; dieser Ton, durch das Gemisch von kieselsaurem Eisenoxyd und Bleioxyd verdünnt (heller gemacht), wobei man Elfenbeinfarbe erhält, ist es, welchen die Figurenmaler dem schwefelgelben Ton dieser leztern Verbindung vorziehen.

Dem Eisenoxyd verdankt das Gelb für Fleischfarben die schäzbare Eigenschaft, daß man das Roth glasiren kann, ohne es zu zerstören. Dieses Oxyd besizt die merkwürdige Eigenschaft, mit dem kieselsauren Bleioxyd Doppelsilicate von Eisenoxyd und Bleioxyd zu bilden, welche entweder farblos oder schwach hellgelb gefärbt sind. Haben sich diese Doppelsilicate einmal gebildet, so kann man dem bleihaltigen Fluß eine höchst kleine Menge orangefarbiges, rothes, karminrothes, lakrothes oder violettes Eisenoxyd zusezen, damit diese Färbung bleibt. Es muß folglich vortheilhaft seyn, dieses Gelb mit Eisenoxyd im Zustand eines leicht angreifbaren und in Kieselsäure löslichen Oxyds zu sättigen; der geeignetste Zustand scheint das unausgeglühte Hydrat zu seyn. Bekanntlich wird das Eisenoxyd durch Ausglühen von Säuren schwer angreifbar.

Die eben gegebene Erklärung könnte man in Widerspruch finden mit der von Brongniart und Dumas aufgestellten Theorie der verglasbaren Farben, welche nur eine innige Mischung des Flußmittels mit der färbenden Substanz annimmt; untersucht man aber den wirklichen Vorgang, so findet man darin eine Bestätigung dieser Theorie.

Bei den durch Eisen erzeugten rothen Farben zerfällt das Oxyd in zwei Theile: der eine Theil, welcher mit dem Bleisilicat ein basischeres Blei- und Eisensilicat bildet, welches sich in der Schmelzhize mit Eisenoxyd sättigt, ist nicht die färbende Substanz; diese Verbindung ist farblos oder gelb, je nach ihrem Eisengehalt. Der andere Theil verbleibt im Oxydzustand: er gibt den Ton, welchen die Farbe nach dem Einbrennen behält und der von der Nuance abhängt, welche das Qxyd im isolirten Zustand hatte. Man erhält auf diese Weise alle Eisenfarben, vom Orangeroth angefangen bis zum ganz dunkeln Violett, welche Töne man dem reinen Oxyd (wie man es durch Ausglühen von Eisenvitriol erhält) durch langsames Calciniren bei immer höher steigender Temperatur geben kann.

Ich konnte diese Theilung des Eisenoxyds durch das Experiment leicht nachweisen, indem ich in der Muffel, worin die Gemälde eingebrannt werden, eine Quantität zum Malen ganz präparirtes Roth schmelzen ließ. Das Product dieser Schmelzung zerrieb ich, und durch Behandlung mit Salpetersäure wurde ein rothes Pulver abgesondert, welches aus beinahe reinem Eisenoxyd und aus einem auflöslichen Theil bestund, in welchem die Reagentien Kieselerde, Blei, boraxsaures Natron und eine beträchtliche Menge Eisenoxyd anzeigten. Das Eisenoxyd hatte vor dem Schmelzen mit dem Fluß durch dieselbe Behandlung mit Säure nicht bedeutend an Gewicht verloren.

Auf diese Betrachtungen glaubte ich die Aufmerksamkeit der Chemiker lenken zu müssen. Sie erklären das verschiedene Verhalten gewisser Farben, bezüglich der Unveränderlichkeit durch Säuren, welche Farben doch aus gleichen Quantitäten desselben Flusses und im isolirten Zustand gleichmäßig widerstehenden Oxyden bestehen. Wenn sich ein Theil des Oxyds im Flusse auflöst, so wird es schwerer angreifbar; auch sind die Eisenfarben sehr dauerhaft.

Wir lernen dadurch eine Farbe kennen, welche der Kunstmalerei so zu sagen als Basis dient und deren Anwendung statt eines Flusses ich bei allen schmelzbaren Farben anempfehlen muß, durch welche man andere verglast, die nur bei gewisser Dike Glanz erhalten. Alle Gemälde in der Fabrik zu Sèvres, welche ausgeführt wurden, ehe man diese Farbe kannte, sind in Figuren und Fleischtönen matt und troken. Um diesem Uebelstand abzuhelfen unternahm eben Hr. F. Robert die Versuche, deren Nothwendigkeit er vollkommen erkannte.

Sie bestätigen endlich die Theorie der HHrn. Brongniart und Dumas, wonach zwischen den färbenden Elementen und den schmelzbaren Bestandtheilen, wodurch jene dem Porzellan anhaftend gemacht werden, keine chemische Verbindung stattfindet.

Bronzepulver. – Man schlägt das Messing oder den Lahn zwischen zwei Häuten nach Art der Goldschlager zu sehr dünnen Blättchen; diese bringt man auf ein Sieb aus Metallgewebe und gießt Olivenöhl darüber; darauf reibt man sie stark mit einer Bürste aus Eisendraht, bis sie in ein Pulver verwandelt sind, welches durch das Sieb geht und in ein darunter gestelltes Gefäß hinabfällt.

Hierauf bringt man das Gemisch von Oehl und Metall in eine Maschine, welche aus einer Stahlfläche besteht, die wie ein Mühlstein eingekerbt ist und worauf sich eine Anzahl kleiner Nadeln reibt, welche aus polirtem Stahl bestehen, am Ende abgerundet sind und senkrecht in einer Büchse oder Trommel aus Bronze erhalten werden, die über der Stahlfläche angebracht ist und durch eine senkrechte mit dem Motor verbundene Welle in rotirende Bewegung versezt wird.

Das Metall wird durch die Reibung oder das beständige Gleiten der Nadeln auf der eingekerbten stählernen Mahlfläche in ein gröbliches Pulver zertheilt. Dieses Pulver wird in einem kreisförmigen Trog gesammelt und nachdem man es zwei- oder dreimal die Maschine passiren ließ, bringt man es in eine zweite ähnliche Maschine, deren Nadeln aber feiner sind.

Nachdem das Pulver so zart geworden ist, als man es haben will, bringt man es in einen Sak aus dichtem Drillich, um in einer hydraulischen Presse das Oehl herauszupressen; dann wascht man es mit siedendem Wasser aus, preßt es neuerdings und nachdem man diese Operation wiederholt hat, erhält man einen compacten Kuchen, welchen man in einer Trokenstube austroknet und dann auf gewöhnliche Weise pulverisirt. Das so gewonnene Pulver ist sehr glänzend und fast unfühlbar.

Oehlfarbe zum Bronziren. – Man schmilzt über hellem Feuer 8 Pfd. Kopal-Gummi, welchem man nach und nach 9 Maaß

1 Maaß gleich dem Raum, welchen 2 Pfd. Wasser einnehmen.

mit Bleiglätte gekochtes Leinöhl zusezt; man läßt zwei Stunden lang kochen, schaumt ab und nachdem das Gemisch auf 52° R. erkaltet ist, sezt man nach und nach 100 Maaß auf denselben Temperaturgrad erwärmtes Terpenthinöhl unter beständigem Umrühren zu, damit es sich der Mischung vollkommen einverleibt; endlich sezt man 4 Maaß gelöschten Kalk zu und läßt das Ganze drei Tage lang sich sezen. Nachdem sich der Kalk abgesezt hat, gießt man die Flüssigkeit ab und vermengt sie mit obigem Bronzepulver, wovon man auf 5 Gewichtstheile Flüssigkeit 4 Theile nimmt.

Diese Farbe trägt man wie die gewöhnlichen Oehlfarben auf, und besonders eignet sie sich zum Verzieren von Gegenständen aus Gummilak, welche dadurch einen sehr angenehmen goldgelben Ton erhalten; sie kann nach dem Patentträger die Vergoldung auf Holz und Metallen ersezen.

In Liebig's Ausgabe von Geiger's Handbuch, so wie in der neuen Auflage von Gmelin's Handbuch findet sich ein Verfahren von Liebig, reine Phosphorsäure aus Knochenerde darzustellen. Dieses Verfahren besteht darin, den Kalk aus dem sauren phosphorsauren Salz durch einen Ueberschuß von Schwefelsäure zu entfernen und die Phosphorsäure von der phosphorsauren Bittererde durch Weingeist zu befreien. Ein großer Theil des Bittererdesalzes bleibt von dem Weingeist ungelöst, und der aufgelöste Theil soll sich mit der Zeit vollkommen absezen, wo dann eine reine alkoholische Auflösung von Phosphorsäure, frei von Kalk und Bittererde, erhalten wird.

Ich habe gefunden, daß sich der Kalt durch Schwefelsäure vollkommen abscheiden läßt, allein die Bittererde kann durch Alkohol nicht abgeschieden werden. Es löst sich viel phosphorsaure Bittererde in dem Alkohol auf, und ich habe eine solche stark bittererdehaltige Lösung vierzehn Tage aufbewahrt, ohne daß sich eine Spur von irgend einem Salz abgesezt hätte. Den Versuch machte ich, wie es in Gmelin's Handbuch vorgeschrieben wird, mit der syrupdiken Auflösung des Glases, welches erhalten wird, wenn man die überschüssige Schwefelsäure durch Erhizen fortschafft und den Rükstand im Platintiegel gelinde glüht.

Da ich nun dieses Verfahren aufgeben mußte, so untersuchte ich das besprochene Glas genauer. Es löst sich in kochendem Wasser vollkommen klar auf, und die Auflösung enthält sehr viel Bittererde, aber keinen Kalk. Wird sie abgedampft und in einer Platinschale eingekocht, bis sie syrupartig, ja beim Erkalten ganz dik wird und bis sie Dämpfe abgibt, die etwas Phosphorsäure neben dem entweichenden Wasserdampf enthalten, was bei einer Temperatur von ungefähr 315° C. geschieht, so trübt sie sich Plözlich durch die Abscheidung eines weißen Pulvers. Beim Abkühlen krystallisirt jezt die (Pyro-?) Phosphorsäure unregelmäßig nach der Art des Krümelzukers. Diese krystallinische (Pyro-?) Phosphorsäure löst sich leicht in kaltem Wasser auf; das weiße Pulver bleibt aber gänzlich unaufgelöst, obwohl vor dem Abdampfen alles klar aufgelöst gewesen war. Es schien sich also die Bittererde bei 315° in ein unlösliches Salz zu verwandeln, und es lag sehr nahe zu versuchen, ob sich alle Bittererde auf diese Art abscheiden ließe. Die Flüssigkeit vom Pulver abfiltrirtabfiltrit, enthielt noch den größten Theil, ungefähr die 9/10 der Bittererde; ich dampfte sie daher nochmals ab und erhizte in der Platinschale bei 315° 1/4 Stunde lang. Die anfangs klare Flüssigkeit wurde indessen trübe; ich ließ sie erkalten und löste mit kaltem Wasser die Phosphorsäure auf, wobei eine große Menge des weißen Pulvers zurükblieb. Die filtrirte Säure war absolut frei von Bittererde. Ich wusch dann das Salz auf dem Filter mit kaltem Wasser gut aus und fand, daß es so gut wie absolut unlöslich war; denn die lezten, ganz geschmaklosen Waschwasser bis auf 1/20 eingedampft und mit Ammoniak übersättigt, gaben nur eine sehr geringe Spur von phosphorsaurer Bittererde zu erkennen. Die saure Auflösung, eingedampft und in Platin geglüht, hinterließ, ohne sich zu trüben, ein ganz klares, farbloses, weiches Glas, was sich in heißem Wasser leicht löste und sich als vollkommen reine Phosphorsäure zeigte. Nach obigem sehr leicht auszuführenden Verfahren bekommt man also aus Knochenerde ganz leicht die reinste Phosphorsäure. Man braucht nur die kalkfreie Auflösung einzudampfen und gelinde zu glühen, das erhaltene Glas durch Kochen mit Wasser aufzulösen, diese Auflösung nochmals abzudampfen und bei ungefähr 315° C. oder einer Temperatur, wobei sich die Säure mit dem Wasserdampf zu verflüchtigen anfängt, 1/4 bis 1/2 Stunde lang zu erhizen, die erkaltete Masse mit kaltem Wasser zu digeriren und das aufgelöste von dem unlöslichen Salz abzufiltriren. Das Filtrat ist eine Auflösung von reiner Phosphorsäure. Dieses Verfahren hat den Vorzug, daß es bei dem ersten Glühen ein ganz farbloses Glas liefert, weil eine vorhandene Spur organischer Materie von der Schwefelsäure oxydirt wird, und so die vor dem Glühen vorhandene bräunliche Farbe ganz verschwindet. Auch bleibt das Platin blank und unangegriffen, während bei dem Glühen des phosphorsauren Ammoniaks, selbst des reinen farblosen Salzes, das Glas mehr oder weniger schwarze Floken enthält, und das Platin immer stark angegriffen wird. Uebrigens ist das Erhizen des Ammoniaksalzes eine sehr lästige Operation, da die geschmolzene Masse sehr zäh ist und leicht übersteigt; auch ist eine sehr starke und anhaltende Hize nöthig, um alles Ammoniak auszutreiben, und wahrscheinlich wird bei einer so hohen Temperatur ein Theil der Säure auf Kosten des Ammoniaks reducirt und so das Platin angegriffen.

Das Glas der reinen Phosphorsäure, durch obiges Verfahren dargestellt, ist immer ganz farblos und wasserklar, und man bekommt die ganze Menge der in den Knochen enthaltenen Säure, mit Ausnahme des Theils, welcher mit der Bittererde das unlösliche Salz bildet.

Die Menge der phosphorsauren Bittererde in den Knochen ist sehr beträchtlich, und ist in den vorhandenen Analysen vielleicht zu niedrig (1–2 Proc.) angegeben.

Ich habe schon eine große Menge Phosphorsäure nach diesem Verfahren bereitet und habe dasselbe ganz praktisch gefunden. Es ist gewiß wohlfeiler und leichter wie jede andere mir bekannte Methode. Selbst wenn sich die Bittererde durch Alkohol abscheiden ließe, würde diese Methode (hier wenigstens, wo der Alkohol so theuer ist) zu kostspielig seyn. Man würde die Säure wohlfeiler aus Phosphor durch Verbrennen desselben in Sauerstoff darstellen können.

Aus der Auflösung dieser Säure habe ich die obenerwähnte Krystallisation nach Art des Zukers in dem Honig nicht wieder erhalten können; ich bin geneigt zu glauben, daß nur die bittererdehaltige Säure diese Erscheinung darbietet. Peligot hat diese Krystallisation beschrieben (siehe Gmelin vierte Auflage II. 576), aber ich weiß nicht, wie seine Säure bereitet wurde, da ich nur obige Citation gesehen habe.

Bei der Fabrication des Fensterglases war es seither gebräuchlich, das Glas in Kugel- oder Cylinderform zu blasen und die Glascylinder alsdann in Tafeln auszubreiten, welche sofort in Fensterscheiben zerschnitten wurden. Den Gegenstand unserer Erfindung bildet die Fabrication in Formen gepreßter Fensterscheiben oder ähnlicher Glasscheiben entweder mit glatten oder verzierten Oberflächen, und zwar aus gefärbtem oder ungefärbtem Glase. Wir stellen nämlich auf einer glatten Eisen- oder Messingfläche das in die Scheibe einzudrükende Dessin vertieft dar und richten diese Fläche nach der Gestalt der anzufertigenden Scheibe ein und zwar so, daß die Ränder der Scheiben dünn gemacht werden können, um sie leicht in das Blei der Fensterrahmen einsezen oder auf sonstige Weise befestigen zu können. Angenommen, wir wünschten der Fensterscheibe in der Mitte ein Kreuz zu geben, während der übrige Theil derselben eben bleiben soll, so würde das Kreuz, welches auch die Farbe des Glases seyn mag, auf das Auge einen verschiedenen Eindruk machen, wenn dasselbe vertieft oder erhaben dargestellt seyn sollte. Wäre das Kreuz vertieft dargestellt, so würde seine Farbe heller, wäre es erhaben dargestellt, so würde seine Farbe dunkler als der Grund erscheinen. Die Formen sind daher so zu bearbeiten, daß diejenigen Stellen, welche dunkel erscheinen sollen, erhaben, die hellen Stellen dagegen vertieft auf der Glasscheibe abgedrükt werden. Da nun der Lichteffect gar mannichfaltiger Abstufungen zwischen diesen beiden Extremen fähig ist, so ist man im Stande auf diese Weise selbst bei einerlei Glasfarbe sehr schöne Fensterscheiben, z.B. zu Kirchenfenstern zu verfertigen. Was die Anfertigung selbst anbelangt, so bringt der Arbeiter eine Quantität Glas auf die Form, schiebt die leztere unter die glatte Fläche einer Schwungpresse oder sonst geeigneten Presse und preßt das Glas in die Form, wodurch auf der einen Seite eine ebene und auf der andern Seite eine ornamentale Fläche entsteht. Die Scheibe wird sodann in den Glühofen gebracht, worauf die ungleichen Ränder derselben abgeschnitten werden.

Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet die Anwendung des mit Schwefel verbundenen und einer hohen Temperatur ausgesezten Kautschuks – einer Masse, auf deren Zusammensezung und Bereitung sich Thomas Hancock am 21. Nov. 1843 ein Patent ertheilen ließ (man s. S. 146 in diesem Heft des polytechn. Journals). Da der Wechsel der Temperatur auf den so behandelten Kautschuk keinen Einfluß hat, so macht der Patentträger den Vorschlag, denselben

1) als Ueberzug für hölzerne Dächer zu benüzen, indem er ihn in Tafeln walzt und diese an das Dach festnagelt;

2) als Ueberzug der Ventile, welche die Oeffnungen oder Schlize in den Triebröhren atmosphärischer Eisenbahnen verschließen. Der Patentträger beabsichtigt

3) diese Verbindung von Kautschuk und Schwefel zwischen die Eisenbahnschienen oder Schienenstühle und die Schwellen einzufügen. Sollen die Schienen auf fortlaufende Schwellen ohne Schienenstühle befestigt werden, so schneidet man die Composition in lange, rüksichtlich ihrer Breite der Basis der Schienen entsprechende Streifen und legt sie zwischen die Schienen und Schwellen. Bei Anwendung von Schienenstühlen wird auf entsprechende Weise verfahren. Man benüzt die in Rede stehende Composition

4) anstatt des Filzes oder Leders für Pianoforte-Hämmer und Flötenklappen.

Bei Anwendung dieser Composition zur Bedachung oder für Eisenbahnzweke zeigt es sich vortheilhaft, unter diese Composition gepulverten Galmei zu mengen – ein Verfahren, auf welches jedoch der Patentträger keine Ansprüche gründet.

Eine Ministerial-Depesche vom 6. Novbr. 1843 ertheilte den Befehl, im Hafen zu Toulon mit dem (Jeffery'schen) Marine- oder Schiffleim (Glue-Marine) mehrere Versuche anzustellen, wozu der Marine-Präfect eine Commission ernannte, die aus den HHrn. Briet, Schiffcapitän, als Präsidenten, Sochet, Marine-Ingenieur, für welchen später Hr. Doriau, Unter-Ingenieur der Marine, als Ersazmann eintrat, Lambert, Wasserbau-Ingenieur, und de la Boissière, Marine-Untercommissär, bestund.

Die Versuche sollten sich erstreken 1) auf die Verfertigung zusammengefügter (eingelegter) Korb-Mastbäume; 2) auf die Conservirung unter Wasser liegenden Holzes und Schiffskiele; 3) auf das Kalfatern von Schiffen; 4) auf das Zusammenfügen von Steinblöken und Ueberziehen von Mauerwerk.

Die Commission dehnte ihre Instruction noch auf die Anwendung des Schiffleims zum Conserviren des Eisens und schwarzen Eisenblechs aus, wobei sie vorzüglich die Kiele der eisernen Schiffe im Auge hatte.

Wegen verspäteter Ankunft des Hrn. Jeffery, des Erfinders des Schiffleims, welcher die zwekmäßigsten Verfahrungsweisen der Anwendung dieser neuen Substanz angeben sollte, konnten die Versuche vor dem Junius 1844 nicht begonnen werden, und nur die das Kalfatern der Verdeke und Conserviren des unter Wasser befindlichen Holzes, der Schiffkiele und des Eisenblechs betreffenden sind so weit vorgeschritten, daß die Commission ihre Ansicht darüber auszusprechen vermag.

Die Commission wandte, den Anleitungen des Hrn. Jeffery zufolge, den Schiffleim nacheinander zum Kalfatern der Kampanjen (obersten Hintertheile) des Dampfschiffs „Titan“, des Seeschiffs „Ocean“ und der Fregatten „Iphigenie“ und „Proserpina“ an und es wurde dabei wie folgt verfahren. Auf dem „Titan“ wurden am 7. Junius 1844 die Fugen des Bakbords mit einer einzigen Portion Werg (une seule étoupe), die 2 Centimeter tief und 5 Millimeter breit eingestopft wurde, kalfatert und bis auf die Oberfläche des Bakbords mit Schiffleim überzogen. Die Fugen des Steuerbords wurden ohne Werg kalfatert. Man machte zwischen jede Schiffsverkleidung eine 25 Millimeter tiefe und 5 Millimeter weite Fuge die mit Schiffleim ausgefüllt wurde; dabei bediente man sich des Leimes A und des Leimes C (siehe polytechn. Journal Bd. XCIV S. 16) in gleichen Quantitäten mit drei Procent flüssigen Leims.

Die Kampanje (dunette) des „Titans“ blieb den ganzen Sommer 1844 hindurch an der Sonne, ohne ein einzigesmal naß zu werden und beim Eintreten der Winterregen ließen die Fugen keinen Tropfen Wasser hindurch. Der Schiffleim blieb an der Verkleidung haften bei allen Bewegungen, die sie in Folge von Trokene oder Feuchtigkeit machte. Im erstern Fall blieb er in der Fuge, welche sich erweiterte, und im leztern trat er heraus und bildete einen Wulst, der ohne große Anstrengung nicht hinweggenommen werden konnte. Zwischen beiden Arten der Kalfaterung mit Schiffleim wurde gar kein Unterschied wahrgenommen, es sey denn, daß die Fugen, welche Werg enthalten, den Leim, wenn die Verkleidung sich auseinanderbegibt, mehr heraustreten lassen. Die Kampanje des Seeschiffs „Ocean“ wurde mehrmals kalfatert, ohne daß es möglich gewesen wäre die Fugen zu verstopfen. Nachdem der Theer sorgfältig von den Fugen hinweggenommen und Werg 2 Centimeter tief gestopft worden war, ließ die Commission dieselben mit Leim A und Leim C in gleichen Quantitäten, mit 3 Proc. flüssigem Leim vermengt, ausfüllen. Seitdem lag der „Ocean“ den Rest des Jahres 1844 vor Tunis auf Station und kehrte im Monat December nach Toulon zurük, nachdem er sehr schlechter Witterung ausgesezt gewesen war, ohne daß die Kalfaterung seiner Kampanje in ihrer Vollkommenheit etwas verloren hätte. Die Kampanje der „Iphigenie“ war am 2. und 6. August, ohne Werg in die Fugen zu bringen, ausgeführt worden; man machte in den Verkleidungen eine 5 Millimeter weite und 16 Millimeter tiefe Fuge, die mit einem Gemenge des Leims A und des Leims C, lezteren in etwas größerem Verhältniß und 4 Proc. flüssigen Leims ausgefüllt wurde. Die Quantität des Leims C und des flüssigen Leims ist hier aus dem Grunde etwas größer, weil die Rükstände der vorausgehenden Versuche, welche einen Theil des zur Elasticität des Leims nothwendigen ätherischen Oehls verloren hatten, dazu verwendet wurden. Die „Iphigenie“ schiffte in sehr schlechten Meeren, ihre Kampanje wurde stark strapazirt und die Schiffleim-Kalfaterung ist noch ganz unversehrt. Die am „Ocean“ und der „Iphigenie“ gemachte Erfahrung gibt den Beweis, daß der Schiffleim den Bewegungen des Schiffs zur See vollkommenen Widerstand leistet und der Vorderseite der Verkleidungen nicht anzuhaften aufhört, sogar wenn die Fugen in Folge der Strapazen des Schiffes sich zu öffnen anfangen. Die Kampanje der „Proserpina“ wurde am 10. Julius 1844 auf dieselbe Weise wie die der „Iphigenie“ präparirt; da diese Fregatte aber nach den Antillen abgegangen und noch nicht wieder zurükgekommen ist, konnte die Commission den Zustand ihrer Kalfaterung nicht untersuchen.

Obige Resultate thun klar dar, daß die Kalfaterung mit dem Schiffleim der gewöhnlichen Kalfaterung, um die Fugen wasserdicht zu machen, bei weitem vorzuziehen ist. Denselben Vorzug verdient er hinsichtlich seiner Dauerhaftigkeit, indem er an den Schiffen, wo er nun seit 8 Monaten in Anwendung ist, noch nicht den geringsten Schaden gelitten hat, während die Kalfaterung mit Theer nach derselben Zeit wieder neuerdings vorgenommen werden muß. Noch einen wichtigen Vortheil gewährt der Schiffleim vor dem Theer: daß er nämlich erst bei weit höherer Temperatur schmilzt. In heißen Gegenden ist es oft der Fall, daß der Schiffstheer sich so erweicht, daß er durch die Fugen dringt und sich an die Füße hängt. Dieser Uebelstand kam auf den mit Schiffleim kalfaterten Schiffen nicht vor.

Es sind nun noch die respectiven Kosten der beiden Arten der Kalfaterung zu vergleichen. Ehe wir aber diese Vergleichung anstellen, muß bemerkt werden, daß die Kalfaterung mit Schiffleim große Dauerhaftigkeit gewährt, die vielleicht jener der Verkleidungen selbst gleich kömmt, ohne daß jedoch die Commission dieß behaupten kann; die Fugen müssen so tief hinunter ausgefüllt werden, daß sie noch kalfatert sind, wenn die Verkleidungen auch das Minimum ihrer Dike erreicht haben. Bei einer Verkleidung also von 8 Centimeter Dike und darüber müssen die Fugen 4 Centimeter tief ausgefüllt werden; denn diese Verkleidungen würden nicht mit neuen verwechselt, wenn ihre Dike sich auch um 2 bis 3 Centimeter vermindert hätte. Die geringste Tiefe, welche für die Verkleidung unter 8 Centimeter zugelassen werden könnte, wäre 3 Centimeter. Wenn bei den angestellten Versuchen nicht so verfahren wurde, so geschah dieß, um den bedeutenden Arbeitslohn zu ersparen, welcher für das Präpariren der Fugen der auf den Dekbalken schon befestigten Verkleidung nothwendig gewesen wäre. Wir geben sonach die Kosten der Kalfaterung mit Schiffleim unter Annahme von 3 und 4 Centim. tiefen Fugen an.

Man brauchte zu den Fugen des Steuerbords der Kampanje des „Titan“ 38 Kilogr. harten Leims, 1,20 Kilogr. flüssigen Leims und 8 Arbeitstage der Kalfaterer. Vom harten Leim kostet das Kilogramm 1 Fr. 50 Cent.; vom flüssigen Leim 70 Centimes. Nimmt man diese Preise an und rechnet man 1 Fr. 50 Cent. als mittlern Taglohn, so gibt dieß den Betrag von 69 Fr. 84 Cent. Die Anzahl der in den Fugen enthaltenen Meter ist 313. Der laufende Meter kömmt mithin auf (69 Fr. 84 Cent.)/313, oder zwei und zwanzig Centimes zu stehen. Wäre der Leim 3 und 4 Centimeter tief eingebracht worden, statt 25 Millimeter, so wäre der laufende Meter auf sechsundzwanzig und fünfunddreißig Centimes gekommen. Die Anzahl der Arbeitstage wächst jedoch nicht im Verhältniß zur Tiefe, indem ein Theil derselben zum Wegschaffen des außerhalb der Fugen verbreiteten Leims verwendet wird. Es muß ferner zu den Kosten von 26 und 35 Centimes der Taglohn hinzugerechnet werden, um zwischen den Verkleidungen die zur Aufnahme des Schiffleims bestimmten Fugen herzurichten. Dieser Taglohn, welcher bei angelegter Verkleidung sich ziemlich hoch beliefe, beschränkt sich auf eine 3 bis 4 Centimeter breite und 5 Millimeter tiefe Belegung (feuillure), welche vor dem Anlegen der Verkleidung gemacht und von welcher der laufende Meter zu 15 Cent. in der Schreinerei im Hafen zu Toulon bezahlt wird. Rechnet man diese 15 Cent. dazu, so ist 41 Cent. und 50 Cent. der Preis des laufenden Meters für die Kalfaterung mit Marineleim zu 3 und 4 Centimeter Tiefe ohne Werg. Bei derselben Berechnung auf den Fregatten „Iphigenie“ und „Proserpina“ ergaben sich für erstere 46 und 56 Cent. für den laufenden Meter und für die leztere 47 und 57 Cent. Das Mittel der Kosten, die sich für den „Titan“, die „Iphigenie“ und „Proserpina“ ergaben, beträgt demnach für die Kalfaterung zu 3 Centimeter Tiefe 45 Centimes, und für die zu 4 Centimeter Tiefe 54 Cent. und dieß kann daher als der Preis für den laufenden Meter Kalfaterung mit Marineleim ohne Werg für die beiden Fälle der Verkleidung von Tannenholz unter 8 Centimeter Dike und darüber angenommen werden.

Um den Kostenpreis der Schiffleim-Kalfaterung mit Werg zu erhalten, müssen von obigen Zahlen die 15 Cent. für das Zurichten der Fugen zwischen den Verkleidungen abgerechnet und der Werth des in die Fugen gebrachten Wergs und der für das Einbringen desselben zu bezahlende Taglohn hinzugerechnet werden. Nun waren für die 313 Meter Fugen am „Titan“ 20 Kilogr. Werg à 36 Cent. und 16 1/2 Taglöhne à 1 Fr. 50 Cent. erforderlich, was zusammen 31 Fr. 95 Cent., oder 10 Cent. für den laufenden Meter ausmacht. Diese leztere Art der Kalfaterung mit Schiffleim würde demnach ungefähr um 13 bis 22 Cent. für den laufenden Meter billiger zu stehen kommen, als die Kalfaterung ohne Werg; allein sie hat den Uebelstand, den Schiffleim mehr aus den Fugen treten zu lassen, wenn die Verkleidung sich auseinander begibt, mehr Kalfaterer zu erfordern und hiedurch die gute Ausführung minder sicher zu gewähren. Die Commission hält also dafür, daß die Schiffleim-Kalfaterung ohne Werg vorzuziehen sey.

Wir vergleichen nun den Werth dieser Kalfaterung mit der gewöhnlichen mit Werg und Schiffstheer. Die erste gewöhnliche Kalfaterung auf einem Verdek von Tannenholz kömmt per Meter aus 11 Cent. und jede neue Kalfaterung auf 7 Cent., Material und Arbeitslohn zusammen, zu stehen. Von diesen Kosten kommen wenigstens 5/7 auf den Arbeitslohn. Die zweite Kalfaterung hat in der Regel vier Monate nach der ersten zu geschehen und jede neue acht Monate darauf. Nach drei Jahren kömmt die gewöhnliche Kalfaterung eben so hoch zu stehen, wie die Kalfaterung mit Schiffleim von 3 Centimeter Tiefe und nach Verlauf von 3 Jahren 8 Monaten so hoch wie die von 4 Centimeter Tiefe. Die Kalfaterung mit Schiffleim braucht also nur 3 Jahre oder 3 Jahre und 8 Monate auszuhalten, um nicht kostspieliger zu seyn, als die gewöhnliche. Ohne sich nun hierüber mit Gewißheit aussprechen zu können, indem die Versuche erst vor kurzer Zeit begonnen wurden, hofft die Commission dennoch, daß dieses Resultat erreicht, ja sogar noch übertroffen werde. Uebrigens wurde die Vergleichung bezüglich Verkleidungen von Tannenholz angestellt; nähme man nun aber Eichenholz in Anschlag, welches klameiet (mit dem Klameieisen kalfatert) werden müßte, wie dieß manchmal mit solchen von Batterien auf Schiffen und Fregatten der Fall ist, so käme die erste Kalfaterung mit Theer auf 33 Cent. per Meter, und jede nachfolgende auf 11 Cent., und es wäre also der Kostenunterschied zwischen den beiden Arten der Kalfaterung um vieles geringer, indem die Kosten mit Schiffleim nur um 5 Cent. höher ausfallen würden, da die Belegung (les feuillures) auf Eichenholz 20 Cent. statt 15 kosten würde. Außerdem wären bei den Kosten der gewöhnlichen Kalfaterung auch in Rechnung zu bringen: die oft durch sie nothwendig gemachte Versezung der Verschläge, die in den Kammern des Schiffraums in Folge der unvollkommenen Kalfaterung eintretenden Verluste durch Verderben der Lebensmittel, das Zugrundegehen des Schiffrumpfes aus gleicher Ursache, welche Uebelstände alle durch den Schiffleim vermieden werden, der außerdem noch den großen Vorzug hat, das Schiffsvolk vor Feuchtigkeit zu schüzen. Die Wichtigkeit dieser Betrachtungen ist einleuchtend, wenn der Werth derselben sich auch nicht durch Zahlen bestimmen läßt.

Kurz wiederholt, verdient die Kalfaterung mit Marineleim bei weitem den Vorzug vor der gewöhnlichen Kalfaterung, um die Fugen wasserdicht zu machen; der Mehrbetrag ihrer ersten Kosten gegen diese wird durch ihre Vorzüge und ihre längere Dauer wohl aufgewogen. Die Commission hält es sonach für vortheilhaft für den Staat, den Schiffleim anstatt des Schiffstheers und Wergs einzuführen. Sie empfiehlt die Anwendung des Marineleims ohne Werg bei allen neu zu bauenden Schiffen, die Beibehaltung des Wergs aber nur bei den zur Zeit schon verkleideten Schiffen, wo es zu kostspielig wäre, zwischen den Verkleidungen eine Fuge anzubringen.

Die Commission schritt, ebenfalls unter Leitung des Hrn. Jeffery, zu folgenden Versuchen, um sich von der Zwekmäßigkeit des Schiffleims als Schuzmittel gegen das Seegewürm, die Seegewächse und Schaalthiere zu überzeugen, welche die im Meerwasser befindlichen Gegenstände angreifen. Sie ließ einen Kasten Herrichten, von welchem vier Seiten jede aus 5 Tannenholzbrettern von 1,55 Meter Länge und 23 Centimeter Breite bestund, die übrigen zwei Seiten aber leer blieben. Die vier vollen Seiten wurden mit den Buchstaben A, B, C und D und die Bretter jeder Seite mit den Ziffern 1, 2, 3, 4, 5 bezeichnet. Die äußern Seiten der Bretter 1, 2, 4 und 5 der Seiten A, B und C wurden wie folgt zubereitet. Zuerst wurde eine Schicht flüssigen Leims aufgetragen, der vermengt war mit 5 Proc. harten Leims und 2 Proc. einer vergifteten Flüssigkeit, die aus einem Drittheil Queksilbersublimat in 2 Drittheilen Holzgeist aufgelöst, bestund. Nachdem diese Schicht getroknet war, ließ man nacheinander zwei Schichten flüssigen Leims auftragen, der mit einem Drittheil harten Leims vermengt und auf dieselbe Weise wie die erste vergiftet war; hierauf noch eine Schicht Queksilbersublimat in Holzgeist aufgelöst. Endlich überzog man einen horizontalen Streifen von 25 Centimeter Breite mit einer Mischung von flüssigem Leim, hartem Leim und Theer. Die Außenseiten der Bretter 1, 2, 4 und 5 der Seite D wurden mit einer Schicht harten Leims und einer Schicht vergifteter Flüssigkeit überzogen. Die Bretter Nr. 3 endlich von jeder Seite erhielten gar keine Zubereitung mit Ausnahme eines 50 Centimeter breiten, horizontalen Streifens, welcher mit einer Schicht flüssigen Leims und harten Leims, in gleichen Quantitäten vermengt und einer Schicht vergifteter Flüssigkeit überzogen wurde. Diese am 10. Junius 1844 angefangenen Operationen waren am 27. desselben Monats beendigt, wo dann der Kasten in einem Theil des Binnenhafens zu Toulon in das Wasser gebracht wurde, welcher Theil wegen der hier sehr häufigen Angriffe des Seegewürms und der Seegewächse bekannt ist. Die Commission ließ den Kasten am 9. Septbr. 1844 zum erstenmal wieder ans Land bringen. Die nicht präparirten Bretter waren von Würmern stark verstochen und mit Schaalthieren und Pflanzen überzogen; die präparirten Bretter hingegen zeigten keine Spur von Wurmstichen; jedoch war unter diesen lezten jener Theil, welcher auf seiner Oberfläche keine Schicht vergifteter Flüssigkeit erhalten hatte, ebenfalls mit Gewächsen und Schaalthieren überzogen, während der andere nur schwache Spuren zeigte, die überdieß nicht stark anhafteten. Die Seite D des Kastens und der präparirte Theil der Bretter Nr. 3 waren etwas weniger rein als die Seiten A, B und C. Der Kasten wurde wieder ins Wasser gebracht und am 15. Januar 1845 ein zweites Mal untersucht. Er fand sich beinahe in allen Stüken von derselben Beschaffenheit wie bei der ersten Untersuchung; die Wurmstiche, Pflanzen und Schaalthiere waren an denselben Stellen wie das erstemal und die andern Theile zeigten davon nur geringe Spuren. Der Schiffleim haftete noch stark an, ausgenommen an der Seite D des Kastens und auf den Brettern Nr. 3, wo er anfing sich abzuschuppen. Es geht aus diesen Versuchen hervor, daß der vergiftete Schiffleim das Holz vor dem Wurmstich schüzt, daß die Auflösung des Queksilbersublimats, auf den Schiffleim aufgetragen, wenigstens eine gewisse Zeit lang, die unter Wasser befindlichen Flächen gegen die Seegewächse und Schaalthiere schüzt, und daß der flüssige Schiffleim, mit 30 Proc. harten Leims vermischt, dem harten Leim und dem mit einer größern Quantität harten Leims vermengten flüssigen Leim vorzuziehen ist.

Die mit einem Boot und dem Kiele des Schooners „Topas“ angestellten Versuche bestätigen obige Resultate. Da die erste Auftragung von Schiffleim auf dem Boote nicht gehörig geschehen war, wurde es vom 24. Septbr. bis 2. Oktober auf folgende Weise präparirt. Der Kiel wurde mit zwei Schichten flüssigen und harten Leims in gleichen Quantitäten, mit 6 Proc. Gift vermengt, überzogen; dann mit drei Schichten vergifteter Flüssigkeit, die mit 8 Proc. flüssigen Leims vermischt war. Die Quantität des Gifts wurde vermehrt, um die Wirkung der im Mittelmeer sehr starken See-Vegetation besser zu bekämpfen. Das Boot wurde am 14. Januar 1845 ans Land gebracht und der Kiel desselben zeigte nicht die geringste Spur von Vegetation. Den Schooner „Topas“ anbelangend, erhielt sein Kiel am Steuerbord eine Schicht flüssigen Leims, die mit 5 Proc. harten Leims vermengt und vergiftet war, am Bakbord aber eine Schicht derselben, nur nicht vergifteten, Masse. Diese Operation geschah auf dem Stapel vom 20. bis zum 26. Junius 1844. Der Schooner ging am 11. Sept. 1844 in den innern Hafen, um zwei neue Schichten flüssigen Leims, vermischt mit 30 Proc. harten Leims und 5 Proc. Gift, und zwei Schichten vergifteter Flüssigkeit, vermischt mit 8 Proc. flüssigen Leims, zu erhalten. Der Kiel, der Vordersteven und der Hintersteven wurden mit Kupfer beschlagen, weil der Marineleim-Ueberzug durch Reibung zum Theil weggerissen werden könnte. Das Kupfer wurde übrigens eben so überzogen wie das lebendige Werk. Der „Topas“ ging am 25. Septbr. 1844 aus dem innern Hafen und bis jezt ist noch keine Spur von Wurmstichen und von Seegewächsen an dem Kiele, wenigstens nicht in der Nähe der Tauchlinie zu bemerken, wo sie doch immer am reichlichsten zu finden sind. Die Kosten dieses Verfahrens die Kiele zu präpariren sind verschieden je nach dem Verhältniß des harten Leims und des Gifts. Bedient man sich der Quantitäten wie bei dem „Topas“, welche die besten zu seyn scheinen, so erhält man folgende Resultate. Es wurden für diesen Schooner verbraucht 40 Kilogr. harten Leims zu 1 Fr. 50 Cent.; 142 Kilogr. flüssigen Leims zu 0,70 Cent.; 30 Kilogr. vergifteter Flüssigkeit zu 7 Frcs. und 25 Arbeitstage der Kalfaterer zu 1 Fr. 50 Cent., was die Summe von 406 Fr. 90 Cent. ausmacht. Die präparirte Fläche beträgt 165 Quadratmeter; der Quadratmeter kömmt also auf 2 Fr. 47 Cent., ein viel geringerer Betrag als 29 Fr. 25 Cent., auf welchen im Touloner Hafen der Kupferbeschlag, Material und Arbeitslohn zusammen, zu stehen kömmt.

Es wäre nun die Dauerhaftigkeit des Schiffleim-Ueberzuges und des Kupfers zu vergleichen. Die Commission kann die Zeit, wie lange der Schiffleim und das Gift die Kiele schüzen, noch nicht genau angeben; ihre Versuche dauern noch nicht lange genug und wurden außerdem mit unbeweglichen Körpern angestellt, während ausgemacht ist, daß die Gewächse sich an die in Bewegung begriffenen Körper, wie an die Kiele der fahrenden Schiffe, viel weniger anhängen. Nachdem die Zeit, während welcher der vergiftete Anstrich wirksam bleibt, verstrichen ist, muß das Schiff in den innern Hafen gebracht und sein Kiel mit frischen Giftschichten angestrichen werden. Vorausgesezt, wovon sich die Commission noch nicht überzeugen konnte, daß dieser neue Anstrich eben so wirksam sey wie der erste, so gleicht diese Operation das Puzen des Kupfers aus, welches jezt, vorzüglich bei Dampfschiffen, sehr häufig vorgenommen wird. Im Allgemeinen vermag die Commission sich nicht bestimmt darüber auszusprechen, doch erscheinen ihr die erhaltenen Resultate hinlänglich vortheilhaft, um es nüzlich zu erachten, die Sache jezt im Großen auszuführen, und zwar bei Schiffen, welche für schnelle Fahrten bestimmt sind.

Die Commission stellte überdieß mehrere Versuche über das Conserviren des Eisenblechs mittelst Schiffleims in der Absicht an, sich desselben auch zu eisernen Schiffen zu bedienen. Sie verglich diesen Anstrich mit dem Mennig-Anstrich. Sie ließ fünf Eisenbleche nehmen, wovon das erste gar keine Zubereitung erhielt, das zweite zwei Schichten eines Anstrichs von Mennig, die drei andern aber auf folgende Weise präparirt wurden: man bezeichnete ihre eine Seite mit den Nummern 1, 2, 3, 4, 5 und 6. Die Fläche 1 erhielt eine Schicht harten Leims, die Hälfte vom Leim A, die andere vom Leim C, ohne Gift, dann eine Schicht Gift. Die Flächen 2, 3 und 4 erhielten auf einem Drittheil ihrer Ausdehnung eine Schicht vergifteten flüssigen Leims, dann 2 Schichten vergifteten flüssigen Leims, vermischt mit einem Drittheil harten Leims endlich eine Schicht Gift. Die Fläche 5 erhielt 2 Schichten Mennig, eine Schicht vergifteten flüssigen Leims und eine Schicht Gift. Die Fläche 6 endlich erhielt 2 Schichten Mennig und 2 Schichten Gift. Diese Zubereitungen geschahen zur selben Zeit wie mit dem Kasten und die Eisenbleche wurden zugleich mit jenem ins Wasser gebracht und am 9. September herausgenommen. Die Commission fand das nicht präparirte Eisenblech sehr stark gerostet und beschmuzt, das mit Mennig bestrichene Blech mit Seegewächsen und Schaalthieren bedekt und im Beginn zu rosten; das Blech 5 befand sich beinahe in demselben Zustande wie das vorhergehende, indem der Leim dem Mennig-Anstrich nicht anhaftete, wegen des darin enthaltenen Oehls; alle andern Flächen waren sehr schmuzig, mit Ausnahme jener Theile, welche zulezt mit einer Schicht Gift bestrichen wurden. Unter diesen lezten zeigten die Flächen 2, 3, 4 das vortheilhafteste Resultat; dann kam die Fläche 1 und endlich die Fläche 6, welche jedoch viel weniger schmuzig war als die bloß mit Mennig angestrichene Platte. Die Pflanzenkeime auf den mit Gift angestrichenen Flächen hingen nicht fest an, und wären leztere am Kiele gewesen, so hätte das Kielwasser wahrscheinlich hingereicht, um sie wieder verschwinden zu machen. Die Eisenbleche wurden wieder ins Wasser gebracht und am 14. Januar von der Commission zum zweitenmal besichtigt. Die Resultate waren wieder dieselben; nur bemerkte man, daß der Schiffleim dem Eisen besser anhängt als der Mennig, welcher sich abzuschuppen angefangen hatte, und daß der flüssige Schiffleim, mit einem Drittheil harten Leims vermischt, vor dem harten Leim den Vorzug verdient. Der Schiffleim schüzt folglich das Eisen vor Oxydation und die vergiftete Flüssigkeit, auf den Schiffleim aufgetragen, schüzt die Oberfläche des unter Wasser befindlichen Eisenblechs, wenigstens eine gewisse Zeit lang, vor den Seegewächsen und Schaalthieren. Er eignet sich hiezu offenbar besser als der Anstrich mit Mennig.

Die respectiven Kosten dieser beiden Substanzen betreffend, kommt das Kilogramm flüssigen Schiffleims, mit einem Drittheil harten Leims vermischt, ungefähr so hoch zu stehen wie das Kilogramm Mennig-Anstrich und bedekt ziemlich eine gleichgroße Oberfläche. Es bliebe also beim Präpariren des Eisenblechs mit Schiffleim nur der Mehrbetrag der Kosten der vergifteten Flüssigkeit. Diese Differenz wird aber unstreitig durch die größere Dauer aufgewogen, was allerdings erst die Zeit zu entscheiden vermag. Der Schiffleim hat aber noch den sehr großen Vorzug für sich, weit weniger Schmuz anzunehmen als der Mennig.

Dem Vorhergehenden zufolge glaubt die Commission, daß Versuche im Großen angestellt werden sollten mit den Kielen von Dampfschiffen und beantragt, den Schiffleim bei dem zu Toulon im Bau begriffenen „Cato“ in Anwendung zu bringen. Die Dampfschiffe anbelangend, deren Kiele schon den Mennig-Anstrich haben, wäre das Auftragen zweier Giftschichten ohne Zweifel vortheilhaft, wie die Blechplatte beweist, welche auf diese Weise präparirt wurde.

Bezüglich der Anwendung des Schiffleims auf Mauerwerk konnte die Commission keine Versuche anstellen, weil sie nicht die geringste Anleitung hinsichtlich des dabei zu befolgenden Verfahrens erhielt, weder zur Vorbereitung der Oberflächen, noch zur Zusammensezung und Auftragung des fraglichen Ueberzugs; dem Erfinder selbst gingen hierüber positive Thatsachen ab. Uebrigens wäre das Gelingen solcher Versuche vielleicht auch keine völlig neue oder sehr wichtige Thatsache. Bekanntlich bedienen sich z.B. die Steinhauer des Gummilaks, des Hauptbestandtheils des Marineleims, um abfallende Splitter wieder anzukitten, und unter der Menge von Vorschriften für wasserabhaltende Ueberzüge bedient man sich nur des Oehlanstrichs oder des Steinkohlentheers im Großen, weil bei den übrigen der Preis mit dem beabsichtigten Zwek nicht in Verhältniß steht.

Toulon, den 19. Febr. 1845.

Die Mitglieder der Commission.

Der erste Theil dieser Erfindung hat zum Zwek, die klebrige Adhärenz des Kautschuks aufzuheben oder zu vermindern, was auf folgende Weise geschieht: – 10 Pfd. Kautschuk werden mittelst Hindurchlassens durch eiserne Walzen in ein rohes gleichförmiges Blatt verwandelt; unter fortdauerndem Walzen siebt man dann allmählich 20 Pfd. gepulverte kieselsaure Bittererde (Talk, englischen Seifenstein) auf den Kautschuk, bis sich das Ganze gut einverleibt hat; endlich wird die Masse mittelst der bereits bekannten Apparate zu gleichförmiger Consistenz verarbeitet.

Soll das Product in Blätter geschnitten werden, so geschieht dieß mittelst Formen; wenn man aber große Blätter braucht, so bringt man es durch Walzen auf die erforderliche Dike. Soll das Gemisch auf Tuch oder eine bereits auf demselben angebrachte Kautschukschicht ausgebreitet werden, so muß man es mittelst Steinöhl auf die Teigconsistenz bringen und mit der bekannten Maschine auftragen. Um sehr dünne Blätter zu erhalten, breitet man das Gemisch auf Tuch aus, welches vorher mit Leim oder Kleister gesättigt worden ist und löst es nachher ab, wie ich in meinem früheren Patent vom 23. Januar 1838 (polytechn. Journal Bd. LXX S. 118) angab. Die Oberfläche der Mischung kann man mit verschiedenen Mustern bedruken; auch kann man dem Artikel ein mattes Ansehen ertheilen, indem man Wollentuch oder einen andern Zeug, welcher vorher gesteift wurde, aus die mit der Mischung überzogene Seite des Tuchs legt und sie zwischen Walzen hindurchläßt; das gesteifte Tuch wird dann abgelöst. Für wohlfeilere Artikel kann man den Talk zum Theil durch getroknete und fein gesiebte Walkererde ersezen.

Alle oben erwähnten Verbindungen sind von einer lichtbraunen Farbe; man kann aber andere Farben erzielen, indem man mit dem Talk ein geeignetes Pigment vermengt; zum Aufdruken von Mustern vermischt man die Farbe mit einer dünnen Kautschukauflösung. Wo eine dunkle Farbe nicht schadet, kann man den Talk durch Asphalt ersezen; derselbe wird in trokenem Zustande in Pulver verwandelt und gerade so wie der Talk angewandt; man nimmt 6 bis 7 Pfd. Asphalt auf 8 Pfd. Kautschuk. Man kann aber auch den Asphalt in Steinöhl auflösen und diese Auflösung anstatt bloßen Steinöhls benuzen, um den Kautschuk aufzuweichen und ihm die für die Ausbreitmaschine (Auftragmaschine) geeignete Consistenz zu ertheilen. In verdünntem Zustande läßt sich diese Mischung mit einer Bürste auftragen, um Zeuge wasserdicht zu machen.

Der zweite Theil dieser Erfindung hat zum Zwek das Steif‐ oder Hartwerden des Kautschuks in der Kälte, so wie das Erweichen desselben durch Wärme, Fett, Oehl etc. zu verhüten; dieß wird dadurch erzielt, daß man den Kautschuk innig mit Schwefel verbindet und diese Composition auf unten angegebene Weise behandelt. Am besten verfährt man auf folgende Weise um den Kautschuk mit Schwefel zu vereinigen. Nachdem der Kautschuk zu Blättern gewalzt oder in beliebige Formen geschnitten worden ist, taucht man ihn in geschmolzenen Schwefel, welcher in einem eisernen Gefäß auf einer Temperatur von 93 bis 97° R. erhalten wird; man läßt den Kautschuk darin, bis ihn der Schwefel vollkommen durchdrungen hat, wovon man sich dadurch überzeugt, daß man ihn mit einem nassen Messer durchschneidet; die Farbe des Kautschuks muß durchaus gelblich werden. Nachdem man den Schwefel, welcher der Oberfläche anhängt, abgeschabt hat, wird man finden, daß der Kautschuk 1/10 bis ⅙ seines Gewichts Schwefel aufgenommen hat.

Die Composition von Kautschuk und Schwefel kann auch auf oben angegebene Weise mit Talk etc. verbunden werden; durch diesen Zusaz verliert aber der Kautschuk an Elasticität.

Der auf angegebene Weise mit Schwefel verbundene Kautschuk ist noch so auflöslich wie zuvor und hat noch nicht die beabsichtigte Veränderung erlitten, nämlich den Temperatur‐Veränderungen und den verschiedenen Auflösungsmitteln widerstehen zu können. Ist bloßer Kautschuk zu behandeln, so wird diese Veränderung bewirkt, wenn man ihn auf angegebene Weise in geschmolzenen Schwefel taucht, dann die Temperatur auf 119 bis 150° R. steigert und den Kautschuk je nach seiner Dike mehr oder weniger lang eingetaucht läßt; ist z. B. das Kautschukblatt 1/16 Zoll dik, so findet die Veränderung statt, wenn es bei 141 bis 150° R. fünfzehn Minuten lang im Schwefel eingetaucht bleibt. Beinahe dasselbe Resultat erhält man, wenn man den Schwefel nur auf 123 bis 128° R. erhizt und den Kautschuk eine oder zwei Stunden lang eingetaucht läßt; sezt man die Operation aber länger fort, so wird der Kautschuk dunkler von Farbe und verliert seine Elasticität; zulezt wird er fast schwarz und hornartig.

Obige Behandlung erhöht nicht nur die Elasticität des verarbeiteten Kautschuks, sondern sezt ihn auch in Stand, der Einwirkung von Hize, Fett und Oehl, so wie auch der Kälte und der verschiedenen Auflösungsmittel bedeutend zu widerstehen. Wenn die Composition von Kautschuk und Schwefel auf Tuch ausgebreitet ist oder auf einem anderen Artikel, welcher die erforderliche Temperatur auszuhalten vermag, so passirt man diese Artikel über Platten oder Walzen, welche stark genug erhizt sind, um die Veränderung zu bewirken; in anderen Fällen, z.B. für die Einfassungen der Kleider, bewerkstelligt man die Veränderung mittelst Bügeleisen.

Um verschiedene Artikel auf den nöthigen Temperaturgrad zu erhizen, kann man auch einen geschlossenen Raum benuzen, welcher gehörig erhizt ist. Besteht der Artikel z.B. aus Wollenzeug oder Tuch, welches auf einer Seite mit einer dünnen Schicht von geschwefeltem Kautschuk überzogen ist, so reicht es hin, wenn man es anderthalb oder zwei Minuten lang in dem auf 118 bis 120° R. geheizten Raum läßt; für eine dikere Schicht ist eine längere Zeit erforderlich. Sollen zwei Tuchfalten vereinigt werden, so muß man die Zeit und Temperatur nach der Dike der Gewebe und der dazwischen befindlichen Schicht geschwefelten Kautschuks reguliren; muß eine größere Anzahl von Tuchfalten mit einander verbunden werden und man vermuthet, daß wegen der Dike des Tuchs oder der Anzahl der Falten die Hize das Ganze nicht leicht durchdringen wird, so vereinigt man zuerst zwei Tuchfalten und passirt sie durch den Trokenofen, bis die Veränderung bewirkt ist, fügt dann eine andere Falte hinzu, passirt wieder durch den Ofen und so fort, bis die verlangte Anzahl von Falten mit einander verbunden ist.

Man kann die Veränderung auch auf die Art bewirken, daß man die Artikel in Wasser oder Dampf bringt, welche unter Druk auf den erforderlichen Temperaturgrad erhizt werden.

Wenn man zugleich mit dem Schwefel dem Kautschuk ein wenig gekochtes Leinöhl, Stearin oder Wallrath einverleibt, erhält die Oberfläche der Mischung eine angenehme Glätte. Benuzt man den geschwefelten Kautschuk zum Tränken von Tuch und anderen Zeugen, oder zum Ueberziehen unebener Oberflächen, so verdünnt man ihn mit einem Auflösungsmittel zur gehörigen Consistenz und trägt ihn mit einer Bürste auf, worauf man die Artikel der Einwirkung der Hize aussezt. Man kann auch den Schwefel, nachdem der Kautschuk die Veränderung erlitten hat, mehr oder weniger wieder ausziehen; unter den bekannten Auflösungsmitteln desselben ist eine Auflösung von schwefelsaurem Natron in Wasser, von 75° R. Temperatur, hiezu das geeignetste.

Das neue Material, welches den Gegenstand dieses Patentes ausmacht, ist nach ziemlich verschiedenen Vorschriften zusammengesezt, die aber alle ein Product liefern, welches vollkommen undurchdringlich, sehr elastisch und (wie mit allem Grund angenommen werden kann) ungemein dauerhaft ist.

Zum Ueberziehen von Fußböden etc. theilt der Patentträger vier Vorschriften mit.

„Nr. 1. – Ich sättige eine Quantität Kreide, Mergel, Kalk, Thon oder sandige Erde, welche zuvor in ein feines Pulver verwandelt wurden, mit Theeröhl, Mineraltheer, oder irgend einer andern harzigen, öhligen oder fetten Substanz. Ich nehme nun 1 Cntr. harz, schmelze es in einem Kessel bei gelindem Feuer, bis alles in ihm enthaltene Wasser verdampft ist, bringe sodann in den Kessel 1 Cntr. von der gesättigten Kalk- oder andern Erde und mische sie wohl mit dem Harze, seze dann 3 bis 6 Pfd. flüssigen Kautschuk oder 1 bis 3 Pfd. flüchtiges Theeröhl, Terpenthinöhl, oder sonst eine andere öhlige (fettige) Substanz und hierauf 3 bis 5 Pfd. Schwefel zu; endlich 2 Cntr. feinen trokenen Kies und rühre dabei beständig um, bis sich Alles gut mit einander verbunden hat. Abgekühlt ist diese Mischung von schiefergrauer Farbe und dicht körnigem Gefüge. – Nr. 2 – wird eben so bereitet wie Nr. 1 und aus denselben Materialien und Quantitäten zusammengesezt; nur nehme ich statt des Harzes Pflanzenpech und mehr Schwefel, nämlich 6 bis 8 Pfd. – Nr. 3 – wird ebenfalls wie Nr. 1 und 2 qualitativ und quantitativ zusammengesezt; nur nehme ich statt des Harzes oder Pflanzenpeches gleiche Theile Harz und Stockton-Theer und reducire den Schwefel auf 4 Pfd. – Nr. 4 – unterscheidet sich von Nr. 3 durch Anwendung gleicher Theile Harzes und Mineral- oder Steinkohlentheers, statt gleicher Theile Harzes und Pflanzenpechs.

