Neuerungen an Gasbrennern. (Patentklasse 4 und 26. Fortsetzung des Berichtes Bd. 256 S. 449.) Mit Abbildungen auf Tafel 27. Neuerungen an Gasbrennern. F. N. Küchler in Weiſsenfels (* D. R. P. Nr. 29114 vom 27. März 1884) schlägt zur Erzielung einer gleichmäſsigeren Flammenform und Erhöhung der Leuchtkraft vor, einen Rundbrenner mit innerem Luftzuführungsrohr A (Fig. 1 Taf. 27) derart so zu versehen, daſs dessen äuſserer Durchmesser so groſs ist wie der Halbmesser der zu benutzenden Brennerhülse B; das oben offene Luftzuführungsrohr A wird bei E durchbrochen und auf das Stöckchen C des Brenners aufgesetzt. Auf diese Weise wird der innere Hohlraum der Brennerhülse in zwei cylindrische Räume getheilt und die Luft in einer bestimmten Richtung an die Gasflamme geleitet und vorgewärmt. V. Popp in Paris (* D. R. P. Nr. 29420 vom 4. März 1884) will ein beständiges Licht auf die Weise erhalten, daſs er Gas und Luft in bestimmten, durch Druckregler bemessenen Verhältnissen gemischt verbrennt. Der damit erzielte Erfolg entspricht voraussichtlich nicht dem erforderlichen Aufwände an Apparaten. L. Somzée in Brüssel (* D. R. P. Nr. 26988 vom 25. August 1883 und * Nr. 27484 vom 2. September 1883) läſst bei seinem Leuchtbrenner für Gas- und Luftgemisch das durch Rohr T (Fig. 2 Taf. 27) zugeführte Gas theils zum Brenner b, theils durch die ringförmige Kammer B und Oeffnung o in die Birne A treten. Die durch Flamme b angesaugte Luft soll beim Austritte aus der Düse c durch die beiden seitlichen Rohre l und die stellbaren Oeffnungen E Luft ansaugen. Das Gasgemisch tritt in den vom Röhrenbündel z gebildeten Brenner, um die darüber angebrachten Stäbe von Kalk, Magnesia oder Zinkonerde zum Glühen zu bringen. (Vgl. Clamont 1882 244 * 445. 1884 251 * 454.) Gröſsere Beachtung verdient das von O. Fahnehjelm in Stockholm (* D. R. P. Nr. 29498 vom 18. November 1883) angegebene Glühlicht. Ein Fischschwanzbrenner wird mit Wassergas gespeist und durch die Flamme Stäbchen C (Fig. 3 Taf. 27) aus Magnesia, Kalk, Zinkonerde, Kaolin, Kieselsäure o. dgl. zum Glühen gebracht. Fig. 4 Taf. 27 zeigt eine andere Anordnung der Stäbchen; doch scheint die Anordnung Fig. 5 den Vorzug zu verdienen, wie R. W. Raymond im Engineering and Mining Journal, 1885 Bd. 39 * S. 334 und H. Bunte im Journal für Gasbeleuchtung, 1885 S. 801 angeben. Wird der eiserne, zwei Reihen Magnesianadeln tragende Kamm n aufgesteckt, so schlägt die Wassergasflamme zwischen die beiden Reihen der Nadeln und erhitzt dieselben zur Weiſsglut; es strahlt alsdann ein kräftiges, vollkommen weiſses Licht von dem Brenner aus. Die Masse, aus welcher die Nadeln, also der eigentliche Glühkörper, bestehen, ist der Hauptsache nach gebrannte Magnesia, welche zur Formgebung mit Stärke oder anderen Zusätzen plastisch gemacht und dann gebrannt ist. Die Nadeln haben eine Dicke von etwa 1mm,5 und sind nach dem Brennen porzellanartig. Bei längerem Gebrauche tritt bei diesen Nadeln eine gewisse Abnutzung ein, indem sie sich unten zuspitzen und kürzer werden; es kommt dadurch im Laufe der Zeit ein Theil des Kammes aus der Flamme; dieselbe verliert etwas an Leuchtkraft und, um den Kamm wieder in die richtige Stellung zur Flamme bringen zu können, ist es nöthig, den Kamm tiefer zu setzen. Zu diesem Zwecke ist der Bügel, welcher den Kamm