CXXXVIII. Maschine zur Verfertigung von conischen Papierhülsen (Kötzerhülsen) für Selfactorspindeln. Mit Abbildungen auf Tab. X. Maschine zur Darstellung conischer Kötzerhülsen aus Papier, für Selfactorspindeln. Um das Abnehmen der fertigen Kötzer von den Selfactorspindeln, ihr späteres Einlegen in die Weberschiffchen zu erleichtern und dabei die Beschädigung der innersten Fadenwindungen zu vermeiden, werden auf jenen Spindeln Röhrchen (Kötzerhülsen, Kötzerdüten) aufgeschoben, welche aus Papier,Schon im Jahre 1848 faßten, wie es scheint zuerst, Motsch und Perrin die Idee, Kötzerhülsen mittelst Maschinen herzustellen; diese Aufgabe wurde dadurch eine schwierigere, daß statt der bis dahin üblichen cylindrischen Röhrchen conische erzeugt werden sollten.Das am 1. März 1849 genommene Patent derselben zählte als Functionen ihrer Maschine auf:1) Zuschneiden des Papieres in endlose Streifen von der Breite gleich der Länge der anzufertigenden Kötzerhülsen;2) Schneiden des Papierbandes in einer auf die Länge desselben senkrechten Richtung, um die Hülse aus mehrfach zusammengerollten Schichten genügend steif zu machen;3) Auftragung des nothwendigen Bindemittels auf den Rand des Papierstückes durch einen Mechanismus mit geradlinig wiederkehrender Bewegung;4) Aufrollen desselben auf einen conischen Dorn von den Dimensionen der Selfactorspindel, so daß der mit Leim bestrichene Längsrand zuletzt sich auflegt;5) Entfernung der vollendeten Kötzerhülse.Die durch ein Drehrad in Bewegung gesetzte Maschine lieferte nach den Angaben der Erfinder 50 bis 60,000 Stück conischer Kötzerhülsen in 12 Arbeitsstunden und zur Bedienung genügte ein kräftiger Knabe.Motsch und Perrin suchten durch fortgesetzte Vervollkommnungen die Maschine leistungsfähiger zu machen und so exponirten sie auf der Pariser Welt-Ausstellung von 1855 Maschinen, welche pro Stunde über 12,000 Hülsen von 35 bis 65 Millimeter Länge zu erzeugen im Stande waren. Zum Betriebe von 6 solchen Maschinen war eine Pferdekraft erforderlich.Das Patent, welches Motsch am 24. Januar 1854 nahm, zählte als einzelne Functionen der verbesserten Maschine auf:1) die ruckweise Verschiebung des endlosen Papierbandes;2) Bestreichen der ganzen oberen Papierfläche mit Leim;3) Zertheilen des Streifens in einzelne Theile;4) Aufrollen derselben auf einen conischen Dorn, durch Reibung und geregelt durch ein Wickelfutter;5) leichtes Lockern der gerollten Hülse von dem Dorn;6)continuirliche Drehung der Scheibe mit den Dornen.Im Jahre 1850 nahm auch Proponet ein Patent auf eine Maschine zur Erzeugung von (wahrscheinlich cylindrischen) Kötzerhülsen. Das auf einem Haspel aufgewickelte endlose Papierband wurde durch zwei Speisewalzen zwischen eine Schere geführt und in einzelne Stücke zerschnitten. Dieser Papierfleck strich über ein mit Leim überzogenes Tuch und gelangte hernach auf eine Kautschukplatte, wo die um ihre Achse sich drehenden Dorne die leimbestrichenen Papierstücke aufwickelten, die fertigen Hülsen aber alsdann durch ein Wälzchen abgestreift wurden. Dieser Erfinder gab als Leistungsfähigkeit seiner Maschine 200 Stück pro Minute, d.h. 12,000 pro Stunde an.Als hierher gehörig muß noch – nach Kick und Rusch's Beiträgen zur Spinnerei-Mechanik, S. 62 – die von Escher und Wiss in Zürich (Zweigfabrik in Leesdorf bei Wien) gebaute Maschine zur Erzeugung conischer Hülsen für Selfactorspindeln erwähnt werden.Ueber Anfrage erhielt Referent die Antwort, daß der Preis einer solchen Maschine 300 Gulden (östr. W.) franco