M. Scott's verbesserter Apparat zum Gieſsen von Stahlblöcken und von Stahlreifen. Mit Abbildungen auf Tafel 19. Scott's Apparat zum Gieſsen von Stahlblöcken und Stahlreifen. Mich. Scott beschreibt im Journal of the Iron and Steel Institute, 1878 eine Vorrichtung, welche es ermöglicht, in verhältniſsmäſsig kleinem Räume eine groſse Anzahl Guſsblöcke herzustellen, und wobei gleichzeitig möglichst wenig Trichter und Abfalleisen entstehen. Die ursprüngliche Anordnung Bessemer's beschränkt sich bekanntlich auf einen drehbaren Krahn, welcher eine Gieſskelle trägt, die das flüssige Eisen direct aus der Birne empfängt und in die kreisförmig um die Achse des Krahnes aufgestellten Formen entleert. Der in Fig. 6 bis 10 Taf. 19 veranschaulichte Apparat hat folgende Einrichtung. Die verticale, um ihre Achse drehbare Säule S trägt an ihrem Kopfe die Gieſspfanne P. In den an der Säule angegossenen Lagern L hängt der um letztere ebenfalls drehbare Krahn K. Auf diesem ruht eine schmiedeiserne und mit feuerfesten Steinen gefütterte Rinne R, welche nur durch einen Bolzen b mit dem Krahn verbunden ist und sich deshalb leicht von demselben abheben läſst. Die Gieſspfanne P entleert das von ihr aufgenommene flüssige Eisen durch eine 76mm weite, mit Stöpsel verschlieſsbare Oeffnung o in die Rinne R und ist überdies mit einem Ueberlauf U versehen, wodurch das etwa zu viel einflieſsende Metall leicht entfernt wird. Die Rinne R hat an ihrem einen Ende im Boden eine oder mehrere ebenfalls mit Stöpsel und Hebelvorrichtung verschlieſsbare Ausguſsöffnungen A von 32 bis 38mm Weite. Die vortheilhafteste Verwendung dieses Apparates, welcher gewöhnlich eine Ausladung von 2m,285 hat, besteht darin, daſs man ihn mit dem alten Bessemer-Krahn combinirt, wie dies in Fig. 9 und 10 angedeutet ist. Die beim Gieſsen vorzunehmenden Manipulationen sind nun folgende: Die an dem Krahn B befindliche Gieſspfanne G empfängt das Metall direct aus den Birnen C, gelangt durch Drehung des Krahnes über die Pfanne P der oben beschriebenen Scott'schen Gieſsvorrichtung und entleert ihren Inhalt in letztere. Durch Oeffnen des Stöpsels in o gelangt das Metall in die Rinne R und aus dieser durch die Ausfluſsöffnung A in die concentrisch um P gruppirten Guſsformen F. Es ist einleuchtend, daſs durch diese Einrichtung eine ganz bedeutende Raumersparniſs erzielt und der Krahn selbst dadurch, daſs seine Ausladung verhältniſsmäſsig klein ist, leicht hantirt werden kann. Hierzu kommt, daſs es in den meisten Fällen zweckmäſsig ist, zu leichter Waare auch kleine Guſsformen zu benutzen; ferner wird den Arbeitern der Dienst dadurch sehr erleichtert, daſs sie wenig von der Hitze zu leiden haben. Der Einguſs von 10t flüssigen Metalles in die Formen geschieht in 7 bis 8 Minuten, und es entsteht nur wenig Metallverlust, weder durch Spritzen, noch durch zu groſse Guſsköpfe, weil der Ausfluſs durch die Stöpsel genau regulirt werden kann, was bei der gewöhnlichen Gieſspfanne nicht der Fall ist. Während des Gieſsens bleibt die Oeffnung o der Pfanne P, selbst während der Drehung des Krahnes, unverschlossen. Ein Festsetzen der Stöpsel in den Ausfluſsöffnungen ereignet sich höchst selten. Die Rinne R wird vor dem Guſs in einem Flammofen angewärmt, damit sich möglichst wenig Schaleneisen bilde, dessen Entstehung übrigens durch das rasche Laufen des flüssigen Metalles schon an und für sich auf ein Minimum reducirt wird. Endlich kann das Einflieſsen in die Formen bei dem beschriebenen Apparate weit besser beobachtet werden, als wenn dieselben durch eine breite Gieſspfanne überdeckt sind. Die Gesammtanlagskosten des Krahnes nebst Säule und Pfanne belaufen sich ungefähr auf 1000 M. M. Scott hat auſserdem auf die in Fig. 11 Taf. 19 veranschaulichte Form zum Gieſsen von Stahlblöcken für Radreifen ein englisches Patent erhalten. Dieselbe besteht aus einem mit feuerfestem Einguſs E versehenen guſseisernen Fuſse F, den vertical über einander aufgesetzten, ebenfalls guſseisernen Ringen R, dem guſseisernen Deckel D und den beiden aus feuerfester Masse geformten Scheiben S. Deckel D und Scheiben S sind in der Mitte mit kleinen runden Oeffnungen versehen. Bei der Zusammenstellung des Apparates werden die Aufsatzflächen der einzelnen Theile mit in Wasser aufgeweichtem feuerfesten Thon bestrichen, um Undichtigkeiten zu vermeiden. Der Einguſs muſs natürlich bis zur Höhe der ganzen Guſsform und kann nach Belieben höher aufgeführt werden, wodurch die Dichtigkeit des Guſses vermehrt wird. Die Ringe R sind wegen des leichteren Abhebens schwach conisch. Der Guſs erfolgt von unten in der Weise, daſs die untere, mittlere und obere Form sich der Reihe nach füllen, indem der flüssige Stahl die Oeffnungen in den Scheiben S passirt und die Luft durch die Oeffnung in D entweicht. D wird während des Gieſsens mit Guſsstücken belastet. Die Formen stehen kreisförmig um den centralen Einguſs E, können also in beliebiger Anzahl vorhanden sein und füllen sich gleichzeitig. Die einzelnen Blöcke lassen sich nach dem Erstarren leicht mit Stahlmeiſseln sowohl unter einander, als vom Einguſs abtrennen. Die Scheiben S, welche allerdings nur einmal gebraucht werden können, sind sehr billig – zu 25 Pf. das Stück – herzustellen. Es leuchtet ein, daſs das Scott'sche Verfahren raumersparend, wenig kostspielig ist und einen gesunden, dichten Guſs liefern muſs. –r.