Diese Mischungen können für sich allein angewandt werden, indem man sie in erhiztem, flüssigem Zustande in gehörig diker Schicht aufgießt, oder man benuzt sie zu folgenden Compositionen:

1) kann man sie mit einem der natürlichen Asphalte oder Erdharze oder sonst einer künstlichen Mischung von bituminöser Beschaffenheit verbinden;

2) kann man sie mit kleinen Stükchen Holz auf folgende Art in große Blöke formen: – Ich fülle eine eiserne Form von der Größe, welche die Blöke erhalten sollen, mit einer Anzahl kleiner Holzprismen von ziemlich gleicher Größe und vierekiger oder länglichekiger Gestalt an, welche mit dem Hirnschnitte (with the grain) aufwärts, in regelmäßige Reihen gelegt werden, beschmiere die aneinanderstoßenden Ränder der Stüke mit einer der Mischungen Nr. 1, 2, 3 oder 4 in erhiztem Zustande, so daß sie mit einander verbunden werden und drüke sie so zusammen, daß die ganze Masse einander adhärirt, bedeke dann das Ganze mit einer der erwähnten Mischungen in geschmolzenem Zustande und lege sogleich einige Verbindungslatten oder schmale Holzleisten darauf, von der Länge (oder der Breite) der Masse, die ungefähr einen Zoll weit auseinander einzeln gelegt werden; endlich bringe ich auf die so verbundene Masse schwere Gewichte oder unterwerfe sie auf andere Weise einem starken Druke, damit sie recht fest wird; nachdem sie abgekühlt ist, gieße ich noch eine Schicht einer der erwähnten Mischungen darüber und zwar in der Dike, daß die Holzleisten vollkommen verdekt werden. Der Blok ist nun fertig und hat, wenn er aus der Form herauskömmt, auf der einen Seite eine Holzoberfläche, auf der andern aber eine Oberfläche von der angewandten Mischung. Die Blöke können von gleicher Dike gemacht werden, wo sie dann zu ihrem Zwek ganz geeignet sind; auch können, wo noch größere Dauerhaftigkeit gewünscht wird, doppelte Blöke von gleicher Beschaffenheit angewandt werden, zu welchem Behufe man Blöke aus zwei Lagern von Holzprismen bildet, deren eines man hinlegt, auf obige Weise verbindet und überdekt, worauf man, während der Ueberzug der Verbindungslatten noch warm ist, ein neues Lager von Holzprismen einbettet, aber quer über das erste Lager. Ein so gebildeter Doppelblok hat natürlich beide Oberflächen von Holz.

In manchen Fällen, z.B. wo eine große Durchfahrt und starker Verkehr mit schweren Gütern stattfindet, ist es vortheilhaft, auf den gewöhnlichen festen Grund noch eine zweite Unterlage von Brettern und Asphalt, oder statt des leztern von einem der vier oben erwähnten Gemische und auf diesen leztern Grund erst die Blöke einer der beschriebenen Sorten zu legen, wobei dann die Blöke, wenn sie auf ihrer obern Fläche verdorben sind, schnell umgewendet werden können und man obenauf eine neue Oberfläche geben kann.

Um die Schlüpfrigkeit zu verhüten, welche man am Holzpflaster tadelt, kann man die Oberfläche der Blöke mit einer Mischung von Oehl, Harz und Schwefel in heißem und geschmolzenem Zustand überziehen, und wenn diese in das Holz eingesunken ist, eine Quantität feinen Kies darüber streuen. Wenn dieser Ueberzug troken ist, kann man noch einen zweiten eben solchen und nöthigenfalls einen dritten und vierten anbringen. Statt der oben erwähnten Holzlatten können auch Längenstüke von Schiefer oder Eisen angewandt werden, wo dann eben so verfahren wird.

3) Eine der obigen Mischungen kann in Verbindung mit Holz in folgender Weise angewandt werden, um einen Fußboden im Erdgeschoße von Gebäuden zu bilden, welcher keine untere Feuchtigkeit hindurchläßt und höchst dauerhaft ist. Der Boden wird zuerst (nachdem er vorher gut niedergestampft und geebnet wurde) etwa einen Zoll hoch mit einer Schicht einer der erwähnten vier Mischungen bedekt, dann werden vierekige Holzblöke von gleicher Größe in die noch warme Mischung, den Hirnschnitt nach Oben, regelmäßig nebeneinander eingesezt. Alle zwischen den Blöken etwa bleibenden Zwischenräume werden mit der Mischung sorgfältig ausgefüllt. Statt der kleinen Blöke von festem Holz kann man auch große Compositions-Blöke auf folgende Weise zubereitet anwenden. Ich nehme eine Anzahl 3 bis 5 Zoll breiter und 10 bis 18 Zoll langer Stüke Tannenholz und lege sie in eine eiserne Form in der Richtung des Hirnschnitts der Länge nach nebeneinander; nun überziehe ich sie einen oder mehrere Zoll hoch mit einer der obigen vier Mischungen in geschmolzenem Zustande und lasse diesen Ueberzug sich sezen und abkühlen, wodurch er sich mit dem Holze fest vereinigt. Man sezt diesen Blök so in den Boden ein, daß das Holz sich oben befindet, welches nachher für immer vor der darunter befindlichen Feuchtigkeit gesichert ist. Bei dieser Art die Hausflur herzustellen, ist kein Gebälke erforderlich. Die Blöke können von beliebiger Länge und Breite verfertigt werden; jedoch nehme ich sie am liebsten 4 Fuß lang und 2 1/2 Fuß breit. Wenn ein recht starker Boden dieser Art erforderlich ist, so lege ich über die Schicht der beschriebenen Holzstüke eine zweite derselben Art, aber in umgekehrter Richtung und auf eine Zwischenlage von einer der vier Mischungen. Beide Schichten werden dann aufeinander gedrükt und wenn die sie verbindende Mischung sich abgekühlt und gesezt hat, so gieße ich über das Ganze noch einen Ueberzug derselben Mischung, damit das zweite Holzlager vollkommen überdekt wird. Man kann statt lauter Blöke von einer Holzsorte oder einer Farbe auch solche von verschiedenen Sorten und Farben nehmen, um dem Fußboden das Ansehen eines getäfelten zu geben. Mehrere Fußböden, welche auf diese Weise schon gelegt wurden, bewähren sich vollkommen.“

Ueber die Brauchbarkeit dieses Materials zum Pflastern von Straßen fehlen bis jezt die Erfahrungen. Daß es sehr dauerhaft sey, scheint aber mit Gewißheit aus folgendem Versuche hervorzugehen. Ein Stük der elastischen Kork-Pflastermischung (siehe unten Nr. 5) von der Größe eines gewöhnlichen Ziegelsteins wurde in eine hydraulische Presse gebracht und hielt den Druk von 25 Tonnen aus ohne Schaden zu leiden. Die Dike desselben wurde von 3 Zoll auf 1 3/4 Zoll reducirt und als es wieder aus der Presse kam, nahm es bis auf 1/4 Zoll wieder seine ursprüngliche Dike an.

Zum Dachdeken und zu andern Zweken, wo auf Leichtigkeit zu sehen ist, bedient sich Hr. Cassell einer von den obigen verschiedenen Mischung, Nr. 5.

Dieselbe besteht aus 1 Cntr. Harz oder Pech, oder beiden, in gleichen Quantitäten gemischt, oder auch Harz mit Stockton-Theer oder mit Mineraltheer in gleichen Quantitäten, 1 Cntr. feinem Kies, 8 Pfd. Schwefel und 4 bis 5 Pfd. Korkholzspänen, was alles, wie oben angegeben, gut vermischt wird. Noch heiß wird diese Mischung aus dem Kessel genommen und in Platten geformt, was durch einen starken hydraulischen Druk zwischen Eisenplatten bewerkstelligt wird, welche durchlöchert und mit Rinnen versehen sind, damit alle Flüssigkeit, welche durch die Presse herausgedrükt wird, an den Seiten und Enden ablaufen kann. Wenn die Blätter oder Platten zum Dachdeken bestimmt sind, so muß ihr ursprüngliches Volum von 4 Zoll auf 1 Viertel oder 1 Zoll Dike reducirt und mit einer feuerfesten Substanz oder Mischung überzogen werden. Wünscht man größere Stärke, so kann jedes Blatt mit Canevaß oder Papier, welches mit einer der Mischungen 1 bis 4 darauf geleimt wird, überzogen werden.

Dasselbe Material kann auch zu Röhren, Wasserkufen, Cisternen etc. verwendet werden.

Vergleichung der Betriebskosten einer schottischen und deutschen Maschinenflachsspinnerei.

Die fuͤr Deutschland so wichtige Frage der Einfuͤhrung mechanischer Flachsspinnereien ist die Veranlassung zur Publication folgender Vergleichung in der „Boͤrsenhalle“ geworden:

In einer Flachsspinnerei in Schottland von circa 8000 Spindeln, mit einer Dampfmaschine von circa 150 Pferdekraͤften sind ungefaͤhr 550 Menschen beschaͤftigt und werden wie folgt bezahlt:

(In England ist der Lohn hoͤher, in Irland niedriger als in Schottland.)

      den Tag                 ist die Woche     1 Menager mit 30 Sh. –  Den        9 Pfd. St.  –  Sh.  – Den.     4 Overseers   –  15  –    –    –       18     –       –    –    –    –     4 Masters   –    7  –     6   –         9     –       –    –    –    –   20 Workmen   –    2  –     6   –       15     –       –    –    –    –   50       id.   –    2  –    –    –       30     –       –    –    –    –   40       id.   –    1  –     6   –       18     –       –    –    –    –   80 Girls   –    1  –    –    –       24     –       –    –    –    – 100 Boys and Girls   –   –   –   11   –       27     –      10   –    –    –   50       id.   –   –   –     9   –       11     –        5   –    –    – 100       id.   –   –   –     6   –       15     –       –    –    –    – 100 Boys   –   –   –  5 1/2 –       13     –      15   –    –    –     2 Enginemen   –    3  –     6   –         2     –        2   –    –    –     2 Firemen   –    3  –     6   –         2     –        2   –    –    –     3 Hacklemakers   –    3  –     6   –         3     –        3   –    –    –     4 Watchmen   –    3  –     6   –         4     –       –    –    –    –     2 Smith   –    3  –     6   –         2     –        2   –    –    –     2 Turners   –    3  –     6   –         2     –        2   –    –    –     2 Clerks   –  10  –    –    –         6     –       –    –    –    –   12 Tons Kohlen   –    3  –     6   –       12     –      12   –   12   –     5 Proc. Zins jaͤhrl. fuͤr 8000 Sp. à 3 Pfd. St. 3 Sh.               25,200 Pfd. St. d.W.       24     –        4   –     7   –   10 Proc. Abnuzung jaͤhrlich von denselben       48     –        9   –     2   – –––––––––––––––––––––––– Woͤchentlich     297 Pfd. St. 10 Sh.   9 Den. –––––––––––––––––––––––– oder, das Jahr zu 49 Wochen gerechnet, jaͤhrlich 14,597 Pfd. St.  9 Sh.   9 Den.

In Deutschland, durchschnittlich genommen, betragen die Kosten einer gleich großen Spinnerei:

        den Tag      ist die Woche     1 Vorsteher      zu  3 Rthlr. – ggr.   18 Rthlr. –   ggr.     4 Aufseher       –   1   –    8   –   32   – –    –     4 Vorarbeiter       –   –   –  12   –   12   – –    –   20 Arbeiter  1ster Classe       –   –   –    8   –   40   – –    –   50 deßgl.     2ter Classe       –   –   –    6   –   75   – –    –   40 deßgl.     3ter Classe       –   –   –    5   –   50   – –    –   80 Maͤdchen       –   –   –    4   –   80   – –    – 100 Jungen und Maͤdchen       –   –   –    4   – 100   – –    –   50       deßgl.       –   –   –    3   –   37   – 12   – 100       deßgl.       –   –   –    3   –   75   – –    – 100 Jungen       –   –   –    3   –   75   – –    –     2 Masch. Leute       –   1   –    –   –   12   – –    –     2 Heizer       –   1   –    –   –   12   – –    –                    –––––––––––––––––––––––                    Woͤchentlich 618 Rthlr. 12 ggr.     den Tag          ist die Woche            Uebertrag   618 Rthlr. 12 ggr.   3 Hechelmacher –   1  –   –   –     18   – –   –   4 Waͤchter –   1  –   –   –     24   – –   –   2 Schmiede –   1  –   –   –     12   – –   –   2 Drechsler –   1  –   –   –     12   – –   –   2 Commis u. Buchhalter –   2  –   –   –     24   – –   – 12 T. Kohlen, durchschn. –   6  –   –   –   432   – –   –      Zinsen von 8000 Sp. à 22 Rthlr.    176,000 Rthlr. à   5 Proc. jaͤhrl.   169   –   6  – Abnuzung à 10   –      –   338   – 12  – ––––––––––––––––––––––––––––––– Woͤchentlich 1648 Rthlr.   2 ggr. ––––––––––––––––––––––––––––––– oder à 6 5/4 Rthlr. per Pfd. St., 244 Pfd. St. 3 Sh. 9 Den.     das Jahr zu 49 Wochen gerechnet, macht jaͤhrlich 11,965 Pf. St.    3 Sh. 9 D. –––––––––––––––––––––––––––– Differenz zu Gunsten Deutschlands, die Woche 53,7 Pfd. St., im J. 2614 Pfd. St. 3 D.     8000 Spindeln produciren taͤglich 400 Buͤndel,     woͤchentlich 2400 Buͤndel, also im Jahr (à 49 Wochen) 117,600 Buͤndel.

Demnach ergibt sich der Spinnlohn fuͤr den Buͤndel in England zu 2 Sh. 5 1/5 Den. durchschnittlich, in Deutschland zu circa 16/2 ggr. oder 2 Sh. 7/16 Den. durchschnittlich.

Der Durchschnittspreis fuͤr Garn aus gutem Flachs ist:

in England 7 Sh. 6 Den. das Buͤndel, also fuͤr 117,600 Buͤndel 44,100 Pfd. St.,

in Deutschland 8 Sh. das Buͤndel, also fuͤr 447,600 Buͤndel 47,000 Pfd. St.

Differenz zu Gunsten Deutschlands gegen England, das Jahr:

im Spinnlohn, nach obiger Berechnung 2614 Pfd. St. 3 Sh. im Verkaufspreise, wie vorstehend 2946     – –  – ––––––––––––––– 5554 Pf. St. 3 Sh.

Nur von irlaͤndischem, Ostsee-, Courtray- und belgischem Flachs kann in England, Schottland und Irland ein billigeres Material versponnen werden, als dieß in Deutschland moͤglich ist, theils der Naͤhe, theils des groͤßern und allgemeinern Marktes wegen) allein der Courtray- und belgische Flachs von guter Qualitaͤt kommt den Englaͤndern sehr theuer, und sie nehmen 200 bis 300 Proc. mehr hieraus, als fuͤr das aus Ostsee- oder irlaͤndischem Flachs gesponnene Garn. Der westphaͤlische schoͤne Flachs kann dem Courtray und belgischen getrost an die Seite gestellt werden, und – Plaz gegen Plaz gerechnet – circa 20 Proc. und daruͤber billiger eingekauft werden.

Nimmt man also

117,600 Buͤndel Garn als das jaͤhrliche Product einer Maschinenspinnerei von der beschriebenen Groͤße, und zwar von der Durchschnitts-Nummer 50 (à 4 Pfd. per Buͤndel)

an, so ergeben solche

470,400 Pfd. reinen, zum Spinnen vorbereiteten Flachs. Nach obiger Annahme stellte sich daher, fuͤr Westphalen gerechnet, à 20 Proc. ein Vortheil von

94,080 Pfd. Flachs heraus, der zu 4 Thlr. die 4 Pfd. einem Avanz von 23,530 Thlr. jaͤhrlich, gegen englische Concurrenz gleichkommt.

Der Spinnlohn von Kettengarn, mit der Hand gesponnen,

betraͤgt fuͤr einen tuͤchtigen Spinner, zu 3 ggr. den Tag gerechnet, fuͤr 1 Buͤndel in Feinheit

von Nr.     8 à   24 der Buͤndel   circa 1 Thlr.   7 ggr.   –   –   25 à   50   –     –   – 1   – 12  –   –   –   55 à   80   –     –   – 1   – 18  –   –   –   85 à 100   –     –   – 2   –  –   –   –   – 105 à 425   –     –   – 2   – 12  –   –   – 130 à 150   –     –   – 2   – 16  – –––––––––––––––––––––––––––– Durchschnitt circa 2 Thlr. der Buͤndel.

Es kosten also Spinnlohn

117,600 Buͤndel Handgespinnst à 2 Thlr. der Buͤndel 235,200 Thlr. 117,600   – Maschinengespinnst à 16 1/2 ggr.   80,850   – ––––––––––– Differenz zu Gunsten der mechanischen Spinnerei 154,350 Thlr.

Aus obiger Darstellung geht nun klar genug hervor daß, abgesehen von manchen Nachtheilen und Hindernissen, welche Deutschland im mechanischen Betriebe und in den Einrichtungen, so wie im theureren Feuerungsmaterial gegen Großbritannien und Irland hat, dennoch so evidente Vortheile stattfinden, daß Unternehmungen darin gewiß mit dem reichsten Erfolge gemacht werden koͤnnen, wenn die Etablissements mir hinreichenden Fonds, Umsicht und Sachkenntniß in Angriff genommen werden.

Ardisson's Sculptur in Holz.

Diese Erfindung des Hrn. Ardisson in Marseille besteht im Zusammenpressen der Fasern des Holzes d.h. in dessen Laͤngenrichtung. Das Zusammenpressen in senkrechter Richtung auf die Fasern wandte man schon bei weichen Hoͤlzern und bei eingelegten Arbeiten an; das dabei erzielte Relief erreichte aber nur eine unbedeutende Hoͤhe und konnte der Einwirkung der Feuchtigkeit nicht widerstehen, sondern verschwand beinahe gaͤnzlich durch dieselbe. Hrn. Ardisson's Reliefs hingegen koͤnnen jede Erhoͤhung erhalten, welche die Sculptur der Basreliefs uͤberhaupt erheischt. Die ganze Vollendung und die zarteste Ausarbeitung, welche der Kuͤnstler der Matrize zu geben wußte, wird hier durch den Druk reproducirt. Das Holz, von welchem man glauben koͤnnte, daß die Cohaͤsion seiner Fasern darunter leide, bleibt nichtsdestoweniger hinlaͤnglich cohaͤrent fuͤr diesen Zwek, wie dieß mehrere Verzierungen beweisen, die unter sich nur wenig Verbindung hatten. Auch durch Feuchtigkeit leidet die Form nicht, wovon man sich dadurch uͤberzeugte, daß Ornamentstaͤbchen 24 Stunden lang in Wasser gelegt wurden, wobei sie ihre Form nicht veraͤnderten. Unter andern zeigte Hr. A. auch einen Profilkopf von sehr hohem Relief, welcher die Leistungen dieses Verfahrens ganz ins Licht sezt. Wenn uͤbrigens die Grundidee desselben die Compression des Holzes in der Laͤngenrichtung ist, so darf doch nicht außer Acht gelassen werden, daß dieß allein nicht hinreichen wuͤrde, um hinlaͤnglich wohlfeile und dauerhafte Producte zu erzielen. Es muß deßhalb eine oberflaͤchliche Anlage aus freier Hand vorausgehen, bei welcher die Form zum Vorbild dient. Bei den Arbeiten des Hrn. A. in Mahagoniholz erscheint dasselbe dunkler von Farbe, als bei der gewoͤhnlichen Bearbeitung; allein dafuͤr haben sie auch einzelne hervortretende Details und eine groͤßere Dauerhaftigkeit. (Moniteur industriel. 1845, No. 933)

Verfahren das Leinöhl zu reinigen.

Man loͤst 2 Pfd. Eisenvitriol (gruͤnen Vitriol) in 2 1/2 Pfd. Regenwasser auf und gießt die Aufloͤsung in eine große Flasche, welche 2 Pfd. rohes Leinoͤhl enthaͤlt. Diese Mischung sezt man dann dem Licht aus, indem man sie waͤhrend eines Monats oder sechs Wochen taͤglich ein- bis zweimal umruͤhrt; nach dieser Zeit ist das Leinoͤhl gut gereinigt und gebleicht. Alle schleimigen Bestandtheile desselben haben sich in die Aufloͤsung des Eisenvitriols niedergeschlagen. Das Oehl, welches man von lezterer vorsichtig abgoß, ist ganz weiß und rein und troknet sehr gut aus. Der angewandte Eisenvitriol laͤßt sich wieder zu demselben Zwek benuzen; man braucht naͤmlich die Aufloͤsung desselben nur zu filtriren und sie abzudampfen, um ihn krystallisiren zu lassen. (Journal des usines.)

Ueber Asphalt.

Die Benennung Asphalt hat in neuerer Zeit eine sehr ausgedehnte Bedeutung bekommen und wird mitunter ziemlich uneigentlich angewendet. Urspruͤnglich verstand man darunter das schwarze, glaͤnzende, im Aeußern der Steinkohle nicht unaͤhnliche Harz, welches von dem tobten Meer in Syrien an seinen Ufern ausgeworfen, dort gesammelt und in den Handel gebracht wird und auch den Namen Judenpech fuͤhrt. Es ist bei gewoͤhnlicher Temperatur sproͤde, von muschligem, wie Pech glaͤnzendem Bruche, zeigt ein specifisches Gewicht von 1,07 bis 1,21 (am gewoͤhnlichsten zwischen 1,13 und 1,16), schmilzt bei der Siedhize des Wassers, ist leicht entzuͤndlich und verbrennt mit heller Flamme unter Ausstoßung eines dichten Rauchs und Hinterlassung einer sehr geringen Menge Asche (aus Kieselerde, Thonerde, Eisenoxyd, zuweilen etwas Kalk und Manganoxydul bestehend). Auf der westindischen Insel Trinidad kommt Asphalt von ganz gleicher Beschaffenheit in großen Lagern zwischen angeschwemmten Gebirgsarten vor. Auch in Aegypten, in Neapel etc. wird Asphalt gefunden.

Spaͤter ist der Name Asphalt auf mehr oder weniger aͤhnliche Naturproducte von andern Fundorten, ja selbst auf verwandte Kunstproducte uͤbergegangen, und er begreift jezt auch theilweise solche Substanzen, welche im Aeußern wie in ihrer chemischen Beschaffenheit sehr bedeutend von dem eigentlichen Asphalt abweichen. So kommt das tiefschwarze, stark glaͤnzende und sehr sproͤde Harz, welches nach dem Eindampfen oder Destilliren des Steinkohlentheers als Ruͤkstand bleibt, unter der Benennung Asphalt (insbesondere kuͤnstliches oder Steinkohlen-Asphalt) vor; und in England, besonders in London, wird viel kuͤnstlicher Asphalt als Ruͤkstand bei der Rußbereitung aus Harz und Pech gewonnen. Die Fossilien, welche neuerlich unter der Bezeichnung Asphalt eine so bedeutende Anwendung zu Straßenpflaster und Dachbekleidungen gefunden haben, sind in der Regel nichts weniger als reines Erdharz (Bitumen), sondern bestehen aus einem von bituminoͤser Substanz mehr oder weniger reichlich durchdrungenen, bald thonigen, bald kalkigen, bald sandigen Gesteine, oder aus einer durch das Bitumen loser oder fester zusammengebakenen Masse feinen Kiesel- oder Kalksands. Diese verschiedenen erdigen Mineralien sind mit dem Bitumen einfach getraͤnkt, also mechanisch vermengt, und es findet durchaus keine chemische Verbindung, also auch kein feststehendes quantitatives Verhaͤltniß zwischen beiden statt. Selbst an einem und demselben Fundorte ist dieses Verhaͤltniß dem Wechsel unterworfen und namentlich pflegt nach der Erdoberflaͤche zu der Bitumengehalt geringer zu seyn.

Trennt man den bituminoͤsen Bestandtheil von der erdigen Masse, worin er enthalten ist (was bei lokeren Sandmassen durch Auskochen mit Wasser, sonst durch Aufloͤsen des kalkigen Gesteins mittelst Salzsaͤure geschehen kann), so erhaͤlt man ihn je nach der Art seines Vorkommens in verschiedener Consistenz bald als duͤnne oͤhlartige Fluͤssigkeit (Erdoͤhl), bald als dikfluͤssige theeraͤhnliche Substanz (Erdtheer), bald endlich als feste, wenn gleich weiche Masse von harzaͤhnlicher Beschaffenheit (Erdharz). In allen diesen Faͤllen aber laͤßt sich der bituminoͤse Stoff durch Destillation mit Wasser in zwei verschiedene Substanzen zerlegen, von denen die eine als fluͤchtig mit den Wasserdaͤmpfen uͤbergeht und dann in Gestalt eines aͤtherischen Oehls erscheint, die andere aber als festes und sproͤdes Harz zuruͤkbleibt. Diese leztere hat man Asphalten, die erstere dagegen (da sie mit dem reinen Steinoͤhl, Petroleum, von gleicher Natur ist) Petrolen genannt.

Saͤmmtliche sogenannte natuͤrliche Asphalte bestehen also aus Mischungen von Asphalten und Petrolen, welche durch Infiltration Erdschichten verschiedener Art durchdringen und traͤnken. Im Erdharz ist das Asphalten vorherrschend, im Erdtheer und noch mehr im Erdoͤhl das Petrolen uͤberwiegend.

Die HHrn. Apotheker G. L. Ulex und Dr. F. Veit in Hamburg haben verschiedene der zu Bereitung des Asphaltstraßenpflasters dienlichen Asphaltgattungen einer chemischen Analyse unterworfen. Nach dem von ihnen an die patriotische Gesellschaft zu Hamburg erstatteten gedrukten Bericht schlugen sie dabei folgenden Weg ein. Um das Verhaͤltniß der bituminoͤsen zu den erdigen Bestandtheilen zu ermitteln, wurde der gewogene Asphaltstein so lange gelinde gegluͤht, bis die aus dem Bitumen anfangs entstandene Kohle verbrannt war. Die erdige Asche wurde dann mit Salzsaͤure behandelt, und so das darin Aufloͤsliche (groͤßtentheils kohlensaurer Kalt) von dem unaufloͤslichen Theile (Kieselerde) getrennt. Der Gewichtsverlust ergab die Menge des Bitumens. Das Bitumen selbst wurde abgeschieden, indem man den rohen Asphaltstein kalt mit Salzsaͤure so lange knetete, bis diese durchaus nichts mehr aufnahm. In Schwefelaͤther loͤste sich die geringere Haͤlfte, die groͤßere zuruͤkbleibende, bis auf wenige Kohlentheilchen, in Terpenthinoͤhl auf. Das Verhalten der verschiedenen Asphalte gegen diese Aufloͤsungsmittel war sehr uͤbereinstimmend.

1) Asphalt von Seyssel im Departement de l'Ain. Es kommen an dieser Fundstelle verschiedene asphalthaltige Mineralien vor, unter welchen ein von Bitumen durchdrungener Kalkstein am meisten angewendet wird. Er laͤßt sich pulvern und sieben, das Pulver bildet jedoch von selbst wieder Klumpen. Er besteht aus neun Theilen Erdharz und einundneunzig Theilen kohlensaurem Kalk ohne alle Beimischung von Thon; das Bitumen ist glaͤnzend schwarz, fest, hart, dabei elastisch. Es gibt aber auch welchen, der nur 3 Proc., andern der bis 16 Proc. Erdharz hat.

2) Asphalt von Val de Travers im Kanton Neuchatel. Ein bituminoͤser Kalkstein, welcher 88 Proc. kohlensauren Kalk und 12 Proc. Erdharz enthaͤlt; lezteres stimmt in seiner Beschaffenheit ganz mit dem aus dem Seyssel'schen Asphaltstein uͤberein.

3) Asphalt von Limmer bei Hannover. Die Besizer des ersten dort eroͤffneten Bruches (Henning und Boͤhme) sezen eine große Menge ihres rohen Products nach Harburg und Hamburg ab. Der Asphaltstein ist von brauner Farbe und zum groͤßten Theil dem von Seyssel und Val de Travers an aͤußerer Beschaffenheit zum Verwechseln aͤhnlich; in einer Tiefe von 14 Fuß unter der Erdoberflaͤche finden sich aber Massen, welche weit reicher an Bitumen sind und sogar beinahe ganz daraus bestehen, mithin das franzoͤsische Mineral an Werth bei weitem uͤbertreffen. Medicinalrath Gruner in Hannover fand in dem Asphalt aus der obern Gegend 83 Proc. Kalksand und 17 Proc. Bitumen, in dem der Liefe von 14 Fuß entnommen aber nur 1–1 1/2 Theil Kalksand gegen (beziehungsweise) 99 und 98 1/2 Theil Bitumen.

Das Asphalt aus dem Henning-Boͤhme'schen Bruche bei Limmer besteht aus einem Kalk, der aus lauter kleinen Muscheln zusammengesezt ist. Nach der Oberflaͤche zu mischt sich dem Kalk (Kiesel-) Sand bei, auch wird da der Gehalt an Bitumen geringer. In einer gemischten Probe fanden sich 13 1/2 Theile Bitumen, 84 kohlensaurer Kalk und 2 1/2 Sand. Das Bitumen zeigt sich braunschwarz, fest, jedoch dem Druk nachgebend, etwas elastisch.

Neuerlich wurde ein zweiter Asphalt-Bruch in der Gegend von Limmer durch Loͤwitz aus Hamburg eroͤffnet, dessen Stein aber nur 7 1/2 Proc. Erdharz enthaͤlt.

4) Asphalt von Lobsann im Departement des Niederrheins. Die Gegend von Lobsann ist reich an Braunkohle, an Asphaltstein und Erdtheer. Der Erdtheer nimmt die tiefsten Schichten ein, die oberen der asphaltische Kalkstein; zwischen beiden liegen die Braunkohlen. Der Asphaltstein besteht, nach Ulex und Beit, aus zwoͤlf Theilen Bitumen und achtundachtzig Theilen eisenschuͤssigem Kalk. Das Bitumen ist schwarz, enthaͤlt mehr Kohlentheilchen als das aus dem hannoͤverschen Asphalt und ist weniger elastisch. Ein Gemisch von Erdtheer mit Asphaltstein wird von Lobsann aus in den Handel gebracht unter dem Namen Lobsanner Asphalt-Kitt; die genannten Untersucher fanden darin 77 Proc. kohlensauren Kalk und 23 Proc. Bitumen. Nach andern Nachrichten besteht der Asphaltstein von Lobsann aus einer Art von Molasse (kalkiger, thoniger oder mergeliger Sandstein), durchdrungen mit einer geringen Menge Erdharz und einer ziemlich großen Menge Erdoͤhl, wodurch er eine viel untergeordnetere Beschaffenheit bekommt, als die Asphalte von Seyssel und Val de Travers, weil die bei der Verarbeitung in Anwendung kommende Hize alles Erdoͤhl verdampft, welches nachher durch Zumischung von Erdtheer ersezt werden muß. Die Verdampfung dieses Oehls ist uͤbrigens unerlaͤssig, denn seine Anwesenheit wuͤrde die zu Straßenpflaster etc. bereiteten Massen wesentlich verschlechtern. Die Menge des Erdharzes im Lobsanner Steine soll 4–6, die des Erdoͤhls 6–7 Proc. ausmachen.

5) Asphalt von Bastennes (Departement des Landes). Es besteht aus einem mit Bitumen durchdrungenen Sand, worin die Menge des erstern zwischen 6 und 12 Proc. schwankt. Von Bastennes wird das dort gewonnene reine Bitumen (goudron) uͤber Bayonne versandt, um als Zusaz zu gepulverten Asphaltsteinen bei Bereitung der Massen fuͤr Trottoir-Pflasterungen etc. Anwendung zu finden. Es ist ein Gemisch von Erdharz und Erdoͤhl, in der Kaͤlte hart, jedoch nicht zerreiblich, bei + 15° C. weich, bei 100° C. fluͤssig, loͤset sich im Terpenthinoͤhl vollstaͤndig, in Schwefelaͤther nur zu zwei Drittel seines Gewichts auf.

6) Asphalt von Wietze und einigen anderen Orten im Koͤnigreich Hannover. Was man hier gewinnt, ist nur Erdtheer, welcher hauptsaͤchlich im Sand eingemengt vorkommt und mit dem Quellwasser zugleich durch denselben aufsteigt. (Aus einer Abhandlung von Karmarsch in den Mittheilungen des Gewerbevereins fuͤr das Koͤnigreich Hannover.)

Anwendung der Blätter der gemeinen Wegwarte zur Indiggewinnung.

David Metcalf, Faͤrber zu Leeds, ließ sich am 21. Novbr. v. J. in England die Anwendung der Blaͤtter der gemeinen Wegwarte (Cichorium Intybus) zur Indigbereitung patentiren. Diese Blaͤtter werden zuerst in einer Muͤhle zerstampft, wie man sie fuͤr den Waid anwendet, die zerkleinerte Masse wird dann in Ballen geformt, welche man, wenn sie hinreichend troken sind, in kleine Stuͤke zerreißt und den Gaͤhrungsproceß durchmachen laͤßt, worauf der Artikel den Faͤrbern abgeliefert werden kann. Bisweilen sind die Blaͤtter der Wegwarte nach dem ersten Zerstampfen schon so troken, daß man sie vor dem Gaͤhrungsproceß nicht mehr zu darren braucht. (London Journal of arts, Jun. 1845, S. 324.)

Verschiedene Anwendungen der Kartoffelstärke.

Der Luxus unserer Tafeln macht sich die Kartoffelstaͤrke wohl zu nuze, die eben so gut ist wie der Sago, die Salep und Tapioca, welche nur viel theurer sind. Die Pastetenbaͤker machen die Kartoffelstaͤrke zur Grundlage des sogenannten Savoyer Zwiebaks (biscuit de Savoie) und einer Crême, deren sich Personen ohne alle uͤblen Folgen bedienen, welchen die aus Mehl bereiteten aus Ruͤksicht der Gesundheit untersagt sind. Um diese Creme zu bereiten, nimmt man 1 Pfund Milch, von welchem man die Haͤlfte mit einem Vierling Zuker uͤber Feuer bringt, und in die andere Haͤlfte 3 Eiergelb und 1 Eßloͤffel voll Kartoffelstaͤrkmehl ruͤhrt, welches hineingebracht wird, wenn die Milch eben zu kochen beginnt; man ruͤhrt Alles um und nach dreimaligem Aufwallen sezt man etwas Orangebluͤthenwasser zu und so ist die Crême fertig. Man kann ihr Farbe und Geschmak nach Belieben ertheilen. – Nimmt man zu den Ragoûts statt Mehls Kartoffelstaͤrkmehl, so werden die weißen Saucen weniger klebrig und leichter fuͤr den Magen. – Auf dem Lande gibt es wenig Haushaltungen, die so arm waͤren, um sich keine Buttermilch oder abgerahmte Milch verschaffen zu koͤnnen; aus dieser bereitet man mit dem Kartoffelstaͤrkmehl fuͤr die Kinder ein sehr angenehmes, sehr nahrhaftes und wohlfeiles Mus (Brei). – Bei den meisten erschoͤpfenden und abzehrenden Krankheiten ist dieses Starkmehl ein vortreffliches Mittel. (Moniteur industriel 1845, No. 936.)

Farnkrautasche zum Waschen.

Ein schwedisches Journal theilt ein Verfahren mit, welches, wenn es der angeruͤhmten Wirksamkeit entspricht, den Landleuten von großem Nuzen zu werden verspricht. – Man sammelt im Walde eine Quantitaͤt Farnkraut, verbrennt es und sammelt die Asche in der Art, daß sie keine fremdartigen Koͤrper, wie z.B. keine Erde, keinen Sand, keinen Kies enthaͤlt, und ruͤhrt sie dann in Wasser, bis das Ganze die Consistenz eines diken Teiges annimmt, aus welchem man Kugeln von der Groͤße eines Apfels bildet, die man an der Sonne troknen laͤßt. Diese Kugeln ersezen die Seife vollstaͤndig; sie machen die Waͤsche nicht nur rein und weiß, sondern ertheilen ihr auch einen fuͤrs Auge angenehmen blauen Ton und haben außerdem den Vorzug, daß sie der Waͤsche keinen so Übeln Geruch mittheilen, wie ihn die mit Seife gewaschene oft besizt, wenn sie nicht mehrmals in Wasser ausgeschwemmt wurde. (Moniteur industriel 1845, No. 936.)

Verfahren die Vermischung des Weins mit Spiritus zu entdeken.

Durch folgendes Verfahren soll man diesen Zwek sicher erreichen: man erhizt den Wein in einer offenen Schale, indem man ganz nahe uͤber die Oberflaͤche der Fluͤssigkeit eine kleine Oehllampe mit mehreren brennenden Dochten haͤlt. Wurde der Wein mit Spiritus versezt, so entzuͤndet er sich schon bei maͤßiger Waͤrme; enthaͤlt er aber nur seinen natuͤrlichen Spiritus, so faͤngt er nicht eher Feuer, als bis er kocht. (Journal de Chimie médicale.)

Ueber das Tödten der Puppen in den Cocons.

Das Toͤdten der Puppen in den Cocons ist eine fuͤr den Seidenzuͤchter sehr wichtige Operation, von deren guter oder schlechter Ausfuͤhrung das gluͤkliche Endresultat des Betriebs der Seidenzucht abhaͤngen kann. Ein Seidenzuͤchter, der von der Spinnerei entfernt wohnt, der also seine Cocons nicht in lebendem Zustand dahin bringen kann, ohne sich der Gefahr auszusezen, daß die Schmetterlinge zum Vorschein kommen, wodurch er in großen Nachtheil kommt, muß vor der Absendung seiner Cocons in die Spinnerei (Abhasplungs-Anstalt) die in denselben befindlichen Puppen toͤdten. Wird das Toͤdten nicht gut ausgefuͤhrt, so koͤnnen entweder noch Schmetterlinge aus den Cocons hervorkommen, wodurch man in sehr großen Verlust kommt, oder koͤnnen die Puppen im Innern zerplazen und die Seide beschmuzen, wodurch diese dann werthloser wird.

Bei dem gewoͤhnlichen Verfahren, die Cocons im Bakofen zu toͤdten, kommt es sehr haͤufig vor, daß der Ofen entweder zu warm oder zu kalt ist. Ist er zu warm, so verbrennt die Seide leicht und der Faden bricht dann beim Haspeln unaufhoͤrlich; die Seide wird dadurch schlechter und gibt geringeren Ertrag. Ist der Ofen aber zu kalt, so werden die Puppen nicht vollkommen getoͤdtet und es kommen nachher immer noch Schmetterlinge aus einzelnen Cocons, welche dann fuͤr die Spinnerei verloren sind. Wendet man das Toͤdten mit Dampf, welches ebenfalls sehr gebraͤuchlich ist, an, so hat man dadurch leicht Schaden, daß die Puppen in den Cocons plazen. Werden diese Cocons nachher nicht aͤußerst sorgfaͤltig getroknet und moͤglichst bald abgehaspelt, so entwikeln sich leicht und zwar bald Insecten in ihnen, die dann den Cocon durchfressen und ebenfalls fuͤr die Spinnerei untauglich machen. Das Toͤdten mittelst eines Luftzugs von sehr hoher Temperatur, 45° R., wobei die Cocons voͤllig eintroknen, ist allerdings das beste und unfehlbarste Mittel, da aber nicht jeder Seidenzuͤchter eine dazu noͤthige Einrichtung hat, auch eine solche bei einem kleineren Betrieb zu kostspielig waͤre, so will ich hier ein Verfahren angeben, das den Seidenzuͤchter gegen alle groͤßeren Nachtheile schuͤzt. Es verbindet dieses Verfahren die zwei gewoͤhnlich angewendeten Methoden.

Man nimmt einen Sak von starkem Drillich und legt ihn einige Zeit in Wasser, damit er durch und durch naß wird, hierauf wird er so stark wie moͤglich ausgewunden und mit Cocons so angefuͤllt, daß sie sich 3–4'' hoch, wenn man den Sak der Laͤnge nach hinlegt, darin aufschichten. Ist dieß der Fall, so legt man den Sak auf eine Obsthuͤrde, auf welcher sonst Obst gedoͤrrt wird, und schiebt ihn in einen heißen Bakofen, so wie das Brod herausgenommen ist. Man laͤßt den Sak so lange in dem Ofen, bis er ganz troken geworden ist, nimmt ihn dann heraus und laͤßt ihn einige Zeit, wo moͤglich in der Sonne liegen. Nach Verfluß von einer Stunde wird der Sak geoͤffnet, die Cocons heausgenommen, getroknet und koͤnnen dann ohne alle Gefahr, so weit man will, versendet werden, wenn man nur die Vorsicht beobachtet, die Cocons, wenn sie laͤnger als zwei Tage auf der Reise sind, alle Tage einmal aufzupaken und der frischen Luft auszusezen, damit sie abtroknen. Die Cocons schwizen naͤmlich, außer wenn sie durch einen heißen Luftstrom ausgetroknet worden sind, immer Feuchtigkeit aus, welche, wenn sie nicht von Zeit zu Zeit getroknet werden, zum Verderben der Cocons beitraͤgt.

Beinahe jedes Jahr werden Cocons in die Spinnerei nach Rottenburg a. N. eingeliefert, welche beim Toͤdten fehlerhaft behandelt worden sind, weßhalb dann die Erwartungen der Seidenzuͤchter nicht befriedigt werden. Zwekmaͤßigeres Verfahren und groͤßere Sorgfalt werden die Seidenzuͤchter in Zukunft vor solchen Nachtheilen bewahren. Theodor Moͤgling. (Riecke's Wochenblatt fuͤr Land- und Hauswirthschaft etc., 1845, Nr. 28.)

Chevallier, über Betrug mit Blutegeln.

Es hat sich ergeben, 1) daß der groͤßte Theil der in Paris verkauften Blutegel schon von Blut vollgesogen sind, daß man ihnen naͤmlich, um sie zu vergroͤßern, Thierblut zu 45 bis 50 Proc. gibt. Hiedurch werden die sogenannten Fadenblutegel (filets), welche nach dem Gewicht verkauft werden, in kleine Blutegel verwandelt, die hundertweise verkauft werden; die kleinen Blutegel wieder, welche zu 75 Fr. verkauft werden, in mittlere, die 130 Fr. kosten, leztere endlich in große, die zu 280 Fr. bezahlt werden.

2) Daß man in Haͤusern, wo Blutegelhandel getrieben wird, schon benuͤzte Blutegel zuruͤknimmt und 5 Centimes fuͤr das Stuͤk zahlt. Dieselben werden entleert und durch Hausirer, die ihren Ursprung verheimlichen, wieder verkauft. Es versteht sich, daß diese Entleerung und der Wiederverkauf oͤfters wiederholt werden koͤnnen.

Diese Art von Verfaͤlschung verdient als Betrug criminell bestraft zu werden und berechtigt in dem Falle, daß Krankheiten durch die schon gebrauchten Blutegel hervorgerufen werden, sogar zur Klage auf Schadenersaz.

Daß schon vollgesogene Blutegel nicht leicht anpaken, jedenfalls aber nicht so viel Blut saugen wie reine, versteht sich von selbst. Außerdem koͤnnen aber mit Thierblut vollgesogene mehr oder weniger große Nachtheile veranlassen. Blutegel anbelangend, die schon einmal an Kranken sogen, so kann man die uͤblen Folgen ihres Gebrauchs nicht alle vorhersagen, namentlich wenn die Kranken an Typhus, Syphilis, Hautkrankheiten, Scropheln etc. litten. Ein vollgesogener Blutegel hat keinen so laͤnglichen Koͤrper, wie ein frischer, sondern derselbe ist mehr olivenfoͤrmig; in Wasser gelegt, erscheint er oft erstarrt und wie schlafsuͤchtig. Seine Haut ist nicht so sammetartig wie beim frischen; zwischen den Fingern gepreßt, nimmt man einen rothen Reflex wahr; auch verlaͤngert er sich nicht zwischen den Fingern, und vom Schweif zum Kopfe hin gedruͤkt, sieht man das verschlungene Blut sich gegen das Ende hin anhaͤufen; druͤkt man ihn noch staͤrker. so wird das Blut manchmal in einem Strahl herausgetrieben. Dieses Blut ist roth und kann mit der gruͤnlichschwarzen Fluͤssigkeit, welche der Sumpfblutegel bisweilen ausschwizt, nicht verwechselt werden. Es behaupten einige Blutegel-Verkaͤufer, daß das Blut in den vollen Blutegeln ihnen von den reisenden Blutegelhaͤndlern gegeben werde, damit sie die lange Reise aushalten koͤnnen; dieses Vorgeben ist aber nicht stichhaltig, denn die vollen Blutegel bestehen die Reise schlecht und es gehen deren mehr verloren als von den frischen. (Journal de Chimie médicale, Jun. 1845, S. 343.)

Schattenmann, über Desinfection der festen Excremente durch Eisenvitriol.

Hr. Schattenmann empfiehlt, im Widerspruch mit Hrn. Siret (vergl. polytechn. Journal Bd. XCVI S. 336), mehr als je die Anwendung des Eisenvitriols fuͤr sich allein zur Desinficirung des Inhalts der Abtrittgruben. (Man vergl. die Anleitung dazu im polytechn. Journal Bd. XCV S. 312.) Da derselbe als Duͤnger verwendet werden soll, so will ihm Hr. Schattenmann keinen Kalk zugesezt wissen, welcher das schwefelsaure Ammoniak zersezt und dessen nuͤzlichen Bestandtheil, das Ammoniak, austreibt. (Comptes rendus, Jun. 1845, Nr. 22.)

Es ist bekannt, daß das Verfahren der Kesselschmiede Blechtafeln zusammenzunieten darin besteht, daß man von Hand mehrere Hammerschläge auf die Niete gibt, wodurch man den vorstehenden Theil der Niete aufzustauchen und in einen Kopf zu verwandeln sucht. Diese Methode, welche geschikte Arbeiter erfordert, um dauerhafte Vernietungen zu bewerkstelligen, ohne den Blechtafeln zu schaden, verursacht ein betäubendes Geräusch, welches höchst lästig ist. Um diesem Uebelstand abzuhelfen und die Arbeit zu beschleunigen, erfand Hr. Fairbairn, Maschinenfabrikant in Manchester, eine Nietmaschine, worauf er sich im J. 1838 ein Patent ertheilen ließ; dieselbe wirkt durch Druk und ohne Stoß und arbeitet viel schneller und regelmäßiger, als dieß bei der bisherigen Methode der Fall seyn konnte. Diese Maschine, deren Beschreibung man im I. Bd. des von Armengaud unter dem Titel Publication industrielle herausgegebenen Werkes findet

Im polytechnisches Journal Bd. LXXVI S. 29.

, besteht aus einer gußeisernen conischen Säule (Widerhalt), welche sehr dauerhaft auf einer Grundplatte befestigt ist und oben einen festen Stempel trägt, gegen den ein beweglicher Stempel horizontal drükt, der sich in einer Führung verschieben läßt und an einem Hebel angebracht ist, welcher durch ein Excentricum bewegt wird. Die vorher bis zur Rothglühhize erwärmte Niete wird zwischen die beiden Stempel gebracht und erleidet da einen Druk, welcher hinreicht, um zwei Blechplatten dauerhaft mit einander zu vereinigen. Man machte dieser Maschine zum Vorwurf, daß dabei die Blechtafeln vor dem Nieten nicht gehörig aneinander gedrükt werden können, und daß man nur Blechtafeln von einer gewissen Breite mit derselben zusammennieten kann. Jedenfalls aber ist die Idee sinnreich, und sie fand auch ihre Nachahmer in Frankreich.

So brachten die Gebrüder Schneider, Eigentümer der Hammerwerke und Gießereien in Creuzot, eine Nietmaschine auf die (Pariser) Industrieausstellung im Jahre 1844, welche sich auf dasselbe Princip gründet wie die von Fairbairn; sie unterscheidet sich aber dadurch, daß sie transportabel ist, daß die Säule oder der Widerhalt, gegen welchen der Druk ausgeübt wird, von Schmiedeisen statt von Gußeisen ist, und daß der Hebel, welcher den beweglichen Stempel bewegt, direct mit einem Dampfkolben in Verbindung ist, statt durch ein Excentricum, Räderwerk und Riemenscheiben bewegt zu werden.

Sie ist im polytechn, Journal Bd. XCV S. 3 beschrieben.

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Die Maschine von Lemaître, welche wir nun beschreiben wollen, hat vor den angeführten Maschinen den Vorzug, daß sie die Blechtafeln stark gegen einander drükt, und zwar nicht bloß vor dem dem Nieten, sondern auch während desselben und nach demselben. Das Nieten geschieht senkrecht statt durch einen Seitendruk, und mit derselben Maschine kann man auch die Blechtafeln, welche man nachher mit einander verbinden will, durchstoßen oder lochen, ohne daß die Genauigkeit ihrer Arbeit im mindesten dadurch leidet.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht der Maschine mit allen ihren Theilen; Fig. 2 eine Ansicht von Vorn; Fig. 3 ein senkrechter Durchschnitt des Hebelträgers und der Nietvorrichtung; Fig. 4 ein horizontaler Durchschnitt des Hebelträgers; Fig. 5 eine horizontale Projection von dem Ende des Widerhaltes und Fig. 6 ein senkrechter Durchschnitt des untern Theiles des Dampfcylinders mit dem Schiebventil.

Dieselben Buchstaben bezeichnen in allen Figuren denselben Gegenstand.

Die zwei Tafeln Eisen- oder Kupferblech A, welche man zusammennieten will, werden horizontal, die eine über der andern, zwischen zwei Stempel gebracht, nämlich zwischen den festen Stempel a und den beweglichen b. Der feste Stempel, welcher oben eine Vertiefung hat, um den Nietenkopf aufzunehmen, ist in ein starkes schmiedeisernes Stük B eingepaßt, welches als Widerhalt oder Anhälter dient, sowohl wenn man nieten, die Platten zusammendrüken, als auch wenn man sie durchlochen will.

Der bewegliche Stempel b, welcher wie der unbewegliche von hartem Gußstahl und unten ausgehöhlt ist, um den zweiten Nietenkopf zu bilden, bewegt sich senkrecht gegen den festen herab. Er ist in einen schmiedeisernen Cylinder c eingepaßt, welcher eine geradlinige, verticale hin- und wiederkehrende Bewegung durch einen großen geschmiedeten Hebel C erhält, dessen Drehungspunkt in dem Kopfe des starken gußeisernen Hebelträgers D liegt. Der Hebel C ist mit seinem einen Ende mit der Kolbenstange E verbunden, welche sich in dem schweren Kolben F, Fig. 6, scharnierartig drehen kann. Der Dampf, welcher in den Cylinder G und unter diesen Kolben tritt, hebt lezteren in dem Cylinder, bewegt auf diese Weise den längeren Hebelarm nach Oben, und dadurch wird der kürzere Hebelarm mit dem Stempel, welcher daran hängt, abwärts gedrükt. Die Wirkung des Dampfes ist demnach direct; d.h. ohne eine excentrische Scheibe, Räderwerk und Riemenscheiben, wie bei der Maschine von Fairbairn. Diese Anordnung gestattet den Druk auf die Niete so lange auszuüben, als man es für nothwendig erachtet; auch hat man durch dieselbe Zeit die Lage des Blechcylinders oder Kessels zu verändern und eine neue Niete einzubringen.

Der Hebelträger D besteht aus zwei Theilen, welche durch Schrauben und den Ring H mit einander vereinigt sind. Er ruht auf Balken I, welche durch die Querbaken J, J getragen werden und die so mit einander verschraubt sind, daß sie gleichsam nur ein Stük bilden, welches auf dem Mauerwerke K, K aufruht. Der horizontale Widerhalt B ist zwischen die zwei Theile, da wo sie cylindrisch sind, eingeklemmt, und ungeachtet der großen Stärke, die aus seinen großen Dimensionen hervorgeht, federt er sich noch um einige Millimeter durch den heftigen Druk, welchen der bewegliche Stempel auf ihn ausübt. Dessenungeachtet hat das System die für die Arbeit nothwendige Stabilität.

Der Stempel b ist mit einer Art Röhre d, Fig. 3, umgeben, welche dazu dient, die zu vereinigenden Blechplatten vor und während des Nietens zusammen zu pressen. Diese Röhre, deren Bewegung von derjenigen des Stempels unabhängig ist, ist in ein Stük L eingepaßt, welches sich zwischen zwei Führungen M, M verschieben läßt. Die Führungen M, M lassen sich nach Bedürfniß reguliren und sind an dem vorderen vorstehenden Theile des Hebelträgers D, der an dieser Stelle gut abgehobelt ist, befestigt. Das Stük L wird durch das Ende eines schmiedeisernen Hebels N bewegt, welcher sich um die nämliche Achse wie der Hebel C dreht; an dem anderen Ende des Hebels ist die Stange O des zweiten Dampfkolbens, der sich in dem einfach wirkenden Cylinder P befindet, befestigt. Lezterer Cylinder hat einen kleineren Durchmesser als der erste. Die Wirkung des Dampfes, welcher unter den Kolben tritt, wird so direct den Hebeln mitgetheilt und durch ein Schiebventil und Zugstangen wird, eben so wie beim ersten Cylinder, die Bewegung des Kolbens regulirt.

Der Dampfcylinder G ist einfach wirkend, indem der Dampf nur unter den Kolben treten und ihn heben kann, aber nicht über denselben, um ihn herabzudrüken. Da das Gewicht des Kolbens, der Kolbenstange und des großen Hebelarmes hinreichend ist, um die Reibung der beweglichen Theile zu überwinden, so bewegt sich der Kolben abwärts, sobald der Dampf aus dem Cylinder austritt. Der Stempel geht dann von selbst in die Höhe und während dieser Zeit ändert man die Lage der zu vernietenden Bleche.

Der Schieber, welcher dazu bestimmt ist, den Cylinder mit dem Dampfkessel oder der äußeren Luft in Verbindung zu bringen, befindet sich in der Büchse e, Fig. 6. Er wird durch eine Verbindung von Hebeln und Zugstangen f, g, h, i von Hand bewegt, die so angebracht sind, daß sie die für den Arbeiter bequemste Lage halben. Zieht man an der Stange i, so geht das Schiebventil abwärts und der Dampf gelangt aus dem Kessel durch die Röhre j in den Cylinder G und unter den Kolben F, der sich dann augenbliklich heben wird. Läßt der Arbeiter die Stange i frei, so geht der Schieber in die Höhe, versperrt dem Dampf den Eintritt und stellt die Verbindung des Cylinders mit der äußeren Luft her. Nachdem der Dampf seine Wirkung unter dem Kolben vollbracht hat, entweicht er durch die Röhre k und der Kolben geht augenbliklich abwärts.

Es ist nun leicht einzusehen daß, wenn sich die Kolbenstange O hebt, die bewegliche Röhre d abwärts geht und stark auf die Blechplatten drükt. Da diese nun an dem Stempel a einen Widerstand finden, so werden sie einander genähert und sind auf einander gepreßt, während der Stempel sich bewegt und auf die Niete wirkt; sobald der Stempel wieder zu steigen anfängt und die Niete fertig ist, steigt auch die Röhre c wieder in die Höhe.

Behandlung der Maschine. – Um eine Vernietung zu machen, wenn die beiden Blechtafeln A auf dem horizontalen Widerhalt B liegen, bringt ein Kind eine rothwarme Niete in das in beide Bleche vorher geschlagene Loch; hierauf öffnet der Arbeiter das Schiebventil in der Büchse l, indem er an der zweiten Stange i' zieht, um den Dampf in den Cylinder P und unter dessen Kolben einströmen zu lassen; dieser steigt sogleich in die Höhe und drükt die bewegliche Röhre d auf die Bleche herab, die dadurch stark zusammengepreßt werden; dann öffnet der Arbeiter das Schiebventil des Cylinders G, der Dampf tritt unter den Kolben F, und der Stempel b geht nun abwärts; zu gleicher Zeit trägt er aber Sorge, daß das Schiebventil in der Büchse I noch geöffnet bleibt, damit der Kolben in seiner höchsten Stellung bleibt und die Röhre d beständig auf die Bleche drükt.

Damit der Stempel einen starken Druk auf die Niete ausübt, muß der Arbeiter die Stange i rasch anziehen; hiedurch bewirkt er eine sehr schnelle Bewegung, eine Art Schlag, was die Wirkung der Maschine bedeutend vermehrt; er gibt gewöhnlich zwei Schläge, um eine desto dichtere Nietung zu erhalten.

Um den Stoß der Hebel C und N bei ihrem Niedergange zu schwächen, brachte man einen Holzkloz S an, auf welchem die Hebel aufliegen, sobald sie die in Fig. 1 durch punktirte Linien angedeutete Stellung einnehmen.

Ist die Niete fertig, so läßt der Arbeiter die Stange i los, damit der Schieber der ersten Büchse e den Dampf durch die Röhre k entweichen läßt, der Kolben F abwärts geht und der Stempel b aufwärts; hierauf läßt er die Stange i' los, damit der zweite Schieber in l dem Dampfe den Abzug durch die Röhre m gestattet und der Kolben in dem zweiten Cylinder P sich senkt.

Die so eben beschriebene Maschine dient auch um Blechtafeln vor dem Nieten zu lochen und zwar bloß dadurch, daß ihr noch ein beweglicher Durchschlag p vor dem Stempel beigegeben wurde; derselbe wirkt durch den Mechanismus, der das Abwärtsgehen der Röhre bewirkt, welche die Bleche zusammenpreßt.

Dieser Durchschlag ist in eine eiserne Hülse Q, Fig. 2, eingepaßt, die sich um einen Zapfen n drehen läßt. Gebraucht man ihn nicht, so wird er aufwärts geschlagen und in der in Fig. 1, 2 und 3 gezeichneten Stellung durch einen Stift t festgehalten. Diese Hülse mit ihrer Achse ist in ein Stük R eingepaßt, welches mittelst Schrauben mit L fest verbunden ist. Das Stük R bewegt sich in den verticalen Führungen und wird durch den großen Hebel N bewegt, der oben auf dasselbe drükt.

Das durchzuschlagende Blech wird auf die Matrize o gelegt, welche am Ende des horizontalen Widerhaltes angebracht ist. Vier Stellschrauben gestatten, daß dieselbe centrirt und genau an die Stelle gebracht werden kann, welche sie einnehmen muß.

Man sieht hieraus daß, wenn der Arbeiter an der Stange i' zieht, um das Schiebventil des zweiten Cylinders P zu öffnen, der Kolben mit der Kolbenstange O sich heben und durch den kurzen Arm des Hebels N den Durchschlag niederdrüken muß. Bei jedem Niedergange drükt nun der Durchschlag p ein Loch durch das Blech.