Bahnhof Baden bei Wien und die Leistung pro Minute 100 bis 120 fertiger Röhrchen beträgt. Die Maschine kann mit Leichtigkeit von einem etwas kräftigen Knaben betrieben werden. Die Firma lautet: k. k. l. Maschinenfabrik F. v. May-Escher in Leesdorf. Metall,Eine ebenfalls selbstthätig wirkende Maschine für Pin-cops-Spinnereien zur Erzeugung von metallenen Kötzerhülsen – aus verzinntem Eisen- oder anderem Metallblech – patentirte in England Poole am 2. Juni 1854.Bayley in Statlybridge (Lancashire) nahm am 20. December 1859 ein Patent auf die maschinenmäßige Herstellung von Kötzerhülsen, welche aus einem dünnen mit Papier überzogenen Messingröhrchen bestehen. steif gestärktem Kattun,W. Ch. Maniece in Manchester patentirte am 24. November 1859 für Kötzerhülsen die Anwendung von dichtem baumwollenem Gewebe, welches durch eine Mischung von Mehl, Stärke, Porzellanerde oder Gyps und Gelatine eine Zurichtung erhielt, indem es mit dieser Mischung bestrichen wiederholt calandrirt wurde. Holz,Im Jahre 1852 nahm Delaunay in Frankreich auf hölzerne Kötzerhülsen ein Patent. Die Röhrchen waren aus Holz conisch gedreht und natürlich mit einer conischen Bohrung versehen. auch Gutta-percha oder KautschukSteinlein erhielt im Jahre 1856 in Frankreich ein Patent auf Kötzerhülsen aus Kautschuk. verfertigt sind. Die von Motsch und Perrin, Fabrikanten in Cernay bei Mülhausen (Elsaß) bereits um das Jahr 1849 construirte und späterhin vervollkommnete Maschine zur Darstellung conischer Kötzerhülsen aus Papier hat durch den Mechaniker Joseph Troppmann (in Cernay) verschiedene Verbesserungen erfahren, welche mit der Beschreibung dieser interessanten Maschine – nach Armengaud's Génie industriel, December 1869, S. 309 – nachstehend angeführt sind. Dabei wird auf die Abbildungen in Figur 1 bis 8 Bezug genommen, während in den diesen Aufsatz begleitenden Anmerkungsnoten auf die durch Armengaud's Publication industrielle (1856), vol. X p. 401 bekannt gewordene Maschine von Motsch und Perrin hingewiesen wird; von den betreffenden ausführlichen Zeichnungen letzterer Quelle wurden indeß nur die in Fig. 9–12 dargestellten entlehnt. Fig. 1 und 2 zeigen die verbesserte Maschine in Seitenansicht und Grundriß; Fig. 3 ist ein Längsschnitt nach der Linie 1, 2 und Fig. 4 ein Querschnitt nach der Linie 3, 4 der Figur 2. Das Papier, in Form eines endlosen Streifens auf einen Haspel aufgewunden, geht auf einer Seite in die Maschine, während die fertigen Kötzerhülsen auf der anderen Seite abgeliefert werden. Die aufeinanderfolgenden, von der Maschine vorgenommenen Operationen sind:Bei der in Figur 10 bis 12 dargestellten Maschine von Motsch und Perrin sind als Operationen zu verzeichnen:1)Markiren des Papierbandes;2)Bestreichen mit Leim des ruckweise vorwärts geschobenen Papieres auf der ganzen oberen Seite desselben;3)Klemmen des bestrichenen Papieres während der Pause in seiner Bewegung;4)Schneiden mit einer quer über die Breite stehenden Schervorrichtung;5)Aufrollen auf conische Dorne (Spindeln); endlich6)Abstreifen der vollendeten Kötzerhülse. I. Markiren des Papierstreifens. Nahe dem einen Rande des Papierstreifens wird ein ununterbrochener Strich gezogen, damit die weitere Seite des fertigen Röhrchens leicht und schnell erkenntlich ist. Eine fertige Kötzerhülse ist in Fig. 9 in 1/2 der wirklichen Größe abgebildet. II. Seitliches Ausschneiden des ruckweise bewegten Papierbandes. Diese Operation hat den Zweck, das Vorstehen der Ecken bei der fertigen Hülse zu