trägt, durch ein Rädchen auf der Schraubenspindel am Gasleitungsrohre verstellbar. Diese Abnutzung der Kämme geht jedoch verhältniſsmäſsig langsam von statten; es wird mitgetheilt, daſs die Kämme 60 bis 80 Brennstunden aushalten, ohne wesentlich an Leuchtkraft einzubüſsen. Eine durch Luftbeimischung entleuchtete Leuchtgasflamme ist nach Bunte für diese Art der Beleuchtung nicht geeignet. Auf den Werken der Firma Schulz, Knaudt und Comp. in Essen sind seit einiger Zeit etwa 400 solcher Brenner im Gebrauche. Kürzlich durchlief die Tagespresse die Nachricht, Dr. Carl v. Auer in Wien habe eine Entdeckung gemacht, welche eine vollständige Umwälzung der Gasbeleuchtung bewirken werde. Thatsächlich besteht diese groſse Erfindung lediglich in der Verwendung einer entleuchteten Leuchtgasflamme zur Herstellung eines Glühlichtes, anscheinend unter Mitverwendung von Didym statt der Magnesianadeln, oder der bereits von Caron (1868 189 118) empfohlenen Zinkonstifte (vgl. Journal für Gasbeleuchtung, 1886 S. 65). J. Lewis in London (* D. R. P. Nr. 30174 vom 16. Mai 1884) verbrennt ein Gemisch von Leuchtgas und Luft in einer Lampe, deren aus Platindrahtgewebe bestehender Brennerkopf a (Fig. 6 Taf. 27) dadurch weiſsglühend wird. Das Leuchtgas tritt durch das Rohr b in den Mischkegel k, die atmosphärische Luft seitlich durch den aus Drahtgewebe bestehenden Ring d und die durch Verdrehen einer Platte stellbaren Oeffnungen der Bodenplatte e ein. Das auf den Cylinder c gesetzte Rohr f soll den Zug verstärken. R. Flosky in Sagan (* D. R. P. Nr. 29113 vom 25. März 1884) wärmt das Gas durch eine Hilfsflamme vor. Die für diese kleine Heizflamme a (Fig. 12 Taf. 27) erforderliche Luft tritt durch die beiden seitlichen Kanäle C ein und oben wieder aus; die Hauptmenge des Gases erwärmt sich in den Räumen e, bevor sie zum Brenner b gelangt. H. Delmas-Azéma in Paris (* D. R. P. Nr. 32681 vom 6. Mai 1884) legt dagegen das Hauptgewicht auf die Vorwärmung der Verbrennungsluft. Der Luftvorwärmer ist auf eine Glaskugel B (Fig. 9 und 10 Taf. 27), welche der flachen Flamme entsprechend abgeplattet ist, mit Zwischenschaltung einer dünnen Asbestscheibe aufgesetzt. Diese Glaskugel ist in eine Hülse e eingekittet und letztere mit einer der Form des Brenners entsprechenden inneren Hülsenwandung versehen, um die ganze Anordnung bequem auf den Schnittbrenner aufsetzen zu können. Um diese Hülse e stets der Flammenform entsprechend richtig auf den Brenner aufzusetzen, ist an letzterem eine federnde Sperrvorrichtung j angebracht, welche die Längsachse der Glocke und der Flamme in paralleler Richtung zu einander erhält und demnach eine leichte Trennung zwischen Glocke und Hülse ermöglicht. Das Anzünden der Flamme erfolgt von oben her. An dem Luftvorwärmer kann ein beweglicher Schirm V von weiſs emaillirtem Metall angebracht werden, durch welchen sämmtliche Lichtstrahlen nach unten geworfen werden. Die atmosphärische Luft steigt durch die Abtheilungen a des Mantels K in der Pfeilrichtung nach oben in den Raum b und fällt alsdann durch die Abtheilungen 1, 3, 5.. des Mantels L zur Flamme nieder. Die Abtheilungen 2, 4, 6.. dienen für die aufsteigenden heiſsen Verbrennungsgase. Bei Rundbrennern (Fig. 11 Taf. 27) steigt die Luft in dem Mantel K aufwärts und kann hierbei derselbe mit den Falten, welche