LXXXVI. Ueber eine Verbesserung an den Oefen zum Wiederbeleben der Knochenkohle in Zuckerfabriken. Mit Abbildungen auf Tab. V. Ueber eine Verbesserung an den Oefen zum Wiederbeleben der Knochenkohle. Fig. 6 stellt diesen Ofen im Längendurchschnitt dar, von der Füllstube aus gesehen. Fig. 7 ist die vordere Ansicht desselben und Fig. 8 der Durchschnitt nach der punktirten Linie C, c', c', D in Fig. 6. a Züge der warmen Luft. b Treppenrost. c Cylinder mit wiederzubelebender Knochenkohle (Spodium). d Reinigungslöcher. e Löcher zum Sehen der Cylinder und Beurtheilung des Glühens. f Löcher zur Beaufsichtigung der Heizung. g Tragbalken. h Tragsäule mit beiden Querstücken h', h'. i Zwischenplatten. k Darre. Die Pfeile bezeichnen den Zug der heißen Luft und des Rauches. Die Wesenheit dieser Verbesserung besteht in der Wiederbenutzung eines Theiles derjenigen Wärme, welche der Knochenkohle in den Theilen c und l beim Stadium des größten Glühens zugeführt wurde. Dieß geschieht durch ebenso einfache als wirksame Mittel, nämlich durch Schließung des Aschenfalls mit Thüren Fig. 7 und durch Zuführung sämmtlicher für das Brennmaterial benöthigten Luft durch die vor jedem Cylinder sich befindendem Zuglöcher a (s. Figur 6 und 8). Die zum Brennen benöthigte Luft tritt durch den Canal n und durch die an dieser Stelle durchbrochene Platte q, umspielt auf ihrem Wege sämmtliche Cylinder m (welche das geglühte Beinschwarz behufs der Abkühlung enthalten) und entzieht ihnen hierbei auf das Wirksamste einen Theil Wärme, wodurch sie vorgewärmt durch die Canäle a tritt, um das Verbrennen zu bewerkstelligen. Durch diese einfachen Mittel wird: Erstens die größte Oekonomie an Brennstoff bezweckt, welche in der Praxis über 30 Proc. beträgt.Was zwei uns mitgetheilte Zeugnisse bedeutender Zuckerfabriken bestätigen. A. d. Red. Diese Ersparniß läßt sich leicht durch Rechnung nachweisen, wenn man bedenkt daß 1 Pfd. Steinkohle 120 Kubikfuß Luft zur Verbrennung erfordert. Ein Ofen braucht per Tag circa 1700 Pfd. Steinkohlen, welche also in Summa (1700 . 120 =) 204,000 Kubikfuß Luft zur Verbrennung benöthigen. Nimmt nun bei dem Umspielen der Cylinder m (welche glühende Knochenkohle enthalten) der Kubikfuß Luft nur 20 Wärme-Einheiten auf, oder gelangt die Luft nur mit einer 20° R. höheren Temperatur unter den Rost, so werden dem Feuer (20 . 204000 =) 4,080,000 Wärme-Einheiten zugeführt, also eine Wärmemenge, welche 680 Pfund Steinkohlen entspräche und nahezu 40 Proc. Ersparniß verursachte. Zweitens wird dadurch die glühende Knochenkohle in m auch vollkommen abgekühlt, weßhalb an ein Weißwerden derselben bei der Berührung mit atmosphärischer Luft im glühenden Zustande nicht zu denken ist. Diese Abkühlung geschieht durch die 204,000 Kubikfuß Luft, welche hierbei genöthigt sind um die Cylinder m zu umspielen, und zwar in demselben Verhältniß, wie der Zug des Schornsteins und das Feuer selbst, also auch die Wiederbelegung lebhafter oder stiller durch den Schieber regulirt wird. Drittens wird dadurch der untere Raum stets kühl und luftig erhalten, während bei fast allen Constructionen eine drückende Hitze die dort beschäftigten Arbeiter belästigt. Der geringere Durchmesser der Röhren zum leichtern Durchglühen, die Anwendung von Treppenrosten bei Stein- und Braunkohlen, so wie die Säulen h zur Unterstützung und Solidität, sind außerdem Vorzüge dieser Construction, die sich sehr gut bewahrt haben. Für Süd-Deutschland führt Hr. Hoffmann in Heilbronn, welcher mit genauen Zeichnungen versehen ist, meine Oefen aus, während ich für die k. k. österreichischen Staaten Aufträge selbst entgegennehme. Louis Walkhoff,                    technischer Dirigent der Zuckerfabrik zu Dürnkrut bei Wien.