begrenzen.Die Röhrchen sind conisch; die zur Verfertigung derselben verwendeten Papierstreifchen sind aber RechteckeAchtecke. Wie man aus Fig. 7 entnimmt, werden die flach ∆förmigen Ausschnitte nur auf einer Seite in gleichen Abständen vorgenommen. III. Bestreichen der einen Papierfläche mit Leim. IV. Schneiden des Papieres in einzelne, zur Bildung eines Röhrchens genügende Theile. Die Breite des Bandes entspricht der Länge der Hülse. V. Aufwickelung um einen conischen Dorn (Spindel). Das Papierstück wird um eine sich drehende Spindel mehrmals herumgewickelt und damit die einzelnen Schichten fest aneinanderhaften, eine Zeit lang unter Ausübung eines Druckes gerollt. VI. Abstreifender fertigen Kötzerhülse von dem Dorne. Mit Zuhülfenahme der Figuren 1 bis 8 werden wir in dieser Reihenfolge die einzelnen Theile der Maschine behandeln, auf specielle Details aber erst zum Schluß zurückgehen. Das zur Fabrication der Kötzertüten nöthige Papier wird vorher in endlosen Bändern, von einer Breite gleich der Länge der zu verfertigenden Röhrchen, zugeschnitten und auf den Haspel A aufgewickelt, welcher sich frei in seinen Lagern dreht. Gleich beim Eintritt in die Maschine passirt, um die weitere Seite der fertigen Hülsen sofort zu erkennen, das Papier einen Zeichenapparat, d.h. es geht zwischen den beiden Walzen B und C hindurch. Erstere ist eine Druck-, letztere die Zeichenwalze; diese ist mit einem vorstehenden Ring versehen, welcher in Folge der Berührung mit der Schwärzwalze D einen ununterbrochenen Strich auf die untere Papierseite parallel zum Rand überträgt. Bald darauf gelangt der gezeichnete Papierstreif, welcher ruckweise vorwärts gezogen wird, wie bald zu sehen, zum Schneidapparat E mit einer förmigen Schneide, um den einen Längsrand in der Art herzurichten, wie dieß aus dem Anblick der Figur 7 erhellt. Das Messer E wird abwechselnd gesenkt und das Papier eingeschnitten, so oft dieses in seiner Bewegung eine kleine Pause macht, und zwar von der Welle X aus, auf der das Herzscheibchen v aufgesteckt ist, welches den mit dem Messer in Verbindung gebrachten Hebel V, V' (Fig. 1 u. 3) im geeigneten Moment bewegt. Die obere Papierseite wird nun mit Hülfe der rotirenden Bürste F gleichförmig mit Leim oder einem anderen Bindemittel bestrichen. Die Uebertragung der Bewegung von der Hauptwelle W auf die Bürstenwalze ist aus Figur 1 klar zu entnehmen. An dieser Walze sitzt seitlich die Sperrklinke a im Eingriff mit dem Sperrrade b. Durch die ruckweise Bewegung derselben wird die hölzerne Vertheilungswalze G am unteren Ende des Leimgefäßes allmählich gedreht und die nöthige Menge des Klebmittels abgegeben. Die gleichmäßig unterbrochene Verschiebung des Papierbandes geschieht von dem sich drehenden verzahnten Sector H aus. Unterhalb demselben ragt durch einen Spalt des Tisches, auf welchem das Papier läuft, die Leitwalze c hervor, welche am Ende des Hebels d gelagert ist und zufolge der Spiralfeder e stets gegen die Papierfläche sich anlegt. Eine Stellschraube verhindert, daß die Walze c zu hoch gehoben wird. Die Form des Sectors läßt erkennen, wie das Papier in gleichen Intervallen stets um eine bestimmte Länge vorgeschoben wird, welche von der Anzahl der Papierwindungen der fertigen Hülse abhängig ist. Unmittelbar hierauf folgt die Schneidvorrichtung, welche das Papierband durch Schnitte, senkrecht auf dessen Bewegungsrichtung in kleine, gleich darnach aufzurollende Stücke theilt. Nach der Wirkungsweise ist diese Schneidvorrichtung