Diese Operation muß sehr schnell geschehen und deßwegen muß das Schiebventil rasch geöffnet werden, damit die Kolbenbewegung eine sehr schnelle ist und einen Stoß hervorbringt; denn wenn man den Schieber langsam öffnen wollte, würde der Durchschlag das Blech nur stark pressen, ohne ein Loch durch dasselbe zu machen. Da die Löcher in gleichen Entfernungen von einander geschlagen werden müssen, brachte Hr. Lemaître an der Seite des Stükes R eine Alhidade q, Fig. 2 an, die aus einem Arme besteht, welcher auf die Achse r aufgestekt und daselbst durch eine Stellschraube befestigt ist, und dessen anderes Ende mit einem Kreise versehen ist, dessen Durchmesser dem des Nietenloches gleich ist. Um sich zu versichern, ob die Mitte des zu schlagenden Loches mit der Mitte des Durchschlags zusammenfällt, dreht der Arbeiter den kleinen Handgriff s, bis das Ende der Alhidade der unteren Fläche des Durchschlages entspricht. Hierauf verschiebt man das zu durchlochende Blech rechts oder links, vorwärts oder rükwärts, bis die Stelle, an welcher das Loch geschlagen werden soll, mit der Alhidade zusammenfällt.

Man zieht es gewöhnlich vor, die Operation des Durchlochens und des Nietens getrennt vorzunehmen und fängt damit an, zuerst eine Reihe Löcher in den Rand eines Bleches zu machen, ehe man die entsprechenden in das zweite Blech, welches mit dem ersten vereinigt werden soll, schlägt. Man bringt dann die beiden Blechenden, welche übereinander kommen müssen, auf einander und läßt sich nun beim Lochen des zweiten Bleches durch die Löcher im ersten leiten.

Die Löcher in den Blechtafeln sind zuweilen ganz cylindrisch; es wäre jedoch besser ihnen eine conische Form zu geben, so daß die vollendete Niete die Form von zwei abgestuzten Kegeln hat, welche mit ihren Spizen einander gegenüber liegen; von der Berührungsfläche der beiden Blechtafeln an müßten die Kegel dann divergiren. Auf diese Weise würde der Durchschnitt des Nietenloches in beiden Blechtafeln wie eine Schwalbenschwanzverbindung aussehen; offenbar würde durch den starken Druk die Niete sich aufstauchen und die Oeffnung vollkommen ausfüllen, wodurch eine sehr dauerhafte Verbindung entstünde; da die Bleche während des Nietens stark zusammengepreßt sind, müßte auch die Vernietung sehr dicht werden, weil kein Stauchen der Nieten zwischen den zwei Blechen stattfinden kann.

Fabrication der Nieten. – Die Nieten müssen von weichem aber sehnigem Eisen verfertigt werden, welches sich warm gut verarbeiten läßt und nicht kaltbrüchig ist. Man macht sie ungefähr wie die Nägel und Hr. Lemaître wendet dazu den kleinen in Fig. 7 von der Seite, in Fig. 8 von Vorn, in Fig. 9 in verticalem und in Fig. 10 in horizontalem Durchschnitte gezeichneten Apparat an.

Derselbe besteht aus einem gußeisernen, schweren Stok A, der in der Mitte hohl ist und an seinem oberen Ende B die Form eines gewöhnlichen Amboßes hat, während sein unteres Ende durch eine Fußplatte C gebildet wird, die auf einer Holzunterlage ruht. Der hohle Theil des Stokes wird 1) durch das Nageleisen D eingenommen, worin der Cylinder a stekt, auf welchen die Niete b zu stehen kommt, nachdem sie vorher zur gehörigen Länge abgehauen und rothwarm gemacht wurde; 2) durch eine eiserne Stange E, welche mit ihrem Ansaze auf dem Sokel des Stokes aufsteht und an ihrem oberen Ende ausgebohrt ist, um den Cylinder a aufzunehmen; 3) durch einen Hebel F, der sich um einen Zapfen e dreht und, indem er durch einen Schliz in der Stange E geht, die Niete in die Höhe hebt und aus dem Nageleisen herausbringt, nachdem der Kopf auf dieselbe gestaucht wurde. Ein starkes Querstük d, welches in Fig. 11 besonders gezeichnet ist, geht durch den Stok; es ist durch einen Keil in demselben befestigt und die Stange E, welche durch dasselbe geht, wird dadurch in ihrer verticalen Lage erhalten, so daß sie sich, während man mit dem Vorschlaghammer die Niete schmiedet, nicht bewegen kann.

Man wechselt das Nageleisen und die Stange je nach dem Durchmesser und der Länge der Nieten, welche man machen will, aus.

Die in den beiden Seiten des Stokes angebrachten Löcher gestatten, daß man den Hebel in der durch die Länge der Niete bedingten Höhe befestigen kann.

Die Anordnung dieses Apparates macht die Fabrication der Nieten sehr regelmäßig und sehr schnell; ein Schmied ist im Stande bis gegen 100 Kilogramme täglich zu verfertigen, und es ist deßhalb nicht nöthig, sie mittelst Maschinen darzustellen.

Hr. Lemaître hat neben seiner Nietmaschine einen kleinen Glühofen erbaut, in welchem er auf einmal eine große Menge Nieten zur Rothglühhize bringen kann. Fig. 12 zeigt diesen Ofen in der Längenansicht, Fig. 13 in einem senkrechten Längendurchschnitt,

Fig. 23 im Querschnitt und Fig. 24 in horizontalem Durchschnitte im Niveau des Herdes.

A massives Mauerwerk des Ofens. B Rost. C Aschenfall, D Herd, worauf man die zu wärmenden Nieten bringt. E Kamin aus Blech, der mit einem Dämpfer F versehen ist, welcher in Thätigkeit kommt, sobald man mit dem Fuße auf den Tritt G tritt. In diesen Fußtritt ist eine Stange H eingehängt, die mit dem Hebel I verbunden ist, welcher auf der Querachse J befestigt ist; in den andern Arm dieses Hebels ist eine andere Stange K eingehängt, welche mit dem Hebel des Dämpfers in Verbindung ist. L, M Thüren von Baksteinen in eisernen Rahmen, wovon die eine dazu dient das Brennmaterial auf den Rost zu bringen, die andere, um die zu wärmenden Nieten auf den Herd aufzugehen. Diese Thüren sind mit Stangen versehen, welche in Ketten eingehängt sind, die sich um kleine Kreissegmente a legen; dieselben sind auf der Achse J befestigt, welche in drei Lagern b, b, b liegt. Sobald die Nieten rothglühend sind, tritt der Knabe, welcher den Ofen zu versehen hat, auf den Fußtritt, wodurch die Thüre M sich öffnet und der Dämpfer den Kamin schließt, um den Luftzug zu vermeiden, welcher in dem Kamin entstehen und die Nieten abkühlen würde. Der Knabe ergreift hierauf die Nieten mit einer Zange und wirft sie einem andern zu, welcher ebenfalls eine Zange hat, sie aufhebt und in die in den Blechplatten angebrachten Löcher stekt. Drei Arbeiter und zwei Knaben sind zur Bedienung der Maschine erforderlich; der eine hält den Kessel am Ende, der zweite besorgt die Schiebventile und der dritte regulirt die Lage des Stükes, so daß es beim Lochen genau unter den Durchschlag kommt, oder beim Nieten genau zwischen die Stempel.

Man kann mit dieser Maschine in einem Tage, zu 11 Arbeitsstunden gerechnet, 400 Löcher schlagen und eben so viele Vernietungen machen, wenn man mit starken Blechen zu thun hat; während, wenn man von Hand arbeitet, die drei Arbeiter nur zwischen 80 und 130 Vernietungen in derselben Zeit zu Stande bringen, wenn die Bleche schon zum Voraus gelocht waren.

Hr. Lemaître stellte zum Betrieb seiner Maschine ein Hebewerk her, welches auf einer Art hängender Eisenbahn beweglich ist, die durch die hölzernen Säulen getragen wird, welche die Hauptstüzen des Schoppen sind, womit der ganze Apparat bedekt ist. Mittelst dieses Mechanismus kann man sehr große Stüke transportiren und sie mit Leichtigkeit bewegen.

Fig. 16 ist eine allgemeine Ansicht des Zimmerwerkes, woraus der Schoppen besteht, worin auch die Stellung der Nietmaschine zu ersehen ist, und die Art wie die Kessel aufgehängt werden.

Fig. 17 stellt den Wagen mit dem Hebewerke dar.

Fig. 18 Stirnansicht des Räderwerkes, mittelst dessen man die zu bearbeitenden Stüke hebt und senkt.

Fig. 19 dasselbe von der Seite gesehen.

Fig. 20 verticaler Durchschnitt der Trommeln, um welche sich die Ketten wikeln, die das zu bearbeitende Stük schwebend erhalten.

Fig. 21 dieselben von Oben gesehen.

Fig. 22 Mechanismus zum Bewegen der Sperrklinken.

Fig. 23 zwei Ansichten des Flaschenzuges.

Fig. 24 zeigt die Art, wie die Ketten um die Trommeln und die Rollen des Flaschenzuges geschlungen sind, durch Linien dargestellt.

Dieselben Buchstaben bezeichnen in allen Figuren denselben Gegenstand.

A Balkenwerk des Schoppens. B oberer Balken, welcher die eisernen Schienen a trägt, worauf die Wagenräder C, C laufen.

b, b Rollen, welche an der Achse der Räder befestigt sind und über welche die endlose Kette c, c geht, die den Wagen und seine Räder bewegt. d, d Leitrollen, welche an den beiden Enden des Balkens B sich befinden und über welche ebenfalls die Kette geht. Die Enden e, e dieser Kette sind an der Rolle b' und an der Rolle d' befestigt; die anderen Enden c', c' hängen herab, so daß sie der Arbeiter ergreifen kann, nachdem sie vorher über die Leitrollen f, f gegangen sind. Zieht nun der Arbeiter an der einen Kette c', so bewegt er den Wagen nach links; zieht er aber an der andern, so geht derselbe wieder zurük.

An den Achsen der Räder hängt ein eiserner Wagen D, welcher die Trommeln E, E' trägt, auf welche sich die Kette g, g aufwikelt. An dieser Kette hängt unten ein Flaschenzug F, der mit einem Haken j versehen ist. Dieselbe Kette geht oben über eine Rolle G, die zwischen den beiden Trommeln liegt. Zieht man unten an einer endlosen Kette h, welche um die Scheibe i geschlungen ist, so dreht man dadurch die beiden Trommeln E, welche, indem sie die Kette g aufwikeln, den Flaschenzug F mit dem daran gehängten Stüke in die höhe ziehen. Fig. 24 zeigt, auf welche Weise die Kette über die Rollen und Trommeln geschlungen ist.

An den Haken j ist eine Rolle k gehängt, worüber die Kette l geht, an welche der Kessel H gehängt ist. Es ist nun leicht einzusehen daß, wenn die Trommeln in entgegengesezter Richtung gedreht werden, die Kette sich abrollt und das zu bearbeitende Stük sich senkt.

Die Bewegung wird den Trommeln durch ein Räderwerk mitgetheilt, welches wir nun beschreiben wollen.

Die Achse der Treibrolle i trägt ein Getriebe m, welches mit dem Rade n im Eingriffe ist; auf die Achse dieses Rades ist ein anderes Getriebe o aufgekeilt, welches das große verzahnte Rad p treibt, das auf der Trommel E befestigt ist; ein Getriebe q, Fig. 18, bewegt das Rad r der zweiten Trommel E'.

Um die Last zu heben, zieht der Arbeiter an der endlosen Kette h und dreht dadurch die Scheibe i, welche ihre Bewegung dem Räderwerke mittheilt; die Ketten g, g wikeln sich auf die Trommeln E, E' und das Stük wird gehoben: will man es niederlassen, so zieht man an der anderen Seite der Kette, die Scheibe i dreht sich dann in entgegengesezter Richtung und die Ketten g, g rollen sich ab und verlängern sich.

Ist das Stük unter die Nietmaschine gebracht, so hemmt man die Bewegung der Trommeln dadurch, daß man an einer Kette s zieht, die an einen Hebel t gehängt ist, der ein verzahntes Segment u trägt, welches in eine am Ende des Hebels v angebrachte Zahnstange eingreift. Dieser Hebel bewegt zwei Sperrklinken x, x, welche in die Zähne der Räder p und r einfallen und deren Drehung verhindern, eben so wie die der Trommeln, mit welchen sie verbunden sind. Will man die Räder wieder frei machen, so zieht man an der andern Kette s, wodurch der Hebel v zurükweicht und die Sperrklinken aushebt.

Vorliegender Apparat, eine sinnreiche Modification der Wirkung des Keils, läßt sich auf viele Maschinen anwenden. Die Fig. 51, 52 und 53 stellen die Anwendung dieses Keils bei einem Walzwerk zum (nochmaligen) Auspressen der Oehlkuchen

Man vergl. polytechn. Journal Bd. XCVI S. 84.

dar.

Fig. 51 ist ein horizontaler Durchschnitt durch die Mitte der Walzenachsen; A, A das äußere Gestell der Mühle; B die Treibwelle, woran das Schwungrad und die Kurbel befestigt ist. C¹, C² sind die Quetschwalzen. Die Enden von C sind in Lager eingesezt, welche an dem äußeren Gestell A, A angebracht sind. Die Lager von C² sind in bewegliche Theile D, D befestigt, von denen an jeder Seite des Gestells A eines sich befindet. E ist der zusammengesezte Keil. Die Theile a, a desselben an jedem Ende sind einander vollkommen gleich. Der Keil tritt durch Löcher in den Enden von D, D, und das Eintreiben oder Herausziehen desselben nähert oder entfernt die Quetschwalzen von einander. F¹, F² sind zwei tief gezahnte Getriebe; G ist ein an der Treibwelle befindliches (Betrieb, welches die Bewegung mittelst des Rads H auf die Walze C¹ überträgt.

Fig. 52 ist eine Seitenansicht des zusammengesezten Keils mit dem Schliz I, durch welchen ein Bolzen k geht, mit dessen Hülfe er in der geeigneten Lage festgestellt wird. Fig. 53 liefert die Seitenansicht eines der verschiebbaren Theile D.

Dieses Instrument hat den Zwek etwaigen Schaden von den Dampfkesseln abzuwenden, wenn das Wasser unter sein normales Niveau sinken sollte.

A, Fig. 54, ist ein Schwimmer, welcher an eine Stange befestigt ist, die aufwärts durch eine Röhre B¹ und eine Scheidewand B² tritt und sich oben in einen Conus endigt, welcher in die untere Mündung der Röhre C der Dampfpfeife D paßt. In der Nähe des oberen Endes der Schwimmerstange ist ein Hals E befestigt, welcher beim Sinken des Schwimmers gegen die Platte B² anschlägt und jedem weiteren Sinken des Schwimmers ein Ziel sezt. Wenn das Wasser und mit ihm der Schwimmer unter das Normalniveau sinkt, so wird die untere Mündung der Röhre C frei, der durch dieselbe entweichende Dampf strömt gegen die darüber befindliche Gloke, und gibt somit ein Alarmzeichen. In der Röhre B¹ sind seitwärts Oeffnungen K, K angebracht, um das Emporströmen des Dampfs in die Pfeife, sobald der Kessel in Gefahr ist, zu erleichtern.

Die Messer der Häkselschneidmaschinen bestehen gewöhnlich aus kurzen und leicht gekrümmten Blättern, welche an die Arme des Schwungrads in der Nähe der Achse befestigt sind, so daß sie, wenn sie durch die Umdrehung des Rads um das Stroh oder die sonstige zu schneidende Substanz herumgeführt werden, gewissermaßen hakend auf dasselbe wirken; sie können daher nicht gut schneiden, und veranlassen Erschütterungen, welche die Maschine bald in Unordnung bringen.

Bei der in Fig. 57 abgebildeten Maschine des Hrn. Joyner sind die Messer sensenförmig und weit länger als gewöhnlich; sie sind so nahe an der Peripherie des Schwungrads, in einem solchen Abstand von der Achse, und in einer solchen Lage zu den Zuführwalzen befestigt, daß sie in einer wirksamen schrägen Richtung in die Substanz einschneiden. Die Maschine arbeitet daher nicht nur in quantitativer Hinsicht vortheilhafter, sondern sie veranlaßt auch rüksichtlich der Abnüzung weit weniger Kosten. Die Zuführung des Materials wird durch ein an der Schwungradwelle befestigtes Excentricum regulirt.

Diese Vorrichtung ist im nördlichen Irland sehr allgemein in Gebrauch; ihr Kessel ist eine von den Vereinigten Staaten eingeführte Erfindung, woselbst er unter der Benennung „Jennings Patent“ bekannt ist; seine Anwendung aber zu vorliegendem Zwek und die übrigen Theile sind von der Erfindung des rühmlich bekannten Verfertigers von Akerbau-Maschinen, Hrn. Rich. Robinson zu Lisburne; der Dampf soll damit sehr rasch erzeugt werden. Das Wasser steigt zwischen den zwei innern Kegeln (aus Schmiedeisen) in die Höhe, so daß die ganze der Flamme ausgesezte Fläche mit Wasser umgeben und hiedurch gegen das Zerspringen oder Explosionen gesichert ist. Das Wasser wird, ehe es in den Dampfkessel gelangt, wie man bei 2 in Fig. 47 sieht, in einem den Feuercanal umgebenden Gefäß erhizt, durch welches der Zufluß des Wassers selbst regulirt werden kann. In der Abbildung sind vier Kochgefäße zu sehen, die für alle Arten Futter gebraucht werden können; diese vier Gefäße stehen auf einer hölzernen Bank. A ist ein Schubkarren mit Kurbel, womit das Futter zu dem Dampfkessel hingefahren, hier mit Dampf gekocht und wieder fortgefahren werden kann, entweder in den Stall oder um es vorher abkühlen zu lassen und zu vermischen. Der Kübel ist in seiner Mitte an einem Zapfen aufgehängt, um ihn leichter entleeren zu können. Das Kleienwasser kann ebenfalls darin mit Dampf gekocht werden, indem man Dampf oben vom Hahn und der Röhre 12 hineinleitet. Mit dem Dampfkessel können Gefäße von beliebiger Anzahl und Größe etc. in Verbindung gesezt werden.

Der große Vorzug dieses Apparats vor allen, die wir bisher kennen lernten, ist seine einfache Construction und daß er transportabel ist, folglich überall aufgestellt werden kann, sowohl unter Dach als im Freien.

Beschreibung der Abbildung. – 1 Dampfkessel; 2 Wassergefäß, in welchem das frische Wasser vor seinem Eintritt in den Kessel erhizt wird; 3 Feuercanal; 4, 4, 4, 4 Kochgefäße, von Weißblech, oder (für landwirthschaftliche Zweke) von Holz; Kufen von weichem Fichtenholz sind zum Kochen des Futters mittelst Dampf am geeignetsten, weil dasselbe sich in der Hize nicht wirft; 5 Bank, auf welche die Gefäße gestellt und worauf sie in Vertiefungen festgehalten werden; 6 Dampfröhre, die von beliebiger Länge gemacht werden kann, je nach der Anzahl der zu erhizenden Gefäße; 7 Gefäß, um warmes Wasser vorräthig zu haben; 8 Röhren, welche den Dampf in die Gefäße leiten; der Dampf tritt durch die Löcher im Boden der Gefäße; 9 Sicherheitsventil; 10 inneres Sicherheits-Gehäuse von Schmiedeisen; 11 Hähne zur Ermittelung des Wasserstands; 12 besondere Seitenröhre zu verschiedenen Zweken; 13 Hahn, welcher den Zufluß des erwärmten Wassers zum Kessel regulirt; 14 Röhre, welche das Wasser zum Dampfkessel führt; 15 Hähne, die den Dampfzufluß zu den Gefäßen reguliren.

Fig. 42 zeigt diese verbesserte Klampe in der Endansicht und im Grundrisse. Sie besteht einfach aus einem hölzernen Lager von oblonger Gestalt, an dessen einem Ende zwei Baken B, B von demselben Material befestigt sind. Die inneren Seiten dieser Baken sind unter einem Winkel von 27° gegen einander geneigt, und nach unten abgeschrägt; sie dienen zur Aufnahme zweier Keile C, C, mit deren Hülfe das zu hobelnde Holz E befestigt wird. Mehrere neben einander gelegte Holzstüke können gleichzeitig gehobelt werden.

Fig. 48 ist ein Seitendurchschnitt dieses verbesserten Hobels. A ist eine Unterlagsplatte für das Hobeleisen D: B eine an die Rükseite dieser Platte befestigte Schraube, welche durch Lager a, a geht, die oben und unten von der Platte A hervorstehen; C eine auf der Schraube B bewegliche Mutter, mit einem oblongen Bolzen b, welcher von derselben durch eine Rinne ragt, die in der Mitte der Unterlagsplatte sich abwärts erstrekt. Das Hobeleisen D wird mit Hülfe des in ein entsprechendes Loch desselben passenden Bolzens h an der Platte A festgehalten. Wenn nun dieser Bolzen mittelst Drehung der Schraube B auf- und niedersteigt, so bewegt sich auch das Hobeleisen auf und nieder. E ist der Dekel des Hobeleisens; F ein starker federnder Hälter, der in Fig. 49 besonders im Grundriß dargestellt ist; f die Handhabe dieses Hälters und g die Feder an der Rükseite desselben. h' der obere Lappen eines Scharniers, in das sich die Handhabe unten endigt; i eine Stellschraube, welche durch den oberen Lappen h¹ geht und gegen das Ende der Feder g drükt; h² der an die Rükseite des Hebels E befestigte untere Scharnierlappen. G ist ein zweiter federnder Hälter, welcher in Fig. 50 abgesondert im horizontalen Durchschnitt dargestellt ist und gegen den Dekel E drükt; er dreht sich um eine quer über die Oeffnung des Hobels gehende Achse k; l eine Schraube, welche durch einen in der Mitte der oberen Hälfte dieses Hälters befindliche Spalte in und durch den Dekel E tritt. Wenn der Federhälter F mittelst der Handhabe hinabgedrükt wird, so dienen die Feder g und Schraube i dazu das Hobeleisen D fest an seiner Stelle zu halten, während durch dieselbe Bewegung und durch die Wirkung des oberen Scharnierlappens h' das obere Ende des Dekels E hinaufgeschlagen wird, so daß die Spize desselben genau in die Nähe der Schneide des unteren Eisens kommt. In dieser Lage wird das untere Eisen durch den zweiten Federhälter G festgehalten.

Mit Hülfe dieser Treppe können sich die Passagiere bequem und ohne Gefahr von dem Schiff ans Ufer begeben, das Schiff mag über oder unter oder in gleicher Höhe mit der Landungsstelle sich befinden. Dieselbe ist auf folgende Weise construirt.

Fig. 55 stellt die Leiter in horizontaler Lage in der Seitenansicht dar. Eine Reihe hölzerner Stufen J, J von gewöhnlichen Dimensionen ist in einer geraden Linie angeordnet; jede Stufe ist am einen Ende um Bolzen drehbar, die in zwei parallele Holzstangen E befestigt sind, während ihre anderen Enden an Stäben K, K hängen, welche an zwei parallele das Geländer bildende Holzstangen H, I eingehängt sind. Da HEFI, Fig. 56 und 55, ein Parallelogramm bildet, so können die Stufen mit Hülfe der Stäbe K, K rechtwinkelig zu HE so befestigt werden, daß die punktirten Linien zwischen den Stüzpunkten jeder Stufe stets parallel zu HE sind, wodurch, wenn die Stange H, E perpendiculär bleibt, die Stufen stets horizontal seyn werden, in welcher Lage sich auch die Treppe befinden mag.

Die Höhe der Stufen übereinander hängt von dem Verhältniß ihrer Breite zu der ganzen Länge der Treppe ab. Ist die Fluth hoch, so nimmt die Treppe die durch Punktirungen in Fig. 56 angedeutete Lage an, wobei die Stufen offenbar abwärts gehen. Soll das Schiff dicht am Ufer angelegt werden, so ist die Treppe nicht rechtwinkelig sondern parallel zum Ufer anzuordnen und mittelst überhängender Träger zu befestigen.

Die Erfindung hat zum Zwek, das Abzeichnen von Modellen und andern stationären Gegenständen zu erleichtern. Der von dem Patentträger zu diesem Zwek angewendete Apparat besteht aus einem Blatt Papier, Pergament, Blech oder sonstigem Material, welches mit 2000–5000 Löchern per Quadratzoll durchlöchert und in einem Rahmen befestigt ist. Dieses durchlöcherte Blatt wird senkrecht zwischen dem abzuzeichnenden Object und dem Auge des Beobachters aufgestellt. Durch die Löcher sieht man nun das Object mit hinreichender Genauigkeit, um die Conturen desselben auf der inneren Fläche des Blatts aufzuzeichnen.

Fig. 43 stellt den in Rede stehenden Apparat in der Perspectivischen Ansicht dar. Das durchlöcherte Blatt ist in einem Rahmen a befestigt, und zwar vor einer Glasscheibe, welche dasselbe in einer Ebene erhält und dem Druk des Bleistifts den nöthigen Widerstand darbietet. An das Gestell c sind die Träger b, b befestigt, welche den Rahmen a tragen; d ist ein geneigtes Brett, auf das der Zeichner seinen Arm legt. Das Auge des Zeichners muß ungefähr 18 Zoll von dem Blatt entfernt seyn und ausschließlich auf das Object und nicht auf das durchlöcherte Blatt oder die Bleistiftspize gerichtet seyn. Ist das Blatt weiß oder von heller Farbe, so zeichnet man das Object mit einem schwarzen Bleistift; ist dasselbe schwarz oder von dunkler Farbe, so nimmt man einen Stift von harter weißer Kreide. Soll die Zeichnung nachher mittelst durchsichtigen Papiers copirt und auf Zeichenpapier übertragen werden, so muß das durchlöcherte Blatt weiß seyn; wird jedoch eine solche Uebertragung nicht verlangt, so gibt man dem Blatt eine schwarze oder dunkle Farbe, indem alsdann die Umrisse des Objects sich deutlicher darstellen.

Die Verbesserungen bestehen

1) in einer verbesserten Methode, aus Lettern oder andern erhabenen Drukflächen Matrizen oder Formen herzustellen, in welchen die Stereotypplatten gegossen werden;

2) in einem Apparat, um die erwähnten Matrizen zu halten und die Stereotypplatten zu gießen. Das Verfahren hiebei ist nachstehendes. Nachdem die aus zusammengefügten Lettern bestehende Leite oder Form auf die gewöhnliche Weise zubereitet und fest zusammengefaßt worden ist, wird dieselbe, die Rükseite abwärts gekehrt, auf einen flachen Tisch gelegt, um mittelst einer plastischen Composition im Contre-Relief einen Abdruk von derselben zu nehmen. Diese plastische Komposition besteht aus folgenden Ingredienzien, die in dem bezeichneten Verhältniß mit einander vermengt werden. Ungefähr 6 1/2 Pfd. feines Weizenmehl werden mit ungefähr 9 1/2 Pfd. Stärke vermengt; diese Masse wird mit ungefähr 5 Pfd. Wasser und 1/4 Unze Alaun wohl unter einander gearbeitet und auf gewöhnliche Weise zu Brei gekocht. Ist dieser Brei kalt geworden, so kommen zu je 4 1/2 Pfd. desselben 4 Pfd. fein pulverisirte und fein geschlämmte Kreide; das Ganze läßt man endlich durch ein feines Sieb oder zwischen einem Walzenpaar hindurchgehen.

Mit dieser Composition als Brei werden drei oder mehrere Blätter Seidenpapier an ein Blatt starkes Löschpapier befestigt, wodurch man eine Lage von Materialien, die man eine „Flanke“ (a flanc) nennt, erhält. Diese Flanke wird in einer Presse auf dieselbe Weise wie Pappdekel gepreßt; nach 3 bis 4 Tagen ist dieselbe ziemlich troken und für den Gebrauch fertig. Die auf oben erwähnte Weise auf einen flachen Tisch gelegte Letternform muß nun in einen Rahmen geschlossen und die Letternfläche sorgfältig gereinigt werden, Auf diese Fläche nun wird die Flanke in feuchtem Zustand glatt aufgelegt, und mittelst einer Bürste sanft aufgedrükt, um das plastische Material der Flanke in die Vertiefungen in und zwischen den Lettern einzudrüken. In dieser Lage bleibt die Flanke und wird durch flache Gewichte oder Metallplatten überall gleichförmig angedrükt; die lezteren sind mit vielen kleinen Löchern durchbohrt, damit die Feuchtigkeit der Flanke leichter verdunsten kann. Wenn nun die Flanke vollkommen troken ist, so ist sie eine harte Matrize geworden, an ihrer Rükseite flach, an ihrer Borderfläche aber nach der Gestalt der Lettern im Contre-Relief vertieft. In diesem Zustand wird die Flanke als Matrize benüzt, in welche das Letternmetall zur Herstellung einer Stereotypenplatte gegossen werden kann. Um mit Hülfe dieser Matrize Stereotypplatten zu gießen, wird dieselbe in einem Apparat befestigt, welcher aus einem geeigneten Gestell besteht, worauf die Form mit ihrem Zugehör befestigt ist. Fig. 44 stellt den Apparat im Grundriß, Fig. 45 im Grundriß bei geöffneter Form und Fig. 46 im mittleren verticalen Durchschnitt dar. Die leztere Figur zeigt die Form in geschlossenem gußfertigem Zustand.

Das hölzerne Gestell a, a, a trägt eine starke Bank b, woran eiserne Träger c, c befestigt sind. Leztere dienen zur Aufnahme der Zapfen d, d, um die sich die Formbüchse e, f mit ihrem Leitrahmen und Zugehör dreht. Die Formbüchse besteht aus zwei flachen Platten, die mit einem verschiebbaren Scharnier g verbunden sind; dieses tritt durch lange in den Scharnierträgern h, h und i, i befindliche Schlize; die Scharnierträger aber sind an die unteren Theile der Platten e, f befestigt. Wenn die Formbüchse, wie in Fig. 45, offen ist, so fällt die Platte f, wie die Punktirungen in Fig. 46 andeuten, auf ihr Scharnier zurük.

Soll nun eine Stereotypplatte gegossen werden, so muß man zuerst die Formbüchse erwärmen, damit das flüssige Metall während des Gießens nicht plözlich erstarre. Zu dem Ende wird zwischen die Platten e und f eine heiße Metallplatte eingefügt; die Schlize in den Trägern h, h und i, i gestatten nämlich, die Formbüchse für diesen Zwek weit genug zu öffnen. Auch die Compositionsmatrize sollte erwärmt werden. Die erwärmte Formbüchse bringt man in eine horizontale Lage und zieht, wie Fig. 45 zeigt, ihre obere Platte l zurük. In dieser Lage stüzt man die Formbüchse durch einen Hebel j. Die Compositionsmatrize k, k legt man auf die flache Platte e, und um das Anhängen des Gusses an die Matrize zu verhüten, bestäubt man ihre Oberfläche und Zwischenräume überall mit Talkpulver, welches nachher sorgfältig abgewischt werden muß. Hierauf legt man auf die Vorderfläche der Matrize winkelig umgebogene ungefähr 1/8 Zoll dike Metallstreifen l und m, um die Dike der Stereotypplatte zu bestimmen. Der Streifen m läßt sich in der Hülse n verschieben, um die Breite des Gusses zu adjustiren.

Nachdem auf diese Weise die Matrize auf die horizontale Platte e und die Streifen l und m an den Rand der Matrize gelegt worden sind, so muß die Platte f, welche man vorher mit Papier überzogen hat, niedergeklappt werden um die Matrize einzuschließen; die zwischen den Platten e und f fest liegenden Streifen l und m bilden nun in Verbindung mit den lezteren die Formbüchse. Der um q drehbare horizontale Hebel p wird sodann über die Formbüchse gebracht und sein gabelförmiges Ende wie Fig. 44 zeigt, in Kerben an der andern Seite des Gestells eingelegt. Wenn die durch den Hebel p gehende Schraube s auf die Rükseite der Platte f niedergedreht wird, so werden dadurch die Platten f und e fest an einander gedrükt. Um nun die Form in eine verticale Lage zu bringen, muß der Hebel j zurükgezogen, und die Formbüchse e, f mit ihrem Leitrahmen r und Zugehör um ihre Zapfen d, d in die Fig. 46 dargestellte Lage gedreht werden. Jezt stekt man nur noch zwei kleine Keile seitwärts in die enge Oeffnung der Form, woraus diese zur Aufnahme des flüssigen Letternmetalls bereit ist.

Das auf die gewöhnliche Weise geschmolzene Letternmetall wird oben in die Form gegossen und füllt sofort alle Vertiefungen der Compositionsmatrize aus, während die Rükseite des Gusses durch die Oberfläche der Platte f glatt ausfällt. Da die leztere mit einem Blatt Papier überzogen ist, so kann während des Gusses die Luft aus der Form entweichen.

Ist die Stereotypplatte erkaltet, so kann sie aus der Form herausgenommen werden, indem man, wie Fig. 46 zeigt, die Platte f zurükschlägt, die Metallstreifen l und m abnimmt und die Matrize k herauszieht. Nachdem schließlich die Ränder des Gusses gerade geschnitten worden sind, erscheint derselbe als eine vollkommene Stereotypplatte.

Schon im September 1821 hatte Hr. Rieussec, Uhrmacher zu Saint-Mandé bei Paris, den glüklichen Gedanken, die genaue Zeitdauer, welche die Rennpferde zum Durchlaufen der Rennbahn brauchen, mittelst einer besonders vorgerichteten Uhr zu markiren. Ein so wichtiges Instrument mußte die Aufmerksamkeit auswärtiger Künstler rege machen und bald darauf (im December 1821) wurde die Erfindung des Hrn. Rieussec in England mit unwesentlichen Abänderungen nachgemacht.

Bei dem Chronograph ist die Grundidee eben so sinnreich, als die Mittel der Ausführung. Die Grundidee, welche seitdem bei allen Apparaten dieser Art vorwaltet, besteht darin, daß ein Merkzeichen auf eine Oberfläche gemacht wird, und zwar genau in dem Augenblik, welchen der Beobachter für den passendsten hält. Ein kleiner Tintenflek, der von einem sich beständig bewegenden Zeiger auf ein Zifferblatt gemacht wird, oder das Durchstechen eines sich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit fortbewegenden Papierstreifens mittelst einer feststehenden Nadel sind die verschiedenen Arten, wodurch Hr. Rieussec seine Idee realisirt.

Die Ausführung dieser Idee bot mehrere Schwierigkeiten dar. Die Bewegung des Beobachters mußte sich augenbliklich dem Zeiger mittheilen, ohne dessen Gang zu verzögern oder zu hemmen; auf die Punktirung selbst durste die größere oder kleinere Geschwindigkeit des Beobachters keinen Einfluß haben; die Zeitdauer mußte durch eine reine und genaue Punktirung ausgedrükt seyn, welche auf unzweifelhafte Weise den Anfang und das Ende einer Beobachtung markirt; kurz, der gemachte Punkt, oder die vollbrachte Durchstechung mußte vollkommen rund bleiben und nicht in die Länge gezogen seyn, sey es nun durch die Punktirvorrichtung oder durch die zu durchstechende Oberfläche, was immer der Fall seyn würde, wenn die zum Punktiren angewandte Zeit nicht so kurz wäre, daß sie im Verhältniß zur Geschwindigkeit des Zeigers oder der Punktir-Oberfläche als Null zu betrachten ist. Hr. Rieussec hat diese Schwierigkeiten glüklich überwunden; er löste das Problem durch Anwendung sehr einfacher aber sinnreicher mechanischer Mittel, die wir kurz beschreiben wollen.

Eine Cylinder- oder andere Uhr bewegt einen Secundenzeiger gleichförmig, jedoch etwas rükweise, je nach der Anzahl der Unruhschwingungen, im Kreise. Dieser Zeiger (trotteuse) ist doppelt, und besteht aus zwei über einander liegenden Theilen. Der untere Theil ist an seinem Ende mit einem kleinen Recipient versehen, dessen Boden fein durchbohrt ist, und der als Tintenfaß dient; die Tinte wird darin ungeachtet der kleinen Oeffnung im Boden, durch Molekular-Attraction zurükgehalten. Der obere Theil des Zeigers endet mit einer gekrümmten Spize, welche in das Tintengefäß getaucht ist und nach dem Willen des Beobachters durch die Oeffnung im Boden des Gefäßes treten kann, um das Zifferblatt zu berühren und als Feder zu dienen; sie macht jedesmal, wenn sie in Anwendung kommt, d.h. so oft sie durch den Finger des Beobachters mittelst eines besonderen Mechanismus niedergedrükt wird, einen Punkt auf das Zifferblatt.

Ein kleines Röhrchen befindet sich auf der Achse, welche den doppelten Zeiger trägt. Das obere Ende des Röhrchens ist an dem oberen Theil des Zeigers befestigt, während das untere Ende mit einer Scheibe versehen ist, auf welche eine gespannte Feder plözlich beim Abschnappen einen außerordentlich raschen Druk ausüben kann.

Ein außerhalb angebrachter Drüker dient zum Spannen der Feder. Dieß kann nun schnell oder langsam geschehen, ohne daß es auf den Zeiger Einfluß hätte, weil die Feder erst im Moment des Abschnappens auf den Zeiger wirkt. Die Wirkung der Feder findet statt, so bald ihr Ende, welches durch den Druk des Fingers auf eine schiefe Ebene gehoben wird, die höchste Stelle derselben erreicht hat; sie schnappt dann auf der entgegengesezten Seite der schiefen Ebene von selbst ab. Während dieses Abschnappens, wobei bloß die Elasticität der Feder die Geschwindigkeit bedingt, senkt sich der als Feder dienende Zeiger auf das Zifferblatt und macht mit Tinte einen Punkt auf dasselbe.

Die Anordnung ist so, daß sich der obere Zeigertheil senkt, während der untere Theil mit dem Tintengefäß, womit er immer fest verbunden bleibt, vorwärts geht, ohne daß dadurch sein regelmäßiger Gang in irgend einer Weise gestört würde. Man wird leicht einsehen, daß dieß seyn kann, wenn man bedenkt, daß das Röhrchen, womit der obere Zeigertheil verbunden ist, unten eine kreisförmige Scheibe trägt, auf welche das Ende der Feder immer drüken kann, welche Stellung auch die Zeiger im Augenblik des Punktirens haben mögen. Diese mechanische Wirkung ist in der Uhrmachern unter dem Namen coup de fouet bekannt – ein Ausdruk, wodurch die Geschwindigkeit der Function gut bezeichnet wird.

Hr. Rieussec oder seine Nachahmer versuchten auch andere Mechanismen anzuwenden, um dieselben Resultate zu erhalten. So glaubte der Erfinder des Chronograph selbst das Punktiren des Zeigers dadurch hervorbringen zu können, daß einer Masse, die an der Zeigerröhre befestigt wäre, dadurch eine plözliche Bewegung mitgetheilt würde, daß man an das ganze Instrument beim Beginn der Beobachtung schnell stößt.

Andere wollten, anstatt einfach die Feder durch den Druk des Fingers zu spannen, die bewegende Kraft der Uhr noch zum Punktiren des Zeigers verwenden. Diese lezte Anordnung hat, ohne einen wesentlichen Vortheil darzubieten, den großen Nachtheil, daß bei jeder Beobachtung die Triebfeder im Federhaus etwas entspannt wird, was zur Folge hat, daß die Uhr nicht so lange geht als sonst.

Mehr die Neuerungssucht, als das wirkliche Verlangen nach einer Verbesserung scheint bis jezt Veranlassung gewesen zu seyn, die von dem scharfsinnigen Erfinder getroffenen Anordnungen abzuändern.

Dieser Vorwurf trifft aber nicht die schöne Idee, die Punktirung des Chronograph durch die Unterbrechung eines elektrischen Stroms hervorzubringen; nur ist zu bemerken, daß das Instrument, durch welches sehr kleine Bruchtheile einer Secunde angezeigt werden können, falsche Angaben machen würde, wenn man bei der Schlußrechnung nicht eine Correction vornehmen würde für die Zeit, welche zum Unterbrechen oder zum Herstellen des elektrischen Stroms nothwendig und wegen der Inductionsströme nicht so kurz ist, als man früher annahm.

Der Chronograph des Hrn. Rieussec dient nun nicht mehr bloß als unparteiischer Schiedsrichter bei Pferderennen, sondern er wurde jedem Experimentator unentbehrlich, der mittelst einer Uhr die Dauer sehr kurzer Erscheinungen graphisch darstellen will.

Beschreibung des Instruments.

Die ersten von Hrn. Rieussec im Jahr 1821 verfertigten Chronographen hatten ein bewegliches Zifferblatt, dessen Ziffern nach und nach vor einem kleinen Fensterchen erschienen. Eine in Tinte eingetauchte Metallfeder, welche sich bewegte, sobald man auf einen Knopf drükte, zeigte auf dem sich drehenden Zifferblatt die Secunde oder Bruchtheile derselben an, welche dem Anfang oder dem Ende der Zeitperiode, die man messen wollte, entsprach.

Hr. Rieussec änderte dieses System dahin ab, daß er das Zifferblatt feststellte, und die Feder auf die nun zu beschreibende Weise sich bewegen ließ.

Hr. Rieussec verfertigt zwei Arten von Chronographen; die einen, von ziemlich großem Umfang, sind in einem Kästchen eingeschlossen; die anderen haben die Form einer gewöhnlichen Taschenuhr.

Wir wollen uns zuerst mit denen der ersten Art beschäftigen.

Fig. 25 zeigt den Chronograph von oben angesehen, und zwar in natürlicher Größe, aus dem Kästchen herausgenommen.

Fig. 26 zeigt denselben von der Seite angesehen.

Fig. 27 ist die Ansicht des Chronograph von unten; man ersieht daraus den Mechanismus, wodurch die Unruhe aufgehalten oder frei gemacht wird.

Fig. 28 zeigt das Innere des Instruments mit der Drükervorrichtung, durch welche der Zeiger punktirt.

Fig. 29 ist der Grundriß und Aufriß des Secundenzeigers, welcher aus zwei über einander gelegten Theilen besteht.

In diesen fünf Figuren bezeichnen dieselben Buchstaben denselben Gegenstand.

A Platte für das Zifferblatt. B und C Gestell für das Uhrwerk. a, Fig. 26, Federhaus. b vierekiger Schlüsselstift. c Zahnrad am Federhaus, das in ein (Betrieb d eingreift, auf dessen Achse das Rad e befestigt ist, welches ein (Betrieb e' treibt, das mit dem Secundenrad f verbunden ist. Dieses Rad ist mit dem (Betrieb g des Steigrads h im Eingriff. i, Fig. 27, Unruhe. k unteres Spindellager. l, Fig. 25, kleiner Zeiger, welcher in fünf Minuten eine Umdrehung macht, und zwar auf einem Zifferblatt, das in fünf Theile getheilt ist. m Secundenzeiger (trotteuse), welcher in dem Lager m' liegt und dessen umgebogene Spize n, Fig. 29, in ein kleines Näpfchen o taucht, welches an dem Ende eines anderen darunter liegenden Zeigers, der sich aber auf derselben Achse befindet, angebracht ist. Das Näpfchen enthält ein wenig rothe Tinte, welche so dik ist, daß sie nicht durch das Loch in dem Näpfchen ausfließt. Die Spize des Zeigers m, welche in die Tinte eingetaucht ist, geht durch dieses Loch und macht einen Punkt auf das Zifferblatt, und zwar genau beim Beginn oder beim Ende einer Operation, wenn man auf den Punktirknopf q drükt. Diese Bewegung geschieht auf folgende Weise.

Die Achse des Knopfs q trägt eine schiefe Ebene r, welche, wenn sie abwärts gedrükt wird, eine kleine Rolle s bewegt, die an einem Winkelstük t, Fig. 28, angebracht ist, das sich um den Zapfen u dreht. Auf den kurzen Arm des Winkelstüks drükt eine Feder u'; der längere Arm desselben ist mit einer Feder v versehen, deren Kopf sich an eine Achse x stüzt, die durch einen festen Bügel getragen wird und wie ein umgestürzter Kegel eingeschnitten ist, damit der Kopf sie nicht verlassen kann, wenn irgend eine zu starke Bewegung dem Stük mitgetheilt würde. Jedesmal, wenn das Winkelstük sich dreht, schnappt die Feder aus und bewirkt dadurch eine Punktirung, daß sie dem Ansaz y begegnet, welcher auf der Gabel z befestigt ist, die aus einer Feder besteht. Diese Gabel umgibt das Rohr des Zeigers m und verschiebt diesen. Der Zeiger senkt sich, seine Spize dringt durch das kleine Näpfchen, und macht einen Punkt auf das Zifferblatt. Dieß geschieht, während die Zeiger im Gang sind.

a' ist ein Getrieb, welches auf die Zeigerachse aufgestekt und mit dem Rad b' im Eingriff ist; lezteres macht in fünf Minuten eine Umdrehung und trägt den kleinen Zeiger l.

Um das Uhrwerk zu hemmen oder es wieder in Gang zu sezen, drükt man auf den Knopf c'. Die Achse dieses Knopfs, deren Ende eine schiefe Ebene bildet, verschiebt beim Abwärtsgehen eine kleine Rolle, welche an einem Arme befestigt ist, der auf die Achse des Drükers d' aufgestekt ist, dessen Ende einen Geisfuß trägt. Diese Achse dreht sich und nähert den Drüker dem Stern e'', wodurch lezterer um einen Zahn springt, so wie auch das dreiflügelige mit dem Stern verbundene Excentricum f'. In der in Fig. 27 angegebenen Lage befindet sich der Springer g' zwischen den Flügeln des Excentricums, und die Feder h', welche mit dem Springer verbunden ist, drükt gegen die Unruhe und hält sie, und damit das Uhrwerk und den Secundenzeiger. Drükt man nun von neuem auf den Knopf c' so dreht der Drüker den Stern wieder um einen Zahn und bringt einen Flügel des Excentricums gegen den Springer, so daß dieser zurükgedrükt wird. Zu gleicher Zeit entfernt sich die Feder h' von der Unruhe und macht diese frei. Man sieht daraus daß, wenn man einmal auf den Knopf c' gedrükt hat, um die Zeiger stille zu stellen, man sie durch einen zweiten Druk sogleich wieder in Gang bringen kann. Beim Beginn einer Beobachtung bringt man die Zeiger auf Null des Zifferblatts; dann drükt man auf den Knopf c' und sie fangen an sich zu bewegen. Um den Anfang der Beobachtung genau zu markiren, drükt man auf den Knopf q, und augenbliklich tritt die krumme Spize des Zeigers durch das Näpfchen und macht einen rothen Punkt auf das Zifferblatt.

Die Tinte, welche in das Näpfchen o des Zeigers p kommen soll, befindet sich in dem Gefäße i', in welches die Spize des Knopfs j' taucht. Zieht man diesen Knopf aus dem Gefäß, so bleibt an seiner Spize ein Tröpfchen Tinte hängen, das man dann in das Zeigernäpfchen bringt.

Taschenchronograph. – Diese Chronographen haben die Form einer gewöhnlichen Taschenuhr und sind von zweierlei Art; die einen mit doppelter, die anderen mit einfacher Bewegung.

Fig. 30 stellt einen Chronograph mit doppeltem Räderwerk dar.

Fig. 31 zeigt denselben von hinten angesehen, nachdem der Dekel abgenommen ist, damit man den Mechanismus sehen kann.

Fig. 32 anderer Chronograph mit einfachem Räderwerk und einem excentrischen Stunden- und Minuten-Zifferblatt.

Fig. 33 derselbe inwendig;

Fig. 34 Bodenplatte desselben, worauf die Feder zu sehen ist, welche den Drüker zurükhält;

Fig. 35 Secundenzeiger mit der Punktirvorrichtung in größerem Maaßstab gezeichnet.

Fig. 36 und 37 Grund- und Aufriß derselben mit dem Räderwerk, welches sie bewegt, in natürlicher Größe.

Fig. 38 und 39 Grund- und Aufriß des Federhauses mit seinem Rade.

Fig. 40 zwei Ansichten der Feder, welche das Punktum bewirkt.

Fig. 41 zwei Ansichten der Feder, durch welche das Zeigerwerk stille gestellt wird.

Ohne uns lange damit aufzuhalten die verschiedenen Theile des Chronograph zu beschreiben, welche den Theilen einer Cylinderuhr ähnlich sind, wollen wir uns mit dem Mechanismus zum Stillstellen und Punktiren beschäftigen, welcher von dem oben beschriebenen abweicht.

k', Fig. 35, verzahntes Rad, welches den Secundenzeiger bewegt. l' Rohr des Zeigers p, das auf die Röhre m'' des Zeigers m mit welchem sie sich dreht, fest aufgestekt ist. n' Achse des Zeigers, welche durch die Röhre m'' geht. o' Getriebe, welches an das Rad k' befestigt ist und sich auf der Röhre m'' frei dreht, wenn die kleine conische Scheibe p', die daran befestigt ist, nicht von unten nach oben gedrillt wird, was durch eine andere Scheibe q' geschieht, die unmittelbar darunter liegt und auf der Röhre r' fest ist.

Dieser Druk wird durch eine Feder s' Fig. 41, hervorgebracht, deren gekrümmtes Ende mit der Scheibe t' auf der Röhre r' in Berührung kommt und dadurch das Getrieb mit dem Zeiger verbindet. Lezterer wird dadurch in Gang gesezt; sobald man ihn stille stellen will, muß man die Scheibe q' niederlassen, und sobald diese nicht mehr gegen die Scheibe p' drükt, ist der Zeiger frei. Um dieß zu bewerkstelligen, darf man nur einen kleinen Riegel u' verschieben, der am Umfang der Uhr angebracht ist und auf den gekrümmten Arm der Feder s' wirkt. Sobald diese Feder nicht mehr auf die Platte t' drükt, geht leztere abwärts und das Getrieb dreht sich dann um seine Röhre ohne die Zeiger zu bewegen.

Will man Punktiren, so drükt man auf den Drüker v', welcher die Feder x' in Bewegung sezt, die man in Fig. 40 besonders, und in Fig. 33 unter der Gabel y' sieht, welche das Ende der Zeigerachse n' umgibt. Diese Gabel ist unten mit einem schiefen Ansaz versehen, unter welchen die Feder tritt. Dadurch wird das Heben der Gabel und das Abwärtsgehen des Zeigers bewirkt. Die Feder geht so schnell unter dem Ansaz der Gabel vorbei und wirkt mit solcher Geschwindigkeit, daß man ihr den Namen coup de fouet gegeben hat. Die Feder x' legt sich an einen Stift in der Brüke z' an, und wenn sie auf die andere Seite der Gabel tritt, was aus Fig. 33 zu sehen ist, so begegnet sie einem anderen Stift, der ihre Weiterbewegung hemmt.

Ich ersehe aus den Comptes rendus der (franz.) Akademie der Wissenschaften, daß in ihrer Sizung am 20. Januar d. J. eine Mittheilung des Hrn. Breguet vorgelesen wurde

Polytechn. Journal Bd. XCVI S. 201.

, in welcher er Hrn. Hauptmann Konstantinoff und sich selbst die Erfindung des elektromagnetischen Chronoskops zuschreibt, welches Instrument ich mehrere Jahre vorher erfunden und verfertigt hatte, um damit schnelle Bewegungen, namentlich die Geschwindigkeit der Projectile (geworfener Körper) zu messen. Ich habe nämlich dieses Instrument am Anfange des Jahres 1840 erfunden. Mein Chronoskop bestand damals aus einem Uhrwerk, welches auf einen Zeiger wirkte, der entweder sich in Gang sezte oder stehen blieb, je nachdem ein Elektromagnet auf ein Stük weichen Eisens wirkte, welches er anzog, wenn ein Strom durch die Spirale des Magnets ging, und wieder fahren ließ, wenn der Strom aufhörte, wie dieß auch bei meinem elektromagnetischen Telegraphen der Fall ist, als von welchem abgeleitet diese Erfindung betrachtet werden kann. Die Dauer des Stroms wurde so durch die von dem Zeiger des Chronoskops durchlaufene Kreisstreke gemessen.

Eine Beziehung zwischen der Dauer des Stroms und derjenigen der Bewegung des Projectils wurde auf folgende Weise hergestellt: ein Holzring umfaßte die Mündung einer geladenen Kanone, und ein gespannter Metalldraht verband zwei entgegengesezte Seiten dieses isolirenden Ringes, ging also vor der Mündung der Kanone vorüber. In geeigneter Entfernung wurde ein Ziel in der Art aufgerichtet, daß die geringste Bewegung, welche demselben mitgetheilt wurde, eine fortdauernde Berührung zwischen einer kleinen Metallfeder und einem andern Stük Metall bewirkte. Das eine Ende des Metalldrahts des Elektromagnets war an dem einen Pol einer kleinen galvanischen Batterie befestigt; am andern Ende des Elektromagnets waren zwei Metalldrähte befestigt, wovon der eine mit der kleinen Feder am Ziele in Verbindung stand, der andere aber mit dem einen Ende des vor der Mündung der Kanone gespannten Metalldrahts; von dem andern Ende der galvanischen Batterie gingen ebenfalls zwei Metalldrähte aus, wovon einer mit dem am Ziele befestigten Metallstük, der andere aber mit dem entgegengesezten Ende des vor der Kanonen-Mündung vorübergehenden Metalldrahts communicirte. So war also vor dem Losgehen der Kanone zwischen der Kanone und dem Ziele eine ununterbrochene Leitung aus Metalldraht hergestellt, von welcher der Metalldraht quer über der Kanonenmündung einen Theil ausmachte. Sobald das Ziel von der Kugel getroffen war, war die zweite Leitung ergänzt; während des Laufes des Projectils aber durch die Luft, und zwar ausschließlich während desselben, waren beide Leitungen unterbrochen und die Dauer dieser Unterbrechung wurde vom Chronoskop angegeben.

Schon bei meinem elektromagnetischen Telegraphen habe ich dargethan, daß die Magnete, gehörig angeordnet, mit einer sehr schwachen Batterie zur Wirkung gebracht werden können, selbst wenn die Metalldrähte eine Streke von mehreren Meilen durchlaufen. Es können folglich auch die Kanone, das Ziel und das Chronoskop in beliebigen Entfernungen von einander aufgestellt werden. Bei der großen Schnelligkeit, womit sich die Elektricität fortpflanzt, wie dieß meine Versuche (Philosophical Transactions von 1834) bewiesen, kann kein merklicher Fehler aus ihrer successiven Uebertragung entspringen.

Im Jahre 1840 beschrieb ich diesen Apparat meinem Freunde Quetelet in Brüssel, wo ich zu Besuch war, welcher ihn am 7. Oktober der dortigen Akademie der Wissenschaften mittheilte, wovon im Bulletin jener Sizung Erwähnung geschah. – Später, im Mai 1841, erklärte ich ihn in Paris mehreren Mitgliedern der Akademie, theilte ihnen die Abbildung davon mit und hatte im College de France Gelegenheit, mehrere meiner Versuche vor ihnen zu wiederholen. Hr. Pouillet besizt Copien meiner Abbildungen.

Als ich nach England zurükkam, wünschte Hr. Artillerie-Capitän Chapman

Ich habe mit demselben über diesen Gegenstand lange correspondirt. In einem seiner Briefe vom 27. August 1840 sagte er, nachdem er mir seine Ansichten mitgetheilt hatte, wie er seine Versuche anzustellen gedenke: „Wir erhalten so die Geschwindigkeit des Projectils auf jedem Abschnitt seiner Fluglinie, und ich glaube, daß wir auf diese Weise zu einer Kenntniß der Wirkung der Gravitation auf das Projectil gelangen werden, die uns viel mehr befriedigen wird, als alles, was wir bis jezt darüber erfuhren.“

, von der Nüzlichkeit dieses Instruments überzeugt, dessen praktische Einführung bei der Artillerie zu Woolwich, und gab sich sehr viel Mühe, sie durchzusezen. Wir kamen zu diesem Zwek mit dem verstorbenen Lord Vivian, damaligem Generalgeschüzmeister, zusammen und am 17. Julius 1841 erklärte ich dem Institut der königlichen Artillerie die Construction des Instruments und dessen verschiedene Anwendungen. 22 Officiere waren bei dieser Sizung zugegen, in deren Protokoll (von welchem ich eine Abschrift besize) bemerkt ist, daß „mein Chronoskop 1/7300 Secunde angebe“ und daß meine Absicht sey, „dessen Anwendung zum praktischen Gebrauch der Artillerie zu zeigen“, d.h. die Zeit zu bestimmen, welche ein Projectil braucht, um die verschiedenen Abschnitte seiner Laufbahn zu durchfliegen, so wie auch seine anfängliche Geschwindigkeit. In derselben Sizung zeigte ich auch „ein Chronoskop, welches zur Messung der Geschwindigkeit des Blizes, auch des durch Entzündung von Schießpulver hervorgebrachten, diente.“ Dieses Instrument, das einzige, welches Hr. Breguet mir zuschreibt, hat aber mit den elektrischen Strömen nichts gemein, wie er es voraussezt; es war dieß nur eine Reihe von Rädern, welche auf Achsen drei leichte Papierscheiben, jede von etwa 1 Zoll Durchmesser tragen. Da die Zeiten ihrer respectiven Umdrehungen sich wie 1,10 und 100 verhielten, machte die Scheibe, deren Bewegung die schnellste war, 200 Umdrehungen in der Secunde; auf jeder Scheibe war ein Radius gezogen; wurden sie nun durch einen elektrischen Funken erleuchtet, so schienen alle diese Radien sich in Ruhe zu befinden in Folge der außerordentlich kurzen Dauer dieser Art Licht (wie dieß in meiner Abhandlung: Ueber die Geschwindigkeit der Elektricität und die Dauer des elektrischen Lichtes in den Philosophical Transactions von 1834 erklärt ist); wurden sie aber durch einen 1/200 Secunde andauernden Bliz erleuchtet, so erschien die dritte Scheibe gleichmäßig gefärbt, während die zweite Scheibe einen schattigen Kreisausschnitt von 36 Graden zeigte; dauerte der Bliz nur 1/2000 Secunde, so erschien ein ähnlicher Sector auf der dritten Scheibe.

Aus mehreren Gründen wurden die Versuche mit meinem elektromagnetischen Chronoskop zu Woolwich nicht fortgesezt. Im J. 1842 lernte ich Hrn. v. Konstantinoff, Artillerie-Hauptmann der russischen Garde und Attache des Generalstabs des Generals v. Winspaer, kennen. Derselbe interessirte sich lebhaft für diesen Gegenstand und auf sein Verlangen besorgte ich ihm einen ähnlichen Apparat, weil er die Versuche in Nußland fortzusezen wünschte. Nur machte ich zur Bedingung, daß er keine Beschreibung desselben veröffentliche, bis eine solche von mir selbst ausgegangen sey. Das Instrument, welches ich ihm im Januar 1843 nach Paris schikte, war, wenn auch nach demselben Princip, doch von dem oben beschriebenen verschieden construirt.