die Kanäle a im Lufterhitzer Fig. 10 bilden, versehen sein. Ein Theil der angesaugten Luft gelangt in die ringförmige Kammer b, von wo sie durch den runden Einsatz L zur Auſsenseite der Flamme hinabströmt. Ein anderer Theil der Luft tritt durch die strahlenförmig angeordneten flachen Kanäle c und strömt durch das Mittelrohr T auf die Mitte des Brenners herab, wo er sich in zwei Ströme theilen soll; der eine äuſsere Strom biegt sich angeblich innerhalb der Flamme wieder nach aufwärts und steigt mit ihr, an der Auſsenseite des Rohres T entlang streichend, wieder empor, während der andere durch die Mitte der Flamme hindurch unterhalb des Ringbrenners nach auſsen tritt und mit dem ersten Strome vereinigt emporsteigt, bis er dem inneren umgebogenen Luftstrom aus L begegnet. Diese drei durch die Pfeile angedeuteten Luftströme entweichen alsdann mit den Verbrennungsgasen durch den Raum C und die Zwischenräume zwischen den Kanälen c, indem sie gleichzeitig die durch die Kanäle c der Krone K von auſsen zuströmende Luft erhitzen. W. Göbel in Vlissingen, Holland (* D. R. P. Nr. 30033 vom 27. März 1884) verwendet bei seinem Regenerativgasbrenner einen aus starkem Eisenblech hergestellten Schornstein E (Fig. 19 und 20 Taf. 27) mit vier Ansätzen E1 und einer mittleren Verengung. Der Glühcylinder J wird aus Asbest oder Chamotte angefertigt. Die Gaszuleitung G, welche von zwei Seiten nach dem Brennerringe H führt, hat vor dem Haupthahne als kleine Abzweigung das Zündröhrchen m. Bevor das Gas in den Brennerring H eintritt, streicht dasselbe über einen Kastenring n. Eine Scheidewand p vom Brennerringe H herab theilt den inneren Brennerraum in zwei concentrische Räume. Bei Benutzung des Brenners entzündet man die Zündflamme bei m, welche durch die kegelförmige Röhre z zu den Brennerröhren h geführt wird, und öffnet dann den Haupthahn. Das Gas gelangt zunächst in den Kastenring n, in welchem die Druckunterschiede ausgeglichen werden, und streicht gleichzeitig darin über daselbst befindliche flüssige Kohlenwasserstoffe, um alsdann nach dem Brennerringe H und den Brennerröhren h zu gelangen. Durch den Glasglockenabschluſs K nebst Glascylinder s und den Zug des Schornsteines wird die Flamme nach unten gezogen. Die Brennluft tritt von oben durch die schlitzförmigen Oeffnungen, wird gleichzeitig durch die abziehenden Gase des Schornsteines E mit seinen Ansätzen E1 vorgewärmt und tritt in der Richtung der Pfeile zur Flamme. Bei dem von Friedr. Siemens in Dresden (* D. R. P. Nr. 31122 vom 15. Juli 1884) angegebenen neuen Gasfreibrenner soll die Ersparniſs an Gas und die erlangte Lichtwirkung mindestens ebenso groſs wie bei den Regeneratorbrennern (vgl. 1882 244 * 442. 1884 251 * 364. 1885 256 * 404) sein. Der neue Brenner soll überall da angewendet werden, wo das Licht unmittelbar nach unten zu werfen ist. Derselbe besteht, wie aus Fig. 7 und 8 Taf. 27 zu entnehmen ist, der Hauptsache nach aus vier über einander gesetzten Hauben a, b, c und d, welche, durch die Rippen p und v getrennt, so über einander gestellt sind, daſs sich freie Räume zwischen denselben bilden, durch welche die Brennluft bezieh. Verbrennungsproducte sich in den Pfeilrichtungen frei dazwischen bewegen können. Die Brennluft tritt unten rund herum über den unteren äuſseren Rand der als Reflector