XXIII. Wright's Modelstechmaschine zum Anfertigen der hölzernen Druckformen für Zeugdruckereien. Aus dem Practical Mechanic's Journal, Dec. 1850, S. 198. Mit Abbildungen auf Tab. IV. Wright's Modelstechmaschine. Im Jahre 1843 construirte Hr. Joseph Burch in Macclesfield eine äußerst sinnreiche Maschine, womit Druckmödel mit den feinsten Zeichnungen für Kattundrucker hergestellt werden können, und zwar mit einer Genauigkeit und Reinheit, wie man sie bisher in der Holzstecherei nicht kannte. Sein System bestand in der Bildung vertieft geschnittener hölzerner Matrizen des gewünschten Dessins, von welchen ein erhabener Abguß in leichtflüssigem Metall gemacht wurde. Die Eigenthümlichkeit dieses Processes besteht hauptsächlich in der Art wie die Matrize dargestellt wird, was durch glühende Stahlpunzen geschieht, welche durch Hitze und Druck auf das Holz wirken. Eine Reihe kleiner Punzen wird vertical in den unteren Enden von eben so vielen vertical verschiebbaren Erhitzern befestigt, welche durch einen Gasheizapparat gehen, und die vom Gas empfangene Hitze durch metallische Berührung den Punzen mittheilen. Das zugerichtete Holzstück, welches die Matrize oder den Model geben soll, wird, nachdem das Muster auf seine Oberfläche aufgezeichnet ist, auf einen Tisch gebracht, der sich unter den erhitzten Punzen befindet, welche dann auf die Linien der Zeichnung mittelst eines Trittes, den der Modelstecher mit dem Fuße in Bewegung setzt, angedrückt werden, so daß das Muster in das Holz eingedrückt und eingebrannt wird. Diese Anordnung hat jedoch mehrere Mängel, welche Hr. Wright durch seine sinnreiche Verbesserung der Burch'schen Maschine beseitigte. Diese Nachtheile waren folgende: 1) Während der Punzen wirkt, ist der Erhitzer, worin sich der Punzen befindet, nicht mehr der directen Hitze der Gasflamme ausgesetzt, so daß sich der Punzen während der Arbeit immer mehr abkühlt, und um es nun dem Arbeiter zu ermöglichen ununterbrochen fortarbeiten zu können, muß er mehrere Punzen und Erhitzer in einer Maschine haben, so daß die abgekühlten Punzen wieder gewärmt werden können, während man mit einem frisch erwärmten arbeitet. Obgleich man nur immer einen einzelnen Punzen braucht, hat man bei der Construction der Maschine doch die Kosten für mehrere, und so oft man mit den Punzen wechselt, hat man immer das Unangenehme, daß der neue Punzen eine andere Lage zur Zeichnung hat. 2) Die abwechselnde Erhitzung und Abkühlung des Apparates verursacht eine nachtheilige Ausdehnung und Zusammenziehung der einzelnen Theile. 3) Da der gewöhnliche Argand'sche Gasbrenner angewandt ist., so geht viel Hitze dadurch verloren, daß die Flamme nicht direct auf den Punzenhälter oder Erhitzer einwirkt. 4) Da die Erhitzer selbst sich nur in einem Loche verschieben, welches sich in einem Führungsarm befindet, so ist ihre Bewegung sehr ungenau. Hr. John Wright in Glasgow, welcher als praktischer Modelstecher die erwähnten Fehler sehr genau kannte, hat die Maschine so abgeändert, wie sie in den Figuren 13 bis 15 im vierten Theil der natürlichen Größe abgebildet ist. Fig. 13 ist eine vollständige Seitenansicht des Apparates, Fig. 14 ein verticaler Durchschnitt von vorne gesehen, und Fig. 15 ein Grundriß desselben. A ist das feste Gestell der Maschine, dessen oberer vorstehender Theil bei B abgehobelt ist und die Bahn für den Schlitten oder Schieber C bildet, welcher mit dem Cylinder D in Verbindung steht; letzterer trägt den erhitzten Punzen, von welchen sich in jeder Maschine nur ein einziger befindet. Der Cylinder D ist dreifach, d. h. er besteht aus drei concentrischen Röhren, welche oben durch die Schrauben E mit einander vereinigt werden, während sie unten einwärts gebogen und abgerundet sind, so daß sich ihre unteren Ränder bei F aneinander anschließen. An dieser Stelle wirkt auch die Hitze der Gasflamme auf den Punzen. Der Punzenhälter, durch welchen, wie bei der früheren Maschine, die Hitze der Gasflamme dem Punzen selbst mitgetheilt wird, liegt bei G mitten in dem Cylinder. Er geht durch eine Mutter H, welche oben im Cylinder befestigt ist, und seine Höhe in derselben kann durch Drehen eines auf das viereckige obere Ende aufgesteckten Schlüssels regulirt werden. Das untere Ende des Punzenhälters wird durch ein Leitstück I geführt, welches in dem Innern des Cylinders fest gemacht ist. Das Gas für den Heizbrenner wird durch eine Röhre hergeleitet, welche bei J abgebrochen gezeichnet ist, wo sich auch der Hahn zum Reguliren des Gasstroms befindet, welcher durch eine elastische Röhre K von Guttapercha oder Kautschuk in den Apparat gelangt. Oben ist die Röhre K mit einem kurzen Röhrenstumpf L verbunden, welcher durch den