eine Parallelschere, mit einem vertical auf- und abgeführten Blatt I; die Bewegung desselben erfolgt in der Bewegungspause des Papieres von der auf der Welle X sitzenden, mit ensprechenden Einschnitten versehenen Scheibe K in Verbindung mit dem Winkelhebel J, J' (Fig. 1 und 2). Der abgeschnittene Papierstreif wird auf einen conischen Dorn gewickelt, dessen Dimensionen der Selfactorspindel entsprechen. Solche Dorne oder Spindeln L' sind sechs an der Scheibe L vorhanden, deren Umfang verzahnt ist, um die Bewegung von der Hauptwelle durch ein Getriebe auf die Scheibe L ununterbrochen zu übertragen. Die Spindeln sind im Scheibenkörper drehbar gelagert und tragen auf der äußeren Seite kleine Zahnrädchen, welche sämmtlich in das am Maschinengestell befestigte, sich nicht bewegende Rad M eingreifen. Es drehen sich demnach die Spindeln im Kreise mit der Scheibe L und jede noch um ihre eigene Achse. Sowie das Papierstück durch die Schere I abgeschnitten ist, wird der parallel zum Schnitt gegen die Spindeln hin liegende Rand zwischen der gerade angekommenen Spindel L' und dem conischen Wälzchen N gefaßt und die Aufwickelung eingeleitet. Spindel und Wälzchen N berühren sich stets in einer Linie und letzteres ist so gelagert, daß es wegen der Weiterdrehung der Scheibe L mit der Spindel ausweichen kann, worauf übrigens bei Besprechung der Details am Schluß noch näher eingegangen wird. Damit jedoch das Papier in vollkommen entsprechender Weise um die Spindel gewickelt wird, unterstützt dieselbe das Stück o', welches im Schnitt in Fig. 3 und dessen weiter unten besprochener Bewegungsmechanismus in Fig. 8 ersichtlich gemacht ist. Auf der Spindelseite ist dieses Hülfsstück o' mit einer halbkreisförmigen Rinne versehen, in welche sich die rotirende Spindel mit dem aufgewickelten Papier einlegt, und zwar so lange, bis das um die Achse o² (Fig. 8) oscillirende Wickel-Stück o' so weit niedergedrückt ist, daß die vollständig bewickelte Spindel frei weiter geht. Darauf erhebt sich o' sofort und erwartet den nächsten zur Bewickelung gelangenden Dorn. Die mit der Hülse versehene Spindel streift im weiteren Verlauf er Drehung der Scheibe L an den durch ein Gewicht gespannt erhaltenen Riemen P in der Absicht, die einzelnen Röhrchenschichten innig aneinander zu drücken und die äußerste Papierlage genügend zu glätten. Die Rotation der Spindel mit dem Papierröhrchen endet beim Verlassen des Riemens P, indem die betreffende Stelle des Rades M nicht verzahnt ist (Fig. 1); anderenfalls könnte die Kötzertüte beim Abstreifen von der Spindel beschädigt werden. In diesem Moment kommt auch der Abschiebapparat auf die vollendete Kötzerhülse zur Wirksamkeit. Zunächst wird das Röhrchen auf der Spindel gelockert, dann aber durch die rotirende Bürstenwalze R ohne Anstand abgestreift. Der Mechanismus zur Lockerung der Hülse sitzt auf der in ihrem Lager verschiebbaren, drehbaren Achse S (Fig. 2 und 3). Am Ende derselben ist eine Scheibe, deren Kranz jedoch (wie aus dem Grundriß Fig. 2 deutlich zu entnehmen ist) vier abgerundete Einschnitte enthält. Eine im Gestell festgestellte Schraube f (Fig. 3) trägt an ihrem Ende ein Röllchen, welches sich gegen den ausgeschnittenen Scheibenrand anlegt. Auf derselben Achse S befindet sich eine kleine Scheibe T mit vier regelmäßig um den Mittelpunkt vertheilten Wälzchen. Sowie eine mit der fertigen Kötzerhülse versehene Spindel L' den Riemen P verläßt und sich für eine kurze Zeit nicht um ihre Achse, wohl aber mit der Scheibe