Ich hatte durch Versuche gefunden daß, wenn ein Stük weiches Eisen von einem Elektromagnet angezogen wurde und der Strom dann aufhörte, wenn gleich das Eisen sogleich zurükzufallen schien, doch seine Berührung noch eine Zeit lang fortdauerte, welche mehreremale einem bedeutenden Bruchtheil einer Secunde gleichkam. Die Dauer dieser Adhärenz nahm mit der Kraft des elektrischen Stromes und der Schwäche der Reactionsfeder zu. Um sie auf ein Minimum zu reduciren, mußte man sich eines sehr schwachen Stromes bedienen und den Widerstand der Leitung Verstärken, bis die Anziehungskraft des Magnets so vermindert war, daß sie die Reactionskraft der Feder nur um ein sehr Geringes übertraf; allein dann hatte der Magnet nicht mehr die nöthige Kraft, um das Eisen anzuziehen, wenn das Projectil das Ziel traf. Auf folgende Weise jedoch besiegte ich diese Schwierigkeit. Ich führte die Leitungsdrähte so daß, ehe die Kugel aus der Kanone geschleudert wurde, nur der Strom eines einzigen Elementes von sehr kleinen Dimensionen, welcher mittelst des zwischen die Leitung eingeschalteten Rheostats

Die Erklärung dieses Instruments befindet sich in meiner Beschreibung mehrerer Instrumente und Verfahrungsweisen zur Bestimmung der Constanten einer galvanischen Kette in den Philosophical Transactions von 1843 Bd. II.

auf den geeigneten Grad reducirt wurde, auf den Elektromagnet wirkte; wenn aber die Kugel am Ziele anlangte, wirkten gleichzeitig sechs Elemente, ohne den Widerstand des Rheostats, auf den Magnet. Allein auch bei diesen Vorsichtsmaaßregeln geht noch immer etwas Zeit verloren, sowohl während der Anziehung des Eisens durch den Magnet, als während seiner Adhärenz, nachdem der Strom aufgehört hat. Die Differenz dieser beiden Fehler würde Annäherungen von 1/500 oder 1/1000 Secunde ganz unsicher machen. Doch kann der aus dieser Quelle entspringende Fehler sich leicht auf weniger als 1/60 oder 1/100 Secunde reduciren und, wie ich glaube, ist ein Chronoskop, welches die Secunde in 60 Theile theilt und erweislich niemals einen, eine einzige dieser Abtheilungen überschreitenden Fehler gibt, einem Instrumente vorzuziehen, welches zwar mehr Abtheilungen darbietet, aber Fehler zuläßt, die eine hübsche Anzahl dieser Abtheilungen einschließen. Von diesen Erfahrungen geleitet, versuchte ich ein sehr einfaches und wirksames Chronoskop zu construiren. Eine sehr einfache Hemmung wurde durch ein Gewicht in Bewegung gesezt, welches an dem Ende eines Fadens aufgehängt war, der über einem Schraubengewinde lief, welches in einem auf der Achse eines Hemmungsrades befestigten Cylinder ausgeschnitten war. Auf dieser Achse war auch ein Zeiger angebracht, welcher folglich bei jeder Hemmung um eine Abtheilung weiterrükte. Wenn es nöthig war, die Zeit des Versuchs zu verlängern, so wurden das Hemmungsrad und der Cylinder auf andere Achsen gesezt und ihr Eingreifen durch ein Rad und ein Getriebe bewerkstelligt; in diesem Falle wurden zwei Zeiger angewandt. Mittelst dieser Construction wird die Beschleunigung der Bewegung vermieden, welche ohne Hemmung stattfinden würde und der Zeiger (Inder) durchschreitet jede Abtheilung in gleicher Zeit. Das Gewicht war so angebracht, daß es sich reguliren konnte und der Werth einer einzigen Abtheilung wurde durch Division der zum gänzlichen Fall erforderlichen Zeit mit der Anzahl der in diesem Zeitraum durchlaufenen Abtheilungen erhalten; es können indessen noch genauere Verfahrungsweisen angewandt werden.

Mittelst dieses Instruments maß ich die Zeit, deren eine Pistolenkugel zum Durchstiegen verschiedener Schußweiten mit verschiedenen Pulverladungen bedurfte. Die Wiederholung dieser Versuche gab ziemlich constante Resultate, indem sich nur selten eine Differenz von mehr als einer Abtheilung des Chronoskops herausstellte. Auch maß ich den Fall einer Kugel aus verschiedenen Höhen und die Ergebnisse entsprachen mit mathematischer Genauigkeit dem Gesez der beschleunigten Geschwindigkeiten. Mit dem Apparate, dessen ich mich zu lezterm Versuche bediente, konnte ich den Fall einer Kugel von einem Zoll Hohe herab noch messen. Es wäre ohne Beihülfe von Zeichnungen schwierig, die verschiedenen Anordnungen zu erklären, welche ich traf, das Instrument zu verschiedenen Versuchen anwendbar zu machen; ich beabsichtige damit auch die Geschwindigkeit des Schalls durch die Luft, das Wasser und Felsenwände zu messen.

Außer dem Instrument, welches ich im April 1843 Hrn. v. Konstantinoff lieferte, ließ Hr. Professor Christie eines im physikalischen Cabinet der Militär-Akademie zu Woolwich deponiren, und um dieselbe Zeit wurde eines für Hrn. R. Addams verfertigt, welcher sich seitdem desselben beständig in seinen Vorlesungen am United service Museum bedient.

Einer für gewisse Versuchsreihen wichtigen Modification des Apparats muß ich noch erwähnen: statt nämlich die Continuität der Leitung zu unterbrechen und sie nachher wieder herzustellen, wird der Elektromagnet mittelst zweier gleicher, entgegengesezter Ströme in Gleichgewicht erhalten; wenn man nun die erste Leitung unterbricht, so wird das Gleichgewicht gestört, und unterbricht man die zweite, so hört der durch die Störung des Gleichgewichts verursachte Strom auf. Die zweite Leitung wird durch eine Kugel auseinandergerissen, die durch einen Rahmen dringt, über welchen ein sehr feiner Metalldraht in sehr enggeschlossenen Parallellinien gespannt ist, der einen Theil der Leitung ausmacht. Zwei Pendel, einer von halben Secunden, der andere von etwas schnellerer Bewegung, werden jeder an den Enden ihrer Schwingungsbögen durch einen Elektromagnet festgehalten. Beim Entweichen der Kugel aus der Flinte wird der eine Pendel befreit und der andere ebenfalls, wenn die Kugel den Metalldraht am Nahmen durchbricht. Man zählt dann die Schwingungen des einen Pendels, bis die Bewegung der zwei Pendel coincidirt und bestimmt darnach leicht die Zeit zwischen den Anfängen der ersten Schwingungen der beiden Pendel.

Die von mir wirklich construirten Instrumente hatten keinen andern Zwek, als die Zeit zwischen dem Anfang und dem Ende der Bewegung einer ihre Fluglinie durchlaufenden Kugel zu bestimmen. Hr. v. Konstantinoff aber wünschte ein Instrument, welches die den verschiedenen Abtheilungen der Fluglinie entsprechenden Zeiten mißt. Obwohl ich damals sowohl dachte, als noch jezt der Meinung bin, daß es besser sey, sie mittelst aufeinanderfolgender Abfeuerungen zu bestimmen, sann ich doch einen Apparat zu diesem Behufe aus, unternahm aber dessen Ausführung nicht, wegen der größern Kosten und Complicirtheit desselben. (Als sich Hr. v. K. später in Paris aufhielt, bestellte er ein Instrument dieser Art bei Hrn. Breguet, ohne jedoch, wie ich überzeugt bin, sich diese Erfindung zueignen zu wollen.)

Breguet's Instrument ist weniger genau, viel complicirter und kostspieliger als irgend eines der von mir vorher erfundenen. Ist dasselbe ausschließlich dazu bestimmt, den Anfang und das Ende der Bewegung einer Kugel anzugeben, so ist es schon mit fünf Elektromagneten, deren jeder wieder seinen Mechanismus hat, versehen, während das meinige denselben Zwek mit einem einzigen Elektromagnet erreicht; sollen aber die verschiedenen Abtheilungen einer und derselben Fluglinie erforscht werden, so gibt Hr. Breguet noch einen Ergänzungsmagnet hinzu und macht für jede Abtheilung, welche die Kugel zu durchstiegen hat, noch andere Zusäze. Folgendes war mein Plan:

Ein Cylinder macht eine Rotations-Bewegung um eine Schraube in der Art, daß er bei jeder Umdrehung um einen Viertelszoll weiter rükt; an dem einen Ende des Cylinders ist ein gezahntes Rad von einem etwas größern Durchmesser als der Cylinder angepaßt, welches in ein Getriebe eingreift, dessen Länge gleich ist dem ganzen Achsentheil, welchen der Cylinder bei seinen successiven Umdrehungen zu durchlaufen hat; dieses Getriebe communicirt mit einem Räderwerk, welches durch ein Gewicht in Bewegung gesezt wird, das am Ende eines um einen Cylinder sich drehenden Fadens aufgehängt ist; dieses Räderwerk ist mit einem Regulator versehen, der seine Bewegung gleichförmig macht; ein am Ende eines kleinen Elektromagnets angebrachter Bleistift wird im Contact mit dem Cylinder geführt und zeichnet eine Spirallinie darauf, die unterbrochen wird so oft der Strom aufhört. Die Idee des chronoskopischen Theils dieses Apparats ist einem zur Messung sehr kleiner Zeit-Intervallen von dem verstorbenen Dr. Young erfundenen und in seinem „Cursus der Physik“ beschriebenen und abgebildeten Instrument entlehnt. Hienach ist leicht einzusehen, auf welche Weise der Anfang und das Ende der Bewegung eines Projectils durch dieses Instrument angezeigt werden. Die Zwischenperioden werden auf folgende Weise aufgezeichnet: an den gewünschten Punkten der Fluglinie des Projectils werden mit Metalldrahtnezen umspannte Rahmen aufgerichtet; das Projectil zerreißt im Fluge durch die Nahmen die Drähte derselben; man benuzt eben so viele galvanische Batterien, als Paare von Rahmen vorhanden sind, deren Drähte mit den Polen dieser Batterien und mit dem Draht des Elektromagnets in Verbindung stehen, so daß der elektrische Strom durch den Spiraldraht des Elektromagnets geht, oder aufhört hindurch zu gehen, je nachdem durch das successive Zerreißen der Metalldrähte in den Nahmen das Gleichgewicht abwechselnd aufgehoben oder wiederhergestellt ist. Um dieses Resultat zu erhalten, muß der Widerstand der verschiedenen Metalldrähte gehörig proportional seyn.

Schließlich muß ich bemerken, daß die Anwendung meines elektromagnetischen Telegraphen, um an einem entfernten Orte die Anzahl der Umdrehungen einer Maschine oder jeder andern periodischen Bewegung aufzuzeichnen, schon seit mehreren Jahren von mir unter sehr Verschiedenen Formen ausgeführt wurde. Ein Apparat zu diesem Zwek, welcher bis 10,000 aufzeichnet, befindet sich im physikalischen Cabinet des King's College seit dem Jahre 1840 und wurde Hrn. v. Konstantinoff bei seinem Aufenthält in London gezeigt.

Schon seit langer Zeit hatten ausgezeichnete Physiker die Idee, daß es einst möglich werden könnte, mittelst des durch die Elektricität hervorgebrachten Lichts und des Lichtstroms oder leuchtenden Bogens, welcher sich zwischen den in einem gewissen Abstand gehaltenen Enden zweier, von den beiden Polen einer galvanischen Batterie ausgehenden Leitungsdrähte erzeugt, eine so intensive Beleuchtung hervorzubringen, daß sie eine praktische Anwendung gestattet. Diese Idee erhielt sogar eine gewisse Sanction durch die in Laboratorien oder in kleinem Maßstab angestellten Versuche von Children, H. Davy, W. H. Weekes, Gaudin, Hare, Daniell Grove, de la Rive, Grassiot, Crosse etc.; allein es blieb immer noch eine Schwierigkeit, welche bei der praktischen Anwendung unübersteiglich war, nämlich einerseits die Größe der Apparate, welche erforderlich waren, um ein etwas intensives Licht zu erhalten, und andererseits die schnelle Verzehrung des Zinks oder jedes andern elektropositiven Metalls, dessen man sich zur Construction der Batterie bediente, was Kosten verursachte, welche ganz außer allem Verhältniß stunden mit den erhaltenen Resultaten.

Dieser mißliche Umstand brachte einige Praktiker auf den Gedanken, daß man vielleicht wohlfeiler wegkommt, wenn man statt der galvanischen Batterien solche Apparate anwendet, welche mittelst der sogenannten elektrischen Magnete Strome und elektrisches Licht erzeugen; allein der Funke, oder vielmehr die Reihe Funken, welche man so erhält, ist so schwach, daß dieses Verfahren bald wieder aufgegeben wurde.

H. Weekes kam vor Kurzem auf die Idee, daß vielleicht beide Mittel verbunden werden könnten und beleuchtete demgemäß mehrere Tage lang sein Laboratorium, welches einen innern Raum von 80 Kubikmetern einschließt, mittelst eines elektrischen Stroms, der durch eine Reihe von acht sich drehenden Elektromagneten ging, welche unter sich und mit einer Zink- und Kupferplatte von neun Quadratdecimetern Oberfläche communicirten, die durch eine Blase von einander getrennt waren und durch Kupfervitriol- und Kochsalzlösung erregt wurden. Diese Beleuchtung, welche auf den Wirkungen des Commutators, d.h. auf den zahlreichen und schnell aufeinanderfolgenden Funken beruht, die sich bei den Unterbrechungen des Contacts zeigen, lieferte einen ziemlich glänzenden und anhaltenden Lichtkreis, welcher aber das Laboratorium nicht besser erleuchtete, als ein schwacher Mondschein.

Auf diesem Standpunkt befand sich die elektrische oder galvanische Beleuchtung, als ihr eine sehr wichtige Entdekung zu Hülfe kam. Es wurde in der neuesten Zeit entdekt, daß die Erde ein vortrefflicher Leiter und permanenter Erzeuger galvanischer Elektricität iß, welche Entdekung Jacobi in Rußland, Bain in England in Anspruch nehmen. Andererseits hatte Bagration gezeigt, daß sich unausgesezt und sehr lang fortwirkende Ketten auf eine wenig kostspielige Weise herstellen lassen, wodurch man veranlaßt wurde die Versuche über elektrische Beleuchtung mit Hoffnung auf bessern Erfolg wieder aufzunehmen. In dieser Beziehung veröffentlichte Hr. Weekes, welcher schon im Jahr 1831 einer der ersten war, der den Gedanken einer allgemeinen Beleuchtung durch Vermittelung eines auf eine Kalkkugel gerichteten Sauerstoff- und Wasserstoffstroms

Das s. g. Drummond'sche Licht.

erfaßte, eine Abhandlung, aus welcher wir Folgendes entnehmen:

„Wenn man, sagt Hr. Weekes, ein paar Platten von verschiedenen Metallen, z.B. Zink und Kupfer, oder Zink und Eisen, in die Erde gräbt, und die beiden Platten, seyen sie nahe beisammen, oder weit auseinander und durch eine ungeheure Masse Erdreichs getrennt, durch einen Metalldraht miteinander in Verbindung sezt, so entsteht ein galvanischer Strom und gewisse elektromagnetische Erscheinungen zwischen den Spizen der beiden Leitungsdrähte (Elektroden), welche Wirkung zwar eine begränzte ist, aber doch lange fortdauert, nämlich bis eines der Metalle des Paares völlig oxydirt oder aufgelöst ist.

Die Physiker behaupten, daß die Stärke der chemischen Wirkung nach der Anzahl, nicht nach der Dimension der zur Erzeugung des Stroms dienenden Platten berechnet werden muß, indem deren Anzahl die Intensität, die Dimension aber die Menge (Quantität) der Elektricität repräsentirt; wer sich mit dieser Thatsache nicht vertraut gemacht hat, wird die Behauptung befremdend finden, daß stets eine chemische Zersezung, obgleich in schwachem Grade, in den Flüssigkeiten zwischen den Elektroden eines einzigen Paares, welches man in die Erde gräbt stattfindet, wenn dieses Paar eine Oberfläche von wenigstens 8 bis 9 Decimetern oder unter gewissen Umständen auch eine kleinere darbietet. Und doch ist es so; freilich erfolgen diese Zersezungen nur äußerst langsam.

Im Frühling 1844 grub ich in meinem Garten ein aus einer Zink- und einer Eisenplatte bestehendes Paar ein, welches beinahe 1 Millimeter dik, 60 Centimeter breit und 90 Centimeter lang war, also eine Oberfläche von 54 Quadratdecimetern darbot. Diese Platten wurden 8 Centimeter von einander entfernt, in senkrechter Richtung, und 10 Centimeter unter der Oberfläche des aus lokerer Erde bestehenden Bodens eingegraben, welcher viel zersezte Pflanzenstoffe, fein zertheilte Kohle und andere zufällig beigemengte Stoffe enthielt. Neun Meter lange, durch gläserne Träger sorgfältig isolirte Leitungsdrähte dienten dazu, den Strom des unterirdischen Paares bis auf einen vor dem Fenster meines Laboratoriums stehenden Tisch zu leiten und mit einem empfindlichen Galvanometer und andern Vorrichtungen in Verbindung zu sezen. Der Boden, in welchen die Platten eingegraben wurden, war von Natur sehr troken und zur Zeit, als die Operation vorgenommen wurde, hatte es drei Wochen lang nicht geregnet, so daß die Erde in der ganzen Umgebung außerordentlich troken war; und doch wurde die astatische Nadel, sobald die Drähte mit dem Galvanometer in Verbindung gesezt wurden, schnell bis auf 87° abgelenkt, und blieb dann nach drei Minuten bei der Ablenkung von 61° stehen. Der von den Platten bis zur Zeit, wo ich dieses schreibe (10. Nov.) erzeugte Strom war in der Regel merkwürdig gleichförmig; nur einige auffallende Aenderungen traten ein, welche von der Feuchtigkeit unabhängig sind und von Verschiedenheiten der Lufttemperatur herrühren dürften.

An die Drahtenden der von der Batterie ausgehenden Leitungsdrähte wurden zwei Platindrähte von 1,5 Millimeter Durchmesser gelöthet, durch Korkstöpsel gezogen, um sie zu befestigen, und dann in eine V förmige Glasröhre gesenkt, bis sie auf 12,5 Millimeter an der Spize des Winkels einander genähert waren; die Glasröhre war auf einen gläsernen Untersaz gut angekittet. Brachte man in die Glasröhre verschiedene Lösungen, so wurden dieselben freilich äußerst langsam zersezt; nach einiger Zeit werden aber die gasförmigen Elemente des Wassers durch diesen Apparat immer in Freiheit gesezt.

Andere mit verschiedenen eingegrabenen Plattenpaaren angestellte Versuche bewiesen, daß die Intensität des elektrischen Stroms durch eine vermehrte Anzahl von Paaren zunimmt; wenn aber die Platten klein sind, so ist der Strom verhältnißmäßig schwach, wenn gleich die Anzahl der Platten bedeutend ist, während, wenn man größere Oberflächen verbindet, z.B. Metallplatten von 10, 15, 20 Quadratdecimeter Oberfläche und darüber und von solchen 25 bis 30 Paare nimmt, die chemischen Wirkungen auch an Intensität zunehmen. Wenn man jedoch ein Paar sehr große Platten, deren Strom eine schwache Spannung haben kann, in viele kleine zertheilt, z.B. eine Platte von 1 Quadratmeter Oberfläche in 50 gleiche Theile zerschneidet und diese mittelst Blechen oder Drähten so in Verbindung sezt, daß sie zu einer einzigen Elektricitäts-Quelle gruppirt werden, indem man jede Platte außerhalb der Wirkungssphäre der übrigen bringt, dann wird eine außerordentliche Zunahme der Kraft erzielt, welche der Vermehrung der Anzahl der Gruppen proportional zu seyn scheint.

Die Thätigkeit der unterirdischen Paare ist aus den Wirkungen ersichtlich, welche eine Reihe sehr kleiner, in gewöhnlicher Weise angeordneter Platten hervorbringt, die man in feuchte Erde von gewisser Zähigkeit und hinlänglicher Consistenz stekt. Im Herbst 1844 ließ ich 50 Plattenpaare von Zink und Kupfer, jede Platte von 7,5 Centimeter Länge und 2,5 Centimeter Breite anfertigen, die ich mittelst eines kurzen Kupferblechs verband, welches zweimal im rechten Winkel umgebogen wurde; die Platten wurden parallel in 6 Millimeter Abstand von einander gestellt. Ein hölzerner Trog von 0,45 Meter Länge, 0,10 Meter Tiefe und 0,08 Meter Breite wurde mit Meerschlamm angefüllt; in dieses Medium wurden die Platten in zwei Reihen, welche 25 Millimeter von einander entfernt waren, gebracht. Nachdem sie mit gewöhnlichen Leitungsdrähten versehen waren, bediente man sich ihrer mehrere Monate lang, um Zersezungen etc. zu bewirken, welche langsam aber gleichförmig vor sich gingen. Diese Vorrichtung, welche ich Meerschlamm-Batterie nenne und die wie zu erwarten war, das Galvanometer wenig afficirt, ist leicht zu transportiren und sehr bequem; der Schlamm braucht nur von Zeit zu Zeit mit Salzwasser befeuchtet zu werden, um ihm für unbestimmte Zeit eine constante Wirkung zu erhalten. Als ich diese Batterie nach einiger Zeit auseinander nahm, fand ich die Platten, gegen meine Erwartung, beinahe gar nicht verändert.

Folgendes sind einige praktische Resultate, welche ich mit einer Reihe von 36 Zinkeisen-Paaren von 0,60 Meter Höhe und 0,90 Meter Breite, oder 0,540 Quadratmeter Oberfläche erhielt, die also zusammen beinahe 20 Quadratmeter Oberfläche hatten. Diese Platten wurden 12,5 Millimeter weit auseinander und 40 Centimeter tief senkrecht unter die Erdoberfläche in lokeres Erdreich gestekt, welches mehr als gewöhnlich feucht war.

1) Das Wasser ohne Zusaz von Schwefelsäure, wurde zersezt und lieferte einen ununterbrochenen Strom seiner gasförmigen Elemente, der von Weitem schon sichtbar war.

2) Galvanoplastische Operationen schreiten damit zu rasch vor, das abgelagerte Kupfer ist daher schwammig und hat keinen Zusammenhang.

3) Die Reduction der Metalle aus ihren Lösungen erfolgt schnell und in prächtigen baumartigen Formen.

4) Ein großer Ritchie'scher Rotations-Magnet dreht sich rasch unter sehr starkem Summen und Erzeugung eines ununterbrochenen lebhaften Lichtkreises auf dem Queksilber.

5) Wenn die Leitungsdrähte mit einer kleinen elektromagnetischen Maschine in Verbindung gesezt werden, so sind die erzeugten Stöße unerträglich.

6) Endlich wird, wenn die Leitungsdrähte in Berührung gebracht und wieder getrennt werden, ein kleiner, aber äußerst glänzender Funke erzeugt.

7) Ein Bogen außerordentlich intensiven Lichts entsteht zwischen Kohlenspizen, die man nach vollkommener Berührung ein wenig trennt.

Da man nun mittelst einer Reihe eingegrabener Platten, wie ich sie beschrieb, einen intensiven Lichtbogen erzeugt, bei welchem man in einer Entfernung von mehr als 0,50 Meter von den Kohlenelektroden feinen Druk lesen kann, so kann man auch 16, 50, 100, 1000 ja 10,000mal so viel Licht mittelst ähnlicher Vorrichtungen erzeugen, d.h. man kömmt zu dem praktischen Schluß, daß es möglich ist, unsere Straßen, Gebäude und Privatwohnungen mittelst elektrischer Ströme zu beleuchten die mittelst in die Erde eingegrabener galvanischer Batterien erzeugt werden.

Ich gebe nun die nähere Anleitung zur Ausführung dieser Beleuchtung.

1) Die Straßenbeleuchtung anbelangend wird, wenn die Anzahl der Brenner bestimmt ist, auf jeder Stelle ein hohles Piedestal errichtet, auf welchem eine hinlänglich hohe Säule steht; um dieses Piedestal herum, 40–50 Centimeter tief unter der Bodenfläche, gräbt man eine galvanische Batterie ein, welche aus mehreren Hunderten nach obiger Vorschrift angeordneten Plattenpaaren besteht.

2) Die Platten von jeder Batterie sollten senkrecht um jede Station in Form einer länglichen Ellipse angebracht werden; die respectiven Enden, auf jeder Seite eines, sollten sich in der Nähe des Piedestals befinden, worin die gegen jede Metallberührung geschüzten Leitungsdrähte in eine Glaskugel hinaufgeführt werden, die zur Aufnahme der Kohlenspizen vorgerichtet ist, zwischen welchen das galvanische Licht erscheint.

3) Der Kohlenstoff aus den Gasretorten ist jedenfalls die tauglichste und dauerhafteste Substanz zur Ausstrahlung des galvanischen Lichts. Kleine Cylinder aus dieser Substanz, 8–10 Centimeter lang und von 2 Millimeter Durchmesser, wie der Graphit der Bleistifte geschnitten und immer zugespizt, könnten einander beliebig genähert oder von einander entfernt werden, in entgegengesezten metallenen Gehäusen, welche quer durch die Wände der Glaskugel gehen, in deren Innerm sich ihre Entfernung durch sehr einfache mechanische Mittel reguliren ließe. Die Kugel würde auf die Spize der Säule geschraubt, wo man sie leicht abnehmen könnte, um die Kohlen frisch zuzuspizen etc.

4) Wie die Erfahrung lehrt, ist es gerade nicht nöthig Kupfer als elektronegatives Metall anzuwenden; man kann anstatt desselben Eisen nehmen, welches wohlfeiler und in der Wirkung ihm ganz gleich, wo nicht vorzuziehen ist. Endlich wäre die Bunsen'sche Kette mit präparirter Kohle

Ueber die Verfertigung derselben siehe polytechn. Journal Bd. LXXXIV S. 379 und Bd. XCI S. 191; über deren Anwendung zur galvanischen Beleuchtung nach Deleuil, Achereau und Selligue ebend. S. 324 und Bd. XCV S. 291.

A. d. R.

vielleicht noch besser als eine mit Kupfer oder Eisen. Eine schäzbare Eigenschaft der unterirdischen Batterie ist die Gleichförmigkeit ihrer Wirkung. Die Dauer der elektropositiven Metalle hat nothwendig ihre Gränzen; wenn man ihnen aber gleich anfangs eine bedeutende Dike, etwa von 12–13 Millimetern gibt, wäre der Verlauf ihrer Wirkung so langsam und regelmäßig, daß man sich der mehrere Jahre dauernden Dienstleistung einer Batterie versichert halten könnte.

5) Die Erzeugung und Unterhaltung des luftleeren Raums in den Glaskugeln, welche das galvanische Licht enthalten, scheint nach den Versuchen auf dem Concordiaplaz in Paris nicht schwierig zu seyn; allein die Vortheile des luftleeren Raums, wenn er solche wirklich gewährt, würden durch den Mehrbetrag der Kosten an Apparaten und Ueberwachung mehr als aufgewogen.

6) Es wäre vielleicht möglich, eine unzählige Menge galvanischer Lichter in einem Stadtviertel mittelst eines intensiven elektrischen Stroms, welchen eine einzige ungeheuer große Batterie liefert, zu erzeugen, wie auch das zur Beleuchtung nöthige Gas von einem einzigen Reservoir geliefert wird; allein in diesem Fall könnte der Strom in seinem Laufe zu leicht Störungen erleiden, ohne daß leicht zu entdeken wäre, an welcher Stelle der Leitung die Beschädigung oder Störung eingetreten ist. Eine für die Erzeugung jedes einzelnen Lichts bemessene Batterie scheint daher vorzuziehen zu seyn, und nach einem annähernden Anschlag dürften die Vorrichtungen zur Einführung des galvanischen Systems das für die ersten Anlagen von Gaswerken mit ihren Haupt- und Nebenleitungen nebst Verzweigungen erforderliche Capital nicht übersteigen, vielleicht nicht einmal erreichen. Die Kosten der galvanischen Beleuchtung würden dann nur einen kleinen Bruchtheil davon ausmachen.

7) Ich schließe mit einer Aufforderung: laßt uns unterirdische Batterien, jede von 80,000 bis 100,000 galvanischen Plattenpaaren, um unsere Leuchtthürme

Wir erinnern daran, daß der Verfasser ein Engländer ist.

mit Conductoren errichten, welche den elektrischen Strom bis zum Gipfel der respectiven Gebäude hinaufführen; die Kosten derselben wären vom nationalen Gesichtspunkt aus unbedeutend und wir könnten dann hoffen, ein Licht hervorzubringen, welches die Leuchte der Nationen genannt zu werden verdiente.“

Ich will nachträglich einige Manipulationen bei der galvanischen Versilberung des Stahls und die Abänderungen mittheilen, welche ich in der Zusammensezung der Vorbereitungs-Flüssigkeit zu treffen für nöthig fand; sodann noch ein neues merkwürdiges Resultat, welches ich nicht erwartet hätte und welches das neue Versilberungs-Verfahren noch zu vereinfachen verspricht, jedoch nur wenn man mit Cementstahl, aber nicht wenn man mit Gußstahl zu thun hat.

Vor allem ist zu erwähnen, auf welche Weise das versilberte Stahlstük getroknet werden muß, welcher Operation in meiner ersten Abhandlung keine Erwähnung geschah. Ich habe nämlich beobachtet, daß wenn das zuerst in saurem salpetersaurem Silber und Queksilber präparirte Stük Stahl hierauf einige Augenblike in das Bad von Cyankalium und Cyansilber gelegt wurde und durch die Wirkung der galvanischen Säule weiß geworden ist, man es sodann herausnehmen und nachdem man es bloß in reinem Wasser, ohne es zu reiben, abgewaschen hat, mittelst der Weingeistlampe so lange erhizen (troknen) sollte, bis es in der Hand ein brennendes Gefühl erregt. Nach dem Erkalten reibt man es dann mit einem Leinentuch und unterzieht es neuerdings der Wirkung der galvanischen Säule, welche dann die Ablagerung des Silbers viel leichter bewirkt als anfangs. Wenn endlich die Metallschicht die gehörige Dike erlangt hat, troknet man sie wiederholt auf dieselbe Weise. Das erste Troknen trägt viel zum bessern Anhaften des Silberabsazes bei und ich hatte, so oft ich auch diese Operation vornahm, dieß nicht genugsam beachtet. Ich bin jezt überzeugt, daß dieses Troknen bei dem neuen Versilberungs-Verfahren eine Hauptsache ist; ich vermuthe, daß es die Cohäsion der Silber-Molecüle vergrößert, indem es Spuren etwa noch zwischen ihnen befindlicher Feuchtigkeit verschwinden macht. Gewiß ist, daß die Versilberung, welche, wenn sie aus dem Cyansilberbad kömmt, oft kein Glättinstrument vertragen kann, durch die Wärme, welcher man sie aussezt, sogleich eine solche Adhärenz erlangt, daß sie dann jede Probe aushält.

Folgendes sind die Modificationen, welche ich bei meinem Versilberungs-Verfahren vornehmen zu müssen glaubte. Als ich meine Versuche über Stahlversilberung ohne vorherige Verkupferung anfing, bediente ich mich zuerst eines Cyansilbers, welches aus einem mit 1/10 Kupfer legirten Silber bereitet war und erhielt vollkommen befriedigende Resultate bei Anwendung der Vorbereitungs-Flüssigkeit, deren Zusammensezung ich angab. Bald darauf bemerkte ich, als ich ein aus reinem Silber bereitetes Cyansilber zur Versilberung anwandte, daß die Adhärenz nicht mehr so constant war, und nicht nur in dieser Beziehung, wie ich unten zu zeigen Gelegenheit haben werde, verhält sich die reine Silberlösung anders als die mit kupferhaltigem Silber bereitete. Diese unerwartete Schwierigkeit war mir sehr zuwider; ich hatte sie aber bald besiegt durch Zusaz einer größern Menge Salpetersäure zu meiner Vorbereitungsflüssigkeit; so modificirt, diente sie mir besser zum Präpariren des Gegenstandes, besonders wenn ich denselben wiederholt in eine Kalilösung tauchte, welche zugleich allenfalls noch anhangende Spuren von Salpetersäure neutralisirt. Die Farbe, welche der Stahl in diesem Zustand zeigt, nähert sich derjenigen des Stabeisens und es läßt sich eine Art Moiré darauf wahrnehmen. Der auf Gußeisen sich bildende Absaz ist reichlicher und hängt nicht so fest an, wie derjenige auf Stahl; auch hat er eine weißere Farbe und es ist kein Moire darauf wahrzunehmen. Uebrigens gelang mir die Versilberung des Gußeisens ohne vorherige Verkupferung so dauerhaft wie beim Stahl.

Ich komme jezt auf das erwähnte so unerwartete Resultat, welches ich aber erst in lezter Zeit erhielt: daß nämlich der Cementstahl, aber nicht der Gußstahl, so zu sagen unmittelbar, ohne Anwendung von salpetersaurem Queksilber oder salpetersaurem Silber Versilbert werden kann. Man braucht demselben nur seinen Kohlenstoff dadurch entziehen, daß man Salpetersäure, welche mit ihrem zehnfachen Gewicht Wasser verdünnt ist, auf seine Oberfläche einwirken läßt, worauf er sich sehr leicht versilbert. In den Lösungen von salpetersaurem Queksilber und salpetersaurem Silber, welche ich nacheinander anwandte, schienen die Metalloxyde nur eine ganz untergeordnete Rolle hinsichtlich dieser Art Stahl zu spielen. Was mich auf die Entdekung dieser merkwürdigen Eigenschaft der Salpetersäure für die Versilberung des Cementstahls führte, war der Umstand, daß ich auch eine gute Versilberung erhielt, als ich bloß salpetersaures Silber oder salpetersaures Queksilber, jedes für sich allein, anwandte, wenn ich nur eine hinlängliche Menge Salpetersäure zusezte. Andererseits wußte ich, daß die Salpetersäure allein es war, welche die Absonderung des Kohlenstoffs auf der Oberfläche des Stahls bewirkte. Es war daher natürlich zu untersuchen, wie sich ein bloß mit Salpetersäure präparirtes Stük Stahl verhalten werde. Die Behandlung bleibt übrigens dieselbe, wie wenn man sich der salpetersauren Queksilber- und Silberlösung bedient. Nachdem man den Stahl einige Augenblike in die mit Wasser verdünnte Salpetersäure getaucht und die schwarze Ablagerung sich auf der ganzen Oberfläche gebildet hat, nimmt man ihn heraus, um die Ablagerung mittelst einer Feile zu beseitigen, legt hierauf den Gegenstand in eine Kalilösung, worin er bald weiß wird und reibt ihn neuerdings, bis er von allen noch anhängenden Spuren Kohlenstoffs vollkommen befreit ist. Er ist dann zur Annahme der Versilberung fertig.

Ich weiß noch nicht, welches der beiden Verfahren für den Cementstahl vorzuziehen ist; gewiß aber ist, daß das eine eben so gute Resultate liefert wie das andere, und wohl möchte ich dem lezteren, als dem noch einfacheren, den Vorzug geben.

Beim Gußeisen bringt die Salpetersäure keine befriedigende Wirkung hervor; für dasselbe muß man die vorbereitende Flüssigkeit, deren Vorschrift ich früher mittheilte, anwenden, wo man dann eine viel mehr anhaftende und viel leichter zu bewerkstelligende Versilberung erhält.

Die Versilberung des Gußstahls bietet ganz besondere Eigenthümlichkeiten dar. Während nämlich der Cementstahl sowohl mit reinem Cyansilber als mit solchem, welches aus kupferhaltigem Silber bereitet wurde, leicht zu versilbern ist, gestattet der Gußstahl nur die Anwendung einer reinen Silberlösung. Ferner ist es nicht die oben für den Cementstahl angegebene vorbereitende Flüssigkeit, welche für den Gußstahl anzuwenden wäre; dieser versilbert sich nur dann fest, wenn er mit salpetersaurem Queksilber allein, welches noch saurer gemacht wird als beim Gußeisen, präparirt wurde. Das Verhältniß von 20 Grammen Salpetersäure auf 120 Gramme Wassers ist nicht zu groß und diesem Wasser muß so viel salpetersaures Queksilber zugesezt werden als es auflösen kann; es muß sogar noch eine Portion davon als basisches Salz auf dem Boden des Gefäßes liegen bleiben. In diese Lösung legt man den Gußstahl, welcher, statt sich mit einer schwarzen Ablagerung zu überziehen, auf seiner Oberfläche eine graue Schicht zeigt, die durch Reiben und Kali leicht zu beseitigen ist. So präparirt, überzieht er sich im Cyansilberbad bald mit einer sehr dauerhaften Silberschicht. Hinsichtlich der größeren Menge Salpetersäure, deren er bedarf, sieht man, daß er sich dem Gußeisen nähert, dessen Natur er überhaupt sich mehr anzuschließen scheint als der Cementstahl. Diese sehr saure Präparirung des salpetersauren Queksilbers ist auch von sehr befriedigender Wirkung beim Versilbern des Gußeisens; statt den Gegenstand bloß mittelst eines Leinentuchs damit einzureiben, ist es besser, ihn ganz hineinzulegen. Um die Flüssigkeit in ihrer Kraft zu erhalten, braucht man erst nach langem Gebrauch derselben etwas salpetersaures Queksilber und Salpetersäure zuzusezen.

Ich will nun noch einige Bemerkungen beifügen, wie man den elektrischen Strom auf das Cyansilberkalium wirken läßt. Man darf die Ablagerung nicht durch Anwendung einer voluminösen Silber-Anode übereilen; man würde dadurch Gefahr laufen, daß die Anhaftung schwächer würde; im Gegentheil bediene man sich einer dünnen und langen Anode, welche man bis zu einer gewissen Tiefe in das Cyansilberbad taucht, jedoch in der Art, daß sich auf der Oberfläche des zu versilbernden Gegenstandes kein Wasserstoff entwikelt; denn obwohl diese Wasserstoff-Entwikelung, wenn sie kaum merklich ist, keinen Nachtheil zu bringen scheint, wie ich früher schon bemerkte, ist es doch noch besser, sie ganz zu vermeiden; denn wenn sie in einem gewissen Grad stattfindet, veranlaßt sie die Aufhebung der Adhärenz. Viel weniger nachtheilig ist sie, während die Ablagerung beginnt, als wenn dieselbe schon eine gewisse Dike erreicht hat. Uebrigens begegnete es mir öfters, wenn ich einen Stahlgegenstand zu meiner vollen Zufriedenheit versilbert hatte, und die Ablagerung nur noch diker anwachsen sollte, daß die Anhaftung auf einmal vernichtet wurde, weil ich einen Augenblik darüber zu wachen versäumte, daß keine Wasserstoff-Entwikelung eintrete; denn, so gleichförmig auch der Gang einer galvanischen Säule seyn mag, so sind doch gewisse Momente zu bemerken, wo die Elektricität plözlich zunimmt, ohne daß die Ursache davon entdekt werden könnte.

Um diesen Uebelstand zu verhüten, muß man zum Versilbern nur mit Cyansilber vollkommen gesättigte Auflösungen anwenden; das Cyankalium muß davon so viel in sich aufnehmen, als es auflösen kann. Der Proceß geht dann viel leichter vor sich und man bemerkt beinahe niemals Wasserstoff-Entwikelung. Das Cyankalium löst mehr Cyansilber als Silberoxyd auf. Es ist daher das Cyansilber vorzuziehen, welches nicht viel schwieriger darzustellen ist; man kann aber auch direct Silber in Cyankalium dadurch auflösen, daß man die Volta'sche Säule eine Zeit lang auf eine sehr voluminöse Anode, mit Beihülfe der Wärme, einwirken läßt, wie dieß von Hrn. Jacobi angerathen wird. Es eignet sich hiezu vorzüglich eine Bunsen'sche Kette; denn wenn man sich einer aus mehreren Elementen bestehenden Säule bedient, begibt sich ein großer Theil des Silbers, statt sich aufzulösen, im Oxydzustand, um die Kathode, welche am Ende die Elektricität nicht mehr zu leiten vermag und so den Strom unterbricht.

Sollen Gegenstände von geringem Umfang, wie Messer- oder Scherenklingen, versilbert werden, so genügen zwei gehörig erregte Bunsen'sche Säulen, wenn man sich einer reinen Silberlösung bedient, denn eine solche bedarf eines viel weniger starken Stroms, als die Lösung des mit Kupfer verunreinigten Silbers. Für leztere braucht man, um eine befriedigende Adhärenz zu bewirken, eine Wollaston'sche Säule, welche aus mehreren kleinen, mäßig erregten Elementen besteht; gewöhnlich bediene ich mich einer aus 10 Elementen von 5 Centimeter im Quadrat bestehenden, deren Strom nach Belieben regulirt werden kann, durch mehr oder weniger tiefes Eintauchen in die erregende Flüssigkeit, welche aus sehr concentrirtem schwefelsaurem Zink besteht, dem ich von Zeit zu Zeit etwas Schwefelsäure zuseze. Ich erhalte auf diese Weise einen eben so constanten Strom, wie mit der Bunsen'schen Batterie; ich bediene mich auch mit Vortheil einer andern Batterie nach demselben System, deren Elemente aus Eisenblech und amalgamirtem Zink bestehen. Um mit kupferhaltigem Silber eine gute Versilberung zu erhalten, darf die Elektricität nicht reichlich zuströmen, sie muß aber eine gewisse Intensität besizen.

Eine Hauptsache ist, daß man sehr lange und sehr dünne Leitungsdrähte anwendet; dem Zinkdraht gebe ich gewöhnlich einen Meter, dem Kupferdraht 1/2 Meter Länge, indem ich beide den größten Theil ihrer Länge um eine Glasröhre winde. Diese Leiter können auch in ausgeglühtem Eisendraht bestehen, wenn nur das Ende, woran die Anode und der zu versilbernde Gegenstand angebracht werden, in einen Silber- oder Platindraht ausgeht.

Wenn man annimmt, daß die Silber-Anode sich oxydirt, statt sich im Cyansilberbad aufzulösen, muß man bald eine größere Anode nehmen, bald die Intensität des elektrischen Stroms vermindern. Manchmal ist es der Fall, daß der Gegenstand, statt mattweiß zu werden, sich mit einer gelblichen oder grauen Schicht überzieht. In diesem Fall genügt es oft, um ihn weiß zu machen, den Strom einen Augenblik zu unterbrechen, indem man die Anode aus dem Bade hebt und sie dann wieder hineintaucht; oder bloß die Richtung des Gegenstandes in Bezug auf die Silber-Anode zu verändern.

Mit der größten Sorgfalt aber muß man vermeiden, den Stahlgegenstand aus dem Bade zu heben, ehe man die Anode davon abgenommen hat; denn bei Verabsäumung dieser Vorsicht würde beinahe immer ein mangelhaftes Anhaften gegen jenes Ende des Gegenstandes hin entstehen, welches zulezt aus dem Bade gezogen wird, weil dann der seine Wirkung fortsezende Strom für eine so kleine Oberfläche viel zu reichlich wäre. Eben so darf auch, wenn man zum erstenmal einen zu versilbernden Gegenstand in das Cyansilberbad taucht, die Anode erst zulezt damit in Verbindung gesezt werden. Diese Bemerkung ist vorzüglich bei der Versilberung nach dem neuen Verfahren zu beachten. Die entgegengesezte Behandlung wird für andere galvanoplastische Operationen von mehreren Physikern sogar angerathen.

Das Versilbern ist wirklich eine delicate Operation, welche, um vollkommen zu gelingen, von Seite derjenigen, die sich damit abgeben, eine gewisse Erfahrung voraussezt. Damit es seinen natürlichen Gang gehe, muß ein vollkommenes Gleichgewicht bestehen zwischen dem Volum des zu versilbernden Gegenstandes und der Intensität des angewandten Stroms. Man ist manchmal geneigt, eine Lösung von Cyansilberkalium für fehlerhaft zu halten, weil sie keine Ablagerung hervorbringt, während man, um eine solche sehr rasch hervorzubringen, statt 10 der Elemente, welche man anfangs in Wirkung sezte, nur 6 anzuwenden braucht. Auch muß auf die mehr oder weniger starke Concentration der Cyansilber-Lösung gesehen werden; je mehr dieselbe mit Wasser verdünnt ist, desto weniger reichlich soll der elektrische Strom seyn.

Dieß sind die vielleicht etwas ins Kleinliche gehenden Bemerkungen, welche ich meinen frühern, im Interesse derjenigen, welche meine Versuche zu wiederholen beabsichtigen, hinzuzufügen für gut hielt. Ich zweifle nicht, daß bei Beachtung derselben, selbst mit der Chemie nicht vertraute Personen, Stahl und Gußeisen leicht versilbern werden, sey es durch Anwendung der vorbereitenden Flüssigkeit, für welche ich die Vorschrift gab, oder bloß mit ihrem zehnfachen Gewichte Wassers verdünnter Salpetersäure, oder endlich sehr sauren salpetersauren Queksilbers.

Ob das neue Versilberungs-Verfahren den Stahl besser vor Oxydation schüzt, als dasjenige mit vorausgehender Verkupferung, kann nur die Erfahrung lehren; ich möchte es aber um so eher glauben, da das Anhaften des direct abgelagerten Silbers vollkommener zu seyn scheint und durch Hinweglassen der Kupferschicht zugleich eine Ursache der Oxydation verschwindet. Ich muß hier bemerken, daß die früher angegebene Probe mit schwefelsaurem Kupfer, um zu sehen, ob die Silberschicht hinlänglich dik ist, nur beim reinen Silber anwendbar ist, indem das schwefelsaure Kupfer in jedem Falle einen gelben Fielen auf mit Kupfer legirtem Silber zurükläßt.

Die Anwendung des neuen Verfahrens bei dem Gußeisen scheint mir sehr wichtig zu seyn, indem man dasselbe bei Gefäßen, welche zur Bereitung von Speisen dienen, mit vollkommener Sicherheit benuzen kann, keine Zwischenlagerung einer Kupferschicht mehr stattfindet und die Versilberung der stärksten Erhizung widersteht.

Ein anderer Vorzug desselben besteht darin, daß dieses Versilberungs-Verfahren es viel leichter macht, Gegenstände aus Stahl oder Gußeisen in Fällen, wo deren Versilberung theilweise Schaden gelitten haben sollte, zu repariren. In solchen Fällen brauchen, wie ich schon gesagt habe, die mangelhaften Stellen nur mit Bimsstein gepuzt und dann mit einem mit der vorbereitenden Flüssigkeit benezten Leinenzeug gerieben zu werden.

Schließlich glaube ich die auf der Oberfläche des Stahls durch Anwendung von Salpetersäure vorgehende Veränderung ihrer Natur nach erörtern zu müssen.

Wenn man den Unterschied in der Verwandtschaft des Eisens und des Stahls zu dem mittelst der galvanischen Batterie darauf abzulagernden Silber kennt und ferner weiß, daß er bloß von dem Vorhandenseyn von Kohlenstoff im Stahl herrührt, so begreift man leicht daß, wenn man auf der Oberfläche des Metalls diesen Kohlenstoff wegschafft, man hierauf zu dessen Versilberung gelangt. Wie ist es aber möglich, daß die Salpetersäure den Kohlenstoff beseitigt, ohne zu gleicher Zeit das Eisen aufzulösen, mit welchem er verbunden seyn soll? Ich vermuthe, daß das Eisen wirklich aufgelöst wird, daß aber sogleich nach der Auflösung ein elektrischer Einfluß seine Reduction zu Metall veranlaßt. Sollte die Kohlenstoffschicht, welche sich auf dem Stahl ablagerte, in einem solchen Falle in Gemeinschaft mit diesem Metall nicht auch wie eine galvanische Kette wirken? Das Vorhandenseyn einer Eisenschicht ist übrigens durch die Thatsache allein schon gehörig nachgewiesen, daß der so präparirte Cementstahl sich versilbern kann, während er in seinem natürlichen Zustand das Silber absolut abzustoßen scheint.

Ich beabsichtige neue Versuche anzustellen, um zu sehen, in wiefern die Präparirung des Stahls mit Salpetersäure dessen Verzinnung erleichtert; es ist mir nämlich wahrscheinlich, daß diese Präparirung ganz von demselben Erfolg für die Verzinnung ist wie für die Versilberung, so daß der Stahl sich dann eben so leicht verzinnt wie das Eisen.

Hr. Dr. Elsner veröffentlichte in den Verhandlungen des Vereins zur Beförderung des Gewerbfleißes in Preußen, 1844, zweite Lieferung (polytechnisches Journal Bd. XCIII S. 157) eine Notiz über mein Verfahren die auf galvanischem Wege versilberten Gegenstände weiß zu machen (polytechn. Journal Bd. LXXXVIII S. 205).

Mein Verfahren wurde seitdem sowohl von mir selbst, als von den HHrn. Christofle und Elkington mit dem besten Erfolg angewandt und gegen seine Zwekmäßigkeit noch nicht der geringste Einwurf erhoben. Wie mußte es mich daher befremden, daß Hr. Elsner behauptet, daß die von ihm meinem Verfahren unterworfenen Gegenstände „nach 8–14 Tagen dennoch wieder einen Stich ins Gelblichweiße annahmen.“ Dieser schlechte Erfolg kann unstreitig nur der Ursache zugeschrieben werden, daß meine Vorschrift nicht genau beobachtet wurde.

Als ich mein Verfahren bekannt machte, empfahl ich, die mit Borax belegten Gegenstände, nachdem derselbe in Fluß gekommen ist, noch so weit zu erhizen, bis er eine strohgelbe Farbe annimmt.

In den Comptes rendus, woraus wir Mourey's Verfahren mittheilten, ist bloß gesagt, daß beim Calciniren der Gegenstände mit Borax in einer Muffel die Temperatur unter der Kirschroth-Glühhize bleiben muß.

A. d. R.

Dieß ist eine unerläßliche Bedingung zum Gelingen, und wenn die von den HHrn. Elsner und Koelbel behandelten Gegenstände nach einigen Tagen wieder eine gelbliche Farbe bekamen, so wurden sie offenbar nicht der Vorschrift gemäß behandelt. Die Société d'Encouragement hatte beinahe 5 Monate lang Proben in Händen, die keine Veränderung erlitten.

Hr. Elsner sagt auch, daß die versilberten und mittelst Borax gereinigten Gegenstände ihre reine Weiße nicht länger beibehielten, als sie in Papier eingewikelt blieben. Dieß ist recht wohl möglich, wenn, wie ich oben sagte, die Gegenstände nicht gehörig behandelt wurden; im übrigen ist dieß ganz richtig, wenn sie nicht sorgfältig vor Schwefelwasserstoffgas geschüzt werden, wie ich dieß empfahl, indem mein Verfahren nur den Zwek hat, die versilberten Gegenstände von basischen Salzen oder andern Substanzen zu reinigen, welche ihre Weiße und ihren Glanz schwächen können, nicht aber sie gegen die Wirkung dieses Gases zu schüzen.

Die Zwekmäßigkeit des von Hrn. Elsner vorgeschlagenen Mittels will ich keineswegs in Abrede stellen; jedoch muß ich bemerken, daß ich, ehe ich meine Methode bekannt machte, eine Menge Substanzen versuchte, die mehr oder minder gute Resultate lieferten, wie Alaun, Weinstein, kohlensaures Kali und Natron etc.; bald aber sah ich ein, daß nur die Hize es ist, welche die basischen Salze zersezt, die die Reinheit des Silbers schwächen und daß in diesem Fall die Temperatur sehr erhöht werden müsse. Ich schloß hieraus, daß die Gegenstände durch eine schmelzbare Substanz vor dem Zutritt der Luft geschüzt werden müssen und zu diesem Zwek wählte ich den Borax, welcher stets gute Resultate liefert und beim Erhizen auffallende Erscheinungen gibt; denn außerdem, daß er die basischen Cyanide zersezt, löst er auch die etwa auf der Oberfläche der Gegenstände befindlichen Oxyde auf, ohne sie zu verändern; aus diesem Grund finde ich in ihm das rationelle Mittel, ohne jedoch eine Menge anderer, welche denselben Dienst thun können, auszuschließen.

Es handelte sich mehr darum, ein Verfahren aufzufinden um das Silber zu reinigen, als einen Körper, welcher es vor dem Zutritt der Luft schüzt, und jenes Verfahren habe ich darin gefunden, daß man es einer starken Hize aussezt. Die schmelzbare Substanz selbst (Borax, Alaun, Weinstein etc.) spielt nur eine secundäre Rolle, sie kann eine verschiedene sey, und dennoch gleiche Resultate geben.

Schon vor zwei Jahren habe ich ein Mittel entdekt, silberne oder versilberte Gegenstände eine gewisse Zeit lang gegen die Einwirkung des Schwefelwasserstoffs zu schüzen. Dasselbe bewährt sich nun seit anderthalb Jahren, ich kann es aber zur Zeit nicht bekannt machen, weil ich ein Patent darauf zu nehmen beabsichtige. Beim Gold ist dasselbe von gleicher Wirkung.

Zur elektrochemischen Zersezung und Wiederverbindung der Körper ist ein Lösungsmittel erforderlich, welches dem Strom Durchgang gestattet. Gewöhnlich bedient man sich hiezu des Wassers, dessen Leitungsvermögen durch Zusaz einer kleinen Quantität Säure oder einer salzigen Substanz bedeutend erhöht wird; man ist aber an dieses Lösungsmittel nicht gebunden; denn es gibt viele andere, deren man sich mit Vortheil bedienen kann. Die erste Stelle räume ich hierin dem Salzwasser ein, indem das Chlornatrium (Kochsalz) das in der Natur, sowohl auf der Oberfläche als im Innern des Erdballs, verbreitere Salz ist. Ich beabsichtige durchaus nicht, alle unauflöslichen Verbindungen zu ermitteln, welche das ganz gesättigte Salzwasser aufzulösen vermöchte; wohl aber eine Reihe Verbindungen mit gleicher Basis anzugeben, welche diese Eigenschaft besizen, um den Nuzen zu zeigen, der aus solchen Lösungen gezogen werden kann. Die unlöslichen Salze, mit welchen ich Versuche anstellte, sind die, deren Basis Blei ist und deren elektronegative Bestandtheile die Schwefelsäure, Phosphorsäure, Kieselflußsäure, Oxalsäure, Boraxsäure, Weinsteinsäure, Gallussäure, Arseniksäure und Wolframsäure sind. Beginnen wir mit dem schwefelsauren Blei: 1 Liter mit Chlornatrium gesättigten Wassers, welches am Baumé'schen Aräometer 25° zeigt, löst ungefähr 0,66 Gramme schwefelsaures Blei auf; die Auflösung sezt in einigen Tagen an den Wänden des Gefäßes kleine Krystalle ab, welche sich zuweilen zu seidenartigen Büscheln vereinigen, oder in Formen erscheinen, welche ich noch nicht bestimmte; diese Krystalle sind in Wasser sowohl, als in Chlornatriumlösung unauflöslich; auf einem Platinblech der Flamme einer Weingeistlampe ausgesezt, zersezen sie sich und schmelzen; das Chlorblei verflüchtigt sich. Digerirt man diese Krystalle mit Salpetersäure und einem kleinen Goldblättchen, so bildet sich Chlorgold; behandelt man sie vor dem Löthrohr mit Soda auf Kohle und bringt sie dann mit etwas Wasser auf ein Silberblech, so wird dieses geschwärzt; erhizt man sie stark in einer Glasröhre, so verflüchtigt sich Chlorblei nebst etwas Wasser. Diese Krystalle sind sonach ein chlorschwefelsaures Bleioxydhydrat, dessen Zusammensezung ich auf folgende Weise ermittelte: 0,56 Gramme dieser bis zum Schmelzen erhizten Substanz wurden mit Wasser, welches mit Salzsäure schwach angesäuert war, und einem Stükchen Zinkblech in ein Porzellanschälchen gebracht, um das Blei in metallischem Zustand zu erhalten. Die Reaction trat sehr bald ein; das niedergeschlagene und gesammelte Blei wog 0,412 Gramme. Die Lösungen mit dem Waschwasser wurden durch Kochen concentrirt und die Schwefelsäure aus dem schwefelsauren Zink mittelst Chlorbaryum gefällt. Es wurden 0,150 Gramme schwefelsaurer Baryt erhalten, welche 0,052 Gr. Schwefelsäure enthalten, was 0,200 Grammen schwefelsauren Bleies entspricht, welche 0,139 Gramme Blei enthalten.

Subtrahirt man von chlorschwefelsaurem Blei 0,560 Gr. Schwefelsaures Blei 0,200  – ––––––––               so bleibt Chlorblei 0,360 Gr.

0,360 Gramme Chlorblei aber enthalten 0,270 Gramme Blei, d.h. zweimal so viel als das schwefelsaure Blei, woraus folgt, daß das chlorschwefelsaure Blei aus 1 Atom schwefelsaurem Blei und 2 Atomen Chlorblei besteht. Das Krystallwasser konnte ich nicht genau bestimmen, weil das Salz, wenn es in einer Röhre stark erhizt wird, schmilzt und zugleich mit dem Wasser sich auch etwas Chlorblei verflüchtigt. Da aber die 0,560 Gr. wasserfreies Salz aus 0,572 Gr., welche bis zum Schmelzen erhizt worden waren, gewonnen wurden, so ist anzunehmen daß 0,560 Gr. Salz mit 0,012 Gr. Wasser verbunden sind, wobei für das chlorschwefelsaure Blei die Formel So³Pb, 2 ClPb, H²O sich ergäbe.

Dieß vorausgesezt, wollen wir untersuchen, was vorgeht, wenn man eine gesättigte Lösung von Chlornatrium und schwefelsaurem Blei sich selbst überläßt. Das, wenn auch mit Natrium verbundene, doch in Ueberschuß vorhandene Chlor, reagirt langsam auf das schwefelsaure Blei; es bilden sich Chlorblei und schwefelsaures Natron; das Chlorblei verbindet sich mit unzerseztem schwefelsaurem Blei in dem angegebenen Verhältniß. Die Verbindung bildet seidenartige Büschel oder Krystalle, je nach der Menge des in der Lösung enthaltenen schwefelsauren Bleies; ist die Lösung mit schwefelsaurem Blei gesättigt, so erhält man nur Büschel. Diese Reactionen dauern so lange fort, bis das schwefelsaure Blei verschwunden ist.

Das phosphorsaure Blei ist in einer gesättigten Chlornatriumlösung auflöslich, jedoch viel weniger als das schwefelsaure und liefert chlorphosphorsaures Blei, welches in Blättchen krystallisirt. Die Formel dieser Verbindung muß derjenigen des chlorschwefelsauren Bleies entsprechen. Das natürliche chlorphosphorsaure Blei bildet hexaëdrische Prismen; Wöhler zeigte, daß es aus Chlorblei und phosphorsaurem Blei in einem solchen Verhältniß besteht, daß lezteres neunmal so viel Blei enthält als das Chlorblei; das von mir erhaltene chlorphosphorsaure Blei ist von jenem also verschieden. Eine gesättigte Kochsalzauflösung löst fast alle unauflöslichen Bleisalze auf und bildet damit eine Reihe neuer krystallisirter, ganz unauflöslicher Verbindungen.