dienenden unteren Haube a ein, durchstreicht den zwischen Hauben a und b frei gelassenen Raum bis zur Spitze der Hauben, von wo die so vorgewärmte Luft durch die in der Spitze der Haube a vorgesehenen Oeffnungen e in den oberen freien Raum innerhalb des Reflectors eintritt, in dessen Brennpunkt oder nahe demselben ein oder mehrere gewöhnliche Schnittbrenner angebracht sind. Durch das trichterförmige, im Durchschnitte schlitzförmige Röhrchen r entweichen die Verbrennungsproducte der Flammen, um den zwischen den Hauben b und c frei gelassenen Zwischenraum von oben bis unten zu durchstreichen. Am unteren Ende ist die Haube c etwas abgekürzt, so daſs sich eine kreisförmige Verbindung nach dem Raume zwischen den Hauben c und d bildet, durch welche die Verbrennungsproducte, wie die Pfeile zeigen, in diesem äuſsersten Zwischenräume wieder nach oben dem Schornsteine s zugeführt werden. Die erwärmte Luft hat somit einen von der Esse s ganz unabhängigen Auftrieb, so daſs sie den von der Haube a umschlossenen oberen Raum füllt, in welchem die Flammen brennen. Damit beim Anstecken der Flamme die Esse s sofort Wärme empfängt, ist die Spitze der Haube c mit einem Loche versehen, welches aber nur einen geringen Querschnitt haben darf, damit die Verbrennungsproducte der groſsen Masse nach gezwungen bleiben, den Umweg zur Esse um den unteren Rand der mit Asbestpappe t bedeckten Haube c zu machen. Die neue Zündvorrichtung für Regenerativgasbrenner von Friedr. Siemens in Dresden (* D. R. P. Nr. 33178 vom 20. Januar 1885) hat den Zweck, mit möglichst wenig Gasverbrauch eine sichere, dauerhafte und einfache, der unmittelbaren Einwirkung der Leuchtflammenhitze sich entziehende Anzündvorrichtung zu schaffen, welche mit dem Brennerabsperrhahne derart verbunden ist, daſs sie bei dem Oeffnen des Absperrhahnes den Brenner ansteckt, danach durch Umlegen sich der Einwirkung der Brennerhitze entzieht bezieh. verlöscht und bei dem Schlieſsen des Hahnes in die geeignete Anzündstellung zurückkehrt bezieh. die eigene Zündflamme ansteckt. Bei der in Fig. 14 und 15 Taf. 27 gezeichneten Einrichtung liegt der Absperrhahn h für die Zündvorrichtung neben dem Brennerabsperrhahn H; die Gaszuführung zu ersterer zweigt vor H ab. An dem Kegel von H befindet sich dessen Stellhebel a und ein zweiter Arm a1, welcher, am Ende in einem Gelenke c beweglich, die Schleife s trägt, die einen auf dem umlegbaren Gaszuführungsrohre r der Zündvorrichtung befindlichen Zapfen d umschliefst. Bei gelöschtem Brenner und brennender Zündflamme, also geschlossenem Absperrhahne H, eine Stellung, welche in Fig. 14 und 15 dargestellt ist, liegt der Zapfen d am Ende des Schlitzes s. Wird der Haupthahn H geöffnet, so gleitet s auf d bis zur Falle f; während dieser Zeit hat sich der Brenner angezündet. Bei Oeffnung von H durch Drehung von a legt sich das Zuführungsrohr r, von f mitgenommen, um bezieh. es verlöscht Z. Bei noch gröſserer Oeffnung von B bezieh. Drehung von a löst sich d aus f wieder aus und gleitet s bis zu voller Oeffnung von H weiter, ohne an der umgelegten Stellung der Zündvorrichtung etwas zu ändern. Die punktirten Linien deuten die Stellung der ganzen Vorrichtung bei voll geöffnetem Haupthahne E an. Bei dem Schlieſsen von H vollzieht sich der umgekehrte Vorgang; f faſst d und bringt r in die