L' dreht, stößt sie gegen eines der Wälzchen an T und zwingt die Achse S, wie man dieß aus der Stellung der Theile in Fig. 3 erkennt, sich zu drehen, was aber nur erfolgt, indem sich die Achse mit Allem, zufolge der Wirkung des an der Schraube f befestigten Röllchens, in ihrem Lager verschiebt. Die Wirkung davon ist, daß das Frictionswälzchen an der Scheibe T die Adhäsion zwischen Spindel und Papierhülse aufhebt, indem letztere nach der Spitze der conischen Spindel verschoben wird. Die Bürstenwalze R befördert alsdann mit Leichtigkeit die Kötzertüte in einen neben der Maschine aufgestellten Korb. Ehe eine Spindel neuerdings bewickelt wird, passirt sie, die Rotation um ihre Achse wieder beginnend, den Pinsel U, um von dem etwa anhaftenden Leim gereinigt zu werden. Zu diesem Zwecke tröpfelt beständig aus einem Gefäße U' Seifenwasser auf den Waschpinsel U. Die Bewegungsübertragung von der Antriebswelle W aus geschieht zumeist mittelst Zahnrädern, wie dieß aus Fig. 1 und 2 ohne weitere Erklärungen zu entnehmen ist. Nur die Zeichenwalze C erhält ihre Drehung von der Zwischenwelle X durch eine Riemenleitung.Nach dem oben Gesagten kann sich der Referent bei Beschreibung der Maschine von Motsch und Perrin, welche sich auf der Pariser Ausstellung von 1855 befand, auf das Wesentliche beschränken, weßhalb auch nur in Figur 10 ein Längsschnitt dieser Maschine, in Fig. 11 die Anordnung des Dornes f' an der Scheibe F, endlich in Fig. 12 der Abschiebapparat der fertigen Kötzerhülsen nach der bereits citirten Quelle (Armengaud's Publication industrielle) gezeichnet wurden.Der zur Maschine geführte Papierstreif wird Eingangs in einem Zeichenapparat auf einer Seite markirt.Hierauf folgt das Leimen einer Papierseite. Die Leim- oder Kleistersubstanz befindet sich im Gefäße P², welches unten mit der Vertheilungswalze O versehen ist. Die seitlich befindliche Wand o' ist verstellbar, um die Menge des zu übertragenden Bindemittels reguliren zu können. Dasselbe gelangt auf die Walze e', welche zum Theil mit Cannelirungen versehen ist, um theils die ruckweise Vorwärtsbewegung des Papierbandes, theils eine gleichmäßige Vertheilung des Leimes zu bewerkstelligen.Die Bewegung der genannten Walzen O und e' ist eine intermittirend drehende und geht von dem auf der Hauptwelle sitzenden Schwungrad aus, an welchem ein mit einigen Zähnen versehener Sector befestigt ist. Dieser bringt im geeigneten Moment die Drehung der genannten Walzen hervor und es ist nur noch zu bemerken, daß die Schiebwalze e' durch ein Gewicht auf die Papierfläche niedergedrückt wird.Bevor nun das um einen Punkt drehbare Scherblatt E schneidet, wird das Papierband geklemmt, indem die Klemme c³ niedergeht. Letzteres geht von der auf der Hauptwelle a sitzenden Kammscheibe D aus; verläßt der Kamm an derselben den entsprechenden Hebel, so zieht eine Spiralfeder d³ die Klemme c³ wieder zurück.Während der Pause in der Bewegung des Papieres wird das zur Bildung einer Hülse nothwendige Stück abgeschnitten. Ein zweiter Vorsprung an der erwähnten Scheibe D wirkt auf einen Hebel, welcher das Scherblatt E niederführt, jedoch durch Wirkung einer Spiralfeder wieder aufsteigt.Die Scheibe F mit sechs geriffelten conischen Dornen oder Spindeln f', um welche die Papierstücke nach und nach gerollt werden, sitzt auf der Welle f und wird von der Hauptwelle a durch ein Räderpaar umgedreht.Auf der Welle a befindet sich eine zweite Herzscheibe F' (in Figur 10 theilweise punktirt angedeutet), welche eine Bewegung