Auch die Elektrochemie besizt ein sehr einfaches Mittel, chlorschwefelsaures, chlorphosphorsaures etc. Blei darzustellen; man bedarf dazu nur einer einfachen Vorrichtung, die aus einer unten mit feuchtem Thon verschlossenen Röhre besteht, in welche man eine gesättigte Chlornatriumlösung und ein Bleiplättchen bringt, und aus einem Pokal, welchen man mit einer Lösung von schwefelsaurem Kupfer oder saurem Phosphorsaurem Kupfer anfüllt, in die ein Kupferblech taucht, welches man mit dem Bleiplättchen in Verbindung sezt; wird lezteres angegriffen, so entsteht ein Strom, wodurch das Kupfersalz zersezt wird; der Sauerstoff und die Schwefelsäure oder Phosphorsäure, in Gegenwart des Bleiplättchens in Freiheit gesezt, erzeugen schwefelsaures oder phosphorsaures Blei, welches in der Chlornatriumlösung oben erwähnte Reactionen hervorbringt.

Ich will nun noch eine Eigenschaft der gesättigten Chlornatriumlösung mittheilen, deren Kenntniß für das Studium der geologischen Erscheinungen von Wichtigkeit ist. Es bezieht sich diese Eigenschaft auf die Umbildung des Bleiglanzes in ein schwefelsaures Salz (sulfatation) durch die vereinigte Einwirkung des Chlornatriums und des schwefelsauren Kupfers, welche Umbildung, nur in etwas längerer Zeit, auch mit dem bloßen schwefelsauren Kupfer bewerkstelligt werden kann: was beweist daß die Wirkung eine ganz verschiedene ist von jener bei der Verwandlung der Silbererze in Chloride (chloruration) durch die vereinigte Wirkung des Chlornatriums und schwefelsauren Kupfers. Um sich die Wirkungen gehörig zu erklären, muß man sich erinnern daß, wenn die beiden Bestandtheile des Schwefelbleies, der Schwefel und das Blei sich oxydiren, schwefelsaures Blei entsteht, indem das

Schwefelblei PbS das schwefelsaure Blei aber SO³, PbO

zur Formel hat. Andererseits ist das schwefelsaure Kupfer, welches dem schwefelsauren Blei analog SO³, CuO zur Formel hat, auflöslich, während das Bleisalz es nicht ist. Gehen wir nun zu den Versuchen über.

Wenn man in einen Pokal ungefähr gleiche Quantitäten dieser beiden Salze, des schwefelsauren Kupfers und Schwefelbleies mit ihrem 4 bis 5fachen Gewicht Wasser bringt, so tritt nach Verlauf einer gewissen Anzahl Tage eine solche Reaction ein, daß beide Salze sich vollkommen zersezt haben, daß man nämlich einerseits schwefelsaures Blei und andererseits Schwefelkupfer hat. Folgende Verhältnisse von Schwefelblei und schwefelsaurem Kupfer müssen genommen werden, damit die doppelte Zersezung erfolgt:

1) 100 Gewichtstheile krystallisirten schwefelsauren Kupfers dienen zur Bildung von 120,55 Theilen schwefelsauren Bleies;

2) 100 Theile wasserfreien schwefelsauren Kupfers erzeugen 190,12 Theile schwefelsaures Blei, welche 129,83 Theile Blei enthalten.

Nun enthalten 100 Theile krystallisirtes schwefelsaures Kupfer

wasserfreies schwefelsaures Salz 63,93 Wasser 36,07

woraus folgt, daß 156,42 Theile krystallisirten schwefelsauren Kupfers 100 Theile wasserfreies schwefelsaures Salz repräsentiren.

Andererseits enthalten 100 Theile Schwefelblei 13,45 Schwefel, welche 40,35 Schwefelkupfer entsprechen, und da diese Quantität Schwefel 19,95 Sauerstoff bedarf, um sich in Schwefelsäure zu verwandeln, und 100 Theile krystallisirtes schwefelsaures Kupfer 32,14 Schwefelsäure enthalten, so folgt daß, um 100 Theile Bleiglanz zu zersezen, etwas über 100 Theile krystallisirtes schwefelsaures Kupfer erforderlich sind. Folgendes sind die Resultate mehrerer Versuche.

Ich brachte in eine Porzellanschale Schwefelblei, in ein unfühlbares Pulver verwandelt, mit einem Ueberschuß von schwefelsaurem Kupfer in Wasser gelöst, und schüttelte das Gemenge öfters, um die Berührungsflächen zu erneuern; allmählich vergrößerte sich das Volum des unauflöslichen Theils und nach wenigen Tagen war es noch einmal so groß; der Bleiglanz verlor seinen Metallglanz, wurde grau, dann schwach röthlich und theilweise pulverig; alles deutete auf seine Zersezung. Der gebildete Bodensaz wurde ausgewaschen, um ihm den Kupfervitriolüberschuß zu entziehen und der Rükstand mit einer gesättigten Kochsalzlösung behandelt, um alles gebildete schwefelsaure Blei aufzulösen, welches sodann im elektrochemischen Apparat zersezt wurde. Das erhaltene Blei gab Spuren von Silber, selbst dann, wenn man mit Bleiglanz mit starkem Gehalt an diesem Metall operirte.

Die Zersezung erfolgt nur dann vollkommen, wenn das Schwefelblei sich in sehr fein zertheiltem Zustand befindet; denn wenn es in kleinen Krystallen oder Blättchen von gewisser Größe vorhanden ist, so wird nur die Oberfläche angegriffen und das erzeugte schwefelsaure Blei, welches sie überzieht, schüzt das Innere der Krystalle oder Blättchen gegen jede Veränderung.

Behandelt man den Rükstand des Bleiglanzes, welcher stets fremdartige Bestandtheile enthält, mit Wasser, welches mit Schwefelsäure angesäuert wurde, so erhält man keine Spur schwefelsauren Kupfers; es bildet sich daher bei der Einwirkung dieses Salzes auf das Schwefelblei auch kein basischschwefelsaures Kupfer. Sogar, wenn man denselben Rükstand unter der Rothglühhize röstet, so entwikelt sich reichlich schwefligsaures Gas, die Masse entzündet sich und es entsteht schwefelsaures Kupfer. Das Rösten geht sehr leicht von Statten, in Folge der sehr feinen Zertheilung des Schwefelkupfers.

Durch diese Thatsachen ist hinreichend nachgewiesen, daß schwefelsaures Kupfer und Schwefelblei, beiläufig in gleicher Quantität, im Verlauf einer gewissen Zeit aufeinander einwirken und sich wechselseitig zersezen. Diese Reaction findet sogar ohne Dazwischenkunft der Luft statt; die dazu erforderliche Zeit hängt von der Zertheilung des Schwefelbleies und davon ab, wie oft man das Gefäß behufs der Erneuerung der Oberflächen schüttelt. Wärme beschleunigt sehr diese Zersezung. Man muß einen Kolben anwenden und von Zeit zu Zeit Wasser zusezen, um das verdampfte zu ersezen.

Auch befördert man den Proceß sehr, wenn man so viel Kochsalz zusezt, als schwefelsaures Kupfer vorhanden ist. In diesem Fall verwandelt sich das schwefelsaure Kupfer in Kupferchlorid, während sich schwefelsaures Natron bildet. Das Kupferchlorid wirkt auf das Schwefelblei, wodurch einerseits Chlorblei erzeugt wird, welches sich dann in Berührung mit dem schwefelsauren Natron in schwefelsaures Blei verwandelt, und andererseits Schwefelkupfer, welches niederfällt. Bei dieser Reaction wird das Chlornatrium fortwährend zersezt und wieder gebildet; es dient mithin als Vermittler zwischen dem Schwefelblei und dem schwefelsauren Kupfer.

Die Anwendbarkeit dieses Verfahrens wird man leicht einsehen. Angenommen, man wolle die Zusammensezung eines silber- oder goldhaltigen Bleiglanzes ausmitteln, welcher außerdem noch Substanzen enthält, die von Salpetersäure, Salzsäure oder beiden Säuren miteinander angegriffen werden, so ist klar, daß bei dem gewöhnlichen analytischen Verfahren die edeln Metalle, so wie die andern nicht kieselhaltigen Verbindungen angegriffen werden, so daß von dem Molecularzustand, in welchem sie sich befanden, keine Spur zurükbleibt. Behandelt man hingegen das Erz mit Wasser, Chlornatrium und schwefelsaurem Kupfer, so ist dieß nicht der Fall. Auf leztere Art behandelte ich 5 Gramme sehr silbeneichen Bleiglanzes von dem Erzgang Saint-Santin (Cantal), bei Aurillac, welcher auch Gold und allerlei Edelsteine enthält, mit 6 Grammen krystallisirten schwefelsauren Kupfers und 50 Grammen Wassers; nach 14 Tagen, nachdem ich das Gemenge täglich fleißig umgeschüttelt hatte, war alles Schwefelblei zersezt. Ich trennte das schwefelsaure Blei mittelst einer gesättigten Kochsalzlösung ab und das Schwefelkupfer durch Schlämmen. Der Rükstand bestund aus kleinen Stükchen der Gangart, Schwefelkiesen, kleinen Titaneisenkrystallen, kleinen Topasen, Chrysolithen, Gold- und Silberflimmerchen, weil lezteres Metall nicht merklich angegriffen wurde. Man ersieht hieraus, daß fast nur das Schwefelblei verschwand, und es ist einleuchtend, wie vortheilhaft dieses Verfahren ist, wenn es sich darum handelt, die physische Constitution eines Bleiglanzes, d.h. den Zustand zu erfahren, in welchem sich metallische und andere Substanzen befinden, die bei den gewöhnlichen Analysen von Säuren angegriffen werden.

Folgende Resultate erhielt ich bei zwei Operationen, indem ich Kochsalz zugleich mit schwefelsaurem Kupfer anwandte.

1) Ich brachte in einen Pokal 300 Gramme gesättigte, Kupfervitriollösung, 5 Gramme Chlornatrium und 25 Gramme Schliech aus dem Bleiglanz von Saint-Santin; dieß Gemenge schüttelte ich 16 Tage lang fleißig um, decantirte hierauf und behandelte es dann mit gesättigter Chlornatriumlösung, um ihm das erzeugte schwefelsaure Blei zu entziehen. Die erhaltene Lösung, im elektrochemischen Apparat behandelt, lieferte 14 Gramme Blei in Schwammform, welches geschmolzen nur 10 Gramme Blei gab, das 0,011 Gramme Silber enthielt, weil beim Schmelzen Blei verloren gegangen war. Der Rükstand, welcher das Schwefelkupfer enthielt, wog 18 Gramme, die Filterkohle mit inbegriffen.

Die 18 Gramme Rükstand gaben beim Probiren ein Silberkorn von 0,077 Grammen Gewicht. 100 Gramme Erz hätten sonach im Rükstand 0,308 Gramme Silber geliefert. Wären nun 100 Gr. dieses Erzes in Behandlung genommen worden, so hätte man erhalten:

Blei in Schwammform 56 Gr. geschmolzenes Blei 40  – Silber im BleiSilber im Ruͤkstand 0,044 Gr.0,308  – 0,352

Die Gegenwart des Kochsalzes in der Auflösung war also Ursache, daß 1/7 des im Bleiglanz enthaltenen Silbers in Chlorsilber Verwandelt wurde. Es ist leicht zu begreifen, warum sich nicht alles Silber mit Chlor verband. Das Silber, welches sich im Erz bloß in Flimmerchen oder sehr kleinen Körnchen befand, wurde nur oberflächlich angegriffen, so daß die abgesezte Chlorsilberschicht das Innere gegen jede Veränderung schüzte.

2) 25 Gramme geschlämmter Schliech von Saint-Santin, 25 Gramme Kupfervitriol und eine gewisse Quantität Wasser wurden, ohne Chlornatrium, in eine Schale gebracht und die Mischung fleißig umgerührt. Nach 13 Tagen wurde ausgewaschen und der Rükstand dann mit gesättigter Chlornatrium-Auflösung behandelt, um das schwefelsaure Blei zu entfernen. Der Rükstand wog nach der Erschöpfung 15,4 Gramme. Die Auflösung von schwefelsaurem Blei gab 13 Gramme geschmolzenes Blei, welches 0,002 Silber enthielt, d.h. das Blei hatte einen Silbergehalt von 0,0002; der Rükstand gab bei der Probe 0,065 Gramme Silber. 100 Gramme des Schliechs enthalten also 40 Gramme geschmolzenes Blei (es geht beim Schmelzen immer etwas Blei verloren).

Silber im BleiSilber im Ruͤkstand 0,008 Gr.0,260  – 0,268 Gr.

Der Silbergehalt des Schliechs war also 0,0027. Diese Resultate beweisen daß, ohne Chlornatrium zur Zersezung des Bleiglanzes anzuwenden, 1/33 des Silbers ausgezogen wird, welches sich wahrscheinlich als Schwefelsilber in demselben befand.

Aus dem Mitgetheilten sind die Vortheile ersichtlich, welche die Umwandlung des Bleiglanzes in schwefelsaures Blei behufs seiner Analyse ohne Anwendung von Wärme oder Säuren gewährt, und zugleich wie stark das schwefelsaure Kupfer auf das Schwefelblei einwirkt, welche Reaction nicht merklich stattfindet, wenn man statt des schwefelsauren Kupfers schwefelsaures Eisenoxydul oder-Oxyd anwendet.

Nimmt man statt gepulverten Schwefelbleies Krystalle von gewisser Größe, so wird allmählich ihre Oberfläche irisirend, ein sicheres Zeichen einer anfangenden Zersezung; es bildet sich nach und nach schwefelsaures Blei und Schwefelkupfer in pulverigem Zustand; durch Schütteln des Gefäßes wird der Staub abgelöst.

Die Elektrochemie besizt noch ein anderes Mittel, die beiden Bestandtheile des Schwefelbleies zu oxydiren, welches darin besteht, das Schwefelblei in die Röhre des Sauerstoffapparats zu bringen, der zusammengesezt ist: erstens aus dieser unten mit feuchtem Thon verschlossenen und mit Aezkalilösung angefüllten Röhre, und dann einem Pokal, welcher Salpetersäure enthält, in die ein Platinblech taucht, welches man mittelst eines Platindrahts mit dem Schwefelblei in Verbindung sezt; lezteres als ein Leiter der Elektricität, wird zur positiven Elektrode und folglich der Mittelpunkt der Sauerstoffentwiklung; es bildet sich schwefelsaures Blei, Bleisuperoxyd und in Folge davon findet die Zersezung des genannten Salzes statt, wodurch schwefelsaures Kali erzeugt wird, welches in der Kalilösung zu finden ist, während sich gelbes Bleisuperoxydhydrat absezt.

Hinsichtlich der Bildung des Bleisuperoxydhydrats muß ich bemerken, daß die Versuche, welche in der Absicht angestellt wurden, zu beweisen, daß dasselbe ein Gemenge ist von Bleisuperoxyd und Bleioxyd, in den Folgerungen, welche ich aus den meinigen zog, als ich die Analyse dieser Substanz bekannt machte, nichts ändern können. Es ist nicht anzunehmen, daß ein Körper, welchen man in Farbe und Zusammensezung immer gleich erhält, ein Gemenge der beiden Bleioxyde in verschiedenen Verhältnissen ist; der Umstand, daß diese Verbindung beim Austroknen auf der Oberfläche ihr Hydratwasser verliert, hat wahrscheinlich den Irrthum veranlaßt. Hinsichtlich der Umwandlung des Bleiglanzes in schwefelsaures Blei muß ich zum Schluß bemerken daß, wenn in einem Bleiglanzlager kleine in Zersezung begriffene Kupferkiese vorkommen, wie dieß oft der Fall ist, die entstehende schwefelsaure Kupferlösung auf den Bleiglanz wirken muß wie bei obigen Versuchen; es erzeugt sich dann, je nachdem die Zersezung mehr oder weniger rasch stattfindet, schwefelsaures Blei und Schwefelkupfer in Staubform, in Concretionen oder in Krystallen. Ist der Bleiglanz vollends in Berührung mit einer die Elektricität leitenden Substanz, welche von Kupfervitriollösung nicht angegriffen wird, wie der Schwefelkies, so wird der Bleiglanz noch stärker angegriffen, als wenn er nicht das elektropositive Element eines galvanischen Paars gewesen wäre. Es sind dieß strenge Folgerungen aus wohl erwiesenen Thatsachen, und keine Deductionen theoretischer Ansichten über das Dazwischentreten der Elektricität bei geologischen Erscheinungen.

Die Anwendung schwarz bronzirter Messingbleche findet bekanntlich in neuerer Zeit allgemein statt bei der Verfertigung von Auszieh-Taschenfernröhren. Ueber die Darstellung solcher schwarz bronzirter Bleche bisweilen befragt, habe ich über diesen Gegenstand einige Versuche angestellt, deren Resultate ich hierdurch mitzutheilen beabsichtige.

Zu der Darstellung schwarz bronzirter Messingbleche kann man sich folgender Substanzen bedienen, nämlich, entweder einer sauren Lösung von Silber in reiner Salpetersäure, oder einer ähnlichen Wismuthlösung, oder reiner Salpetersäure und endlich noch einer sauren Lösung von kupferhaltigem Silber (einer gewöhnlichen Silbermünze) in reiner Salpetersäure. – Auch kann man noch eine Auflösung von Kupfer in Salpetersäure anwenden. Je nachdem man die eine oder die andern der genannten Substanzen in Anwendung bringt, erhält die Bronzirung eine andere Färbung, immer jedoch ist die leztere eine tief dunkle, besonders bei Wismuthlösung eine tief dunkel-braune; bei Silber- und Kupferlösung ist die Färbung der Bronze mehr schwarz. In allen genannten Fällen erhält die Bronze eine dunkelschwarze Farbe, wenn die mit den sauren Salzlösungen behandelten Bleche einige Zeit über in einer Auflösung von Schwefelleber, Schwefelammoniak oder frisch bereitetem Schwefelwasserstoffwasser liegen, so daß die Bleche sich in einer Atmosphäre von Schwefelwasserstoff befinden. – Die Operation selbst ist sehr einfach und wird solche auf nachstehende Weise ausgeführt. Die respectiven Metalle werden in reiner Salpetersäure aufgelöst, so daß die Säure vorwaltet. Diese Auflösung findet schon ohne alle weitere künstliche Erwärmung statt; mit einer solche Säure im Ueberfluß enthaltenden Metalllösung wird nun das erwärmte Messingblech bestrichen, und die Erwärmung so lange fortgesezt, bis die Oberfläche des Blechs wieder troken geworden ist. Man muß die Metalllösung ja nicht zu stark (zu concentrirt) anwenden, denn sonst blättert sich beim spätern Bürsten oder Reiben die Bronze ab; man muß vielmehr die Lösung vorher stark mit Regenwasser verdünnen, ehe man dieselbe aufstreicht, denn je verdünnter die Lösung ist, um so fester haftet später die Bronze auf dem Blech. Ist die Metalllösung über der Flamme eingetroknet, so reibt man die Oberfläche des Blechs mit einem troknen Leber oder bürstet dieselbe, wodurch die Bronze sich gleichförmig befestiget. Nimmt man zum Bestreichen des Messingblechs reine Salpetersäure, so bildet sich auf dem Blech selbst salpetersaures Kupferoxyd, und man hat nicht nöthig, besonders zu diesem Zwek, Kupfer in Salpetersäure aufzulösen. – Man kann die Operation des Ueberstreichens etc. öfters wiederholen. Einige Uebung wird dabei bald den richtigen Weg einzuschlagen kennen lehren. Soll die Farbe eine tief schwarze werden, so legt man die mit den Salzlösungen etc., wie oben beschrieben, behandelten Bleche, mit der überstrichenen Seite nach unten, über den Rand eines Gefäßes, in welchem sich eine concentrirte Lösung von Schwefelleber oder Schwefelwasserstoffwasser oder Schwefelammoniak befindet; nach einer halben Stunde ist die Oberfläche tief schwarz, und die Operation wird durch Abreiben der Fläche mit einem troknen Leder beendigt. Werden die auf beschriebene Art bronzirten Bleche durch Strekwalzen hindurch gelassen, so nehmen sie einen starken Glanz an, ohne daß die Bronze dabei leidet.

Bei der Wiederholung der Operation des Ueberstreichens der Bleche mit den genannten Salzlösungen müssen leztere sehr verdünnt angewandt werden, denn sonst löst die freie Säure die schon entstandene Bronze wieder auf; eben so wenig darf die bronzirte Fläche mit Schwefelammoniumlösung überstrichen werden, indem auch diese Verbindung die entstandene Bronze wieder auflöst. Auch ist ein Ueberstreichen gar nicht erforderlich, da die Bleche dennoch schon in kurzer Zeit in der Atmosphäre von Schwefelwasserstoffgas die schwarze Farbe annehmen. Will man die Entwiklung von Schwefelwasserstoff befördern, so kann man zu der Schwefelleberlösung etwas Salzsäure hinzugießen, wodurch befördert wird, daß sich die Bleche in einer Umgebung befinden, welche verhältnißmäßig mehr mit dem obengenannten Gase erfüllt ist. (Berliner Gewerbeblatt.)

Das Berliner Gewerbe-, Industrie- und Handelsblatt Bd. XV S. 93 enthält folgende Vorschriften zum Färben mit Garancin, welche besonders für Türkischrothfärber wichtig sind:

Die Erfindung bezieht sich auf chemische Mittel, um die Fasern des Flachses und Hanfes von den gummiharzigen Substanzen beim Rösten zu trennen. Nach dem gewöhnlichen Verfahren wird der Hanf und Flachs durch Einweichen in stehendem oder fließendem Wasser geröstet und bei dem Temperaturwechsel werden die klebrigen Theile mehr oder weniger zersezt; dabei ist es aber sehr schwierig, sich zu überzeugen, bis zu welchem Grade die Zersezung vorgeschritten ist. Die Fäulniß der klebrigen Bestandtheile inficirt überdieß das Wasser und macht es für das Vieh nachtheilig. Man hat zwar mechanische Mittel ersonnen, um die Anwendung der faulen Gährung zu ersezen; diese bewirkten allerdings, daß der Zusammenhang zwischen den Fasern aufgehoben wurde, aber die kleberartigen Stoffe, welche die Fasern mit einander verbinden, wurden dadurch nicht abgeschieden; verschiedene andere Methoden wurden ebenfalls ohne Erfolg versucht.

Nach der neuen Erfindung röstet man den Hanf und Flachs in einem Wasser, welches mit Schwefelsäure vermischt ist; der Proceß hat dabei einen raschen Verlauf, ohne daß sich ein übler Geruch verbreitet und der Arbeiter kann sich zu jeder Zeit überzeugen, wie weit die Operation vorgeschritten ist.

Bei dem Hanf ist das Verfahren zu jeder Jahreszeit folgendes, sowohl an freier Luft als unter einem Schoppen, nur muß an freier Luft die obere Hanfschicht mit Blättern oder Stroh überdekt werden, damit sie nicht zu schnell austroknen kann. Man vermischt 200 Gewichtstheile Wasser mit 1 Theil concentrirter Schwefelsäure (von 66° Baumé) und bringt diese Flüssigkeit in einen hinreichend tiefen hölzernen Kasten, so daß die Hanfbündel darin von der Mischung ganz überdekt sind. Zuvor müssen die Hanfbündel jedoch auf eine geeignete Weise aufgelokert und befeuchtet werden; zu diesem Zwek legt man sie entweder drei Fuß hoch auf Holzstüke, die sich in kleiner Entfernung über dem Boden befinden und übergießt sie mit Wasser, um sie durch und durch zu befeuchten; oder man taucht sie in fließendes Wasser, bis sie dasselbe hinreichend eingesogen haben. Nach dieser Behandlung läßt man sie acht bis neun Stunden liegen, worauf man das Befeuchten wiederholt. Am geeignetsten ist es daher, die erste Operation Morgens und die zweite Abends vorzunehmen, hierauf aber die Hanfbündel bis zum nächsten Morgen liegen zu lassen, um sie dann in das gesäuerte Wasser einzuweichen. Man bringt nämlich die Hanfbündel in den Kasten, welcher die saure Mischung enthält und drükt sie darin hinab, so daß das gesäuerte Wasser sie ganz durchdringen muß. Wenn man sie herausnimmt, um sie abtropfen zu lassen, legt man sie wieder auf die Holzstüke. Damit die Säure gleichförmig und regelmäßig einwirkt, muß man die Lage der Hanfbündel nach jedem Einweichen in der Art wechseln, daß die oberste Hanfschicht bei dem zweiten Eintauchen zuunterst kommt und umgekehrt. Nach fünf bis sechs Stunden muß man die Bündel wieder befeuchten und bis zum nächsten Morgen stehen lassen, worauf sie wieder in das saure Wasser gebracht, fünf bis sechs Stunden darauf befeuchtet und so jeden Tag behandelt werden, bis das Rösten ganz beendigt ist. Wenn der Hanf auf die angegebene Weise behandelt wird, zeigen die Stengel an verschiedenen Stellen einige schwarze Fielen, welche anfangs sehr klein sind, aber mit dem Vorschreiten des Processes rasch zunehmen. In lezterem Stadium muß man die Operation mit großer Sorgfalt überwachen; der Röstproceß ist als beendigt zu betrachten, wenn sich beim Biegen des Hanfs die Fasern leicht auf der ganzen Oberfläche des Stengels absondern. Man darf dann den Hanf nicht mehr in das saure Wasser einweichen, sondern hat ihn bloß noch mit gewöhnlichem Wasser gut auszuwaschen. Am besten ist es, wenn man die Bündel ganz in Wasser untertaucht, um die Säure auszuziehen. Sollte der Hanf nach diesem Einweichen noch Säure zurükhalten, so muß man ihn in ein alkalisches Bad bringen und nach diesem wieder zwei- bis dreimal wässern. Er wird endlich getroknet und auf gewöhnliche Weise gebrochen. Das alkalische Bad ist eine Auflösung von 1 Theil Potasche oder Soda in 10,000 Theilen Wasser.

Den Flachs behandelt man eben so wie den Hanf, nur wendet man ein schwächeres Sauerwasser an, welches aus 1 Theil Schwefelsäure auf 380 bis 400 Theile Wasser besteht; der Proceß muß auch sorgfältiger überwacht werden, weil die Flachsfasern durch die Säure leichter zerstört werden als die Hanffasern.

Folgender Auszug eines Schreibens von Boussingault an Arago enthält die Resultate, zu welchen er bei seinen neuen Untersuchungen gelangte:

„Aus meinen Untersuchungen scheint hervorzugehen: 1) daß acht Monate alte Schweine, welche nach der normalen Schweinszucht in Ställen groß gezogen wurden, viel mehr Fett enthalten, als sie durch ihr Futter bekamen; 2) daß sechs Monate lang mit Kartoffeln gefütterte Schweine nicht mehr Fett geben, als die Kartoffeln enthielten; 3) daß beim Mästen der Schweine viel mehr Fett assimilirt wird, als das Futter enthält; 4) daß die Nahrungsmittel, welche allein verabreicht, das Vermögen nicht besizen, Fettstoffe zu entwikeln, dieses Vermögen in auffallender Weise erlangen, sobald man ihnen Fett zusezt, obgleich das Fett, den Thieren allein gegeben, Entkräftung hervorbringt; 5) daß das Mastfutter, welches nur sehr wenig Fett enthält, immer sehr reich an stikftoffhaltiger Materie ist.

Ich mästete Gänse, und fand, wie sich Hr. Persoz zuerst davon überzeugte, daß das erzeugte Fett das im Türkischkorn enthaltene Oehl bei weitem übersteigt. Hierin also bestätigen meine Erfahrungen vollkommen die von Hrn. Persoz der Akademie mitgetheilten (polytechn. Journal Bd. XCII S. 70).

Ich kann Ihnen mit ein paar Worten sagen, wie ich mich von dem schnellen Einfluß des ganz fertig gebildeten Fetts bei der Mästung überzeugte. Enten wurden mit Reis gemästet, welcher nur einige Tausendstel Fettsubstanzen enthält; andere Enten von gleichem Ursprung und Gewichte erhielten eben so Diel Reis, welchem aber Butter zugesezt worden war. Die Enten mit purem Reis blieben beinahe wie sie am Anfange des Versuches waren; die Enten mit gebuttertem Reis hingegen wurden in wenigen Tagen wahre Fettkugeln.

Bei allen meinen Beobachtungen sah ich jederzeit die Fetterzeugung von Fleischbildung begleitet.“

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Hr. Milne Edwards bemerkte nach Vorlesung dieses Briefes, wie mit diesen Beobachtungen des Hrn. B. die Resultate der von ihm im J. 1843 angestellten Versuche über die Erzeugung des Wachses bei den Bienen übereinstimmen. Dieselben gaben kein Wachs, wenn sie nur mit Zuker und Wasser gefüttert wurden, wohl aber, wenn ihnen Honig gegeben wurde, welcher immer etwas Wachssubstanz enthält. Die Fettsubstanz, welche die Bienen nun in ihrer Nahrung fanden, vereint mit der in ihrem Körper schon vorhandenen, war aber durchaus unzureichend, die Quantität des während der Dauer des Versuches erzeugten Wachses zu erklären, so daß diesen Thieren das Vermögen zugeschrieben werden muß, diese Fettsubstanz auf Kosten der zu ihrer Nahrung dienenden Zukerstoffe zu erzeugen. Die bei dieser Umbildung die Rolle eines Ferments spielende Substanz wurde damals nicht zu ermitteln gesucht; jedenfalls aber geht aus Hrn. B.'s Versuchen hervor, daß die Vorgänge bei Säugethieren und Vögeln dieselben sind, wie ich sie bei den Insecten beobachtete.

Hr. Payen macht auf die Uebereinstimmung dieser Resultate mit denjenigen aufmerksam, welche die HHrn. Dumas, Boussingault und er selbst aus zahlreichen Analysen von vegetabilischen Producten im Vergleich mit deren Wirkung beim Mästen und der Milchbildung zogen. Solche Analysen, deren Werth hiedurch bestätigt wird, lehren uns die Nahrungsmittel zur Fütterung und Mästung der Thiere richtig wählen. Es geht ferner aus dem Allen hervor, daß von Kartoffeln und ähnlichen Nahrungsmitteln keineswegs das zu erwarten ist, was mit Beihülfe von Kleien, Türkischkorn, Oehlpreßkuchen und andern an Oehlsubstanzen reichen Körpern so leicht zu erreichen ist. Gleichfalls rechtfertigen sich die bisher durch Tradition fortgeübte Futterung und Mästung der Thiere mit Träbern, Rükständen von Brennereien, Wirrstroh etc.

Folgende Bemerkungen sollen nur die Existenz eines neuen eigenthümlichen Fettäthers und einer Säure, welche in dem, aus gemalzter Gerste fabricirten Whiskyöhl vorkommen, darthun, ohne eine genaue Beschreibung und Analyse aller Bestandtheile dieses öhligen Products anzuführen, da ich die Absicht habe, dieß später gelegentlich zu thun. So weit die Untersuchung bis jezt gediehen, iß sie unter der gütigen Aufsicht des Hrn. Prof. Liebig im Laboratorium zu Gießen ausgeführt, und würde nicht so unvollständig ausgegeben worden seyn, wenn mir hinreichend Material zu Gebot gestanden hätte, denn meine Entfernung von Schottland erschwerte lehr die Erlangung desselben.

Dieses Oehl entsteht bei der Destillation von Weingeist oder Whisky aus gegohrener Würze oder dem Auszug des gemalzten Getreides. Gerste oder Weizen wird einige Zeit in Wasser eingeweicht, bis sie aufgequollen und weich ist, das Wasser alsdann abgelassen und das Getreide auf einen glatten Stein- oder Lehmboden nur wenige Zoll dik aufgestreut; die Keimung beginnt bald und die Temperatur der ganzen Masse erhöht sich; damit sie aber stellenweise nicht zu hoch steige, wird das Ganze mit breiten Schaufeln öfters umgewendet. Ist die Keimung weit genug fortgeschritten, so bringt man das Getreide auf eine Malzdarre, worauf es allmählich von + 31 bis 56° R. erhizt wird. Hiedurch wird das Korn getroknet und weitere Keimung gänzlich verhindert.

Diese Operation erfordert viele Sorgfalt, da von dieser eigenthümlichen Trokenmethode der Wohlgeruch oder das Aroma des Getränks abhängt. In Schottland wird das Getreide durch den Rauch von Lohkuchen getroknet und seiner Keimfähigkeit beraubt, und erhält dadurch, so wie der daraus bereitete Whisky einen eigenthümlichen rauchigen Geschmak. Einen ähnlichen Geruch besizt auch das Oehl und ist in einigen Bestandtheilen desselben schwach bemerklich. Ob diese eigenthümliche Trokenmethode des Malzes irgend Einfluß auf die öhligen Producte hat oder nicht, und welcher Art dieser Einfluß seyn mag, kann nur durch eine vergleichende Untersuchung von Oehlen welche aus nach beiden Arten getroknetem Malz erhalten sind, entschieden werden. Die Malzlösung oder Würze wird abgekühlt und in weiten hölzernen Bütten durch Hefe auf gewöhnliche Weise in Gährung gebracht. Die gegohrene Masse wird in eine Kupferblase gebracht und durch Kohlenfeuer erhizt; die Spiritus-, Wasser- und Oehldämpfe, welche übergehen, werden in der in kaltes Wasser tauchenden Schlangen- oder Kühlröhre verdichtet; die entstehende Flüssigkeit läuft durch feinen Sand und wird dann je nach der Beschaffenheit des Products durch Rinnen in verschiedene Fässer geleitet. Von dem Destillate werden nämlich verschiedene Portionen besonders aufgefangen. Der zuerst übergehende Theil ist eine Mischung von ganz rohem Spiritus und Oehl, Vorlauf (Feints) genannt und wird in eigenen Fässern zu einer zweiten Destillation aufbewahrt; der zweite Theil ist reiner starker Whisky, welcher mit etwas Wasser verdünnt und dann in den Handel gebracht wird; der lezte Theil ist schwacher Spiritus oder Whisky, welcher „Low Wines“ genannt und in eigenen Fässern aufbewahrt wird, um bei einer zweiten Destillation allen Whisky daraus zu gewinnen. Auf der Oberfläche des in den Fässern enthaltenen Vorlaufs (Feints) findet man das Oehl, aber in verhältnißmäßig so geringer Quantität, daß das Verhältniß des Oehls zum angewandten Malz noch nicht bestimmt ist. Weit mehr Oehl erhält man aus der Würze ungemalzten Getreides, und auch dieses Oehl hat einen äußerst unangenehmen Geruch. Keine Spur Oehl erhält man aus einer Würze, welche vor der Gährung mit einer sehr kleinen Quantität Hopfen gekocht wird. Hieraus erhellt, warum bei der Darstellung von Ale, Porter und andern Vieren, aus gemalztem Getreide, kein Oehl erhalten wird; die Erklärung davon ist jedoch noch nicht gegeben. Die Beleuchtung dieser Punkte öffnet dem Chemiker ein weites Feld, da die so wichtige Bierfabrication der Chemie noch so wenig zu verdanken hat. Das von dem Vorlauf abgenommene Oehl ist völlig durchsichtig, von dunkelgrüner Farbe, hat einen starken, nicht ganz unangenehmen Geruch, ist frisch durchsichtig, wird aber nach längerem Stehen, besonders mit Luft in Berührung dik. Der vollkommen von dem Fuselöhl des Getreide- oder Kartoffelbranntweins verschiedene Geruch dieses Oehls ließ mich vermuthen, es seyen verschiedene Oehle, und bestimmte mich es einer Untersuchung zu unterwerfen. Hinlänglich durch Thatsachen unterstüzt, kann ich versichern, daß jeder der oben erwähnten Körper eine sehr verschiedene Reihe von Verbindungen darstellt. Ich behandelte das Oehl auf dieselbe Weise wie Mulder das Branntwein-Fuselöhl mit einer Lösung von kohlensaurem Kali und erhielt ein leicht zu sammelndes ätherisches Oehl.

Durch die Einwirkung von Kali wird dieser Aether völlig zerlegt, unter Bildung einer großen Quantität von Alkohol, und es werden nun zwei neue Seifen in der Kalilösung gefunden, wovon eine die Verbindung von Kali mit einer fetten krystallinischen, die andere mit einer flüssigen öhlartigen Säure ist.

Der Fäden, welche der Seidenwurm im Anfange seiner Lebenszeit bildet, sind wenige; sie sind weißlich von Farbe, selbst bei jenen Varietäten, die später eine gelbe Seide liefern; ferner matt, wollig, spröde und hängen sich gern an die Körper an, welche sie berühren.

Der Seidenfaden verändert seine Beschaffenheit erst einen oder zwei Tage, nachdem die zu ihrer vollkommenen Größe gelangte Larve aufgehört hat Nahrung zu sich zu nehmen, ihre Gedärme entleert hat und sich anschikt das schon entworfene Fadengewebe zu verstärken.

Die in dem Absonderungsorgan enthaltenen Kügelchen haben zu dieser Zeit eine vollkommene Klebrigkeit erlangt und verlängern sich in dem Maaße, als diese Art röhrenförmiger Hülle aus ihrer fadenziehenden Oeffnung (filière) tritt, und erst wenn diese Kügelchen diese Art Röhren ausfüllen, wird der Seidenfaden faserig und erhält seine ganze Kraft, seine Zähigkeit, Elasticität und Durchsichtigkeit; er ist alsdann beinahe noch einmal so dik als vorher; wenn er aber an das lezte Zehntel seiner Länge gelangt, ist die klebrigflüssige Substanz erschöpft und er wird beinahe wieder eben so mangelhaft wie er anfangs war.

Dieser Faden ist mithin an seinen beiden Enden dünner, schwächer, weniger elastisch und weniger dauerhaft; so ist also in der obern Schicht, welche als erste Anlage (canevas) bei der Verfertigung des Cocons dient, der Faden von geringerer Qualität, obwohl er sich schon spinnen läßt. Er variirt im ersten Achtel seiner Länge von 0,0017 bis 0,0020 Meter Dike, im lezten Zehntel von 0,0013 bis 0,0019 Meter, während er zwischen diesen beiden Enden 0,0031 bis 0,0023 Meter stark ist.

Diese Messungen wurden mit Cocons mittlerer Größe vorgenommen; sie variiren nach der Größe und Beschaffenheit der Cocons; die Verhältnisse jedoch bleiben immer dieselben. Ich werde in einer spätern Mittheilung von Beobachtungen in Bezug auf die verschiedenen Varietäten des Seidenwurms die Dike des Fadens in jedem der obenerwähnten drei Theile und den Einfluß angeben, welchen die Verschiedenheit des Futters auf die Dike des Fadens ausüben kann.

Wendet man demnach diese Beobachtungen auf die Industrie des Abhaspelns der Cocons an, so muß man es natürlich vortheilhaft finden

1) den mittlern Theil des Fadens bei Seite zu legen, um Seide von erster Qualität zu erhalten;

2) das erste Achtel und das lezte Zehntel zu vereinigen, um die Seide von geringerer Qualität von der obigen zu trennen.

Mittel, um diesen Zwek zu erreichen.

Zwei vor einem doppelten Beken befindliche Hasplerinnen verfahren wie folgt.

Nachdem die Cocons mit Ruthen geschlagen sind, wenn die Fäden anfangen purgirt zu seyn, haspelt die eine derselben das erste Achtel ihres Cocons, d.h. die oberste, als erste Anlage dienende Hülle, ab, bis sie ihren Cocon glänzend werden sieht; sie reißt nun den Faden ab, dessen (noch mit dem Cocon in Verbindung stehendes) Ende sie an ein zwischen beiden Beken befindliches Gestell befestigt, und fängt nun mit einem neuen Cocon an dessen Stelle an, mit welchem sie eben so verfährt u.s.f.

Die andere Hasplerin haspelt nur die von der erstern angefangenen Cocons weiter; sie nimmt die Fäden von dem Gestelle, aus welches sie gelegt wurden, und reißt ihrerseits, wenn sie ihren Cocon eine entschiedene Durchsichtigkeit erreichen sieht, den Faden auch wieder ab, legt ihn auf ein dem andern gegenüberstehendes Gestell, wo ihn die erste Hasplerin wieder aufnimmt, um ihn vollends abzuhaspeln.

Dieses Verfahren, so sinnreich es ist und auf so sichern Beobachtungen es auch beruhen mag, scheint uns dennoch in den meisten Fällen nicht leicht anwendbar zu seyn; es würde von Seite der Arbeiterinnen eine zu seltene Geschiklichkeit, vorzüglich aber eine Aufmerksamkeit in Anspruch nehmen, die nicht leicht bei ihnen zu finden ist; doch kann es gewisse Vortheile gewähren, wenn es darum zu thun ist, Seide von ganz vorzüglicher Qualität zu erzielen, welche auf gewöhnlichem Wege nicht zu erreichen ist.

A. d. O.

Auf diese Weise werden das erste Achtel und das lezte Zehntel des Coconfadens vereinigt und der mittlere oder der ganz gute Antheil besonders abgehaspelt.

Man erhält so eine Seide von vorzüglicher Qualität, ohne den ungeheuern, durch das Purgiren der Cocons veranlaßten Verlust zu erleiden, der auf dem gewöhnlichen Wege nicht vermieden werden kann, wo eine bedeutende Menge nuzbar zu machende Substanz zum Abgang geworfen werden muß. Man verbraucht in lezterm Falle 6 bis 7 Kilogr. Cocons, um 1/2 Kilogr. Seide zu bekommen, während bei diesem Verfahren 4 1/2 bis 5 Kilogr. hinreichen, um eben so viel in zwei Qualitäten zu bekommen.

Außer dem erwähnten Vortheil durch dieses Verfahren, welches wegen seiner Einfachheit in jeder Seidenspinnerei und bei jedem System Anwendung finden kann, erhält man durch seine Anwendung eine Seide, welche beim Kochen und Entschälen einen höheren Hizegrad und alle gewöhnlichen Handoperationen vertragen kann, ohne theilweise zu verderben, und man vermeidet auf diese Weise den Flaum

Wenige haben sich bis jezt noch die Ursache des Flaums auf Atlaß und andern Seidenstoffen genau erklärt, welcher auf denselben wahrzunehmen ist, wenn sie auch aus sehr schönem Material verfertigt wurden. Man schrieb ihn bis jezt gewöhnlich dem von der Hasplerin beim Werfen eines Coconfadens (brin), um ihn mit andern sich abhaspelnden zu vereinigen, bewirkten Ringeln (bouclement) zu.

A. d. O.

, welchen die minder starken und feinern Fasern am Anfange und am Ende des Cocons erzeugen.

Anastatische Drukerei heißt die Kunst einen Kupferstich, Letterndruk etc. auf Metall zu übertragen; das Verfahren dabei ist folgendes:

Die Metallplatte, auf welche man den Kupferstich, Letterndruk etc. übertragen will, kann aus Messing, Eisen, Stahl, Kupfer oder Zink bestehen; lezteres Metall verdient aber den Vorzug, weil das Verfahren damit am leichtesten gelingt. Diese Platte kann flach oder in einen Cylinder (Walze) gerollt seyn, nur muß ihre Oberfläche zuerst mit Schmirgel und Wasser polirt werden und nachdem man sie dann mit reinem Löschpapier abgewischt hat, noch einmal troken mit feinem Schmirgel oder Schmirgelpapier vollkommen polirt werden. Während des Polirens darf man nur in einer einzigen Richtung reiben, sey es nach der Länge oder Quere, damit das Reiben auf der Platte eine Menge paralleler Linien hervorbringt, welche so wenig als möglich von anderen durchschnitten werden; ihr Parallelismus erleichtert nämlich das Einschwärzen sehr. Nachdem die Platte vollkommen polirt ist, wischt man sie mit reinem Löschpapier ab und sie ist nun zur anastatischen Drukerei vorbereitet.

Die Behandlung, welcher man das zu copirende Original zu unterziehen hat, besteht im Allgemeinen darin, daß man es in eine Säure, z.B. Salpetersäure taucht; das Verfahren dabei ist jedoch nach dem Alter des Originals, folglich nach den chemischen Veränderungen, welche die Schwärze desselben erlitt, abzuändern. Wenn dieses Original nur zwei Monate alt, also noch frisch genug ist, um einen Abdruk zu geben, wenn man es zwischen zwei Papierbogen mit einem Glättwerkzeug preßt, so legt man es auf einen Bogen Löschpapier und befeuchtet die Rükseite mit einer Mischung von Salpetersäure und Wasser, im Verhältniß von 1 Theil Säure auf 8 Theile Wasser. Ist aber das Original schon länger als zwei Monate gedrukt, so legt man es in Salpetersäure (welche in einem Glas- oder Porzellangefäß enthalten ist) eine gewisse Zeit lang, die sich nur durch Erfahrung bestimmen läßt und von 4 Stunden bis zu 7 Tagen wechselt.

Nachdem man auf diese Art das Original mit Säure getränkt hat, preßt man es zwischen zwei Bogen Löschpapier, um sowohl die Säure besser darin zu vertheilen, als auch die überflüssige zu beseitigen. Nun eignet sich das Original zum Abdruk und man preßt es auf die Platte. Die Säure greift diese Platte an; die geschwärzten Stellen des Originals, welche keine Säure annehmen, äzen hingegen die Platte nicht, so daß die Copie eine negative ist.

Der Erfolg dieses Verfahrens beruht auf der Eigenschaft der Schwärze, der Säure zu widerstehen und deßhalb muß diese Schwärze von fettiger oder seifenartiger Beschaffenheit seyn, wie die lithographische Dinte, auch in hinreichender Menge aufgetragen seyn. Für alte Kupferstiche oder Letterndruke, deren Schwärze sich verändert hat, wäre folglich diese Methode nicht wohl anwendbar; man hilft sich dabei auf die Art, daß man das Original neuerdings schwärzt und zwar mittelst eines chemischen Verfahrens, welches darin besteht, auf den weißen Stellen desselben Weinstein aus dessen Bestandtheilen zu erzeugen, ehe man es mit der Schwärzwalze überfährt und dann das gebildete weinsteinsaure Kali wieder auszuziehen.

Die geäzte Platte wird wie ein lithographischer Stein eingeschwärzt, worauf man mehrere hundert Abzüge davon machen kann; zulezt werden aber die feinen Linien diker und die Zeichnung verändert sich also. Diese Schwierigkeit, welche anfangs das Abdruken dieser Platten in der Schnellpresse verhinderte, wurde dadurch überwunden, daß man von Zeit zu Zeit die Platte mit einem sauren Phosphorpräparat einreibt, welches die geäzten Theile angreift und tiefer macht, so daß die nicht geäzten höher werden.

Um neue Werke nachzudruken, braucht man nur einen schönen Abdruk auszuwählen und die Copien mittelst des oben beschriebenen Verfahrens zu vervielfältigen.

Oesterreichische Verordnung über Anlage von Dampfkesseln.

§. 1. Bevor ein Dampfkessel, er sey fuͤr eine stehende Dampfmaschine von hohem oder niederem Druke, ein Dampfboot, ein Locomotiv fuͤr Eisenbahnen oder fuͤr was immer fuͤr einen Zwek uͤberhaupt bestimmt, angewendet werden darf, hat der betreffende Mechaniker, Verfertiger oder Eigenthuͤmer, fuͤr welchen der Kessel bestimmt ist, und zwar noch bevor derselbe eingemauert, mit einem Mantel oder einer Huͤlle umgeben wird, bei der Landesstelle die gesezliche Kesselprobe nachzusuchen, welche in der Hauptstadt selbst und in deren Umgebungen bis auf eine Entfernung von sechs Meilen durch das bestehende k. k. polytechnische Institut, bei Entfernungen uͤber sechs Meilen von der Hauptstadt aber, und in jenen Hauptstaͤdten, wo noch kein k. k polytechnisches Institut besteht, durch die k. k. Baudirectionen mit Beiziehung der einschlaͤgigen oͤffentlichen Lehranstalten oder wissenschaftlichen Institute vorzunehmen ist.

§. 2. Die Probirung der Dampfkessel von jeder Form und Constructionsart, mit einziger Ausnahme der Locomotivkessel fuͤr Eisenbahnen, wird mittelst Einpumpen von Wasser auf das Dreifache jenes Drukes, welchen beim Gebrauche der Dampf im Kessel im hoͤchsten Falle uͤber den Luftdruk annehmen soll, vorgenommen.

Dabei wird der Druk einer Atmosphaͤre mit 12 3/4 Pfd. auf den Quadratzoll (Wiener Maaß und Gewicht) in Rechnung gebracht.

§. 3. Die Locomotiv-Kessel fuͤr Eisenbahnen werden auf dieselbe Art, jedoch nur auf das zweifache des im vorigen Paragraphen genannten Drukes probirt.

Die naͤhern Erlaͤuterungen dieser beiden Paragraphe sind in der beifolgenden Instruction enthalten.

§. 4. Die Sicherheitsventile duͤrfen also beim Gebrauche des Kessels hoͤchstens nur mit dem dritten Theil, und bei einem Locomotivkessel mit der Haͤlfte jenes Gewichtes belastet werden, bei welchem der Kessel probirt wurde; dabei muß, wenn ein Ventil nicht unmittelbar, sondern mittelst eines Hebels, an welchem ein Gewicht haͤngt, niedergedruͤkt wird, dieses Aufhaͤngegewicht fuͤr den aͤußersten Punkt des Hebels, wohin dasselbe noch geschoben werden kann, berechnet seyn.

Bei Locomotiv- und solchen Kesseln, bei welchen anstatt des Aufhaͤngegewichtes eine Federwaage angebracht ist, muß dieselbe so eingerichtet werden, daß sie nicht uͤber jenen Punkt hinaus, welcher bei der Kesselprobe zum Grunde lag, gespannt werden kann.

§. 5. Jeder Dampfkessel muß mit zwei Sicherheitsventilen von gehoͤriger Groͤße, wovon das eine in einem Gehaͤuse eingeschlossen, das andere aber dem Maschinisten oder Waͤrter des Kessels leicht zugaͤngig seyn muß, und außerdem noch mit einem Queksilber-Manometer mit oben offener Roͤhre versehen seyn.

Die Instruction enthaͤlt eine Tabelle uͤber die in den einzelnen Faͤllen noͤthige Groͤße der Sicherheitsventile, so wie auch eine Anweisung uͤber eine zwekmaͤßige Form derselben und des Manometers.

Das empfohlene Sicherheitsventil ist das im polyt. Journal Bd. LXXXIX S. 325 mitgetheilte belgische, das Manometer ein offenes Queksilber-Manometer.

§. 6. Jeder Dampfkessel muß, selbst wenn er mit dem gewoͤhnlichen Schwimmer oder den Probirhaͤhnen versehen waͤre, noch außerdem das bekannte Wasserstandglas, d. i. ein mit dem Innern des Kessels auf gehoͤrige Weise communicirendes Glasrohr, auf die Art wie es bei den Locomotivkesseln der Fall ist, eingerichtet besizen, durch welches man den wahren Wasserstand im Kessel jeden Augenblik leicht und sicher erkennen kann.

§. 7. Die nach Maaßgabe der Kessel-Durchmesser und der Spannung der zu erzeugenden Daͤmpfe noͤthige Wand- oder Blechdike, welche die aus Eisen- oder Kupferblech hergestellten cylindrischen Dampfkessel haben muͤssen, wenn sie zur Probirung zugelassen werden wollen, ist aus der anliegenden Tabelle der Instruction zu entnehmen.

§. 8. Nach vollendeter Kesselprobe (§§. 2 und 3) werden die Sicherheitsventile und Hebel, wo solche vorhanden, von der Untersuchungs-Commission mit einem Stempel versehen, und die Dimensionen derselben sammt dem Gewichte der hoͤchsten Belastung der Ventile, welche beim Gebrauche des Kessels stattfinden darf, so wie noͤthigenfalls auch noch jene Merkmale, welche die Identitaͤt des Kessels jederzeit wieder erkennen lassen, der Landesstelle angezeigt.

§. 9. Die hierauf von Seiten der Landesstelle an die betreffende Partei hinausgegebene Bewilligung zur Benuͤzung des Dampfkessels, welche zugleich wiederholend die im vorigen §. erwaͤhnten Dimensionen der Ventile und Hebel, so wie das Gewicht der hoͤchsten Belastung derselben enthaͤlt, ist entweder im Original oder in einer beglaubigten Abschrift in der Naͤhe des Dampfkessels an einem leicht in die Augen fallenden Orte unter Glas so aufzubewahren, daß vor Allem die Angabe dieser Dimensionen und die Belastung der Ventile (oder vorkommenden Falles die Spannung der Federwaage) leicht sichtbar ist.

§. 10. Durch diese vorlaͤufige Probirung des Dampfkessels wird dem Eigenthuͤmer oder nach Umstaͤnden Werkfuͤhrer die Verantwortlichkeit fuͤr die fortwaͤhrende Tauglichkeit des Kessels keineswegs abgenommen, indem die erste Probe nur zur Entdekung solcher Gebrechen, welche das Zerspringen des Kessels bei dem ersten Gebrauche befuͤrchten lassen, keineswegs aber fuͤr die weitere Dauer bestimmt ist.

Der Eigenthuͤmer, oder nach Umstaͤnden auch der Werkfuͤhrer, bleibt sonach fuͤr jede aus dem weitern Gebrauche des Dampfkessels entstehende Gefahr streng verantwortlich, und er hat daher selbst die weitere Sorge (wie z.B. die rechtzeitige Reinigung desselben von entstehendem Wassersteine und dergl.) zu tragen, und sich nach Maaßgabe der fortschreitenden Abnuͤzung von der ferneren Tauglichkeit und Gefahrlosigkeit des Kessels fortwaͤhrend zu uͤberzeugen, und denselben bei Zeiten entweder ganz außer Gebrauch zu sezen, oder die etwa noͤthig gewordenen Ausbesserungen daran vornehmen, und wenn diese groͤßerer Art waͤren, den Kessel neuerdings gesezlich probiren zu lassen.

§. 11. Die bei der Aufstellung oder Einmauerung eines Dampfkessels in Feuersicherheitsruͤksichten intervenirende Baucommission wird zugleich auch ihr Augenmerk darauf richten, daß die seitwaͤrts anzubringenden Feuerzuͤge nicht uͤber, sondern noch einige Zolle unter das Niveau des normalen Wasserstandes des Kessels zu liegen kommen.

§. 12. Von dieser im §. 2 vorgeschriebenen Probe, so wie den uͤbrigen darauf bezuͤglichen Vorschriften sind nur die kleineren Dampfapparate in chemischen und pharmaceutischen Laboratorien, welche jedoch eben sowohl wie die Papin'schen Toͤpfe mit einem Sicherheitsventil versehen und von dem Verfertiger zur eigenen Sicherheit gehoͤrig probirt seyn muͤssen, ausgenommen.

§. 13. Die Anwendung gußeiserner Dampfkessel oder Siederoͤhren ist unter keiner Form und Bedingung gestattet.

§. 14. Jeder Maschinist, Locomotivfuͤhrer, Gehuͤlfe oder Heizer einer Dampfmaschine oder eines Dampfkessels, welchem vorzugsweise die Bedienung oder Ueberwachung der Maschine oder des Kessels anvertraut wird, ist gehalten, vorher in einer Maschinenwerkstaͤtte die Bauart von Maschinen, insbesondere von Dampfmaschinen, vollkommen sich eigen gemacht, durch laͤngere Zeit bei einer mit Dampfmaschinen arbeitenden Fabrik, einer Locomotiveisenbahn oder auf einem Dampfschiffe als Maschinenheizer gedient, sich die praktischen Kenntnisse zur Besorgung einer Dampfmaschine daselbst angeeignet, sich hieruͤber bei einer oͤffentlichen inlandischen technischen Lehranstalt einer strengen Pruͤfung unterzogen und ein in jeder Beziehung befriedigendes Zeugniß erlangt zu haben.

§. 15. Derjenige, welcher

a) die angeordnete Anzeige vor dem Gebrauche eines Dampfkessels zur vorlaͤufigen Untersuchung unterlaͤßt,

b) vor erfolgter Untersuchung den Kessel benuͤzt,

c) den bei der Untersuchung nicht fuͤr sicher erklaͤrten Kessel gleichwohl anwendet,

d) einem Maschinisten, Locomotivfuͤhrer oder Waͤrter die Bedienung der Dampfmaschine oder des Dampfkessels, selbst wenn keine Maschine damit in Verbindung steht, uͤberlaͤßt, welcher sich nicht mit dem im vorhergehenden 14. §. vorgeschriebenen Zeugnisse uͤber seine Befaͤhigung zu diesem Dienste ausweisen kann,

e) das Sicherheitsventil mehr belastet, als bei der Kesselprobe bestimmt wurde und in der Concession angegeben ist,

f) den Hebel, im Falle ein solcher fuͤr ein Sicherheitsventil vorhanden, verlaͤngert oder sonst veraͤndert, ohne davon eine Anzeige zu machen, und endlich

g) sich uͤberhaupt was immer fuͤr eine Handlung oder Unterlassung zu Schulden kommen laͤßt, wodurch bei dem Gebrauche des Kessels Gefahr fuͤr die koͤrperliche Sicherheit entstehen kann, macht sich einer schweren Polizeiuͤbertretung schuldig und wird nach den bestehenden Vorschriften des II. Theils des Strafgesezes behandelt werden.

Instruction für die gesezlich vorgeschriebene Probirung der Dampfkessel aller Art.

Sobald der Verfertiger oder nach Umstaͤnden der Eigenthuͤmer des zu probirenden Dampfkessels der betreffenden Commission oder dem mit der Kesselprobe beauftragten Beamten die groͤßte Spannung des Dampfes, welche dieser im Kessel annehmen soll, angegeben, und diese sich von der dieser Spannung entsprechenden Dike des Kesselbleches (wenn der Kessel naͤmlich cylindrisch ist) und der Groͤße der beiden Sicherheitsventile nach den beigefuͤgten Tabellen uͤberzeugt hat, wird die Kesselprobe auf folgende Weise vorgenommen:

Von dem einen der beiden Sicherheitsventile wird die mit dem Dampfe in Beruͤhrung kommende Kreisflaͤche genau gemessen, und darnach die der declarirten, oder wenn diese fuͤr die vorhandene Blechdike zu hoch waͤre, die dieser Blechdike des Kessels entsprechenden Dampfspannung zukommende unmittelbare Belastung dieses Ventils berechnet.