Zündstellung zurück, ehe der Regenerativbrenner ganz verlöscht, um die Zündflamme Z anzustecken, im Falle deren Hahnkegel so eingerichtet ist, daſs in umgelegter Stellung der Gaszufluſs abgesperrt und bei Rückkehr in die Zündstellung wieder geöffnet wird; dann löst sich d aus und kommt bei vollständigem Schlusse von H wieder an das Ende des Schlitzes von s zu stehen.Bis zum Schlusse des J. 1884 wurden nach dem Journal für Gasbeleuchtung, 1885 S. 189 von der Firma Fr. Siemens und Comp. in Berlin (Inhaber Friedr. Siemens und Rob. Herbig) 4081 Regenerativbrenner gefertigt und verkauft und zwar:Brennergröſse00000IIIaIIIIIIVZahl141045664017931059505oder 1498 Salonlampen, 1680 Fabriklampen und 903 Laternen mit zusammen 587775 Normalkerzen. Auf der Erfindungsausstellung in London 1885 zeigte G. Bower in St. Neots, Huntingdonshire, verschiedene Ausführungen seiner sogen. Duplex-Regenerativlampe (Patent Bower und Thorp, vgl. 1885 256 * 450), die sich durch auffallende Lichtwirkung auszeichneten. Kirkham, Hersey und Clark in London stellten die von F. W. Clark in England patentirte sogen. Recuperativlampe aus. Bei derselben wird das Gas durch Rohr g (Fig. 13 Taf. 27) zum Brenner n geführt. Die Verbrennungsluft geht theils bei e nach unten in die Glocke k, theils von d in das Rohr a zum Brennern, während die Verbrennungsgase in dem Zwischenräume zwischen a und d aufsteigen. Der Schornstein z wird von einem Rohre umgeben, so daſs in dem Raume zwischen diesen beiden Luft abgeführt, die Lampe also mit zur Lüftung benutzt wird. Wenn die Lampe unmittelbar im Dache befestigt wird, so daſs der Rand der Glocke K sich mit der inneren Dachfläche vergleicht, so wird auf dem Dache um den Schornstein z ein gröſserer Cylinder angeordnet, aus welchem die Verbrennungsluft entnommen wird; dieselbe erfährt dann schon vor Eintritt in die Lampe eine Vorwärmung. Die Gasersparniſs gegenüber gewöhnlichen Brennern wird bei der Clark'schen Lampe zu 75 Proc. angegeben. Bei der von der Wenham Patent Gaslamp Company in London ausgestellten Regenerativgaslampe von F. H. Wenham geht das Leuchtgas durch das unten verzweigte Rohr g (Fig. 18 Taf. 27) zum Brenner e. Die Luft strömt von a durch Rohre w und Raum C zum Brenner, während die Verbrennungsgase im Zwischenräume z aufsteigen und dabei Gas und Luft vorwärmen. – Nach Mittheilung von J. Hopkinson im Engineer, 1885 Bd. 59 S. 363 liefert diese Lampe Nr. 1 54, Nr. 2 122 und Nr. 3 174 Kerzen. Für 1cbm Leuchtgas ergeben sich 300, 330 und 400 Stundenkerzen (vgl. 1883 248 376). Die flache Brennerdüse von Schumann und Küchler in Weiſsenfels a. S. (* D. R. P. Nr. 33152 vom 3. März 1885) soll aus Speckstein, Eisen o. dgl. hergestellt werden, für Gasgemische aus Leuchtgas und Luft dienen und besonders bei Gassengemaschinen für Gewebe Verwendung finden. Wie in Fig. 16 und 17 Taf. 27 veranschaulicht, ist in dem Raume d vor dem Brennerschlitze b ein Steg a angebracht, welcher das aufsteigende Gasgemisch seitlich ablenkt und einen gleichmäſsigen Austritt im Schlitze b veranlaſst. H. E. A. Brandes im Hamburg (* D. R. P. Nr. 33158 vom 29. April 1885) setzt einen Gasbrenner für Heizzwecke aus zwei in einander greifenden Rosten a und b (Fig. 21 Taf. 27) zusammen. Der Raum zwischen den einzelnen Roststäben soll das Zurückschlagen der Flamme nicht gestatten.