VI. Patentirte selbstthätige doppelte Zinkenfräsmaschine zur Kistenfabrication, von Kummer und Käßner in Chemnitz. Mit Abbildungen auf Tab. I. Kummer und Käßner's Zinkenfräsmaschine. Der außerordentlich bedeutende, von Jahr zu Jahr gesteigerte Verbrauch von Kisten rief mit deren Fabrication im Großen in natürlicher Folge auch das Bedürfniß geeigneter Maschinen hervor, namentlich solcher zur Herstellung der Zinken und Schlitze in den Kistenwänden. Dergleichen Maschinen sind bereits vielfach construirt worden, doch haben selbst die bisher besten dem Anspruche an Leistungsfähigkeit nicht zu genügen vermocht. Die Manipulationen waren zu mannichfaltig, die Bedienung war zu zeitraubend und nicht leicht genug, und die Production eine zu beschränkte. Die Zinkenfräsmaschine aus der Werkzeugmaschinen-Fabrik von Kummer und Käßner in Chemnitz dagegen verrichtet fast sämmtliche Operationen selbstthätig, ist leicht und schnell zu bedienen und übertrifft in ihrer Leistungsfähigkeit die besten der bisherigen Maschinen um das Fünf- bis Sechsfache. Figur 13 stellt die Seitenansicht und Fig. 14 die Vorderansicht dieser Maschine in 1/20, Fig. 15 und 16 die beiden verschiedenartigen Schlitze, wie solche die Maschine gleichmäßig erzeugt, in 1/5 der natürlichen Größe dar. Zwischen den fest mit einander verbundenen Gestellen A, A', Fig. 14, gleitet ein Wagen B selbstthätig auf und nieder und zwar in einer ihm vorgeschriebenen, nach der Dicke, eventuell der Menge der aufgespannten Breter sich richtenden Distanz. Auf eben gedachtem Wagen sitzen drei gleichmäßig verstellbare Spindelstöcke C, C, C, an deren Spindeln zu beiden Seiten Fräser D und D' eingesetzt sind, welche beim Nieder- und Aufgang des Wagens Schlitze in die auf den zwei Schlitten E und E' aufgespannten Breter einfräsen. Bei dieser Arbeit verbleibt einer der beiden Schlitten in unverrückter Stellung, während der andere in eine selbstthätige horizontale Bewegung nach vor- oder rückwärts versetzt werden kann, wodurch es möglich wird, in die Breter auf der einen Seite verticale, auf der anderen Seite schräge Schlitze zu gleicher Zeit einzuarbeiten. Die drei Fräser D, auf der Seite des feststehenden Schlittens E, haben eine nach hinten zu verjüngte Gestalt und erzeugen ohne weiteres Zuthun die schwalbenschwanzförmigen Schlitze a, a, a, Fig. 15. Die drei Fräser D' dagegen, auf der Seite des fortschreitenden Schlittens E', haben parallele Schneidkanten und vollziehen bei dem Vor- oder Rückwärtsgange dieses Schlittens die Herstellung der Schlitze b, b, b, Fig. 16. Durch Verrückung des Griffes F kann die nach vor- oder rückwärts-gerichtete Bewegung des Schlittens E' augenblicklich in die entgegengesetzte umgesteuert werden. Diese Umsteuerung hat beim Eintritt der Fräser in jede der durch die Breter gebildeten Fugen zu erfolgen, so daß zunächst beim Niedergang des Wagens die Schlitze b', b', b', Fig. 16, eingefräst und dann beim Wagenaufgang die fertigen Schlitze b, b, b gebildet werden. Während eines Spieles der Maschine oder eines vollendeten Wagenlaufes werden demnach auf einfachste Weise drei Paar ineinanderpassende Schlitze und Zinken zweier oder mehrerer Kistenwände vollkommen fertig. Um diese Arbeit wiederholen zu können, bedarf es nur einer unter sich gleichen, nach Maßgabe der Zinkentheilung zu bewirkenden Verstellung beider Schlitten E, E', welche durch Räderübersetzung erfolgt und zwar selbstthätig unter Einwirkung des Bolzens H, Fig. 13, und der am Schlitten E' angeschraubten, mit Einschnitten versehenen Schablone J. Der zum Einrücken der Schlittenverstellung dienende Griff G steht mit dem Bolzen H in solcher Verbindung, daß im Augenblick, wo durch ihn die Bewegung beider Schlitten veranlaßt wird, sich letzterer aus einem Einschnitt der Schablone J herausschiebt, dann außerhalb an diese anlegt und so lange die Bewegung unterhält, bis er von selbst vermittelst einer Feder durch den nächstfolgenden Einschnitt zurückschlüpft. Die Entfernung der Schabloneneinschnitte bestimmt mithin die Größe der Schlittenverstellung und ist, da auf jeder Seite der Maschine drei Fräser in gleichen Abständen arbeiten, dreimal so groß als die angenommene Zinkentheilung. Die Maschine ist für alle Arten Zinken, starke und schwache von beliebiger Schräge und Theilung, eingerichtet und bedarf zu ihrem Betrieb 1 1/2 bis 2 Pferdekräfte. Die Bedienung ist eine so einfache, daß sie jedem gewöhnlichen Arbeiter nach kurzer Anleitung selbstständig übertragen werden kann. Die Leistung der Maschine berechnet sich wie folgt. Sollen z.B. Kisten von 500 Millimeter und Höhe 25 Millimet. Wandstärke mit einer Zinkentheilung von 60 Millimet. fabricirt werden, wobei die Kistenwände resp. nach Fig. 15 8 Schlitze und 9 Zinken, nach Fig. 16 9 Schlitze und 8 Zinken erhalten, so hat der Wagen B dreimal auf- und niederzugehen und eine zweimalige Verstellung der Schlitten E, E' stattzufinden. Bei der zu Grund gelegten Geschwindigkeit des Wagens von 100 Millim. per Minute und der Verstellung der Schlitten von 1000 Millimet. per Minute, bedarf – vorausgesetzt, daß 4 Breter auf jeder Seite der Maschine aufgespannt sind, – der circa 115 Millimet. betragende Wagenhub 1,15 Minuten, die 180 Millimet. betragende Fortstellung der Schlitten 0,18 Minuten. Hiernach ist zum Einarbeiten aller Schlitze und Zinken in die 8 Seitenwände von zwei dergleichen Kisten während 6 einfacher Wagenhübe à 115 Millimet. 6.1,15 = 6,9 Minuten, 3 Wagenumsteuerungen am Griff F circa 3.0,1 = 0,3      „ 2 Schlittenverstellungen à 180 Millimet. am Griff G circa 2.0,18 = 0,36    „ etwaigen Aufenthaltes bei normalem Gang circa = 0,45    „ –––––––––––––––––––– ein Zeitaufwand von zusammen    8 Minuten erforderlich und es vermag daher ein eingeübteter Arbeiter bei ungestörtem Gang der Maschine mittelst derselben per Stunde 40 Stück Seitenwände zu 10 Kisten, mithin in 12 Arbeitsstunden circa 480 bis 520 Stück Seitenwände zu 120 bis 130 Kisten oben angegebener Dimensionen fertig zu verzinken und alle Nebenarbeiten dabei zu verrichten. – Selbstverständlich ist bei schwächeren oder kleineren Kisten die Production eine verhältnißmäßig größere.