Nachdem nun diese berechnete Belastung mit Ruͤksicht auf das eigene Gewicht des Ventils fuͤr alle Dampfkessel, mit einziger Ausnahme der Locomotivkessel fuͤr Eisenbahnen nach der jezt uͤblichen Constructionsart, dreifach, fuͤr die eben genannten Locomotivkessel jedoch nur zweifach genommen, und dieses Sicherheitsventil damit belastet, dagegen das zweite Ventil entweder uͤberlastet oder ganz fest gemacht, ferner alle uͤbrigen Oeffnungen und Communicationen des Kessels geschlossen worden, wird in den mit Wasser bereits ganz vollgefuͤllten Kessel mit einer Drukpumpe, wofuͤr in vielen Faͤllen auch eine Feuersprize dienen kann, durch eine der ohnehin vorhandenen Oeffnungen in den Kessel noch so lange Wasser eingepumpt, bis es aus der so belasteten Ventiloͤffnung ringsherum strahlenfoͤrmig auszusprizen anfaͤngt und die Strahlen dabei eine beinahe volle ringfoͤrmige Wasserflaͤche bilden.

Bei einem undichten Verschluß des Ventils kann ein einzelner Wasserstrahl schon lange, bevor das Ventil selbst noch gehoben wird, an einer Stelle ausstroͤmen, was leicht zu Taͤuschungen Anlaß geben koͤnnte, wenn nicht die oben erwaͤhnte Erscheinung der sich bildenden vollen oder strahlenfoͤrmigen Ringflaͤche abgewartet wuͤrde.

Von dieser bei der Probe angewandten Belastung des Ventils dient (immer mit Ruͤksicht auf das Ventilgewicht) der dritte Theil, und bei Locomotivkesseln fuͤr Eisenbahnen die Haͤlfte als normale oder hoͤchste Belastung dieses Sicherheitsventils beim Gebrauche des Kessels, so wie auch waͤhrend der auf dieselbe Weise vorzunehmenden Pruͤfung des Queksilber-Manometers (welches der oben angezogenen Vorschrift zufolge nur bei den Locomotivkesseln fuͤr Eisenbahnen fehlen darf), welche sofort vorgenommen werden muß, um sich von der richtigen Theilung der Scala desselben zu uͤberzeugen, oder eigentlich, um darauf jenen Punkt zu markiren, bis zu welchem das Queksilber in der oben offenen Glasroͤhre steigt, wenn der Dampf im Kessel jene Spannung erreicht hat, welche der Kesselprobe zum Grunde gelegt wurde.

Wirkt das Belastungsgewicht nicht unmittelbar, sondern mittelst eines Hebels auf das erwaͤhnte Sicherheitsventil, so muß das normale, fuͤr den Gebrauch des Kessels geltende Aufhaͤngegewicht nach statischen Gesezen auf den aͤußersten Punkt des Hebels, welcher noch als Aufhaͤngepunkt des Gewichtes dienen kann, reducirt werden; dabei wird das mit zu beruͤksichtigende eigene Gewicht des Hebels am einfachsten und sichersten sammt der am Hypomochlion stattfindenden Reibung in Rechnung gebracht, indem man, waͤhrend der Hebel ganz so wie beim wirklichen Gebrauche eingehaͤngt ist, untersucht, welchen Druk (bei horizontaler Lage des Hebels) der als Aufhaͤngepunkt des Gewichtes dienende Endpunkt desselben auf eine Waage ausuͤbt.

Nachdem sich die Pruͤfungscommission auch noch von der richtigen Belastung des zweiten Sicherheitsventils uͤberzeugt, oder dieselbe allenfalls auch berichtigt hat, werden die Ventile oder Hebel, im Falle leztere vorhanden sind, mit einem einzuschlagenden Stempel versehen, und ihre Dimensionen, so wie auch die Aufhaͤngegewichte, welche beim Gebrauche des Kessels weder vermehrt, noch auch uͤber den angegebenen Aufhaͤngepunkt des Hebels hinausgeruͤkt werden duͤrfen (das Gegentheil darf natuͤrlich immer stattfinden), in dem an die betreffende Behoͤrde zu erstattenden Berichte genau angegeben. Nur jene Hebel, welche manchesmal angebracht werden, um die Belastung der Sicherheitsventile zu erleichtern, koͤnnen von der Angabe der Dimensionen und der Stempelung ausgenommen werden, wenn sie waͤhrend der Kesselprobe nicht eingehaͤngt oder in Thaͤtigkeit waren.

Sollte ein Sicherheitsventil nicht bloß durch einen einfachen Hebel niedergedruͤkt werden, sondern sind zu diesem Zweke mehrere oder sogenannte zusammengesezte Hebel vorhanden, so wird die Rechnung und Reduktion des Aufhaͤngegewichtes auf den Mittelpunkt des Ventils mit Ruͤksicht auf die Hebelgewichte selbst auf eine ganz aͤhnliche Meise, wie bei dem einfachen Hebel erklaͤrt wurde, vorgenommen.

Wird aber der Hebel, wie bei Locomotivkesseln, statt durch ein Gewicht, von einer Federwaage (Springbalance) niedergezogen, so muß nach vollendeter Kesselprobe die hoͤchste Spannung, welche diese Federwaage beim Gebrauche des Kessels erhalten darf, bezeichnet und in dem erwaͤhnten Berichte oder Protokolle ebenfalls mit angegeben werden.

Endlich hat sich die mit der Kesselprobe beauftragte Commission uͤberhaupt von dem Vorhandenseyn aller in dem betreffenden Circulare geforderten Bedingungen zu uͤberzeugen, und die etwa noch noͤthigen Aenderungen oder Hinzufuͤgungen, welche noch vor dem Gebrauche des Kessels vorgeschrieben sind, sogleich anzuzeigen oder auch nach Umstaͤnden selbst zu veranlassen. Was dabei insbesondere die Sicherheitsventile anbelangt, so muͤssen sich diese leicht und weit genug oͤffnen koͤnnen, um dem Dampfe einen freien und ungehinderten Abzug zu gestatten; auch soll des sonst moͤglichen Verleimens wegen, ihre Beruͤhrungsflaͤche mit dem Ventilsize so klein oder schmal als moͤglich seyn; außerdem muß das im Gehaͤuse eingeschlossene Ventil so eingerichtet seyn, daß es von Außen gehoben oder geluͤftet werden kann, um sich von Zeit zu Zeit von dem freien Spiele desselben uͤberzeugen zu koͤnnen.

Französisches Reglement.

Die franzoͤsische Verordnung über Dampfkessel und die dazu gehoͤrige Instruction nebst Beschreibung und Abbildung der Sicherheitsventile, offenen Manometer und Warnschwimmer wurde im polytechn. Journal Bd. XCII S. 212, 304, 379 und 389 mitgetheilt.

A. d. R.

Blechdike in Wiener Linien (Zehntel von Linien) fuͤr cylindrische Kessel, deren Durchmesser in Wiener Zollen, dagegen die hoͤchste absolute Dampfspannung im Kessel in Atmosphaͤren (à 12 3/4. Pfd. per Wiener Quadratzoll) gegeben sind.

Textabbildung Bd. 97, S. 237 Absolute Dampfspannung in Atmosphaͤren; Kesseldurchmesser in Wiener Zollen; Wiener Linien.

NB. Die Erfahrung lehrt uͤbrigens, daß man mit dem Durchmesser des Kessels und der Spannung des Dampfes nicht so weit gehen soll, daß die erforderliche Blechdike 6 1/2 Linien uͤberschreitet, da die aus zu dikem Blech (dessen gute Beschaffenheit ohnehin niemals so verlaͤßlich als bei duͤnnem Blech ist) hergestellten Kessel unter der Einwirkung des Feuers zu leicht Schaden leiden.

Durchmesser in Wiener Zollen (Zehntel von Zollen) fuͤr die Sicherheitsventile, wenn die hoͤchste im Kessel stattfindende Dampfspannung in Atmosphaͤren (à 12 3/4 Pfd. per Wiener Quadratzoll) und die Heizflaͤche des Kessels in Wiener Quadratschuhen gegeben ist.

Textabbildung Bd. 97, S. 238 Absolute Dampfspannung in Atmosphaͤren ausgedruͤkt; Heizflaͤche in Wiener Quadratfuß; Durchmesser der Ventile in Wiener Zollen.

(Encyklopaͤdische Zeitschrift, 1845, S. 28.)

Zusammensezung der Atmosphäre in der Periode der Steinkohlenbildung.

Prof. Rogers machte der amerikanischen Gesellschaft der Geognosten folgende Mittheilung uͤber die wahrscheinliche Zusammensezung der Atmosphaͤre zur Zeit der Steinkohlenbildung: „Nachdem durch die neueren Untersuchungen amerikanischer Geognosten das Steinkohlenquantum in Nordamerika sorgfaͤltig ausgemittelt worden ist, koͤnnen wir jezt mit einiger Genauigkeit das Gesammtquantum auf dem Erdball schaͤzen und hienach die Menge der Kohlensaͤure berechnen, welche die alte Atmosphaͤre enthalten mußte, um diese Steinkohlenmasse zu liefern. Die gegenwaͤrtige Atmosphaͤre enthaͤlt in ihrer Kohlensaͤure so viel Kohlenstoff, als beilaͤufig 850,000,000,000 Tonnen Steinkohlen entspricht; das wahrscheinlich vorhandene Steinkohlenquantum, welches gaͤnzlich der alten Atmosphaͤre entzogen worden seyn muß, betraͤgt nahe 5,000,000,000,000 Tonnen – also beilaͤufig sechsmal so viel als die gegenwaͤrtige Atmosphaͤre hervorbringen oder durch ihre Zersezung abgeben koͤnnte.“ (American Journal of Science, Julius 1844, S. 105.)

Martens' Daguerreotyp für Umsichtbilder (daguerréotype panoramique).

Die neue Verbesserung des Daguerreotyps besteht im Wesentlichen darin, daß man mit einem hinsichtlich seiner Dimensionen und Guͤte ganz mittelmaͤßigen Objectiv Bilder von großer Laͤngenausdehnung und ausgezeichneter Reinheit hervorbringen kann. So erhaͤlt man mit einem Objectiv von gewoͤhnlicher Guͤte Ansichten von 14 Par. Zoll Laͤnge auf 4 1/2 soll Breite, welche auf dieser ganzen Flaͤche vollkommen rein sind und ein Gesichtsfeld von mehr als 150 Graden umfassen.

Das Verfahren, wodurch man dieses Resultat erzielt, besteht in der Hauptsache: 1) in einer horizontalen Bewegung, welche man dem Objektiv gibt, so daß es nach einander alle Punkte des Horizonts durchlaͤuft; 2) in der cylindrischen Kruͤmmung, welche das Silberblech anzunehmen genoͤthigt wird, und zwar mittelst Aufhaͤlter, welche man nach Belieben anbringt: man bringt dadurch die Brennpunkte von Gegenstaͤnden, welche noch so ungleich von einander entfernt sind, auf die Oberflaͤche des Silberblechs; 3) die merkwuͤrdige Reinheit der Bilder wird außerdem durch einen engen verticalen Schliz hervorgebracht, welcher am Boden einer Art Buͤchse angebracht ist, die dem Objectiv bei seiner Bewegung folgt. Dieser Schliz, welcher die Rolle eines Diaphragma spielt, das man hinten anbringen wuͤrde, laͤßt auf die empfindliche Schicht nur die Strahlen im Centrum wirken, naͤmlich diejenigen, welche keine merkliche Aberration haben.

Die Stellung der Drehungsachse des Objectivs muß mit der groͤßten Genauigkeit bestimmt werden, denn sonst wurden sich die Bilder der Gegenstaͤnde, gegen welche sich der Apparat nach und nach richtet, bevor sie erloͤschen und den nachfolgenden Plaz machen, auf dem mattgeschliffenen Glase und folglich auch auf dem Silberblech bewegen; man koͤnnte dann keine reinen Bilder mehr erhalten.

Man erhaͤlt die geeignete Stellung der Achse in Bezug auf das Objectiv, indem man das Rohr des lezteren mehr oder weniger hineindruͤkt, bis die Unbeweglichkeit der Bilder vollkommen erreicht ist. (Comptes rendus, Junius 1845, No. 25.)

Ueber die Gutta Percha oder Gutta Tuban, ein Surrogat des Kautschuks.

Diese Substanz wurde im Jahr 1843 von Dr. Montgomerie zum industriellen Gebrauch empfohlen. Sie ist der feste Saft eines großen in Waͤldern wachsenden Baums, der auf der Insel Sincapore heimisch ist, und wird durch Einschnitte in dessen Rinde gewonnen, welche dann diese Substanz in Form eines bald gerinnenden Milchsafts ausschwizt. Ihre Eigenschaften sind beinahe ganz dieselben, wie die des Kautschuks; nur ist sie viel weniger elastisch; doch besizt sie Eigenschaften, welche lezterer nicht hat und durch welche sie zu Bougies, Kathetern und andern chirurgischen Instrumenten (die in heißen Laͤndern ein großes Beduͤrfniß sind) ganz besonders geeignet ist. Die Gutta Percha, in beinahe siedendes Wasser getaucht, klebt sehr leicht zusammen und wird so bildbar, daß man ihr vor dem Erkalten (gegen 44 bis 48° R.) jede beliebige Form geben kann, welche sie auch bei jeder Temperatur unter 36° R. beibehaͤlt. In diesem Zustand ist sie aͤußerst fest und dauerhaft, so daß man sie auf Sincapore zu Heften fuͤr Werkzeuge etc. anwendet, und zu diesem Zwek dem Holz und Horn vorzieht. Sie scheint durch das heiße und feuchte Klima an der Meerenge von Malacca nicht im geringsten zu leiden, waͤhrend die elastischen Instrumente von Kautschuk sich sehr bald erweichen, klebrig werden und nichts mehr taugen. Der Handel lieferte bis jezt die Gutta Percha in fluͤssigem Zustand und nicht nur heißes WasserWasier ertheilt der festen ihre plastischen Eigenschaften wieder, sondern sie loͤst sich auch in denselben Loͤsungsmitteln auf, wie der Kautschuk und es lassen sich aus ihr, wie aus lezterem Bloͤke, Massen etc. bilden. Endlich kann man die Gutta Percha mit dem Kautschuk selbst verbinden, mit welchem sie sich sehr gut vereinigt. – Hr. Wishaw uͤbergab kuͤrzlich der polytechnischen Gesellschaft in London eine ziemliche Anzahl aus Gutta Percha geformter, huͤbscher Gegenstaͤnde, wie Medaillenabdruͤke, Pfeifen etc., so wie auch eine Flasche mit einem Muster dieses Safts in fluͤssigem Zustand, wie er aus dem Baume koͤmmt. Er hatte sie aus Sincapore erhalten, umhuͤllt mit einer Schicht dieser Substanz, welche den Inhalt der Flasche gegen aͤußere Einfluͤsse vollkommen schuͤzte. Diese Huͤlle, hart wie Leder, wurde, nachdem sie 2–3 Minuten in siedendes Wasser getaucht worden war, sogleich wieder weich und konnte in eine feste Kugel von der Groͤße einer Faust geknetet werden. – Der die Gutta Percha liefernde Baum ist auf Sincapore sehr allgemein, weßhalb man sie in genugsamer Menge zu beziehen im Stande seyn wird. Der bekannte Techniker Hancock ließ sich ein Patent ertheilen, die Gutta Percha, mit Korkholzpulver, Gallerte und Melasse vermengt, zu wasserdichten Stoͤpseln fuͤr Flaschen und andere Gefaͤße zu verarbeiten (mitgetheilt im polytechn. Journal Bd. XCVI S. 332); bei ihren vorzuͤglichen Eigenschaften wird sie aber bald viele andere, wichtige Anwendungen finden. (Technologiste, Jun. 1845, S. 408.)

Anbau des Zukerrohrs und Zukerfabrication an der andalusischen Küste.

Hieruͤber erschien von Hrn. Ramon de la Sagra vor kurzem eine Abhandlung. Nach demselben wurde das Zukerrohr an der andalusischen Kuͤste vor sehr langer Zeit, schon vor der Herrschaft der Araber, angebaut. Waͤhrend der leztern aber wurden die Fabriken zahlreicher und noch jezt findet man Ueberreste jener alten Zukersiedereien. Gegenwaͤrtig sind noch neun in Thaͤtigkeit, die jaͤhrlich 15 Millionen Kilogr. Zukerrohr von den 25 Millionen, welche die Ernte liefert, verarbeiten. Das Uebrige wird, wie auf den Antillen, in Natur consumirt, indem die Einwohner den Saft aus dem Rohr zu saugen pflegen. Diese neun Zukersiedereien sind zu Motril, Alumisecas, Mavo, Nerja, Trijiliana, Torroz und Velez-Melaga, herrliche Gegenden eines tropischen Klima's, mit reichem, von den die Sierra-Nevada herunterkommenden Fluͤssen beneztem Boden, in welchem die Banane, der Guajakbaum etc. im Freien wachsen. In dieser Gegend Spaniens werden zwei Arten des Zukerrohrs gebaut, das kleine, auf den Antillen das creolische genannt, welches in Spanien auf den balearischen und canarischen Inseln schon vor der Eroberung angebaut wurde, und das große, otaheitische Zukerrohr, welches im Jahr 1816 eingefuͤhrt wurde. Beide koͤnnen im neunten Monat nach der Pflanzung geschnitten werden und in den meisten Gegenden kann jaͤhrlich einmal geerntet werden. Das andalusische Klima eignet sich so sehr zum Zukerbau, daß man in den Colonien weder besser cultivirte Felder, noch schoͤneres Rohr sehen kann. Das Rohr liefert bis 77 Proc. Saft von 10, 11 bis 11 1/2° Baumé bei mittlerer Temperatur. Das Fabricationsverfahren ist aber sehr mangelhaft und gleicht dem alten Verfahren auf den Colonien. Doch wird das Rohr viel besser ausgepreßt und man hat sogar hydraulische Pressen von 500,000 Kilogr. Druk eingefuͤhrt, deren man sich nach Anwendung der gußeisernen Muͤhlen bedient. Der mittlere Ertrag dieser Zukerrohre ist 10 bis 12 Proc. Zukersubstanz. Von diesem Product sind 2/5 weißer und brauner Zuker und 3/5 Zukersyrup (Melasse). Die gegenwaͤrtige Fabrication liefert daher beinahe 2 Millionen Kilogr. Zukerproducte, wovon 400,000 Kilogr. weißer, 400,000 brauner Zuker und das uͤbrige Syrup ist. Die Fabrication ist uͤbrigens in der Ausdehnung und Verbesserung begriffen, so daß die andalusische Kuͤste bald allein die 25 Millionen Kilogr., deren Spanien gegenwaͤrtig bedarf, liefern wird. (Echo du monde savant, 1845, Nr. 48 und 49.)

Zur Befestigung der Schaufelbretter hat man sich seither verschiedener zum Theil recht wirksamer Methoden bedient. Gewöhnlich wird diese Befestigung mit Hülfe eiserner den Radarm umfassender Haken bewerkstelligt, welche durch die Schaufelbretter tretend vermittelst Muttern und Schrauben an Platten geschraubt werden, die seitwärts an den von dem Radarm entferntesten Brettern angebracht sind. Im Verlauf der Zeit und in Folge der Einwirkung des Salzwassers auf das Eisen rosten aber die Muttern und Schrauben zusammen, so daß, wenn sie einmal gelegentlich losgemacht oder anders gestellt werden sollen, dieß kaum möglich ist, ohne daß das Ende der Hakenbolzen abbricht; oder wenn auch ein Bruch nicht erfolgt, so wird es sich doch zeigen, daß der Rost die Schraube so zerfressen und dünner gemacht, deßgleichen die Mutter so erweitert hat, daß diese Theile fernerhin unbrauchbar sind und durch neue ersezt werden müssen. Es wurden schon mehrere sehr sinnreiche Vorrichtungen patentirt, welche den Zwek hatten, die Schaufeln rasch einzuziehen und hinauszurüken, um dieselben mehr oder weniger einzutauchen; allein der hiezu erforderliche complicirte Mechanismus oxydirte sich durch das Salzwasser, in welches er beständig getaucht war und wurde bald nuzlos. Die verbesserte Methode, die Radschaufeln zu befestigen und ihnen eine veränderte Stellung zu geben, besteht in Folgendem.

Um jeden Radarm wird, ehe man den äußeren Kranz daran befestigt, ein eisernes Band gelegt. Dieses Band tritt durch ein in das Schaufelbrett geschnittenes Loch und ragt so weit durch dasselbe hervor, daß man durch diese Hervorragung einen hölzernen Keil, dessen Länge der Schaufelbreite ungefähr gleichkommt, fielen kann. Dieser Keil, durch einige Schläge mit dem Hammer angetrieben, befestigt das Schaufelbrett an den Radarm. Der größeren Sicherheit wegen kann man noch oberhalb des eisernen Bandes einen Metallbolzen eintreiben, um das Lokerwerden des Keils zu Verhüten, was jedoch, wenn derselbe einmal naß geworden ist, selten oder nie der Fall seyn wird. Wünscht man das Schaufelbrett einzuziehen, so braucht man nur den Keil loker zu machen, das Schaufelbrett unter der verlangten Eintauchung zu stellen und den Keil wieder einzutreiben.

Um diese Erfindung auch auf die Radarme der in Gebrauch befindlichen Dampfschiffe anwendbar zu machen, ohne den Radkranz von dem Rad abnehmen zu müssen, kann man ein an einer Seite offenes Band h anstatt des geschlossenen anlegen. Dieses offene Band läßt sich auch in solchen Fällen anwenden, wenn ein geschlossenes Band zerbrechen sollte. Bei größeren Dampfbooten ist die Anbringung eines zweiten Bandes zu empfehlen, in welchem Fall man sich kürzerer Keile bedienen kann. Bei Construction neuer Radarme können, wie Fig. 20 und 21 zeigen, Kerben in ihre äußeren Enden eingeschnitten werden, damit das Band desto fester am Arm halte, und wenn man die Schaufeln einzuziehen wünscht, so können die Abstände sämmtlicher Bänder durch Abzählung der Anzahl der Einschnitte von der Peripherie aus auf einmal bestimmt werden. a ist die Radwelle; b die Büchse; c die Radarme; d der äußere Radkranz; e der innere Verstärkungskranz; f die Schaufeln; g das erwähnte eiserne Band; k der Befestigungskeil; h das offene eiserne Band; l der untere Theil eines Radarmes mit den erwähnten Einschnitten; m der Schließbolzen.

Als Vortheile dieser neuen Befestigungsmethode der Radschaufeln sind nun folgende hervorzuheben:

1) die große Leichtigkeit, womit die Schaufeln eingezogen und tiefer eingetaucht werden können;

2) die Verminderung des Verlustes an Schaufeln, welcher bei dem gewöhnlichen System meistens davon herrührt, daß sich die Muttern von ihren Schraubenbolzen losmachen;

3) große Kostenersparniß hinsichtlich der Construction und des Umstands, daß der jährliche Verlust an Brettern, Bolzen, Muttern und Platten hinwegfällt;

4) die Leichtigkeit, womit sich die in Rede stehende Constructionsmethode an den Rädern aller im Gang befindlichen Dampfschiffe anwenden läßt.

Den Gegenstand des vorliegenden Patents bilden zwei neue pneumatische Apparate, welche sich durch ihre Einfachheit auszeichnen und mehrere wichtige Vortheile gewähren.

I. Der erste, eine Ventilpumpe, eignet sich hauptsächlich für medicinische Injectionsinstrumente und ist als solches in Fig. 22 und 23 dargestellt. Die Kolbenstange dieser Pumpe ist hohl und oben und unten offen. In der Mitte des Bodens des Stiefels befindet sich ein conisches Ventil, welches in Fig. 24 und 25 in der äußeren Ansicht und im Durchschnitt nach einem größeren Maaßstab dargestellt ist. Die Spindel d dieses Ventils besteht aus einer kurzen Röhre, welche oben genau unter dem unteren Ende der Kolbenstange sich befindet, und besizt unten zwei oder mehrere Oeffnungen e: f ist eine um die Spindel d gewundene Feder und g ein Hals, welcher oben an die Spindel geschraubt ist, um die Feder in ihrer Lage niederzuhalten. Bei Handhabung dieser Pumpe wird der Kolben zuerst in die Höhe gezogen, wodurch die in dem oberen Theil des Stiefels enthaltene Luft durch zwei in dem Dekel des Stiefels bemerkbare Löcher ausgetrieben wird; zugleich füllt sich der untere Theil des Stiefels durch die hohle Kolbenstange, welche zu dem Ende oben offen ist, mit Luft. Hierauf verschließt man die Kolbenstange oben mit dem Daumen, wie Fig. 23 zeigt, drükt den Kolben hinab, und preßt dadurch die unter dem Kolben befindliche Luft durch das sich öffnende Kegelventil. Diese Luft steigt sofort in die Höhe und nöthigt durch ihren Druk die Flüssigkeit, durch die horizontale Injectionsröhre auszufließen.

Dieser Apparat, welcher sowohl aus Metall, als auch aus Glas angefertigt werden kann, besizt folgende wichtige Vortheile. Da keine Flüssigkeit in den Pumpenstiefel treten kann, indem derselbe von der Injectionsröhre abgeschieden ist, so kann er auch nicht verstopft werden oder rosten; auch kann während der Operation keine Luft durch die Injectionsröhre Passiren. Wird die Pumpe mit mäßiger Kraft in Thätigkeit gesezt, so liefert sie die Flüssigkeit in einem sanften und ununterbrochenen Strahl.

II. Die Pumpe ohne Ventil ist in Fig. 26 dargestellt. A ist der Stiefel; B der Kolben; C die oben und unten in Stopfbüchsen laufende Kolbenstange. Die Aufhälter a und b bestimmen den Spielraum der Bewegung. Die Kolbenstange ist mit Ausnahme einer bei d eingefügten Scheidewand durchaus hohl und an beiden Enden geschlossen; sie besizt aber an verschiedenen Stellen 1, 2, 3, 4, 5 Seitenöffnungen. Wird die Kolbenstange in die Höhe, und durch den soliden Theil des Kolbens gezogen, so tritt die Luft, sobald die Oeffnung 3 mit dem oberen Raum des Stiefels in Verbindung kommt, durch die Oeffnungen 3 und 5 in den unteren Theil des Stiefels. Beim Niederdrüken der Kolbenstange wird die Oeffnung 3 durch den soliden Theil des Kolbens geschlossen, und die unter dem Kolben befindliche Luft fortgedrükt und condensirt, bis die Oeffnungen 5 aus der unteren Stopfbüchse des Stiefels hervortreten, worauf die Luft durch dieselben entweicht; zugleich werden durch denselben Niedergang des Kolbens die oberen Oeffnungen 2,2 in den oberen Raum des Stiefels gebracht, und führen demselben durch die Oeffnungen 1, 1 frische Luft zu.

Durch Anbringung einer Handhabe an dem unteren Ende der Kolbenstange, und durch Umkehrung in die entgegesezte Lage, wird das Instrument in einen sehr wirksamen Luftverdünnungsapparat verwandelt.

Was hat man unter einem hörbaren Ton zu verstehen? Ist es ein Ton, der irgend eine Wirkung auf das Ohr ausübt, oder ist es einer, der in Bezug auf einen andern classificirbar ist?

Wir glauben, daß jede Reihe langsamer oder rascher Schwingungen, die nicht verglichen werden kann mit einer anderen, einen bestimmten Ton gebenden, z.B. dem Contra-C des Violoncells oder Violons, kein Ton, sondern ein dumpfes oder helles Geräusch zu nennen ist.

Wollaston, in seinen Beobachtungen über die für gewisse Ohren unwahrnehmbaren Töne, und Savart, in einer spätern Arbeit über die Gränze der hörbaren Töne, scheinen nicht viel Achtsamkeit auf die Nothwendigkeit dieser Unterscheidung gehabt zu haben, ohne welche, wie mich dünkt, immer einige Verwirrung in dem Gegenstand herrschen wird, über den ich hier einige Beobachtungen Vorzulegen beabsichtige.

In französischen und ausländischen Werken citirt man die Resultate der Versuche von Sauveur, Wollaston und Savart, so wie die von Chladni und Hrn. Biot angenommenen Zahlen. Betrachten wir zunächst den Zustand der Aufgabe.

Für ein gesundes Ohr in seinem normalen Zustande, sagt Wollaston, scheint die Fähigkeit der Wahrnehmung von Tonen keine scharfe Gränze zu haben. Wenn man allmählich, in langsamer Fortschreitung, die Zahl der Impulse, welche einen Ton bilden, verringert, so wird man, welche Sorgfalt man auch darauf verwende, nicht leicht den Punkt angeben können, bei dem man einhalten muß, damit die Töne noch einen musikalischen Effect geben. Dessenungeachtet ist man, wenigstens bei keinem auffallenden Fehler im Ohr, noch empfindlich für Schwingungen, selbst wenn sie schon bloße Erzitterungen geworden sind, die man durch den Tact vernehmen und fast zählen kann.

Nach Chladni entsprechen die tiefsten, vom Menschenohre vernehmbaren Töne 30 einfachen Schwingungen in der Secunde. Hr. Biot und andere Physiker nehmen die Zahl 32 an, was der tiefste Ton der Orgel ist.

In den Mémoires de l'Académie, Ann. 1700, p. 140 wird berichtet, Sauveur habe durch Versuche gefunden, daß eine Pfeife von 40 Fuß den tiefsten Ton gebe, den der Mensch noch unterscheiden könne. Wenn das Gesez der Längen noch für diesen Fall gilt, wenn der erzeugte Ton der Grundton war, so würde das Resultat 25 einfache Schwingungen seyn. Es fehlt aber an Details, um diese Angabe gehörig beurtheilen zu können; der Ton hätte in Bezug auf einen anderen, wohl bestimmten festgesezt werden müssen. Ohne diese Bedingung hat der Versuch jenes sinnreichen Akustikers nur einen zweifelhaften Werth.

Savart betrachtet noch als musikalischen Ton denjenigen, der in seinem Apparat durch 7 bis 8 Schläge oder 14 bis 16 einfache Schwingungen erzeugt wird.

Der zu diesen Versuchen angewandte Eisenstab hatte eine Länge von etwa 83 Centim., und da ein kürzerer Stab eine bedeutend größere Zahl von Schlägen erfordern würde, so schließt der Verfasser, daß ein Stab von größerer Länge als 83 Centim. einen bei geringerer Zahl von Schlägen wahrnehmbaren Ton veranlassen würde. Er wurde dadurch zu dem Glauben geführt, daß es in der Hörbarkeit tiefer Töne keine Gränze gebe.

Entspränge der gehörte Ton wirklich aus der Zahl von Schlägen des Stabes gegen die Luft, so müßte er sehr tief seyn. Er würde eine Octave unterhalb des Tons einer 32füßigen Pfeife liegen. Nun aber scheint dieser leztere schon kein musikalischer Ton mehr zu seyn; er besteht aus einer Reihe von Schlägen, einer Art von Trommeln. Auch finden die Erbauer großer Orgeln bedeutende Schwierigkeit, den ersten Theil der 32füßigen Octave, ohne Hülfe einer höheren Octave, zu stimmen. Es ist auch zu bemerken, daß beim Orgelspiel die Stärke der Einblasung fast immer das Vorwalten der Octave bedingt.

Als ich der Einweihung der schönen, von den HHrn. Cavallier-Coll erbauten Orgel zu St. Dénis beiwohnte, und meine Eindrüke mit denen von Savart angegebenen verglich, kam ich auf den Gedanken, daß dieser berühmte Akustiker durch die große Intensität des Tones seines Apparats vielleicht zu einem Irrthum verleitet worden sey. Ich wurde dadurch zu einigen Versuchen veranlaßt, mehr um mich selbst aufzuklären, als in der Hoffnung, einem schon mit so vieler Geschiklichkeit behandelten Gegenstand etwas Neues abzugewinnen.

Ich habe einige Versuche mit dem Apparat der Faculté des sciences wiederholt. Der Stab dieses Apparats ist 0,86 Meter lang und 0,031 Meter dik. Er ist von Holz, bloß an den Enden, an den Kanten, die gegen die Luft schlagen sollen, mit Kupferblech belegt. Ein Eisenstab ist wenig brauchbar; er verzieht und verrükt den Apparat. Wenn man diesen Apparat mit stufenweise vermehrter Geschwindigkeit in Umdrehung versezt, so hört man bald einen Ton von großer Mächtigkeit; horcht man achtsam auf ihn, so ist es leicht nach beendigtem Versuch das Unisono auf einem Basse zu nehmen. Man findet dann, daß bei keinem Versuch der Ton unter das G der 16füßigen Octave (sol-₁) hinabgeht, wenn der tiefste Ton des Basses das achtfüßige oder große C ist (ut₁). Ich machte den Versuch folgweise mit den beiden Brettern, wie Savart sie anwendet, und mit einem oder zwei Brettern und der von Hrn. Marloye hinzugefügten Büchse; allein der Ton änderte sich nur um eine Stufe. Wenn weder Brett noch Büchse vorhanden war, erwies sich der Ton noch fast als derselbe, nur ein wenig höher.

Ich glaubte, daß wenn der intensive Ton aus den Schlägen des Stabes gegen die zwischen beide Bretter eingeschlossene Luft entstände, er durch Verdoppelung der Schläge auf die höhere Octave gebracht werden müßte. Ich bat demnach Hrn. Marloye, Bretter solchergestalt anzubringen, daß der Stab während jeder Umdrehung zweimal durch den Zwischenraum gehe. Dazu bedurfte es nothwendig vier Paare von Brettern, statt eines einzigen, welches sich am ursprünglichen Apparat befand. Ohne diese Bedingung würden die Schläge nicht gleichabständig gewesen seyn.

Der tiefste wahrnehmbare Ton des so eingerichteten und mit einem Zähler versehenen Apparats ist das Unisono vom 16füßigen G (sol-₁); ihm entsprechen 96 einfache Schwingungen in der Secunde, wenn dem 8füßigen C (ut-₁) 128 derselben entsprechen.

Wenn die Zahl der Schläge 15 bis 16 betrug, was 31 Schwingungen entspricht, war der von ihnen erzeugte Ton nicht mehr hörbar.

Nun versezte man den Apparat wieder in den Zustand, in dem er bei Savart's Versuchen war, d.h. man ließ ihm nur Eine Spalte; der tiefste vernehmbare Ton ward dadurch nicht merklich geändert. Er entsprach immer 96 Schwingungen, und dennoch war die Zahl der Schläge auf die Hälfte zurükgeführt, auf etwa 8 in der Secunde, die übrigens recht deutlich waren.

Wenn diese Beobachtungen richtig sind, so ist Savart wahrscheinlich durch die Intensität des Tons seines Apparates irre geleitet. Ich lege hier eine Stimmgabel vor, die das große C (ut-₁) des Violoncells angibt, und von Hrn. Marloye auf meine Bestellung für die Faculté des sciences angefertiget worden ist. Der Ton dieser großen Stimmgabel scheint im ersten Augenblik, selbst geübten Ohren, weit tiefer zu seyn als er wirklich ist.

Ich füge hinzu, daß der geschikte Verfertiger des Apparats niemals bei Savart's eigenen Versuchen zu hören vermochte, daß der Ton aus den Schlägen des Stabes entspringe; eben so erging es Hrn. Cagniard-Latour.

Es entsteht bei diesem Apparat, wie in allen complicirten Apparaten, eine Vielheit von Tönen, indem die Luftmasse, die die Spalte bildenden Bretter, der Riemen u.s.w. in Schwingungen gerathen und Verschiedene Töne hervorbringen. Man kann mehrere Töne unterscheiden und bestimmen. Hier ist indeß nur von dem tiefsten hörbaren Ton. die Rede.

Betrachten wir jezt die hohen Töne.

Wollaston glaubt, die Stimme der Fledermaus und des Feldheimchens bildeten die Gränze der höchsten vernehmbaren Töne. Er meint, daß von den tiefsten Tönen der Orgel bis zu den höchsten der Insecten die Schwingungen 6- bis 700mal rascher seyen; dieß würde die obere Gränze auf 19000 bis 22000 einfache Schwingungen bringen. Sauveur, in der erwähnten Abhandlung, sezt die höchste Zahl auf 12400. Er gelangte zu diesem Resultat, indem er die Länge einer Pfeife, die den höchsten wahrnehmbaren Ton gab, verglich mit der Länge einer Pfeife, deren Grundton 100 Schwingungen in der Secunde entsprach.

Chladni blieb bei 22000 Schwingungen stehen. Savart suchte diese obere Gränze mit größerer Genauigkeit, als man vor ihm anwandte, durch mannichfaltige Versuche zu bestimmen. Die von diesem berühmten Physiker erhaltenen Resultate sind folgende:

Die meisten Personen, die seinen Versuchen beiwohnten, konnten den Ton eines kurzen (159 Millimet. langen) Glasstabes hören. Dieser Ton entsprach 31000 einfachen Schwingungen. Der Ton eines kürzeren (150 Millimet. langen) Stabes, der 33000 Schwingungen entsprach, wurde bald gehört, bald nicht. Stahlstäbe lieferten als Gränze 32000 Schwingungen.

Tönende Pfeifen führten ihn nur auf 20000 Schwingungen. Er stüzte sich bei verschiedenen Versuchen, um die Anzahl der Schwingungen zu schäzen, auf das Gesez der Längen.

Die Anwendung gezahnter Räder erlaubte ihm die Gränzen der hörbaren Töne weiter auszudehnen. Da es hiebei schwierig war einen Zähler zu gebrauchen, so schäzte er die Schwingungsanzahl mittelst eines Hülfsrades, das mit dem den Ton gebenden Rade auf Einer Achse befestigt war, und eine weit geringere Zahl von Zähnen hatte. So bestimmte er die obere Gränze auf 48000 einfache Schwingungen.

Nach Savart würde also das Menschenohr noch einen Ton von 48000 Schwingungen wahrnehmen können, sobald derselbe eine hinreichende Stärke besizt.

Ich wollte sehen, bis wie weit das Ohr die Fähigkeit habe, die Töne nicht bloß zu hören, sondern zu vergleichen.

Hr. Marloye hatte bereits zwei kleine Stimmgabeln für mich gemacht, die das cIIII (ut₆) der Claviere angeben; sie dienten zu Versuchen über die Interferenz der Töne, deren Resultate noch nicht alle so rein sind, daß sie vorgelegt werden könnten, obwohl ich mit Hülfe zweier Pfeifen (sifflets) abwechselnde Schall- und Ruhelinien bekam, wie man bei dem Versuche mit zwei Lichtspalten abwechselnd helle und dunkle Streifen beobachtet. Er machte mir später Gabeln für cV, c, cVII, cVIII. Bei einiger Uebung und Gewohnheit vernimmt das Ohr noch alle diese successiven Octaven. Viele Personen hörten sie gut und hielten sie für Octaven.

Begnügt man sich demnach mit der Octave, welches für das Ohr das angenehmste und zugleich faßlichste Intervall ist, so kann man nicht allein Töne bis zu 65536 Schwingungen hören, sondern auch classificiren, dabei das große C (ut₁) zu 128 Schwingungen genommen. Als man zwischen cVI und cVII eine diatonische Tonleiter gemacht hatte, hörte man in der ganzen Reihe alle Intervallen. Ich behaupte freilich nicht, daß die Intervallen so genau erkennbar seyen, wie wenn man eine Reihe aus der Mitte der musikalischen Scale nehme; man gelangt dahin erst durch eine lange, mühsame und selbst für das Organ gefährliche Arbeit, denn schon das fortgesezte Hören veranlaßt heftiges Kopfweh. Indeß, wenn man diese Reihe mit Achtsamkeit untersucht, erkennt man, daß die Quarte zwischen cVI und fVI und die Quinte zwischen fVI und cVII richtig sind. Der vollständige Accord cegc ist noch leichter erkennbar.

Ich habe nicht gesucht eine Octave zwischen cVII und cVIII zu erhalten; man würde nur sehr mühsam dahin gelangt seyn, und überdieß wäre auch die Anstrengung für das Ohr zu groß gewesen. Begierig indeß zu wissen, ob es nicht möglich sey über cVIII, den Ton von 65536 einfachen Schwingungen, hinauszugehen, bat ich den Künstler, drei solche Stimmgabeln cVIII zu machen, und an jeder einen Stiel von gewisser Länge zu lassen, um ihnen mehr Tonfülle zu geben. Ich hoffte, durch allmähliche Verkürzung dieser Stimmgabeln vielleicht auf ein wahrnehmbares Intervall und auf die Octave cIX zu gelangen. Man erreichte das Unisono ziemlich leicht; allein als eine der Stimmgabeln so weit verkürzt wurde, daß sie beinahe dVIII gab, tönte sie nicht mehr, sobald als man ein wenig abfeilte; sie ertönte abermals, so wie man ihr ihre frühere Länge wieder gab. Niemals war es aber möglich sie über dVIII hinaus, d.h. über 73700 einfache Schwingungen zum Ertönen zu bringen.

Diese Stimmgabeln gaben, ungeachtet ihrer Kleinheit, einen Ton von bedeutender Stärke; so wurde die Stimmgabel utVII durch eine Thür und noch im Abstand von einigen Metern gehört. Die Stimmgabel utVIII wurde von der Mitte des großen Amphitheaters der Sorbonne aus bis zu dessen Enden von mehr als 9 Personen unter 10 gehört.

Wenn vorstehende Versuche richtig sind, so folgt:

1) daß es gegenwärtig nicht erwiesen ist, daß das Menschenohr Töne von weniger als 32 einfachen Schwingungen vernehmen und bestimmen könne.

2) Es ist erwiesen, daß das Ohr Töne von 32 bis 73000 Schwingungen mit mehr oder weniger Schwierigkeit vernehmen und erkennen kann.

Ich füge die Bemerkung hinzu, daß das Hören sehr hoher Töne nicht so rasch geschieht, daß man dieselben in die musikalische Scale einführen könnte. Die Instrumentenmacher haben übrigens das Mögliche erreicht, wenn nicht überschritten, wie aus der Prüfung einiger Instrumente zu ersehen ist.

Auf den ausgedehntesten Clavieren entspricht der tiefste Ton dem 16füßigen C (correspond à ut-₁ ou ut 16 pieds ouvert), und der höchste Ton dem 5gestrichenen c (ut₇). Untersucht man näher, so findet man, daß bei der größeren Mehrzahl von ihnen die Hälfte der untersten Octave nichts Bestimmtes darbietet, und die zweite Hälfte der obersten Octave aus klanglosen (insignifiants), schwer unterscheidbaren Tönen besteht. Man kann daher dem Claviere eine ganze Octave nehmen, ohne den Werth und die Hülfsquellen dieses so verbreiteten Instruments zu verringern.

Auf dem Contrebaß, wo der tiefste Ton dem 16füßigen C (ut-₁) entspricht, sind selbst geübte Künstler genöthigt, den ersten harmonischen Ton mitzugreifen, um den Accord zu erhalten.

In großen Orgeln findet man Pfeifen von 32 Fuß an bis zu einigen Linien Länge. Wir haben vorhin gesagt, daß der Accord der tiefen Töne immer einige Unsicherheit hinterläßt. In mehr als einem Instrumente ist man über die höchsten Töne der Vögel und Insecten hinausgegangen.

Ich erlaube mir hier einige Anwendungen vorzuschlagen, jedoch mit dem Vorbehalt, den meine schwache Competenz mir auferlegt.

Könnte nicht die Heilkunde kleine Stimmgabeln von cII bis cVII, mit oder ohne Resonanzkasten, anwenden, um bei Gehörkrankheiten die wachsende oder abnehmende Empfindlichkeit zu erkennen?

Die Wirkung, welche eine Stimmgabel c (ut₂) ausübt, wenn sie auf die Stirn oder Brust gesezt wird, ist vielleicht eine Anzeige von der Wirksamkeit der Anwendung dieses Apparates in der Heilkunde; auf der Stirn bewirkt sie ein Dröhnen (étonnement), eine ähnliche Erschütterung wie die, welche ein Sturzbad verursacht.

Sollten nicht Stimmgabeln von mittlerer Größe, einzeln oder zu Accorden gestimmt, mit oder ohne Resonanzkasten, durch ihre Verknüpfung mit dem Pianoforte oder mit kleinen Orchestern schöne Wirkungen geben? Eine Reihe von mittleren Stimmgabeln, die ich hier vorlege, und die ich habe construiren lassen, um die Folgenreihe der harmonischen Töne einer Saite oder einer offenen Pfeife darzustellen, wird eine Idee von der Schönheit und Reinheit dieser Instrumente geben.

Die großen Stimmgabeln C und C₁ (ut₁ und ut-₁) würden Pedale liefern, die durch Schönheit, Reinheit und selbst durch die Stärke der Töne alles überträfen, was Flöten und Zungenpfeifen leisten können. Man würde durch Accorde zwischen C und c (ut₁ und ut₂) Effecte erreichen, die in der gegenwärtigen Musik ganz unbekannt sind.

Es wäre wünschenswerth, daß die mit der Errichtung der großen Orgeln in der St. Magdalenen- und St. Eustache-Kirche beauftragten Orgelbauer einige Versuche in dieser Beziehung machten. So wie die Sachen jezt stehen, kann der Organist selber nicht die Stimmgabeln zum Ertönen bringen; allein bis man einen Mechanismus hätte, der mit den Fingern oder Füßen gespielt würde, wäre es leicht, einen der Balgentreter einzuüben, daß er auf ein vom Organisten gegebenes Zeichen die Stimmgabeln ertönen ließe. In einem Orchester würde dieß noch leichter seyn.

Es sind erst wenige Jahre, daß man die Stimmgabeln in den Orchestern gebraucht, um den Ton anzugeben und die Arbeit des Stimmens zu erleichtern. Als ich bei einem sehr geschikten und geübten Künstler, der bei Hrn. Biot Akustik gehört und an den meisten der Savart'schen Apparate mitgearbeitet hatte, eine Stimmgabel c bestellte, mußte er erst einige Probeversuche machen. Gegenwärtig hat Hr. Marloye eine solche Sicherheit erlangt, daß er an einer Stimmgabel C, so wie sie roh aus dem Gusse kam, die Dike ganz unverlezt zu lassen, und von der Länge kaum zwei Linien abzunehmen brauchte. Es ist wahrscheinlich die größte, die je ausgeführt wurde.

Ich behaupte keineswegs der Erste zu seyn, der den Wunsch gehegt, Instrumente und Apparate, die bisher nur zu physikalischen Vorlesungen benuzt wurden, in die geistliche und weltliche Musik eingeführt zu sehen. Ich glaube vielmehr, daß dieser Wunsch Allen gekommen seyn muß, welche die Töne langer Stahlstäbe, Gloken (timbres) und Stimmgabeln mit oder ohne Resonanzkasten gehört haben. Ich wollte bloß den Künstlern Hülfsquellen andeuten, deren Daseyn ihnen unbekannt zu seyn scheint.

Die früheste Benuzung des luftverdünnten Raums zu einem industriellen und ökonomischen Zweke ist unstreitig die zum Heben des Wassers. Heber und Pumpen fördern bekanntlich durch den Druk der Luft das Wasser. Der Heber beginnt sein Spiel, wenn die von dem Luftdruk zu tragenden Wassersäulen in beiden Schenkeln, innerhalb einer gewissen Gränze, ungleich lang sind; in den Stiefeln der Pumpen wird durch die Bewegung des Kolbens ein luftverdünnter Raum gebildet, in welchen das Wasser, vermöge des Luftdruks, emporsteigt. Daß der Luftdruk es sey, welcher das Wasser in den Pumpen hebt, was Galilei vermuthete, sein Schüler Torricelli durch seinen berühmten Versuch mit dem Barometer darthat, zeigt Guericke durch einen luftleer gemachten großen Recipienten, den er mit einer langen Röhre, welche unten in Wasser tauchte, in Verbindung sezte. Vermöge dieses Mittels stieg das Wasser sogleich bis auf eine bestimmte Höhe empor.

O. v. Guericke Experimenta nova etc. Amstelod. 1672 p. 98.

In gleicher Weise benuzte Savery den luftverdünnten Raum, um Wasser ohne Anwendung gewöhnlicher Pumpen zu fördern; er erzeugte denselben durch Dämpfe. Seine sogenannte Dampfmaschine, richtiger Wasserhebungsmaschine, wurde 1698 in England patentirt. Sie besteht aus einem Rohr, welches unterhalb in Wasser eintaucht, oberhalb mit einem Recipienten in Verbindung steht, welcher mittelst Dämpfen luftleer gemacht werden kann. Werden sodann die denselben erfüllenden Dämpfe condensirt, so treibt der Luftdruk das Wasser durch die Röhre in den luft- und dampfleeren Recipienten hinauf.

Guericke

A. a. O. S. 109 U. f.

hatte durch Versuche bewiesen, daß der Luftdruk bedeutende Kraftäußerungen hervorbringt; er hatte unter andern große Lasten auf folgende Weise gehoben. Er bediente sich eines Cylinders und gut schließenden Kolbens, dessen Kolbenstange mittelst eines Seils mit der zu hebenden Last verbunden war. Unter dem Kolben wurde, durch Verbindung des Cylinders mit einem luftleer gepumpten Recipienten, ein luftverdünnter Raum erzeugt, und sogleich drükte die Luft den Kolben nieder und hob die Last. Dasselbe Princip benuzte Newcomen bei der Construction seiner Dampfmaschine, welche unter dem Namen der atmosphärischen bekannt ist. Er leitete in einen Dampfcylinder Dämpfe unter den Kolben, die denselben hoben; alsbald wurden die Dämpfe condensirt, dadurch ein leerer Raum erzeugt, worauf der Luftdruk den Kolben niederdrükt, und die angehängte Last hebt. Watt wendete dasselbe Princip 1808 bei der Construction einer Durchstoßmaschine und eines Prägwerks an, welches er für die neue Londoner Münzstätte erbaute. Später lieferten Boulton und Watt dergleichen Maschinen für die russische und dänische Regierung, durch welchen Umstand es möglich wurde, Zeichnungen zu nehmen, da die Erbauer die Construction früher geheim hielten, und die Maschine, welche die Prägwerke bewegte, durch einen Verschlag den Bliken der die Anstalt Besuchenden sorgfältig entzogen. Das Petersburger Werk wurde von Nevedomski beschrieben „Description de la nouvelle machine à battre la monnaie, St. Petersbourg 1811“; über das Londoner findet sich ein Aufsaz in dem Supplement to the Encyclopaedia britannica. Eine Maschine gleicher Art wurde in neuerer Zeit auch in Utrecht, behufs Prägung kleiner Scheidemünzen für die niederländischen Colonien, aufgestellt und von dem Münzdirector Hrn. Suremond in den Verhandlungen des Vereins zur Beförderung des Gewerbfleißes in Preußen, Jahrgang 1831 beschrieben und abgebildet, auf welche Mittheilung ich hier Bezug nehme.

Als eine Curiosität erwähne ich einen Versuch von Guericke, eine Windbüchse zu construiren, in welcher die Kugel nicht durch verdichtete, sondern durch die unverdichtete atmosphärische Luft geschleudert wird. Die Einrichtung ist folgende.

A. a. O. S. 112.

An ein mehrere Ellen langes Rohr, welches an einem Ende einen breiten Rand hat, wird ein Röhrchen angelöthet, und mit dem Rohr an dem vorgenannten Ende in Verbindung gesezt. Das enge, mit dem weitern Rohr communicirende, Röhrchen ist halb so lang als ersteres und endigt sich in einen hohlen Kegel, in welchen ein luftleer gepumpter Recipient einmündet. Wird nun das Rohr an dem mit dem breiten Rand versehenen Ende durch eine Scheibe starken Leders geschlossen, am andern Ende eine Bleikugel eingelegt, und der Hahn des Recipienten schnell geöffnet, so wird die Luft in dem Rohr vor der Kugel Verdünnt, weßhalb der Luftdruk die leztere durch das Rohr schleudert. Daß eine Windbüchse dieser Construction keinen praktischen Werth habe, bedarf keines Beweises, denn die Kugel kann höchstens durch den Druk einer Atmosphäre bewegt werden, während bei den gewöhnlichen Windbüchsen die Kugel durch 80 und mehrfach verdichtete Luft geschleudert wird. Ich würde diese Spielerei nicht erwähnt haben, wenn nicht in neuester Zeit das der Vorrichtung zu Grunde liegende Princip von Vallance als Transportmittel vorgeschlagen worden wäre, auf welches derselbe 1824 ein englisches Patent nahm. Es ist das Princip der sogenannten atmosphärischen Eisenbahnen, wo in einem Rohr ein dicht anschließender Kolben durch den Druk der atmosphärischen Luft in Bewegung gesezt wird, indem vor demselben ein luftverdünnter Raum erzeugt worden ist.

Daß der Luftdruk Wasser durch die Poren von Holz hindurch in einen luftverdünnten Raum preßt, hat bereits Guericke beschrieben; man zeigt seit jener Zeit den sogenannten Queksilberregen bei den Luftpumpenversuchen. Diese Wirkungsart des Luftdruks wird in neuerer Zeit zu verschiedenen Zweken benuzt, z.B. zum Filtriren, zum Extrahiren von vegetabilischen Substanzen, nach Art der Réal'schen Presse, ohne daß es hiezu einer hydrostatischen Druksäule bedarf, welche bei lezterer erforderlich ist; zum Anfeuchten und Leimen von Papier. Bei dem Gebrauch der Schnellpressen reicht die alte Weise das Drukpapier anzufeuchten nicht mehr hin, da es zu viele Zeit erfordert. Es mußte ein Mittel ersonnen werden, mit Ersparniß an Zeit und Raum das Anfeuchten zu vollbringen. Man nahm daher zum Luftdruk Zuflucht, und wendete Apparate folgender Construction an. Das Papier wird in einem eisernen Kasten von vorn eingelegt, und zwischen 5 Buch dünne fein gelochte Metallplatten gelagert. Ist der Kasten gefüllt, so wird die Seitenöffnung mit einer Platte luftdicht verschlossen, und vermittelst einer Luftpumpe, welche durch den Dekel mit dem Kasten communicirt, ein luftverdünnter Raum in lezterm erzeugt. So wie nun die Luft hinlänglich verdünnt worden, wird ein Rohr im Boden des Kastens, welches in ein Faß voll Wasser eintaucht, geöffnet; sogleich stürzt das Wasser in den Kasten, erfüllt den Raum, und dringt in die Poren des Papiers ein. Um den Effect noch zu vermehren, kann man dann die Pumpe auch noch als Drukpumpe benuzen, und dadurch Wasser in den Kasten hineinpressen.

Auf eine gleiche Art wird Papier auch geleimt, und zwar nicht bloß oberflächlich, sondern durch und durch; werden Garne und Gewebe, welche behufs des Bleichens mit Lauge gekocht worden, ohne sie aus dem Gefäß zu nehmen, nach dem Ablassen der Lauge mit Wasser gespült; ferner die Bleichflüssigkeit, bei der Fabrication der sogenannten Bandanos, der nachgeahmten ostindischen Taschentücher, durch eine Anzahl Tücher auf einmal hindurch gepreßt.

Die Bandanos haben auf ächt krapproth gefärbtem Grund Figuren in Gelb oder andern Farben. Diese Figuren werden durch ein Verfahren hervorgebracht, welches mit dem längst bekannten Golgasdruk auf Wollenwaaren viele Aehnlichkeit hat. Es soll das Roth der Tücher topisch ausgebeizt werden, um eine andere Farbe an dessen Stelle aufzusezen. Zu dem Ende werden eine Anzahl Tücher zwischen ausgeschnittenen Bleiplatten vermittelst einer hydraulischen Presse gepreßt, und durch die Oeffnungen der Platten die Beize, eine mit etwas Schwefelsäure verschärfte Auflösung von Chlorkalk vermittelst des Luftdruks hindurch getrieben. So wie dieß geschehen, und die rothe Farbe durch die Beize zerstört worden, läßt man auf gleiche Weise Wasser hindurch, um die Beizflüssigkeit vollständig wegzuspülen, damit nicht beim Lüften der Presse die Flüssigkeit weiter um sich greife und der Schärfe des Musters schade. Ebenso kann man gleich nach dem Spülen, ohne die Presse zu lüften, die weiß gewordenen Stellen gelb färben; man treibt eine Lösung von essigsaurem Bleioxyd hindurch, und darauf eine Lösung von chromsaurem Kali, wodurch in den Poren des Gewebes gelbes chromsaures Bleioxyd gebildet wird. Solche Pressen heißen discharging presses.

Auf gleiche Weise hat man auch, behufs der Entfernung der Melasse aus dem Zuker, den Luftdruk angewendet. Ist nämlich Rohzuker stark gefärbt, schmierig (fett), so unterwirft man denselben vor dem Auflösen und Klären einer besondern Vorbereitung, dem Schmelzen. Man rührt denselben mit wenig Wasser an, läßt ihn bei gelinder Wärme zergehen, kühlt und füllt ihn sodann auf Formen, worauf die Melasse zum größern Theil abläuft. Statt des Schmelzens lehrte Hague vor etwa 17 Jahren den angefeuchteten Zuker über einer fein gelochten Platte ausbreiten, und unter derselben einen luftverdünnten Raum erzeugen. In gleicher Art kann auch das Abfließen des Syrups aus den Zukerbroden bei dem Deken befördert werden. Man sezt die Formen mit ihren Spizen in die mit Kautschuk gedichteten Löcher eines luftdicht geschlossenen Syrupbehälters, und verbindet leztern mit der Luftpumpe. Die Dichtung mittelst Federharz soll bewirken, daß die ungleich gestalteten Formen fest an die Löcher anschließen. Wird nun Deksyrup auf die Brode aufgegeben, so drükt der Luftdruk die Flüssigkeit durch die Zukerbrode hindurch, und befördert die Operation.

Auch zur Beschleunigung des Gerbprocesses ist die Luftpumpe empfohlen worden, aber wahrscheinlich ist deren Anwendung nicht, oder wohl nicht in der Art, wie sie von Knowlys und Duesbury empfohlen wurde, zur Ausführung gekommen. Die vorbereiteten Blösen sollten in einer luftdichten Grube aufgehängt werden, welche mit Lohbrühe gefüllt, dicht verschlossen, durch eine Luftpumpe, deren Rohr durch den Dekel der Grube geht, luftleer gepumpt wird. Dadurch soll die Luft aus allen Poren der Häute entweichen, und Lohbrühe dafür eindringen. Auf gleiche Weise hat man Holz mit Flüssigkeiten zu durchdringen versucht, die zur Conservation desselben, zur Verhütung von Schwamm, trokner Fäule dienen sollen.

Wird eine Welle, auf welcher Flügel befestigt sind, in einer genau an leztere anschließenden Trommel in raschen Umschwung gesezt, so strömt die Luft von der Mitte, wo die Umschwungsgeschwindigkeit im Minimum, nach der Peripherie der Trommel, wo dieselbe ein Maximum bildet. Ist nun an einer Stelle des Mantels eine Oeffnung, so wird die Luft durch dieselbe mit bedeutender Kraft ausgestoßen, während durch eine in der Mitte der Trommel einmündende Röhre Luft angesogen und der Trommel zugeführt wird. Eine solche Vorrichtung wurde 1735 von Désaguilliers

Gilbert's Annalen der Physik Bd. 37, S. 128.

unter dem Namen Centrifugal-Ventilator beschrieben, obschon sie bereits längst bekannt und namentlich zur Beförderung des Wetterwechsels in Gruben angewendet worden war (Wetterfächer, Wetterrad, Windtrommel)

George Agricola beschreibt in seinem bekannten Werk „de re metallica“ im sechsten Buch den Wetterfächer ganz deutlich. Die erste Ausgabe des Buchs erschien 1551.