des Greifers g³ hervorruft, dessen vorderes gekrümmte Ende mindestens so breit als das zu bildende Röhrchen lang ist. Dieser Greifer hat die Aufgabe, das Papier auf die ankommende Spindel f' zu führen und eine richtige Aufwickelung einzuleiten. Aus diesen Gründen ist er verschiedenen Bewegungen unterworfen.Von der erwähnten Herzscheibe F' wird der Greifer so lange in einer zurückgezogenen Lage erhalten, bis eine Spindel zur Bewickelung ankommt. Alsdann schiebt diese Scheibe den Greifer vor, welcher den vorstehenden auf dem cannelirten Wälzchen i ruhenden Rand des gerade abgeschnittenen Papierstückes faßt und auf die Spindel übertragen kann.Eine an dem Schwungrad (welches jedoch in der Zeichnung nicht ersichtlich gemacht ist) angebrachte excentrisch gestellte Leiste hebt den Greifer von der Spindel, welche nun um ihre Achse sich zu drehen und das Papierstück aufzurollen beginnt.Auf der linken Seite der Scheibe F (Fig. 11) trägt jeder Dorn f' eine Frictionsrolle i³, welche denselben in Umdrehung versetzt, sobald i³ den durch eine Feder gespannt erhaltenen Riemen I, I (Fig. 12) berührt; doch dauert diese Drehung nur so lange, bis der an dem Scheibchen i² (Fig. 11) steckende Stift j gegen einen festen Anschlag am Maschinengestell trifft. Der Dorn ist endlich im Niveau des Papieres angelangt.Der Greifer g³ wird über den Dorn vorwärts geschoben, erfaßt das Papier von der Walze i, überträgt es auf die Spindel, und zieht sich alsbald wieder zurück, die Drehung der Spindel um ihre Achse einleitend. Das äußerste verzahnte Rädchen i¹ an derselben (Fig. 11) kommt in Eingriff mit dem Zahnsector I', welcher die Spindel in eine rasche Rotation bei der Weiterdrehung der Scheibe F versetzt. Damit das Aufrollen des Papieres regelmäßig erfolgt und die einzelnen Schichten des Röhrchens dicht aneinander liegen, schleift die bewickelte Spindel dem durch ein Gewicht gespannt erhaltenen Riemen J' entlang. Sobald die Drehung der Spindel um ihre Achse aufhört, gelangt der zangenartig angeordnete Abschiebapparat der fertigen Hülsen am Ende der Maschine zur Thätigkeit. Dieser ist in Figur 12 skizzirt. In Folge seiner Verbindung durch die Schubstange L', Kurbel t', Zahnräder m, m¹, m² und G an der Scheibenwelle F erhält der Abstreifapparat eine hin- und hergehende Bewegung, so oft eine bewickelte Spindel zwischen das Maul der Zange M, M' kommt. Dieses wird geschlossen, indem die Arme K und K' an die fixen Frictionsrollen N, N beim Rückgang im Sinne des Pfeiles anstoßen, wodurch die Kötzerhülse von der Spindel abgezogen wird; der Draht N, N' unterstützt diese Arbeit.Der stets feucht erhaltene Pinsel o hat die Aufgabe, die freigewordene Spindel vom anhaftenden Leim zu befreien.Macht die Scheibe F mit 6 Spindeln 20 Touren pro Minute, so werden 120 Röhrchen in der gleichen Zeit vollendet; bei 25 Touren 150 Stück, d.h. pro Tag in 12 Arbeitsstunden 86,400, resp. 108,000 Stück Kötzerhülsen. Es erübrigt noch, in Kürze die Einrichtung und Führung des Schneidzeuges E, des Klemmwälzchens N und des Wickelstückes O' zu besprechen. Wie schon erwähnt, ist die Schneide von E so gebildet, daß flach dreieckförmige Schnitzel – die zwei gleichen Seiten sind in der Wirklichkeit etwas gekrümmt – aus dem Papierrand abgetrennt werden. Das Messer (oder richtiger gesagt Scherblatt) E ist am oberen Ende der durch ein Scharnier verbundenen Platten E¹ und E² angebracht. Das Führungsstück derselben, mit i bezeichnet, ist an der Tischplatte j befestigt, über welche das Papierband