äußeren Cylinder D hindurch und in den zweiten Cylinder hineinreicht, in welchem auf der einen Seite des Luftraumes N eine Röhre M abwärts zu dem ringförmigen Gasbrenner O führt, der sich am abgerundeten unteren Ende des Cylinders befindet. Eine Reihe kleiner Löcher a zieht sich am inneren Rande des Brenners herum; durch dieselben treten die Gasstrahlen aus, deren Flamme das untere Ende P des Punzenhälters vollständig umgibt, und zwar gerade da wo der Punzen selbst mit demselben verbunden ist. Der Raum Q zwischen dem äußeren und mittleren Cylinder bildet einen Wasserbehälter, welcher den Zweck hat den Apparat außen kühl zu erhalten. Eine biegsame Röhre R, welche der Gasröhre ganz ähnlich ist, führt beständig kaltes Wasser zu, das durch den Stumpf S in den Cylinder D gelangt, wo es durch die Röhre U auf den Boden der Abtheilung T geleitet wird, so daß das kälteste Wasser immer mit dem heißesten Theile des dreifachen Cylinders in Berührung kommt. Das erwärmte Wasser wird von dem Wasserraum durch eine dritte biegsame Röhre V beständig abgeleitet, und es entsteht so eine beständige Circulation, weil das kalte Wasser die von der Gasflamme abgegebene überflüssige Hitze entzieht. Wie schon erwähnt, kann der Punzenhälter in dem Cylinder oder der Trommel mittelst der oben angeschnittenen Schraube höher oder tiefer gestellt werden; hat derselbe seine richtige Lage, so wird sie dadurch gesichert, daß man die Stellmutter W oben auf der Trommel mittelst des daran angebrachten Hebels anzieht. Die Trommel selbst kann in Bezug auf die am Gestell befindliche Bahn höher oder tiefer gestellt werden, indem man das Schwungrädchen X auf der verticalen Schraubenspindel Y dreht. Diese Spindel geht durch zwei glatt ausgebohrte Lager Z, welche sich an den Ringen b befinden, die selbst mit dem Schieber C zusammenhängen und die Träger für die Trommel sind. Die Schraube der Spindel geht durch eine Mutter, welche durch den Vorsprung c an der Trommel gebildet wird. Da die Ansätze an der Spindel jede Verschiebung derselben in ihrer Längenrichtung verhüten, so wird, wenn die Schraube gedreht wird, die Mutter mit der Trommel in den Ringen b sich heben oder senken. Auch dafür, daß die Trommel eine Drehung um ihre Achse machen kann, ist gesorgt; dieß geschieht mittelst des Zahnrades d, welches sich auf der Trommel befindet; in dieses Rad greift die endlose Schraube e ein, welche in gabelförmigen Lagern liegt. Will man auf der Oberfläche der Holzplatte f eine Zeichnung einbrennen, so wird die Trommel mit dem Punzen durch ein Trittbrett bewegt, welches mit der Zugstange g in Verbindung ist. Diese ist an den Winkelhebel h angehängt, welcher sich um einen Zapfen unterhalb des Tisches k dreht, auf dem die zu bearbeitende Holztafel liegt. Der kürzere Arm dieses Winkelhebels wirkt auf das Ende l des langen gebogenen Hebels, welcher sich um den Zapfen m dreht, und dessen anderes gabelförmiges Ende durch einen Zapfen mit dem Schieber C der Trommel verbunden ist. Bei dieser Anordnung wird die abwärts gehende Bewegung der Trommel durch einen Tritt auf das Trittbrett hervorgebracht, worauf der Apparat wieder durch eine elastische Bandfeder n gehoben wird, die einen Zapfen o am Hebel umgibt und oben an eine Stellschraube p angehängt wird. Um die Größe der abwärts gehenden Bewegung der Trommel, und folglich die Tiefe reguliren zu können, bis zu welcher der Punzen in das Holz eindringen soll, ist die Schraube q angebracht, die nach Erforderniß früher oder später auf den festen Vorsprung r trifft. Die Holztafel f, welche bearbeitet werden soll, befindet sich auf einer runden Platte s, welche unten mit einer Nuth versehen ist, die sich auf dem Prisma t verschiebt, das durch die Winkelstücke u und mehrere Stellschrauben mit dem Tische k vereinigt ist. Eine Stellschraube v geht durch die Platte s und wirkt auf die Mitte einer gebogenen Feder, deren Enden sich an das Prisma t anlegen, wodurch freiwilligen Verschiebungen vorgebeugt wird. Damit die Feder an Ort und Stelle erhalten wird, geht die Stellschraube durch ein Loch in der Mitte derselben. Das Holz wird auf der Platte s durch die zwei Stellschrauben x befestigt, welche durch kleine Kloben y gehen, die nahe am Rande der Scheibe oder Platte angebracht sind. Die Anordnung, durch welche der Punzen beständig erhitzt erhalten wird, ist sehr sinnreich, und diese Verbesserung allein verschafft der Maschine schon einen bedeutenden Vorzug vor der Originalmaschine. Wir sahen mit der beschriebenen Maschine die schwierigsten Muster ausführen, und zwar in einem Maaßstabe wie er bisher durch keine ähnliche Vorrichtung zu erreichen war, und mit einer Genauigkeit die nichts zu wünschen übrig läßt.