. v. Montgolfier wendete 1794 diese Maschine zur Eindikung von Pflanzensäften an. Das Verdampfen einer Flüssigkeit wird nämlich durch Vergrößerung der Oberfläche derselben, so wie durch eine stete Bewegung der Luft befördert. Deßhalb ließ derselbe die zu verdunstende Flüssigkeit aus einem Gefäß mit fein gelochtem Boden in Tropfen zertheilt herabfließen, und sich über darunter angebrachte Reiser (oder Bandstreifen, Schnüre), verbreiten, während sich ein Luftstrom in entgegengesezter Richtung, von unten nach oben bewegte. Diesen brachte er durch einen Ventilator hervor, welchen er auf den Apparat gestellt und so mit lezterm verbunden hatte, daß er die Luft aus demselben ansaugen mußte: Exhaustor.

Der Ventilator ist seitdem zu mancherlei Zweken nüzlich angewendet worden, z.B. bei den Baumwollschlage- und Reinigungsmaschinen, bei Feuerungsanlagen um den zum raschen Verbrennen des Brennmaterials nöthigen Zug zu erzeugen. Der in sehr schnellen Umschwung gesezte (Ventilator) Exhaustor saugt den Rauch aus der Feuerung, treibt denselben in den Schornstein, während frische Luft durch den mit glühenden Kohlen bedekten Rost einströmend den leeren Raum ausfüllt.

Das Schleifen der Nähnadelschäfte war bisher eine für die Gesundheit der damit beschäftigten Arbeiter höchst nachtheilige Arbeit; die feinen Stahl- und Steintheilchen, welche in der Luft schwebend eingeathmet wurden, erzeugten Lungenknoten und die Leute starben an der Schwindsucht. Um diesem Uebelstand abzuhelfen, wurde mancherlei versucht, bis ein Mittel gelang. Der große Schleifstein wird in eine Trommel eingeschlossen, welche vorn in dem Mantel eine kleine Querspalte hat, hinlänglich weit, damit der Schleifer die Schäfte hindurch fielen und an den Stein anhalten kann. Ueber der Spalte ist eine Glastafel in den Mantel der Trommel eingesezt, durch welche der Arbeiter nach den Schäften sehen kann. An der Rükseite der Trommel führt aus derselben ein Rohr nach einem Ventilator, welcher die mit Staub geschwängerte Luft ansaugt und entweder in den Schornstein oder ins Freie leitet. Eine solche Vorrichtung wurde von dem Fabrikunternehmer H. Pastor, in Burtscheid bei Aachen, 1831 eingerichtet, und hat sich vollkommen bewährt, so daß sie in allen Nähnadelfabriken dortiger Gegend eingeführt wurde. Dem Erbauer votirte der Verein zur Beförderung des Gewerbfleißes in Preußen eine goldene Denkmünze, und brachte den Apparat durch seine Verhandlungen zur öffentlichen Kenntniß.

Jahrgang 1831, S. 280.

Wenden wir uns nun zu einer neuen Eigenthümlichkeit des luftverdünnten Raums.

Die Luft verzögert das Verdampfen und Sieden der Flüssigkeiten; ihr Druk bedingt, daß leztere nicht eher sieden, als bis die im Innern derselben sich erzeugenden Dämpfe eine etwas größere Spannung erlangt haben als die der umgebenden Luft, um sowohl dem Druk dieser, als auch der über den Dämpfen lastenden Flüssigkeitssäule das Gleichgewicht zu halten, oder beide selbst zu übertreffen. Hieraus wird erklärlich, weßhalb der Siedepunkt einer Flüssigkeit nach dem Barometerstande veränderlich ist, bei größerer Spannung der Luft etwas höher, bei geringerem Luftdruk etwas niedriger liegt; weßhalb in Gefäßen, in welchen die Flüssigkeit 1/2 bis 2 Fuß hoch über dem Boden derselben steht, das Sieden erschwert, dagegen in flachen, wo die Flüssigkeitsschicht nur einige Zoll beträgt, das Sieden erleichtert ist. Auf hohen Bergen, wo die Luft bedeutend dünner ist als auf ebener Erde, kocht Wasser bei einer niedrigern Temperatur als 80° R.; in einem Raum, wo die Spannung der Luft = 2 Linien ist, schon bei 8° R.

Dieses Verhalten gab Veranlassung, das Abdampfen und Kochen in bedekten Pfannen und Kesseln, in welchen auf irgend eine der genannten Weisen ein luftverdünnter Raum erzeugt wird, zu versuchen. Man hatte dabei nicht allein zum Zwek, bei einer niedrigern Temperatur, also ohne Gefahr einer durch höhere Wärme etwa bedingten Zersezung, das Sieden zu vollbringen, sondern auch den schädlichen Einfluß des Sauerstoffs der Luft zu beseitigen. Endlich glaubten auch manche dadurch an Brennmaterial direct zu sparen, daß die Temperatur, bei welcher Flüssigkeiten im Vacuum sieden, niedriger ist als im lufterfüllten Raume. Dieß ist aber in der Hauptsache ein Irrthum. Durch Versuche ist nämlich erwiesen, daß die Summe der sensibeln und latenten Wärme im Dampfe für alle Temperaturen eine constante Größe ist. Siedet z.B. Wasser bei 100° C., so beträgt die latente Wärme des gebildeten Dampfes 540; es ist also die Summe der sensibeln Wärme 100, + der latenten 540 = 640°. Wenn aber Wasser im Vacuum bei 40° C. kocht, so enthalten die erzeugten Dämpfe 600° latente Wärme, so daß die Summe beider 40 + 600 = 640 beträgt. In dem Maaße also die sensible Wärme in den Dämpfen zunimmt, nimmt dagegen die latente ab und umgekehrt.

Hieraus folgt, daß: wenn eine Flüssigkeit bei einem niedrigern Temperaturgrad siedet, hinsichts der zur Dampfbildung erforderlichen Wärmemenge keine Ersparung an Brennmaterial eintritt. Einzig und allein wird nur dadurch etwas gespart, daß die Flüssigkeit an sich einen niedrigern Temperaturgrad annimmt, als in offnen Geräthen. Dagegen wird an Zeit gewonnen, indem die sich bildenden Dämpfe stets sogleich entfernt werden, als sie sich bilden, wodurch der dampfleere Raum stetig unterhalten wird.

Nachdem bereits zu wissenschaftlichen Zweken das Abdampfen im luftleeren Raume angewendet worden war, und Barry vor etwa 34 Jahren von diesem Verfahren zur Darstellung narkotischer Extracte Gebrauch gemacht hatte, begann Howard Zukerklärsel in luftleeren Pfannen, Vacuum pans, zu kochen, und nahm darauf 1812 ein Patent. Der von ihm erfundene Apparat wurde nach seinem Tod und dem Ablauf des Patents in England bekannt gemacht. Die Construction desselben ist zu bekannt, als daß nöthig wäre dieselbe zu beschreiben. Zum Betrieb der Pfannen wird entweder, wie bei der ältern Einrichtung, nur allein der Zwischenraum beider Böden mit Dampf von etwa 1 1/2 bis 1 3/4 Atmosphäre Spannung erfüllt, oder man legt noch ein dreifaches Schlangenrohr in die Pfannen selbst, und leitet durch dasselbe Hochdrukdampf von 3 Atmosphären, während der Doppelboden nur Dampf von niederm Druk erhält. – Ist alles in gutem Stande, so kann die leere Pfanne bis auf 1 Zoll Queksilberstand ausgepumpt werden. Bei 1 1/2 Zoll engl. Queksilberstand beträgt die Siedetemperatur des Klärsels 37°, bei 4 Zoll 52 1/2°, bei 5 1/2 Zoll 57° R. Bei den ältern bloß im Boden geheizten Pfannen beträgt die Siedetemperatur gewöhnlich 54–55°. – Es muß deßhalb der Zuker, so wie er aus der Vacuum-Pfanne abgelassen worden, bevor er in die Formen gefüllt werden kann, noch aufgewärmt werden – eine Operation, welche ziemlich viel Dampf und Zeit kostete. Wird aber die Pfanne mittelst Hochdrukdampf geheizt, so kann man bei einer geringern Luftverdünnung doch schnell genug kochen, z.B. bei einer Temperatur von 65°, und sodann ohne Vorwärmen, gleich zum Füllen schreiten, wodurch bedeutend an Zeit gespart wird.

Die Vortheile, welche durch einen solchen Apparat erreicht werden, sind folgende: 1) Durch Entfernung der Luft und Verminderung der Siedetemperatur wird weniger krystallisirbarer Zuker in nicht krystallisirbaren, oder Syrup verwandelt, folglich die Ausbeute an raffinirtem Zuker aus einer gegebenen Menge Rohzuker vermehrt, die Menge des Syrups vermindert. Wie viele Procente Zuker dadurch mehr gewonnen werden, läßt sich im Allgemeinen nicht sicher angeben; 2) die Qualität des Zukers verbessert; 3) in einer gegebenen Zeit mehr Zuker gekocht, als in offnen Pfannen über freiem Feuer, namentlich wenn Hochdrukdampf angewendet wird. Gegen Kipppfannen leistet der Howard'sche ältere Apparat hinsichtlich des Verdampfens von Wasser in gleicher Zeit mindestens das Zweifache.

Später 1830 construirte Roth in Paris einen ähnlichen Apparat, welcher sich von dem Howard'schen hauptsächlich dadurch unterscheidet, daß die so wesentliche Luftpumpe weggeblieben ist, daß die Niederschlagung der Dämpfe allein durch kaltes Wasser in einem geräumigen Condensator so wie die Entfernung der Luft durchs Ausblasen mittelst Dampf bewerkstelligt wird. Allein die Beseitigung der Luftpumpe erheischt eine bedeutende Menge Condensationswasser; auch ist der Dampfverbrauch bei demselben unläugbar größer. Endlich ist noch der Uebelstand vorhanden daß, wenn Luft in den Apparat während des Suds eintritt, keine andere Hülfe ist, als von Neuem durch Dampf die Luft auszublasen, wogegen bei dem Howard'schen Apparate die Luftpumpe schüzt.

Das dem Roth'schen Apparat zu Grunde liegende Princip ist seitdem auf mancherlei Weise modificirt worden; man hat z.B. als Condensatoren große in kaltes Wasser gelagerte Schlangen benuzt, oder in Zikzak gebogene Röhren, an deren Oberfläche Zukerlösung, Rübensaft herabträufelt, und dadurch die Dämpfe im Innern des Condensators niederschlägt (Degrand). Allein die Wirkung dieses Apparats war, wie vorauszusehen, nicht genügend, indem theils die Temperatur des Safts nicht niedrig genug, theils die Wärmecapacität desselben geringer als die des Wassers, endlich auch die Menge nicht hinlänglich war, eine vollständige Condensation zu bewirken, ganz davon abgesehen daß, namentlich bei Runkelrübensaft, der Einfluß der Luft bei der mäßigen Wärme, welche der Saft dabei aufnimmt, Gährung und dadurch Verlust an krystallisirbarem Zuker bedingt. Man kehrte daher zur Condensation durch Wasser und sogar zur Luftpumpe zurük, die zu umgehen so viele Anstrengungen – vergeblich – gemacht worden waren.

Es bleibt nun noch übrig die von Pelletan in Paris vor etwa 13 Jahren versuchte Methode, durch einen Strom hochgespannten Dampfes eine Luftverdünnung zu bewirken, zu erläutern.

Wenn eine gespannte Saite, ein am Ende eingespanntes Stahlstäbchen, eine Uhrfeder, durch eine äußere Kraft aus der Lage der Ruhe in eine andere Form gebracht worden, so kehren leztere, nachdem die Kraft zu wirken aufgehört hat, in die vorige Lage nicht anders zurük, als bis sie wie ein Pendel eine gewisse Anzahl Schwingungen vollendet haben. Bei diesen Vibrationen überschreitet die Saite, wie bei den Oscillationen das Pendel, wenn sie in einer Richtung angespannt und dann losgelassen wird, die Lage der Ruhe, indem sie in entgegengesezter Richtung eben so stark sich ausdehnt und von der Lage der Ruhe sich entfernt. Aehnlich verhält sich auch die elastische Luft, der Dampf. Wenn z.B. Luft oder Dampf von größerer Spannung, als die atmosphärische Luft, aus engen Röhren in einen weit größern Raum mit bedeutender Schnelligkeit einströmen, dehnen sie sich so mächtig aus, daß sie einen so vielmal größern Raum momentan einzunehmen sich bestreben, als sie vorher, vermöge ihrer größern, die atmosphärische Luft übertreffenden Dichtigkeit einen kleinern erfüllten. Luft von dreifacher Dichtigkeit dehnt sich augenbliklich so stark aus, daß sie dreimal dünner wird, als die atmosphärische Luft. Aus dem Gesagten kann man sich nun eine Erscheinung erklären, welche ein kleiner Apparat, das sogenannte Clément'sche Plättchen gewährt. Clément-Deformes machte folgende auf dem Hüttenwerk von Fourchambeau angeblich durch einen Zufall entdekte Erscheinung bekannt.

Läßt man Wind von einem Gebläse, oder einen Dampfstrom mäßiger Spannung, durch eine enge in einer Metallplatte angebrachte Oeffnung strömen, und hält ein leichtes Metallblättchen in geringer Entfernung, parallel mit erster, nahe heran, so wird dasselbe gegen die Metallplatte angedrükt und selbst gegen das Gesez der Schwere von unten nach oben dem Luft- oder Dampfstrom entgegenspringen und sich an die Metallplatte anlegen. Je kräftiger der Luft- oder Dampfstrom, desto größer ist die Kraft, mit welcher das Metallblättchen gegengedrükt wird, eine desto schwerere Platte wird gehoben. Die Erklärung dieser Erscheinung ist folgende: die Luft oder der Dampf, so wie er zur Oeffnung hervortritt, dehnt sich in dem Raum zwischen beiden Platten plözlich so bedeutend nach allen Richtungen aus, daß er dadurch einen beträchtlich geringern Grad der Dichtigkeit erlangt, als die umgebende atmosphärische Luft besizt, weßhalb leztere die bewegliche Platte gegen die feststehende andrükt. Je größer nun die Spannung und Dichtigkeit der ausströmenden Luft oder des Dampfs war, eine desto größere Ausdehnung tritt dann zwischen den Platten ein, desto mächtiger muß daher das Uebergewicht des Luftdruks gegen die bewegliche Platte werden, wodurch selbst Platten von einigem Gewicht emporgehoben und gegen die andere Platte gedrükt werden.

Dieß vorausgeschikt, kehren wir zu Pelletan's Princip einen luftverdünnten Raum zu erzeugen zurük.

Polytechn. Journal Bd. LX S. 351.

Dampf von 4 Atmosphären Spannung (60 Pfd. Druk auf den Quadratzoll) strömt durch ein conisch verengtes Rohr in eine Kugel von angemessener Capacität, welche an dem entgegengesezten Punkt mit einem weiteren Rohr in Verbindung steht, durch welches der Dampf nach stattgefundener Ausdehnung, nach einem Condensator abzieht. In die Kugel mündet zur Seite ein Rohr aus dem Condensator des Apparats ein. So wie nun, nach Eröffnung des Hahns im Dampfrohr, Dampf in die Kugel einströmt, und die Verbindung derselben mit dem Condensator hergestellt ist, wird die Luft aus lezterm angesogen, so daß ein mit dem Condensator verbundenes Kapselbarometer 21–22 Zoll hoch steht, welches eine vierfache Verdünnung der Luft im Condensator andeutet. Der aus der Kugel abströmende, mit Luft gemengte Dampf wird noch zum Heizen des Bodens der Pfannen benuzt. Pelletan's Apparat gewährt eine Ersparniß an Dampf, im Vergleich mit Roth's und andern ähnlichen Apparaten, indem der zur Luftverdünnung benuzte und selbst ein Theil des aus der kochenden Flüssigkeit sich entwikelnden, und aus dem Condensator mit angesogenen Dampfes zur Erwärmung der Pfannen benuzt wird, deren Wärme also nicht verloren geht.

Auch bei der Destillation hat man den luftverdünnten Raum versucht, allein zu einem stetigen Gebrauch ist es nicht gekommen. Lebon, welcher in Frankreich die Gaserzeugung gründete, scheint der erste gewesen zu seyn, der vor etwa 43 Jahren die Destillation im Vacuum versuchte, und darauf ein Patent nahm. Er verband den Destillirapparat mit einer senkrechten Röhre, in welcher vermittelst Queksilber ein luftverdünnter Raum erzeugt wurde, und umgab den Condensator, die Schlange, mit Kälte hervorbringenden Substanzen. Der Engländer Tritton bediente sich einer Luftpumpe, was jedenfalls zwekmäßiger war.

Eine andere Anwendung des Vacuums ist die zur Beförderung des Troknens. Langton legte luftdichte Kammern an, um in denselben Holz, namentlich für musikalische Instrumente zu troknen. Gay-Lussac empfahl das Vacuum um Fleisch zu troknen. Nach seinen Versuchen troknete dasselbe ohne alle Entmischung, wurde nicht lederartig, zähe, ließ sich gut schneiden, und lieferte nach mehreren Monaten gekocht eine angenehm schmekende Brühe. Ja sogar zur Darstellung des Eises sind in England große Luftpumpen mit mehreren Tellern erbaut worden. Denn dadurch daß unter den Recipienten eine stete Verdampfung des Wassers stattfindet, und mittelst concentrirter Schwefelsäure die gebildeten Dämpfe augenbliklich condensirt werden, findet eine so bedeutende Abkühlung statt, daß das Wasser gefriert.

So hat denn Guericke's Erfindung im Laufe der Jahrhunderte manche nüzliche Anwendung gefunden, und die Luftpumpe gehört nicht mehr allein der Wissenschaft, sondern ist ein unentbehrliches Werkzeug für die Zweke der Industrie geworden.

Hrn. Malam's Patent umfaßt vier Verbesserungen in der Steinkohlengas-Bereitung, welche, obwohl sie alle sich auf dessen Reinigung beziehen, sich doch wesentlich von einander unterscheiden und nicht überall gleich anwendbar sind. Die erste dieser Verbesserungen besteht in einem vortrefflichen Verfahren, das Steinkohlengas vom Schwefelwasserstoff zu befreien, welchen es beinahe stets enthält.

Bisher bediente man sich zu diesem Zwek gewöhnlich des Kalkhydrats, entweder in nassem oder trokenem Zustande; da aber der Kalk zugleich mit dem Schwefelwasserstoff eine gewisse Menge Kohlensäure absorbirt, welche ebenfalls im Gas vorhanden ist, und seine Fähigkeit, den Schwefelwasserstoff aufzunehmen, in demselben Grade verliert, als er Kohlensäure absorbirt, so tritt gewöhnlich der Fall ein, daß ein Kalkreiniger, nachdem er lange Zeit im Gebrauche war, auch nicht mehr die geringste Menge Schwefelwasserstoff absorbirt. Nun besteht Hrn. Malam's Verbesserung darin, das Gas durch eine Auflösung von schwefelsaurem Eisenoxydul (grünem Vitriol) zu leiten, ehe es in den Kalkreiniger übergeht. Der Eisenvitriol verbindet sich mit dem schwefelwasserstoffsauren Ammoniak, mit welchem der wenige freie Schwefelwasserstoff stets gemischt ist, erzeugt schwefelsaures Ammoniak und Schwefeleisen und läßt dem Kalk nicht viel mehr zu thun übrig, als die Kohlensäure zu absorbiren. Folgenden Apparat wendet Malam hiezu an.

„Ich bringe zwischen den sogenannten Waschapparat und den Kalkreinigungsapparaten eine Vorrichtung an, die zum Unterschied „der Eisenvitriol-Reinigungsapparat“ genannt werden kann. Fig. 1 ist eine perspectivische Ansicht dieser Vorrichtung; Fig. 2 die Ansicht derselben von Oben; Fig. 3 eine Vorderansicht und Fig. 4 der Höhendurchschnitt durch den Hauptheil des Apparats. A ist ein Kasten, welcher den grünen Vitriol enthält, der in mehr oder weniger Wasser aufgelöst wird, je nachdem das Gas mehr oder weniger schwefelwasserstoffsaures Ammoniak enthält. Im Durchschnitt kann als richtiges Verhältniß angenommen werden 1 1/2 Theile grünen Vitriols und 1 Theil Wasser. Nachdem der Kasten beinahe ganz mit dieser Lösung angefüllt ist, läßt man das Gas auf seinem Wege zu den Kalkreinigern durch denselben streichen, nämlich durch die Röhre B ein- und durch die entgegengesezte Röhre C wieder austreten. D ist die Achse einer Rührvorrichtung, durch welche die Vitriollösung in beständiger Bewegung erhalten wird, so daß sie dem Hindurchstreichenden Gas eine stets wechselnde Oberfläche darbietet. E, E sind die Arme des Rührers und F ist eine Stopfbüchse im Dekel des Behälters, durch welche die Achse oder Welle D geht. Die Rührvorrichtung wird in Bewegung gesezt durch die aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen Vorrichtungen. G ist ein Querhebel, welcher oben an der Achse D gut befestigt ist; H, H sind zwei Seitenstangen, die mit einem Ende mit den Enden des Hebels G, mit dem andern aber mit den obern Enden zweier kleinen Treibwellen I, I in Verbindung stehen, welche leztere sich auf Achsen bewegen, die in dem Gestell der Kammer A, befestigt sind. K, K sind zwei Stangen, welche die untern Enden der beiden abwechselnd wirkenden Treibwellen I, I mit zwei Kurbeln L und M verbinden, die an den Enden einer Welle N angebracht sind, welche ihre Lager auf dem Dekel des Behälters A hat; O ist ein gezahntes Rad, welches an einem Ende der Welle N aufgestekt ist; in dasselbe greift ein Getriebe P, welches an dem Ende einer andern Welle R befestigt ist, die ebenfalls auf dem Dekel des Behälters A angebracht ist und an ihrem entgegengesezten Ende das Schwungrad W trägt. Wird nun der Welle R durch irgend einen Motor eine rotirende Bewegung mitgetheilt, so veranlaßt diese die Umdrehung der Kurbeln L und M, und diese theilen dann durch Vermittelung der Theile K, I, H und G der Achse und den Armen D und E des Rührers eine halbkreisförmige oder abwechselnde Bewegung mit.“

Das Steinkohlengas führt stets eine große Menge Wasserdampf aus den Retorten mit sich, welcher später sicherlich noch bedeutend vermehrt wird, entweder durch die Reinigung mit Kalk (wenn diese mit nassem Kalk stattfindet) oder durch das Wasser im Gasometer. Je mehr solcher Wasserdampf im Gas ist, desto geringer ist seine Leuchtkraft und desto rauchender (qualmender) die Flamme bei seinem Verbrennen. Um so größer aber auch ist die Gefahr, daß die Röhren durch das sich verdichtende und gefrierende Wasser verstopft werden.

Hrn. Malam's zweite Verbesserung besteht in der Befreiung des Gases vom Wasserdampf; sein Verfahren dabei beschreibt er wie folgt:

„Ich lasse das aus dem Gasometer kommende Gas durch eine Reche verdichtender oder niederschlagender Gefäße „Gefrier-Cylinder“ genannt, streichen, deren Construction aus den Abbildungen zu ersehen ist. Fig. 5 ist eine Vorderansicht einer Reihe dieser Cylinder; Fig. 6 der Grundriß derselben; Fig. 7 ein senkrechter Durchschnitt der Basis dieser Cylinder; Fig. 8 ein Aufriß von der Hinterseite; Fig. 9 ein anderer senkrechter Durchschnitt, welcher mehr von der innern Einrichtung zeigt, und Fig. 10 ein Querdurchschnitt. A, B, C, D sind die Gefrier-Cylinder. Das Gas wird aus dem Gasometer durch die Röhre E am Boden des ersten Cylinders A eingelassen; aus A geht es oben in B über, welchen herunterkommend es durch die Oeffnung F (siehe Fig. 7) in C hinaufsteigt und in D übergeht, von wo es in die Hauptröhrenleitung G gelangt. Die innere Beschaffenheit der Cylinder, bei allen vieren gleich, ist aus den Figuren 8, 9 und 10 ersichtlich. H ist eine senkrechte Welle, die unten in einer Büchse K in der Brüke L läuftlauft und oben durch eine Stopfbüchse I aus dem Cylinder tritt. M, M, M ist eine Anzahl leichter Räder, welche an die senkrechte Welle H festgekeilt sind; eines derselben ist im Durchschnitt zu sehen in Fig. 11. N, N, N sind Scharrer (Schaber), welche mit Vorsprängen auf der Peripherie der Räder M, M verbunden sind und durch die Federn O, O in Thätigkeit gesezt werden, welche sie an die innere Oberfläche des Cylinders andrüken und zwar in folgender Absicht. Wenn das Gas aus dem Gasometer in diese Cylinder übergeht und mit ihren kalten Metallflächen in Berührung kömmt, so wird der darin enthaltene Wasserdunst an den Seiten derselben in reifähnlichen Eistheilchen niedergeschlagen. Um diese Wirkung desto sicherer zu erreichen, werden die Cylinder in mehr als zweimal so großen Dimensionen verfertigt, als das Einlassungsrohr E, wodurch nothwendig dem Vorwärtsdringen des Gases Einhalt gethan wird, so daß wenig oder gar kein Gas entweicht, ohne mit den Seiten der Cylinder in Berührung zu kommen. Das sich an den Seiten anhäufende Eis muß natürlich von Zeit zu Zeit weggeschafft werden, was der Zwek obenerwähnter Scharrer N, N, N ist. Denselben wird nöthigenfalls mittelst des aus den Abbildungen ersichtlichen Räderwerks eine rotirende Bewegung ertheilt. P, P, P, P sind an den senkrechten Wellen H, H, H, H befestigte Winkelräder; R, R, R, R sind Getriebe auf der liegenden Welle S, welche die Winkelräder P in Bewegung sezen; T und U sind Wellen, welche die Getriebe R treiben und V ist ein Schwungrad, welches die Welle U in Bewegung sezt und seine erste Bewegung von irgend einem Hauptmotor erhält. Das von den Seitenwänden aller Cylinder abgescharrte Eis fällt zu Boden, von wo es durch eine Fallklappe entfernt wird.“

Die dritte von Hrn. Malam gemachte Verbesserung besteht im Austroknen des Gases, nachdem es den verschiedenen oben beschriebenen Reinigungsprocessen unterworfen wurde.

„Zu diesem Behufe, sagt der Patentträger, lasse ich das aus den Gefrier-Cylindern kommende Gas durch eine andere Reihe von Cylindern streichen, wo es der absorbirenden Einwirkung des Alkohols (oder sonst einer stark geistigen Flüssigkeit) ausgesezt wird. Es sind dieß die Spiritus. Cylinder. Fig. 12 ist die Vorderansicht dieser Cylinder und Fig. 13 ein senkrechter Durchschnitt durch die Mitte des Apparats. A und B sind die Cylinder, die in einem hohlen Fuß C eingesezt sind, der durch die Scheidewand D in zwei Abtheilungen getheilt wird. H, H sind zwei stehende Achsen, die im Boden des Fußgestells C befestigt sind und drei Leitringe I, I, I tragen, welche sich in gleichen Entfernungen von einander befinden. Den Querschnitt eines solchen Ringes zeigt Fig. 14. L, L sind zwei offene Spiritus-Behälter, die oben auf den Achsen H, H angebracht sind und aus zwei concentrischen Kammern bestehen, wovon die äußere viel kleiner ist als die innere. K, K, K, K sind Bündel von Baumwollgarn, wie man sich ihrer zu Lampendochten bedient; sie werden durch Ringe gezogen, welche am Boden des kleinern Spiritus-Behälters L, L befestigt sind, bis beide Enden in gleicher Entfernung von den Ringen zusammentreffen; die Enden werden sodann über die Ränder des Spiritus-Behälters hinübergewendet, und durch die Löcher M, M in den Leitringen I, I, I gezogen, so daß sie zulezt etwas über den untersten Ring hinausreichen. N, N sind zwei kreisrunde Schalen, welche die Füße der Achsen H, H umgeben und durch die horizontale Röhre O mit einander communiciren. P ist eine Drukpumpe, deren Einlassungs-Ventil sich in die Röhre O öffnet. Q ist eine Röhre, die von der Drukpumpe bis auf das obere Ende der Cylinder führt, wo sie durch Seitenarme mit zwei geschlossenen Spiritus-Behältern R, R in Verbindung steht, welche mit dem übrigen Apparat weiter in keiner Weise communiciren, als durch die Verbindungsröhren S, S und die Luftröhren T, T. Ist nun der Apparat so vorgerichtet, so denken wir uns die Spiritus-Behälter L, L mit Alkohol etwas über das untere Ende der Luftröhren T, T hinauf angefüllt, so wie auch die Reservoirs R, R zum Theil mit solchem gefüllt. Der Alkohol wird durch die Capillar-Anziehung der Baumwollfäden K, K in die Höhe gezogen, aus den Behältern L, L, fortgeleitet und zieht jene Theile dieser Fäden hinab, welche in den Cylindern hangen, erhält sie beständig feucht und bietet so große Alkohol-Oberflächen dar, welche starke Verwandtschaft zu allen Wasserdämpfen besizen, womit sie in Berührung kommen. Der von den Baumwollfäden abtropfende Alkohol wird in den Schalen N, N aufgefangen und, wenn er sich in hin. länglicher Menge angesammelt hat, mittelst der Drukpumpe P in die geschlossenen Reservoirs R, R hinaufgepumpt, von wo er in den Röhren S, S hinunterfließt, bis die Behälter L, L wieder bis zum untern Ende der Luftröhren T, T angefüllt sind. So oft der Alkohol im Gefäß L, L unter den Spiegel der Luftröhren T, T sinkt, strömt Luft hinauf in die Reservoirs R, R und drükt so viel Spiritus hinunter als nöthig ist, damit die Oberfläche der Flüssigkeit in L, L wieder über die untern Enden der Luftröhren T, T hinaufreicht. U, U sind Schwimmventile (Schwimmer), deren Spindeln in Glasröhren hineinreichen, durch welche die Höhe des Alkohols in den geschlossenen Reservoirs R, R, folglich auch in den offenen Gefäßen jederzeit ersichtlich ist. Das der Einwirkung des Alkohols zu unterwerfende Gas wird zuerst durch das Rohr E in den Cylinder A eingelassen, steigt diesen hinauf, begibt sich durch den Canal F in den Cylinder B, strömt diesen hinab und entweicht durch das Rohr G in die Leitung. Indem es diesen Umlauf macht, wird jeder etwa noch darin suspendirte Wasserdampf beinahe mit Gewißheit von dem Alkohol absorbirt, womit er in Berührung kömmt; sollte ein Antheil Alkohol selbst verdunsten und mit dem Gas austreten, so kann dieß nur zur Vergrößerung der Leuchtkraft desselben beitragen. V, V sind Thüren, durch welche man die Cylinder öffnet, um die Fäden von Zeit zu Zeit in Ordnung zu bringen oder zu erneuern; diese Thüren werden mittelst Klemmschrauben W, W befestigt.“

Wir kommen nun zur lezten der Malam'schen Verbesserungen; so wichtig und werthvoll sie durchgängig sind, möchten wir doch glauben, daß die jezt zu beschreibende schneller als irgend eine der übrigen in der Praxis Eingang finden wird. Jede Anstalt muß ihren Kalkreinigungs-Apparat haben und wird sonach die Verbesserungen an demselben nicht lange unberüksichtigt lassen. Sie bestehen im Wesentlichen darin, daß der große Raum, welchen die Kalkreiniger gewöhnlich einnehmen, sehr vermindert wird – daß die Röhren weniger Biegungen haben als sonst – daß die Ventile bei weitem nicht so kostspielig sind – und endlich daß dieser Theil der Reinigung nichtsdestoweniger schneller und wohlfeiler bewerkstelligt wird. Fig. 15 ist ein senkrechter Durchschnitt, woraus man die Construction der Klappen und die Vorkehrungen, wodurch sie geöffnet und geschlossen werden, ersieht. Fig. 16 ist ein Querschnitt von Fig. 15 nach der Linie ab.

A ist das von den bekannten Waschapparaten herführende Rohr, welches in die untere Abtheilung B des Klappenkastens mündet. Die obere Abtheilung C des Klappenkastens zerfällt in vier Unterabtheilungen D, D, D, D. In jeder dieser leztern befindet sich eine Klappe E, von der eigenthümlichen aus Fig. 15 ersichtlichen Construction; sie ist darin sowohl geschlossen als geöffnet zu sehen. Die Klappe hat eine cylindrische Form; um sie zu heben und zu senken, so daß sie in jeder beliebigen Stellung festgehalten werden kann, dient ein Handrad W, welches wie eine Schraubenmutter oben an der Spindel der Klappe befestigt ist, an welcher eine Schraube zu dessen Aufnahme ausgeschnitten ist. G ist eine luftdichte Stopfbüchse, durch welche die Klappenspindel hinaufgeht. I ist eine Kehle oder ein Kranz, der die Oeffnungen umgibt, welche die Communicationen zwischen den unteren und oberen Abtheilungen des Klappenkastens bilden; derselbe muß in der Höhe einer Wassersäule gleich seyn, welche dem Druke, unter dem das Gas aus den Waschvorrichtungen kommt, das Gleichgewicht hält. Dieser Canal wird mit Wasser angefüllt, in welches die Klappen beim Niedergehen tauchen, so daß eine hydraulische Absperrung gebildet wird, welche jeden Uebergang von Gas aus einer Abtheilung in die andere verhindert. Fig. 17 ist ein senkrechter Durchschnitt einer Reihe von Reinigungsapparaten, welche mit diesen Klappen-Kästen versehen sind. A, A, A sind die Kalksiebe, deren in jeder Abtheilung fünf sind. B, B sind die Dekel, welche mit Wasser luftdicht abgesperrt sind. Damit man diese Dekel leicht abheben kann, wenn man zu den Reinigern gelangen will, um den Kalk zu erneuern, ist ein Querbalken auf Säulen gelegt, welche auf dem Reinigungsapparat stehen, an welchem Querbalken ein Laufblok hin und her geschoben werden kann, von dessen unterm Ende eine Schraubwinde herabgeht, mittelst welcher, wenn sie über einen der Kalkreiniger gebracht wird, der Dekel gefaßt und in die Höhe gehoben werden kann. An der Schraubenspindel der Winde ist ein Handrad angebracht, durch welches sie auf oder nieder bewegt wird; und von den Dekeln gehen Stifte in die Höhe, die in Vertiefungen in dem untern Ende der Schraubenspindel einpassen und mittelst eines Querstifts befestigt werden. Ist der Dekel von seinem Plaze gehoben, so wird er durch Verschieben des Laufbloks längs des Querbalkens in der einen oder andern Richtung leicht bei Seite gebracht.

Bekanntlich ist es Hrn. J. Natterer in Wien gelungen, die Kohlensäure, so wie das Stikstoffoxydul mittelst einer Compressionspumpe tropfbar-flüssig darzustellen. Wir theilen in Folgendem eine Beschreibung und Abbildung des Apparats mit, wie derselbe von Hrn. Mechanikus Krafft in Wien ausgeführt wird, und fügen der Beschreibung einen Abdruk der Gebrauchs-Anweisung des Apparats bei.

A, Fig. 27 und 28, ist eine Röhre, auf der einen Seite mit einer Schraube versehen, deren conisches Ende in die Oeffnung b, des Pumpenstiefels B luftdicht eingepaßt ist, und mittelst der Mutter, die sich in dem Ring A' befindet, fest angezogen wird;

D.h. und welche in einen Ring A' so eingeschraubt ist, daß der conische Theil durch den Ring hindurch, und in die entsprechende Oeffnung im Pumpenstiefel eintritt.

A. d. R.

das andere Ende von A ist mit Kerben versehen, um einen Schlauch befestigen zu können, der mit einem Behälter, worin sich das zu comprimirende Gas befindet, verbunden ist; die Oeffnung von A beträgt im Durchmesser ungefähr 2 Pariser Linien.

B ist der Pumpenstiefel, ein eisernes Rohr, 20 Zoll lang, dessen Oeffnung, 6 Linien im Durchmesser, genau ausgeschliffen; die äußere Stärke der untern Hälfte ist 9–10''', die der obern 12 bis 13'''; in der Mitte hat er eine Schraube, wodurch er mit der Mutter B' am Gestell befestigt ist.

Im Innern des Stiefels befindet sich der Kolben C, bestehend aus einer Kappe von Juchten-Kernleder, die auf der Kolbenstange D, zwischen der Scheibe c und der Mutter c', befestigt ist. E ist eine Stopfbüchse und dient dazu, den Behälter beim Auf- und Niedergehen des Kolbens von der äußern Luft abzusperren; die Kolbenstange muß deßhalb gut abgedreht und geschliffen seyn.

Durch Umdrehen des Krummzapfens G', dessen Bewegung durch den Schlitten F in eine geradlinige verwandelt wird, wird das Auf- und Niedergehen des Kolbens bewirkt, und zwar so, daß er am höchsten Punkt mit dem Stiefel abschneidet, und beim niedrigsten ungefähr 1 Zoll unter der Oeffnung b sich befindet.

G ist ein Gefäß von Schmiedeisen, unten mit einem sich nach innen öffnenden Ventil, oben mit einem Hahn versehen; es ist 1 Fuß hoch, im großen Durchmesser 4, im kleinen 2 Zoll; die Blechstärke ist 2–3 Linien. Das Ventil ist kugelförmig und besteht aus scheiden von gutem Leder; der Hahn g besteht aus einem in das Gefäß fest eingeschraubten Stük, worin sich eine Schraube, unten mit einem Conus versehen, befindet, der gut eingeschliffen ist. Das Röhrchen g' dient nun dazu, die Luft ausströmen zu lassen; die Oeffnung beträgt die Stärke eines Pferdehaars; das Aeußere von g' paßt in das Röhrchen 1, welches sich am Gefäß L befindet.

L ist ein aus zwei halbkugelförmigen Theilen bestehendes Gefäß von dünnem Messing, welche zusammengestekt und durch zwei Bügel l' zusammengehalten werden; am Boden derselben befinden sich kleine Löcher. m ist eine Feder, auf welche das Gas zunächst strömt, um den Druk auf die Seitenwände unschädlich zu machen.

H ist ein kupferner Behälter für Wasser oder Eis, um den obern Theil des Stiefels und den Recipienten abzukühlen.

Gebrauchs-Anweisung des Apparats.

Die Schwefelmetalle, durch deren Verbrennung man die schweflige Säure erzeugt, sind der Schwefelkies und Kupferkies; die Hize, welche bei deren Verbrennung entsteht, ist den Bleikammern höchst nachtheilig und verzögert auch die Schwefelsäure-Bildung; um dieselbe abzuleiten und zum Abdampfen saurer und salziger Flüssigkeiten zu benuzen, verfährt der Patentträger folgendermaßen. Fig. 18 zeigt seine Vorrichtung im Längenaufriß; Fig. 19a ist ein senkrechter Durchschnitt, woraus man die Schwefelöfen und ihre Verbindung mit der schornsteinartigen Vorkammer ersieht; Fig. 19b ist ein horizontaler Durchschnitt auf der Linie 1,2 von Fig. 18, welcher die Construction des Salpetersäure-Zugs oder Canals anschaulich macht. A, A sind vier Oefen zum Brennen von Schwefelkiesen; B ist der Canal, in welchem das salpetersaure Gas erzeugt wird und C der Canal, durch welchen es in die Vorkammer D zieht. Die Salpetertöpfe bringt man an einem Ende des Canals B hinein und zieht sie am anderen heraus; die Oeffnungen werden alle mit Thüren verschlossen, mit Ausnahme derjenigen, durch welche man die verbrannten Schwefelkiese herausschafft. Ueber dem Canal C sind drei Canäle E angebracht, welche in die Vorkammer ausmünden und das schwefligsaure Gas aus den Brennöfen abführen (m. s. die punktirten Linien in Fig. 19b).

Bei dieser Anordnung bleiben das salpetersaure Gas und das schwefligsaure Gas von einander getrennt, bis sie in die Vorkammer eintreten, aus welcher sie in die Bleikammer F abziehen. Die Brennöfen sind gewöhnlich umgekehrte vierseitige abgestumpfte Pyramiden, welche am Boden 15 Zoll im Durchmesser haben, oben 3 Fuß weit und 8 Fuß hoch sind; sie sind mit Thüren zum Eintragen und Umstören der Schwefelkiese versehen und haben eine Oeffnung zum Herausschaffen derselben; G ist ein gewölbter Raum, in welchem man die Oeffnungen zum Entleeren der zunächst daran befindlichen Brennöfen anbringt; eine solche Oeffnung sieht man bei H; die anderen Oefen werden an den Oeffnungen I, I entleert. Die Oefen sind mit einem 10 Fuß langen Bogen überwölbt, dessen Gurten mit der Krone waagrecht aufgefüllt sind, um ein horizontales Bett für die bleierne Abdampfpfanne K zu bilden. L und M sind zwei andere bleierne Abdampfpfannen, welche über dem Canal E angebracht sind und mittelst Eisenstangen, welche auf den Ofenmauern aufliegen, an ihrer Stelle erhalten werden. Diese Pfannen wendet man vorzugsweise zum Concentriren der Schwefelsäure an; jede ist 10 Fuß lang und 6 Fuß breit. Man bringt schwache Säure von beiläufig 1,520 spec. Gewicht in die Pfanne M zunächst der Kammer F und schafft dieselbe in dem Maaße als sie concentrirter wird, bis in die Pfanne K vor, wo sie auf 1,750 spec. Gewicht concentrirt wird. Die Pfanne M steht 2 Zoll höher als die Pfanne L und leztere 2 Zoll höher als K. Diese Pfannen reichen vollkommen hin, um alle Schwefelsäure zu concentriren, welche man mittelst der erwähnten Brennöfen und ihrer Bleikammern erzeugen kann.

Will man bloß Soda oder andere Salzauflösungen eindampfen, so ersezt man die Bleipfannen durch eine einzige eiserne Pfanne.

Da die Canäle oder Züge, durch welche das schwefligsaure Gas zieht, in Folge der Sublimation flüchtiger Metalloxyde von Zeit zu Zeit verstopft werden könnten, so ist es rathsam, an den Enden dieser Züge zunächst der Vorkammer Löcher anzubringen, um sie gelegentlich reinigen zu können.

In den Comptes rendus der Pariser Akademie der Wissenschaften, T. XIX, No. 9 (polytechn. Journal Bd. XCIV S. 214) findet sich eine Abhandlung des Hrn. E. Péligot, die zu beweisen bezwekt:

1) Daß bei der Fabrication der Schwefelsäure die schweflige Säure unaufhörlich und ausschließlich auf die Salpetersäure wirke, unter Bildung von Schwefelsäure und Untersalpetersäure.

2) Daß die Bildung der Schwefelsäure ganz unabhängig sey von dem Daseyn der Krystalle in den Bleikammern.

Diese Arbeit hat einen Prioritätsstreit veranlaßt zwischen dem oben genannten Chemiker und Hrn. Baudrimont, welcher auch annimmt, daß die wasserhaltige Salpetersäure (azotate hydrique) ganz unumgänglich sey zur Bildung der Schwefelsäure.

Diese beiden Chemiker sind also darin einig, daß die schweflige Säure die Salpetersäure nur auf Untersalpetersäure reducire.

Allein aus meinen Untersuchungen über die Natur der in den Bleikammern sich bildenden Krystalle geht hervor, daß die schweflige Säure die Untersalpetersäure zu salpetriger Säure reducirt.

Der Verf. stellte nämlich folgenden Versuch an: „In eine Woulff'sche Flasche, umgeben von Eis und enthaltend einige Tropfen Wasser, ließ man zugleich schweflige Säure und Untersalpetersäure eintreten. Einige Minuten hernach nahm man die Röhre, welche die rothen Dämpfe hinführte, fort, und vertrieb den Ueberschuß der Untersalpetersäure durch einen Strom von schwefliger Säure. Nachdem auch diese lezte Säure durch trokene Kohlensäure ausgetrieben worden, löste man die gebildeten Krystalle in reiner und concentrirter Schwefelsäure. Dann ließ man Chlorwasserstoffgas in eine Flasche treten, welche diese saure Lösung enthielt und verbunden war mit einem Liebig'schen Condensator, worin sich eine wässerige Lösung von schwefelsaurem Kali befand. Das Chlorwasserstoffgas, in der Lösung anlangend, übte darin keine Wirkung aus, entwikelte kein Chlor, ertheilte der Lösung des schwefelsauren Kali's keinen Geruch, aus dem Grunde: weil die Krystalle keine Untersalpetersäure enthielten, so wenig wie dieß mit denen aus den Bleikammern der Fall ist.“

A. d. R.

Dieß Resultat, welches uns bewegen hat, die Theorie des Hrn. de la Provostaye als unrichtig zu betrachten, veranlaßt uns auch zu zeigen, daß die von Hrn. Péligot falsch ist.

Mit den Anhängern der Theorie des Hrn. Gaultier de Claubry nimmt Hr. Baudrimont an, daß die Krystalle, oder wenigstens eine ihnen analoge Verbindung unumgänglich sey zur Entstehung der Schwefelsäure. Allein selbst diese Theorie entspricht nicht den Thatsachen; denn, wie Hr. Péligot nachgewiesen hat, kann die schweflige Säure, in Gegenwart einer beträchtlichen Menge Wassers, die Salpetersäure desoxydiren. Dieß beweist, daß die Verbindung ( + ) nicht, wie man bisher angenommen hat, unumgänglich nöthig ist zur Bildung der Schwefelsäure.

Die schweflige Säure reagirt unter diesen Umständen desoxydirend, ganz wie die Chlorwasserstoffsäure, mit der sie in Bezug auf die Salpetersäure dasselbe Vermögen und fast in demselben Grade theilt. So lange die leztere nicht zu verdünnt ist, verwandeln die beiden ersten sie in salpetrige Säure, die in Stikstoffoxyd und Salpetersäure zerfällt, wenn das Wasser in hinreichender Menge da ist. Allein bei der Fabrication der Schwefelsäure ist die Wassermenge selten groß genug, daß diese Umwandlung vor sich gehen könnte; denn es liegt nicht im Interesse des Fabrikanten einen der Bildner seines Products außer Wirkung zu sezen oder auch mehr Wasser in seine Bleikammer einzuführen, als es zur Bildung der Säure bedarf. Eben so wenig ist nothwendig, daß er zu Anfang der Operation verdünnte Säure in seinen großen Behälter bringe. Es genügt, daß sich daselbst Wasserdampf in solcher Menge befinde, daß die Bildung sowohl von Krystallen als von Stikstoffoxyd verhindert sey. Alsdann geschieht die Reaction regelmäßig, alsdann enthält das Product nur Spuren von Salpetersäure; allein alsdann erfolgt auch die Reaction zwischen schwefliger Säure, Salpeter- und Untersalpetersäure; denn die im Contact mit schwefliger Säure entstehende Untersalpetersäure, statt sich zu oxydiren und in eine wasserhaltige Säure zu verwandeln, bildet unter diesen Umständen einerseits salpetrige Säure und andererseits Schwefelsäure, wie es durch meine Versuche nachgewiesen ist.

In einer in Thätigkeit stehenden Bleikammer führt also die schweflige Säure die Salpetersäure auf salpetrige Säure zurük, ohne daß sich Krystalle bilden; da die Wassermenge zu groß ist, als daß die Verbindung ( + ) entstehen könnte, und zu klein, als daß die salpetrige Säure in Stikstoffoxyd und Salpetersäure zu zerfallen vermöchte.

Wenn der leztere Fall eintritt – was unter Umständen, die nur für zufällig zu halten sind, bisweilen geschieht – so ist das Product verunreinigt mit mehr oder weniger großen Mengen Salpetersäure, von welcher man es durch Hineinleitung von schwefliger Säure befreit. Diese Operation kann nicht fehlschlagen, weil eine solche Säure mehrentheils hinreichend Wasser enthält, daß die salpetrige Säure zerfallen kann in Stikstoffoxyd, welches entweicht, und in Salpetersäure, die ihrerseits durch den Einfluß des oxydirenden Mittels wieder zerstört wird.

Im entgegengesezten Fall, da alsdann die Schwefelsäure zu concentrirt ist, erleidet die salpetrige Säure keine Zersezung mehr von Zeiten der schwefligen Säure; auch kann man mittelst dieser Säure die käufliche Schwefelsäure bei gewöhnlicher Temperatur nicht von Salpetersäure befreien, wohl aber von salpetriger Säure. Die erste dieser Säuren zerfällt bei der Concentration in Sauerstoff und salpetrige Säure, wie ich gezeigt habe, indem ich Chlorwasserstoffgas auf Schwefelsäure-Monohydrat wirken ließ, das zur Concentration von käuflicher Salpetersäure gedient hatte. Es entwikelte sich kein Chlor, und daraus folgt, der Meinung des Hrn. Péligot zuwider, daß die concentrirte Schwefelsäure weder Salpetersäure noch Untersalpetersäure enthält. Es kann sich auch kein Stikstoffoxyd darin befinden, denn dasselbe ist in dieser Säure nicht merklich löslich; allein sie kann salpetrige Säure enthalten, deren Gegenwart leicht erwiesen werden kann, einerseits mittelst Chlorwasserstoffsäure und andererseits mittelst schwefelsauren Eisenoxyduls und metallischen Kupfers.

Arsenikhaltige Schwefelsäure wird hauptsächlich in solchen Schwefelsäure-Fabriken erzeugt, welche das schwefligsaure Gas durch Rösten von Schwefel- und Kupferkies gewinnen, mit welchen häufig Schwefelarsenik vorkommt. Bedenkt man nun, welche bedeutende Massen arsenikhaltiger Schwefelsäure täglich zur Bereitung von Salpetersäure, Salzsäure, Phosphor, Glaubersalz, künstlicher Soda, schwefelsaurem Queksilber und mittelbar also der Queksilber-Chloride, zum Scheiden des Silbers, zur Fabrication von Stearinsäure-Kerzen, Aether, Stärkezuker, zum Reinigen der Oehle etc. angewandt wird, so muß es sehr wünschenswerth erscheinen, ein technisches, d.h. ein wenig kostspieliges und leicht ausführbares Verfahren zu besizen, um die arsenikhaltige Schwefelsäure schon während ihrer Fabrication zu reinigen.

Der Arsenik ist in der Schwefelsäure immer als Arseniksäure vorhanden, welche offenbar durch die Einwirkung der Salpetersäure und salpetrigen Säure auf die arsenige Säure entsteht, die sich zugleich mit der schwefligen Säure beim Verbrennen der Schwefelkiese bildet. Der Gehalt einer Schwefelsäure an Arsenik ist natürlich nach dem Arsenikgehalt der angewandten Schwefelkiese oder des Rohschwefels verschieden.

Als ich von einer großen Anzahl Schwefelsäure-Proben aus derselben Fabrik den Arsenikgehalt bestimmte, fand ich durchschnittlich im Kilogramm

Säure von 50 bis 54° Baumé beiläufig 1 Gramm Arseniksäure; Säure von 60° Baumé 1,35 Gr. bis 1,4 Gramm.

Ich habe zum Reinigen der arsenikhaltigen Schwefelsäure im Großen drei Mittel versucht: 1) Salzsäure, 2) Schwefelwasserstoff und 3) Schwefelalkalien. Nur leztere lieferten mir vollkommen genügende Resultate

Schwefelwasserstoffgas, wenn es lange genug durch verdünnte Schwefelsäure geleitet wird, verwandelt die darin enthaltene Arseniksäure vollständig in unauflöslichen Schwefelarsenik.

A. d. R.

und unter ihnen verdient das Schwefelbaryum unzweifelhaft den Vorzug.

Das Schwefelbaryum ist erstens sehr leicht zu bereiten durch Glühen von schwefelsaurem Baryt (Schwerspath) mit Kohle. (In Frankreich kosten 50 Kilogr. bereits gepulverter Schwerspath nur 5 bis 6 Fr.) Alsdann gewährt das Schwefelbaryum im Vergleich mit den andern Schwefelalkalien den großen Vortheil, daß bei seiner Anwendung nichts Fremdartiges in der Schwefelsäure zurükbleibt. Es verwandelt sich nämlich in Berührung mit der Schwefelsäure in schwefelsauren Baryt, welcher sich vollständig niederschlägt, da er in einer nicht ganz concentrirten Schwefelsäure vollkommen unauflöslich ist. Man braucht sich daher nicht zu scheuen, der Schwefelsäure Schwefelbaryum in Ueberschuß zuzusezen, weil es sogleich und vollständig als schwefelsaurer Baryt gefällt wird, während bei Anwendung von Schwefelkalium, Schwefelnatrium oder Schwefelcalcium, nothwendig um so mehr schwefelsaures Kali, Natron oder Kalk in der Schwefelsäure zurükbleiben würde, je mehr Schwefelalkali man ihr zugesezt hätte.

Verfahren. – Man verwendet dabei die arsenikhaltige Schwefelsäure, wenn sie aus den Bleikammern kommt, wo sie 50 bis 55° an Baumé's Aräometer zeigt; wenn sie concentrirter ist, läßt sich der Arsenik nicht so leicht daraus abscheiden. Sie wird in große bleierne Behälter gebracht und wenn sie kalt ist, mittelst Wasserdampf auf 72 bis 80° R. erwärmt, weil bei dieser Temperatur das Schwefelbaryum schneller wirkt. Uebrigens würde die arsenikhaltige Schwefelsäure auch ohne diese Vorsichtsmaaßregel rein werden, weil man warten muß, bis sich der Schwefelarsenik und schwefelsaure Baryt abgesezt haben und eine längere Zeit die erhöhte Temperatur zur vollständigen Zersezung der Arseniksäure ersezen kann.

Jedenfalls muß man aber mit einem brennenden Licht das Schwefelwasserstoffgas anzünden, welches sich in dem Augenblik, wo das Schwefelbaryum mit der Schwefelsäure vermischt wird, in Menge entwikelt.

Man sollte krystallisirtes Schwefelbaryum anwenden, und nicht eine Auflösung desselben, weil jenes nicht so schnell zersezt wird, folglich weniger Schwefelwasserstoff verloren geht und auch weniger Schwefelbaryum zur vollständigen Fällung des Arseniks erforderlich ist. Uebrigens ist es sehr leicht, das Schwefelbaryum krystallisirt zu erhalten.

Die Menge des anzuwendenden Schwefelbaryums hängt natürlich von dem Arsenikgehalt der Schwefelsäure ab; denselben muß man also durch einige Versuche ausmitteln, ehe man im Großen arbeitet. Nach meiner Erfahrung reichen zwei bis höchstens drei Kilogramme Schwefelbaryum hin, um 1000 Kilogr. arsenikhaltige Schwefelsäure vollkommen zu reinigen.

Man braucht die Schwefelsäure keineswegs zu filtriren, um den schwefelsauren Baryt und Schwefelarsenik davon abzusondern; es genügt, sie nach der Operation beiläufig 24 Stunden lang ruhig stehen zu lassen und sodann mittelst eines Hebers zu decantiren.

Das beschriebene Verfahren wird bereits im Großen in einer Phosphorfabrik angewandt, wo man stets 600 Kilogr. Schwefelsäure auf Einmal darnach behandelt.

Seit einigen Jahren trachteten alle diejenigen, welche sich mit der Metallurgie des Eisens beschäftigen, durch die Handelskrisis veranlaßt, welche das Sinken der Eisenpreise herbeiführte, auch die Productionskosten dieses Metalls durch Verbesserung der in Frankreich üblichen Verfahrungsweisen zu vermindern. Viele Verbesserungen wurden schon erzielt, allein man muß gestehen, vieles bleibt noch zu thun übrig, um die Zukunft der Hütten sicher zu stellen, deren Lage sich in Folge des bedeutenden Sinkens der Eisenpreise, welches seine Gränze noch nicht erreicht zu haben scheint, täglich verschlimmert.

Bei dieser Sachlage ist es Pflicht, alle zur Verbesserung der Eisenbereitung angestellten Versuche, deren Kenntniß auf den Weg neuer Verbesserungen führen kann, zu veröffentlichen.

Es ist gegenwärtig anerkannt daß, was das englische Verfahren anbelangt, alle Bestrebungen dahin gehen müssen, das Weißmachen entbehrlich zu machen, da diese erste Periode der Bearbeitung sehr unvollkommen und sehr kostspielig ist, indem unter den günstigsten Umständen die Bereitungskosten einer Tonne Feineisen wenigstens 25 Frcs. betragen. Die Anwendung der Siedeöfen (fours bouilians) gestattet allerdings das unmittelbare Puddeln des Roheisens mit Kohks; allein sie liefern ein geringeres Eisen als das Feineisen und gewähren nicht die Ersparung, welche man anfangs erwartete. Es scheint daher unerläßlich zu seyn, das Roheisen vorher von den darin enthaltenen fremdartigen Stoffen theilweise zu befreien, ehe man es zum Puddeln bringt. Die zu lösende Aufgabe ist sonach, ein einfaches und nicht zu kostspieliges chemisches Verfahren auszumitteln, durch welches dieser Zwek erreicht wird.

Das Weißmachen des Roheisens durch plözliches Erkalten scheint mir ein Anfang zu seyn zur Lösung dieser Frage.

Ich will daher dieses Verfahren, so unvollkommen es auch noch ist, so beschreiben, wie es bei den Hohöfen zu Janon seit dem Monat August 1843 befolgt wird.

In den Boden der Hütte und vor den Arbeitsraum (embrasure de travail) hin wurde ein Stichherd angelegt, welcher zur Aufnahme des weißzumachenden Abstichs bestimmt ist; er besteht aus 24 ähnlichen gußeisernen Zainformen, die jenen, welcher man sich bei den Feineisenfeuern bedient, ähnlich und nach einander gereiht sind. Dieser Stichherd ist also aus einzelnen Stüken zusammengesezt, wodurch diese leicht gewechselt werden können, wenn sie anfangen schlechter zu werden. Ungefähr eine Stunde vor dem Abstich überzieht man diese Zainformen innerlich mit einer dünnen Schicht gebrannten Kalks und theilt den ganzen leeren Raum mittelst kleiner Scheidewände (étranglemens), die man von Sand bildet, in fünf gleiche Theile, um das Roheisen in fünf, dann einzeln hinwegzunehmende Platten zu theilen.

Die Dimensionen des Stichherds sind folgende:

Laͤnge 9,60 Meter Mittlere Breite 0,55   – Tiefe 0,12   –

Er faßt leicht 2500 Kilogr. flüssigen Roheisens.