geführt wird. Die Feder l lehnt sich gegen das Blatt E, welches beim Niedergang hart an der scharfen Ausschnittkante des Tisches (die als festes Scherblatt zu betrachten ist) vorbeigeht. An dem Bolzen in greift der Arm V des Doppelhebels V, V' ein, welcher (wie erinnerlich) von einer auf der Welle X sitzenden Kammscheibe K aus die Verschiebung des Scherblattes E bewerkstelligt. Das Klemmwälzchen N erfaßt, wie oben gesagt wurde, den vorstehenden Papierrand, so oft die Spindel zur Berührung mit jenem Wälzchen gelangt. Damit diese Berührung stets auf die ganze Länge der Spindel sich erstreckt, und damit nach dem Erfassen des Papieres diese Spindel ungehindert mit der Scheibe L sich weiter zu drehen, also das Wälzchen N auszuweichen vermag, muß seine Achse so gelagert seyn, daß sie in einer horizontalen und verticalen Ebene etwas oscilliren und weiters sich parallel zu sich verschieben kann. Das Wälzchen N sitzt am oberen Ende der Stange n (Fig. 3), welche unterhalb durch eine Kugel o hindurchgeht. Diese ruht mit zwei seitlich angebrachten Zapfen in dem Lager p, welches sich um eine horizontale Achse etwas hin- und herzudrehen vermag. Das untere Ende der Stange n wird durch die Spiralfeder n' gegen die feste Schiene r angezogen. Der Bewegungsmechanismus des die richtige Umwickelung der Spindel wesentlich unterstützenden Stückes o' ist im Detail in Fig. 8 ersichtlich gemacht; die Bewegung desselben geht von der Achse X aus. Diese wird von der Hauptwelle W durch das Zahnrad der Scheibe L und ein auf X aufgekeiltes Getriebe in Umdrehung versetzt. Auf der anderen Seite der Maschine sitzt auf X ein mit einigen Zähnen versehener Sector X' im Eingriff mit dem Rädchen s, an dessen Umfang ebenfalls einige Kämme stecken und welches auf der Achse o² des Wickelstückes o¹ befestigt ist. Der Sector X' dreht sich ununterbrochen; der Eingriff der Zähne von X' und s erfolgt jederzeit im Beginn der Aufwickelung des Papieres um eine der Spindeln L'. Es dreht sich also die Achse o² mit dem Stück o¹ um einen gewissen Winkel, während welcher Zeit letzteres mit der sich umwickelnden Spindel in Berührung bleibt. Sobald der Zahneingriff beendet ist, nimmt die Achse o² mit dem Wickelstück o¹ die ursprüngliche Lage in Folge der Wirkung einer Spiralfeder wieder ein, indem die Nase t seitlich des Rades s gegen den festen Anschlag u trifft. Dieser ist am Maschinengestell Y befestigt. Bei dieser Drehung des Kammes s soll sich die Achse o² ein wenig erheben, damit die Spindelbewegung durch o¹ nicht behindert wird, die Kreisbewegung mit der Scheibe L fortzusetzen. Zu diesem Zwecke gleitet die Achse o² in einem Schlitz des Supportstückes Y und zwar dann, wenn der auf X festsitzende Arm mit der Rolle V² auf den Winkel-Hebel x, x' an der Achse o² trifft und der Arm x' wegen dem unverrückbaren Anschlag u in der Weiterdrehung angehalten wird, was eine Hebung der Drehachse o² nach sich zieht. Die im Vorstehenden erschöpfend behandelte Maschine mit den Verbesserungen von Troppmann zeichnet sich daher vor der älteren Construction aus: 1) durch die Einschaltung einer seitlich auf den einen Rand des Papieres wirkenden Schervorrichtung (E), damit nach der Aufwickelung keine Papierecken vorstehen; 2) durch die Anordnung des Klemmwälzchens (N) zur Einleitung der Abwickelung, ferner des Wickelstückes (o¹) zur Regulirung des Aufrollens der Hülsenwindungen; endlich 3) durch die vereinfachte, aber sicher wirkende Abschiebvorrichtung der fertigen Kötzerhülsen. Johann Zeman.