Zunächst dieser Zainformen, jedoch außerhalb der Hütten (hangars), erbaute man einen rechtwinkeligen Trog (bâche) von Mauerwerk von 2,50 Meter Länge und 1 Meter Breite und Tiefe; derselbe ist unten mit einem Zapfen versehen, mittelst dessen man das darin enthaltene Wasser in einen unten angebrachten Canal (galerie) ablaufen lassen kann.

Das Weißmachen wird wie der Abstich der Hohöfen in 24 Stunden zweimal und zur selben Zeit vorgenommen. Kaum hat das Roheisen den Abstichherd ganz angefüllt, so breiten die Arbeiter auf das noch flüssige Metall eine sehr dike Kalkmilch aus und schütten dann sogleich eine große Menge Wassers darauf, welches den Kalk auflöst und ihn mit sich in die ganze Masse hineinzieht; diese Begießung mit Wasser wird mittelst zweier lederner mit Hahnen versehenen Röhren (Schläuche) bewerkstelligt, welche mit einer Bleiröhre communiciren, die parallel mit den Zainformen, 1,50 Meter hoch über dem Boden, gegen die Mauer der Hütte befestigt ist. Einige Secunden lang bleibt der bei einer sehr großen Hize sich bildende Wasserdampf unsichtbar; bald aber bilden sich dichte Wolken, welche die Oberfläche des Roheisens nicht mehr hindurchsehen lassen; diese Dämpfe riechen schwach nach Schwefelwasserstoff.

Wenn das Aufbrausen aufgehört hat und man die Oberfläche der Roheisenplatten wieder deutlich sehen kann, so findet man, daß sie sich um so merklicher gebogen haben, je grauer das Eisen ist, welches der Hohofen erzeugt; diese Krümmung, deren Bogenhöhe manchmal 20 Centimeter beträgt, ist Folge der Dichtigkeitsveränderung des Roheisens beim Weißwerden.

Außerdem bemerkt man Blasenwerfen und Risse, die man sich leicht erklären kann. Da nämlich die Oberfläche des geschmolzenen Metalls vor dem Erstarren der untern Schicht erkaltet, so hebt sie sich in die Höhe; eine gewisse Quantität Gas dringt in den dadurch entstehenden leeren Raum ein und vergrößert ihn noch, indem es die noch in teigigem Zustand befindlichen Theile auseinander treibt. Aus den entstandenen Rissen sieht man Gasstrome entweichen, die mit blauer oder gelblichweißer Flamme brennen; diese Flammen sind manchmal über 25 Centimeter lang und behalten eine ganze Viertelstunde ihre Intensität.

Wenn diese Gasentwiklungen aufgehört haben und das Roheisen eine dunkelrothe Farbe angenommen hat, so hebt man die fünf Platten, eine nach der andern hinweg, um sie in den Erkaltungstrog zu bringen, was mittelst eines kleinen, eisernen Schleppwagens und einer Hebevorrichtung geschieht. Hiebei wird wie folgt verfahren. Zwei Männer heben das eine Ende der Platte mittelst Hebeln in die Höhe und lassen sie erst dann wieder nieder, wenn ein dritter Arbeiter eine eiserne Querstange darunter gebracht hat, welche er auf dem Rand der Zainformen aufliegen läßt; ebenso verfahren sie hierauf mit dem andern Ende, so daß die Platte sich oberhalb des Stichherds unterstüzt findet. Man führt hierauf das Roheisen mittelst des Wagens und der Hebevorrichtung über den Erkaltungstrog hin, und läßt die Platte in den Trog fallen, wo sie ein heftiges Brausen verursacht. Einige Stunden darauf zieht man sie wieder heraus.

Das beschriebene Manöver dauert 10–20 Minuten und erfordert sieben Mann.

Beim Herauskommen aus dem Trog wird das weißgemachte Roheisen in Stüke von verschiedener Größe zerbrochen; dieselben sind gewöhnlich anderthalb Zoll dik; ihre Oberfläche ist mit sehr kleinen Bläschen überzogen und im Innern sieht man Höhlungen, deren Bildung ich schon erklärt habe und deren Wände allerseits eine rauhe Oberfläche haben, an der nicht die geringste regelmäßige Gestalt wahrzunehmen ist.

Manchmal drang das Wasser nicht in diese leeren Räume, was besonders der Fall ist, wenn ihre Dimensionen nicht groß sind; wenn zur Zeit, wo sie sich bilden, die naheliegenden Theile noch heiß genug sind, so wird dieser Raum von einem Tröpfchen (der Eisenmasse) ausgefüllt und man findet dann, wenn man die Platte zerbricht, eine kleine abgesonderte Metallmasse (culot) zwischen der Masse stekend. Im Uebrigen ist nach dem Erkalten der Bruch im Allgemeinen mattweiß; nur dann sind Spuren eines blätterigen Bruchs wahrzunehmen, wenn das Roheisen ursprünglich weiß war.

Mit der Erklärung der Erscheinungen bei diesem Proceß des Weißmachens ist man noch nicht im Reinen. Man hatte angenommen, daß die Verschiedenheit in dem Gefüge und der Farbe des Roheisens nach diesem plözlichen Erkalten durch Wasser ausschließlich einem physischen Phänomen zuzuschreiben sey; daß das Roheisen, wenn es aus dem Hohofen kömmt, seinen ganzen Kohlenstoffgehalt noch in gebundenem Zustand enthalte und daß nur während des Acts einer langsamen Abkühlung Kohlenstoff in Freiheit gesezt werde. In diesem Fall wäre aber das Weißmachen von geringer Wichtigkeit, weil nur die Anordnung seiner Molecüle dadurch verändert würde, ohne daß feine Zusammensezung sich veränderte; es ist indessen nicht daran zu zweifeln, daß es bei diesem Proceß Schwefel und Kohlenstoff verliert, indem ein Geruch nach faulen Eiern die Entwiklung von Schwefelwasserstoff anzeigt und man durch die erwähnten Risse unausgesezt Ströme von Kohlenoxyd entweichen sieht. Berüksichtigt man übrigens, daß die blaue Flamme sich niemals zeigt, wenn das Roheisen weiß aus dem Ofen läuftlauft, so muß man auf die Vermuthung kommen, daß der durch Zersezung des Wassers erzeugte Sauerstoff und Wasserstoff sich mit dem Graphit verbinden, um Kohlensäure oder Kohlenoxyd und mehr oder weniger gekohlten Wasserstoff zu erzeugen. Offenbar entweicht jedoch auch eine große Quantität reiner Wasserstoff.

Ueber die Rolle, welche der Kalk spielt, kann man sich noch keine genügende Rechenschaft geben; es ist sogar wahrscheinlich, daß er nicht von besonderm Einfluß ist; doch wäre es gut, einige Versuche hierüber anzustellen; vielleicht wäre es möglich, ihn entweder durch ein modificirtes Verfahren dem Roheisen einzuverleiben, oder durch seine Vereinigung mit andern Substanzen seine Verbindung mit dem Silicium zu bewirken; das Problem des Weißmachens wäre sodann vollkommen gelöst. Jedenfalls ist dieses Verfahren, wie es gegenwärtig ausgeführt wird, mehrerer wichtiger Modificationen fähig.

Die erste bestünde darin, den Erkaltungstrog völlig entbehrlich zu machen; dieses Eintauchen, welches im Winter eine sehr beschwerliche Arbeit ist, kann von gar keiner Wirkung seyn, weil das Roheisen nur noch dunkelroth glüht, wenn es aus den Zainformen genommen wird und bei dieser Temperatur die Zersezung des Wassers nicht mehr möglich ist.

Ferner wäre es zwekmäßig, die Platten viel dünner zu gießen, damit das Wasser, durch die ganze Masse dringend, auf alle Theile einwirken könnte.

Ich wiederhole es, das weißgemachte Roheisen ist bei weitem noch nicht so rein, wie das Feineisen; allein man kann es, ohne der Qualität des Eisens zu schaden, und ohne den Abgang zu vermehren, zu einem Sechstel dem gepuddelten Eisen einverleiben, was eine nicht unbedeutende Ersparniß ist. Man gewinnt nämlich, wenn man 400,000 Kilogr. Feineisen durch 100,000 Kilogr. weißgemachtes Eisen ersezt,

1) 11,000 Kilogr. Roheisen, die den Abgang des Feineisenfeuers ausmachen; und

2) den Preisunterschied des Feineisens und weißgemachten Eisens, welches leztere nur um 1 Frc. per hundert Franken theurer ist als das Roheisen, und nur um 50 Centimes per 100 Frcs. theurer wäre, wenn das Eintauchen unterbliebe.

Die Ersparung betrüge also im Ganzen

11,000 Kilogr. à 125 Frcs. per 100 1,575 Preisdifferenz von 100,000 Kilogr. weißgemachten    Roheisens und 100,000 Kilogr. Feineisen 2,400 ––––– 3,775

Die Errichtung einer Hütte zum Weißmachen erfordert nur ein sehr geringes Capital. Der Verbrauch an Kalk beträgt ungefähr 10 Proc., was 25 Cent. Kosten auf die Tonne weißgemachten Eisens ausmacht.

Schließlich muß ich bemerken, daß das beschriebene Verfahren, obwohl es erst seit Kurzem in Frankreich angewendet wird, doch nichts neues ist; schon seit langer Zeit wird im Steiermärkischen das graue Roheisen, welches in Herden verfrischt werden soll, weiß gemacht und schon im Jahr 1812 empfahl Hassenfratz in seiner Siderotechnik (Bearbeitung des Eisens) die Feineisenbereitung mittelst Kohks durch diese vorbereitende Operation zu ersezen.

Die Erfindung besteht in einem Verfahren, wodurch das Kupfer in gewissen Materialien, die durch bekannte Operationen aus Kupfererzen gewonnen und Schwefelmetalle oder Stein genannt werden, in schwefelsaures Kupfer (Kupfervitriol) umgewandelt wird, welches leztere (oder das daraus gewonnene Kupferoxyd) dann zur Production metallischen Kupfers dient. Auch kann in gewissen Fällen zugleich Silber und Gold, wo solche vorhanden sind, ausgezogen werden.

Die Erze, aus welchen hauptsächlich Kupfer gewonnen wird, enthalten Schwefelkupfer, in Verbindung mit Schwefeleisen und mit verschiedenen erdigen Substanzen vermengt (Kupferkies). Auch aus andern Erzen, in welchen das Kupfer als Oxyd enthalten ist, wird es gewonnen. Einige Kupfererze enthalten außer Kupfer und Eisen auch Zinn, Zink, Gold und Silber, leztere manchmal in einem Verhältniß, welches ihre Ausbeutung lohnt.

Das gewöhnliche Verfahren, das Kupfer aus den Schwefelkupfer und Schwefeleisen enthaltenden Erzen zu gewinnen, besteht darin, das Erz zu rösten und dadurch einen Theil Schwefel auszutreiben und Eisenoxyd zu erzeugen. Das geröstete Erz wird geschmolzen, wobei sich die erdigen Substanzen mit dem Eisenoxyd verbinden und Schlake bilden. Das Kupfer, ein Theil des Eisens und der andern im Erz enthaltenen Metalle bleiben mit Schwefel zu Schwefelmetallen verbunden zurük, welches Product man Stein zu nennen pflegt.

Dieser Stein wird nun geröstet und so ein weiterer Antheil Schwefel ausgetrieben, ferner eine Portion Eisenoxyd und einige andere Oxyde gebildet. Das neue Product wird geschmolzen, wobei das Eisen- und die andern Oxyde in die Schlake übergehen und wieder Kupfer als Schwefelkupfer gewonnen wird, welches übrigens noch mit Schwefeleisen und andern Schwefelmetallen verbunden ist. Die Menge des Schwefels und Eisens in diesem Product nimmt um so mehr ab, je öfter der Stein geröstet wird, und in demselben Verhältniß nimmt die Menge des Kupfers zu. Das so erhaltene Schwefelkupfer wird blauer, weißer oder gesprenkelter Concentrationsstein (blue, white or pimpled metal) genannt; lezterer wird vom stärkst gerösteten, der blaue vom wenigst gerösteten Stein erhalten und der weiße ist ein durchschnittliches Product. Den Erzen, welche das Kupfer als Oxyd enthalten, mengt man gerösteten Stein bei und schmelzt sie mit einander, wodurch sie ebenfalls zu Schwefelkupfer werden und man obige Concentrationssteine erhält.

Wenn das Erz außer dem Kupfer und Eisen so wenig andere Metalle enthält, daß der Antheil, welcher davon im Concentrationsstein zurükbleibt, nicht verhindert, durch die folgenden Operationen das Kupfer von der gewünschten Qualität zu erhalten, so wird der Concentrationsstein der eigentlichen Röstung unterworfen, die man so lange fortsezt, bis beinahe aller Schwefel ausgetrieben ist. Es erzeugen sich dabei abermals Eisen- und andere Oxyde, welche in die Schlake übergehen; das Product wird Schwarzkupfer genannt. Dasselbe enthält noch etwas Schwefel, Eisen und andere Metalle. Mit dem Schwarzkupfer wird nun der Proceß des Gahrmachens vorgenommen, durch welchen es für die Anwendung hinlänglich von Schwefel, Eisen und anderen Metallen befreit wird, wo es dann Gahrkupfer genannt wird. Enthalten die Kupfererze Gold oder Silber, so bleiben dieselben oder der größte Theil davon in dem Stein, dem Concentrationsstein und im Schwarzkupfer zurük.

Wenn die Erze so viele fremdartige Metalle (außer dem Eisen) enthalten, daß sie durch obige Processe nicht hinlänglich abgeschieden werden konnten, um das Kupfer zu seinem Zwei tauglich zu machen; oder wenn man mehr als gewöhnlich von andern Metallen gereinigtes Kupfer will, so unterwirft man den Concentrationsstein einer kurzen Röstung, der noch eine Schmelzung folgt, wobei man außer der Schlake noch zwei Producte erhält. Das obere enthält Kupfer und Eisen in geschwefeltem Zustand und wird gewöhnlich König (Regulus) genannt; auch sind wohl noch andere Metalle darin enthalten; das untere ist Schwarzkupfer, welches Kupfer und etwas Schwefel und Eisen enthält; von den fremdartigen Metallen sind in lezterem mehr enthalten als im König; wenn das Erz Gold oder Silber enthielt, so enthält das Schwarzkupfer von diesen mehr als der König. Das bei dieser Operation erhaltene Schwarzkupfer nennt der Patentträger zur Unterscheidung vom andern „rükständigesrükstänständiges Schwarzkupfer.“

Der erwähnte Kupferkönig wird der Röstung unterworfen, um Schwarzkupfer zu erhalten, welches nachher gahr gemacht wird, wobei man Gahrkupfer erhält, welches zu einigen Zweken schon vorzüglich geeignet ist. Auch das oben erwähnte „rükständige Schwarzkupfer“ wird gahr gemacht, wodurch Schwefel, Eisen und ein Theil der andern Metalle davon abgesondert werden, so daß man das Kupfer in einem für viele Zweke hinreichend reinen Zustand erhält. Sein Handelswerth aber ist geringer, als der des Kupfers aus dem König.

Wenn das „rükständige Schwarzkupfer“ so viel Gold oder Silber enthält, daß sich deren Abscheidung lohnt, so wird es mit so viel Kupferkies oder Schwefelkies geschmolzen, daß die darin vorhandenen Metalle in Sulphuride verwandelt werden können; das Product enthält außer diesen Schwefelmetallen dann auch eine bedeutende Menge Schwefeleisen aus den Kiesen; es gleicht dem blauen und weißen Concentrationsstein, und kann dann eben so wie diese weiter behandelt werden.

Alle oben genannten Producte, der Stein, die verschiedenen Concentrationssteine, der König, das „rükständige Schwarzkupfer“ (wenn es Gold oder Silber, oder beide enthält), so wie auch das Product vom Schmelzen des „rükständigen Schwarzkupfers“ – welche alle geschwefeltes Kupfer und geschwefeltes Eisen enthalten – bilden die Materialien aus welchen nach dem Verfahren des Patentträgers Silber, Gold und Kupfer gewonnen werden sollen. Am besten eignet sich für dieses Verfahren ein geschwefeltes Material, welches wie der blaue oder weiße Concentrationsstein zusammengesezt ist. Dasselbe wird gepulvert und in einem Ofen, bei Zutritt der atmosphärischen Luft, erhizt, wobei es sich entzündet und verbrennt; der Schwefel und das Kupfer verbinden sich dabei mit dem Sauerstoff und erzeugen schwefelsaures Kupfer und Kupferoxyd; eben so entsteht aus dem Schwefeleisen schwefelsaures Eisen und Eisenoxyd; wenn Schwefelsilber vorhanden ist, entstehen auch schwefelsaures Silber und Silberoxyd. Man befördert diese Verbrennung durch Umstören und ein Gebläse und die Operation ist als beendigt zu betrachten, wenn keine Verbrennung mehr wahrgenommen werden kann. Die Hize soll dabei am Anfang sowohl, als später nur gerade hinreichend seyn, um die Verbrennung zu unterhalten und diese nicht schneller als in 10 Stunden beendigt seyn, indem dadurch ein größerer Theil des Products in Wasser auflöslich wird, als bei Anwendung eines stärkern Hizegrads. Diese Operation nennt der Erfinder die Verwandlung in Sulphate (sulphating operation) und das Product das schwefelsaure Material (sulphated material). Lezteres wird auf bekannte Weise mit schwefelsäurehaltigem Wasser ausgelaugt, wobei Kupfer, Eisen und Silber (wenn solches vorhanden) aufgelöst werden. Der unaufgelöste Rükstand besteht hauptsächlich aus Schwefelkupfer, ferner Eisen, zum Theil geschwefelt, hauptsächlich aber rothem Oxyd, und etwa vorhanden gewesenem Gold oder Silber und heißt der schwefelsaure Rükstand (Vitriol-Rükstand, sulphated residuum). Wenn die beim Auslaugen gewonnene Lösung Silber enthält, so wird dasselbe durch Einlegen von Kupferplatten herausgefällt und dann fein gemacht. Die Lösung enthält dann noch schwefelsaures Kupfer und Eisen, wird in Bleikesseln concentrit und dann in einen Flammofen gebracht, um trokenen Kupfer- und Eisenvitriol zu erhalten.

War Gold im geschwefelten Material, so bleibt es im schwefelsauren Rükstand. Enthält lezterer Silber, aber nur 1 Theil auf wenigstens 109 Theile Kupfer, so sezt man denselben einer weitern Portion gerösteten Kupfererzes mit Silbergehalt zu und schmelzt ihn damit zusammen, um einen Stein zu erzeugen, welcher das Silber aus dem Rükstand sowohl als aus dem frischen Erze als Schwefelsilber enthält. Dieser Stein kann sogleich dem Säuerungsproceß etc. unterworfen werden; besser aber ist es, ihn vorher in Concentrationsstein zu verwandeln und dann wie oben weiter damit zu verfahren. Es wird auf diese Weise noch eine Portion Kupfer und Silber aus dem schwefelsauren Rükstand in Auflösung gewonnen; man erhält dabei wieder einen schwefelsauren Rükstand, der aber gewöhnlich weniger als 100 Theile Kupfer auf 1 Theil Silber enthält.

Ein solcher Rükstand wird dann besser mit so viel Kupfer- oder Schwefelkies geschmolzen, daß sein Kupfer und Silber sich schwefeln; auf diese Weise erhält man ein ziemlich silberreiches geschwefeltes Material, welches durch die weitere obige Behandlung zulezt einen schwefelsauren Rükstand liefert, welcher kaum 50 Theile Kupfer auf 1 Theil Silber enthält und reicher schwefelsaurer Rükstand genannt wird. Dieser wird am besten geröstet, um aus dem Schwefelkupfer Kupferoxyd zu erzeugen und der Rükstand mit einer Mischung von Schwefelsäure, Salpetersäure und Wasser (unter Erwärmen) digerirt und so Kupfer und Silber aufgelöst. Das Silber wird sodann auf obenerwähnte Weise gefällt, und hierauf der Kupfervitriol aus der Auflösung gewonnen. Die Säuremischung bewirkt gewöhnlich keine vollkommene Lösung des reichhaltigen Rükstands; der etwa unaufgelöste Theil wird daher einer weitern Portion schwefelsauren Rükstands zugesezt, welcher weniger als 100 Theile Kupfer auf 1 Theil Silber enthält. Man schmilzt sie dann, wie oben erwähnt, mit Kupfer- oder Schwiefelkies u.s.f.

Statt sie auf diese Art zu behandeln, schmelzt der Erfinder zuweilen die schwefelsauren Rükstände (wozu er reichhaltige vorzieht und sie vorher röstet) mit Bleiglätte oder metallischem Blei. Von der Bleiglätte vermengt er 12 Theile und 1 Theil Steinkohlenklein mit 4 Theilen des Rükstands und erhält auf diese Weise eine Legirung von Blei, Silber und etwas Kupfer. Das Silber kann aus dieser Legirung durch Kupellation gewonnen werden. Bedient man sich metallischen Bleies, so muß dieses vorher granulirt und mit dem (zuvor gerösteten) Rükstand zu 20 Theilen auf 8 Theile des leztern und 1 Theil Kohlenklein vermengt werden; auch dabei erhält man eine Legirung von Blei, Silber und Kupfer, aus welcher man das Silber durch Kupellation gewinnt.

Wenn das ursprüngliche geschwefelte Material außer dem Silber auch Gold enthielt, so befindet sich dasselbe im unaufgelösten Theil, welcher nach der Digestion des reichhaltigen schwefelsauren Rükstands mit Schwefelsäure und Salpetersäure zurükbleibt; in diesem Fall vermengt man den unaufgelösten Theil mit seinem vierfachen Gewicht Bleiglätte und seinem halben Gewicht Kohlenklein, um sie zusammenzuschmelzen; man erhält dann eine Legirung von Blei, Gold und gewöhnlich auch Silber; leztere beide werden durch Kupellation vom Blei getrennt, und hierauf Gold und Silber auf gewöhnliche Weise von einander geschieden.

Es wurde gesagt, daß wenn das geschwefelte Material Gold enthielt, dasselbe im schwefelsauren Rükstand bleibt. Beträgt dessen Goldgehalt nicht über 4 Unzen per Tonne, so schmelzt man diesen Rükstand besser mit ebenfalls goldhaltigem Kupfererz, um einen Stein zu erzeugen, welcher dann auf besagte Weise weiter behandelt wird. Man erhält auf diese Weise eine reichhaltigere Kupfervitriolauflösung und einen über 4 Unzen Gold per Tonne enthaltenden schwefelsauren Rükstand. Dieser wird mit so viel Kupfer- oder Schwefelkies zusammengeschmolzen, daß das Metall desselben geschwefelt wird, welches Schwefelmetall dann auf obige Weise weiter behandelt wird; auch ein schwefelsaurer Rükstand wird erhalten, welcher eine noch größere Menge Gold enthält; dieser wird geröstet, um das darin enthaltene Schwefelkupfer in Kupferoxyd zu verwandeln und das Product der Röstung mit einer Mischung von schwefelsaure, Salpetersäure und Wasser unter Erwärmung digerirt und das Kupfer aufgelöst. Ein Theil des Rükstands bleibt unaufgelöst und enthält Gold; dieser unaufgelöste Theil wird mit seinem achtfachen Gewicht Bleiglätte und seinem gleichen Gewicht Kohlenklein verschmolzen, wodurch man eine Legirung von Blei und Gold erhält, aus welcher lezteres durch Kupellation abgeschieden wird.

Das Gold kann auch aus dem unaufgelösten goldhaltigen Antheil welcher nach der Digestion des schwefelsauren Rükstands mit Schwefelsäure und Salpetersäure zurükbleibt, durch Digestion desselben mit Salpetersalzsäure unter Erwärmung gewonnen werden; das so aufgelöste Gold wird durch die bekannten Mittel gefällt und dann fein gemacht. Auch im Goldscheidewasser bleibt gewöhnlich noch ein unauflöslicher Rükstand, welcher, um das etwa darin enthaltene Gold oder Silber zu gewinnen, mit Kupfer- oder Schwefelkies geschmolzen und dann wie oben weiter behandelt wird.

Enthält der schwefelsaure Rükstand, welcher mit Bleiglätte oder Blei geschmolzen wird, viel Kupfer, so hat die erzeugte Legirung einen solchen Gehalt an diesem Metall, daß dessen Gewinnung der Mühe lohnt; zu diesem Behuf wird die Legirung den bekannten Processen der Saigerung und Darrung oder Reinigung unterworfen. Man erhält dadurch gold- und silberhaltiges von Kupfer beinahe vollkommen freies Blei; dieses wird, um das Gold und Silber zu gewinnen, kupellirt und das dabei erhaltene Kupfer dem Gahrmachungsproceß unterworfen.

Silber oder Gold, oder beide, kann man auch aus dem sogenannten „rükständigen Schwarzkupfer“ erhalten, durch Schmelzen desselben (ohne vorgängiges Rösten) mit Blei oder Bleiglätte und Behandlung der erhaltenen Legirung nach dem für die Legirung aus dem schwefelsauren Rükstand vorgeschriebenen Verfahren. Doch ist obiges Verfahren vorzuziehen, weil dabei viel weniger Blei verloren geht.

Das aus dem geschwefelten Material erhaltene schwefelsaure Kupfer dient zur Gewinnung metallischen Kupfers. Diese kann durch die verschiedenen bekannten Verfahrungsweisen bewerkstelligt werden; das beste Verfahren ist aber, den Kupfervitriol mit Stein, Concentrationsstein oder Kupferkönig zu vermengen; durch Schmelzen dieses Gemenges wird Schwarzkupfer erhalten, welches sich zum Gahrmachen eignet. Man nimmt zur Vermengung mit Stein so viel Material, daß darin zweimal so viel Kupfer enthalten ist, als im Stein; verwendet man Concentrationsstein oder Kupferkönig so soll der Vitriol ungefähr eben so viel Kupfer enthalten als der Zusaz.

Die mit Wasser zu verdünnende Schwefelsäure zum Auslaugen des geschwefelten Materials kann man durch Zersezung des Kupfer- und Eisenvitriols gewinnen, die bei diesem Verfahren erhalten werden. Man sezt sie zu diesem Behufe (in irdenen Retorten oder Oefen) einer starken Rothglühhize aus und concentrirt die abdestillirte Schwefelsäure in geeigneten Gefäßen. Der Rükstand enthält Kupfer- und Eisenoxyd und gewöhnlich auch basischschwefelsaures Kupfer und Eisen und ist statt schwefelsauren Kupfers zum Schmelzen mit dem geschwefelten Material zur Gewinnung von Schwarzkupfer zu verwenden, wozu man 2 Theile dieses Rükstands statt eines Theils Kupfervitriol anwendet.

Das Schmelzen obiger verschiedener Gemenge geschieht am besten in einem gewöhnlichen Kupferschmelzofen mit Zusaz geeigneter Flußmittel. Die dabei erhaltenen Schlaken, welche viel Metall und wenig Schwefel enthalten, werden bei jenen Schmelzungen zugesezt, wo die Mischung weniger Metall und viel Schwefel enthält; auf diese Weise wird das Metall aus den Schlaken gewonnen und die Schmelzung befördert.

Die Kupfervitriol enthaltenden Grubenwasser, sogenannten Cementwasser, werden gegenwärtig zur Gewinnung des Kupfers auf die Art behandelt, daß man Eisenstüke hineinlegt, wodurch das Kupfer in metallischem Zustand niedergeschlagen wird. Nach beendigtem Proceß läßt man die Wasser ablaufen und das Kupfer bleibt mit vielem (1/3 schwefelsaurem) Eisenoxyd vermengt zurük. Nach der Theorie sollten hiebei sieben Gewichtstheile Eisen acht Gewichtstheile Kupfer ersezen und reduciren; in der Praxis aber beträgt die Eisenconsumtion das Zehnfache des gewonnenen Kupfers.

Das Wasser, aus welchem das Kupfer niedergeschlagen wurde und worin nun Eisen aufgelöst ist, läßt man in Gruben oder große Behälter ablaufen, wo es Sauerstoff aus der Luft anzieht; ein kleiner Theil des Eisens schlägt sich deßhalb als Oxyd nieder, welches man sammelt und als Oker verkauft; das rükständige Wasser läßt man laufen, ohne es weiter zu verwenden. Der große Eisenverbrauch beim Niederschlagen des Kupfers aus dem Cementwasser rührt daher, daß lezteres das Eisen nicht als Oxydul, sondern als schwefelsaures Oxyd enthält, welches Salz die Eigenschaft hat, fast alle Metalle aufzulösen, wodurch viel von dem zur Fällung angewandten Eisen unnüz verloren geht; da man solches Cementwasser auch über das niedergeschlagene Kupfer Passiren läßt, so löst sich ein Theil dieses Metalls darin auf und geht ebenfalls verloren. Dazu kommt noch, daß das Kupfer, welches auf die Oberfläche des Eisens niedergeschlagen wird, einen galvanischen Strom inducirt, wodurch Wasser zersezt, Eisenoxyd auf der Oberfläche des Eisens gebildet und folglich die fernere Wirksamkeit dieses Metalls gehemmt wird.

Meine Verbesserungen bezweken: 1) fast alles im Cementwasser aufgelöste Kupfer zu gewinnen und zwar in viel reinerem Zustand als es gegenwärtig der Fall ist; 2) das Eisen zum Niederschlagen des Kupfers auf eine ökonomischere Weise anzuwenden und 3) sowohl das ursprünglich im Cementwasser aufgelöste Eisen, als das zum Niederschlagen des Kupfers verbrauchte, als Eisenvitriol wieder zu gewinnen.

Den ersten Zwek erreiche ich dadurch, daß ich die Cementwasser mit ein wenig Schwefelsäure verseze, ehe ich das Eisen hineinlege; das durch die galvanische Wirkung erzeugte Eisenoxyd löst sich dann wieder auf, so daß das Eisen dem Kupfersalz beständig eine reine Oberfläche darbietet, wodurch der Proceß beschleunigt wird, das niedergeschlagene Kupfer beinahe rein erhalten wird, das Eisen aber, welches bei dem gewöhnlichen Verfahren mit dem Kupfer vermengt bleibt, wieder aufgelöst wird, indem es grünen Vitriol bildet, welchen man nachher durch Abdampfen gewinnen kann.

Die Ersparung an Eisen zum Niederschlagen des Kupfers erziele ich dadurch, daß ich das im Cementwasser enthaltene schwefelsaure Eisenoxyd mit etwas Schwefelsäure versezt zu Oxydulsalz reducire, ehe ich die Eisenstüke hineinlege; das Kupfer kann dann mit Verlust von wenig mehr als seinem gleichen Gewicht Eisen niedergeschlagen werden.

Um das Eisen aus den nach meinem Verfahren behandelten Cementwassern als Product von Werth zu gewinnen, dampfe ich dieselben ab, wobei eine bedeutende Menge Eisenvitriol herauskrystallisirt, welchen man ohne Anwendung freier Säure nicht mit Vortheil daraus bereiten könnte. Die nach der Krystallisation zurükbleibende Mutterlauge kann man nach dem gewöhnlichen Verfahren weiter behandeln, um Oker zu erhalten.

Ich will nun meine Verfahrungsarten näher beschreiben. Das Cementwasser wird in einem großen Behälter gesammelt, worin man auf 50 Gallons

1 Gallon ist gleich dem Raum, welchen 10 Pfd. destillirtes Wasser einnehmen.

desselben 1 Pfd. concentrirte Schwefelsäure zusezt; das Verhältniß hängt natürlich von der Beschaffenheit des Cementwassers ab, der Zwek aber ist ein wenig freie Säure in demselben zu haben. Ich lege dann die erforderliche Menge altes Eisen hinein und im Verlauf weniger Stunden ist alles Kupfer aus dem Wasser niedergeschlagen. Am Boden des Behälters ist ein Zapfen angebracht, welchen man nach beendigter Operation herauszieht, um das Wasser nebst dem niedergeschlagenen Kupfer auf ein Filter aus Schwamm, Tuch oder anderem geeigneten Material laufen zu lassen, worin sich das Kupfer sammelt, während das aufgelöste schwefelsaure Eisenoxydul hindurchgeht. Lezteres bringt man in Pfannen, dampft es ab und läßt es krystallisiren. (Befinden sich in der Nähe Schmelzöfen, so kann man das verloren gehende Feuer derselben hiezu benuzen.) Um das schwefelsaure Eisenoxyd auf Oxydulsalz zu reduciren, bringe ich Sägespäne in den Behälter, welcher das Cementwasser nebst der Schwefelsäure und den Eisenstüken enthält: ein halbes Pfd. Sägespäne ist für fünfzig Gallons Cementwasser hinreichend. Nachdem alles Kupfer niedergeschlagen ist, läßt man das Cementwasser wie gesagt durch Filter laufen. Die unverzehrten Sägespäne kann man sammeln, um neuerdings Cementwasser damit zu behandeln.

Meine andere Erfindung, nämlich die Anwendung der Elektricität, um aus den Erzen, während sie mittelst Flußmitteln in geschmolzenem Zustand erhalten werden, die Metalle abzuscheiden, will ich in ihrer Anwendung bei den Kupfererzen beschreiben. Ich nehme einen großen Tiegel aus Graphit, also einem die Elektricität leitenden Material; an der Innenseite lutire ich denselben ganz mit Thon, ausgenommen am Boden, welchen ich unbedekt lasse; diese Fütterung muß sehr dünn seyn und in zwei oder drei Schichten aufgetragen werden, indem man zwischen jeder den Tiegel langsam troknen läßt, damit keine Sprünge entstehen. Ich bringe nun (nebst den gewöhnlichen Flußmitteln) den Regulus oder das geröstete Erz hinein (Schwefelmetalle müssen stark geröstet seyn, damit so viel Schwefel als möglich ausgetrieben ist) und erhize den Tiegel, bis die Masse im Fluß ist. Unterdessen stelle ich eine Volta'sche Batterie aus Kupfer- und amalgamirten Zinkplatten mit schwefelsaurem Wasser (1 Theil Schwefelsäure auf 25 Theile Wasser) zusammen; mit dem positiven Draht dieser Batterie verbinde ich eine Eisenstange, an deren Ende rechtwinkelich eine flache Eisenscheibe genietet ist, die etwas schmäler als der innere Umfang des Tiegels seyn muß. Mit dem negativen Draht der Batterie verbinde ich bloß eine Eisenstange. Nachdem der Inhalt des Tiegels gehörig im Fluß ist, bringe ich die erwähnte eiserne Scheibe, welche nun den positiven Pol der Batterie bildet, auf die Oberfläche der geschmolzenen Masse und halte den mit dem negativen Pol verbundenen Stab in Berührung mit der Außenseite des Tiegels, dessen Boden nun den negativen Pol bildet. Die geschmolzene Masse ist jezt ein Glied der elektrischen Kette und wenn man die Hize unterhält, so wird das Metall allmählich reducirt und auf dem Boden des Tiegels abgelagert. Für einen 100 Pfd. wiegenden Regulus von 30 Procent Metallgehalt verwende ich eine Batterie von fünf Plattenpaaren; die Zinkplatten haben 3 Fuß im Quadrat und das Kupfer wird wie gewöhnlich um das Zink gerollt; die Pole sollten ungefähr halb so groß seyn als die Zinkplatten; als Drähte kann man 1 Zoll breite Streifen von gewöhnlichem Kupferblech anwenden. Mit einem solchen Apparat habe ich das Metall in 1–2 Stunden ausgezogen. Benuzt man für dieselbe Quantität Erz eine größere Batterie, so gewinnt man das Metall in kürzerer Zeit und umgekehrt.

I. Legirung aus Zink, Zinn, Eisen und Kupfer.

Um aus diesen Metallen 100 Pfd. einer weißen oder blaß gefärbten Legirung zu erzeugen, welche eine beträchtliche Hämmerbarkeit besizt, nehme ich 33 1/2, Pfd. Zink, 64 Pfd. Zinn, 1 1/4, Pfd. Eisen und 2 1/4 Pfd. Kupfer; oder 50 Pfd. Zink, 48 Pfd. Zinn, 1 Pfd. Eisen und 3 Pfd. Kupfer. Zuerst schmelze ich das Eisen und Kupfer in einem Tiegel zusammen und während dieselben in flüssigem Zustand sind, seze ich das Zinn zu, aber immer nur so viel auf einmal, daß das Eisen und Kupfer nicht fest werden. Hierauf seze ich das Zink zu und rühre gut um. Der Fluß, welchen ich für diese Legirung empfehle, besteht aus 1 Gewichtstheil Kalk, 1 Theil Cumberland Erz (Rotheisenstein) und 3 Theilen Salmiak.

II. Legirung aus Zink, Zinn und Antimon, mit oder ohne Arsenik.

Diese bereite ich aus 66 Pfd. Zink, 32 1/4 Pfd. Zinn und 3 1/4 Pfd. Antimon (Spießglanzmetall); oder aus 79 3/4 Pfd. Zink, 19 1/2 Pfd. Zinn und 2 3/4 Pfd. Antimon. Alle diese Metalle schmelzen bei einer niedrigen Temperatur; ich bringe sie in einen eisernen oder thönernen Tiegel und schmelze sie mit dem sogenannten schwarzen Fluß zusammen. Diese Legirung läßt sich kalt walzen. Wenn sie zum Schiffbeschlag verwendet werden soll, seze ich auf 100 Pfd. derselben 16–32 Loth metallischen Arsenik zu.

III. Legirung aus Zink, Kupfer, Eisen und Nikel.

Um diese Legirung, welche das Argentan ersezen soll, zu erzeugen, schmelze ich zuerst Eisen und Nikel in gleicher Quantität zusammen, seze dann das Kupfer und hierauf das Zink zu. Ich nehme 45 1/2 Pfd. der Legirung (aus gleichen Theilen) Nikel und Eisen, 45 1/2 Pfd. Kupfer und 10 1/2 Pfd. Zink; oder 30 3/4 Pfd. Legirung von Nikel und Eisen, 46 Pfd. Kupfer und 26 1/2 Pfd. Zink.

IV. Legirung aus Silber, Kupfer und Nikel, mit oder ohne Zink.

Ich nehme 60 Pfd. Kupfer, 20 Pfd. Nikel und 20 Pfd. Silber; oder 60 Pfd. Kupfer, 10 Pfd. Nikel, 10 Pfd. Silber und 20 Pfd. Zink. Zuerst schmelze ich das Kupfer und Nikel, wozu man ein Flußmittel anwenden sollte; dann seze ich die anderen Metalle gemeinschaftlich oder einzeln zu.

V. Legirung aus Nikel, Eisen und Kupfer.

Um 100 Pfd. dieser Legirung zu erzeugen, nehme ich 25 Pfd. Nikel, 25 Pfd. Eisen und 50 Pfd. Kupfer; oder 15 Pfd. Nikel, 25 Pfd. Eisen und 60 Pfd. Kupfer. Zuerst schmelze ich das Eisen und Nikel mittelst eines Flusses zusammen und seze dann das Kupfer zu.

Galvanische Versilberung etc. – Während man sonst bei der galvanischen Versilberung etc. das niederzuschlagende Metall als Salz in Wasser aufgelöst anwendet, wende ich das Metallsalz in geschmolzenem Zustand an; am besten eignen sich zu diesem Verfahren die Jodide, Chloride und phosphorsauren Salze, welche im geschmolzenen Zustand die Metalle zurükhalten.

Als Beispiel will ich mein Verfahren beim Versilbern beschreiben; ich nehme 6 Pfd. Chlorsilber und schmelze dasselbe in einem Tiegel aus Silber oder emaillirtem Eisen; nachdem es flüssig geworden ist, hänge ich eine Silberplatte hinein, welche mit dem negativen Pol einer galvanischen Batterie verbunden ist; ferner den zu versilbernden Gegenstand, welcher mit dem positiven Pol dieser Batterie verbunden wird; der Gegenstand wird sich dann bald mit Silber überziehen, und der Ueberzug um so diker werden, je länger man den Proceß fortsezt. Anstatt des Chlorsilbers kann man auch Jodsilber anwenden, wovon man 6 Pfd. mit 3–10 Pfd. Jodkalium zusammenschmilzt und als Bad benuzt.

Behufs des Vergoldens nehme ich 20 Unzen Jodgold und da dieses Salz kostspielig ist, so bringe ich es mit mehr Jodkalium in Fluß, nämlich mit 80 Unzen. Uebrigens ist das Verfahren dasselbe wie beim Versilbern, mit dem Unterschied, daß man eine Goldplatte in die geschmolzenen Salze hängt.

Da die Hornarbeiten, wegen der schweren Wegschaffung der fettigen Theile, nicht einen jeden Lakfirniß annehmen, so glaube ich mir durch folgende Mittheilung den Dank aller Horndreher und Drechsler zu erwerben.

Zu dem Lakfirniß nimmt man ungefähr, je nachdem man mehr oder weniger verfertigen will, 4 Loth Schellak und 3/4 Loth Mastix, stößt beides in irgend einem Gefäße recht klar, und gießt so viel absoluten Alkohol hinzu, daß er ungefähr zwei Querfinger hoch über die Substanzen zu stehen kommt. Die Composition sezt man so lange einer gelinden Wärme aus, bis sich alles aufgelöst hat; wenn die Schmelzung schnell geschehen soll, so schmelzt man die Ingredienzien unter öfterem Umschütteln bei etwas stärkerer Wärme. Dieser Lakfirniß muß jedoch mehr Consistenz als andere Lakfirnisse von Spiritus erhalten, und in Syrupsdike gekocht werden. Wenn die Horn- oder auch feinen Holzarbeiten auf der Drehbank gehörig geschliffen und polirt sind, so taucht man einen kleinen Pinsel oder im Nothfall auch eine Feder in reines Leinöhl und überfährt damit in flüchtigem Umlaufen die zu lakirende Arbeit; alsdann schüttet man auf ein kleines leinenes Läppchen etwas Lakfirniß, und überfährt den vorher geöhlten Gegenstand dermaßen, daß sich der Lak sehr gut anhängen kann. Während des Ueberfahrens hält man das Läppchen derb darauf, damit sich der Lak einbrennt, und fährt mit diesem Läppchen schnell hin und her, um den Lak auf der Arbeit recht egal auseinander zu treiben. Noch mehr Glanz kann man dem Lake geben, wenn man zulezt ein Stükchen seidenes Zeug nimmt, an die Arbeit hält, und dieselbe noch einmal umlaufen läßt. Man kann jedoch zu diesen Arbeiten auch folgende Lakpolitur anwenden, welche ebenfalls einen sehr schönen Glanz bekommt und sehr schnell troknet. Man nehme ganz reinen Schellak, stoße ihn recht klar, thue ihn in ein gläsernes, unten weites und oben enges Gefäß, und schütte, dem Gewichte nach, noch einmal so viel Spiritus oder Akohol darüber. Die Oeffnung des Gefäßes wird mit nasser Blase verbunden, welche man mit einer Nadel durchsticht. Den Schellak läßt man im Wasserbade, welches man höchstens bis 48° R. steigen lassen darf, auflösen. Ist die Auflösung erfolgt, so thut man zu 2 Theilen des Polirlaks noch 1 Theil feines Provenceröhl, und gießt von diesem Gemenge etwas auf ein feines leinenes Läppchen oder einen kleinen leinenen Ballen, mit dem man unter fortwährendem Drehen recht schnell und kräftig das abpolirte Horn oder Holz reibt. Ist der Polirlak gut eingedrungen und der Ballen troken geworden, so wird dieser wiederum befeuchtet und das Einreiben wiederholt. Auf diese Art fährt man so lange fort, bis alles mit einer dünnen Lage überzogen ist. Ist dieselbe gut getroknet, so gebe man eine zweite, eine dritte, oder nach Verhältniß des Gelingens eine vierte Schicht. Befinden sich an dem zu polirenden Gegenstand Gesimse, so macht man den Polirlak mit etwas Alkohol, welchen man vorher erwärmt hat, ein wenig flüssiger, worauf man ihn nicht mit einem Ballen, sondern mit einem feinen Pinsel aufträgt; die lezte Politur gibt man in diesem Fall mit einem feinen Dachshaarpinsel. Ist die Fläche, welche polirt werden soll, groß, so muß die Politur, so gut wie der Lak, durch Wärmen Alkohol ebenfalls dünnflüssiger gemacht werden.

Ein sehr guter Polirlak ist ferner folgender: man nimmt 2 Loth Gummilak, 2 Loth Sandarach, stößt beides zusammen etwas gröblich, schüttet ein halb Quart Alkohol darüber und läßt dann die Substanzen in mäßiger Wärme zur völligen Auflösung kommen. Hierauf macht man einen Ballen von Anschrote, schüttet auf denselben, nachdem er vorher mit etwas Leinöhl angefeuchtet worden ist, etwas Polirlak und reibt damit den zu polirenden Gegenstand, unter beständigem Umdrehen auf der Drehbank, so lange, bis alle Poren verlezt und ausgefüllt sind. Zulezt nimmt man noch etwas Politur und erfährt wie es weiter oben angegeben ist.

Die Politur, deren Zusammensezung ich nachstehend angebe, steht sehr gut, springt nicht ab und ertheilt den damit überzogenen Gegenständen einen hohen Glanz.

Man nimmt dazu 4 Loth hellen, reinen Schellak, 1/3 Loth Copal, bringt beide in irgend ein gläsernes oder porzellanenes Gefäß, welches man gut verschließen kann, übergießt sie mit 12 bis 13 Loth Alkohol, und läßt sie in diesem gut auflösen, zu welchem Zwek man das Gefäß im Sommer der Sonne und im Winter der Ofenwärme aussezt. Das Gefäß muß alle Morgen, ehe man es wieder in die Wärme bringt, einigemal tüchtig geschüttelt werden, damit der Copal sich nicht wegen seiner Schwere und Härte zu Boden sezt. Ehe man jedoch das Umschütteln beginnt, lüftet man das Gefäß etwas. Man behandelt die Composition auf diese Art so lange, bis der Weingeist eine weingelbe dunkle Farbe erhalten hat, und wenn man einige Tropfen mit etwas Wasser vermischt, hiedurch eine der Milch ähnliche Flüssigkeit entsteht. Die auf diese Art bereitete Politur widersteht einem hohen Grade von Wärme, ohne nur im Geringsten an ihrem Glanze und ihrer Dauer zu verlieren. Auch eignet sie sich sehr gut für Möbel, die man im beständigen Gebrauch hat, weil sie sich nicht wie die anderen Polituren abnuzt, matt wird und in der Wärme Blasen wirft.

Diese Politur kann auch mit vielem Vortheil für allerlei gedrechselte Hornarbeiten angewendet werden, indem sie durch das Angreifen, oder auch, wie z.B. bei Pfeifenröhren oder Abgüssen durch die innere Feuchtigkeit des polirten Gegenstandes nichts von ihren guten Eigenschaften verliert; auch erhalten Hornarbeiten durch dieselbe einen dichter und schönern Glanz, als hölzerne Gegenstände. Um diese Politur aufzutragen, verfährt man auf folgende Weise: wenn die Sachen auf der Drehbank fertig sind, so werden sie mit pulverisirtem Bimsstein und Wasser ein wenig abgeschliffen und mit ganz feiner Kohle nachgepuzt. Ist dieß geschehen, so wird die Politur mit einem mehrfach zusammengelegten feinen Läppchen aufgetragen und mit so viel Lein- oder Provenceröhl versezt als nöthig ist, um der Politur die Eigenschaft des zu schnellen Troknens zu benehmen. Hat man erst durch Uebung eine gewisse Fertigkeit darin erhalten, mit dem mit Politur befeuchteten Lappen auf dem zu polirenden Gegenstand schnell hin und her zu fahren, so wird es sehr leicht, dem Horn den möglich höchsten Glanz in kurzer Zeit zu ertheilen.

Das (in Frankreich) im Handel vorkommende Weißblech zerfällt in zwei Sorten, die eine von 20 Centimeter Breite auf 30 Länge, die andere von 30 Centimeter Breite auf 40 Länge; der Preis desselben im Detail ist respective 40 und 80 Centimes.

Man wählt dasselbe frei von Knöpfen, von Streifen, gleichartig, gerade, vorzüglich aber ohne Rostfleken aus und polirt es mit geschlämmtem Bimsstein, dann troken mit Seidenpapier.

Die Autographie oder der Ueberdruk eines von einer Kupferplatte, einem Stein etc. kommenden frischen Abdruks auf geleimtem chinesischen Papier wird auf die polirte Platte gelegt, ein sauberes Schuzpapier und der Molton darauf. Nach dem ersten Druk wird der Schmuzbogen sanft abgenommen und durch einen andern, trokenern, ersezt; man gibt noch eine oder ein paar Pressungen. Das chinesische Papier wird etwas angefeuchtet, es hebt sich leicht ab und der Ueberdruk ist fertig.

Die Zubereitung besteht in einer Mischung von

50 Theilen Wassers mit

  5 Theilen Galläpfel (Decoct),

  5 Theilen gepulvertem arabischem Gummi,

  2 Theilen gepulvertem Alaun.

Man fährt zu wiederholtenmalen mit dem in diese Mischung getauchten Dachspinsel über die Platte, gießt dann Wasser darüber, um das Präparat wieder hinwegzunehmen, troknet ab und schreitet dann zum Einschwärzen mittelst einer mit Handgriffen versehenen Walze, die dreifach mit Flanell und mit einem umgewendeten Fell überzogen ist, das mit einer leichten, aber gut abgeriebenen Schwärze schwach beschikt wird. (Wir sprechen hier von der schwachen Steindrukerschwärze).

Dem zum Anfeuchten dienenden Wasser mischt man ein Zwanzigstel der oben angegebenen Mischung bei, um sie auf der Platte nicht ausgehen zu lassen.

Die zum Anfeuchten dienende Leinwand darf kaum naß seyn, damit die Walze auf der Platte nicht gleiten kann.

Das Einschwärzen ist ziemlich leicht, allein das Abziehen erfordert einige Vorsicht, weil die Zeichnung oder die Schrift sich auf der Platte erhaben befindet.

Man kann die Vorder- und Kehrseite einer Platte zu gleicher Zeit abdruken, wobei man die schon eingeschwärzte Seite auf einen feuchten Flanell legt, um die andere Seite zu schwärzen.

Noten druken sich recht hübsch über, wenn man von der Zinnplatte gute Abdrüke zu machen versteht; die anzuwendende fette Schwärze besteht aus gleichen Theilen gelbem Wachs, Unschlitt und Gummilak, die man zusammenschmilzt, welcher Mischung man dann die nöthige Menge gewöhnlicher Schwärze zusezt.

Nach dem Troknen schmuzen die Abdrüke nicht wie die vom Zinnstich.

Die Weißbleche können 10 bis 12mal auf jeder Seite Dienst thun, ehe die Verzinnung weggeht; der Kaufmann nimmt sie dann zum halben Preis wieder zurük.

Die Ursachen, welche zum mehr oder minder schnellen Verderben gefirnißter Malereien, welche der Sonne ausgesezt sind, beitragen sind 1) die Feuchtigkeit des Gypses und des Holzes; 2) die fehlerhafte Bereitung der Tünche oder der Farbenschichten; 3) endlich die schlechte Beschaffenheit der Firnisse.

Es handelt sich darum zu wissen, worin sich die Fehler in den verschiedenen Fällen, welche man technisch das Aufziehen (clochage), Fayenciren (fayençage), Risse und Runzeln bekommen, nennt, und die bei gefirnißten Malereien nur zu oft vorkommen, von einander unterschieden, zu erklären, wie und warum sie eintreten, und die Mittel anzugeben, sich davor zu schüzen.

Wenn eine Malerei sich aufzieht, Blasen zieht, in große Blätter zerbricht und abfällt, ohne nur ein Theilchen des Grunds mit sich zu reißen, noch eine Spur von sich zurükzulassen, so ist dieß ein Zeichen, daß der Grund (Gyps oder Holz) nicht recht troken war und daß der Firniß, womit dieses Gemälde überzogen wurde, sein Verderben nur beschleunigte, indem er die Poren verstopfte und es unmöglich machte daß die Feuchtigkeit verdunsten konnte.

Die Fehler aber, welche sich sogar auf einem sehr troknen Grund einstellen, in Folge schlechter Bereitung der Tünche oder der Farbenschichten, sind nicht so bekannt und so leicht zu erklären; doch sind sie lediglich die unvermeidliche Folge der falschen Anwendung des Grundsazes, daß ein Gemälde desto dauerhafter sey, d.h. desto länger der Luft widerstehe, je mehr Oehl dabei angewandt wird; es ist dieß allerdings wahr hinsichtlich der Malereien, welche gar nicht, oder erst wenn sie recht troken sind, nach 12 bis 15 Monaten gefirnißt werden, wie die Oehlgemälde, aber falsch in Betreff von Malereien, die man sogleich nach ihrer Vollendung zu firnissen beabsichtigt.

Eine Farbenschicht, welche viel gewöhnliches Leinöhl enthält, troknet schwer; sezt man ihr fettes Oehl zu, so troknet sie nicht mehr, sondern überzieht sich mit einem durch die Einwirkung der Luft erzeugten Häutchen; je troknender das Oehl ist, womit die Farbe angemacht wurde, desto schneller bildet sich die Haut, und die davon bedekten, dem Einfluß der Luft entzogenen Stellen werden um so länger weich oder flüssig bleiben, je schneller die Haut sich bildete.

Trägt man auf eine solche Schicht eine zweite derselben Art, und auf diese noch eine dritte auf, so tritt dieselbe Wirkung ein. Auf diesen noch weichen Anstrich, der erst mit der Zeit troknet, wird der Firniß in einer Schicht aufgetragen, die in 2–3 Tagen erhärtet, und zu einer festen und glänzenden Haut wird.

Werden solche Anstriche der Sonnenhize ausgesezt, so erweichen in dem Grade, als der Firniß troknet, die Farbenschichten, welche nicht Zeit hatten auszutroknen, noch mehr; die darin enthaltenen weichen Theile dehnen sich aus und heben, da sie wegen der von den obern und untern Häuten entgegengesezten Hindernisse nicht entweichen können, die über ihnen liegenden Schichten in Gestalt von Blasen in die Höhe. Ist die Sonnenwärme unzureichend, so ziehen sich die durch die Tageswärme ausgedehnten Theile in Folge der Erkältung während der Nacht wieder zusammen und das Resultat dieser Abwechslung von Wärme und Kälte ist, daß die aufgehobenen Theile in mehr oder weniger große Blätter zerspringen, welche, nachdem sie dem überflüssigen Liquidum einen Ausweg geöffnet haben, auf den Grund zurükfallen, dem sie dann anhaften, eine glatte glänzende sogenannte fayencirte (fayencée) Oberfläche bildend. Wenn in Folge eines zu raschen Temperaturwechsels diese Blätter stark einschrumpfen, hart werden und Sprünge bekommen, so entstehen die sogenannten Risse oder Runzeln; dann verliert die Farbe ihren Glanz, weil der zersprungene Firniß der Bewegung der ihm als Unterlage dienenden Farbe folgen mußte; die Zwischenräume zwischen diesen Blättern, in welche die überschüssigen flüssigen Theile austraten, werden um so größer seyn, je rascher der Temperaturwechsel war.

Die Übeln Folgen eines feuchten Grunds oder der fehlerhaften Zubereitung der Farbe haben demnach den Charakter der mehr oder weniger vollkommenen Zerstörung der Farbe selbst; die von schlechter Beschaffenheit des Firnisses herrührenden Uebelstände hingegen haben mit der Farbe selbst nichts zu thun, sondern maskiren sie nur; so wird ein schlechter Firniß weiß werden, sich abnüzen, bald verschwinden, während ein dauerhafter Firniß aushält; der beste Firniß ist derjenige, welcher die Glätte, den Glanz, Spiegel am längsten behält. Ein Firniß, welcher zu viel troknendes Oehl enthält, bricht, springt, fayencirt sich sogar, indem er in die Kategorie der mit zu viel fettem Oehl zubereiteten Schichten gehört; aber er zieht sich niemals auf, und wird zulezt allemal troknen. Die durch den Firniß verursachten üblen Folgen greifen also nur den Firniß selbst an; ein leichtes Reiben mit feingepulvertem Bimsstein, einem Lumpen und Wasser ist hinreichend, um den verdorbenen Firniß zu entfernen; eine neue Schicht bessern Firnisses stellt die Malerei, wenn sie gehörig präparirt wurde, in ihrer ganzen Schönheit wieder her.

Folgende Verfahrungsweisen schöpfte Hr. Tripier aus langer Erfahrung:

1) Die erste auf Gyps oder ganz trokenes Holz aufzutragende Tünche (les enduits) soll mit einer starken Portion Bleiglätte und Bleiweiß gemischt und, der größern Sicherheit wegen, lange vor den Farbenschichten aufgetragen werden.

2) Die mit Oehl, oder halb mit Oehl, halb mit Terpenthinöhl abgeriebenen Farbenschichten werden mit reinem Terpenthinöhl angerührt; damit sie schneller troknen und erhärten, sezt man ihnen eine kleine Quantität möglichst farblosen troknenden Oehls zu. Bei diesem Verfahren kann die erste Schicht bald die zweite aufnehmen, und diese die Verzierungsmalerei (le décor) oder den Firniß.

3) Soll eine Malerei auf den gut ausgetrokneten Anstrich kommen, so müssen die Farben mit einem troknenden Oehl angemacht werden, welches nicht die Uebelstände der fetten Oehle verursacht.

4) Ist die Malerei recht troken, so kann man sie, ohne daß man irgend nachtheilige Folgen zu befürchten hätte, firnissen; denn sie ist durchaus gleich troken und hart und enthält keine weiche oder flüssige Stelle; es kann daher auch an keiner Stelle mehr als an einer andern eine Ausdehnung oder Hebung stattfinden.

5) Man muß sich guten Firnisses bedienen, denn mit einem der Luft wenig Widerstand leistenden, bald verwischten, abgenüzten oder weiß gewordenen Firniß wird die Malerei bald bloßgelegt und Reibungen ausgesezt. Um sich von der Güte des Firnisses zu überzeugen, verfährt man folgendermaßen:

Man breitet auf eine recht trokene polirte Platte von Holz oder Eisenblech so gleichförmig wie möglich eine Schicht guten schwarzen Firnisses aus; nach dem Troknen theilt man die Platte in so viele Streifen als man Firnisse zu untersuchen hat, ab und bringt sie vor Staub geschüzt, in die Werkstätte, bis alle Muster wohl getroknet sind; man hängt sodann die Platte an eine der Mittagssonne vollkommen ausgesezte Mauer; nach einem Monat wird man die Qualität des Firnisses erkennen, denn man wird darunter solche finden, welche diese scharfe Probe nicht vierzehn Tage lang aushielten.

Ein weißer, hellgelber oder ultramarinblauer Grund wird unter gleichen Umständen diejenigen unter diesen Firnissen leicht erkennen lassen, welche, obgleich sie dauerhaft sind, doch die Farbennuance am wenigsten verändern, mit andern Worten sich an der Luft am wenigsten färben.

Dieses Probirverfahren wenden die Kutschenlakirer allgemein an.